SUMRIO

1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Condies gerais
4 Condies especficas
5 Inspeo
6 Aceitao e rejeio
ANEXO - Propriedades mecnicas de parafusos e
prisioneiros a temperaturas elevadas
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas mecnicas de pa-
rafusos e prisioneiros quando ensaiados temperatura
ambiente (ver PB-18). As propriedades mecnicas variam
com a temperatura alta ou baixa.
Nota: No Anexo, a ttulo orientativo, so dadas as propriedades
mecnicas de parafusos e prisioneiros a temperaturas
elevadas, de algumas classes de resistncia.
1.2 Esta Norma aplica-se a parafusos e prisioneiros:
a) com dimetro nominal de rosca - 39 mm (passo
normal e fino);
b) com rosca mtrica ISO, e com dimetro, passos e
tolerncias de acordo a NB-97;
c) de qualquer forma;
d) fabricados de ao-carbono ou ao-liga.
Copyright 1990,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
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Brasileira de
Normas Tcnicas
CDU: 621.882.2 AGO./1991
Propriedades mecnicas de elementos
de fixao - Parafusos e prisioneiros
EB-168
Palavras-chave: Parafuso. Elemento de fixao 17 pginas
Origem: Projeto EB-168/91
CB-04 - Comit Brasileiro de Mecnica
CE-04:003.01 - Comisso de Estudo de Elementos de Fixao Roscados
EB-168 - Mechanical properties of fasteners - Bolts, screws and studs -
Specification
Esta Norma foi baseada na ISO 898-1
Esta Norma substitui a EB-168/84
Especificao
Registrada no INMETRO como NBR 8855
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada
1.3 Esta Norma no de aplica a parafusos sem cabea e
peas roscadas semelhantes (ver EB-1564).
1.4 Esta Norma no especifica requisitos tais como:
a) soldabilidade;
b) resistncia corroso (ver NB-320);
c) resistncia temperatura acima de + 300C ou a-
baixo de - 50C.
Nota: O sistema de designao para classes de resistncia tam-
bm pode ser utilizado fora do campo de aplicao descri-
to, por exemplo: para tamanhos > 39 mm, sob a condio
de que os parafusos apresentem todas as caractersticas
mecnicas prescritas nesta Norma.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
Portaria INMETRO n 76, de 31.12.69 - Parafusos -
porcas, rebites e similares - Acondicionamento
EB-1564 - Elementos de fixao - Caractersticas me-
cnicas de parafusos sem cabea e outros elemen-
tos de fixao roscados similares, no sujeitos a ten-
ses de trao - Especificao
EB-1647 - Porcas com valores de cargas especfi-
cas - Caractersticas mecnicas de elementos de fixa-
o - Especificao
2 EB-168/1991
MB-4 - Materiais metlicos - Determinao das pro-
priedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio
MB-60 - Determinao da dureza Brinell para mate-
riais metlicos - Mtodo de ensaio
MB-1116 - Determinao da resistncia ao impacto
de materiais metlicos em corpos-de-prova enta-
lhados simplesmente apoiados - Mtodo de ensaio
MB-358 - Materiais metlicos - Determinao da du-
reza Rockwell - Mtodo de ensaio
MB-359 - Materiais metlicos - Determinao da du-
reza Vickers - Mtodo de ensaio
NB-97- Rosca mtrica ISO - Procedimento
NB-320 - Elementos de fixao de ao inoxidvel e
ao resistente corroso - Especificao
NB-902 - Defeitos superficiais em parafusos - Pro-
cedimento
PB-18 - Temperatura de referncia para medies
industriais de dimenses lineares - Padronizao
PB-50 - Furos de passagem para parafusos e peas
roscadas similares - Padronizao
PB-882 - Elementos de fixao roscados - Tolern-
cias dimensionais, de forma, posio e rugosidade
para graus de produto A, B e C - Padronizao
TB-249 - Metalografia e tratamentos trmicos de li-
gas ferro-carbono - Terminologia
3 Condies gerais
3.1 Sistema de designao
3.1.1 O sistema de designao para classes de resistncia
de parafusos e prisioneiros est representado na Tabela 1.
A abscissa representa o valor nominal da resistncia
trao R
m
em MPa e a ordenada, o alongamento mnimo
aps a ruptura A
mn.
em percentagem. As classes de
resistncia so formadas por dois algarismos:
a) o primeiro algarismo indica 1/100 da resistncia
trao nominal em MPa, ver R
m
em 4.2;
b) o segundo algarismo indica 1/10 da relao entre o
escoamento nominal R
eL
ou R
p0,2
e a resistncia
trao nominal R
m
(relao do escoamento).
3.1.1.1 A multiplicao dos dois algarismos resulta em 1/10
do escoamento nominal em MPa. O escoamento mnimo,
R
eL
ou R
p0,2
, e a resistncia trao mnima (R
m
) so iguais
ou mais altos do que os valores nominais (ver 4.2).
Tabela 1 - Sistema de coordenadas
Alongamento mnimo
aps a ruptura
A
mn.
(%)
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
25
30
3.6
4.6
5.6
4.8
5.8
6.8
9.8
(A)
10.9
12.9
Resistncia trao nominal 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
R
m
(MPa)
Relao entre o escoamento e a resistncia trao
Segundo algarismo do smbolo 6 8 9
Escoamento nominal R
eL
ou R
p0,2
Resistncia trao nominal R
m
(A)
Aplicvel somente a dimetro d - 16 mm.
