ESTUDO DE CASO

IMPLANTAO DO KAN BAN

So Paulo
2014

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RESUMO
A lgica de programao puxada normalmente operacionalizada com o sistema
kanban. Esse sistema de programao foi inicialmente pensado por Taiichi Ohno,
na dcada de 60, gerente de um setor da montadora Toyota no Japo, com base no
sistemma de atendimento ao cliente e na reposio de estoques das prateleiras dos
supermercados que, na poca, estavam sendo implantados em substituio aos
antigos armazns. Dando continuidade aplicao das ferramentas da manufatura
enxuta, aps a introduo do layout celular na

do Brasil, empresa que fabrica

cabines de mquinas agrcolas, decidiu-se por implementar o kanban. Assim, este

artigo relata como a aplicao de trs tipos de kanban na empresa: kanban de
fornecedores para o recebimento de matrias-primas, kanban de transporte entre os
processos de recebimento e programao e kanban de produo da expedio para
os demais processos. A produo passou a ser puxada e ocorreu a introduo de
supermercados, visando diminuir os estoques.

Palavras-chaves: Kanban de Transporte, Kanban de Produo, Kanban de

Fornecedor.

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ABSTRACT

The programming logic is usually pulled operationalized with the kanban system.
This programming system was initially designed by Taiichi Ohno , in the 60s , a
sector manager of Toyota automaker in Japan , based on sistem customer service
and inventory replenishment from supermarket shelves , at that time , were being
implanted to replace the old warehouses . Continuing the application of the tools of
lean manufacturing, after the introduction of cell layout in Brazil, a company that
manufactures agricultural machinery cabins , it was decided to implement kanban.
Thus , this paper reports the application of three types of kanban in the enterprise :
kanban suppliers for receiving raw materials , transportation between the kanban
procedures for receiving and scheduling and kanban production shipment for the
other processes . The production started to be pulled and the introduction of
supermarkets in order to reduce inventories occurred.

Keywords : Kanban Transport , Production Kanban , Supplier Kanban ,

SUMRIO

1INTRODUO.................................................................................................................10
2Sistema Kanban ................................................................................................................10
3Tipos de kanbans ..............................................................................................................12
3.1Kanban de Fornecedor .................................................................................................12
3.2Kanban de Transporte/Movimentao/Requisio ...................................................12
3.3Kanban de Produo ....................................................................................................13
4CONSIDERAES FINAIS...........................................................................................15
5 REFERENCIAS ..............................................................................................................15

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INTRODUO

O Sistema Toyota de Produo (STP), que surgiu logo aps a Segunda Guerra
Mundial, poca em que a indstria japonesa estava passando por momentos de
baixa produtividade, hoje muito difundido e sua filosofia adotada por muitas
empresas dos mais diversos ramos.
Inspiradas no STP, as empresas tentam se tornar enxutas, eliminando os
desperdcios para obter vantagens competitivas. Assim, o kanban, termo que
significa carto em japons, um sistema de programao da produo puxada
para atender as necessidades dos clientes e facilitar o gerenciamento visual da
fbrica.
Este estudo relata a implementao do kanban na em uma empresa que fabrica
cabines de mquinas agrcolas. Foram aplicados kanbans em trs casos: Kanban
com os Fornecedores, Kanban de Transporte e Kanban de Produo. Os passos
seguidos para atingir o objetivo foi primeiramente a escolha dos locais para aplicar o
kanban, coleta e compilao dos dados, clculo do nmero de cartes kanban,
elaborao das etiquetas de identificao e organizao do supermercado.
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SISTEMA KANBAN

O sistema kanban foi desenvolvido na dcada de 60 pelos engenheiros da Toyota

Motors Cia, com o objetivo de tornar simples e rpidas as atividades de
programao, controle e acompanhamento de sistemas de produo em lotes. Foi
projetado para ser usado dentro do contexto mais amplo da filosofia Just in time e
busca movimentar e fornecer os itens dentro da produo apenas nas quantidades
necessrias e no momento necessrio. Para Shingo (1996), o kanban indica ordens
de produo sobre o que produzir quanto produzir, para onde levar os produtos e
quando produzir. Dessa forma, esse sistema tornou possvel uma resposta mais
flexvel a variaes de demanda atravs da simplificao das instrues.
Conforme Tubino (2000), no sistema kanban de puxar a produo, no se produz
nada at que o cliente (interno ou externo) de seu processo solicite a produo de
determinado item. Nesse caso, a programao da produo usa as informaes do
Plano Mestre para emitir ordens apenas para o ltimo estgio do processo produtivo,

