Integrantes:

Eduardo Pedraza Valencia.

Nissim Deij Lagos.

Ctedra:
Diseo y Planeamiento minero

Profesor:
Eduardo Contreras

Fecha:
Viernes 11 de Abril, 2014


Secuencia de llenado
de botaderos

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera en Minas


Diseo y Planeamiento Minero Pgina 2

Resumen ejecutivo

El presente informe trata sobre los parmetros y metodologas necesarias para
establecer una secuencia de llenado para un botadero, entre ellos se destacan los
mtodos para cubicar botaderos, el diseo de mdulos de llenado, los criterios y
parmetros para definir una secuencia y algunas consideraciones a tener en cuenta
en la operacin de botaderos. Tambin se presenta un caso real a modo de ejemplo.

En cuanto a cubicacin de botaderos se describen a grandes rasgos los mtodos
por plantas y perfiles y se menciona la utilidad de los softwares de diseo minero.

Se realiza una breve descripcin de los principales tipos de mdulo de llenado y se
mencionan los parmetros ms relevantes que los caracterizan.

Se desglosa paso a paso y de manera general la metodologa y los parmetros
necesarios para establecer una secuencia econmica de llenado, mencionando
algunas consideraciones importantes para cada paso.

Por ltimo se detallan los aspectos generales de la operacin de un botadero,
mencionando algunas configuraciones para su construccin y factores relevantes para
su seguro y eficiente funcionamiento.

Finalmente se presenta el caso real de la determinacin de la secuencia econmica
de llenado de los botaderos N y NW del Rajo Rosario de la Compaa Minera Doa
Ins de Collahuasi, haciendo nfasis en la metodologa empleada.




Diseo y Planeamiento Minero Pgina 3

ndice

1. Introduccin ................................................................................................. 5
2. Objetivos ...................................................................................................... 6
Principal ............................................................................................................. 6
Especficos ......................................................................................................... 6
3. Construccin de botaderos .......................................................................... 7
Tipos de botadero .............................................................................................. 7
Formas de construccin ..................................................................................... 9
4. Cubicacin de botaderos y mdulos de llenado ........................................ 11
Cubicacin ....................................................................................................... 11
Mdulos de llenado .......................................................................................... 12
5. Criterios de secuencia de llenado .............................................................. 14
Secuencia de llenado ....................................................................................... 14
6. Operacin de un botadero ......................................................................... 16
Factores a considerar en la operacin ............................................................. 16
Restricciones para el ingreso a la zona de descarga ....................................... 17
Mantenimiento de Botaderos ........................................................................... 17
Costos de una tonelada de estril enviada a botadero .................................... 18
7. Caso de estudio ......................................................................................... 19
Botaderos Norte y NW Rajo Rosario, CMDIC .................................................. 19
Secuencia operativa de llenado Botaderos N y NW ........................................ 22
Diseo de mdulos de llenado ......................................................................... 22
Mdulos plan minero 2012-2016, botaderos N y NW ...................................... 23
Trazado de Rutas ............................................................................................ 23
Secuencia econmica de llenado .................................................................... 24
8. Conclusiones ............................................................................................. 25
9. Bibliografa ................................................................................................. 26
10. Anexos ....................................................................................................... 27




Diseo y Planeamiento Minero Pgina 4


ndice de Figuras

Figura 1: Tipos de botaderos ...................................................................................... 8
Figura 2: Formacin de botaderos ............................................................................ 10
Figura 3: Ubicacin botaderos al ao 2011 ............................................................... 19
Figura 4: Variables de diseo, botaderos sector Rosario .......................................... 20
Figura 5: Fases en Rajo Rosario, Septiembre 2011 ................................................. 20
Figura 6: Modalidades de vertido de botaderos ........................................................ 27
Figura 7: Contencin y drenaje para el paramento inferior ....................................... 28
Figura 8: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2012 ................................. 29
Figura 9: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2013 ................................. 30
Figura 10: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2014 ............................... 30
Figura 11: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2015 y 2016. ................... 31
Figura 12: Mdulos de llenado, cota 4550, ao 2012 ............................................... 31
Figura 13: Mdulos de llenado, cota 4600, ao 2012 ............................................... 32
Figura 14: Mdulos de llenado, cota 4600, ao 2013 ............................................... 32
Figura 15: Mdulos de llenado, cota 4650, ao 2014, 2015 y 2016 .......................... 33
Figura 16: Mdulos de llenado, cota 4400, ao 2012 ............................................... 33
Figura 17: Mdulos de llenado, cota 4450, ao 2012 ............................................... 34
Figura 18: Mdulos de llenado, cota 4410, ao 2013 ............................................... 34
Figura 19: Mdulos de llenado, cota 4450, ao 2013 ............................................... 35
Figura 20: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2014 .................................... 35
Figura 21: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2015 .................................... 36
Figura 22: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2016 .................................... 36
Figura 23: Ruta Inpit Fase 10 .................................................................................... 37
Figura 24: Polgono (sentido anti-horario), ao 2010 ................................................ 37
Figura 25: Ejemplo Ruta F06, cota 4550. .................................................................. 37

