Planeacin y Programacin en

Mantenimiento
Por: Pedro E Silva A CMRP
Marzo 12 del 2013
Objeto de Mantenimiento
Propender por el buen funcionamiento de todos
los activos de la organizacin durante todo su
ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y
costo - efectiva
Principios bsicos de Calidad
Mejoramiento
contnuo
Centrado en
el proceso
Centrado en
el cliente
ISO 9000 - 2000
Visin del
Negocio
Misin del
Negocio
Objetivos
Corporativos
Metas de la Organizacin
Plan estratgico Corporativo
Resultados normalmente esperados de
Mantenimiento
Integridad de las personas y activos
Rentabilidad de la inversin
Disponibilidad y confiabilidad de los activos
Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes
Largo plazo
Visin
Corporativa
LCC
Mediano plazo
Matriz de
mantenimiento
TPM, RCM, RCA
Corto plazo
Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Niveles de planeacin
Estrategica
Tctica
Operativa
Planeacin estratgica
Es un ejercicio administrativo para establecer la
direccin de la organizacin hacia el logro de los
resultados esperados.
Formula la visin, misin, metas y objetivos de
la organizacin
Contenido:
Visin
Misin
Valores
La organizacin
Calidad y perfil del recurso
humano
Factores crticos de xito
Objetivos e Indicadores de
Desempeo

Visin de
Mantenimiento

Plan
Corporativo
Visin
Corporativa
Situacin
Actual
Situacin
Futura
Iniciativas de
Mejoramiento
Estrategia
Admon RH
Plan y Prog
Tcnicas PdM
KPIs
CMMS
Involucramiento empleado
Anlisis Confiabilidad
Anlisis de procesos
Estrategia
Admon RH
Plan y Prog
Tcnicas PdM
KPIs
CMMS
Involucramiento empleado
Anlisis Confiabilidad
Anlisis de procesos
Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc.
Gerencia
de
Activos
RAM
Estandar
equipos
Anlisis
Ciclo
Vida
Confiabilidad
del vendedor
RCM
Cuadrilla
Flexible
Integracin
Oper /
Mantto
Benchmark
externo
OPM
Mantenimento
Predictivo
Cuidado
de Activos
Anlisis de
Fallas
Monitoreo
condiciones
Incremento
Habilidades
Cuadrilla
Historia
equipos
Mantenimiento
Preventivo
CMMS
Mediciones
Identificacin
Trabajos / priorizacin
Planeacin
y programacin
Ejecucin trabajo
/ revisin
Gerencia de
Materiales
SISTEMA
DE GESTIN
Etapa 1
Mantto
Planeado
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Mantenimiento
proactivo
Excelencia Organizacional
Ingeniera de confiabilidad
Excelencia operacional
Modelo de excelencia en la Gerencia
de Activos
Indicadores de Resultado
Financero
Cliente
externo
Cliente
interno
Innovacin
y
desarrollo
Indicadores de Resultado
ROA, Valor del
mantenimiento VS el
valor del producto
Integridad,
Disponibilidad,
Confiabilidad,
Eficiencia Global de
Equipos
Cumplimiento de
normas y leyes
aplicables
Orden de trabajo,
Planeacin,
Programacin,
Reporte, Anlisis
Mantenimiento
Mejorativo, Anlisis de
fallas, Capacitacin
Planeacin Tctica
Proceso Global de Mantenimiento
Estrategia
de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo
Costo mnimo Fallas mnimas
Modificacin
diseo
Manto Preventivo
Manto Predictivo
Manto Correctivo
Manto Mejorativo
Arquetipo de Mantenimiento
Equipo en
buen estado
Equipo
defectuoso
Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada
Equipo
Fuera de linea
En espera
Equipo en
Falla funcional
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos
Reparaciones
programadas
Fallas de
Equipos
inspeccionados
Fallas no
detectadas
Rata de
fallas
Defectos
totales
Reparaciones
No programadas
Demora
promedio
Nivel de
servicio
Trabajo
En espera
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Tecnologa usada
Habilidad inspectores
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin
Defectos encontrados
En inspecciones
Defectos
Detectables
(decrecen)
Tcnicos buscando
Causas raices
Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
encontrados
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raz
de defectos
Efectividad
De Rondas
Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos encontrados
En rondas operador
Objetivos de la planeacin tctica de
Mantenimiento
Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para
todos los equipos de la planta, de tal forma que se
obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad
y costos establecidos en la planeacin estratgica.
Define las herramientas, equipos, recursos y
materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos.
Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para
establecer la matriz de mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
Predictivo
Precisin
Inspecciones
Correctivo
Mejorativo
Tipos de mantenimiento segn Patrones de Falla
Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Tiempo
P
r
o
b
.