Nota: As classes de resistncia apresentadas nesta Norma no se aplicam necessariamente a todos os tipos de parafusos. Uma apro-
priada seleo das classes de resistncia apresentada nas respectivas padronizaes. Para elementos no padronizados,
recomenda-se aplicar as classes de resistncia selecionadas para produtos semelhantes.
x 100 % 60 80 90
8.8
EB-168/1991 3
3.2 Marcao
3.2.1 Smbolos de marcao
Os parafusos devem ser marcados com os smbolos da
Tabela 2.
3.2.2 Identificao
3.2.2.1 Parafusos de cabea sextavada
A marcao obrigatria para todas as classes, devendo
ser efetuada na cabea, de preferncia em sua parte su-
perior, em alto ou baixo-relevo, ou em sua parte lateral,
em baixo-relevo (Exemplo, ver Figura 1). A marcao
obrigatria para parafusos de dimetros d 5 mm.
3.2.2.2 Parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno
3.2.2.2.1 A marcao obrigatria para parafusos das
classes de resistncia a partir de 8.8 inclusive, e deve ser
aplicada de preferncia na parte cilndrica da cabea em
baixo-relevo, ou na superfcie superior, em alto ou baixo-
relevo.
3.2.2.2.2 A marcao obrigatria para parafusos de ca-
bea cilndrica com sextavado interno de dimetros de
rosca d 5 mm, sempre que a forma do parafuso permita
uma marcao, de preferncia na cabea (ver Figura 2).
3.2.2.3 Prisioneiros
3.2.2.3.1 Prisioneiros devem ser marcados com os smbo-
los da Tabela 2. Esta marcao em baixo-relevo obriga-
tria para as classes de resistncia a partir de 8.8 inclu-
sive, e deve ser aplicada de preferncia na parte plana da
extremidade da rosca. Em prisioneiros com rosca in-
terferentes, a marcao da classe de resistncia deve ser
feita na superfcie plana no lado da porca.
3.2.2.3.2 A marcao obrigatria para prisioneiros de
dimetros de rosca d 5 mm (ver Figura 3).
Figura 2 - Exemplo de marcao de parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno
Figura 3 - Exemplo de marcao de prisioneiros
Nota: permitida uma marcao alternativa para prisioneiros, conforme Tabela 3.
Classe de resistncia 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Smbolo
(A) (B)
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
(A)
O ponto entre os dois algarismos pode ser omitido.
(B)
Na uti l i zao de ao de bai xo carbono na cl asse de resi stnci a 10.9 (ver 4.1), o smbol o de cl asse de resi stnci a deve ser subl i nhado 10. 9.
Tabela 2 - Smbolos de marcao
Figura 1 - Exemplo de marcao de parafusos sextavados
4 EB-168/1991
3.2.2.4 Outros tipos de parafusos
A marcao da classe de resistncia, conforme 3.2.2.1 e
3.2.2.2, tambm recomendada para outros tipos de
parafusos de classe de resistncia 4.6 e 5.6, e todas as
classes iguais ou mais altas que 8.8, por indicaes nas
respectivas normas de padronizao, ou por acordo en-
tre fabricante e comprador.
3.2.3 Marcao de parafusos com rosca esquerda
3.2.3.1 Parafusos com rosca esquerda devem ser marca-
dos adicionalmente com um smbolo, conforme Figura 4,
na cabea do parafuso ou na parte plana da extremidade
roscada. Esta marcao obrigatria para parafusos de
dimetro de rosca d 5 mm.
3.2.3.2 Parafusos com rosca esquerda podem tambm ser
marcados alternativamente com ranhura sobre os cantos
do sextavado, conforme Figura 5.
3.2.4 Marcao alternativa
Fica a critrio do fabricante o uso de marcao alternativa
prevista anteriormente.
3.2.5 Identificao de origem
A marcao de origem - marca do fabricante - obrigat-
ria para todos os parafusos, que so marcados com a
classe de resistncia.
3.3 Embalagem
3.3.1 Parafusos e peas roscadas similares devem ser
embalados de modo que no sofram danos mecnicos
durante o transporte.
3.3.2 Parafusos e peas roscadas similares devem trazer
nas respectivas embalagens a designao completa, con-
tendo a denominao, forma ou tipo, dimenses, classe
de resistncia e quantidade.
3.3.3 As quantidades contidas nas embalagens devem
estar de acordo com a portaria do INMETRO n 76, de
31.12.69, nas quantidades de uma, duas e cinco peas, ou
mltiplos de 10, 100 e 1000. permitida a venda de pa-
rafusos de grau do produto C em unidades de massa;
neste caso, as embalagens devem conter indicao das
unidades padronizadas, ou seja: 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg,
20 kg e 50 kg.
Tabela 3 - Smbolos para marcao alternativa
Smbolo
Figura 4 - Exemplo de marcao de parafusos com rosca esquerda
Figura 5 - Exemplo de marcao alternativa de parafusos com rosca esquerda
Classe de resistncia 8.8 9.8 10.9 12.9
EB-168/1991 5
4 Condies especficas
4.1 Materiais
4.1.1 A Tabela 4 especifica aos para as diferentes classes
de resistncia de parafusos e prisioneiros.
4.1.2 As t emper at ur as m ni mas de r eveni ment o da Tabel a 4
so obri gat ri as para as cl asses de resi st nci a 8. 8 at 12. 9.
4.1.3 Os limites de composio qumica s so obrigatrios
para parafusos que no podem ser submetidos ao ensaio
de trao.
4.2 Propriedades mecnicas
Os parafusos e prisioneiros devem apresentar as pro-
priedades mecnicas da Tabela 5, quando ensaiados
temperatura ambiente, conforme os ensaios de 5.1.
Classe de Material e tratamento trmico Limites de composio qumica Temperatura
resistncia (anlise da pea) de
% em massa revenimento
C P S
mn. mx. mx. mx. C mn.
