Fundição (Prova02)

1
FUNDIO
Cristalizao
Contrao de volume
Concentrao de impurezas
Desprendimento de gases
2
FUNDIO- Fenmenos da solidificao
3
Aparecimento das primeiras clulas unitrias servem como ncleos para o
posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais,
Dando origem ao gro definitivo
E estrutura dos gros
Velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes;
No interior dos moldes de fundio o crescimento limitado pelas paredes
destes
As dentritas crescem at se encontrarem com as outras formadas , originando-
se assim os gros formando a massa slida

FUNDIO- Cristalizao
dentrita
Solidificao de um metal no interior de um molde metlico de forma prismtica
chamada lingoteira originando uma pea fundida chamada lingote,
Solidificao tem incio nas paredes onde o metal lquido entra imediatamente
em contato;
Os cristais sofrem a interferncia das paredes do molde e dos cristais vizinhos
crescendo na direo perpendicular s paredes do molde, originando uma
estrutura colunar tpica at uma certa profundidade, produzindo efeitos
indesejveis nos cantos.

4
FUNDIO- Cristalizao
Efeitos indesejveis planos de maior fragilidade,
que podem produzir fissuras durante a conformao
Para isso, arredonda-se os cantos.
5
FUNDIO- Cristalizao
Contrao lquida abaixamento da temperatura at
o incio da solidificao
Contrao de solidificao variao de volume que
ocorre durante a mudana do estado lquido para o
slido
Contrao slida acontece j no estado slido at
a temperatura ambiente.
6
FUNDIO- Contrao do volume
7
FUNDIO- Contrao do volume
8
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
Exemplos de contrao linear:
->aos fundidos: de 2,18% a 2,47% (menor para teores
mais altos de C)
->ferros fundidos: de 1 a 1,5% (cinzento = 1% ; nodular
= 1,3 a 1,5%)
->nquel e ligas cobre-nquel: de 8 a 9%

A contrao provoca uma heterogeneidade chamada de
vazio ou chupagem.
9
As ligas metlicas costumas ter impurezas associadas a elas.
Liga ferro-carbono que contm como impurezas: fsforo, enxofre,
mangnes, silcio e o prprio carbono.
Ligas no estado lquido impurezas misturadas
Ligas no estado slido algumas dessas impurezas so menos
solveis (P e S) a medida que a liga se solidifica, esses elementos
acumulam-se na ltima parte slida formada.
Nessas regies a concentrao de impurezas chama-se segregao.
Isso pode interferir nas propriedades mecnicas do material slido, j
que sua composio qumica torna-se no uniforme.

FUNDIO- concentrao de impurezas
10
FUNDIO- concentrao de impurezas
Esse fenmeno tambm ocorre nas ligas ferro-carbono,
O oxignio dissolvido no ferro, combina-se com o carbono dessas ligas
formando-se os gases CO e CO2, que estapam atmosfera no estado
lquido
Durante a queda da temperatura, fica mais difcil a fuga dos gases,
ficando retidos nas proximidades das peas ou lingotes na forma de
bolhas.
Outros gases podem se libertar na solidificao dos aos H e N que
tambm se encontram dissolvidos no metal lquido
11
FUNDIO- desprendimento de gases
12
1. Introduo
2. Etapas do processo de fundio e caractersticas
3. Processo de fundio
-areia verde
-em casca
-cera perdida
-molde permanente
-por injeo
-outros.
TPICOS DA APRESENTAO
13
Transformao dos metais e suas ligas em peas de uso
industrial tendo como ponto de partida o metal lquido ou
fundido ->derramamento do metal no interior de uma
cavidade ou forma, chamada molde.

Molde -> pode corresponder forma final da pea
desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de
conformao no estado slido at chegarmos s
dimenses desejadas.

Cavidade no molde -> negativo da pea.
INTRODUO
14
Principal Vantagem:
Permite obter de modo econmico peas grandes ou de
geometria complexa.