F
a
l
l
a

Desgaste
Deterioro
Ciclos
Aleatorio
Equipo rotativo
Equipo estacionario
Equipo elctrico
Equipo electrnico
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Convencin:
Reemplazo de componente R
Inspeccin (inspeccin visual, correccin reemplazo si se requiere) I
Performance (desempeo) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas,
etc
pruebasmeasurements, etc.)
P
Reemplazo si hay temperatura ambiente alta trabajo pesado cclico (R)

Ejemplo de una
matrz de
Mantenimiento
Planeacin Operativa
Orden de trabajo
Proceso gestin del trabajo
Comparacin
KPIs
Anlisis
Reporte estadstico
Ejecucin
Cierre, cdigos de
fallas
Programacin
Semanal, Cuando
Planeacin
Que, Como,
Recursos, duracin
Solicitud
Aprobacin
Apertura OT
Mantenimiento Preventivo
Viene planeado del CMMS
segn el plan tctico
Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
65%
35%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
45%
55%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos
Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer
17 personas por el costo de un Planeador
Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las emergencias
OT
Reactivas
Fallas
% OT
Programadas
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
Defectos de equipos
OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de
trabajo programada
Que es Planear ?
Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
Dinmica de Planeacin
Planeacin
Calidad y uso
de planes
Normalizados
Nuevo plan
agregado
Planes
Normalizados
Planes obsoletos
Trabajos con
Planes normalizados
Productividad del
planeador
Trabajos Planeables
Nueva orden de
Trabajo
planeada
Planeadores
requeridos
Tiempo para
Planear / programar
OT
programadas
Fallas
Tiempo para
Planear fallas
Total
OT planeadas
Planeadores
Ejemplo de un programa semanal en project
HORAS
Ene-04 Jun-04 4344 FECHA REPORTE Jul-04
Operacin Eventos de Eventos de mantenimiento
# instalaciones 24 horas # items falla Correctivo Peridico
1 dia 653 98 2,896 109 590
Clases Numero Tiempo
de de Intervalo Operacin No No HH MTTR Disponibilidad
equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom
AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%
BOMBA CENTRFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%
BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%
BOMBA INYECCIN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%
BOMBA PIN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%
COMPRESOR PISTN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%
CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%
ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%
ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%
GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%
MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%
MOTOR HIDRULICO 2 4344 8,688 100.00%
MOTOR COMB.
INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%
PLC 5 4344 21,710 99.95%
SECADOR 5 4344 21,705 99.93%
SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%
TANQUE 45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%
TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%
TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%
TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%
TURBINA 2 4344 8,672 99.82%
VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%
VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%
VALVULA
MOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%
VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%
VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%
TOTAL
653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5
Tiempo
operacin
Clases de
equipos
Tiempo Calendario
Severidad
Mantenimiento correctivo
699 32 2,819,403
INTERVALO
Tiempo de
Sobrevivencia
Eventos de
mantenimiento
REPORTE DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
PLANTA DE ENERGA
Jul-11
Ene 11 jul - 11
Mantenimiento rutinario
Inspeccin
Correctivo programado
Ejecucin de
trabajos
Desviaciones a ICD
Anlisis se fallas
Recomendaciones
Acciones
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento
P
H
V
A
Predictivo
Proceso de Planeacin
Indicadores de
Desempeo
Matrz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
Solicitud
de Servicio
Programacin Ejecucin
Reporte
Estadstico
Anlisis
Planeacin
Plan de
mantenimiento
preventivo y
predictivo
Plan estratgico de
mantenimiento
Visin del Negocio
Misin, funcin de los activos
Plan operativo