AGLOMERANTES

Introduccin

Los materiales aglomerantes, son todos aquellos que tienen propiedades hidrulicas, es
decir, en presencia del agua reaccionan; estos abarcan los productos que se mezclan con
agua o con otro lquido, para obtener una pasta cementosa, que puede ser moldeada en
estado plstico, pero que al endurecer se convierte en un cuerpo
rgido.Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementoshidrulicos, alguna
s escorias y ciertos materiales con propiedadespuzolnicas. De acuerdo con el grado de po
der cementante y losrequerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantespu
eden utilizarse en forma individual o combinados entre s. Al referirse especficamente al
concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales
hidrulicas, por lo
cualsolo procede considerar los cementos, las escorias, los materialespuzolnicos y sus
respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos
hidrulicosexisten diversas clases de cemento con diferente composicin ypropiedades,
en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. l cemento no es lo
mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos
datan de los inicios de 1800 y, desd entonces, el cemento Portland se ha convertido en el
cementoms usado en el mundo.









AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse en:

Materiales aglomerantes areos: como pueden ser yeso, cal, magnesia,
etc. requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que
empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la
vivienda.
Materiales aglomerantes hidrulicos: como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. son los que pueden fraguar con o
sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en
mampostera (instalacin de cermicos).


Materiales aglomerantes areos:
1. El yeso
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce
a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
A. Proceso de obtencin del yeso:

Consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula.
3Deshidratacion. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso,
en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques
prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
4coccin de la piedra.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta
exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su prdida
de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina,
por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una
chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado
a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras.
Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de
hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,
cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el
material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la
piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas
en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en posicin fija, y la
inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se
somete nuevamente a molienda.

B. Tipos de yeso
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
a. Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva
consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo
que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar
retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero
se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza
del grano, no quedando retenido ms del 1%
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas
para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua.
El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y
romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y
aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un
yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material
refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

b. yeso establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y
como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o
enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexo
traccin de 30 kp/cm.
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexo
traccin de 35 kp/cm.
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y
en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido
por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontolgico)
Yeso Corriente o Tipo I
Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera
calentando en horno abierto a ms de 100 C. Es el que necesita ms cantidad de agua, y
por lo mismo es ms poroso y dbil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones
en pacientes edntulos, pero fue reemplazado por materiales menos rgidos como los
hidrocoloides y elastmeros. Este yeso se utiliza principalmente como impresin final
(impresin de lavado) para la fabricacin de prtesis completas.
Yeso Pars o Tipo II
Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado
a 128 C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos
poroso y frgil. Tambin llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el ms utilizado en
odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados
de coccin en la confeccin de prtesis.
Yeso Extraduro
Tipo III o Piedra: se calienta a ms de 125 C, bajo presin y en presencia de vapor.
Es an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que
necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos,
menos frgil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. Tambin es
llamado Hemihidrato Alfa.
Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le
mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de absorcin de agua, etc. Se
utiliza para trabajar directamente en l y para la realizacin de troqueles. Sus
partculas ms finas le otorgan una mejor precisin en el copiado de superficies. El
agua de cristalizacin es eliminada hirviendo el mineral en una solucin de Cloruro
de Calcio (CaCl) al 30%. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a 100C. No
se produce Di hidrato ya que a esta temperatura la solubilidad es cero.
Tipo V o Sinttico: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus
caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y
no absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos, pero su alto costo limita su
uso a la realizacin de modelos de exhibicin.

C. Usos del yeso:
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques,
y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma
de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Construccin
En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla
roca) y planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para
revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes.

En plastas en pared dura, en fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas como
resanes en tuberas, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas,
como relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado
como roca de construccin. Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como
aislante.
Como retardante del cemento Prtland.

Agroqumicos
En la fabricacin de fertilizantes y de fosfoyesos que se aplican en la agricultura.

Agricultura
En agricultura se emplea para neutralizar los suelos alcalinos y salinos y mejora la
permeabilidad de los materiales argilceos; proporciona azufre y soporte cataltico para la
utilizacin mxima de fertilizantes y para mejorar la productividad en las leguminosas. Por
otra parte, mejora la estructura del suelo; ayuda a remover boro en suelos sdicos y a
recuperar este tipo de suelos, a parar escurrimientos y erosin y a las plantas a absorber
nutrientes; corrige la acidez del subsuelo, incrementa la estabilidad de la materia orgnica
del suelo; hace ms eficiente el agua de irrigacin de baja calidad y disminuye la
toxicidad de metales pesados.

2. La cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor.
Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de
3.4 kg. /dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena
se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de
edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto
o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos
se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las
calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido
de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900C.
Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno contino.
3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin
de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua,
operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los
mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un
50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a
continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene
una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.

Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en
el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla
de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y
untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de un
10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de
caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.
Usos de la cal
Sin duda no existe otro material que tenga tan diversos usos y variadas funciones como la
cal, ya sea su modalidad viva o hidratada. El siguiente listado enumera solamente algunas
de ellas:
PROPIEDAD USO
Fundente Industria del acero y del vidrio
Regulador de PH
Industria minera, procesos de flotacin y
cianuracin
Neutralizante Neutralizacin de aguas y suelos cidos
Caustificante Industria del papel, fabricacin de soda y potasa
Floculador, coagulador Tratamiento para potabilizar agua
Depilatorio Industria del cuero
Absorbente Purifica gases en procesos industriales
Base Industria azucarera
Oxidante Fabricacin de carburo de calcio
Fungicida, esterilizador
Destructor de hongos, bacterias y organismos
vivos
Preservante
Postes, estructuras de maderas, troncos de
rboles
Desinfectante Aguas contaminadas restos orgnicos
Estabilizador Suelos arcillosos en construcciones viales
Reactivo
Base para la elaboracin de ms de 100 sales de
calcio
Pigmento Pintura de casas, edificios y estructuras
Adhesivo,
lubricante, retenedor de agua
aglomerante y adhesivo
Morteros para albailera y estucos






Materiales aglomerantes hidrulicos:
El cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza
y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de
ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o
vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios
de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de
carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea
proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy
fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide
en:
Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al
40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas
calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y
2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se
termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos
silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.
Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta
comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina
despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez ms reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.

Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la
mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox.
1500C); este producto llamado Clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros
materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a
polvo.
Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
Clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al
5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el Clinker.
Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento
Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, Clinker y piedra de yeso,
contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar
algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un nmero indicador de la
resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28
das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de
slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:

Prtland 250 (Designacin P-250)

Prtland 350 (Designacin P-350)

Prtland 450 (Designacin P-450)


Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras



Referencias bibliogrficas:
http://html.rincondelvago.com/materiales-aglomerantes.html
http://en.eazel.com/results.php?cat=web&id=AAA00bde8b08e80e
287d4837a8edffc5271&oid=25&co=pe&lg=en&q=aglomerantes
http://msilupug.blogspot.com/
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento