Investigacion para Entrega

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Taller de investigacin 2

Manual de diseo de mezclas de concreto

09/06/2014
Presenta:
Martnez Hernndez Marco Antonio

Asesor: Ing. Miguel ngel Daza Merino

Instituto Tecnolgico de Apizaco Departamento de Ciencias de la Tierra

Taller de investigacin 2 pg. 1 Manual de diseo de mezclas de concreto

ndice
I.- Titulo ..................................................................................................................... 2
II.- Planteamiento del problema ................................................................................ 2
III.- Justificacin ........................................................................................................ 2
IV.- Hiptesis ............................................................................................................ 2
V.- Objetivo general .................................................................................................. 2
VI.- Objetivo especifico ............................................................................................. 3
VII.- Alcances ............................................................................................................ 3
Captulo I.- Introduccin ............................................................................................... 4
Captulo II.- Marco terico ............................................................................................ 5
Concreto ................................................................................................................ 5
Materiales que intervienen en una mezcla de concreto ........................................ 6
Seleccin de las propiedades ............................................................................... 7
Trabajos citados .................................................................................................. 13
1. Mtodo 2 del ACI (American Concrete Institute) ........................................... 14
2. Mtodo DIN - 1045 ........................................................................................ 17
Captulo III.- Desarrollo Experimental ......................................................................... 19
Mtodo 2 del ACI (American Concrete Institute) ..................................................... 19
Mtodo DIN 1045 ................................................................................................. 31
Captulo IV.- Anlisis de resultados ............................................................................ 36
Mtodo ACI ............................................................................................................. 36
Mtodo DIN 1045 ................................................................................................. 36
Captulo V.- Conclusiones y recomendaciones .......................................................... 37
Mtodo ACI ............................................................................................................. 37
Mtodo DIN 1045 ................................................................................................. 37
Bibliografa ................................................................................................................. 38
Agradecimientos ................................................................................................. 38


I.- Titulo

Manual para diseo de mezclas de concreto hidrulico

II.- Planteamiento del problema

Las personas que aportan su valiosa mano de obra en los proyectos tienen falsas
hiptesis de que la resistencia del concreto puede incrementarse aadiendo mas
cemento a las mezclas, con lo cual encarecen los procesos adems de no mejorar las
propiedades de la mezcla.

La investigacin de los mtodos de diseo representa una complicacin en cuanto se
trata de seleccionar alguno ya que se cuenta con demasiados mtodos y no es
posible tener una referencia estadstica de cul es el ms recomendado.

III.- Justificacin

La seleccin correcta de la dosificacin de un concreto implica el equilibrio entre la
economa y los requisitos de calidad; las caractersticas requeridas van de acuerdo
con el empleo que se le dar al concreto por lo tanto el correcto diseo de las
mezclas de concreto.

La elaboracin de una manual que recolecte los mtodos ms usuales dentro de la
prctica del diseo de mezclas y exponga de manera clara las propiedades del
concreto en su estado fresco ayudar a las personas que aportan mano de obra en
los proyectos de construccin y todos aquellos lectores que participan de diferente
forma en la elaboracin de concretos incluso para aquellos que deseen practicar la
autoconstruccin a tener un mejor control en la calidad de sus concretos.

IV.- Hiptesis

Elaborar un manual que explique de forma accesible al personal ayudar a mejorar
su conocimiento acerca del concreto y mejorar su rendimiento en las obras.

V.- Objetivo general

Elaborar un manual que rena y ejemplifique los mtodos para el diseo de mezclas
de concreto.


VI.- Objetivo especifico

1. Compilar informacin detallada de los diferentes mtodos empleados para el
diseo de mezclas.
2. Detallar los pasos de los diferentes mtodos para disear mezclas de concreto
3. Redactar los mtodos en un texto con el formato de un manual.

VII.- Alcances

El manual de diseo de mezclas de concreto es un estudio descriptivo de los
diferentes mtodos que existen para el diseo de mezclas de concreto, en este
trabajo se har descripcin de los mtodos de diseo y se incluir una introduccin
bsica del estudio del concreto donde se tratara de familiarizar al lector con las
definiciones bsicas y los mtodos ms comunes de diseo de mezclas.


Captulo I.- Introduccin

Este trabajo es un compendio de los mtodos ms usuales en la prctica del diseo
de mezclas de concreto, en l se aborda de manera descriptiva los mtodos ms
famosos que se emplean para disear mezclas hoy en da.

Los mtodos mencionados dentro de este trabajo proporcionan una primera
aproximacin de las dosificaciones que se deben verificar mediante mezclas de
prueba en el laboratorio o en obra.

Las proporciones obtenidas por cualquier mtodo mencionado dentro de este trabajo
se deben considerar siempre objeto de revisin basada en la experimentacin con las
mezclas de prueba. De acuerdo con las circunstancias, las mezclas de prueba se
pueden preparar en un laboratorio o como muestras de campo.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad
apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque qumico).

Este trabajo comienza con una breve descripcin de lo que es el concreto y cuales
son algunas de sus cualidades ms apreciadas dentro del mbito de la construccin,
para despus dar paso a una descripcin de los pasos a seguir para disear una
mezcla de concreto mediante la descripcin de los mtodos ms usuales para el
diseo, cabe aclarar que este estudio no es comparativo de los mtodos, es
completamente compilatorio y tiene como finalidad servir de aporte y gua para
aquellas personas que desean elaborar una mezcla de concreto.


Captulo II.- Marco terico

Concreto

El concreto comnmente se conoce en el medio de la construccin como un material
que se disea bajo normas especficas dependiendo del proyecto en el que se vaya a
utilizar.

Siendo el concreto un material que posee caractersticas de resistencia a la
compresin, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la nica roca elaborada por el hombre. El concreto no es un
bien genrico como las piedras naturales o la arena, sino un material de construccin
que se disea y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y
aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas
de economa, facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad de fraguado y
apariencia adecuada segn su aplicacin.

El concreto y sus derivados son resultados de diseos, trabajos reales de ingeniera,
susceptibles de toda accin de ajuste, modificacin y lo que es ms importante, de
optimizacin. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea difcil. La
experiencia ha demostrado que los materiales y procedimientos de un concreto
bueno y uno malo pueden ser los mismos y que la diferencia entre los dos radica en
los criterios juiciosos que se aplican durante su diseo, elaboracin, transporte,
colocacin, compactacin, curado y proteccin; lo cual en ningn momento genera un
costo adicional como generalmente se cree.

Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estar determinada tanto
cuando el concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y
caracterstica de la obra as como el proceso a emplearse para su colocado), en el
estado ya endurecido (sealadas por el Ingeniero estructural, las cuales se
encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de obra) y por el costo de la
unidad cbica del concreto.

Es muy importante sealar la necesidad de adaptar las tecnologas forneas a las
condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y sociales de nuestro Pas; no es
correcto o en todo caso estaramos ante un riesgo innecesario pretender trasladar
tcnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopcin y
hacer los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni
sobresaltos.
1

1
(Cangahuala, 2014)

Materiales que intervienen en una mezcla de concreto

Cemento

Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y
mecnicas son aprovechadas en multitud de usos.

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con
una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.

Agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.

Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratacin y agua evaporable.

Agregado

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que
los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los
agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los
contenidos de cemento y agua disminuirn.

En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente
disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la
trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que
dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un ms
alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que
el agregado redondeado. El perfil de las partculas, por s mismo, no es un indicador
de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir
resistencia.

Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn
en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son
fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin.

Aditivos

El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros y se aade a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.

Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo:
reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
2

Seleccin de las propiedades

Alrededor de 1892, el francs Feret establece los primeros principios modernos para
el proporcionamiento de mezclas de mortero o concreto. Desarrolla interrelaciones
entre las cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de los
poros en la mezcla de concreto. Sin embargo, no llega a establecer claramente las
interrelaciones en la mezcla de concreto como un todo, tal como ellas han sido
aplicadas en aos posteriores.
En 1907, los norteamericanos Fuller y Thompson publican Laws of Proportioning
Concrete, basados en sus investigaciones en relacin con el concreto a ser
empleado por la Comisin del Acueducto de la ciudad de Nueva York. En este trabajo

2
(G., 1992)

el nfasis est en la densidad del concreto y en el cmo lograrla aplicando la
conocida Curva de Fuller para graduar el agregado a mxima densidad.
Aunque en la actualidad este concepto ha perdido significacin en el diseo de
mezclas de concreto, algunos ingenieros siguen emplendolo en mezclas en las que
la friccin entre partculas puede ser de alguna importancia.
Estos Trabajos introducen un mtodo de diseo que se basa en la granulometra del
agregado, permitiendo seleccionar las proporciones para obtener concretos para
mxima densidad. La experiencia demostr que la mezclas proporcionadas
empleando este mtodo tendan a ser speras y poco trabajables y requeran
compactacin vigorosa.