3.6
(A)
- 0,20
4.6
(A)
, 4.8
(A)
- 0,05
5.6 0,15 0,55
5.8
(A)
, 6.8
(A)
-
Ao-carbono temperado e revenido 0,25 425
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro, - -
Mn, Cr) temperado e revenido 0,15
(C)
0,40
Ao-carbono temperado e revenido 0,25 0,55
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro, 0,15
(C)
0,35
Mn, Cr) temperado e revenido
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,
Mn, Cr) temperado e revenido
Ao-carbono temperado e revenido 0,25
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,
Mn, Cr) temperado e revenido
Ao-liga temperado e revenido
(G)
0,20
12.9
(E),

(F)
Ao-liga temperado e revenido
(G)
0,20 0,50 380
Tabela 4 - Especificao de aos
Ao-carbono 0,06 -
8.8
(B)
9.8
0,20
(C)
0,55
10.9
(E)
10.9
(D)
0,35 0,035 340
(A)
permitido o uso de ao corte fcil nestas classes, com os seguintes valores mximos: enxofre - 0,34%; fsforo - 0,11%; chumbo -
0,35%.
(B)
Para tamanhos acima de 20 mm, pode ser necessrio aplicar um material de classe de resistncia 10.9, para assegurar suficiente
temperabilidade.
(C)
No caso de ao-carbono ligado com boro de teor de carbono abaixo de 0,25% (anlise da corrida), o teor mnimo de Mn de 0,6%
para a classe de resistncia 8.8 e 0,7% para as classes de resistncia 9.8 e 10.9.
(D)
Produto de aos de baixo carbono devem ser identificados adicionalmente com trao por baixo do smbolo da classe de resistncia.
(E)
O material destas classes de resistncia deve ser suficientemente tempervel, para assegurar que a estrutura da parte roscada apre-
sente uma parte de martensita de aproximadamente 90% no estado temperado antes do revenimento.
(F)
No permitida uma camada de fsforo branco, detectvel metalurgicamente para a classe de resistncia 12.9, em superfcies sujei-
tas a tenses de trao.
(G)
O ao-liga deve conter um ou mais dos seguintes elementos da liga: cromo, nquel, molibdnio ou vandio.
ou
ou
ou
ou
425
6 EB-168/1991
Classe de resistncia
Seo Propriedades mecnicas 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8
(A)
9. 8
(C)
10.9 12.9
d - d >
(B)
16 mm 16 mm
4.2.1 Resistncia nom. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200
4.2.2 trao R
m
(D),

(E)
, MPa mn. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
Dureza mn. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
Vickers mx. 250 320 335 360 380 435
Dureza mn. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
Brinell mx. 238 304 318 342 361 414
HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -
Dureza HRC - - - - - - 22 23 28 32 39
Rocwell HRB 99,5 - - - - -
HRC - 32 34 37 39 44
4.2.6 Dureza superficial HV 0,3 mx. -
(F)
Limite inferior nom. 180 240 320 300 400 480 - - - - -
de escoamento R
eL
(G)
, MPa mn. 190 240 340 300 420 480 - - - - -
Limite de escoamento nom. - 640 640 720 900 1080
permanente R
p0,2
MPa mn. - 640 660 720 940 1100
Tenso sob carga de S
p
/ R
eL
ou S
p
/ R
p 0,2
0,94 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88
ensaio S
p
MPa 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
4. 2. 10 Alongamento aps ruptura A mn. 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8
Os val ores para paraf usos i nt ei ros (excet o pri si onei ros) devem ser i guai s aos
val ores m ni mos de 4. 2. 2.
4. 2. 12 Trabalho de impacto J mn. - 25 - 30 30 25 20 15
4. 2. 13 Resi st nci a mar t el agem na cabea Sem ruptura
Altura mnima da zona no descar-
bonetada da rosca E
Profundidade mxima total-
mente descarbonetada G
e
4.2.3
HV. F 98 N
4.2.4 HB, F = 30 D
2
HR
4.2.5
4.2.7
4.2.9
4.2.11 Resistncia sob carga com cunha
(E)
4. 2. 14
mm
- H1 H
1
H
1
1
2 3
2
4
3
- 0,015
Tabela 5 - Propriedades mecnicas de parafusos e prisioneiros
(A)
Para parafusos de classe de resistncia 8.8 em dimetros d - 16 mm, existe um risco adicional de espanamento da porca, no caso de
sobreaperto inadvertido acima da carga de ensaio. Recomenda-se consultar a EB-1647.
(B)
Para parafusos estruturais M12.
(C)
Aplicvel a tamanhos at M16.
(D)
As propriedades mnimas de trao aplicam-se a produtos de comprimento nominal L 2,5d. A dureza mnima se aplica a produtos
de comprimento L < 2,5d e outros produtos que no podem ser ensaiados trao (P.ex.: conforme a forma da cabea).
(E)
Para o ensaio de parafusos e prisioneiros inteiros, aplicam-se as cargas previstas na Tabela 7.
(F)
A dureza da superfcie no pode ser maior do que 30 pontos Vickers daquela medida no ncleo do produto, quando da leitura em am-
bas as superfcies e o ncleo for carregado com HV 0,3. Para classe de resistncia 10.9, qualquer aumento da dureza superficial acima
de 390 HV no aceitvel.
(G)
Se no for possvel determinar o limite inferior de escoamento, determinado o limite de escoamento permanente.
mn.
mx.
