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Anlisis de aceite

El Anlisis de aceite es un conjunto


de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
usado en las mquinas y equipos, que facilitan el
control tanto del estado del lubricante, como de
manera indirecta permiten establecer el estado de los
componentes.
Descripcin[editar]
El objetivo primordial y final es suministrar informacin
para adelantarse a tomar acciones y buscar la
reduccin de los costos de operacin y mantenimiento
a travs de la preservacin de las mquinas y la
extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en
un laboratorio especializado, pero tambin pueden
hacerse en el campo con ayuda de herramientas
simples. Es la actividad de monitorear y reportar lo
observado en las condiciones del lubricante para
alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a
travs de las buenas prcticas de lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los
procesos de mantenimiento, siempre y cuando, se
tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la
interpretacin de los resultados de laboratorio
Anlisis de Aceites
El Anlisis de aceites consiste en la realizacin de
tests fisico-qumicos en el aceite con el fin de
determinar si el lubricante se encuentra en condiciones
de ser empleado, o si debe ser cambiado. es una de
las tcnicas simples, que mayor informacin
proporciona al Administrador de Mantenimiento, con
respecto a las condiciones de operacin del equipo,
sus niveles de contaminacin, degradacin y
finalmente su desgaste y vida til.
Muchos departamentos de mantenimiento tienen
actualmente Programas de Anlisis de Aceite. Algunos
utilizando el laboratorio de su proveedor de lubricantes
o contratando los servicios de laboratorio privados. En
muchos de los casos los resultados del anlisis, son
recibidos semanas o meses despus de la toma de la
muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que
para ese momento, las condiciones del equipo ya son
diferentes, en muchos casos el aceite ya fue cambiado
y en otros el equipo ya fall y fue reparado.
Objetivos del seguimiento analtico de los aceites:
Controlar el estado de la carga de aceite
Controlar el estado del equipo
Muestreo: Es importante que la muestra sea
representativa, debe ser extrada del equipo en las
condiciones normales de operacin (con el aceite en
circulacin y caliente) o inmediatamente despus de
haber parado la mquina. No deben tomarse muestras
en fro. Debern tomarse las cantidades necesarias y
etiquetarlas con el mayor nmero posible de datos de
su origen.
Anlisis del aceite:
Examen visual

Aspecto: Aceite claro y limpio. Aceite turbio. Fase
de agua decantada. Aceite sucio. Aceite sucio con
partculas decantadas. Indeterminable

Color - olor: Mas oscuro implica oxidacin del
aceite, mezcla, contaminacin. Mas claro puede
indicar mezcla, presencia de agua

Partculas en suspensin

Viscosidad: Es la resistencia del fluido al al flujo
con respecto a la temperatura. La viscosidad
cinemtica se mide por el tiempo que un
determinado volumen de aceite emplea en fluir a
travs de un tubo capilar a una temperatura
determinada. Este tubo capilar se introduce con el
aceite a controlar en un bao a temperatura
constante hasta que la temperatura se estabilice.
En l hay unas marcas calibradas que definen un
volumen determinado, el cual multiplicado por el
tiempo nos da la viscosidad cinemtica en mm2/s
( cSt) a dicha temperatura. La viscosidad se da
normalmente a dos temperaturas (40C y 100C).
El grado de viscosidad ISO se define como la
viscosidad a 40C.
Cambios en la viscosidad:
o Mayor - Menor
o Oxidacin del lubricante-contaminacin con
fuel
o Espuma/cavitacin de la bomba- corte
molecular
o Emulsin con agua contaminacin con agua
no emulsificada
o Contaminacin con slidos refrigerante

Indice de acidez (T.A.N): (IP 177 / ASTM D664) -
La cantidad de producto bsico, expresado en mg
KOH/g requeridos para neutralizar todos los
componentes cidos presentes en 1g de la
muestra

o Para obtener una muestra representativa, las
muestras se calientan a 65C para asegurar
que cualquier sedimento o depsito que
pueda contener compuestos cidos se
disuelva en el aceite
o La muestra se disuelve en una mezcla de
propanol y tolueno y se introduce en el
potencimetro con una solucin de KOH

Permite detectar la oxidacin del lubricante y
el consumo de aditivos. Un aumento del
mismo es sntoma de oxidacin y una
disminucin de consumo de aditivos.

Alcalinidad (T.B.N.) (IP 177 / ASTM D664). La
cantidad de acido, expresada en el nmero
equivalente de mg KOH, requeridos para
neutralizar todos los compuestos cidos presentes
en 1g de muestra

o Para obtener una muestra representativa, las
muestras se calientan a 65C para asegurar
que cualquier sedimento o depsito que
pueda contener compuestos cidos se
disuelva en el aceite
o La muestra se disuelve en una mezcla de
propanol y tolueno y se introduce en el
potencimetro con una solucin de HCl

Interpretacin: El TBN mide la reserva
alcalina del lubricante, y mayormente se
aplica a lubricantes para motores. Si un
lubricante contiene aditivos no alcalinos, no
es muy til determinar el TBN, ya que es
probable que no haya. Si el TBN alcanza el
2.0 o disminuye ms del 50% con respecto al
punto de partida, se debe considerar un
drenaje.

Entre las aplicaciones sugeridas se
encuentran los motores alternativos, motores
a gas natural y compresores que usan
lubricantes alcalinos.

Espectrometalografas: Cualquiera de las
tcnicas usadas para detectar y cuantificar trazas
de elementos metlicos. Se realiza para medir
partculas metlicas menores de 10 micras y nos
brida informacin sobre desgaste, contaminacin
y aditivos

Anlisis infrarrojo: Es una forma de
espectroscopia de absorcin restringida a la
regin de longitud de ondas espectrales infrarrojas
que identifica y cuantifica los grupos funcionales
orgnicos

o Un haz de luz infrarroja atraviesa una muestra
de aceite usado contenido en una celda de
cristal. El espectro de infrarrojo generado por
la muestra se reproduce en un grfico
o Cada tipo de aceite tiene un espectro
caracterstico (como una huella digital) que
permite comparar el aceite nuevo con el
usado
o Las diferencias entre los espectros muestran
algunos cambios de los componentes del
lubricante en servicio
o Por ejemplo, puede medirse cuanto
antidesgaste se ha consumido en un aceite
hidrulico, contenido en agua u oxidacin

Espectrometria de Emisin (I.C.P.):

o La muesta se caliente y se lleva hasta un
estado de plasma
o Los elementos presentes emiten ciertas
radiacones en el espectro visible y
ultravioleta
o La radiacin emitida es separada en
diferentes longitudes de onda por difraccin
o La intensidad de la radiacin es medida a
diferentes longitudes de onda y esto permite
calcular las concentraciones de los diferentes
elementos presentes en la muestra
o Se pueden medir concentraciones desde 1 a
1000 ppm. Esta tcnica se utiliza para
determinar el nivel de aditivos
(Ba,Ca,Mg,P,B), metales de desgaste
(Fe,Cu,Pb,Ag,Al,Ni) y contaminantes
(Si,Na,K,Ba)

Bibliografa:
Ttulo Autor Editorial
Gestin del
mantenimiento
Industrial
A.
Kelly
Fundacin
Repsol
Experto
Universitario en
Mantenimiento
de Medios e
Instalaciones
Industriales
(Universidad de
Sevilla) BP
Lubricantes.
M.J.
Harris




ANLISIS DE VIBRACIONES
El anlisis de vibraciones ayuda a diagnosticar
problemas en el equipo de trabajo antes de que
ocurra algn fallo catastrfico y ofrece
importantes ventajas:
o Gran reduccin en los costos de mantenimiento
no planeado. (mantenimiento correctivo)
o Altas reducciones en inventario de partes de
repuesto al tener un mejor conocimiento del
estado de la maquinaria.
o Reduccin en las ordenes de trabajo de
emergencia y tiempo extra.
o Reparaciones mas eficientes y reduccin de
costes de mantenimiento.
o Incremento en la capacidad de produccin,
debido a menos rechazos por fallas en el equipo
ocasionadas por excesiva vibracin.
o Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a
las mquinas a trabajar hasta el punto de fallar.

Una mquina en buen estado permite mantener
una calidad constante en el proceso y extiende
la vida del equipo.
Una mquina que tiene un fallo, sea este
elctrico o mecnico, genera vibraciones. La
frecuencia de estas vibraciones son leidas y
cotejadas por los instrumentos de anlisis, que
reconocen en ellas parmetros especficos
(firma de vibracin), establecidos a lo largo de
aos de experiencia en el uso y mantenimiento
de maquinaria.

Un espectro de vibracin es una imagen de
clculo de datos que nos muestra los datos de
frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a
determinar el origen de la vibracin, mientras la
amplitud ayuda a determinar la severidad del
problema. Un incremento en el nivel de
frecuencia indica un cambio en el mecanismo:
bandas flojas, grietas en la estructura, daos en
los rodamientos, desbalanceo, desgaste
excesivo de piezas...

