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Lean Manufacturing: um estudo da produo cientfica publicada nos

Anais do EMEPRO de 2007 a 2012

Joo Afonso Maral de Louredo (FIPMoc) joao_afonsoml@hotmail.com
Thas Cristina Figueiredo Rego (FIPMoc) thaiscfr@bol.com.br

Resumo: Lean Manufacturing (LM) ou Produo Enxuta (PE) um assunto presente em
todos os eventos cientficos da rea de Engenharia de Produo. Por se tratar de uma
temtica importante este estudo objetivou analisar os trabalhos sobre produo enxuta
publicados nos Anais do EMEPRO entre os anos de 2007 a 2012. Utilizou-se uma abordagem
quantitativa-descritiva, com corte longitudinal. Como critrio de escolha dos artigos
observou-se o ttulo, resumo e palavras-chave. Aqueles que apresentaram, em um desses
itens, informaes referentes produo enxuta foram selecionados para o estudo. A amostra
foi composta por 20 trabalhos e a anlise baseou-se em parmetros como: tipo do artigo,
abordagem e caracterizao do estudo, estratgias de pesquisa e assuntos da produo
enxuta abordados. Observou-se que a maioria dos trabalhos so empricos e identificados
como estudo de caso; alm disso, caracterizam-se por apresentar a PE de maneira geral.
Concluiu-se que, ainda h muito o que se explorar sobre esse tema, pois o nmero de
trabalhos encontrados foi muito pequeno.
Palavras-chave: Produo Cientfica; Anais EMEPRO; Produo Enxuta.
1. Introduo
O surgimento do Sistema de Produo Enxuta (SPE) ou Lean Production (LP), de
acordo com Santos e Cleto (2002), teve sua origem quando a montadora automobilstica
japonesa Toyota props-se a ser uma empresa vivel na fabricao de automveis. Ela queria
produzir carros de maneira eficiente para um mercado pequeno como era o do Japo ao final
da II Guerra Mundial. Para Ohno (1997, p. 23), uma empresa no poderia ser lucrativa
usando o sistema convencional de produo em massa americano que havia funcionado to
bem por tanto tempo. A esta forma de organizar o processo de trabalho, Ohno (1997), deu o
nome de Sistema Toyota de Produo, contrastando-o com o que ele denominava de Sistema
Ford de Produo ou Sistema de Produo em Massa. Essa a origem do desenvolvimento
pela Toyota dos novos conceitos de produo.
De acordo com Nazareno; Rentes; Silva (2002, p. 2) a Produo Enxuta surgiu como
um sistema de manufatura cujo objetivo otimizar os processos e procedimentos atravs da
reduo contnua de desperdcios. Possui, segundo esses autores como objetivos
fundamentais a qualidade e a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de
produzir e competir neste cenrio globalizado. (NAZARENO; RENTES; SILVA, 2002, p.
2)
Para Satolo e Calarge (2007, p. 2), [...] a busca de estratgias que visam melhoria da
competitividade, bem como a necessidade de atender adequadamente os atributos e as