ndice de Tablas

Tabla 1: Asignacin botaderos plan 2012-2016 ........................................................ 21
Tabla 2: Asignacin, capacidad y holgura de estril, plan 2012-2016 ...................... 21
Tabla 3: Asignacin nivel de vaciado botaderos, Plan 2012-2016 ............................ 22




Diseo y Planeamiento Minero Pgina 5

1. Introduccin

Un botadero es un lugar especfico donde se deposita el material estril extrado de
la mina, el cual debe cumplir con las condiciones necesarias para ese fin.
Un buen lugar para un botadero ser el sector que cumpla de mejor manera con las
exigencias tcnicas y econmicas:

La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el botadero debe
ser la mnima posible, ya que el costo en transporte depende de esa distancia.

El botadero debe ser geolgica y geomecnicamente apto para ello, ya que la gran
cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos o
hundimiento en el sector.

El sector elegido debe carecer de recursos utilizables (por ejemplo un yacimiento o
una reserva de agua), ya que este sector podra tener importancia econmica en el
futuro si en el presente no la tiene.

La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o
potencial.

La secuencia de llenado de un botadero es un aspecto vital para la planificacin de
los movimientos de tierra necesarios para el desarrollo de la mina.

El presente trabajo es una recopilacin de los aspectos generales necesarios para
realizar una secuencia de llenado para un botadero y de consideraciones para su
correcta operacin.




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2. Objetivos

Principal

Conocer, determinar y caracterizar la operacin de botaderos, secuencia de
llenado
Especficos

Presentar de manera general que es un botadero y algunos aspectos bsicos
de su construccin
Investigar y presentar los aspectos generales de la metodologa para
determinar una secuencia de llenado de botaderos
Investigar y presentar los principales factores a consideraren la operacin de
botaderos.
Investigar y presentar un caso prctico de secuencia de llenado y operacin
de un botadero.




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3. Construccin de botaderos

Segn el tipo de botadero, el espacio disponible y la flota de equipos disponibles
para su construccin, existen diferentes configuraciones y mtodos para su
construccin. A continuacin y de manera resumida se exponen los principales tipos
de botadero y las maneras ms comunes de construirlos.

Tipos de botadero

De relleno: El material se deposita en depresiones naturales cercanas a la mina
como quebradas, grietas, cavidades y crteres de subsidencia.

De avance por volteo: Tambin conocidos como botaderos de ladera,
aprovechan las diferencias de cota para depositar el material que se acumula de
acuerdo al rea disponible y su ngulo de reposo natural. Puede presentar problemas
de estabilidad en casos donde la diferencia de cota sea demasiado grande

De terrazas o tortas: Construidos en lugares con topografa poco abrupta, en
este tipo el material se deposita en capas o pisos conectados por rampas de acceso.
Es de compleja operacin pues requiere de uso intensivo de equipos de apoyo para
su mantenimiento y construccin.

Existe en un cuarto tipo de botadero llamado de avance por volteo con formacin
de muros, que resulta de la combinacin entre los de avance por volteo y de terrazas,
aprovechando los accidentes topogrficos para disminuir los costos de transporte.

En la siguiente pgina se ilustran los tipos de botaderos descritos.



Diseo y Planeamiento Minero Pgina 8


Figura 1: Tipos de botaderos



Diseo y Planeamiento Minero Pgina 9


Formas de construccin

El mtodo empleado para construir un botadero tiene directa relacin con el tipo de
botadero escogido, su geometra, la estratificacin del material depositado y con el
posterior diseo de los mdulos de llenado. En la siguiente pgina la Figura 2 ilustra
las diferentes formas en que puede avanzar la formacin de un botadero.

A grandes rasgos y en el caso ms comn la descarga del material por parte de los
camiones se realiza en el borde del botadero, seguido de la operacin de equipos de
apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales proceden a realizar su
acomodamiento y a construir la cuneta de seguridad. En la Figura 6 en el Anexo se
ilustran diferentes mtodos y configuraciones de equipos empleados para la descarga
de material.

Existen distintas medidas de contencin y drenaje que ayudan a dar estabilidad a
los taludes de los botaderos, estas por lo general se tratan de mtodos de
compactacin y de intercalacin de materiales y estructuras que ayudan al drenaje del
botadero. Esquemas ejemplificando lo anterior se encuentran en la Figura 7 en el
Anexo. El mtodo empleado para construir el botadero tiene directa relacin con el
tipo de botadero escogido, su geometra, la estratificacin del material depositado y
con el posterior



Diseo y Planeamiento Minero Pgina 10


Figura 2: Formacin de botaderos




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4. Cubicacin de botaderos y mdulos de llenado

Cubicacin

El clculo del volumen de los botaderos se realiza con el fin de estimar el espacio
fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, para poder definir el
lugar o lugares adecuados. El espacio fsico necesario est en funcin del tonelaje a
depositar y es una variable que depende del plan minero de la operacin.

El proceso de cubicacin de un botadero contempla 2 etapas. Primero, una
cubicacin preliminar en la que se determina en forma aproximada la capacidad del
botadero. Esta cubicacin se efecta ya sea por plantas o bien por perfiles.

En el caso de utilizar plantas se determinan las reas basales y superiores
estimadas del botadero y su volumen se calcula como la semisuma de las reas,
multiplicada por la altura del botadero. La altura del botadero se estima en base a las
curvas de nivel y el clculo de tonelaje se obtiene a partir del volumen, empleando la
densidad esponjada compactada del material a depositar. En la situacin de emplear
perfiles transversales, stos se trazan en la zona de inters, estableciendo las reas
comprometidas en cada uno de ellos, para luego calcular los volmenes parciales
encerrados entre perfiles sucesivos, con lo cual podemos obtener el volumen y
tonelaje asociado al sector.

El objetivo de esta forma de cubicacin es verificar que el rea disponible tenga la
capacidad requerida y de esta forma llevar a cabo los cambios del diseo para
ajustarlo a los requerimientos.

La segunda etapa consta de una cubicacin ms precisa, a travs de mdulos
preestablecidos, a partir de los cuales se determina la secuencia de llenado.

En la actualidad se pueden obtener clculos de volmenes muy precisos mediante
algn software minero, tales como MineSight, Vulcan, entre otros.

Cada tonelada de material a depositar en el sector habilitado para este fin tendr
un costo asociado, de manera que es de suma importancia evaluar correctamente el
botadero en un proyecto de explotacin a rajo abierto.

Dicho de otra forma, cada bloque de estril dentro de la explotacin, tendr
asociado un costo de extraccin extra por concepto de manejo fuera de la mina, por
lo que se requerir de una planificacin especial para su disposicin fuera de la
explotacin.



Diseo y Planeamiento Minero Pgina 12

Para calcular el volumen necesario para depositar los materiales involucrados en la
explotacin, se tiene la siguiente frmula:

[
3
] =

/

Donde:

= Volumen necesario para depositar el material x en [

3
]

= Tonelaje del material x un situ (en la mina) en []

= Densidad compactada final del material x en el botadero [/

3
]

Calculado el volumen necesario, se debe identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales, teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas.

Para visualizar grficamente y cubicar los futuros botaderos, se debe obtener
informacin de los sectores elegidos, por ejemplo, la pendiente del sector, el ngulo
de reposo del material, reas y altura de los depsitos.

En el caso de que se requiera cubicar el estado de algn botadero operativo, se
debe realizar inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado
actual del botadero, de tal manera que se pueda llevar un control de alimentacin o
del crecimiento del depsito.

Mdulos de llenado

Un mdulo es una unidad fsica de cubicacin, a una cota de avance predefinida y
con un ngulo de talud conocido.

Con el propsito de discretizar un botadero este se divide en pequeos elementos
de dimensiones preestablecidas, capaz de contener una cierta cantidad de material,
denominadas mdulos. Los mdulos pueden ser de gran utilidad tanto para la
cubicacin, como para establecer la secuencia de llenado del botadero. Deben estar
bien distribuidos dentro del botadero, de modo que su ubicacin y tamao sea
econmica y operacionalmente ptima.

