Ed 07 (IT)

ITALIANO
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 1

MANUALE DUSO E MANUTENZIONE

CENTRALI DI COMPRESSIONE ROTATIVE A VITE SILENZIATE

HP 3 - 4 - 5,5 - 7,5
KW 2,2 - 3 - 4 - 5,5

Codice
2200772300 07
Ediz. 02/2011

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE SULLA CENTRALE DI COMPRESSIONE LEGGERE
ATTENTAMENTE IL PRESENTE MANUALE.
QUESTA MACCHINA VA COLLEGATA A DUE DIVERSE ALIMENTAZIONI ELETTRICHE: ALIMENTAZIONE
TRIFASE O MONOFASE PER COMPRESSORE ALIMENTAZIONE MONOFASE PER ESSICCATORE

QUESTA MACCHINA ADATTA SIA AD UN FUNZIONAMENTO CONTINUO CHE INTERMITTENTE:
TUTTAVIA, PER EVITARE PROBLEMI DI CONDENSA NELLOLIO LA MACCHINA DEVE FUNZIONARE AD
UN CARICO ALMENO PARI AL 10% DELLA SUA CAPACIT: CONTROLLARE LA PRESENZA DI
CONDENSA NELLOLIO SEGUENDO LE ISTRUZIONI DEL CAPITOLO 15.2
ITALIANO

2 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

INDICE
PARTE A : NOTIZIE PER LUTENTE
1.0 CARATTERISTICHE GENERALI
2.0 DESTINAZIONE DUSO
3.0 FUNZIONAMENTO
4.0 NORME GENERALI DI SICUREZZA
5.0 DESCRIZIONE SEGNALI DI PERICOLO
6.0 ZONE DI PERICOLO
7.0 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
8.0 POSIZIONE DELLE TARGHETTE
9.0 LOCALE COMPRESSORI
10.0 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
11.0 DISIMBALLO
12.0 INSTALLAZIONE
13.0 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DATI TECNICI
14.0 ILLUSTRAZIONE DELLA MACCHINA
15.0 MANUTENZIONE ORDINARIA A CURA DELLUTENTE
16.0 ACCANTONAMENTO
17.0 SMANTELLAMENTO DELLA CENTRALE
18.0 LISTA RICAMBI PER LA MANUTENZIONE ORDINARIA
19.0 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO
PARTE B : NOTIZIE RISERVATE A PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO
20.0 AVVIAMENTO
21.0 MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE RICHIEDE PERSONALE ADDESTRATO
22.0 SOSTITUZIONE OLIO
23.0 SOSTITUZIONE FILTRO DISOLEATORE E FILTRO OLIO
24.0 TENSIONAMENTO CINGHIA
25.0 SOSTITUZIONE CINGHIA
26.0 SCHEMA OLEOPNEUMATICO
27.0 TARATURE PER ESSICCATORE
- SCHEMI ELETTRICI ALLULTIMA PAGINA DI COPERTINA
ATTENZIONE: UNA COPIA DEGLI SCHEMI ELETTRICI SI TROVA ALLINTERNO DEL QUADRO ELETTRICO DEL
COMPRESSORE

CENTRALI DI COMPRESSIONE ROTATIVE A VITE SILENZIATE

HP 3 - 4 - 5,5 - 7,5
KW 2,2 - 3 - 4 - 5,5

DATI IDENTIFICATIVI MACCHINA E COSTRUTTORE

1) Posizionamento targhetta di identificazione

FIG. 1

1
1
1
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 3

INDIRIZZI DEI CENTRI DI ASSISTENZA

In caso di guasto o cattivo funzionamento della macchina, spegnerla e non manometterla.
Per leventuale riparazione rivolgersi solamente ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore e richiedere
lutilizzo di ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza della macchina.
PREMESSA
Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione; il presente manuale duso e
manutenzione costituisce parte integrante della macchina.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla centrale di compressione leggere attentamente il presente
manuale. Sia linstallazione della centrale di compressione che ogni intervento sulla stessa devono essere fatti
nel rispetto delle norme prescritte riguardanti sia gli impianti elettrici che la sicurezza delle persone.

CARATTERISTICHE E PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

MACCHINA A RIAVVIAMENTO AUTOMATICO

PRIMA DI RIMUOVERE LE PROTEZIONI PER EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI
MANUTENZIONE SULLA MACCHINA TOGLIERE LALIMENTAZIONE ELETTRICA E ACCERTARSI CHE
NON VI SIA PRESSIONE INTERNA RESIDUA.

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LOPERA DI PERSONALE
PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO.

- Per prevenire la corrosione interna che pu compromettere la sicurezza del serbatoio dellaria compressa,
effettuare lo spurgo della condensa prodotta almeno una volta al giorno. Se presente uno scaricatore
automatico collegato al serbatoio, allora necessario controllare il corretto funzionamento ogni settimana.
- Lo spessore del serbatoio va controllato in accordo alle leggi in vigore nel paese in cui il serbatoio va
installato.
- Il serbatoio non pi utilizzabile e va sostituito se lo spessore si riduce al valore indicato nella
documentazione relativa alluso del serbatoio.
- Il serbatoio pu essere usato nei limiti di temperatura indicati nella sua dichiarazione di conformit.

SERBATOIO DELLARIA:

Il serbatoio dell'aria soggetto a corrosione interna ed necessario prevedere ispezioni periodiche per verificare lo
spessore del mantello.
Qualora lo spessore del mantello raggiungesse il valore minimo indicato dal fabbricante, il serbatoio non pu pi essere
utilizzato.
Fare riferimento al manuale del serbatoio allegato alla documentazione della macchina.
Il non rispetto delle prescrizioni sopra riportate pu comportare il rischio di scoppio del serbatoio delllaria

Il costruttore non responsabile dei danni provocati da eventuali mancanze o non osservanza delle istruzioni sopra
riportate.

QUESTA APPARECCHIATURA NON E ADATTA PER ESSERE INSTALLATA ALLESTERNO

QUESTA MACCHINA RISPONDE AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA PREVISTI DALLA DIRETTIVA
EUROPEA (98/37 CE), ED ALLE NORME EN 292

I LIQUIDI LUBRIFICANTI ED EVENTUALI FLUIDI NON VANNO ASSOLUTAMENTE SCARICATI NELLAMBIENTE.
QUESTI PRODOTTI CONSIDERATI INQUINANTI E PERICOLOSI VANNO OBBLIGATORIAMENTE SMALTITI
INCARICANDO DITTE AUTORIZZATE E SPECIALIZZATE PER LE DIFFERENTI TIPOLOGIE DI PRODOTTO.

PROCEDERE ALLA DIFERENZIAZIONE DELLE PARTI CHE COSTITUISCONO IL COMPRESSORE SECONDO I
DIVERSI TIPI DI MATERIALI DI COSTRUZIONE (PLASTICA, RAME, FERRO, FILTRO OLIO, FILTRO ARIA, ECC)

1.0 CARATTERISTICHE GENERALI

Le centrali di compressione utilizzano compressori daria monostadio rotativi a vite ad iniezione dolio.
Il sistema autoportante e non richiede bulloni o dispositivi di fissaggio al pavimento.
La centrale completamente assemblata in fabbrica; i collegamenti necessari per la messa in funzione sono:
collegamento alla rete elettrica: (vedi capitolo installazione)
collegamento alla rete di utilizzazione aria compressa: (vedi capitolo installazione)

ITALIANO

4 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

2.0 DESTINAZIONE DUSO

La centrale di compressione stata realizzata per fornire aria compressa ad uso industriale. In ogni caso la macchina
non pu essere utilizzata in luoghi con pericolo di esplosione o di incendio ovvero in cui vengano effettuate lavorazioni
che rilasciano nellambiente sostanze pericolose ai fini della sicurezza (per sempio: solventi, vapori infiammabili, alcoli,
ecc..). In particolare lapparecchio non pu essere utilizzato per produrre aria destinata alla respirazione umana o
utilizzata a diretto contatto con sostanze alimentari. Questi usi sono consentiti se laria compressa prodotta viene trattata
mediante un sistema di filtrazione adatto. (Consultare il costruttore per questi usi particolari).
Questo apparecchio dovr essere destinato solo alluso per il quale stato espressamente concepito.
Ogni altro utilizzo da considerarsi improprio e quindi irragionevole. Il Costruttore non pu essere considerato
responsabile di eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli.

3.0 FUNZIONAMENTO

3.1 FUNZIONAMENTO DEL COMPRESSORE A VITE
Il motore elettrico e il gruppo compressore sono accoppiati mediante trasmissione a cinghia. Il gruppo compressore
aspira laria esterna attraverso la valvola di aspirazione. Laria aspirata viene filtrata dalla cartuccia filtrante montata
prima della valvola daspirazione. Allinterno del gruppo compressore laria e lolio di lubrificazione vengono compressi ed
inviati al filtro disoleatore dove si effettua la separazione dellolio dallaria compressa; questa viene nuovamente filtrata
dalla cartuccia disoleatrice per ridurre al minimo le particelle dolio in sospensione. La macchina provvista di un
adeguato sistema di raffreddamento ad aria. La macchina protetta da un apposito termostato di sicurezza: se la
temperatura dellolio raggiunge i 105 110 C la macchina si arresta automaticamente.

3.2 FUNZIONAMENTO DELLESSICCATORE
Laria, al momento dellutilizzo, fluisce dal serbatoio allessiccatore e viene quindi essiccata ed inviata alla rete di
distribuzione. Lssiccatore funziona come descritto di seguito.
Il fluido frigorigeno gassoso, proveniente dallevaporatore (4), viene aspirato dal compressore frigorifero (1) e pompato
nel condensatore (2). Questultimo ne permette la condensazione, eventualmente coadiuvato dal ventilatore (3); il liquido
frigorigeno condensato passa attraverso il filtro deidratore (8) si espande attraverso il capillare (7) e ritorna
allevaporatore dove produce leffetto frigorifero. Per effetto dello scambio termico con laria compressa che percorre
levaporatore in controcorrente il fluido frigorigeno vaporizza e ritorna al compressore per ricominciare un nuovo ciclo. Il
circuito completato da un sistema di by-pass del fluido frigorigeno che interviene per adeguare la potenza frigorifera
disponibile al carico termico effettivo.
Esso viene realizzato mediante iniezione di gas caldo sotto il controllo della valvola (9): questa valvola mantiene costante
la pressione del fluido frigorigeno nellevaporatore e quindi anche la temperatura di rugiada che non scender mai sotto
lo zero centigrado al fine di prevenire il congelamento della condensa allinterno dellevaporatore

Lessiccatore funziona in modo completamente automatico; viene tarato in fabbrica per un punto di rugiada di circa 3 C
e non sono quindi richieste ulteriori tarature.

SCHEMA DI FLUSSO ESSICCATORE.

4.0 NORME GENERALI DI SICUREZZA

luso dellapparecchiatura consentito solo a personale appositamente addestrato ed autorizzato.
Ogni e qualsiasi manomissione o modifica dellapparecchiatura non preventivamente autorizzate dal Costruttore
sollevano questultimo da danni derivati o riferibili agli atti suddetti.
La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza

ATTENZIONE: OBBLIGATORIO INSTALLARE A MONTE DELLE MACCHINE UN SEZIONATORE CON
DISPOSITIVO DI INTERRUZIONE AUTOMATICA CONTRO LE SOVRACORRENTI , DOTATO DI DISPOSITIVO
DIFFERENZIALE, PER TARATURE VEDI SCHEMI ELETTRICI IN ULTIMA PAGINA.

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LINTERVENTO
DI PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO.
USCITA ARIA
ENTRATA ARIA
SCARICO
CONDENSA
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 5

5.0 DESCRIZIONE SEGNALI DI PERICOLO

1) EIEZIONE FLUIDO

6) ALTA PRESSIONE

2) TENSIONE ELETTRICA
PERICOLOSA

7) PARTI CALDE

3) ARIA NON RESPIRABILE

8) ORGANI IN MOVIMENTO

4) RUMORE

9) VENTOLA IN ROTAZIONE

5) MACCHINA AD AVVIAMENTO
AUTOMATICO

10) SPURGARE OGNI GIORNO

5.1 DESCRIZIONE SEGNALI DI OBBLIGO

11) LEGGERE LE ISTRUZIONI USO E
MANUTENZIONE

6.0 ZONE DI PERICOLO
6.1 ZONE DI PERICOLO PER COMPRESSORE A VITE

Pericoli presenti su tutta la macchina

FIG. 2
FIG. 3
(2)
(2)
(8)
(9)
(2)
(1)

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6 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
6.2 ZONE DI PERICOLO PER ESSICCATORE E SERBATOIO

Pericoli presenti su tutta la macchina

7.0 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

7.1 DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER COMPRESSORE A VITE (Fig. 4)

1) Viti di sicurezza
2) Protezione frontale apribile con chiave speciale
3) Protezione fissa ventola raffreddamento / pulegge
4) Valvola di sicurezza
5) Arresto di emergenza.
6) Tappo carico olio (con sfiato di sicurezza)

FIG. 3A
(6)

(2)
(6)

(2)
(9)
(3)

(2)
(2)

(1)

(6)
(1)
(3)

(3)
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 7

7.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER ESSICCATORE E SERBATOIO

1) Valvola di sicurezza
2) Cappuccio di protezione interruttore
3) Cappuccio di protezione pressostato
4) Klixon compressore (automatico)
5) Salvamotore per compressore

FIG. 5
2
4
5

1
4
6
FIG. 4

5
1
2
1
3
1
2
1
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8 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

8.0 POSIZIONE DELLE TARGHETTE
8.1 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI PERICOLO PER COMPRESSORE A VITE
Le targhette che sono applicate sulla centrale di compressione fanno parte della macchina e sono state applicate per
ragioni di sicurezza e per nessun motivo devono essere staccate o deteriorate.
1) Targhetta pericoli Cod. 2202 2607 90
2) Targhetta Macchina ad avviamento automatico Cod. 2202 2510 89

8.2 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI PERICOLO PER ESSICCATORE E SERBATOIO
Le targhette che sono applicate sullessiccatore fanno parte della macchina e sono state applicate per ragioni di
sicurezza e per nessun motivo devono essere staccate o deteriorate.
1) Targhetta pericoli Cod. 1079 9901 09

FIG. 7

1

1
FIG. 6

1
2
1
2

ITALIANO
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 9
8.3 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI INFORMAZIONE PER COMPRESSORE A VITE

FIG. 8
3
4
6
2
1
4

3

1 2

5

6

1
6
2
6

5
2
1
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10 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
8.4 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI INFORMAZIONE PER ESSICCATORE - SERBATOIO

9.0 LOCALE COMPRESSORE

9.1 PAVIMENTO
Il pavimento deve essere livellato e di tipo industriale; il peso complessivo della macchina riportato nel
Cap. 13.0. Tenere presente il peso complessivo della macchina per il suo posizionamento.
9.2 VENTILAZIONE
La scelta di un locale appropriato prolungher la vita del vostro compressore; il locale dovr essere ampio, asciutto; ben
ventilato e non polveroso.
La temperatura ambiente, con macchina in funzione, non deve superare i 40C e non deve essere inferiore a 5C. Il
volume del locale deve essere circa 30 m
3.
Il locale deve essere provvisto di 2 aperture per la ventilazione aventi
superficie di circa 0,5 m
2
cadauna. La prima apertura deve essere posta in alto per la evacuazione dellaria calda, la
seconda apertura deve essere posta in basso per consentire lingresso dellaria esterna di ventilazione.
Se lambiente polveroso consigliabile montare su queste aperture un pannello filtrante.

9.3 ESEMPI DI VENTILAZIONE DEL LOCALE COMPRESSORE

FIG. 10
USCITA ARIA VENTILATORE

2
1
FIG. 9

1
2

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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 11

10.0 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Il trasporto della macchina deve essere effettuato come specificato nelle figure seguenti.

11.0 DISIMBALLO

Dopo aver tolto limballaggio assicurarsi dellintegrit della macchina controllando che non vi siano parti visibilmente
danneggiate. In caso di dubbio non utilizzare la macchina e rivolgersi allassistenza tecnica del costruttore, o al proprio
rivenditore. Gli elementi dellimballaggio (sacchetti di plastica, polistirolo espanso, chiodi, viti, legni, regge metalliche
ecc) non devono essere lasciati alla portata di bambini o dispersi nellambiente in quanto potenziali fonti di pericolo e di
inquinamento.
Riporre i suddetti materiali negli appositi luoghi di raccolta.

FIG. 11
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12 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

12.0 INSTALLAZIONE
12.1 POSIZIONAMENTO
Dopo il disimballo e dopo aver predisposto il locale compressori provvedere al posizionamento della macchina,
effettuando le verifiche seguenti:
controllare che lo spazio attorno alla macchina sia sufficiente per la manutenzione (vedi Fig. 12)
controllare che il compressore sia appoggiato su di un pavimento perfettamente livellato.

CONTROLLARE CHE LOPERATORE POSSA OSSERVARE TUTTO LAPPARECCHIO DAL QUADRO
COMANDI E VERIFICARE LA PRESENZA DI EVENTUALI PERSONE NON AUTORIZZATE NELLE
VICINANZE DELLA MACCHINA.

12.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO
Controllare che la tensione di alimentazione sia corrispondente a quella di targa indicata sulla macchina.
ATTENZIONE: il compressore Rif. 3 e lessiccatore Rif. 4 hanno due alimentazioni separate, rispettivamente
trifase o monofase e monofase.
Verificare la condizione dei conduttori di linea e la presenza di un efficace conduttore di terra.
Verificare lesistenza a monte della macchina, di un dispositivo di interruzione automatica contro le sovracorrenti
dotato di dispositivo differenziale (Rif. 1 per compressore a vite e Rif. 2 per essiccatore), vedi schema elettrico.
Collegare i cavi elettrici della macchina con la massima cura in base alle norme vigenti. Tali cavi devono essere
realizzati come prescritto nello schema elettrico della macchina.

LACCESSO AL QUADRO ELETTRICO CONSENTITO SOLO A PERSONALE PROFESSIONALMENTE
QUALIFICATO. PRIMA DI APRIRE IL QUADRO ELETTRICO TOGLIERE LALIMENTAZIONE.

IL RISPETTO DELLA NORMATIVA VIGENTE PER GLI IMPIANTI ELETTRICI FONDAMENTALE PER LA
SICUREZZA DEGLI ADDETTI E PER LA PROTEZIONE DELLA MACCHINA.
FIG. 12

CAVO DI ALIMENTAZIONE
COMPRESSORE A VITE - TRIFASE O
MONOFASE
CAVO DI ALIMENTAZIONE
ESSICCATORE MONOFASE -
MINIMO mt. 2
3
1
1
2
PROTEGGERE IL CAVO
DI ALIMENTAZIONE CON
CANALETTA ADEGUATA
SPAZIO PER LA MANUTENZIONE
MINIMO mt 1,5
3
4

1
MINIMO mt. 2
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 13

I CAVI, LE SPINE E QUALSIASI ALTRO TIPO DI MATERIALE ELETTRICO IMPIEGATO PER IL COLLEGAMENTO
DEVE ESSERE IDONEO ALLIMPIEGO E CONFORME AI REQUISITI RICHIESTI DALLE NORMATIVE VIGENTI.

12.3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DI ARIA COMPRESSA

Inserire una valvola di intercettazione manuale Rif. 1 fra la macchina e la rete di distribuzione dellaria compressa per
consentire di isolare il compressore dalla rete durante le operazioni di manutenzione; (vedi figura 13).

I TUBI, I RACCORDI E GLI ATTACCHI PER IL COLLEGAMENTO DELLELETTROCOMPRESSORE ALLA RETE DI
ARIA COMPRESSA, DEVONO ESSERE IDONEI ALLIMPIEGO SECONDO QUANTO PRESCRITTO DALLE
NORMATIVE VIGENTI NEL PAESE DI UTILIZZAZIONE.

OGNI DANNO DERIVANTE DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE SUINDICATE INDICAZIONI NON SAR
ADDEBITABILE AL COSTRUTTORE E POTR CAUSARE LA DECADENZA DELLE CONDIZIONI DI GARANZIA.

Il drenaggio della condensa manuale Rif. 2 Fig. 13 e automatico Rif. 3 Fig. 13, vanno condotti allesterno della macchina
con una tubazione flessibile e ispezionabile. Lo scarico deve rispettare le locali norme vigenti.

OGNI DANNO DERIVANTE DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE SUINDICATE INDICAZIONI NON SARA
ADDEBITABILE AL COSTRUTTORE E POTRA CAUSARE LA DECADENZA DELLE CONDIZIONI DI GARANZIA.

12.4 AVVIAMENTO
Vedere la parte B del presente manuale a Cap. 20.0

FIG. 13
1
2

3 1
2
USARE SEMPRE UN
TUBO FLESSIBILE

1
IL COMPRESSORE VA SEMPRE COLLEGATO AD UN SERBATOIO
COMPLETO DELLA SUA VALVOLA DI SICUREZZA (CAT. IV
P.E.D. 97/23).
ITALIANO

14 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

13.0 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DATI TECNICI

Dimensioni (mm)
Attacchi
aria

Dimensioni (mm)
Attacchi
aria
L W H L W H
HP 3-4-5,5-7,5
KW 2,2-3-4-5,5
1420 582 1255 / 1300
1/2

HP 3-4-5,5-7,5
KW 2,2-3-4-5,5
620 612 950 / 995
3/4

HP 3
kW2,2
HP 3
kW2,2
HP 4
kW3
HP 4
kW3
HP 5,5
kW4
HP 5,5
kW4
HP 7,5
kW5,5
HP 7,5
kW5,5
Pressione di taratura bar(e) 8 10 8 10 8 10 8 10
Portata aria standard l/min. 297 240 443 320 560 470 697 600
Peso netto Kg. (senza essiccatore) 155 155 157 157 159 159 164 164
Peso netto Kg. (con essiccatore) 187 187 191 191 193 193 198 198
Peso netto Kg. (su basamento) 99 99 103 103 105 105 110 110
Taratura termostato C 105 110 (taratura fissa)
Carica dolio Litri ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5

13.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DATI TECNICI (con serbatoio 270 litri)

Dimensioni (mm)
Attacchi
aria

Dimensioni (mm)
Attacchi
aria
L W H L W H
HP 3-4-5,5-7,5
KW 2,2-3-4-5,5
1498 582 1340 / 1385
1/2

HP 3-4-5,5-7,5
KW 2,2-3-4-5,5
1498 582 1340 / 1385
1/2

HP 3
kW2,2
HP 3
kW2,2
HP 4
kW3
HP 4
kW3
HP 5,5
kW4
HP 5,5
kW4
HP 7,5
kW5,5
HP 7,5
kW5,5
Pressione di taratura bar(e) 8 10 8 10 8 10 8 10
Portata aria standard l/min. 297 240 443 320 560 470 697 600
Peso netto Kg. (senza essiccatore) 166 166 168 168 170 170 175 175
Peso netto Kg. (con essiccatore) 198 198 202 202 204 204 209 209
Taratura termostato C 105 110 (taratura fissa)
Carica dolio Litri ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5

con serbatoio 200 litri su basamento

W L
H
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 15

Tipo
Essiccatore

PESO
Kg.

Carica
R 134a Kg.

Potenza
Nominale w

bar
MAX.
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A1 19 0,170 0,170 135 125 29 42 164 172 bar 16
A2 20 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16

Condizioni di riferimento: Condizioni limite:
Temperatura ambiente 25 C Temperatura max. ambiente 45 C
Temperatura aria in entrata 35 C Temperatura min. ambiente 5 C
Pressione di esercizio 7 bar Temperatura max. entrata 55 C
Punto di rugiada in pressione 3 C Pressione max. di esercizio 16 bar

14.0 ILLUSTRAZIONE DELLA MACCHINA
14.1 LAY-OUT GENERALE PER ESSICCATORE E SERBATOIO

1 Compressore fluido frigorigeno
2 Condensatore
3 Motoventilatore
4 Evaporatore
5 Elettrovalvola scarico condensa
6 Valvola by-pas gas caldo
7 Filtro fluido frigorigeno

8 Capillare di espansione
9 Valvola di sicurezza (serbatoio aria)
10 Serbatoio aria compressa
11 Scarico manuale della condensa

E VIETATO MANOMETTERE LA TARATURA
DELLA VALVOLA DI SICUREZZA

Potenza
Nominale
w
Potenza
Nomin.
w

10
9

10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
FIG. 14
11
ITALIANO

16 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
14.2 LAY-OUT GENERALE PER COMPRESSORE A VITE

1 Filtro di aspirazione aria
2 Valvola termostatica
3 Filtro olio
4 Raffreddatore aria-olio
5 Elettrovalvola scarico
6 Sistema di tensionamento cinghie
7 Valvola di minima pressione
8 Filtro separatore aria/olio
9 Tappo rabocco o riempimento olio
10 Pannello di controllo
11 Livello olio

12 Scarico olio
13 Collettore olio
14 Manometro pressione di mandata
15 Valvola di sicurezza
16 Motore elettrico
17 Compressore a vite
18 Gruppo di aspirazione

E VIETATO MANOMETTERE LA TARATURA
DELLA VALVOLA DI SICUREZZA

FIG. 15

3
8
7
5
15
2
1
6
14
10
13
11
12
9
4
18
17
16
ITALIANO
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Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 17
14.3 PANNELLO DI CONTROLLO E COMANDI

PRIMA DI EFFETTUARE LA PROVA DI FUNZIONAMENTO LEGGERE ATTENTAMENTE ED ASSIMILARE IL
FUNZIONAMENTO DEI COMANDI

1) Manometro controllo pressione di mandata
2) Sezionatore ha la funzione di arresto di emergenza e di reset del termico di protezione del motore.
3) Contaore funzionamento: Indica le ore di funzionamento
4) lampada di funzionamento
5) Selettore "Start Stop"
6) Interruttore OFF ON
7) Indicatore punto di rugiada

ATTENZIONE: QUANDO IL SEZIONATORE RIF. 2 E RIF. 6 IN POSIZIONE OFF CE UGUALMENTE TENSIONE
SUI MORSETTI DI ALIMENTAZIONE

MARCIA: Ruotare il selettore Ref. 5 in posizione I; il selettore ritorna automaticamente.
- Il compressore parte, la lampada Ref. 4 accesa.

ARRESTO: Girare il selettore Rif. 5 in posizione 0
- La lampada Ref. 4 si spegne.

ATTENZIONE: PER IL RIAVVIAMENTO IMMEDIATAMENTE DOPO UNA FERMATA,
ATTENDERE ALMENO 30 SECONDI.

DRYER CONTROL
BOARD
FIG. 16

1
2
3
4
5
QUADRO COMANDI
COMPRESSORE
QUADRO COMANDI
ESSICCATORE

7
6
ITALIANO

18 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

15.0 MANUTENZIONE ORDINARIA A CURA DELLUTENTE

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE E OBBLIGATORIO FERMARE LA
MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA.

Le operazioni di manutenzione riportate in questo capitolo sono eseguibili dallutente.
Le operazioni di manutenzione pi complesse che richiedono lintervento di personale professionalmente qualificato sono
riportate nel capitolo MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE Cap. 21.0

15.1 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE

OPERAZIONI ESEGUIBILI ANCHE DALLUTENTE
OPERAZIONI CHE RICHIEDONO PERSONALE ADDESTRATO; QUESTE OPERAZIONI SONO ILLUSTRATE
NELLA PARTE B DEL PRESENTE MANUALE

Questi intervalli di manutenzione sono consigliati per ambienti non polverosi e ben aerati.
Per ambienti particolarmente polverosi raddoppiare la frequenza dei controlli.

Ogni 24 ore di servizio Scaricare la condensa dal serbatoio aria

Ogni 50 ore di servizio Scaricare la condensa dal collettore olio
Controllare il livello olio

Ogni 500 ore Pulire il filtro aspirazione aria
Controllare lo scarico automatico delle condense
Pulire la batteria di condensazione (per essiccatore se presente)
Pulire il filtro raccoglitore dimpurit
Controllare la tensione cinghia

Ogni 2000 ore

Sostituire il filtro aspirazione
Sostituire lolio
Sostituire il filtro olio

Ogni 4000 ore Pulire la superficie alettata del raffreddatore aria-olio
Sostituire il filtro disoleatore

ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 19
15.2 SCARICO DELLA CONDENSA DAL COLLETTORE OLIO

Se il ciclo di lavoro del compressore prevede fermate prolungate con raffreddamento della macchina, nel collettore olio si
raccoglie una quantit di condensa dacqua.
Questo accade,per esempio, durante le fermate notturne o durante le fermate di fine settimana.
E necessario scaricare la condensa ogni 50 ore oppure ogni settimana.
Questa operazione si pu eseguire solo se la macchina fredda cio spenta da almeno 8 ore.

PRIMA DI EFFETTUARE LO SCARICO DELLA CONDENSA OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E
ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA .

Procedere come segue:
- Spegnere la macchina ruotando in posizione OFF il sezionatore Rif. 1 Fig. 17
- Spegnere linterruttore Rif. 2 Fig. 17 (per essiccatore se presente)
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 3 (per compressore a vite) e Rif 4 (per essiccatore se presente)
Fig. 17.

FIG. 17

8 7
6
NON SUPERARE IL LIVELLO
MASSIMO
LIVELLO MASSIMO A
MACCHINA FERMA
LIVELLO MINIMO A
MACCHINA FERMA

4
3 9

3
5
9
1
2
5
1
9
4
5
ITALIANO

20 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
- Attendere il raffreddamento della macchina
- Aprire il pannello Rif. 5 Fig. 17 usando la chiave in dotazione.
- Aprire LENTAMENTE il rubinetto Rif. 6 Fig. 17 e lasciare defluire la condensa.
- Allapparire delle prime traccie dolio chiudere il rubinetto.

LA CONDENSA VA SMALTITA NEL RISPETTO DELLE NORME LOCALI VIGENTI

- Controllare il livello dellolio tramite la spia Rif. 7 Fig. 17.
- Se il livello olio sotto al minimo rabboccare come descritto al punto 15.3.

USARE OLIO DELLO STESSO TIPO DI QUELLO PRESENTE NELLA MACCHINA NON MESCOLARE OLI DI
DIVERSO TIPO

15.3 CONTROLLO LIVELLO OLIO E RABBOCCO

- Spegnere la macchina ruotando in posizione OFF il sezionatore Rif. 1 Fig. 17.
- ATTENDERE ALCUNI MINUTI PER LABBATTIMENTO DELLA SCHIUMA NEL COLLETTORE DELLOLIO.
- Controllare il livello dellolio tramite la spia Rif. 7 Fig. 17.
- Se lolio sotto al livello minimo, eseguire il rabbocco seguendo le istruzioni seguenti.
Fig. 17.

USARE OLIO DELLO STESSO TIPO DI QUELLO PRESENTE NELLA MACCHINA NON MESCOLARE OLI
DI DIVERSO TIPO

PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SULLA MACCHINA ACCERTARSI CHE LALIMENTAZIONE
ELETTRICA SIA STATA ESCLUSA.

- Aprire la protezione frontale Rif. 5 Fig. 17 con la chiave speciale
- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 9 Fig. 17
- Aprire lentamente il tappo olio Rif. 8 Fig. 17 accertandosi che non vi sia pressione residua.
- Rabboccare fino al livello massimo Rif. 7 Fig. 17 con olio dello stesso tipo di quello presente nel compressore.
- Chiudere il tappo del collettore olio Rif. 8 Fig. 17.
- Richiudere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 9 Fig. 17 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione frontale Rif. 5 Fig. 17.

15.4 PULIZIA PANNELLO FILTRANTE (Fig. 17A)

- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 3 Fig. 18
- Pulire il pannello filtrante Rif. 1 Fig. 17A con un getto daria o lavare con acqua, non usare solventi.

FIG. 17A
1
OGNI 50 ORE PULIRE IL PANNELLO
FILTRANTE.
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 21
15.5 PULIZIA FILTRO ASPIRAZIONE O SOSTITUZIONE DEL FILTRO
Fig. 18.

PARTI CALDE ALLINTERNO

- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 5 Fig. 18.
- Rimuovere il coperchio Rif. 6 Fig. 18. (vedi senso della freccia)
- Togliere il filtro Rif. 7 Fig. 18

EVITARE LA CADUTA DI CORPI ESTRANEI ALL'INTERNO DEL COLLETTORE DI ASPIRAZIONE

- Pulire il filtro con un getto d'aria dall'interno verso l'esterno, NON USARE ACQUA O SOLVENTI,oppure : prendere un
nuovo filtro
- Pulire il disco di appoggio del filtro con uno straccio pulito
- Rimontare il filtro e il coperchio.
- Se necessario smaltire il vecchio filtro secondo le norme locali vigenti.
- Richiudere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 5 Fig. 18 con le apposite viti di sicurezza.

FIG. 18
7
6
4
3
5
2
3
5
1
1
5
3
ITALIANO

22 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

15.6 CONTROLLO DELLO SCARICO AUTOMATICO E MANUALE DELLE CONDENSE (PER ESSICCATORE E
SERBATOIO)

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA
MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE
DELLARIA COMPRESSA.

necessario controllare lo scarico automatico e manuale (Rif. 8 e Rif. 11 Fig. 19) delle condense ogni giorno.
- Premere il pulsante TEST Rif. 8 Fig. 19 per qualche secondo e verificare che la condensa venga scaricata
correttamente attaverso il tubo di scarico.
- Controllare lo scarico manuale della condensa del serbatoio in modo da verificare che la condensa sia correttamente
scaricata attaverso il rubinetto Rif. 11 Fig. 19 (spurgare ogni giorno).

15.7 PULIRE LA BATTERIA DI CONDENSAZIONE (PER ESSICCATORE)

MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE
DELLARIA COMPRESSA.

E necessario pulire il condensatore ogni mese (Rif. 6 Fig. 19)
- Spegnere linterruttore Rif. 2 Fig. 19.
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 3 (per compressore a vite) e Rif 4 (per essiccatore) Fig. 19.

PARTI CALDE ALLINTERNO

- Togliere la protezione Rif. 5 Fig. 19
- Pulire le alette del condensatore Rif. 6 Fig. 19 con un getto daria, (vedi Fig. A) NON USARE ACQUA O SOLVENTI
- Chiudere la protezione Rif. 5 Fig. 19.

15.8 PULIZIA FILTRO RACCOGLITORE IMPURIT ESSICCATORE (Rif. 9 - 10 Fig. 19)

MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA.

- Chiudere il rubinetto Rif. 7 Fig. 19
FIG. 19
3
4
2
6
5
10
9
8
7
5
1
11
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 23

- Spegnere linterruttore Rif. 2 Fig. 19.
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 3 (per compressore a vite) e Rif 4 (per essiccatore) Fig. 19.
- Depressurizzare lessiccatore e il serbatoio aprendo il rubinetto scarico condensa Rif. 11 Fig. 19.
- Togliere il tappo Rif. 9 Fig. 19
- Rimuovere il filtro Rif. 10 Fig. 19
- Pulire il filtro con un getto daria dallinterno verso lesterno
- Rimontare il filtro, fissare il tappo.

16.0 ACCANTONAMENTO

Se la macchina deve restare inattiva per un lungo periodo:
- Chiudere il rubinetto Rif. 1 e Rif. 2 Fig. 20.
- Depressurizzare lessiccatore e il serbatoio aprendo il rubinetto scarico condensa Rif. 8 Fig. 20.
Fig. 20.
- Depressurizzare il serbatoio aprendo il rubinetto Rif. 8 Fig. 20 .
- Chiudere i rubinetti Rif. 8 Fig. 20 dopo aver completato lo scarico dell'aria in pressione residua.

Durante il periodo di inattivit la macchina deve essere protetta dagli agenti atmosferici, dalla polvere e dall'umidit che
potrebbe danneggiare il motore e l'impianto elettrico.
Per il successivo riavviamento consultare l'assistenza tecnica del costruttore.
17.0 SMANTELLAMENTO DELLA CENTRALE

Se la macchina viene smantellata occorre separarla in parti omogenee da smaltirsi secondo le locali norme vigenti.

SI RACCOMANDA DI SEGUIRE LE NORME VIGENTI PER LO SMALTIMENTO DEGLI OLI ESAUSTI E DI
ALTRI MATERIALI INQUINANTI COME SPUGNE FONOASSORBENTI ISOLANTI TERMICI ECC.
FIG. 20

2
8
6
6
7
1
5
8
4
4
3

1
6
ITALIANO

24 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

18.0 LISTA RICAMBI PER LA MANUTENZIONE ORDINARIA

HP 3 - 4 - 5,5 - 7,5
kW 2,2 - 3 - 4 - 5,5
Rif. DENOMINAZIONE Codice
8 - 10 bar
1 Filtro aspirazione 6211 4737 50
2 Filtro olio 6211 4726 50
3 Filtro disoleatore 6221 3726 50
4 Pannello filtrante 2202 2607 00

FIG. 21
2
3

1

4
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 25

19.0 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE
PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.

OGNI INTERVENTO DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO
OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA PRIMA DI OGNI
INTERVENTO DI MANUTENZIONE

19.1 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO PER COMPRESSORE A VITE

INCONVENIENTE
OSSERVATO
POSSIBILI CAUSE

OSSERVAZIONI

1) La macchina non parte

1A - manca lalimentazione elettrica
1B - rotto il fusibile di protezione
del trasformatore

- controllare la linea elettrica di
alimentazione Cap. 12.2
- sostituire il fusibile


2A - intervenuta la protezione
termica del motore principale

- per riarmare ruotare il
sezionatore in OFF / ON


3A - intervenuto il termostato alta
temperatura olio

- temperatura ambiente troppo
elevata ; migliorare la
ventilazione del locale
compressori Cap. 9.2

- radiatore di raffreddamento
sporco ; pulire il radiatore
- livello olio troppo basso ;
raboccare il serbatoio olio

4) Il compressore non raggiunge la
pressione di lavoro

4A - il consumo daria compressa
troppo elevato
4B - lelettrovalvola di scarico rimane
aperta Rif. EV/SC schema
elettrico

- controllare limpianto elettrico

5) Eccessivo consumo dolio

5A - filtro disoleatore deteriorato
- livello olio troppo alto

- sostituire il filtro disoleatore
vedere CAP. 23

ITALIANO

26 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
19.2 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO PER ESSICCATORE

OGNI INTERVENTO DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO
OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA PRIMA DI OGNI
INTERVENTO DI MANUTENZIONE

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE
PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.

INCONVENIENTE OSSERVATO POSSIBILI CAUSE OSSERVAZIONI
1) Non passa aria compressa
all'uscita dell'essiccatore.

1A) Le tubazioni all'interno sono tappate
dal gelo.

La valvola di by-pass del gas caldo
rotta o starata.
-La temperatura ambiente troppo
bassa e le tubazioni dell'evaporatore
sono ostruite dal gelo
2) Presenza di condensa in linea 2A) Il separatore di condensa
funziona male.

2B) L'essiccatore sta lavorando fuori dal
suo campo di impiego.

2C) L'essiccatore sta lavorando in
cattive condizioni di condensazione.

-Controllare l'elettrovalvola di
scarico
-Controllare il temporizzatore di
scarico.

-Verificare la portata d'aria trattata.
-Verificare la temperatura
ambiente.
-Verificare la temperatura dell'aria
all'ingresso dell'essiccatore
-Pulire il condensatore.
-Controllare il buon funzionamento
del ventilatore.
3) Testa del compressore molto calda
(> 55 C)
Vedi 2B
Vedi 2C
3A) Il circuito frigorifero non sta lavorando
con la giusta carica di gas.

-Verificare se ci sono fughe di gas
frigorifero.
-Rifare la carica.
4) Il motore funziona in modo intermittente
per l'intervento del Klixon di protezione.
Vedi 2B
Vedi 2C
Vedi 3A

5) Il motore ronza e non parte La tensione in linea troppo
bassa.
Avete spento e riacceso la macchina
senza lasciare tempo sufficente per il
riequilibrio delle pressioni.
Il sistema di avviamento del
motore diffettoso.

-Interpellare la societ fornitrice
dell'energia elettrica.
-Attendere qualche minuto prima di
riavviare la macchina.

-Controllare rel e condensatori di
marcia e di avviamento (Quando
presenti).
6) Il compressore molto rumoroso Problemi agli organi meccanici interni
o alle valvole.

ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 27

PARTE B

20.0 AVVIAMENTO

PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SULLA MACCHINA ACCERTARSI CHE LALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA
STATA ESCLUSA

20.1 PREPARAZIONE PER LA MESSA IN FUNZIONE

Dopo aver effettuato tutti i controlli previsti nel Cap. 12 seguire le seguenti istruzioni in Fig. 22
- Installare i pannelli insonorizzanti Rif. 1
- Queste parti si trovano imballate con la macchina.

QUESTA PARTE B DEL MANUALE DI ISTRUZIONE
RISERVATA A PERSONALE PROFESSIONALMENTE
QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.
FIG. 22
1
1
ITALIANO

28 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -
20.2 CONTROLLI PRELIMINARI
Controllare il livello dolio Rif. 1 Fig. 23; la macchina fornita con il pieno dolio; se il livello dolio non come previsto,
provvedere al rabbocco con olio identico a quello originale.
Se il tempo intercorso fra il collaudo in fabbrica e la data di installazione superiore a 3 mesi, rilubrificare il gruppo vite
prima della messa in marcia, seguendo la seguente procedura:
- Rimuovere la protezione Rif. 2 Fig. 23
- Rimuovere il coperchio Rif. 4 Fig. 23
- Togliere il filtro aria Rif. 5 Fig. 23
- Versare un p di olio nel gruppo aspirazione
- Rimontare il filtro aria Rif. 5 Fig. 23
- Rimontare il coperchio Rif. 4 Fig. 23
Se il tempo intercorso fra il collaudo in fabbrica e la data di installazione superiore a 6 mesi, consultare il servizio
assistenza del costruttore.

20.3 AVVIAMENTO DELLESSICCATORE
Avviare lessiccatore prima della partenza del compressore daria. Solo cos la rete dellaria compressa rester sempre
esente da condensa. Lessiccatore dovr essere lasciato in marcia durante tutto il periodo di funzionamento del
compressore daria. IMPORTANTE: Se lessiccatore viene spento, prima di riavviarlo, attendere almeno 5 minuti per
consentire lequilibramento delle pressioni.

FIG. 23

MASSIMO
LIVELLO MASSIMO A
MACCHINA FERMA
LIVELLO MINIMO A
MACCHINA FERMA
1
5
4
Oil

3
2
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 29
20.4 CONTROLLO DEL VERSO DI ROTAZIONE E AVVIAMENTO DEL COMPRESSORE

- Verificare che tutte le protezioni siano al loro posto.
- Dare tensione al quadro di comando agendo sullinterruttore automatico differenziale della linea Rif. 1 Fig. 24
- Avviare il compressore ruotando in posizione I il selettore Rif. 2 Fig. 24 e immediatamente dopo circa 1 secondo
girare il sezionatore Rif. 2a in posizione OFF.
- Se il verso di rotazione corretto, il foglio Rif. 3 viene sollevato dallaria in uscita. (vedi Fig. A)
- Se la rotazione non corretta, il foglio rimane piatto (vedi Fig. B) FASI INVERTITE.

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LOPERA DI
PERSONALE PROFESSIONALE QUALIFICATO

- Togliere tensione ed invertire due connessioni nel punto Rif. 1 Fig. B

SI RACCOMANDA DI NON INTERVENIRE SUL QUADRO DELLA MACCHINA.

SE TUTTE LE PRESCRIZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE SONO STATE RISPETTATE SI PU
PROCEDERE ALLAVVIAMENTO

21.0 MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE (RICHIEDE PERSONALE ADDESTRATO)

MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA.

PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
Questi intervalli di manutenzione sono consigliati per ambienti non polverosi e ben aerati.
Per ambienti particolarmente polverosi raddoppiare la frequenza dei controlli

Ogni 24 ore di servizio Scaricare la condensa dal serbatoio aria
Ogni 50 ore di servizio Scaricare la condensa dal collettore olio
Controllare il livello olio
Ogni 500 ore Pulire il filtro aspirazione aria
Controllare lo scarico automatico delle condense
Pulire la batteria di condensazione (per essiccatore se presente)
Pulire il filtro raccoglitore impurit
Controllare la tensione cinghia

Ogni 2000 ore
Sostituire il filtro aspirazione
Sostituire lolio
Sostituire il filtro olio
Ogni 4000 ore Pulire la superficie alettata del raffreddatore aria-olio
Sostituire il filtro disoleatore

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON SONO DESCRITTE NELLA PARTE A DEL PRESENTE MANUALE A
CAP. 15.1
Questi cavi fanno parte
della macchina l~ 4 metri
FIG. 24
Proteggere il cavo di alimentazione con canaletta
adeguata.
FASI INVERTITE
2
3
1
OK
FIG. A
2a

1
FIG. B
3
ITALIANO

30 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

22.0 SOSTITUZIONE OLIO

ATTENZIONE: QUESTA OPERAZIONE VA EFFETTUATA ASSIEME ALLA SOSTITUZIONE FILTRO OLIO E FILTRO ARIA.