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necessidades de seus clientes, tem feito com que muitas empresas adequem seus sistemas
produtivos [...], como esses so princpios do Lean Production, muitas empresas atualmente
tm adotado essa filosofia em seus sistemas de gesto.
Segundo Dalla; Morais (2006), o sistema enxuto apesar de ter seus inmeros
benefcios, tambm possui alguns cuidados quando utilizado. Sua implantao pode gerar o
efeito contrrio do esperado, acarretando a ineficincia dos processos.
A adoo da produo enxuta pode, tambm, demandar altos custos em sua fase
inicial, haja vista que sua implementao preconiza fortes investimentos no
rearranjo fsico de sua linha produtiva. Tem-se ento, que o arranjo produtivo
adotado pela lean production baseado no formato de clulas (arranjo celular),
caracterizando-se por se apresentar bastante rgido e pr-estabelecido para uma
determinada famlia de produtos. (DALLA; MORAIS, 2006, p.9)
De acordo com Ohno (1997) o Sistema Toyota de Produo possui como pilares de
sustentao, o just in time e a autonomao.
Segundo Ohno (1997), just-in-time significa que, em um processo de fluxo, as partes
corretas necessrias a montagem alcanam a linha de montagem no momento em que so
necessrios e somente na quantidade necessria.
Carneiro e Madeira (2007) definem autonomao como um conceito originado e
desenvolvido por Sakichi Toyoda em teares, significa dotar uma mquina da inteligncia
humana. O principal benefcio da autonomao o fato de que produtos defeituosos no so
produzidos, lembrando que produzir defeitos uma das fontes de desperdcio identificadas
pela Toyota.
Podemos destacar algumas ferramentas utilizadas no sistema de produo enxuta:
kanban, 5s, seis sigma, mapeamento do fluxo de valor etc.
De acordo com Guimares et al. (2008)
o Kanban basicamente significa produzir ou obter as partes requeridas, no tempo
certo, na quantidade necessria, da maneira mais eficiente e econmica possvel. O
kanban representa um carto contendo um cdigo alfanumrico que identifica o
item, o descreve, e diz a quantidade a ser movimentada ou a quantidade a ser
produzida em um posto de trabalho, sendo utilizado no gerenciamento da produo.
Evangelista, Grossi e Bagno (2012) definem a ferramenta 5S como:
5 Sensos 5S: O 5S, antes de ser uma ferramenta, uma filosofia com objetivo de
preparao de um ambiente de trabalho para a qualidade. O 5S representa as
iniciais das palavras em japons que so: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke
(que so assim descritos: i) Senso de Utilizao (Seiri): Deixar apenas o mnimo
necessrio de materiais ou informaes junto ao funcionrio; ii) Senso de
Ordenao (Seiton): Deixar os materiais a serem utilizados sempre disponveis, sem
precisar procur-los; iii) Senso de Limpeza (Seiso): Conservar sempre limpo o
ambiente de trabalho e os respectivos equipamentos; iv) Senso de Sade (Seiketsu):
relacionado sade fsica e mental, elemento fundamental para a felicidade de cada
funcionrio e tambm dos seus familiares; v) Senso de Autodisciplina (Shitsuke):
Consiste em adquirir e internalizar bons hbitos.
Quanto a ferramenta seis sigma:
As ferramentas e tcnicas de qualidade foram chamadas de Six-Sigma em 1986
pela Motorola (pelo engenheiro da Motorola chamado Bill Smith) e no so novas.
Foram desenvolvidas nos ltimos 50 anos ou mais atravs do trabalho de peritos em
qualidade como Deming, Juran e outros. Apesar do uso do termo hoje em dia, Six-

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Sigma na verdade uma medio numrica de qualidade. Para atingir o Seis Sigma,
precisamente 99,99966% do que voc faz tem de estar livre de defeitos. Do ponto
de vista da manufatura, isso significa apenas 3,4 defeitos por milho de produtos ou
peas produzidos. Surpreendentemente, produzir 99% sem defeitos significa que
voc ter 10.000 defeitos por milho e a 95% , esse nmero pula para 50.000
defeitos. (MOTA, 2007)
Segundo Malzac Neto et al. (2010)
Mapa de fluxo de valor (MFV) tem por finalidade facilitar a visualizao dos
desperdcios gerados e contribuir para que seja melhor observado o valor de cada
processo realizado pela empresa. Atravs das informaes geradas pelo MFV torna-
se possvel implantar melhorias diretamente nos processos que venham a causar
impacto no fluxo de valor.
A Toyota uma das maiores montadores automobilsticas do mundo, por isso seu
sistema de gesto chama a ateno do empresariado, gestores de produo e de pesquisadores
das reas de administrao de empresas e engenharia de produo. Por isso, estudar o sistema
de produo enxuta e suas ferramentas de gesto de produo e estoque algo to atual e
relevante.
Esse trabalho pretende contribuir para um maior conhecimento das pesquisas que
esto publicadas sobre produo enxuta e buscou analisar os trabalhos sobre produo enxuta
publicados nos Anais do EMEPRO entre os anos de 2007 a 2012.