4.2.8
EB-168/1991 7
I 4.2.1 Resistncia Ensaio Ensaio
e trao 5.1.1 de 5.1.2 de
4.2.2 mnima R
m
trao trao
(A)
Dureza
mnima
(B)
4.2.4 e Dureza Ensaio de Ensaio de
4.2.5 mxima dureza
(C)
dureza
(C)
Dureza super-
ficial mxima
II Escoamento Ensaio
4.2.7 inferior 5.1.1 de
mnimo R
eL
trao
Limite de es- Ensaio
4.2.8 coamento per- 5.1.1 de
manente R
p 0,2
trao
Tenso sob car- Ensaio de
ga de ensaio S
p
carga
III Alongamento Ensaio
4.2.10 mnimo aps 5.1.1 de
a ruptura A trao
Resistncia Ensaio a
4.2.11 trao com 5.1.5 trao com
cunha
(D)
cunha
(A)
Trabalho de Ensaio
IV 4.2.12 impacto 5.1.6 de 5.1.6
mnimo impacto
(E)
Resistncia Ensaio de
4.2.13 martelagem na 5.1.7 martelagem
cabea
(G)
na cabea
Zona descar- Ensaio de Ensaio de
V 4.2.14 bonetada 5.1.8 descarbo- 5.1.8 descarbo-
mxima netao netao
Temperatura Ensaio Ensaio
4.2.15 de revenimento 5.1.9 de 5.1.9 de
mnimo revenimento revenimento
4.2.12 Integridade Ensai o de Ensai o de
superficial integridade 5.1.10 integridade
superficial superficial
8.8, 9.8,
10.9,
12.9
4.3 Propriedades mecnicas a serem determinadas
4.3.1 So definidos dois programas A e B de ensaios das
propriedades mecnicas para parafusos e prisioneiros
descritos em 5.1, que so assinalados na Tabela 6.
4.3.1.1 O programa de ensaio B deve ter aplicao
preferencial, mas obrigatrio para foras de ruptura
menores do que 500 kN.
4.3.1.2 O programa de ensaio A aplicvel para corpos-de-
prova usinados e para parafusos de seo de haste menor
do que a seo resistente.
Nota: As chaves para os programas de ensaio (ver Tabela 6) so
as descritas a seguir:
Parafusos com Parafusos com
dimetros de dimetros de
Tamanho rosca - 4 mm, rosca > 4 mm,
ou comprimen- ou comprimen-
to < 2,5 d
(A)
to 2,5 d
Ensaio decisivo
para aceitao
(A)
Tambm para parafusos com cabea de formas especiais que
so mais fracas do que a parte roscada.
4.2.3 5.1.3 5.1.3
4.2.6
4.2.9
5.1.10
5.1.4
3.6, 4.6,
5.6
Classe de
resistncia
Programa de ensaio A Programa de ensaio B
3.6, 4.6,
4.8, 5.6,
5.8, 6.8
Classe de
resistncia
8.8, 9.8,
10.9,
12.9
Mtodo Mtodo Propriedades
Grupo
de
ensaio
Tabela 6 - Programas A e B para ensaios de recepo
8 EB-168/1991
(A)
Se o ensaio de carga com cunha satisfatrio, no requerido o ensaio de trabalho axial.
(B)
trao (P.ex.: forma da cabea).
(C)
A dureza pode ser determinada segundo Vickers, Brinell, Rockwell. No caso de dvida, a dureza Vickers decisiva para aceitao.
(D)
Parafusos de forma de cabea com configurao onde a cabea mais fraca do que a parte roscada esto excludos do ensaio de trao
com cunha.
(E)
Somente parafusos de dimetro 16 mm e quando requerido pelo comprador.
(F)
S para classe de resistncia 5.6.
(G)
S para parafusos com dimetro de rosca - 16 mm e que sejam muito curtos para um ensaio de carga com cunha.
(A)
Onde o passo de rosca no estiver indicado na designao da rosca, vale o passo normal.
(B)
Para parafusos estruturais: 70000 N, 95500 N e 130000 N, respectivamente.
Di met ro rea de se- Cl asse de resi stnci a
nomi nal o resi s- 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10. 9 12. 9
da rosca t ent e A
s
,

(A)
nom. Fora de rupt ura m ni ma (A
s
x R
m
), em N
( mm) ( mm
2
)
M 3 5,03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140
M 3,5 6,78 2240 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270
M 4 8,78 2900 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700
M 5 14,2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300
M 6 20,1 6630 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500
M 7 28,9 9540 11600 12100 14400 15000 17300 23100 26000 30100 35300
M 8 36,6 12100 14600 15400 18300 19000 22000 29200 32900 38100 44600
M 10 58,0 19100 23200 24400 29000 30200 34800 46400 52200 60300 70800
M 12 84,3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400
(B)
75900 87700 103000
M 14 115 38000 46000 48300 57500 59800 69000 92000
(B)
104000 120000 140000
M 16 157 51800 62800 65900 78500 81600 94000 125000
(B)
141000 163000 192000
M 18 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 - 200000 234000
M 20 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 - 255000 299000
M 22 303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 - 315000 370000
M 24 353 116000 141000 148000 176000 184000 212000 293000 - 367000 431000
M 27 459 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 - 477000 560000
M 30 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 - 583000 684000
M 33 694 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 - 722000 847000
M 36 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 - 850000 997000
M 39 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 - 1020000 1200000
Tabela 7 - Foras de ruptura mnima - Rosca mtrica normal
4.4 Foras de ruptura mnima e cargas de ensaio
4.4.1 Os valores de foras de ruptura e foras de ensaio
para rosca normal e fina constam nas Tabelas 7, 8, 9 e 10.