Duff Abrams, en 1918, como conclusin de un programa de investigaciones realizado
en el Lewis Institute de la ciudad de Chicago, desarrolla la primera teora coherente
sobre el proporcionamiento de mezclas de concreto al demostrar, para las
resistencias en compresin de esa poca, la interdependencia entre la resistencia y el
volumen de agua por unidad de volumen de cemento en el concreto. Abrams
desarrolla un procedimiento para el proporcionamiento de mezclas de concreto, el
cual es detallado en el Boletn 1 del Structural Materials Research Laboratory del
Lewis Institute. Este estudio da nacimiento a la conocida Ley de la relacin agua-
cemento o Ley de Abrams.

En 1923, el norteamericano Bilkey plantea las primeras observaciones a la ley de
Abrams y sostiene que el agregado no es un material inerte de relleno, sino que
desempea un papel importante en el comportamiento del concreto.

En 1918 los norteamericanos Edwards y Young estudian la significacin del rea
superficial del agregado como medida de la granulometra y de los requisitos de
cemento y agua de un concreto.

En este campo Edwards desarrolla curvas que relacionan la resistencia con el
volumen del cemento, expresado este ultimo en libras por pie cuadrado de rea
superficial del agregado. Young, en relacin con la construccin de estructuras
hidrulicas en Ontario, aplica la idea de la relacin agua-cemento de Abrams, pero
determina el volumen del agregado sobre la base del rea superficial y no del modulo
de finura.

Talbot en 1921, y l conjuntamente con Richart en 1923, introducen la teora de la
relacin vacios-cemento, como una nueva aproximacin al enunciado de una teora
comprensible de las mezclas de concreto.

En un trabajo conjunto publicado en 1923 en el Boletn 137 de la universidad de
Illinois, Talbot y Richart indican procedimientos para disear mezclas de concreto
para diferentes densidades y resistencias cuando los vacios del mortero, preparado

con cemento y agregado fino dados, han sido determinados por ensayos de
laboratorio. Indican que se ha encontrado conveniente emplear el volumen absoluto
de los ingredientes en trminos de un volumen unitario del concreto en obra, y para
este propsito el peso especifico de los materiales debe ser conocido. En el mismo
trabajo sealan que desde que el trmino consistencia del concreto puede ser
considerado muy indefinido la tabla de flujo y el ensayo de asentamiento fueron
empleados para dar alguna medida de la movilidad y trabajabilidad del concreto.
Talbot y Richart introducen el concepto del coeficiente
para relacionar el volumen

de agregado grueso seco y compactado al volumen de concreto y determinar la
cantidad de agregado grueso a ser empleada por unidad de volumen de concreto,
indicando que este procedimiento tiene la ventaja que el peso unitario seco y varillado
del agregado grueso compensa automticamente a las diferencias en granulometra,
densidad de las partculas y perfil de las mismas.

En 1926, el norteamericano Boloney propone una curva terica modificada a ser
utilizada en granulometras continuas. En el tercio inferior de dicha curva esta
contiene un volumen suficiente de partculas de tamao menor como para asegurar
una mezcla plstica o trabajable, la cual puede ser compactada fcilmente por
procedimientos manuales.

Durante la dcada de 1930, Weymouth desarroll la teora de que es necesario
estudiar la estructura total y diferenciar entre los vacios debidos a la pasta, los efectos
lmites en la superficie de las partculas de agregado, y la interferencia entre
partculas, antes de tener un claro entendimiento sobre la influencia de la
granulometra de los agregados en la pasta de cemento y en las diversas
caractersticas de la pasta fresca. A partir de sus conclusiones Weymouth presento
procedimientos para determinar buenas granulometras del agregado fino a partir de
una grafica mortero-vacios, e igualmente estableci criterios para determinar la
relacin agua-cemento para una consistencia deseada en aquellos casos en que la
interferencia entre partculas debida al agregado grueso no es un factor.

En 1938 estudios realizados por diversos laboratorios de los Estados Unidos llevaron
a la conclusin de que la incorporacin voluntaria de aire a las mezclas, en forma de
burbujas de muy pequeo dimetro, mejora significativamente la durabilidad del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo. El descubrimiento parte de
la aceptacin del hecho que el mejor comportamiento, durabilidad y trabajabilidad que
presentan concretos con cementos de ciertas fbricas era debido a la adicin de
pequeos porcentajes de sustancias ajenas al cemento. La ventaja era debida a la
incorporacin de millones de pequeas burbujas de aire en el concreto. El valor del
aire incorporado sobre la durabilidad del concreto en climas de baja temperatura fue
confirmado por ensayos de exposicin del concreto a condiciones severas de baja
temperatura y accin de sales descongelantes. El conocimiento de las propiedades

del aire incorporado y de su efecto sobre las del concreto introdujo cambios notables
en los procedimientos de proporcionamiento de mezclas.