Principais desvantagens:
Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar
elevadas tenses residuais, microporosidade e variaes
de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor
resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos
obtidos por outros processos de fabricao, como
conformao a quente.
INTRODUO
15
Possuem muitas variantes:

Grau de automao, produtividade, preciso dimensional,
acabamento superficial, etc.
Entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas
propriedades fsicas do material resultante.
Por este motivo os processos de fundio so muitas
vezes classificados de acordo com o tipo de molde
utilizado:
INTRODUO
16
INTRODUO
17
Etapas importantes dos processos de fundio a serem
considerados:

Projeto da pea
Projeto do modelo
Confeco do modelo (modelagem ou modelao)
Confeco do molde (moldagem)
Fuso do metal
Vazamento no molde
Limpeza e rebarbao
Controle de qualidade
18
Confeco do modelo - Essa etapa consiste em
construir um modelo com o formato aproximado da
pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a
construo do molde e suas dimenses devem prever a
contrao do metal quando ele se solidificar bem como
um eventual sobremetal para posterior usinagem da
pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina
plstica e at isopor.

19
Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o
metal fundido colocado para que se obtenha a pea
desejada. Ele feito de material refratrio composto de
areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o
modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o
formato da pea a ser fundida.

20
Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia,
que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea.
Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para
receber o metal lquido.
Vazamento: Enchimento do molde com metal lquido

21
Projeto do molde:

-Lingoteira: utilizao de uma pea postia (de material
refratrio) no topo da lingoteira ->chamada cabea
quente ou massalote ->Material refratrio retm o
calor por um tempo mais longo e corresponder
regio que solidificar por ltimo, concentrando o vazio
nesta regio, que ser posteriormente eliminada do
lingote.
22
Projeto do molde:
-Molde de peas: utilizao de um alimentador ->
entrada do metal lquido atravs de canais feita numa
seo mais ampla, que alimenta as menos espessas ->
alimentador ficar com excesso de metal lquido,
concentrando o vazio nesta regio, que ser eliminada
posteriormente.
23
Projeto da pea

No projeto de uma pea a ser fundida, devem ser
considerados os fenmenos que ocorrem na
solidificao do metal no molde, para que eventuais
defeitos sejam evitados. A princpio, considerar:

Estrutura dendrtica resultante
Tenses residuais de resfriamento
Espessura de paredes e regies de difcil
Preenchimento
24
PROJETO DA PEA
Projeto da pea
Considerar uma espessura mnima de paredes, pois
paredes muito finas no se enchem bem de metal
lquido

Em certas ligas, como o ferro fundido, o resfriamento
mais rpido proporcionado por paredes finas pode
resultar em pontos mais duros, devido influncia que a
velocidade de resfriamento exerce sobre a estrutura das
ligas

25
SECES MNIMAS RECOMENDADAS EM PEAS
FUNDIDAS
26
RECOMENDAES DE MARGENS DE
USINAGEM
Acrescentar sobremetal para posterior usinagem de
acabamento. Exemplos:
27
PROJETO DA PEA
Projeto da pea
A tabela a seguir serve como guia para as dimenses
mnimas de orifcios,

Estes, as vezes, devem ser preferivelmente perfurados
depois da pea pronta e sua localizao deve ser muito
precisa em relao a outras seces da pea

28
SECES MNIMAS DE ORIFCIOS
29
PROJETO DA PEA
Projeto da pea
Projetar a pea de forma que haja uma variao
gradual das diversas seces que a compe, evitando-
se cantos vivos e mudanas bruscas

30
31
PROJETO DO MODELO
Projeto do modelo
O modelo feito geralmente de madeira- cedro

As principais recomendaes de projeto para a
confeco dos modelos so as seguintes:

32
MARGENS DIMENSIONAIS
33
Evitar variaes bruscas de sees e cantos vivos:

Considerar uma espessura mnima de paredes:
-Paredes muito finas no so bem preenchidas com o
metal lquido.
-Maior velocidade de resfriamento pode originar regies
de maior dureza
-Evitar fissuras de contrao do metal durante a
solidificao
-Prever conicidade para melhor confeco do molde,
considerando os ngulos de sada recomendados
(de 1 a 3)
34
35
Projeto do modelo
Os modelos so fabricados em:
Madeira (cedro, imbuia, peroba, pinho, compensado)
Materiais de fcil usinagem (alumnio)
Resina
Podem ser em pea nica (para peas grandes) ou
montados em placas (para produo seriada e de peas
pequenas, facilitando o uso de mquinas de moldar)

Devem ser considerados:
->Contrao do metal ao solidificar, ou seja, o modelo
deve ser maior que a pea. Os valores dos acrscimos
dependem do metal ou liga a ser fundido. Exemplos:

36
Eliminar rebaixos e detalhes que dificultam a moldagem.
37
Verificar a diviso do modelo.
Linha divisria ou linha de partio representa a linha
que divide as partes que formam a cavidade superior e a
cavidade inferior do molde.
Deve-se objetivar uma linha divisria reta, ou seja, um
nico plano que divida o modelo em suas sees
superior e inferior
38
Considerar o volume de produo, para a escolha do
material do modelo e de sua montagem em placa ou
no.