EB-168/1991 9
Di met ro r ea de se- Cl asse de resi st nci a
nomi nal o resi s- 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10. 9 12. 9
da r osca t ent e A
s
,
nom. Fora de rupt ura m ni ma (A
s
x R
m
), em N
(mm) (mm
2
)
M 8 x 1 39,2 12900 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800
M 10 x 1 64,5 21300 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700
M 12 x 1,5 88,1 29100 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107500
M 14 x 1,5 125 41200 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000
M 16 x 1,5 167 55100 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000
M 18 x 1,5 216 71300 86400 90700 108000 112000 130000 179000 - 225000 264000
M 20 x 1,5 272 89800 109000 114000 136000 141000 163000 226000 - 283000 332000
M 22 x 1,5 333 110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000 - 346000 406000
M 24 x 2 384 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 - 399000 469000
M 27 x 2 496 164000 194000 208000 248000 258000 298000 412000 - 516000 605000
M 30 x 2 621 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 - 646000 758000
M 33 x 2 761 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 - 791000 928000
M 36 x 3 865 285000 346000 363000 432000 450000 519000 718000 - 900000 1055000
M 39 x 3 1030 340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 - 1070000 1260000
Tabela 9 - Foras de ruptura mnimas - Rosca mtrica fina
Tabela 8 - Foras de ensaio para ensaio de carga - Rosca mtrica normal
Di met ro rea de se- Cl asse de resi stnci a
nomi nal o resi s- 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10. 9 12. 9
da rosca t ent e A
s
,

(A)
nom. Fora de ensai o (A
s
x S
p
) , em N
( mm) ( mm
2
)
M 3 5,03 910 1130 1560 1410 1910 2210 2290 3270 4180 4880
M 3,5 6,78 1220 1530 2100 1900 2580 2980 3940 4410 5630 6580
M 4 8,78 1580 1980 2720 2460 3340 3860 5100 5710 7290 8520
M 5 14,2 2560 3200 4400 3980 5400 6250 8230 9230 11800 13800
M 6 20,1 3620 4520 6230 5630 7640 8840 11600 13100 16700 19500
M 7 28,9 5200 6500 8960 8090 11000 12700 16800 18800 24000 28000
M 8 36,6 6590 8240 11400 10200 13900 16100 21200 23800 30400 35500
M 10 58,0 10400 13000 18000 16200 22000 25500 33700 37700 48100 56300
M 12 84,3 15200 19000 26100 23600 32000 37100 48900
(B)
54800 70000 81800
M 14 115 20700 25900 35600 32200 43700 50600 66700
(B)
74800 95500 112000
M 16 157 28300 35300 48700 44000 59700 69100 91000
(B)
102000 130000 152000
M 18 192 34600 43200 59500 53800 73000 84500 115000 - 159000 186000
M 20 245 44100 55100 76000 68600 93100 108000 147000 - 203000 238000
M 22 303 54500 68200 93900 84800 115000 133000 182000 - 252000 294000
M 24 353 63500 79400 109000 98800 134000 155000 212000 - 293000 342000
M 27 459 82600 103000 142000 128000 174000 202000 275000 - 381000 445000
M 30 561 101000 126000 174000 157000 213000 247000 337000 - 466000 544000
M 33 694 125000 156000 215000 194000 264000 305000 416000 - 570000 673000
M 36 817 147000 184000 253000 229000 310000 359000 490000 - 678000 792000
M 39 976 176000 220000 303000 273000 371000 429000 586000 - 810000 947000
(A)
Onde o passo de rosca no estiver indicado na designao da rosca, vale o passo normal (ver NB-97).
(B)
Para parafusos estruturais: 50700 N, 68800 N e 94500 N, respectivamente.
10 EB-168/1991
Di met ro r ea de se- Cl asse de resi st nci a
nomi nal o resi s- 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10. 9 12. 9
da rosc a t ent e A
s
,
nom. Fora de ensai o (A
s
x S
p
) , em N
(mm) (mm
2
)
M 8 x 1 39,2 7060 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 38000
M 10 x 1 64,5 11600 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41900 53500 62700
M 12 x 1,5 88,1 15900 19800 27300 24700 33500 38800 51100 57300 73100 85500
M 14 x 1,5 125 22500 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104000 121000
M 16 x 1,5 167 30100 37600 51800 46800 63500 73500 96900 109000 139000 162000
M 18 x 1,5 216 38900 48600 67000 60500 82100 95000 130000 - 179000 210000
M 20 x 1,5 272 49000 61200 84300 76200 103000 120000 163000 - 226000 264000
M 22 x 1,5 333 59900 74900 103000 93200 126000 146000 200000 - 276000 323000
M 24 x 2 384 69100 86400 119000 108000 146000 169000 230000 - 319000 372000
M 27 x 2 496 89300 112000 154000 139000 188000 218000 298000 - 412000 481000
M 30 x 2 621 112000 140000 192000 174000 236000 273000 373000 - 515000 602000
M 33 x 2 761 137000 171000 236000 213000 289000 335000 457000 - 632000 738000
M 36 x 3 865 156000 195000 268000 242000 329000 381000 519000 - 718000 839000
M 39 x 3 1030 185000 232000 319000 288000 391000 453000 618000 - 855000 999000
Tabela 10 - Foras de ensaio para ensaio de carga - Rosca mtrica fina
5 Inspeo
5.1 Ensaios
5.1.1 Ensaios de trao em corpos-de-prova usinados
5.1.1.1 As seguintes propriedades devem ser determina-
das de acordo com a MB-4:
a) resistncia trao R
m
;
b) limite inferior de escoamento R
eL
ou limite de es-
coamento permanente 0,02%, R
p0,2
;
c) percentagem de alongamento aps a ruptura:
5.1.1.2 Para este ensaio, o corpo-de-prova deve ser
conforme a Figura 6.
