Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) Centro Tecnolgico (CTC)

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo (PPGEP) Laboratrio de Sistemas de Apoio ao Desenvolvimento

de Projetos e Investimentos (LABSAD), Campus Universitrio Trindade Caixa Postal 476, Florianpolis SC, BRASIL,
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IJIE Iberoamerican Journal of Industrial Engineering
Peridico da rea de Engenharia Industrial e reas correlatas
Editor responsvel: Nelson Casarotto Filho, Prof. Dr.
Organizao responsvel: Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)
Processo de avaliao de artigos por pares
Periodicidade: Semestral
Florianpolis, SC, v. 3, n. 1, p. 198-215, Julho, 2011.
Artigo recebido em 25/04/2011 e aceito para publicao em 03/07/2011.
PILAR DE CONTROLE INICIAL DO TPM COMO FERRAMENTA DE
MAXIMIZAO DE PROJETOS PROPOSTA DE MODELO DE
IMPLANTAO
TPM PILLAR OF INITIAL CONTROL AS A TOOL FOR MAXIMIZING
PROJECT - PROPOSED MODEL OF IMPLEMENTATION
Marcos Antonio Bonifcio
Faculdade de Tecnologia de Jahu
Mestre em Desenvolvimento Regional e Meio Ambiente pela UNIARA
Rua Frei Galvo, S/N, Jardim Pedro Ometto. CEP: 17212-599, Ja SP, Brasil.
bonifacio@process.com.br
Marcos Renato Colombra Bonifcio
Faculdade de Agudos
Especialista em Gesto de Pessoas
Av. Celso Morato Leite, 1200. Caixa Postal 40, CEP: 17120-000, Agudos SP, Brasil.
prof.marcosbonifacio@gmail.com
199
RESUMO: Nestas ltimas dcadas inmeras ferramentas foram introduzidas no cenrio das
organizaes, buscado cada um a sua maneira um nico resultado, o de melhorar ou
maximizar os resultados. Na manuteno industrial no foi diferente, tambm em seu cenrio
de atuao, vrias destas ferramentas buscaram melhorar ou mesmo atualizar sua forma de
atuao, projetando-o para um setor, que estrategicamente, pode ser considerado um
diferencial. Neste trabalho de pesquisa, buscar-se- apresentar e discutir uma destas
ferramentas, a denominada de TPM Manuteno Produtiva Local, que se estrutura em oito
diferentes vertentes de atuao (ou pilares, como so denominados), mas que para sua
implantao no exige que todos sejam efetivamente implantados, fazendo com que, alguns,
mesmo importantes, sejam deixados de lado por desconhecimento da importncia ou mesmo
dos resultados que podem oferecer. Assim, este trabalho ir propor um modelo para
implantao do pilar de CI Controle Inicial, que visa praticar a Preveno da Manuteno
atuando nos projetos durante sua concepo e construo, pilar este diretamente relacionado
com a confiabilidade e manutenabilidade dos equipamentos e sistemas instalados.
Palavras-chave: Manuteno Industrial. TPM. Controle Inicial. Projetos.
ABSTRACT: In recent decades a number of tools have been introduced in the scenario of
organizations, each one sought his way to a single result, to improve or maximize results. In
industrial maintenance was no different, also in his field of action, several of these tools have
sought to improve or even upgrade their way of acting, projecting it to an industry that
strategically, can be considered a plus. In this research, it will seek to present and discuss one
of these tools, called TPM - Total Productive Maintenance Site, which is organized in eight
different strands of activity (or pillars, as they are called), but not for its implementation
requires that everyone be effectively implemented, causing some, even important, are left out
for lack of importance or even the results they offer. Thus, this paper will propose a model for
implementation of the pillar of HC - Home Control, which aims to practice the "Prevention
Maintenance" working on projects during their design and construction, this pillar directly
related to reliability and maintainability of equipment and systems installed.
Keywords: Industrial Maintenance. TPM. Home Control. Projects.
200
1 INTRODUO
Estratgia e planejamento talvez sejam palavras chave para as organizaes
contemporneas. Para Slack et al. (1999), todas as organizaes precisam de alguma direo
estratgica, que permitir formularem seu planejamento para poderem ter noo para onde
esto dirigindo-se e como podem chegar l. Isto vale tambm para as micro-operaes como
os departamentos de produo, manuteno, finanas, ou qualquer outro.
Estes direcionamentos estratgicos podem, em muitas situaes, determinar expanses
para o enfrentamento a cenrios especficos. Tomada a deciso sobre a direo estratgica, se
esta estiver associada aquisio de novos equipamentos, todas as discusses convergiro
para a elaborao do projeto, que colocar em prtica as decises tomadas. Este projeto ter,
seguramente, como fator de presso, a rapidez para concluso, pois a empresa poder estar
contando com os novos equipamentos para o enfrentamento das presses j percebidas.
Assim, provavelmente o foco no prazo, deva ser o mote do projeto. Esta rapidez poder
relegar a um segundo plano discusses sobre as consequncias ou impactos que esta
ampliao ter ao entrarem em regime.