Se pueden distinguir dos tipos de mdulos.

Mdulos radiales: Corresponden a subdivisiones radiales que se realizan cada
cierta distancia de metros (por ejemplo 50m) en la horizontal. Esta divisin se re realiza
a partir del punto de vaciado, considerado como centro de circunferencia, radiando
arcos hasta cortar con los lmites de las crestas del botadero Los mdulos as definidos
en la superficie se proyectan hasta cortar con la base conforme al ngulo de talud
considerado. La cubicacin se realiza por curvas de nivel, de igual forma que en la
cubicacin por plantas, calculando las reas para cada mdulo y multiplicando por la


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diferencia de nivel entre ellas o mediante la utilizacin de algn software
computacional.

Mdulos cbicos o semi-cbicos: El botadero se subdivide en unidades de llenados,
los cuales tendrn dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares. De este
modo cada unidad tendr dos reas, uno para cada perfil en cuestin con lo cual su
cubicacin se har de igual forma a la por perfiles, obteniendo la capacidad total al
sumar todos los mdulos.

Cada mdulo debe tener un baricentro, que permite definir la cota de destino, la
distancia de transporte y su capacidad en toneladas. Esto permite determinar su costo
por toneladas, que se utilizar posteriormente para la secuencia econmica de
llenado.

El baricentro es la proyeccin horizontal del centro de masa o centro de gravedad
de un cuerpo. El objetivo de los baricentros es tener un punto representativo de cada
mdulo, a fin de poder determinar distancias de transporte.

Para definir mdulos de llenado se necesitan, en general, los parmetros de diseo
de botadero (talud, volumen, etc.), conocer los diferentes niveles de vaciado, el rea
disponible para vaciar (topografa), cantidad de estril enviada a botadero segn plan
minero, y la secuencia de llenado.




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5. Criterios de secuencia de llenado

Secuencia de llenado

La secuencia econmica de llenado es una estrategia de llenado que indica la forma
y el momento en que se deben ir llenando las diferentes zonas del botadero, de tal
manera de minimizar el costo de transporte en el traslado de materiales. Se realiza en
conjunto con una evaluacin econmica del transporte. El costo por tonelada-km
resultante ser la variable discriminante.

En primer lugar se debe determinar todos aquellos mdulos factibles de llenar, es
decir, que cuenten con su correspondiente nivel inferior ya lleno, fsica o naturalmente.

Segundo, tenindose lo anterior, en funcin de los costos de transporte se
determina el mdulo ms econmico a llenar.

Dentro de los criterios especficos para la depositacin del lastre, se encuentra la
distancia ms corta de transporte (o el tiempo de ciclo menor), que va desde la
extraccin en el rajo hasta el lugar fsico de depositacin (botadero).

La metodologa bsica y algunas consideraciones para establecer esta secuencia
se detallan a continuacin:

Definicin de las reas de vaciado

Las reas de vaciado deben estar a una distancia tal que no aumenten demasiado
los costos de transporte y no se encuentren dentro de la envolvente de pit final ni en
la ubicacin de alguna instalacin de importancia. Estn en directa relacin con el
diseo general del botadero ya que deben estar ubicadas en una topografa tal que
permita dimensiones que contengan los requerimientos de movimiento de material
especificados por el plan minero.

Determinacin del punto de salida desde la faena

Los puntos de salida pueden ser estticos o dinmicos dependiendo del desarrollo
de la mina. Pueden existir varios puntos de salida destinados a dar acceso a distintos
botaderos a diferentes cotas y ubicaciones.

Determinacin de alternativas y requisitos de avance

Estas de determinan en funcin a las direcciones de avance en la topografa, las
capacidades del botadero y la necesidad de respetar las dimensiones mximas del
botadero. Tambin se deben tener en cuenta la construccin de rampas y accesos.


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Diseo de mdulos para cada alternativa

Definidos por un tonelaje y un perfil de transporte a partir de un punto de vaciado,
generalmente en relacin al punto de vaciado de un mdulo anterior. El tipo de modulo
a disear depender del tipo de botadero en construccin. El tonelaje comprendido
por cada mdulo se obtiene del plan minero de los requerimientos de movimiento de
materiales para cada fase de explotacin de la mina.