Notas: a) Em parafusos tratados termicamente com dimetro de rosca acima de 16 mm, a reduo do dimetro da haste no deve ser
maior do que 25% (= 44% da rea da seo transversal) na confeco do corpo-de-prova usinado.
inteiras (ver 5.1.2).
Figura 6 - Corpo-de-prova para ensaio de trao
d = dimetro nominal de rosca
d
o
= dimetro do corpo-de-prova (d
o
< dimetro
menor da rosca)
b = comprimento da rosca (b d)
L
o
= 5 d
o
ou (5,65)
L
c
= comprimento da parte cilndrica (L
o
+ d
o
)
L
t
= comprimento total do corpo-de-prova (L
c
+ 2r + b)
L
u
= comprimento de medio aps ruptura
S
o
= rea transversal do corpo-de-prova
R = raio de concordncia (r 4 mm)
A = x 100
L
u
- L
o
L
o
EB-168/1991 11
5.1.2 Ensaio de trao em parafusos inteiros
5.1.2.1 O ensaio de trao do parafuso inteiro deve ser
realizado conforme 5.1.1, para determinar a resistncia
trao.
5.1.2.2 O clculo da resistncia trao baseado na rea
da seo resistente, definida pela seguinte frmula:
A
s
=
Onde:
d
2
= dimetro de flanco
d
3
= dimetro menor: d
3
= d
1
- H/6
Sendo que: d
1
= dimetro bsico menor
H = altura do tringulo fundamental
5.1.2.3 Para realizao do ensaio, submete-se o parafuso
a cargas de trao, conforme Tabelas 7 a 10, numa ex-
tenso livre da rosca de uma vez o dimetro. Para atender
s exigncias do ensaio, a ruptura deve ocorrer no corpo
do parafuso ou na parte roscada livre, e no na regio de
concordncia do corpo com a cabea. A porca de ensaio
deve ser dimensionada adequadamente. A velocidade do
ensaio no deve ultrapassar 25 mm/min. As garras da
mquina de ensaio devem ser auto-alinhveis, de modo a
evitar esforos laterais sobre a pea.
5.1.3 Ensaios de dureza
Para ensaios de rotina, a dureza de parafusos e prisionei-
ros determinada na cabea, na haste ou na extremida-
de, aps ter sido removida a proteo superficial ou o
revestimento, e feita uma preparao adequada das
amostras. Para as classes de resistncia 4.8, 5.8 e 6.8, a
dureza deve ser determinada na extremidade do parafuso.
Se a dureza mxima for ultrapassada neste ensaio, deve
ser realizado um segundo ensaio no centro de uma seo
afastada da extremidade de um dimetro de rosca no
meio do raio, onde o valor mximo de dureza no pode ser
ultrapassado. Em caso de dvida, o ensaio de dureza
Vickers decisivo para aceitao. O ensaio de dureza na
superfcie deve ser realizado na extremidade ou face sex-
tavada. O lugar escolhido para o ensaio deve ser no mni-
mo lixado e polido para assegurar a reprodutibilidade da
leitura e conservar a superfcie original do material. Para
dureza superficial, o ensaio de dureza Vickers HV 0,3 de-
ve ser o ensaio de referncia. As leituras da dureza su-
perficial tomadas em HV 0,3 devem ser comparadas com
uma leitura da dureza do ncleo similar em HV 0,3, com a
finalidade de produzir uma comparao realista de de-
terminar relativo incremento acima de 30 pontos Vickers.
Um incremento de mais de 30 pontos indica carboneta-
o. Para classes de resistncia 8.8 at 12.9, a diferena
entre a dureza do ncleo e a dureza superficial decisiva
para o julgamento da condio de carbonetao na cama-
da superficial do parafuso ou prisioneiro. Isto pode no ser
uma relao direta entre a dureza e a resistncia trao
terica. Valores mximos de dureza devem ser escolhi-
dos por outras razes, que no a resistncia trao
mxima terica (P.ex.: para evitar fragilidade).
Nota: Cuidado especial deve ser tomado para distinguir um incre-
mento de dureza causado por carbonetao ou incremento
devido ao tratamento trmico ou deformao a frio da
superfcie.
5.1.3.1 Ensaio de dureza Vickers
O ensaio de dureza Vickers deve ser realizado conforme
MB-359.
5.1.3.2 Ensaio de dureza Brinell
O ensaio de dureza Brinell deve ser realizado conforme
MB-60.
5.1.3.3 Ensaio de dureza Rockwell
O ensaio de dureza Rockwell deve ser realizado conforme
MB-358.
5.1.4 Ensaio de carga em parafusos inteiros
5.1.4.1 O ensaio de carga consiste em duas principais
seqncias, como segue:
a) aplicao de uma fora especfica de trao de en-
saio (ver Figura 7);
b) medio do alongamento permanente causado pe-
la fora de ensaio.
5.1.4.2 As foras de ensaio, mostradas nas Tabelas 8 e 10,
devem ser aplicadas axialmente ao parafuso em uma
mquina normal de ensaio de trao. A fora de ensaio
deve ser mantida integralmente por 15 s. O comprimento
de rosca livre que suporta a fora deve ser seis filetes de
rosca (6P). Para parafuso roscado at a cabea, o
comprimento de rosca livre sujeita fora deve ser to
prximo quanto possvel de seis filetes de rosca. Para a
medio do alongamento permanente, as duas extre-
midades devem ser previstas com furos de centragem de
60. Antes e aps a aplicao da fora de ensaio, o
comprimento do parafuso deve ser medido com um ins-
trumento de superfcie de medio esfrico. Na medio
devem ser usadas luvas ou pinas para assegurar que
sejam excludas dilataes por influncia do calor. O
requisito bsico para ensaio de carga que o comprimento
do parafuso ou prisioneiro aps a aplicao da fora seja
o mesmo que antes da aplicao da fora com uma to-
lerncia de 12,5 m, para compensar erros de medio.