En 1942 el argentino Garca Balado propone un mtodo bastante prctico para el
diseo de mezclas. El francs Vallete presenta interrelaciones entre la pasta y la
granulometra del agregado. El ruso Mironof trabaja en diseos con agregado
integral. Otros investigadores, en diversos pases, incorporan conceptos sobre el
papel del agregado, el empleo de puzolanas, y la incorporacin de aditivos a las
mezclas.

Henry Kennedy presenta un mtodo de proporcionamiento basado en la relacin
agua-cemento y el modulo de finura de la combinacin de agregados para llegar a
una adecuada proporcin de las partculas de agregados fino y grueso.

Posteriormente, W. F. Kellerman, despus de cuidadosas investigaciones, encuentra
que para un contenido de cemento dado y una arena determinada, deber
emplearse una relacin
con cambios en el contenido de cemento y la

granulometra de la arena, revelando por estos ensayos, conjuntamente con los
principios establecidos por Lyse en 1932, que para una combinacin dada de
materiales y una consistencia determinada, la cantidad total de agua por unidad de
volumen del concreto es constante, independientemente del contenido de cemento,
que hace posible simplificar considerablemente el diseo de mezclas de contenido
variable de cemento.

En 1944 el American Concrete Institute aprueba y publica Recommended Practice
for the desing of concrete mixed (ACI 613-44). Esta recomendacin incluye un
conjunto de pasos para el diseo de mezclas de concreto por el mtodo de los
volmenes absolutos, basndose en la seleccin de la relacin agua-cemento, en la
resistencia deseada, y en las condiciones de servicio. Una nota de pie de pgina en
esta recomendacin indicaba cuando el contenido de aire es apreciable, como en los
casos en el que se emplea agentes incorporadores de aire, debe efectuarse una
adecuada compensacin considerando al aire como reemplazando a un volumen
similar de arena.

En 1952 se utiliza por primera vez cenizas, provenientes de la combustin del carbn,
como material de reemplazo de una parte del cemento, con la finalidad de reducir la
velocidad de generacin del calor en estructuras masivas.
Ms tarde se descubrir su importancia como agentes formadoras de gel para reducir
los poros capilares.

En 1954, el American Concrete Institute, a travs de su comit 613, estudia y
reemplaza a la recomendacin del ao 1944. La nueva incluye procedimientos para el

diseo directo de concretos con y sin aire incorporado e igualmente reemplaza el
procedimiento de seleccionar el porcentaje de agregado fino sobre la base de una
variedad de factores por el de emplear el coeficiente
para determinar la cantidad

de agregado grueso por unidad de volumen del concreto. En este procedimiento se
toma en consideracin la angularidad y contenido de vacios del agregado grueso en
el peso unitario seco varillado del volumen de agregado, y el peso del agregado
grueso en la unidad cubica del concreto es calculado multiplicando el factor
por el
peso unitario seco varillado. Sin embargo es discutible la apreciacin de considerar
constante la cantidad de agregado grueso para diferentes contenidos de cemento,
asentamientos y concretos con y sin aire incorporado.

En la dcada de 1960, el grupo presidido por Staton Walker presenta una
aproximacin poco complicada, basada fundamentalmente en la experiencia, para
llegar a las proporciones de la mezcla. El mtodo propuesto implica la seleccin del
porcentaje de agregado fino en el agregado total a partir de una Tabla emprica
basada en el contenido de cemento y en el tamao mximo de agregado.

Por la misma poca los investigadores Goldbeak y Gray desarrollan detallados
procedimientos de proporcionamiento de mezclas basados en la relacin
para
determinar la cantidad de agregado grueso, empleando tablas para calcular el
contenido de agua por metro cubico para una consistencia dada, el tamao del
agregado y la angularidad del mismo, y el contenido del cemento requerido
basndose en la resistencia necesaria.