Alguns exemplos de questes que poderiam ser esquecidas seriam: o ndice de
confiabilidade dos novos equipamentos e sistemas; ou, suas condies de manutenibilidade;
ou mesmo esquecer-se de projetar as primeiras falhas; ou at mesmo no considerar as
questes ambientais (gerao de resduos ou reduo do risco de acidentes com despejos
acidentrios).
Qualquer uma destas questes, que no considerada no momento certo, poder aps a
implantao do projeto, causar desvios quando as linhas j estiverem operando. Nesta vertente
que este trabalho estar sendo focado. Buscando trazer para a discusso a importncia das
aes preventivas j na fase de projeto.
Para tanto ser inserida na discusso a utilizao do pilar de CI Controle Inicial, do
TPM Manuteno Produtiva Total, como ferramenta para equalizao destes possveis
desvios, possibilitando o aumento da confiabilidade dos novos equipamentos. Que justifica
sua relevncia nas poucas pesquisas que discutem especificamente este pilar, mesmo com as
possibilidades inseridas no seu contexto.
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 A MANUTENO INDUSTRIAL
201
Reforando o entendimento do significado da Manuteno Industrial para as
Organizaes, ser novamente apresentada uma breve introduo com base em sua evoluo
histrica. Para tanto esta evoluo ser delimitada por marcos que caracterizaram esta
evoluo, conforme pode ser resumido no Grfico 1.
Grfico 1 Evoluo Histrica da Manuteno Industrial
Fonte: Bonifcio (2005)
Para alguns autores como Tavares (1996) a manuteno industrial deve ser vista no
como um simples departamento, mas sim, como uma funo estratgica, que pode trazer
retornos para os processos de produo.
Tavares (1996) comenta que: A Manuteno uma atividade de
importncia estratgica nas empresas, pois ela deve garantir a
disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade,
segurana e custos adequados.
Uma boa parte da evoluo apresentada deu-se pelo desenvolvimento de novas tcnicas
e ferramentas, que permitiram cada qual h seu tempo e condio, alavancar esta evoluo.
Uma destas ferramentas foi o TPM.
2.2 TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
O TPM Manuteno Produtiva Total (Total Productive Maintenance), uma
ferramenta gerencial, que surge no Japo da dcada de 50, ainda pressionado pelas
dificuldades do ps-guerra (PALMEIRA; TENRIO, 2002), buscando a eliminao de perdas
202
dos processos alm da maximizao da utilizao dos ativos (FREITAS, 2007), focando sua
sustentao na integrao entre todos os funcionrios da organizao desde a alta
administrao at as linhas de produo e claro da manuteno (MIRSHAWKA; OLMEDO,
1994), em um objetivo nico para a gesto dos ativos na busca da melhor performance global
possvel (MOURA, 2003).
Esta ideia pode ser resumida na Figura 1 a seguir:
Figura 1 Sistema TPM
Fonte: Adaptado de Freitas (2007)
2.2.1 Seus objetivos
Talvez todas ou quase todas as ferramentas gerenciais buscam a otimizao dos
recursos disponveis e a consequente maximizao dos resultados da organizao. Para o
TPM esta busca se d pela integrao ou o envolvimento dos funcionrios em seus diversos
nveis e setores dentro das organizaes.
Alguns outros objetivos surgem ao longo da literatura pesquisada, como por exemplo,
os citados por Teixeira Jnior (2007), que inclui os seguintes objetivos.
Maximizao do rendimento operacional;
Desenvolvimento do ser humano; e
Eliminao de esperdcios.
2.2.2 Seus oito pilares
A estruturao do TPM se d em PILARES (inclusive na apresentao grfica,
conforme Figura 3), conhecidos como executivos. Sua metodologia original prev a
constituio de oito deles para a sustentao da ferramenta (PALMEIRA; TENRIO, 2002).
203
Figura 3 Os Oito Pilares TPM
Fonte: Adaptado de Teixeira Jnior (2007)
Os pilares so partes integrantes da ferramenta, existindo um consenso sobre sua
composio, observando-se apenas algumas variaes quanto a sua nomenclatura. A Figura 3
uma adaptao que busca demonstrar claramente a necessidade do envolvimento de todos
para o sucesso do programa que no fundo uma expresso dos Objetivos da Empresa.
Resumidamente no Quadro 1, apresenta as atribuies de cada um dos Pilares da ferramenta.
Pilares Atribuies
Melhorias
Especficas
- Obter a eficincia mxima dos equipamentos pela utilizao plena de seus
recursos;
- Aumentar a eficincia global do equipamento e do processo;
- Tratar as grandes perdas identificadas no processo;
- Pode estar associado programas de melhoria do tipo Kaizen por exemplo.
Manuteno
Autnoma
- Desenvolvimento e Incentiva a participao das equipes de operao;
- Possibilita que operadores possam identificar e tratar pequenas anomalias;
- Capacita os operadores a tomarem providncias rpidas e corretas nas
anomalias.
Manuteno
Planejada
- Melhorar as tecnologias e habilidades disponveis na manuteno;
- Buscar a Quebra Zero, aumentando a eficincia dos processos;
- Dar suporte ao pilar de Manuteno Autnoma;
Educao e
Treinamento
- Organizar o treinamento e a preparaes dos envolvimentos nos demais pilares;
- Elevar o nvel de habilidade dos operadores, tcnicos e lideres;
- Preparar os envolvidos para posicionarem-se frente as mudanas inerentes ao
processo.