Determinacin de baricentro de cada mdulo

Se determinan por la ponderacin de la distancia con respecto a cada uno de los
tonelajes depositados en cada mdulo.

Obtencin del perfil de transporte entre faena y botaderos

Se determina a partir de las rutas que se necesitan recorrer entre el punto de origen
del material hasta el baricentro del mdulo en construccin, incluyendo diferencias de
cotas. Estos perfiles cambian a medida que se desarrollan el botadero y la mina.

Determinacin de costos de transporte para cada mdulo

En base al perfil de transporte se calculan los ciclos de transporte, el nmero de
equipos necesarios y el costo total asociado en US$/t Km para cada mdulo.

Determinacin de la secuencia econmica de llenado

En base al costo de transporte de cada mdulo se determina una secuencia de
llenado de modo que se tenga un avance homogneo del botadero, llenando un
mdulo por completo antes de avanzar al siguiente. Esto permite un vaciado ordenado
y el control del botadero.

Todo el trabajo asociado a este proceso puede ser simplificado y complementado
con el uso de paquetes de software como Minesight y Vulcan para el diseo y
cubicacin de los botaderos y mdulos de llenado, el trazado de las rutas de transporte
de los materiales y la representacin grfica de todo el proceso y/o las etapas del
mismo. Para la determinacin de la secuencia en si se pueden utilizar herramientas
como Excel y mtodos de programacin lineal utilizando las variables de distancia y
ciclos de transporte, costos y orden de avance de los mdulos.

El avance de cada mdulo debe ser en forma homognea manteniendo siempre la
misma distancia al punto de origen. Una vez completada la capacidad del mdulo,
recin se debe pasar a llenar el siguiente. Con esto se lleva un vaciado ordenado y
por ende un mejor control del avance de los botaderos.




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6. Operacin de un botadero

Como se mencion anteriormente en el ciclo bsico de avance del botadero la
descarga del material se realiza en el borde del botadero, seguido de la operacin de
equipos de apoyo.

El frente de descarga debe estar definido en 3 sectores. Sector en operacin
(descarga), sector en reserva y sector en mantencin. Esto con el fin de mantener
descongestionada la zona de vaciado.

Factores a considerar en la operacin

Los factores a tener en cuenta en la operacin de botaderos son principalmente
medidas de seguridad y optimizacin de las operaciones unitarias relacionadas con la
construccin del botadero. Estas deben ser monitoreadas por los supervisores para
asegurar una operacin eficiente y segura del botadero. Entre ellos tenemos:

Condiciones de la zona de descarga

Estas tienen que ver con las condiciones del piso de la zona de descarga que
impliquen tomar acciones correctivas. A continuacin se listan algunas de las
situaciones que requieren de acciones correctivas o de apoyo:

Grietas en el piso
Compactacin del piso
Asentamiento del piso
Construccin y mantenimiento de pretiles de seguridad
Hielo en la zona de descarga
Material derramado
La necesidad de realizar trabajos de noche
Delimitacin de la zona de trabajo

Personal y equipos de apoyo

Corresponden al personal y los equipos necesarios para dar apoyo y corregir las
situaciones mencionadas anteriormente. Entre ellos tenemos:

Supervisor: Encargado de la supervisin de todos los factores involucrados con la
correcta y segura realizacin de todo el proceso. Para este puesto se considera
personal con experiencia y con alto conocimiento de las condiciones y restricciones
de operacin de la mina (manual de operaciones de la compaa).



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Sealero: Dependiendo de las rdenes del supervisor el sealero delimita la zona
de descarga y avisa a los operadores cuando es seguro realizar su tarea.

Bulldozer: Cumplen distintas funciones entre las cuales se cuentan el despeje de
la zona de descarga, la construccin de los pretiles de seguridad y en algunos casos
se utilizan para realizar el volteo de material para construir el botadero.

Motoniveladoras: Se encargan de mantener nivelada la zona de descarga,
removiendo rocas que pudieran poner en peligro los neumticos de los camiones y
realizando mantenimiento de la superficie. De vital importancia para la segura
descarga de material y el drenaje adecuado.

Camin aljibe: Utilizado para regar los caminos de acceso al botadero y minimizar
los problemas de visibilidad por levantamiento de polvo.

Equipo de iluminacin: En caso de ser necesario la operacin del botadero de
noche, la zona de descarga debe contar con toda la iluminacin necesaria para realizar
el volteo de material de forma segura.

