Ventajas del proceso de extrusin

Versatilidad: Una amplia gama de alimentos y formas puede ser obtenida por medio de la
extrusin y que a veces no es fcil de obtenerse por medio de otros procesos. Dentro de los
factores que contribuyen a la versatilidad del proceso de extrusin se puede mencionar los
diseos especficos del extrusor, las variables de operacin, la variedad de materias primas que
pueden procesar y las diferentes caractersticas que pueden obtenerse en los productos
terminados (formas, colores, sabores, texturas).
Velocidad de produccin: La naturaleza de los diferentes tipos de extrusores que actualmente son
usados a nivel mundial implica que la extrusin sea un proceso continuo, que a su vez fomenta
altas producciones en comparacin con algunos otros procesos. La capacidad de los equipos de
extrusin vara desde equipos a escala de laboratorio (1 a 5 kg/h) hasta extrusores que pueden
producir 5 a 10 ton/h de materiales poco densos (0.5 a 0.7 g/cm3) y dado que son equipos
continuos, se tiene un buen control del proceso y se obtienen productos uniformes.
Calidad del producto obtenido: El tiempo promedio que pasa una partcula de alimento en un
extrusor puede ser de unos cuantos segundos, lo que disminuye las probabilidades de destruccin
de vitaminas y reacciones poco deseable entre protenas y carbohidratos reductores. Por su
caracterstica de calentamiento a altas temperaturas y corto tiempo, los extrusores pueden
producir alimentos estriles y, debido a la completa gelatinizacin de los almidones, muy
digeribles.
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Materias primas susceptibles de ser procesadas por medio de la extrusin
Cereales
Existe una amplia variedad de productos secos de cereales molidos que han sido utilizados en la produccin
de alimentos extruidos entre los cuales se tiene:
El maz

Este cereal ha sido el ms comnmente utilizado en la extrusin, debido a su bajo costo y a su facultad de
expanderse, tanto a bajas, como a altas condiciones de humedad en el proceso de extrusin. A travs del
proceso de extrusin, el sabor a maz tiende a hacerse ms marcado y por lo tanto este permanece en el
producto extruido.
La avena

Debido a su alto contenido de grasa y bajo contenido de carbohidratos, la avena requiere de altas
temperaturas y humedades para lograr ser expandida.

El arroz

El color blanco y su habilidad para expanderse, lo hace ideal para productos a base de cereal y botanas.
La cebada

Este cereal ha sido frecuentemente utilizado en la extrusin por su particular y suave sabor.
El sorgo

Este cereal tiene caractersticas muy similares a las del maz; pero los productos extruidos de este cereal
tienden a tener un color tostado y un cierto sabor caracterstico menos agradable al del maz.
El trigo
Este cereal presenta un alto contenido de protena y gluten por lo que requiere de altas temperaturas y
humedades para su expansin.
El centeno

Se comporta de manera similar al trigo, pero con un sabor caracterstico y color negro.

Extrusin de cereales
La extrusin es definida como "el proceso que consiste en dar forma a un producto, forzndolo a
pasar a travs de una abertura
con diseo especfico". As pues, la extrusin puede o no implicar
simultneamente un proceso de coccin.
Centrndonos en el proceso de extrusin aplicado al tratamiento de cereales,
podemos decir que la extrusin consiste en hacer pasar a travs de los agujeros
de una matriz, la harina de estos productos a presin por medio de un tornillo sin
fn que gira a cierta velocidad.
Este proceso de extrusin se puede efectuar con el acondicionamiento de la harina
Antes de la extrusin por medio de vapor o sin vapor y segn sea el caso nos dar Dos mtodos:
Seco y hmedo.
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