Controle
Inicial
- Reduo do tempo de start-up dos equipamentos por meio do conhecimento j
adquirido.
- Introduo de novos projetos sem perdas em relao aos equipamentos j
instalados
- Garantir maior performance inicial do equipamento, minimizando falhas
precoces;
- Assegurar que projetos sejam desenvolvidos respeitando-se os critrios do
TPM.
Manuteno da - Definir parmetros, mtodos para avaliar a interferncia operativa dos
204
Pilares Atribuies
Qualidade equipamentos na qualidade do produto.
- Proporciona um feedback a partir do monitoramento dos processos verificando
a influncia dos equipamentos neste resultado;
- Reduzir a zero o nmero de produtos com defeito.
TPM nas reas
Administrativas
- Aumentar a eficincia do negcio reduzindo custos com os processos
administrativos;
- Tratar informaes aumentando confiabilidade e qualidade e reduzindo o tempo
de acesso;
- Associada programas como 5S possibilita reduzir a dependncia de papelada.
Segurana,
Sade e Meio
Ambiente
- Atendimento s exigncias legais;
- Tratar os anseios sociedade quanto s questes de segurana e proteo
ambiental;
- Preservar o meio ambiente de influncias negativas que equipamentos possam
causar;
- Seu objetivo o acedente zero.
Quadro 1 Atribuies dos Oito Pilares TPM
Fonte: Adaptado de Teixeira Jnior (2007); Palmeira; Tenrio (2002); Moura (2003)
Para Freitas (2007), cada um dos pilares deve ter suas diretrizes resumidamente
especificadas, de tal forma que seja de fcil entendimento para os envolvimentos onde cada
pilar deve chegar, cabendo aos gestores o desmembramento destas diretrizes.
De uma forma geral cada um dos pilares constitui-se em uma parte da ferramenta na busca do
seu resultado proposto. Mas, usualmente visto empresas adotarem apenas alguns dos
pilares, o que possvel, pois cada um direcionado ao atendimento de necessidades
especificas de suas unidades produtivas.
2.3 CONFIABILIDADE
J que o pilar de CI utiliza-se dos conceitos de confiabilidade, esta dever ser
apresentada, mesmo que de uma forma rpida. Assim, Confiabilidade pode ser definida como
sendo a capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies
especificadas, durante um intervalo de tempo. O termo confiabilidade usado como uma
medida de desempenho de confiabilidade (NBR 5462-1994).
Partindo do princpio de que se pode definir confiabilidade como sendo confiana a
partir do conhecimento (KARDEC; LAFRAIA, 2002), vamos neste ponto caracterizar como
esta confiana pode ser expressa para a manuteno. Nesta vertente, Seixas (2006), destacada
que a afirmao anterior contm quatro aspectos importantes para a manuteno que so:
a) sua natureza probabilstica;
b) sua dependncia temporal;
c) a necessidade do estabelecimento no que se constitua sucesso ou no do sistema; e
d) a necessidade de especificaes de operao (ou de uso) do equipamento.
205
A identificao da probabilidade indica a existncia da possibilidade de expressar a
confiabilidade de equipamentos ou sistemas de forma quantitativa, buscando desta forma
referncias no para desenvolver projetos prova de falhas, mas para intervalos confiveis
de campanhas de trabalho.
A Figura 4, adaptadas de Kardec e Lafraia (2002), que busca demonstrar teoricamente
este conceito. Pode-se observar de uma forma grfica, o coeficiente de segurana utilizado em
projetos, que o intervalo que separa o valor da carga do valor da resistncia dos
componentes. A ideia central por trs deste conceito, que, com um maior conhecimento das
variaes das cargas e das resistncias pode-se reduzir o coeficiente de segurana, permitindo
a elaborao de projetos de baixo custo com a reduo deste intervalo.
Figura 4 Princpio da confiabilidade (esquerda) e Distribuio de cargas e resistncias (direita).
Fonte: Kardec e Lafraia (2002)
No campo da manuteno, deve-se relembrar que sua atribuio bsica manter ou
recolocar um componente, equipamento ou sistema em um estado no qual suas funes
requeridas estejam sendo executadas conforme planejado. Assim, devero ser introduzidos
dois outros conceitos para formatao da ideia como um todo so eles: funo e falha.
2.3.1 Funo
Para Kardec e Lafraia (2002), funo toda e qualquer atividade que um componente,
equipamento ou sistema desempenha, sob o ponto de vista operacional. Podendo esta ser
dividida entre primria e secundria, onde as primrias exprimem o motivo pelo qual existem,
geralmente so definidas pelo nome do item. J as secundrias so menos bvias, entretanto
so essenciais para aumentar o valor agregado do equipamento e contribuem para a sua
qualidade, procurando expressar o ponto de vista (desejo) do cliente. Normalmente esta
funo secundria permite aio fabricante diferenciar seu produto de seu concorrente.