Restricciones para el ingreso a la zona de descarga

Esto comprende todas las restricciones de circulacin de equipos, tanto en los
accesos del botadero como en la zona de descarga. Estas incluyen:

Control de la velocidad de aculatamiento del camin
Control de velocidad de giro y frenado del camin
Existencia de pretiles de seguridad de dimensiones apropiadas
Distancias mnimas entre dos equipos en funcionamiento
Estado del piso de la zona de vaciado

La mayora de estas condiciones dependen de las caractersticas de velocidad y
dimensiones de la flota de equipos utilizada, de las polticas de seguridad de la
compaa y las recomendaciones de seguridad basadas en los anlisis de estabilidad
realizados al diseo del botadero.

Mantenimiento de Botaderos

Para evitar el colapso en los botaderos se debe realizar la compactacin, ya que
as se lograr que el material suelto llegue a ser ms parecido a un material compacto,
consiguiendo una mejor estabilidad global.

Una buena compactacin de un botadero debera incrementar alrededor de un 9%
la densidad de un material suelto que llega al depsito. Puede que la densidad en los


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niveles inferiores del depsito sea mayor que en los niveles superiores, por la presin
que ejercen estos ltimos.

Cabe destacar que aunque no se pudiera lograr la mxima compactacin con los
equipos, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin, ya que
mientras ms homognea sea la densidad por niveles dentro de la pila, ms segura
ser la operacin sobre el botadero, garantizndose as la estabilidad general de la
pila.

Las zonas donde hay discontinuidades o donde se tienen problemas de
compactacin, estn ms propensas a la manifestacin de algn colapso,
independientemente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector se
encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms
probable es que si hay algn tipo de colapso en la pila, tendra relacin con el sector
antes mencionado sin ser ste el causante del evento ssmico.

Costos de una tonelada de estril enviada a botadero

El material estril no tiene relevancia econmica desde el punto de vista del
beneficio que reporta, pero si lo tiene desde el punto de vista de los costos que
involucran su extraccin y disposicin.

Los costos que posee un bloque de estril son los siguientes:

Costo de extraccin desde la mina y la distancia que tendr que recorrer ese
material sobre el equipo de transporte, lo que podr establecer la construccin de
realces versus la extensin del botadero en una sola plataforma. Este costo es variable
en funcin del tiempo, pues la topografa es cambiante y la distancia es mayor a
medida que los mdulos estarn cada vez ms lejos

Costos de mantencin de los depsitos, los que generalmente asume el rea de
servicios de la mina

Costo asociado a la restauracin de depsitos en el caso de imprevistos.




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7. Caso de estudio

Botaderos Norte y NW Rajo Rosario, CMDIC

A Septiembre de 2011 el Rajo Rosario alimentaba 5 botaderos: Alpaca,
Guanaco, Puma, Zorro y Vicua. La proyeccin futura (2012-2016) de los 3 primeros
corresponde al botadero NW y los dos ltimos al botadero N.


Figura 3: Ubicacin botaderos al ao 2011

Para el quinquenio 2012-2016 se contemplan 2 botaderos (N y NW). Ambos
fueron diseados por el rea de Largo Plazo, basndose en las condiciones
medioambientales y legales de la compaa. Dichos botaderos tienen un seguimiento
constante por el rea de Geotcnia, de tal forma de evaluar las estabilidades de estos
con el paso del tiempo.

El diseo de ambos botaderos contempla una capacidad total de 969Mt, de las
cuales 309Mt corresponden al botadero N y 660Mt al botadero NW. El botadero
considerado es de tipo torta

Los parmetros de diseo para ambos botaderos son los siguientes.



Diseo y Planeamiento Minero Pgina 20


Figura 4: Variables de diseo, botaderos sector Rosario

Ancho rampa: 50m
Pendiente rampa: 10%
Ancho berma: 30m
ngulo de reposo: 37
Altura tortas: 50ms

En la siguiente figura se puede ver la distribucin espacial de las fases de
desarrollo del Rajo Rosario segn la planificacin 2012-2016


Figura 5: Fases en Rajo Rosario, Septiembre 2011



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La capacidad delos botaderos se determin a partir de la informacin
proporcionada en el plan minero. Se estableci el destino del estril (N o NW) segn
la fase involucrada por periodo, como se muestra en la siguiente tabla.