Determinar a localizao dos machos.
Macho: corresponde s cavidades que so necessrias
nas peas fundidas (principalmente orifcios). Sua
funo no molde , ao contrrio do modelo em si, formar
uma seo cheia onde o metal no penetrar, de modo
que a pea apresente um vazio naquela regio.
39
O modelo deve prever partes salientes que permitam a
montagem dos machos no molde. Exemplo:
40
Confeco do molde ou moldagem

Molde: o recipiente que contm em seu interior a
cavidade ou as cavidades com a forma da pea que ser
fundida, dentro da(s) qual(is) ser vazado o metal
lquido.
41
A etapa de moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio:
-> Moldagem em molde de areia ou temporrio por
gravidade:
-Areia verde
-> Moldagem em molde metlico ou permanente
-Por gravidade e -Sob presso
-> Moldagem pelo processo CO2
-> Fundio por centrifugao
Fundio de preciso
-Em casca
-Cera perdida (de investimento)
42
SELEO DO PROCESSO
O tipo de processo a usar deve ser escolhido
adequadamente. Os mais importantes fatores a
considerar so:

Quantidade de peas a produzir;
Projeto da fundio;
Tolerncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especificao do metal;
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econmico entre usinagem e fundio;
Limites financeiros do custo de capital;
Requisitos de entrega.

43
CARACTERSTICAS E DEFEITOS
Os defeitos mais comuns das peas fundidas so:

Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos
superficiais e problemas para usinagem (formam abrasivos para as
ferramentas da usinagem);
Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o
aparecimento de partculas, segregaes, etc.;
Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote
mal feito;
Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo
de vazamento e solidificao, causando fragilidade e defeitos
superficiais.

44
PROCESSOS DE FUNDIO
PROCESSOS DE FUNDIO

areia verde
molde permanente
em casca
cera perdida
por injeo
Fundio contnua (ler paginas 40 e 41)

45
PROCESSOS DE FUNDIO
FUNDIO-AREIA VERDE
46
PROCESSOS DE FUNDIO-AREIA VERDE
47
PROCESSOS DE FUNDIO - AREIA DE FUNDIO

A areia de fundio apresenta caractersticas para uma moldagem
fcil e segura. As mais importantes so:

Plasticidade e consistncia
Moldabilidade
Dureza
Resistncia
Refratariedade
Pemeabilidade
Expansibilidade

48
Os componentes de uma areia de fundio so os seguintes:

Areia componente bsico
Argila aglomerante usual nas areias sintticas
Carvo modo (eventualmente) melhora o acabamento das
peas fundidas
Dextrina aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia
mecnica areia quando secada
Farinha de milho gelatinizada melhora a qualidade de trabalho
de areia.
Breu em p tambm com aglomerante para conferir,
principalmente, boa resistncia mecnica
Serragem - (eventualmente).

49
Uma composio tpica de uma areia sinttica de fundio a
seguinte (partes em peso):

Areia 100

Argila 20

gua 4

50
PROCESSOS DE FUNDIO EM AREIA
Uma composio tpica de uma areia sinttica de fundio a
seguinte (partes em peso):

Areia 100

Argila 20

gua 4

51
Areia verde
Existem muitos processos de fundio com molde de
areia (aglomerada com cimento; com resinas de cura a
frio; com resinas de cura a quente; com silicato de sdio,
etc.), mas o mais conhecido e empregado a fundio
em areia verde.
chamado de areia verde porque a mistura mantm sua
umidade original, ou seja, o molde formado pela mistura
no passa por processo de secagem. A composio do
agregado granular refratrio (molde) feita por areia-
base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita,
mais argila (como aglomerante) e gua.