MACCHINA ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE
DELLARIA COMPRESSA

La sostituzione dellolio unoperazione importante per il compressore:
se la lubrificazione dei cuscinetti non efficace la vita del compressore risulter ridotta.
La sostituzione dellolio deve essere effettuata a macchina calda, cio immediatamente dopo larresto.
Si consiglia quindi di seguire scrupolosamente i suggerimenti riportati di seguito.
Dopo avere scaricato lolio esausto dalla macchina attraverso il rubinetto Rif. 1 Fig. 25
- Riempire il collettore dolio Rif. 2 Fig. 25 fino al livello segnato.
- Versare un p di olio nel gruppo aspirazione come descritto in CAP. 20.1
- Richiudere tutte le protezioni (coperchio e protezione frontale)
- Avviare il compressore.
- Dopo circa 1 minuto spegnere la macchina ruotando il sezionatore in posizione OFF (Rif. 3 Fig. 25)
- PROCEDERE COME DESCRITTO AL CAPITOLO 15.3

LOLIO ESAUSTO VA SMALTITO NEL RISPETTO DELLE NORME VIGENTI

NOTA SUI LUBRIFICANTI
La macchina viene fornita caricata con olio.
Questo lubrificante, in condizioni di impiego normale, ha dimostrato di poter sopportare un impiego protratto fino a 4000
ore. A causa per degli agenti inquinanti esterni introdotti nel compressore attraverso laria aspirata, consigliabile
sostituire lolio ad intervalli pi frequenti, come indicato nella tabella di manutenzione periodica.
In caso di utilizzo a temperature elevate (funzionamento continuativo sopra 90 C) o di servizio particolarmente pesante
si consiglia effettuare i cambi olio a intervalli pi ravvicinati di quanto prescritto nella tabella di manutenzione.

NON FARE RABBOCCHI CON OLI DIVERSI
FIG. 25

MASSIMO
LIVELLO MASSIMO A
MACCHINA FERMA
LIVELLO MINIMO A
MACCHINA FERMA
1
5
4
Oil
2

3
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 31

23.0 SOSTITUZIONE DEL FILTRO DISOLEATORE E DEL FILTRO OLIO

MACCHINA, ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE
DELLARIA COMPRESSA, VERIFICARE CHE LA MACCHINA NON SIA IN PRESSIONE.

N.B. la pressione interna si scarica automaticamente allo spegnimento della macchina tempo di attesa circa 30
secondi.

- Aprire la protezione Rif. 1 Fig. 26
- Rimuovere il filtro disoleatore Rif. 3 e filtro olio Rif. 4 Fig. 26
- Lubrificare con uo po dolio le guarnizioni dei filtri prima del montaggio.
- Il serraggio va fatto a mano
- Rimontare la protezione fissa Rif. 2 Fig. 26 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione Rif. 1 Fig. 26

24.0 TENSIONAMENTO CINGHIA


Tensionamento o ritensionamento cinghie nuove
- Togliere la protezione fissa Rif. 2, 3, 4 Fig. 27
- Allentare le viti di mezzo giro Rif. 5 Fig. 27
- Registrare la tensione delle cinghie agendo sulla vite Rif. 6 Fig. 27, per mezzo della chiave a brugola.
- Richiudere le viti Rif. 5 () Fig. 27.
- La tensione corretta se, quando si esercita una forza di Kg. 5 a met del tratto di cinghia tra le pulegge, la deviazione
pari a 6 mm. (vedi Fig. A).
- Rimontare la protezione fissa Rif. 2, 3, 4 Fig. 27 con le apposite viti di sicurezza.

25.0 SOSTITUZIONE CINGHIA


- Togliere le protezioni fisse Rif. 2, 3 Fig. 27
- Allentare le viti di mezzo giro Rif. 5 Fig. 27
- Allentare la tensione cinghia svitando la vite Rif. 6 Fig. 27
- Svitare le viti Rif. 7 Fig. 27, togliere la virola Rif. 8
- Smontare ed estrarre la cinghia Rif. 9 dal foro ventola e rimontare la nuova cinghia effettuando loperazione inversa.
- Per il tensionamento procedere come descritto nel Cap. 24.0
- Rimontare la virola Rif. 8 Fig. 27
- Rimontare le protezioni fisse Rif. 2, 3 Fig. 27 con le apposite viti di sicurezza.

FIG. 26

4
3
1
2
ITALIANO

32 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

1 - F= 5 kg., forza da applicare nella mezzeria e ortogonalmente alla cinghia nuova.
2 - f= 6 mm., scostamento risultante dopo lapplicazione di F.(dopo 100 h di funzionamento F = 3 kg.).

FIG. 27
5
5
6

6 mm
Fig. A
f F

4
3
2
1

3
2
1
4
6
5
9
8
7
5
() Coppia di serraggio = 25 Nm
ITALIANO
.
Cod. 2200772300 07 - Ediz. 02/2011- 33

26.0 SCHEMA OLEOPNEUMATICO

1 FILTRO ASPIRAZIONE 11 VALVOLA DI MINIMA PRESSIONE
2 REGOLATORE ASPIRAZIONE 12 SEPARATORE ARIA OLIO
3 COMPRESSORE A VITE 13 SERBATOIO ARIA
4 SARACINESCA SCARICO OLIO 14 VALVOLA DI SICUREZZA
5 COLLETTORE OLIO 15 TERMOSTATO DI SICUREZZA
6 FILTRO OLIO 16 MOTORE ELETTRICO
7 VALVOLA TERMOSTATICA 17 ELETTROVALVOLA DI SCARICO
8 RAFFREDDATORE OLIO 18 LIVELLO OLIO
9 PRESSOSTATO ARIA
10 MANOMETRO ARIA

CIRCUITO ARIA

CIRCUITO OLIO

CIRCUITO DI PILOTAGGIO
NO ESSICCATORE
CON ESSICCATORE
MANDATA
ARIA
MANDATA
ARIA
ITALIANO

34 - Ediz. 02/2011 Cod. 2200772300 07 -

27.0 TARATURE PER ESSICCATORE

VALVOLA BY-PASS GAS CALDO
N.B. : questa valvola gi tarata e non necessita di regolazione. Un punto di rugiada diverso da quello nominale dipende
generalmente da cause non imputabili al loro funzionamento.

1) Tappo chiusura
2) Vite di taratura

PRESSIONE E TEMPERATURE DI ESERCIZIO R134a

LATO ASPIRAZIONE DEL
COMPRESSORE FRIGORIFERO
Temperat.
Evaporazi.
C
Pressione
Evaporazione bar
VALORI
NOMINALI
(Temperat. 20 C)

1 2

R134A

2,1 2,3

27.1 SCHEMA FLUSSO ESSICCATORE

1 COMPRESSORE FLUIDO FRIGORIGENO
2 CONDENSATORE
3 MOTOVENTILATORE
4 EVAPORATORE
5 SEPARATORE CONDENSA DEMISTER
6 RACCOGLITORE DI IMPURIT
7 CAPILLARE DI ESPANSIONE
8 FILTRO FLUIDO FRIGORIGENO
9 VALVOLA BY-PASS GAS CALDO
10 SCAMBIATORE ARIA-ARIA
11 TERMOMETRO PUNTO DI RUGIADA
12 PRESSOSTATO VENTILATORE
13 ELETTROVALVOLA SCARICO CONDENSA

2
1
USCITA ARIA
ENTRATA ARIA
SCARICO
CONDENSA

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