Utilizando um isqueiro para exemplificar as funes nas quais a manuteno dever
ater-se para mant-lo dentro das condies requeridas pelos seus usurios:
206
As FUNES de um isqueiro so: 1 Armazenar gs; 2 Provocar fasca; 3 Regular
gs; e 4 Produzir calor.
De posse destas informaes, cabe a manuteno traar sua estratgia para as funes
(primrias e secundrias) requeridas sejam todas mantidas conforme a necessidade dos
usurios, sem que haja falhas.
2.3.2 Falhas
De uma forma geral, falha para a manuteno , pode representar perda de uma
funo requerida, seja qual o nvel esta ocorrer, ou seja, no nvel de componente ou ao nvel
mais complexo que representa o sistema. Esta falha pode estar relacionada com a questo
inicial de margem de segurana, expressa na Figura 5, que apresenta uma rea de interferncia
entre Carga (L) e Resistncia (S), sugerindo uma alta probabilidade de falha de determinado
componente.
Caracterizaes feitas, pode-se inferir que uma tima opo para que a manuteno
possa iniciar sua estratgia, seja iniciar pelo conhecimento dos equipamentos em nvel de
componentes. E, o melhor instante para obteno deste conhecimento na fase de projeto,
assim, o modelo proposto a seguir busca trazer luz do meio da manuteno a importncia de
se estudar sistemas e equipamentos em sua fase mais precoce que o prprio projeto.
Figura 5 Origem das falhas.
Fonte: Kardec e Lafraia (2002)
3 MODELO PROPOSTO
Antes da apresentao do modelo, deve ser destacado o fato de que em muitas
oportunidades as ferramentas disponveis so direcionadas para grandes sistemas ou projetos,
considerando-se apenas sua complexidade, variveis, nmeros componentes, ou mesmo suas
dimenses. Mas a regra de aplicao no deve ser esta. Para a manuteno o que deve ser
207
levando em considerao para determinao da relevncia, no o tamanho ou
complexidade, mas, sim, sua importncia para o processo produtivo. O que na manuteno
conhecido como criticidade, que determinada o grau de impacto caso do equipamento falhe.
Esta observao deve ser vista como alerta para que as boas prticas no fiquem destinadas
aos equipamentos menos crticos.
Para o modelo de implantao do pilar de CI, ser feito um roteiro na forma de check
list, que o modelo geralmente utilizado e amplamente aceito nos meios da Manuteno.
A sugesto que a implantao do modelo se de na sequncia que apresentada na
Figura 6, permitindo que as discusses possam contribuir com o projeto ou nele serem
adequados se necessrio. Mas, a sequncia, poder ser alterada ou adequada necessidade da
empresa, inclusive com a possibilidade de utilizao de equipes paralelas, reduzindo desta
forma o tempo de trabalho.
Figura 6 Diagrama do Modelo de Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.1 Manutenabilidade
Trata-se da probabilidade de um item ser restaurado condio operacional desejada
dentro de um perodo predefinido de tempo. Vrios fatores influenciam os tempos de reparo,
orientando tanto o projeto quanto a organizao da manuteno. Nesta proposta as questes
estaro sendo propostas constituindo-se em facilitadores que permitiro que o reparo se d em
condies ideais, reduzindo seu tempo final ao mnimo necessrio. Esta reduo acabar
impactando na disponibilidade operacional da linha.
208
Uma medida de desempenho comum para esta questo o MTTR (Mean Time To
Repair, ou tempo mdio para o reparo), que segundo BRANCO (1996) o tempo mdio
decorrido entre o inicio e o termino da interveno por parte da manuteno. O inicio do
projeto a melhor fase para estas anlises (Quadro 2), pois permitiro que possveis desvios
possam ser adequados diretamente na prancheta e, caso no seja possvel fazer a adequao
ainda sim possvel projetar contingncias.
Ao Comentrios
1) Acesso aos
componentes de
desgaste
- Verificar no projeto como foram distribudos os acessos aos itens de
desgaste que devero sofrer substituies frequentes, tais como correias,
buchas de desgaste, etc.
2) Acesso para
realizao de
manuteno
- Verificar detalhadamente como foram distribudos os componentes do
equipamento, projetando possveis substituies futuras, aqui incluem os
itens de menor frequncia de substituio, mas que certamente devero
ser reparados em certo momento.
- Ateno especial dever ser dada para as interferncias de tubulaes,
carenagens, outros componentes que possam dificultar a retirada de
itens, construo de dispositivos, plataformas, etc..
3) Facilidade de acesso
para inspees pea
Operao / Manuteno
- Parte do plano de manuteno estar baseada em inspees sensitivas
executadas pela Operao e monitoradas pela Manuteno, desta forma
importante que as questes de acesso (muitas vezes apenas visual) sejam
novamente verificadas.
- Alguns conceitos de MA Manuteno autnoma, podem ser
utilizados, tais como incluso de acrlicos em caixas de transmisso
facilitando a inspeo ou pontos especficos para medio monitorada,
por exemplo.
4) Existncia de
monovias, Plataforma,
etc.
- Visando rpido reparo/substituies.
- Este o instante (ou a ltima chance) de inserir na discusso as
contingncias sobre acessos e interferncias detectadas anteriormente.