52
Areia verde
Os moldes so preparados compactando a mistura de areia
numa caixa sobre um modelo com formato da pea a ser
fundida. Tal processo pode ser mecanizvel, sendo realizado por
mquinas automticas. Preparado o molde, o metal vazado e
as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo.
Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada.

53
Etapas de moldagem:

A caixa de moldar colocada
sobre uma placa de madeira ou
no cho. O modelo, coberto com
talco ou grafite para evitar
aderncia da areia, colocado
no fundo da caixa.
A areia compactada sobre o
modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes
automticos.

54
Etapas de moldagem:

Essa caixa, chamada de caixa
fundo, virada de modo que o
modelo fique para cima.

55
Etapas de moldagem:

Outra caixa de moldar, chamada
de caixa-tampa, posta sobre a
primeira caixa. Em seu interior
so colocados o massalote e o
canal de descida. Enche-se a
caixa com areia que socada
at que a caixa fique
completamente cheia.

56
Etapas de moldagem:

O canal de descida e o
massalote so retirados e as
caixas so separadas.
57
Etapas de moldagem:

Abre-se o copo de vazamento
na caixa-tampa.
58
Etapas de moldagem:

Abre-se o canal de distribuio e
canal de entrada na caixa-fundo
e retira-se o modelo.
59
Etapas de moldagem:

Se h machos, so colocados
nesta etapa. Coloca-se a caixa
de cima sobre a caixa de baixo.
Para prender uma na outra,
usam-se presilhas ou grampos.
Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o
resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o
massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida
que depois limpa e rebarbada.
60
61
62
As vantagens do processo so:
Tem o mais baixo custo dentre todos os mtodos;
Facilidade de reparo dos moldes;
Equipamentos mais simples.

As desvantagens so:
A areia natural normalmente heterognea, ou seja,
sua composio varia para cada parte, influenciando na
qualidade das peas;
Acabamento superficial inferior;
Maior deformao do molde (eroso) com peas de
maior tamanho.
63
PROCESSOS DE FUNDIO
FUNDIO-MOLDE PERMANENTE
64
PROCESSOS DE FUNDIO-MOLDE
PERMANENTE
A aplicao mais conhecida a de fundio de
lingotes, ou seja, peas de forma regular, cilndrica ou
prismtica que iro sofrer posterior processamento
mecnico.

Os moldes, nesse caso, so chamados de lingoteiras

Vide figura 17, pag. 26

65
PERMANENTE
As lingoteiras, em geral, so inteirias, ou com o fundo constitudo
de uma placa sobre a qual o corpo da lingoteira se apia;

Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de
lingotes de ao;

Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas no-
ferrosos;

A lingoteira inteiria (tipo b da figura), empregada principalmente
quando se usa massalote ou cabea quente, o que facilita a extrao
do lingote solidificado.

66
PERMANENTE
Normalmente, o vazamento do metal lquido e feito pela parte
superior da lingoteira.

Lingoteiras com enchimento pelo fundo, atravs de canais de
vazamento. Essa tcnica propicia um enchimento mais uniforme do
metal no interior da lingoteira.

Moldes permanentes mistos (ler pgina 28), apenas para certos
casos.

67
PERMANENTE
Dependendo da pea a ser fabricada, da quantidade e do
tipo de liga metlica que ser fundida, a melhor opo a
fundio em molde permanente.

So utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro
fundido, cuja vida til permite a fundio de at 100 mil
peas. Mas sua utilizao est restrita a ligas metlicas
com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao, como
chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze e
excepcionalmente, o ferro fundido.
68
PERMANENTE
Alta capacidade de produo;
Grande automao do processo.

As desvantagens so:
No permite materiais com alto ponto de fuso;
Dimenses e pesos limitados;
A produo deve ser grande para compensar o custo do
molde;
Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas
incompletas e porosas.
69
PERMANENTE
70
PROCESSOS DE FUNDIO DE PRECISO
FUNDIO-EM CASCA
71
PROCESSOS DE FUNDIO-EM CASCA
Em casca (Shell molding)