Tabla 1: Asignacin botaderos plan 2012-2016


Tabla 2: Asignacin, capacidad y holgura de estril, plan 2012-2016


Bot. N Bot. NW Estril total Bot. N Bot. NW Cap. total
2012 96.321 81.773 178.094 98.018 83.470 181.488 3.394
2013 76.902 99.346 176.248 77.764 100.208 177.972 1.724
2014 19.754 176.515 196.269 19.799 176.560 196.359 90
2015 36.975 182.731 219.706 37.181 182.937 220.118 412
2016 76.085 116.717 192.802 76.237 116.869 193.106 304
Total 306.037 657.082 963.119 308.999 660.044 969.043 5.924
Asignacin Capacidad
Ao Holgura


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Secuencia operativa de llenado Botaderos N y NW

En la secuencia operativa de llenado, definida por la planificacin, se
establecieron las capacidades mximas de los botaderos, para los distintos niveles de
vaciado. Como se puede ver en la siguiente tabla.


Tabla 3: Asignacin nivel de vaciado botaderos, Plan 2012-2016

En la seccin Anexos es posible apreciar la evolucin del llenado de botaderos
para el plan 2012-2016.

Diseo de mdulos de llenado

Los diseos contemplan diferentes niveles de vaciado, siendo 3 niveles para el
Botadero Norte (4550, 4600, 4650) y para el botadero NW (4400, 4410, 4450 y4500),
que estn distribuidos de la siguiente forma.

Botadero Norte:
2012, nivel 4550 y 4600
2013, nivel 4600
2014, 2015 y 2016, nivel 4650





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Botadero NW:
2012, 2014, 2015, nivel 4400 y 4450
2013, nivel 4410 y 4450
2016, nivel 4500.

Para poder definir los mdulos del botadero N, se utiliz la informacin
dispuesta en el plan de explotacin, considerando el diseo y niveles de vaciado
previamente establecidos.

Para realizar el corte de los mdulos, primero se establecieron las fases que
descargarn en el depsito y la cantidad de estril enviada por periodo. A partir de
esto se determin que las fases involucradas, en este depsito de lastre, corresponden
a la 6, 8 y 11.

Los cortes de los mdulos se efectuaron de acuerdo al nivel de detalle del plan
minero quinquenal, obteniendo lo siguiente:

2012 mensualmente, con 12 mdulos de llenado, los cuales van desde el
periodo 8 al 19, abarcando los niveles de vaciado 4550 y 4600.

2013 trimestralmente, con 4 mdulos de llenado para solo un nivel de vaciado
(4600), comprendiendo del periodo 20 al 23.

2014, 2015 y 2016 anualmente, con 3 mdulos de llenado, para un nivel de
vaciado 4650. Esos contienen los periodos 24,25 y 26 de la secuencia de explotacin.

Mdulos plan minero 2012-2016, botaderos N y NW

Para observar lo mdulos definidos para ambos botaderos para el periodo 2012
2016 ver en Anexos Figuras 8 a 22.
Trazado de Rutas

En el mdulo Haulage Profile de Vulcan se carg el diseo final de la fase para
realizar el trazado de la ruta a travs de la rampa principal. A esta ruta se le denomina
inpit, la que permite determinar el destino ms idneo para efectuar el vaciado,
dependiendo de la salida que tenga.

Para observar las rutas inpit y un ejemplo de conexin con un botadero definidas
por Vulcan, ver Anexos, Figuras 23 y 24




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Secuencia econmica de llenado

Cada una de las flotas existentes en el Rajo Rosario posee diferentes costos y
caractersticas para los 5 aos del plan minero, propias de cada equipo (consumos,
velocidades, capacidades, tiempos de ciclo, desgaste, etc), las cuales evidentemente
son fundamentales en los costos de operacin. Se seleccionla flota 930E como la
ms idnea para el estudio, y a partir de esta se estim la secuencia econmica de
llenado de los botaderos.

Las variables con costos ms altos son el combustible disel y los neumticos (37%
y 19% en promedio para los 5 aos, respectivamente)

Botadero Norte

El material estril es enviado desde las fases 6,8 y 11, las que fueron definidas
segn las salidas del rajo, asegurando distancias ms cortas.

La fase 6 abarca los bancos 4495 al 4300. La fase 8 del 4555 al 4195 y la fase 11
desde el 4705 al 4540.