Los parmetros que se ofrecen en la actualidad
provienen de tablas de los fabricantes y tablas
de normatividad de ISO
Un mantenimiento predictivo asegura una
produccin continua y estable para cumplir con
los tiempos de entrega. Es importante detectar
los defectos en su primera etapa, pues no se
trata de averiguar cunta vibracin aguanta una
mquina sino de detectarla a tiempo y evitar las
dificultades que un equipo averiado conlleva.

Hoy en da muchas empresas estn
subcontratando los Programas de Monitorizacin
del Estado de su Maquinaria a empresas e
ingenieras externas; otras compaas prefieren
subcontratar a un consultor externo que se
encarga solamente de implantar el programa de
monitorizacin, que ms tarde ser desarrollado
dentro de la propia empresa.
La forma ms bsica de anlisis de vibraciones
se llama MEDIDA GLOBAL DE VIBRACIN. Esta
lectura nos suministra un valor escalar, que
describe la cantidad de energa vibratoria total
contenida en una onda emitida por mquina. La
idea que transmite este anlisis, es que un
mayor nivel de vibracin nos puede indicar un
serio problema, el cual debera ser examinado
y/o monitorizado. Es decir, a mayor vibracin
mayor severidad del problema.
Los valores globales de vibracin fueron y son
usados hoy simplemente porque son elementos
simples, los equipos que se emplean para
recoger esta informacin son baratos y en un
tiempo fueron los nicos disponibles en el
mercado. Desafortunadamente todava en la
actualidad y debido a la falta de experiencia en
este campo, muchos responsables del
mantenimiento de las empresas tienen
conceptos errneos acerca de lo que es el
anlisis de vibraciones y su funcionamiento. Por
ello, G&M Ingeniera ha visto necesario contar
con un personal cualificado en esta materia para
dejar claro a nuestros clientes qu niveles de
vibracin se consideran aceptables para los
diversos tipos de mquinas.
Cuando los ordenadores llegaron a ser un
instrumento ampliamente usado, se consigui la
capcidad para recoger datos de vibracin de
banda estrecha, o espectros de vibracin. Un
espectro de vibracin separa la vibracin
recogida en pequeos rangos de frecuencia.
Componentes de mquinas diferentes y los
diversos fallos producirn vibracin y patrones
de vibracin a frecuencias especficas. Por lo
tanto, usando un espectro de vibracin se
puede relacionar picos y patrones individuales
en el espectro a un componente individual de la
mquina y a fallos especficos de sta. Por ello,
se debe contar con determinada informacin
tcnica sobre la mquina objeto de anlisis;
informacin como: el nmero de labes de un
ventilador, labes del sistema impulsor de una
bomba, dientes de una caja de reduccin, etc.
Mantenimiento predictivo versus
resolucin del problema
El empleo del anlisis de vibraciones en el
contexto del Mantenimiento Predictivo como
tcnica de la deteccin del deterioro progresivo
de las mquinas es una tcnica del fcil uso,
precisa, eficiente y econmica. Por el contrario,
el empleo del anlisis de vibraciones como
tcnica de apoyo para la resolucin de
problemas es ms complicada, a menudo menos
precisa dependiendo de la experiencia y
conocimientos de la persona que las aplica, y
mucho ms caro.
La diferencia estriba en que en el
mantenimiento predictivo el procedimiento
general es monitorizar la mquinaria bajo
condiciones de test repetibles y observar los
cambios; mientras la mquina no falle, los
patrones de vibracin no deberan cambiar. Por
el contrario, si la mquina falla, los patrones
cambiarn, y entonces ser fcil determinar
dnde ha ocurrido el fallo y dnde est la causa
de ese fallo.
Conclusiones
El anlisis de vibraciones para la monitorizacin
de la condicin de la mquinaria es el hecho de
tomar lecturas de vibracin y compararlas con
un nivel de alarmas prefijado.
La parte ms esencial y dificultosa de la
implantacin de un programa de mantenimiento
predictivo es recopilar la informacin tcnica
referente a las mquinas, definir las condiciones
de medida, recoger buenos datos de vibracin
que sean repetibles en el tiempo y establecer
los puntos de partida. Luego, deberemos
gestionar toda esta informacin en una base de
datos e incluir histricos de reparaciones y
sustituciones.