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normalmente a montagem final, assim como para dimensionar as quantidades de
kanbans em estoque nesse processo, acionando diretamente o processo para que
os kanbans dos itens consumidos sejam fabricados e repostos aos estoques. O
kanban, agindo dessa maneira, simplifica muito as atividades de curto prazo
desempenhadas pelo PCP nos processos repetitivos em lotes, delegando-as aos
prprios funcionrios do cho-de-fbrica, alm de executar em sua sistemtica de
funcionamento as atividades de administrao de estoques, seqenciamento,
emisso, liberao e acompanhamento e controle das ordens referentes a um
programa de produo. A Figura 3 apresenta esta viso geral do PCP com o sistema
kanban.
Conforme Tubino (2000), no sistema kanban de puxar a produo, no se produz
nada at que o cliente (interno ou externo) de seu processo solicite a produo de
determinado item. Nesse caso, a programao da produo usa as informaes do
Plano Mestre para emitir ordens apenas para o ltimo estgio do processo produtivo,
normalmente a montagem final, assim como para dimensionar as quantidades de
kanbans em estoque nesse processo, acionando diretamente o processo para que
os kanbans dos itens consumidos sejam fabricados e repostos aos estoques. O
kanban, agindo dessa maneira, simplifica muito as atividades de curto prazo
desempenhadas pelo PCP nos processos repetitivos em lotes, delegando-as aos
prprios funcionrios do cho-de-fbrica, alm de executar em sua sistemtica de
funcionamento as atividades de administrao de estoques, sequenciamento,
emisso, liberao e acompanhamento e controle das ordens referentes a um
programa de produo.
O sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao, chamados
de painis porta-kanban, junto aos pontos de armazenagem espalhados pela
produo, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos
itens a partir da fixao dos cartes kanban nesses quadros. Esses painis fazem
parte do conceito mais amplo de gerenciamento visual da fbrica com a colocao
de dispositivos de sinalizaes (andons) por todo o processo produtivo. Esses
pontos de armazenagem so chamados se supermercados de itens, em
decorrncia da origem histrica do kanban estar associada adaptao japonesa do
sistema de reposio de produtos existentes, na poca da sua criao, nos
supermercados americanos. Cada supermercado de itens espalhado pelo sistema

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produtivo da empresa possui um painel porta-kanban correspondente. Olhando para
uma estao de trabalho ou clula isoladamente, a mesma estar atrelada a dois
supermercados. Um deles o supermercado de entrada, onde esto as matriasprimas e peas necessrias execuo de suas atividades produtivas, com seu
respectivo painel porta-kanban de requisio e/ou de fornecedor. O outro o
supermercado de sada, onde esto os itens acabados executados por essa estao
de trabalho, com seu respectivo painel porta-kanban de produo (TUBINO, 1999).
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TIPOS DE KANBANS

3.1 KANBAN DE FORNECEDOR

Kanbans de fornecedor so usados para avisar ao fornecedor que necessrio
enviar material ou componentes para um estgio da produo. Nesse sentido, ele
similar ao kanban de movimento, porm normalmente utilizado com fornecedores
externos (SLACK, CHAMBERS, JOHNSTON, 2002). Tubino (1999) adiciona que
esse tipo executa as funes de uma ordem de compra convencional, ou seja,
autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens,
especificado no carto, diretamente ao seu usurio interno, desde que o mesmo
tenha consumido o lote de itens correspondente ao carto. O uso do sistema kanban
com fornecedores, a partir do relacionamento de parceria proposto pela filosofia Just
in Time, simplifica e racionaliza as atividades de reposio de estoques de curto
prazo por parte dos fornecedores, pois os mesmos ficam previamente autorizados a
reporem os itens consumidos por seus clientes internos, a partir da sinalizao de
um carto kanban de fornecedor.
Na empresa foi aplicado da seguinte forma: so trs as caixas utilizadas no kanban
de fornecedor; duas ficam na linha e uma cheia no fornecedor. Quando vazia, a
caixa mandada para fornecedor e l, trocada por uma cheia. Nesse caso as caixas
vazias funcionam como se fossem dinheiro, dando a ordem de produo. Todas as
caixas so identificadas com o nome do fornecedor, o cdigo da pea e a
quantidade a ser produzida.
3.2 KANBAN DE TRANSPORTE/MOVIMENTAO/REQUISIO

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Este tipo utilizado para avisar o estgio anterior que o material pode ser retirado do
estoque e transferido para uma destinao especfica. Em suma, funciona como
uma requisio de materiais, autorizando o fluxo entre a clula e ou centro de
trabalho produtor e a clula ou centro de trabalho consumidor. Contm informaes
como nmero e descrio do componente especfico, o lugar de onde ele deve ser
retirado e a destinao para o qual ele deve ser enviado (TUBINO, 1999).
Para definir os itens kanban da aplicao prtica, realizou-se a coleta de dados. O
primeiro passo foi computar todos os itens produzidos internamente (PI). Tendo em
mos todos os itens PI, foi feito um estudo para definir as embalagens e
capacidades das mesmas para cada pea. Aps, analisou-se o consumo mdio
semanal dos itens, utilizando como base o ano de 2006 (setembro a dezembro
quando a produo estava estvel) e exploso de materiais da cabine BHL. Para
os itens dobrados, focalizando qual mquina dobradeira que cada item passa, foi
estipulado um tempo de setup mdio para cada um e ento calculado o lote mnimo
de cada pea, sabendo o tempo de preparao das mesmas. No Kanban de
Transporte existem quatro cores de cartes, de acordo com o processo da
preparao:
- Amarelo: peas sem dobras;
- Laranja: peas dobradas na mquina DO 001;
- Azul: peas dobradas na mquina DO 002;
- Vermelha: peas dobradas na mquina DO 004.
As informaes contidas em cada carto so o cdigo da pea, a linha de produo
e a quantidade.
3.3 KANBAN DE PRODUO
O kanban de produo um sinal para um processo produtivo de que ele pode
comear a produzir um item para que seja colocado em supermercado. A
informao contida nesse tipo de kanban geralmente inclui nmero e descrio do
prprio processo, materiais necessrios para a produo do componente, alm da
destinao para a qual o componente(s) deve(m) ser enviado(s) depois de
produzido(s) (TUBINO, 1999). O kanban de produo foi aplicado do setor de