En 1963, el investigador norteamericano Gilkey, que ya en 1923 haba formulado
serias observaciones a la denominada Ley de Abrams, propone una versin
ampliamente modificada de dicha Ley, propuesta que descansa en sus estudios de
1923 y en las investigaciones de Walker, Bloea y Gaynor en la universidad de
Maryland. Su teora sostiene que no solo debe darse importancia a la relacin agua-
cemento, sino a factores tales como la relacin cemento-agregado, la granulometra,
dureza, resistencia, perfil, textura superficial, y tamao mximo del agregado
empleado.

En los aos terminales de la dcada de 1960 los estudios son continuados por
numerosos investigadores de diferentes pases, merecindose mencionar los trabajos
realizados por Popovich con la teora de la influencia del tamao mximo del
agregado y por Powers con sus estudios sobre la importancia de la relacin gel-
espacio.
No menos importantes son los trabajos sobre la resistencia por adherencia pasta-
agregado.


A partir de 1963 se desarrollan concretos en los cuales se adiciona fibra de acero
relativamente fina y corta, o alternativamente fibra de vidrio. Su amplio desarrollo se
basa en su incremento en la resistencia a la tensin, su control de agrietamiento, su
incremento en la resistencia al impacto, as como su aumento de las resistencias a la
fatiga y abrasin. Este descubrimiento obliga a desarrollar nuevas tcnicas de diseo
de las mezclas.

Tambin comienza en esta dcada un desarrollo de los aditivos como modificadores
de las propiedades del concreto.
Acelerantes y plastificantes, incorporadores de aire, retardadores y aceleradores de
fragua, impermeabilizantes, inhibidoras de la corrosin, fungicidas, etc., crean nuevos
desafos a los ingenieros y los diseos de mezclas entran a una etapa experimental a
nivel de trabajos de laboratorio. Ya en esta poca no se acepta un diseo que
previamente no haya sido analizado y experimentado a nivel de laboratorio y/u obra.

En la dcada de 1970, los investigadores Walker, Bloea y Gaynor en Maryland y
Cordon y Gillespie en otros laboratorios, al investigar los factores que afectan la
resistencia del concreto confirman que en las mezclas medias y ricas, la resistencia
es ms alta para los menores tamaos mximos del agregado grueso siempre que se
mantenga constante la relacin agua-cemento. Estos trabajos eliminan
definitivamente el error de quienes sostenan que los concretos mas fuertes deberan
obtenerse con el empleo del agregado grueso ms grande posible desde que los
concretos con agregado grande requeran menos agua y por lo tanto tendran una
menor relacin agua-cemento para un contenido de cemento dado. Las
investigaciones de Walker han llevado a la conclusin de que en los diseos de
mezclas debe considerarse que para propsitos de resistencia el tamao mximo
ptimo del agregado grueso disminuye conforme el contenido de cemento, y por tanto
el de pasta, se incrementa. Hoy en los diseos de mezclas se considera que para
mezclas ricas de alta resistencia.
Agregados de 3/8 puede ser el ms conveniente, en tanto que en mezclas de
resistencia media es ms conveniente emplear agregado grueso de a 1 , y para
mezclas pobres los mejores resultados se obtendrn con tamaos mximos mayores.

En la dcada de 1970, el American Concrete Institute revisa las recomendaciones
ACI 613-54 y la reemplaza por la ACI 211-71 Recommended Practice for selecting
proportions for normal weight concrete, la cual ha experimentado diversas
modificaciones hasta el ao 1985. Esta norma toma en consideracin muchos de los
conceptos expuestos. En la actualidad el Comite 211 ha preparado recomendaciones
para concretos normales, sin asentamiento, livianos, pesados, y ciclpeos.
Revisiones continuas de estas recomendaciones se realizan para proporcionar

estndar que respondan a las diversas y crecientes necesidades de la industria de la
construccin.
3

El poder ajustar las propiedades del concreto a las necesidades refleja un desarrollo
tecnolgico que tuvo lugar, en su mayor parte, desde el inicio del siglo XX. El empleo
de la relacin agua/cemento como herramienta para estimar la resistencia se adopt
alrededor de 1918. Las notables mejoras en la durabilidad resultantes de la inclusin
de aire, se reconocieron a principios de la dcada de 1940. Estos dos importantes
descubrimientos de la tecnologa del concreto se han incrementado con la extensa
investigacin y el desarrollo de muchas reas afines, incluyendo el empleo de aditivos
para contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades especiales, o lograr
economa.
4

Trabajos citados

Cangahuala, I. J. (27 de febrero de 2014). Diseo de mezclas . Mexico.
G., H. Z. (1992). Compendio de tecnologa del hormign . Santiago de Chile: Instituto
Chileno del Cemento y del Hormign .
Huidobro, A. H. (1993). Proporcionamiento de mezclas concreto normal, pesado y
masivo. Mxico D.F.: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.
Lopez, E. R. (1992). Diseo de Mezclas. Miraflores, Per: Universidad Nacional de
Ingenieria.