5.1.4.3 A velocidade de ensaio determinada com uma
marcha em vazio da seo da cabea e no deve ultrapas-
sar 3 mm/min. As garras da mquina devem ser auto-a-
linhveis, de modo a evitar esforos laterais sobre a pea.
Algumas variveis, tais como retilineidade e alinhamento
da rosca (mais erros de medio), podem resultar em
aparente alongamento do elemento de fixao no incio da
aplicao da fora. Nestes casos, o elemento de fixao
pode ser reensaiado usando uma carga 3% maior, e
considerado satisfatrio se apresentar comprimento igual
ao de antes da aplicao da fora, com 12,5 m de
tolerncia para erros de medio.

4
d
2
+ d
3
2
(
)
2
12 EB-168/1991
Figura 7 - Aplicao de fora de ensaio em parafusos inteiros
(A)
Furo de passagem srie mdia, conforme PB-50 (ver Tabela 11)
Fora
Parafuso inteiro com rosca at a cabea
Ao parafuso deve ser aplicada uma fora at que ocorra a
ruptura. Para atender aos requisitos deste ensaio, a ruptu-
ra deve ocorrer no corpo ou na rosca do parafuso e no
entre a cabea e o corpo. O parafuso deve atender aos re-
quisitos de mnima resistncia trao, vlidos para cada
classe de resistncia no ensaio de trao com cunha ou
em um ensaio suplementar de trao sem cunha, antes de
ocorrer a ruptura.
5.1.5 Ensaio trao com cunha em parafusos internos (no
vlido para prisioneiros)
5.1.5.1 O ensaio trao com cunha ilustrado na Figu-
ra 8. A distncia mnima entre o incio da sada de rosca e
a porca ou o dispositivo de fixao deve ser no mnimo
1 d. Uma cunha temperada com as medidas das Tabe-
las 11 e 12 deve ser colocada sob a cabea do parafuso.
Fora
EB-168/1991 13
6.8, 12.9 6.8, 12.9
Dimetro Parafusos com a parte do corpo Para parafusos com rosca at a
nominal no roscado L
s
2 d cabea ou com a parte do corpo
da rosca no roscado L
s
- 2 d
d
Classes de resistncia Classes de resistncia
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 3.6, 4.6, 4.8, 5.6,
(mm) 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 5.8, 8.8, 9.8, 10.9
30
d - 20 10 6 60 4
20 < d - 39 6 4 4 4
Tabela 12 - Medidas da cunha
Dimetro nominal d 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14
d
h
3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5
R
1
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 1,3
Dimetro nominal d 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39
d
h
17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 42
R
1
1,3 1,3 1,3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Unid.: mm
Tabela 11 - Dimetros de furos para cunha e ensaio
Figura 8 - Ensaio de trao com cunha de parafuso inteiro
(A)
Furo de passagem srie mdia conforme PB-50 (ver Tabela 10).
14 EB-168/1991
5.1.7 Ensaio de martelagem na cabea de parafusos curtos
5.1.7.1 Parafusos de dimetro - 16 mm e comprimentos
que no permitem um ensaio de trao com cunha devem
ser ensaiados conforme a Figura 9.
Figura 9 - Disposio para o ensaio de martelagem na
cabea
Notas: a) Valores de d
h
e R
2
(onde R
2
= R
1
) conforme Tabela 11.
b) Espessura de placa > 2d.
5.1.7.2 A cabea do parafuso deve se deixar dobrar at um
ngulo de 90- , conforme Tabela 13, com diversos gol-
pes de martelo, sem apresentar qualquer sinal de trinca
no raio da concordncia entre a cabea e a haste, quando
o parafuso for examinado com ampliao no menor do
que oito vezes ou no mximo dez vezes. Em parafusos
com rosca at a cabea, os requisitos podem ser con-
siderados atendidos se ocorrer uma trinca no primeiro
filete de rosca, desde que a cabea no se destaque.
d
a
mx. - d
s
mn.
2
5.1.5.2 Parafusos roscados at a cabea tambm cum-
prem os requisitos deste ensaio se a ruptura se iniciar na
rosca e se estender at a rea do raio sob a cabea, ou
avanar dentro da cabea antes da separao.
Nota: Para produtos grau C (ver PB-982), um raio R
1
deve ser u-
sado de acordo com a seguinte frmula:
R
1
= R
mx.
+ 0,2
Sendo:
R
mx.
=
Onde:
d
s
= dimetro da haste no roscada do parafuso
d
a
= dimetro no fim do raio de transio entre haste e
cabea
5.1.5.3 Para parafusos com dimetro de assentamento da
cabea acima de 1,7 d, que falharem no ensaio de trao
com cunha, a cabea pode ser usinada para 1,7 d, e os
parafusos devem ser reensaiados com ngulo de cunha
especificado na Tabela 11.
5.1.5.4 Em parafusos com dimetro de assentamento da
cabea acima de 1,9 d, o ngulo de cunha de 10pode ser
reduzido para 6.
5.1.6 Ensaio de trabalho de impacto para peas usinadas
O trabalho de impacto deve ser determinado conforme
MB-1116. O corpo-de-prova deve ser axial e, sempre que
possvel, ser retirado o mais prximo da superfcie do pa-
rafuso, de tal forma que o lado no entalhado do corpo-de-
prova seja o lado da superfcie. O ensaio de trabalho de
impacto s possvel em parafusos de dimetro - 16 mm.