- Lembre-se que aps o comissionamento a responsabilidade pelos
equipamentos da Manuteno e, que depois de nada adiantar
argumentar sobre possveis perdas de disponibilidade.
5) Necessidade de
ferramentas especiais
- Fechando as questes anteriores, hora de identificar as necessidades
de ferramentas especiais que por ventura no estejam disponveis em seu
inventrio.
- Aqui o destaque para a ao preventiva de no esperar o equipamento
estar instalado e falhar para s ai descobrir que no possui as
ferramentas necessrias.
Quadro 2 Aes de Manutenabilidade para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.2 Manuteno pelo Operador
Questo diretamente relacionada como o Pilar de MA Manuteno Autnoma do
TPM. Este um dos tpicos que poder ser realizado em paralelo, pois parte das verificaes
(detalhadas no Quadro 3), se daro no nvel de projeto e as demais sero de planejamento que
podero ser executadas administrativamente medida que o projeto estiver em andamento.
Ao Comentrios
1) Pontos de - Analisar os possveis pontos de gerao de sujeira prevendo a
209
Ao Comentrios
contaminao de sujeira possibilidade de adequao ou planejamentos de aes de contingncia
como instalao de anteparos para ret-la, modificao de componentes
e/ou incluso de adaptaes para no permitir que o equipamento
apresente pontos que necessitem de limpeza se pode evitar a gerao
sujeira.
2) Acesso a pontos de
limpeza
- Nesta verificao deve-se ter em mente que mesmo com a eliminao de
pontos de contaminao mais severos, ainda existiro partes que
necessitaro serem limpas visando a manuteno do equipamento ou
facilitar inspees e/ou reparos. Assim, estes pontos devero estar
acessveis e, principalmente com segurana.
3) Necessidade de
pontos de ar, gua, etc.
para facilitar limpeza
- Ainda com o foco na limpeza e conservao do patrimnio, aqui
deveremos analisar o projeto verificando a necessidade de instalao de
pontos que facilitem estas limpezas, tais como ar, gua, etc.
4) Existncia de pontos
de dreno para gua
- Caso seja necessrio limpeza com gua importante que fique clara a
necessidade de drenos devidamente orientados para a destinao
conforme questes ambientais.
5) Existncia de coifas,
badejas, etc. para conter
sujeira de processo
- Relacionada diretamente com os pontos de contaminao, importante a
verificao de itens que alm de conter a sujeira do processo protejam,
por exemplo, hastes de cilindro, rolamentos, etc., evitando a minimizao
da vida til destes componentes.
6) Elaborao dos check
list de inspeo
- Em um processo de MA importante que quando o equipamento tiver
seu start up j estejam elaborados os check list de inspeo pelo
Operador, firmando a conscincia do envolvimento na preservao.
Quadro 3 Aes de Manuteno pelo Operador para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.3 Segurana
Muito embora as questes legais j sejam suficientemente motivadoras para se trabalhar
esta questo, a proposta que o tema seja tratado de uma maneira mais ampla, onde sejam
verificados pontos que permitam assegurar a integridade das pessoas que estiverem
trabalhando nestes equipamentos, alm claro do prprio patrimnio da empresa.
O destaque aqui que as questes de segurana devem ser motivadas pela conscincia
de cada um sobre a necessidade da preveno de possveis acidentes pessoais e patrimoniais,
assim sendo, o foco ser dado nas verificaes pertinentes s aes do dia-a-dia, ficando as
questes legais apenas citadas como verificaes necessrias. Verificaes sugeridas de
acordo com o Quadro 4.
Ao Comentrios
1) Verificar o
atendimento s questes
legais vigentes
- Este ponto deve ser tratado sob o aspecto legal da coisa, considerando as
peculiaridades regionais. A principal fonte para estas anlises devero ser
as NRs.
2) Acesso seguro a
pontos de limpeza e
inspeo com o
equipamento operando
- Como parte das atividades de limpeza dever ser realizada com o
equipamento em operao, devemos assegurara que estes pontos tenham
acesso seguro para os operadores. Deve-se ficar atento no apenas com as
plataformas ou escadas, mas principalmente com os pontos nos quais o
operador dever ter contato, desta forma o foco tambm dever ser dado
protees de transmisses ou grades, por exemplo.
210
Ao Comentrios
3) Pintura das tubulaes
conforme padro de
segurana
- Confirmar se as tubulaes que por ventura estiverem no projeto sejam
pintadas nas cores conforme os padres de segurana, recebendo setas
com sentido de fluxo e identificao dos produtos que nela forrem passar.
4) Verificar a necessidade
e/ou possibilidade de
instalao de sensores de
monitoramento de
segurana
- Esta mais que uma verificao, trata-se de uma anlise que permitir
fazer um complemento ao projeto, com a instalao de sensores de
monitoramento de chama, temperatura, etc.
5) Verificar a existncia
de dispositivos de
extino de incndio
- Checar se existem no projeto sistemas automticos de extino de
incndio, caso no exista, checar se foi considerada no projeto a
necessidade de adequao de extintores e/ou hidrantes para extino
manual. O importante e considerar a questo, pois estar tratando das
questes de proteo ao patrimnio.