2. Metodologia
Utilizou-se uma abordagem quantitativa-descritiva, com corte longitudinal.
Para realizao da pesquisa foram investigados os artigos publicados nos Anais do
EMEPRO (Encontro Mineiro de Engenharia de Produo) no perodo de 2007 a 2012. Como
critrio de escolha dos artigos observou-se o ttulo, resumo e palavras-chave. Aqueles que
apresentaram, em um desses itens, informaes referentes produo enxuta foram
selecionados para o estudo. A amostra foi composta por 20 trabalhos e a anlise baseou-se em
parmetros como:
a) Tipo do artigo: terico ou emprico.
b) Abordagem e caracterizao do estudo: pesquisa quantitativa, qualitativa e
quali-quantitativa.
c) Estratgias de pesquisa: estudo de caso, pesquisa bibliogrfica, pesquisa
documental, pesquisa-ao, pesquisa de campo, observaes in loco.
d) Assuntos da produo enxuta abordados: abordagem geral sobre PE, Just-in-
time, Kanban, 5S e Seis sigma.
Respeitaram-se as informaes metodolgicas apresentadas pelos autores.
Desde sua primeira edio em 2007, o EMEPRO recebe trabalhos tcnicos que so
submetidos, avaliados e aprovados para publicao nos anais do evento. Os trabalhos so
organizados em reas de acordo com o assunto abordado. A TAB. 1 apresenta a quantidade de
artigos publicados por rea.


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TABELA 1 - Trabalhos Tcnicos EMEPRO 2007-2012
rea 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gesto da Produo 22 12 26 31 36 33
Logstica - 09 06 04 08 09
Gesto da Qualidade 06 18 15 26 44 36
Gesto Econmica 06 07 10 06 08 03
Ergonomia e Segurana do Trabalho 02 17 11 17 18 22
Gesto do Produto - 08 12 14 06 04
Pesquisa Operacional 03 09 10 24 23 15
Gesto Organizacional - 08 22 19 29 33
Gesto Ambiental e Sustentabilidade - 13 16 18 09 19
Educao em Engenharia de Produo 04 11 09 08 07 07
Gesto da Tecnologia* 02 - - - - -
Gesto Ambiental* 02 - - - - -
Estratgias e Organizaes* 04 - - - - -
Engenharia do Produto* 02 - - - - -
TOTAL 53 112 137 167 188 181
* A partir de 2008 essas reas foram apresentadas com outras nomenclaturas.
Fonte: Tabela construda pelos autores a partir dos cds do EMEPRO 2007 a 2012


Desse universo de 838 trabalhos, 20 apresentaram como temtica a produo enxuta.
Eles foram distribudos nas seguintes reas (TAB. 2):





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TABELA 2 - Trabalhos Tcnicos sobre Produo Enxuta por rea 2007-2012
rea 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gerncia da Produo* 02 - - - - -
Qualidade* 01 - - - - -
Gesto da Produo - 01 02 01 04 04
Gesto Ambiental e Sustentabilidade - - 01 - - -
Gesto da Qualidade - - - - 02 02
TOTAL 03 01 03 01 06 06
* A partir de 2008 essas reas foram apresentadas com outras nomenclaturas.
Fonte: Tabela construda pelos autores a partir dos cds do EMEPRO 2007 a 2012