5.1.8 Ensaios de descarbonetao
Usando mtodo de medio apropriado (ver 5.1.8.1 e
5.1.8.2), a seo longitudinal da rosca deve ser examina-
da para determinar qual a altura da zona do metal-base (E)
e a profundidade da zona com descarbonetao completa
(G) esto dentro dos limites especificados (ver Figura 10).
Notas: a) O valor mximo para G e a frmula para o valor mnimo
de E so especificados na Tabela 5.
b) As definies relativas e descarbonetao so de acor-
do com a TB-24.
5.1.8.1 Mtodo de ensaio (mtodo microscpico)
5.1.8.1.1 Este mtodo permite a determinao de E e G. Os
corpos-de-prova devem ser tomados de sees lon-
gitudinais, na direo do eixo da rosca, e distanciados a-
proximadamente de um dimetro (1d) da extremidade da
parte roscada, aps a operao de tratamento trmico do
parafuso. A amostra deve ser montada em uma garra ou
pastilha metalogrfica, sendo prefervel a pastilha me-
talogrfica.
5.1.8.1.2 Aps a montagem e esmerilhamento, a pastilha
deve ser polida segundo a boa prtica metalogrfica.
Atacar com nital a 3% (cido ntrico concentrado em l-
cool), soluo usualmente adequada para revelar altera-
es na microestrutura causada pela descarbonetao.
Para a medio deve ser usado microscpio de ampliao
de 100 vezes, a menos que haja outro acordo. Se o mi-
croscpio for do tipo com tela fosca, a profundidade de
descarbonetao pode ser medida diretamente com uma
escala. Se for usado microscpio ocular, ele deve possuir
um capilar cruzado ou escala.
Classe de resistncia 3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
ngulo 60 80
Tabela 13 - Valores para o ngulo
EB-168/1991 15
5.1.8.2 Mtodo de medio (mtodo de dureza - mtodo
decisivo para a determinao de carbonetao parcial)
5.1.8.2.1 A verificao do estado de carbonetao na ros-
ca de parafusos beneficiados pelo mtodo de dureza s
pode ser feita para roscas de passa, no mnimo, de
1,25 mm.
5.1.8.2.2 A medio da dureza deve ser feita nos trs
pontos indicados na Figura 11. As frmulas para E so
apresentadas na Tabela 5. A carga deve ser de 3 N.
5.1.8.2.3 O ponto de medio 3 deve situar-se na linha do
dimetro de flanco perto dos pontos 1 e 2.
5.1.8.2.4 A dureza HV do ponto 2 deve ser igual ou supe-
rior dureza do ponto 1, menos 30 HV. Neste caso, a altu-
ra E deve corresponder, no mnimo, aos valores da Ta-
bela 14.
5.1.8.2.5 A dureza HV do ponto 3 deve ser igual ou inferior
dureza do ponto 1, mais 30 HV. Um acrscimo na dure-
za de mais do que 30 HV significa, em roscas no encrua-
das a frio, carbonetao no admissvel.
Figura 10 - Zonas de descarbonetao
5.1.8.2.6 Uma descarbonetao total at os valores mxi-
mos da Tabela 5 no pode ser determinada com a medi-
o da dureza.
5.1.9 Ensaio de re-revenimento
O parafuso deve ser submetido a um segundo revenimen-
to a uma temperatura 10C abaixo da temperatura mnima
de revenimento da Tabela 4, com 30 min de permanncia.
O valor mdio de trs medies de dureza no parafuso,
antes e aps o segundo revenimento, no deve diferir mais
do que 20 pontos Vickers.
5.1.10 Ensaio de integridade superficial
O estado superficial, isto , os defeitos superficiais, deve
ser determinado conforme NB-902. A integridade superfi-
cial aplicvel a parafusos antes da usinagem do corpo-
de-prova e para o programa A de ensaio (ver Tabela 6).
6 Aceitao e rejeio
Os parafusos e prisioneiros que atenderem s condies
especificadas nesta Norma devem ser aceitos; caso
contrrio, devem ser rejeitados.
Figura 11 - Determinao da dureza no ensaio de descarbonetao
16 EB-168/1991
Passo da rosca P
(A)
mm 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4
H
1
mm 0,307 0,368 0,429 0,491 0,613 0,767 0,920 1,074 1,227 1,534 1,840 2,147 2,454
8.8, 9.8 0,154 0,184 0,215 0,245 0,307 0,384 0,460 0,537 0,614 0,767 0,920 1,074 1,227
10.9 E mm 0,205 0,245 0,286 0,327 0,409 0,511 0,613 0,716 0,818 1,023 1,227 1,431 1,636
12.9 0,230 0,276 0,322 0,368 0,460 0,575 0,690 0,806 0,920 1,151 1,380 1,610 1,841
(A)
Para P at 1 mm, s mtodo microscpico.
Para
classe
de re-
sistn-
cia
Tabela 14 - Valores para H
1
e E
/ANEXO
mn.
EB-168/1991 17
A-1 Este Anexo no tem valor normativo.
A-2 Os dados mostrados na Tabela 15 so somente um
guia de valores da reduo nas propriedades mecnicas
ANEXO - Propriedades mecnicas de parafusos e prisioneiros a temperaturas elevadas
para parafusos no ensaiados trao a temperaturas
elevadas. Estes dados no devem ser usados para acei-
tao de parafusos e prisioneiros.
Tabela 15 - Propriedades mecnica de parafusos e prisioneiros a temperaturas elevadas
Temperatura C
Classe de +20 +100 +200 +250 +300
resistncia Limite inferior de escoamento R
eL
, ou
Limite de escoamento permanente R
p 0,2
(MPa)
5.6 300 270 230 215 195
8.8 640 590 540 510 480
10.9 940 875 790 745 705
12.9 1100 1020 925 875 825