As desvantagens do processo em areia verde levaram
os engenheiros a desenvolverem novos tipos de molde.
E o uso das resinas foi um grande aperfeioamento na
utilizao de areia para a produo de moldes de
fundio.
A areia no precisa mais ser compactada porque o
aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a
funo de manter juntos os gros de areia.
72
A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. A cura a
frio mais caro e utiliza substncias cidas e corrosivas
como catalisadores da reao qumica, que exigem
muito cuidado na manipulao porque so txicas. Por
estas desvantagens pouco utilizado.
73
A cura a quente chamada de shell molding
(moldagem em casca). As resinas empregadas so
normalmente do tipo polister, uria formaldedo ou
fenolformaldedo. A resina constitui-se de 3 a 10% do
molde, sendo o restante constitudo de areia-base, que
deve ser isenta de argila ou impurezas e ser fina.
Quanto mais fina a areia, maior ser a permeabilidade
da casca.
74
Etapas de moldagem:

Os modelos, feitos de metal para
resistir ao calor e ao desgaste,
so fixados em placas
juntamente com os sistemas de
canais e os alimentadores.
75
Etapas de moldagem:

A placa presa na mquina e
aquecida por meio de bicos de
gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).
76
Etapas de moldagem:

A placa, que geralmente pintada com tinta base de
silicone para evitar aderncia da casca, ento girada
contra um reservatrio contendo uma mistura de
areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa
mistura.
77
Etapas de moldagem:

O calor funde a resina que envolve os gros de areia e
essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma
uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10
e 15 mm) sobre o modelo.
78
Etapas de moldagem:

A cura da casca, ou seja, o
endurecimento da resina se
completa quando a placa
colocada em uma estufa em
temperaturas entre 350 e
450C.
79
Etapas de moldagem:

Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada
do modelo por meio de pinos extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a
casca corresponde a uma metade do
molde. Para obter o molde inteiro,
necessrio colar duas metades e inserir os
machos, se existentes. O vazamento
feito por gravidade.

80
Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior;
Bom acabamento superficial;
Estabilidade dimensional do molde;
Tolerncias mais estreitas;
Facilidade de liberao de gases durante a solidificao;
Mecanizvel e automatizvel;
Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos.

As desvantagens so:
Custo mais elevado em relao fundio em areia verde;
Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia verde.

81
82
PROCESSOS DE FUNDIO DE PRECISO
FUNDIO-CERA PERDIDA
83
PROCESSOS DE FUNDIO-CERA PERDIDA
Tambm chamada de fundio de preciso, produz peas
com peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor
acabamento superficial, tolerncias menores e
geralmente sem macho. So produzidas ligas de
alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-
berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes
ao calor, alm do ao comum e inoxidvel.

Este processo bastante eficaz na produo de peas
pequenas e aparentemente inviveis por outros
processos (pelo formato complexo e custo).
84
85
86
Produo em massa de peas de formato complexo;
Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas,
etc.;
Maior preciso dimensional e melhor acabamento
superficial;
Utilizao de praticamente qualquer liga.

As desvantagens so:
Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo;
Custo se eleva medida que a pea aumenta de
tamanho.
87
PROCESSOS DE FUNDIO SOB PRESSO
FUNDIO POR INJEO
88
PROCESSOS DE FUNDIO-POR INJEO
A fundio em molde permanente pode ser feita tambm
sob presso (injeo). Consiste em forar a penetrao
do metal lquido na cavidade do molde, tambm chamado
de matriz. A presso garante o preenchimento total da
matriz.

O processo automatizado, garantindo fechamento,
presso do lquido, abertura e desmoldagem por pinos
ejetores. Muitas matrizes so refrigeradas gua,
evitando superaquecimento e elevando sua vida til. So
capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de
injees.
89
90
Possibilidade de produo de peas mais complexas em
relao ao molde permanente por gravidade;
Possibilidade de peas com paredes mais finas;
Alta produo e automatizao no processo.

As desvantagens so:
Limitaes de materiais;
Limitao de peso e dimenses;
A produo deve ser grande para compensar o custo da
mquina.
91
COMPARAO: PROCESSOS DE FUNDIO
92
PROCESSOS DE FUNDIO
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
93
PROCESSOS DE FUNDIO-
CENTRIFUGAO
Fundio por centrifugao

O metal lquido vazado num molde dotado de
movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga
origina uma presso que fora o metal de encontro s
paredes do molde, onde solidifica.
94
PROCESSOS DE FUNDIO-
CENTRIFUGAO

Fundição (Prova02)

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