3
(Lopez, 1992)
4
(Cangahuala, 2014)


1. Mtodo 2 del ACI (American Concrete Institute)

Para disear una mezcla de concreto es necesario conocer las caractersticas fsicas
de los materiales a emplear en la elaboracin del concreto, para conocer los datos es
necesario determinar previamente en el laboratorio las pruebas fsicas siguiendo las
normas NMX.

1. Peso especifico del cemento
2. Mdulo de finura de la arena
3. Peso especifico de la arena
4. Absorcin de la arena
5. Humedad de la arena
6. Peso especifico de la grava
7. Tamao mximo de la grava
8. Peso volumtrico de la grava
9. Absorcin de la grava
10. Humedad de la grava

La dosificacin se realiza de acuerdo con los siguientes pasos:

Paso 1. Definiremos la resistencia y apoyndonos de la tabla elegiremos un
revenimiento adecuado

Paso 2. Encontramos el valor mximo del agregado

Paso 3. Encontramos el valor del aire atrapado utilizando el revenimiento y el tamao
mximo del agregado



Paso 4. Encontramos el valor de la relacin agua / cemento

Paso 5. En base a la informacin obtenida de los pasos 3 y 4, se calcula el consumo
de cemento. Dividiendo el agua entre la relacin agua /cemento.

Paso 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava



Paso 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante
que completa el metro cubico de concreto consiste en la arena y el aire que pueda
quedar atrapado bajo condiciones normales (sin aditivos).

Paso 8. La cantidad de agregado fino (arena) se determina por diferencia y es posible
emplear alguno de los siguientes procedimientos: El mtodo del peso o el mtodo del
volumen absoluto.

Paso 9. Correccin por humedad y por absorcin.



2. Mtodo DIN - 1045

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente
paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los dos ltimos son idnticos al mtodo
ACI incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas
de prueba.

1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes
valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los
valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en
caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para
producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas
del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto.

4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del
agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo

especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, se determina el modulo de finura del agregado
global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre 5.2
5.3, los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los agregados
y se calcula los pesos secos de los agregados.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as
como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el
revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba
hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.


Captulo III.- Desarrollo Experimental

Mtodo 2 del ACI (American Concrete Institute)

1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm
2
, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el
diseo por el Mtodo A.C.I.

Fc=250 kg/
(a los 28 das)
Consistencia fluida
Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62 g/

% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Mdulo de finura: 2.863

AGREGADO GRUESO:
TMN=1
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/


% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %


CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAO MXIMO - 1
TAMAO MXIMO NOMINAL - 1
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm
3
)
2.62 2.43
ABSORCIN
(%)
3.09 1.05
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
8.30 1.34
MDULO DE FINURA 2.863 7.55
PESO COMPACTADO
(Kg/m
3
)
- 1533.96

B.- Cemento:
Prtland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm
3
.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin:
fc = 250 Kg/cm
2

Clculos y resultados:

Clculo de la resistencia promedio: (fc).

Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control
riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las
diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o
no y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla,
teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de cilindros correspondientes a obras y
proyectos anteriores se toma el fc
r
tomando en cuenta la siguiente tabla:

fc fc
r

Menos de 210 fc+70
210-350 fc+84
Mayor 350 fc+98

fc
r
= fc + 84

fc
r
= 250 + 84 = 334

fc
r
= 334

1. Determinacin del TMA del agregado grueso.

TMA = 1

2. Determinacin del SLUMP.

Slump: 5 9

3. Determinacin de la cantidad de agua o volumen de agua de mezclado
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se
toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene
o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la tabla
nos indica de 6 a 7), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m
3

4. Determinacin del contenido de aire.
Se propone un valor sin incluir aire

Volumen de Aire = 1.5 %


5. Determinacin de la relacin a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 6.3.4(a), RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fc
r
a los 28 da, siendo esta
relacin:

a/c = 0.62

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se
determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