3. Resultados e Discusso
Essa seo apresenta os resultados encontrados, alm da anlise e discusso dos dados
apresentados.
TABELA 3 - Tipos de trabalhos realizados 2007-2012
Tipo do trabalho %
Trabalhos prticos 90
Trabalhos tericos 10
Fonte: os autores
Observa-se na TAB. 3 que apenas 10% dos trabalhos encontrados so do tipo terico,
ou seja, so baseados em discusses conceituais e revises de literatura. 90% dos artigos
utilizam a prtica para testar ou validar algum conceito determinado. J era de se esperar esta
predominncia de artigos do tipo emprico visto que o tema envolve experincias ocorridas
nas organizaes o que pode ser testado, observado e analisado in loco.
TABELA 4 - Tipo de abordagem utilizada 2007-2012
Abordagem %
Qualitativa 45

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Quantitativa 25
Quali-quantitativa 5
No informaram 25
Fonte: os autores
A TAB. 4 sinaliza que dos 20 trabalhos analisados, 25% no informaram o tipo de
abordagem utilizada em seus trabalhos. Verifica-se uma quantidade maior de trabalhos
classificados como qualitativos (45%) o que demonstra uma busca por maior aprofundamento
nas pesquisas. 25% classificaram seus estudos como quantitativos e apenas 5% declararam ter
utilizado as duas abordagens.
TABELA 5 - Tipo de estratgia de pesquisa utilizada
Estratgia de pesquisa %
Estudo de caso 33,33
Observao in loco 21,43
Pesquisa bibliogrfica 21,43
Pesquisa documental 11,91
Pesquisa-ao 7,14
Pesquisa de campo 4,76
Fonte: os autores
Todos os autores informaram em seus textos qual (quais) estratgia(s) de pesquisa
utilizaram em seus estudos, sendo que 30% declararam utilizar somente uma estratgia de
pesquisa. Os demais (70%) combinaram as tcnicas no havendo uma combinao que se
sobressasse. A estratgia de pesquisa bibliogrfica no foi utilizada somente nos trabalhos
tericos. Ao cruzarmos as abordagens utilizadas, com o tipo de estratgia, percebemos que,
dos 33,33% dos trabalhados declarados como estudo de caso (TAB. 5), 50% informaram ser
qualitativos; 0,14%, quali-quantitativos e, 28,57%, no informaram o tipo de abordagem. Isso
confirma a indicao da literatura para utilizao dos estudos de caso em pesquisas
qualitativas. Outra associao indicada pela literatura da abordagem qualitativa com o
procedimento de observao. Nessa anlise percebemos que, dos 21,43% dos trabalhos que
declararam utilizar a observao (TAB. 5), 66,67% so qualitativos.



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TABELA 6 - Assuntos abordados
%
Produo enxuta (Geral) 34,49
Just-in-Time 10,33
Kanban 24,14
5S 6,90
Seis sigma 10,34
Mapeamento fluxo de valor 13,80

Na TAB.6, observamos que os 34,49%, de artigos que abordaram o assunto produo
enxuta (geral) propuseram revisar conceitos e/ou os princpios bsicos do sistema Toyota. Os
demais focaram seus estudos em uma ferramenta especfica da produo enxuta. Just-in-Time
(10,33%), Kanban (24,14%) e Mapeamento de fluxo de valor foram as temticas mais
abordadas nos artigos identificados. Todos esses estudos buscaram analisar a aplicabilidade
dessas ferramentas nas instituies investigadas, o que demonstra a preocupao dos trabalhos
com a produo enxuta aplicada na prtica.

4. Consideraes Finais
Atravs da anlise dos artigos publicados nos Anais do EMEPRO no perodo de 2007 a 2012
sobre produo enxuta, concluiu-se que o assunto apesar de atual e relevante apresenta poucos
estudos, ou seja, h ainda muito o que se explorar sobre esse tema.
Constatou-se a predominncia de estudos de caso e observaes associadas a uma abordagem
qualitativa o que mostra uma coerncia metodolgica nos trabalhos publicados.
Alm disso, concluiu-se que a maioria dos trabalhos so empricos o que demonstra a relao
da temtica com a prtica das organizaes.

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