Quadro 4 Aes de Segurana para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.4 Meio Ambiente
Aqui tal como o item anterior as questes legais devem ser o principal fator motivador,
pois determinaro a liberao ou dos equipamentos para o funcionamento. Mas alguns pontos
tambm devem ser considerados, principalmente o tanque a questo da possibilidade de
gerao de passivos ambientais na forma de acidentes, onde as verificaes sugeridas
encontram-se no Quadro 5.
Ao Comentrios
1) Checar a necessidade
de barreiras de conteno
para descargas acidentais
- Verificar se o equipamento analisado necessita ser dotado de barreiras
de conteno para descargas acidentrias, o destaque aqui dever ser os
produtos que por ele passam principalmente se forem lquidos.
- No deixe de verificar possveis necessidades de contenes mveis tipo
bandeja para momento s de set up ou manuteno, pois a identificao da
necessidade no momento de operao ir lhe causar transtornos maiores.
2) Destinao de gua
e/ou elementos de
limpeza para pontos de
coleta e/ou tratamento
- Analise com calma a forma pela qual o equipamento dever ser limpo,
pois poder ser necessria a caracterizao do resduo antes de sua
destinao. Alm claro da possibilidade ou no das conexes de lquido
com redes de gua pluvial ou de ETE.
3) Controle de emisses - Caso o equipamento emita resduos particulados, rudos, ou outros,
verifique a necessidade de seu controle a partir da legislao.
- Para a Manuteno o que dever ser analisado a presena de filtros que
devero constar tambm das anlises de confiabilidade foco do trabalho.
4) Definio de
lubrificantes
- Principalmente para fbricas com controle sanitrio, mas que deve ficar
claro para a Manuteno, pois lubrificantes especiais iro demandar
pesquisa principalmente pelo seu custo, antes da elaborao dos planos
preventivos.
Quadro 5 Aes de Meio Ambiente para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.5 Confiabilidade
211
Este grupo de verificaes dever encerrar as discusses, pois sero realizados aps as
definies sobre o projeto. Neste ponto j se sero conhecidas todas as peculiaridades dos
equipamentos, permitindo desta forma a execuo dos estudos de confiabilidade.
Alguns destes trabalhos envolvero clculos e estudos tcnicos detalhados (Quadro 6),
desta forma sugere-se que sejam realizados pela equipe de manuteno responsvel pelo
planejamento (PCM) ou pela Engenharia de Manuteno, mas o importante que sejam
realizados dentro da prpria manuteno e no pela equipe de engenharia. As questes de
confiabilidade recebem maior ateno no modelo proposto, pois trar os principais resultados
quantificveis para o projeto.
Ao Comentrios
1) Aplique o FMEA
*1
Aproveitando que o projeto esta em elaborao aplique o FMEA
em TODOS os equipamentos, conhecendo seus principais
componentes, permitindo a seleo mais a frente quando da
necessidade de ampliao dos estudos.
2) Calcule a Confiabilidade do
Sistema
P(t) = exp [-((t - to)/)

]
t = tempo transcorrido
= fator de forma
= vida caracterstica
to= vida mnima
a probabilidade de sobrevivncia, ou a probabilidade de um
equipamento ainda estar trabalhando em condies tidas como
aceitveis depois de transcorrido certo perodo de tempo "t" aps a
falha anterior.
Uma frmula sugerida para este clculo a Distribuio de
Weibull.
3) Calcule a Probabilidade de
Falha
F(t) = 1 - exp [-((t - to)/)

]
Que a probabilidade que um equipamento tem de NO estar
trabalhando em condies aceitveis depois de transcorrido certo
perodo de tempo "t" aps a falha anterior. o complemento da
Confiabilidade.
Assim: Probabilidade de Falha = 1 Confiabilidade do Sistema.
Sugere-se novamente Weibull para clculo.
4) Calcule a Taxa de Falha
Z(t) = ( /

) (t - t
o
)
-1
Que indica, para valores suficientemente grandes de ocorrncias, a
probabilidade de ocorrncia de falha por unidade de tempo, no
intervalo de tempo em questo, considerando que o equipamento
ainda esteja operando na data de incio do intervalo de tempo
considerado. Normalmente o intervalo de tempo considerado
chamado de intervalo de classe. Novamente sugere-se Weibull para
os clculos.
5) Verifique a Funo de
Densidade da Probabilidade
f(t)=(/

)(t-t
o
)
-1
(exp[((t-
t
o
)/)

]}
Esta se trata da frequncia relativa dividida pela amplitude do
intervalo de classe. Neste caso representa o percentual de falhas
que ocorrem por unidade de tempo no intervalo de classe.
Descrevendo os parmetros sugeridos para as equaes tem-se:
Tempo Transcorrido ou Vida do componente Embora o tempo de vida do componente no seja
um parmetro de Weibull, deve-se haver uma correta compreenso da sua medio. O tempo de vida
do componente que est sendo controlado deve ser medido de tal modo que:
a) Exista uma origem do tempo de uso ou de trabalho que deve estar bem definida e sem
ambiguidade.