Cada fase tendr distintos slidos asociados a los bancos, los cuales sern
extrados en diferentes periodos de tiempo, segn lo informado por la secuencia, de
explotacin.

El costo asociado a cada periodo depende directamente de la cantidad de estril a
extraer, ya que esto aumenta las horas operativas para la flota (N de viajes),
incrementando el tiempo de ciclo total segn el periodo en estudio.

El costo total (5 aos) para operar el botadero Norte es de US$166 millones,
utilizando un equipo de carguo de 56yd3; y de US$162,4 millones, para uno de 73yd3.

Botadero NW

Segn la salida de cada una de las fases, se determin que descargarn el material
lastre las fases 7,9 y 10 (distancia de transporte ms corta).

La fase 7 contempla los bancos 4405al 4195. La fase 9 del 4720 al 4180 y la fase
10 constituida por los bancos 4750 al 4360, encontrndose cada uno a una altura de
15m.

EL costo total (5 aos) de la operacin del botadero NW se estiman en US$359,5
millones, considerando un equipo de 56yd3, y de US$351,4 millones, para el equipo
de 73yd3.



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8. Conclusiones

En relacin a los objetivos planteados se concluye:

Se logra presentar en trminos generales la metodologa para determinar una
secuencia econmica de llenado de un botadero

Se logran identificar factores importantes a tener en cuenta para la operacin
de un botadero

El caso presentado muestra la secuencia lgica y metdica por la que se
determinan todos los requerimientos, condiciones y costos para una secuencia de
llenado en particular.




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9. Bibliografa

Ardiles, G. H. (1999). Diseo y secuencia de llenado de botaderos de estrol, Mina
Mantovere. Santiago: Universidad de Santiago de Chile.

Guitierrez, C. A. (2011). Aumento en la produccin de la planta San Francisco,
mediante una nueva planificacin y secuencia de llenado del botadero San Francisco,
Divisin Los Bronces, Anglo American Chile. Santiago: Universidad de Santiago de
Chile.
Manual general de minera y metalurgia. (2006). Santiago: Portal Minero Ediciones.

Muoz, F. N. (2011). Secuencia econmica de llenado para los depsitos de estril
Norte y NW del sector Rosario, Compaia Minera Doa Ins de Collahuasi. Santiago:
Universidad de Santiago de Chile.

Quijada, J. P. (1995). Planificacin y secuencia de llenado de botaderos de lastre,
Mina Quebrada Blanca. Santiago: Universidad de Santiago de Chile.

(2010). Reglamento de operacin de botaderos en Mina Jilguero. Copiap: Mina
Jilguero S.A.

Rojas, A. E. (1994). Anteporyecto de construccin de botaderos. Santiago:
Universidad de Santiago de Chile.




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10. Anexos

Modalidades de vertido de botaderos


Figura 6: Modalidades de vertido de botaderos



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Medidas de contencin y drenaje para el refuerzo del paramento anterior.


Figura 7: Contencin y drenaje para el paramento inferior




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Evolucin llenado de botaderos










Figura 8: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2012



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Figura 9: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2013

Figura 10: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2014


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Figura 11: Secuencia de llenado Botaderos N y NW, ao 2015 y 2016.

Mdulos de Botadero Norte

Mdulos ao 2012


Figura 12: Mdulos de llenado, cota 4550, ao 2012



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Figura 13: Mdulos de llenado, cota 4600, ao 2012
Mdulos ao 2013


Figura 14: Mdulos de llenado, cota 4600, ao 2013
Mdulos ao 2014, 2015, 2016



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Figura 15: Mdulos de llenado, cota 4650, ao 2014, 2015 y 2016
Botadero NW

Mdulos ao 2012


Figura 16: Mdulos de llenado, cota 4400, ao 2012



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Figura 17: Mdulos de llenado, cota 4450, ao 2012

Mdulos ao 2013


Figura 18: Mdulos de llenado, cota 4410, ao 2013



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Figura 19: Mdulos de llenado, cota 4450, ao 2013

Mdulos ao 2014, 2015 y 2016


Figura 20: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2014



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Figura 21: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2015

Figura 22: Mdulos de llenado, cota 4400 y 4450, ao 2016



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Trazado de Rutas


Figura 23: Ruta Inpit Fase 10


Figura 24: Polgono (sentido anti-horario), ao 2010

Figura 25: Ejemplo Ruta F06, cota 4550.