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expedio para montagem e consequentemente at a solda. Para definir os itens
que fariam parte do kanban e dimension-lo coletaram-se os seguintes dados:
- a previso da demanda de quatro semanas;
- os tempos de ciclo dos processos por modelo de produto;
- o tempo de setup de cada modelo
- o tempo disponvel para produzir
Na empresa, o sistema kanban de produo funciona da seguinte maneira: as
cabines so transformadas em cartes. A quantidade de cartes calculada a partir
da previso de demandas nas prximas semanas, considerando o giro de produo
(faixa verde), lead time de reposio (faixa amarela) e estoque de segurana (faixa
vermelha). Aplicou-se em trs famlias de cabines: carregadeira (3 modelos), BHL (4
modelos) e moto niveladora (13 modelos). Atravs da produo mensal chegou-se
na quantidade a ser produzida por dia. A Tabela 1 mostra o clculo da quantidade
de cartes kanban a ser colocadas no quadro para um modelo da cabine tipo moto
niveladoras. As entregas aos clientes so dirias (cinco vezes por semana) e essa
cabine passa duas vezes pela pintura, ento o estoque de segurana utilizado foi de
um dia, o estoque de reao tambm um dia e h dois turnos de trabalho, cinco dias
na semana. Um diferencial em relao ao carto que foi feito em escala, sendo
que 40 cm equivalem a 60 minutos. Ento, atravs do comprimento do carto,
colocado numa rgua escalonada, possvel prever o tempo total de produo
necessrio e assim controlar se a produo est atingindo as metas de tempo.
Finalizando, Tubino (2000) comenta que qualquer que seja o tipo de kanban
utilizado, o princpio sempre o mesmo, isto , o recebimento de um kanban dispara
o movimento, a produo ou o fornecimento de uma unidade ou de um contendedorpadro de unidades. Se dois kanbans so recebidos, isso dispara o transporte, a
produo ou o fornecimento de duas unidades. Os kanbans so apenas meios pelos
quais o transporte, a produo ou o fornecimento podem ser autorizados. Algumas
empresas utilizam quadrados kanban, que significam espaos demarcados no
cho-de-fbrica, desenhados para conter um ou mais contenedores ou peas de
trabalho. A existncia de um quadrado vazio dispara a produo no estgio que
abastece o quadrado. H dois procedimentos que podem governar o uso dos
kanbans. Eles so conhecidos como sistema de carto nico e sistema de dois

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cartes. O primeiro mais utilizado, pois mais fcil de operar e utiliza somente o
carto de produo. J no segundo tipo, adiciona-se o de movimentao.
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CONSIDERAES FINAIS

A aplicao do Kanban nesta empresa gerou resultados visveis na organizao da

fbrica e os funcionrios mostraram-se motivados com as melhorias obtidas atravs
dos conceitos da manufatura enxuta. Os estoques, que antes ocupavam espaos
fsicos importantes no cho de fbrica, foram reduzidos. A implementao do
kanban do fornecedor gerou demanda reais equivalentes com as previstas, devido a
relao da parceria com o fornecedor. O kanban de transporte diminuiu os
desperdcios de transporte e movimentao e o kanban de produo proporcionou
que o equilbrio da manufatura, gerando conjuntos de cabines e no componentes
isolados durante os turnos de trabalho. Desta forma os prazos de entrega ao cliente
so atendidos conforme o programado.
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REFERENCIAS

GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administrao da Produo e Operaes.

8.ed. Trad. Jos Carlos Barbosa dos Santos. So Paulo: Pioneira/Thompson
Learning, 2004.
LEAN INSTITUTE BRASIL. Lxico Lean. Disponvel em www.lean.org.br, acessado
em 22/05/2014.
MONDEN, Yasuhiro. Sistema Toyota de Produo. IMAM: So Paulo, 1984.
OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala.
Traduo Cristina Schumacher. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1997.
do Brasil. Site da empresa: www..com.br, acessado em 22/05/2014.
SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo: do ponto de vista da engenharia
de produo. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da
Produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2002.