212
Ao Comentrios
b) Deve existir uma escala que permita medir a passagem deste tempo que deve ser acertada,
aceita e serem seguidas.
c) A medio deste tempo pode ser feita em vrias unidades, tais como: toneladas por hora;
nmero de partidas; quilmetros rodados; ciclos de carga; etc.
d) O significado da falha deve estar muito bem definido e claro. Isto quer dizer que a funo do
equipamento deve estar clara, a funo do componente tambm, a falha funcional estabelecida,
o modo de falha claro e a causa da falha descrita, e se possvel as suas consequncias. Por este
motivo que estes clculos devem vir aps a realizao do FMEA.
Fator de Forma Representado por , que quem influencia no comportamento da equao, ou
seja, ao variar a equao de Weibull poder representar uma curva tpica de falhas prematuras, de
falhas aleatrias ou de falhas por desgastes, abrangendo as equaes citadas.
Variaes do Fator de Forma: Teoricamente, pode assumir valores entre zero at infinito, mas na
prtica pouco provvel encontrar valores menores que 0,2 ou maiores que 10., assim auxiliando na
anlise, temos:
a) < 1 tem-se falhas: entrada em funcionamento; mortalidade infantil; ou falhas prematuras.
b) = 1 tem-se falhas do tipo aleatrias, NO dependem do tempo de uso ou do processo de
trabalho para ocorrerem.
c) > 1 teremos falhas que dependem do tempo de uso ou do tempo de operao ocorrer, falhas
fim de vida til, obsolescncia, onde se deve fazer uma anlise de quando maior que "1".
c.1) Weibull equivale "funo normal com valores entre 3 e 4, e quando com = 3,5,
simtrica.
c.2) Com valores de 2 a 3 representa a funo de Rayleigh.
c.3) Foi estabelecido por Monchy (1989) que:
1,5<<2,5 tem-se falhas por fenmeno de fadiga,
3<<4 fenmenos de desgaste, de corroso ou de ultrapassagem de patamar de deformao
plstica.
c.4) Abernethy (2000) alerta que se 1,0<<4 implica em desgaste prematuro, destacando que
ocorrem dentro da vida projetada, caem nesta classe so: fadiga em baixos ciclos, a maior parte das
falhas de mancais, eroso e corroso.
c.5) Abernethy (2000) comenta tambm que >4 implica em idade avanada ou fim de vida til,
com desgaste rpido a partir de certo ponto ou tempo de uso, onde a falha tpica por corroso, por
fadiga, propriedade dos materiais, materiais com cermica, alguma forma de eroso e fratura sem
deformao plstica.
c.6) Quanto maior for , mais rpida ser a falha total. Se tender a infinito teremos todas as
quebras ou falhas em um intervalo de tempo que tende a zero.
c.7) Notar que com alto (quatro ou mais) dentro das caractersticas do projeto (o equipamento
ou componente est respondendo dentro do que se esperava) a chance de falha imprevista muito
pequena. Assim a mquina muito confivel dentro do perodo de uso ou de projeto.
Vida caracterstica Representado por , que o tempo em que para uma amostra considervel
ocorra algo entorno de 63% das falhas. Este valor provem do fato que, na equao 2 Probabilidade
de Falha existe um valor tal que para = (t - t
o
) e assim a mesma equao fica reduzida a P(t) = e
-1
=
0,37, o que quer dizer que existe 37% de equipamentos que no falharam at o tempo n. Com isto
sabemos que se existem 37% de equipamentos trabalhando, cerca de 63% j falharam.
Vida mnima ou Tempo para primeira falha Este parmetro usado para indicar o valor mais
provvel de tempo de vida ou de utilizao de uma mquina (no nosso caso) at que ocorra a
primeira falha. representado por t0. Notar que a taxa de falha Z(t) s diferente de zero aps o
tempo to. Monchy (1989) chama de limiar da falha ou tempo de entrada falha.
NOTAS: *1 = FMEA Failure Mode and Effects Analysis (Anlise dos Modos e Efeitos de Falha).
Tcnica utilizada para definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou erros potenciais ou
conhecidos do sistema, projeto, processo e/ou servio antes que eles cheguem ao usurio.
2 = Frmulas sugeridas por ABERNETHY (2000).
Quadro 6 Aes de Confiabilidade para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
213
3.6 Documentao de Apoio
Esta etapa no ser de estudos e sim de checagem e fechamento dos itens descritos no
Quadro 7. A documentao de projeto consiste na grande fonte de informaes para
atualizao do sistema de manuteno e elaborao dos planos de manuteno preventiva.
Comentrios
Verificao dos seguintes documentos:
- Manual de Operao e Manual de Montagem
- Manual de manuteno com os respectivos desenhos esquemticos, que devem incluir:
- Pontos de lubrificao;
- Sugestes de manutenes preventivas;
- Sugestes de inspees.
- Desenhos (layout) com os respectivos Fluxos de Processo, j com a meno dos TAGs
previamente elaborados de acordo com a poltica vigente da empresa. NOTA: No permitir que
sejam elaborados fora da empresa sem que se tenham obedecido aos padres da empresa.
- Diagrama de Sama Malhas com os intertravamentos j indicados nos desenhos.
- Diagramas de interligao as built.
- Data Sheet de todos os equipamentos.