6. Clculo del factor cemento (FC)

FC =
c
a
mezcla de gua VolumendeA
=
62 . 0
202

FC = 325.8 Kg/m
3

7. Cantidad de agregado grueso: Para un mdulo de finura del agregado fino
de 2.863 y para un TMA=1, haciendo uso de la tabla 6.3.6 e interpolando:

2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65

De donde X= 0.66

Donde:
b= PUV del agregado grueso suelto seco
b
0
= PUV del agregado grueso seco compactado


8. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

Cemento =
= 0.103 m
3

Agua de mezcla =

= 0.202 m
3

Aire = 1.5 % = 0.015 m
3

Agregado Grueso =
= 0.384 m
3

------------
V absolutos = 0.704 m
3

9. Clculo del peso del agregado fino:
1- 0.704

Peso del Agregado Fino=0.296 m
3
*(2.43*1000)=719.28

10. Valores de diseo

CEMENTO:

AGUA= /

AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:

AGREGADO FINO: 719.28 Kg/

11. Correccin por humedad de los agregados

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo,
puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son
parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores
en el momento de realizacin de la prctica.

Agregado fino: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/

Agregado grueso: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/



12. Humedad superficial
(W- % Abs)
Agregado fino: 8.8-3.09 = +5.71
Agregado grueso: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00
13. Aporte de agua a la mezcla
(W- % Abs)*Peso Seco /100
Agregado fino:

Agregado grueso:

------------------
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/

14. Agua efectiva: 202 lts/
-(44.01 lts/
)=157.9 lts/
= 158 lts/

Prctica:

Equipo:
Probetas estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
Carretilla
Aceite
Cuchara de Albail
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla



Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.

PROCEDIMIENTO:.

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las
proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso


Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el
cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer
un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla.

Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Agregando el Agua a la Mezcla

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, compactndolo
con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla
hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de
golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.



Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes


Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a
desmoldar.

Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N 11: Desmoldando la mezcla

Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

|
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un
nmero de tres, compactando con una varilla de acero, en un nmero de 25
golpes, para evitar la segregacin.



Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar

Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

se procedi a pesar, para obtener el peso especfico del concreto fresco.



Luego se deja secar los cilindros por 24 horas, para luego ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de
compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.


Mtodo DIN 1045

1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc= 600 kg/cm
2
, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un excelente grado de control. Las condiciones de
obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el
diseo por el Mtodo DIN - 1045.

Fc= 600 kg/

Consistencia plstica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/

Agregado fino:


% de Abs. = 3.09 %
W% = 1 %
Mdulo de finura: 2.863

Agregado grueso:
TMA=1/2

% de Abs. = 1.05 %
W% = 0.8 %


Caractersticas fsico - mecnicas:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
Tamao mximo - 1
Tamao mximo nominal - 1
Peso especfico de masa (gr/cm
3
) 2.62 2.43
Absorcin (%) 3.09 1.05
Contenido de humedad (%) 8.30 1.34
Mdulo de finura 2.863 7.55
PESO COMPACTADO (Kg/m
3
) - 1533.96
PERFIL anguloso

B.- Cemento:
Prtland (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 g/
.

C.- Agua:
Agua Potable

D.- Resistencia a Compresin:
fc = 600 kg/

Clculo de la resistencia promedio: (fc). Lo hemos realizado utilizando las
ecuaciones del ACI las cuales son:

Reemplazando en dichas ecuaciones el fc= 600kg/cm
2
y una DS)=20 tenemos:

Se escoge el mayor valor entonces el fc= 626.800

Tamao mximo nominal: Los ensayos realizados, reportan un TMA= 3/4


Consistencia: Plstica (Slump de 3 a 4)

Volumen unitario de agua: Entrando a la tabla (Tabla 6.3.3) correspondiente, con el
valor del slump y el TMA de 3/4, y sin aire incorporado, para un agregado de forma
angular, se tiene que el volumen unitario de agua es de 204 l/

Contenido de aire: Al no haberse incorporado aire solo determinaremos el aire
atrapado 2 %

Relacin agua- cemento (a/c):
Haciendo uso de la tabla 6.3.4(a) para un concreto sin aire incorporado y para una
resistencia promedio de 626.800 Kg/
, esto lo podemos extrapolar, pero se

recomienda para concretos de alta resistencia determinar una relacin de a/c entre
0.25 a 0.3.
En nuestro caso hemos utilizado una relacin de a/c de 0.25

Factor cemento:

Volumen absoluto del agregado:
Cemento:

Agua:

Aire: 2%=0.02

Volumen de Cemento + Agua + Aire = 0.483

Volumen absoluto del agregado:



Modulo de finura del agregado:

TAMIZ GRAVA ARENA TANTEOS
X
%Ret.Acum.
Y
%Ret.Acum.
X
0.57
Y
0.43

3/8
#4
#8
#16
#30
#50
#100
17.87
78.69
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
0.00
0.00
8.75
15.90
28.83
52.68
83.9
96.22
10.186
44.853
57
57
57
57
57
57
0
0
3.7625
6.837
12.3969
22.6524
36.077
41.3746
= 520.139

MF
AI
= 5.20
% incidencia del AF=0.43
%incidencia del AG= 0.57

Volmenes absolutos del agregado fino y grueso:

Volumen agregado fino:

Volumen agregado grueso:

Pesos secos del agregado fino y grueso:

Peso seco del agregado fino:

Peso seco del agregado grueso:

Valores de diseo:
Cemento:

Agua: /

Aire: 2 %
Agregado grueso:

Agregado fino:

Correccin por humedad de los agregados:

Peso hmedo agregado fino: 582.452* (0.01+1)= 588.277 Kg/

Peso hmedo agregado grueso: 716.097 * (0.008+1)= 721.826 Kg/



Humedad superficial

Agregado fino= 1-3.09=-2.09
Agregado grueso= 0.8-1.05=-0.25

Aporte de agua:
(W- % Abs)*Peso Seco /100
Agregado fino:
()

Agregado grueso:
()

------------------
Aporte de agua: -13.963 l/

Agua efectiva: 204 l
-(-13.963 /
)=217.963 l/

Proporcionamiento en peso:

Cemento:

AF hmedo: 588.277 Kg/

AG hmedo: 721.826 Kg/

Agua: 217.963 l/



Captulo IV.- Anlisis de resultados

Mtodo ACI

PROPIEDAD VALORES
Valores Corregidos de Diseo CEMENTO = 325.8Kg
AGREGADO FINO = 778.96Kg
AGREGADOGRUESO=1025.38Kg
AGUA EFECTIVA= 158 lts
fc (Kg./cm
2
)pedido 250 Kg./cm
2

fc
Promedio
(28 das) 258.69 Kg./cm
2

Mtodo DIN 1045

PROPIEDAD VALORES
Valores Corregidos
de Diseo
Cemento = 816 Kg./m
3

Agua Efectiva = 217.963 lts./m
3

Agregado fino = 588.277 Kg./m
3

Agregado grueso = 721.526 Kg./m
3

fc
Pedido
600 Kg/cm
2

fc
Promedio
(28 das) 561.180 Kg/cm
2


Captulo V.- Conclusiones y recomendaciones

Mtodo ACI

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un
fc de 250 Kg./cm
2
.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida,
pues resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de fludica.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los
agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono
metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.

Mtodo DIN 1045

El slump conseguido fue el deseado, para una mezcla plstica (3pulgadas).
Se pudo apreciar en los dos cilindros a compresin que haba fallado la pasta y
el agregado, y esto revela que nuestro agregado no es el ms recomendable
para concretos de alta resistencia.
A los 28 das la resistencia obtenida es 561.180 Kg/cm
2
. Luego como vemos
est dentro del rango permitido +-10% de la resistencia pedida, por lo que se
concluye en que el diseo de mezcla por el mtodo DIN - 1045 se realizo de
manera correcta.
No se presento el problema de exudacin y segregacin.
El agregado no es el ms ptimo para concretos de alta resistencia.


Bibliografa
Cangahuala, I. J. (27 de febrero de 2014). Diseo de mezclas . Mexico.
G., H. Z. (1992). Compendio de tecnologa del hormign . Santiago de Chile: Instituto
Chileno del Cemento y del Hormign .
Huidobro, A. H. (1993). Proporcionamiento de mezclas concreto normal, pesado y
masivo. Mxico D.F.: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.
Lopez, E. R. (1992). Diseo de Mezclas. Miraflores, Per: Universidad Nacional de
Ingenieria.

Agradecimientos

Agradezco en demasa el apoyo ofrecido por el Ing. Miguel ngel Daza Merino
durante mi investigacin, el material de apoyo que ofreci a este servidor dio forma a
este trabajo de investigacin.

De la misma forma agradezco las ctedras del Arq. Evaristo ngel Romero Nava por
la gua durante la elaboracin de este Proyecto.

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para relacionar el volumen

con cambios en el contenido de cemento y la

para determinar la cantidad

, esto lo podemos extrapolar, pero se

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