- Lista de spare parts com previso de consumo pelo fabricante para dois anos.
Quadro 7 Aes de Verificaes Documentao de Apoio para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
3.7 Sistema de Manuteno
Muito provavelmente, se o departamento de manuteno estiver discutindo questes de
implantao de um pilar do TPM, j trabalhe com o suporte de um sistema de manuteno
informatizado. A questo central aqui no permitir que seja feito o start up dos
equipamentos sem que antes as questes apresentadas aqui sejam desenvolvidas,
principalmente a questo do plano de manuteno, pois este garantir que as verificaes e/ou
decises tomadas anteriormente sejam garantidas. As verificaes sugeridas seguem no
Quadro 8.
Ao Comentrios
1) Faa o inventrio
dos novos
equipamentos
- Providenciar o inventrio dos equipamentos, permitindo que estes sejam
cadastrados no sistema e identificados fisicamente no campo. Deve-se haver
a preocupao para que o cadastro represente a estrutura dos componentes
levantados no estudo do FMEA.
2) Determine a
criticidade dos novos
equipamentos
- Aqui o ideal que sejam utilizados os mesmos critrios para os demais
equipamentos j instalados. A sugesto seja criado um diagrama para
padronizar esta operao, caso no tenha sido criado no inicio da
implantao do sistema, crie e a medida do possvel faa uma reviso geral
em todos os equipamentos.
- Lembre-se, esta uma das principais atividades de implantao, pois ser a
criticidade que determinar a forma de atuao da sobre o equipamento.
3) Selecione as
tcnicas de
manuteno que sero
utilizadas
- A seleo das tcnicas que sero aplicadas o resultado da criticidade, pois
se classificado como A por exemplo, muito provavelmente sero aplicadas
tcnicas de manuteno preditiva, diferentemente dos de classe C que
devero receber apenas inspees quanto muito.
4) Balanceie as - Definidas as manutenes programadas a serem executadas, execute um
214
Ao Comentrios
atividades ao longo do
tempo
balanceamento a partir da periodicidade a ser utilizada para cada uma, ou
seja, fazer com que as atividades de um determinado perodo possam ser
executadas pelo nmero de funcionrios disponveis. Para esta atividade
recomenda-se a utilizao do Mapa de 52 Semanas.
5) Elabore os
indicadores de
performance
- Proponha sempre um modelo de melhoria contnua de todo o sistema,
fazendo uma anlise dos resultados obtidos e as possibilidades de melhoria.
Esta melhoria contnua dever abranger estudos de novas tcnicas de
manuteno e treinamentos de reciclagem aos envolvidos.
Quadro 8 Aes de Verificao do Sistema de Manuteno para Implantao do Pilar de CI
Fonte: Autor (2010)
Todas as dimenses propostas buscam um nico objetivo, de tentar antecipar-se aos
possveis problemas apresentados no incio de operao de novos projetos e preparar a
manuteno acompanhar os equipamentos ao longo de sua vida til.
6 CONCLUSO
Historicamente a busca das organizaes foi pela maximizao de seus recursos
disponveis, quer sejam material ou humano. Esta busca acabou se estendendo para os
diversos setores da organizao, inclusive o de Manuteno, que buscou ao longo de sua
evoluo histrica adaptar-se s necessidades a ela imposta.
Nesta linha o setor de Manuteno buscou a melhor disponibilidade possvel para os
equipamentos e sistemas instalados e, nesta busca surgiram inmeras tcnicas e ferramentas
cujo objetivo da busca pela antecipao das falhas e consequentemente o aumento do tempo
que equipamentos e sistemas ficariam disponveis para suas funes requeridas.
Assim, com seu foco direcionado para as aes preventivas, a Manuteno passa a
discutir a necessidade de conhecer seus equipamentos e sistemas de tal forma que se saiba o
quo confiveis so. Mas, at ento todos os direcionamentos estratgicos da Manuteno
Industrial estavam focados nas questes operacionais, at que surge uma nova questo que
passa a integrar seu dia-a-dia, que so as Questes Ambientais. E, como trat-las? Da mesma
forma que os demais equipamentos?
Da surge a proposta deste trabalho que buscou destacar a importncia da Manuteno
Industrial como funo estratgica para as organizaes, feito isto, props-se a verificar a
existncia de uma relao entre o pilar de CI Controle Inicial do TPM implantado
efetivamente, com as questes de confiabilidade, isolando-se as questes ambientais, trazendo
a tona a importncia de uma gesto prevencionista destes equipamentos de tal forma a
conseguir-se uma maior tranquilidade quanto a possibilidade de acidentes e a gerao de
passivos ambientais.
215
REFERNCIAS
ABERNETHY, Robert B. The New Weibull Handbook. 4th edition, Published and
distributed by Robert B. Abernethy, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5462: Confiabilidade e
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(Mestrado) Centro Universitrio de Araraquara/Araraquara Desenvolvimento Regional e
Meio Ambiente, 2005.
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Rio de Janeiro: Abraman, 1996.
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Prevention/ABRAMAN, 2007.
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Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade, 1996.
TEIXEIRA JNIOR, R.F. Manuteno produtiva total (notas de aula). So Paulo:
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