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Arteaga Nez Ana Leysi

Barabaran Diaz Julio


Fuentes Dvila, Rober
Urbina Ruiz, Eli
Prez Quispe, Helen
Hidalgo huaccha, Chueysi
Iparraguirre Cortavitarte, Ricardo




MATERIALES COMPUESTOS


MATERIALES COMPUESTOS
Definicin
Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms materiales distintos
sin que se produzca reaccin qumica entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:
- la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante
- el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.





Los materiales compuestos se clasifican en tres categoras:

Compuestos particulados:

Contienen grandes cantidades de partculas gruesas que no bloquean con eficacia el
deslizamiento.
Estn diseados para producir combinaciones poco usuales de propiedades y no para mejorar
la resistencia.








Compuestos laminares

Comprenden recubrimientos muy delgados, superficies protectoras ms gruesas,
revestimientos, materiales bimetalitos, laminados y todo un conjunto de otras aplicaciones
producidos en forma de cintas o de tejidos.
Diseados para:
Mejorar la resistencia a la corrosin
Bajo costo
Peso ligero o elevada resistencia
Resistencia al desgaste
Mejor apariencia
Expansin trmica

Los compuestos laminados son capas de materiales unidas por un adhesivo orgnico. En el
vidrio plstico, como el polivinilo butiral; el adhesivo impide que los fragmentos de vidrio
salgan disparados al romperse la pieza.

COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman por la introduccin de fibras
fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor
resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso.
El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y tenacidad,
mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada

Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras

Mayor resistencia
Una mejor resistencia a la fatiga
Mejor modulo de young
Una mejor relacin resistencia a peso al incorporar
fibras resistentes
Rgidas aunque frgiles
Es una matriz mas blanda y mas dctil





REGLA DE LAS MEZCLAS
Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y
elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que si no
no sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades)
Ejemplo:
=fm m + ff f
= densidad del material fibroso
fm = fraccin volumtrica de la matriz
m = densidad de la matriz
ff = fraccin volumtrica de las fibras
f = densidad de las fibras

El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras
continuas y unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz
y contribuye poco a la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas:
E=ff Ef
E = modulo de la elasticidad
ff = fraccin volumtrica de las fibras
Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras
Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras: 1/E = (fm /Em)+(ff /Ef)

La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las
fibras y la matriz.
Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras
continuas y paralelas: = fm m + ff f
= resistencia del material
m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el
punto donde se fractura la fibra
f = resistencia de las fibras

RELACIN DE FORMA
l / d (longitud / dimetro de la fibra)
La resistencia aumenta cuando la relacin es grande.
Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es debido a que las fibras se
fracturan por defectos en la superficie, y cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial,
y por tanto ms resistencia.
Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan menos carga que el centro de
las fibras, y cuanto ms largas sean menos extremos habr; pero son difciles de introducir a
veces.
Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico,
para conseguir buena resistencia y fcil procesado
CANTIDAD DE FIBRAS.
Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto.
Sin embargo, la fraccin mxima en volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all
de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz, obtenindose un
material menos resistente.
ORIENTACIN DE LAS FIBRAS.
Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas:
Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con facilidad en la matriz,
dando un comportamiento isotrpico (propiedades homogneas en el material)
Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen propiedades anisotrpicas,
con resistencia y rigidez paralelas a las fibras (Cuando la orientaciones erpendicular a las
fibras la resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el aumento del
ngulo entre las fibras y la tensin aplicada).
Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar condiciones de carga
diferentes; es decir, se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones,
consiguiendo un compuesto casi isotrpico.
Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales.
PROPIEDADES DE LAS MATRICES.
La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas en un posicin
correcta, transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su
manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a lo largo del compuesto.
La matriz es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el
comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.
Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por ejemplo: las matrices
polimricas son buenas ya que son moldeables; las matrices metlicas resisten altas
temperaturas
UNIN Y ROTURA.
Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se
transfiera correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir
de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del
compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se pueden utilizar recubrimientos
especiales (ej. las fibras de B se recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz
de Al).
Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz
es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales (pues si se
expanden o contraen de forma distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz).
Las capas de tejido se unen, pues si no se puede producir la delaminacin (separacin
bajo carga)
(En la figura se observa la superficie de una fractura en una aleacin plata-cobre reforzada
con fibras de C; una mala unin hace que la fractura siga la interfase matriz-fibras)

TIPOS DE FIBRA:

FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una
pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para
ser usado como fibra.

Es el refuerzo mas utilizado actualmente en la fabricacin de materiales compuestos, sobre
todo en aplicaciones industriales. Esto se debe a su gran disponibilidad, sus buenas
caractersticas mecnicas y su bajo coste.
Cuando se eleva suficientemente su temperatura, el vidrio en general puede ser fibrado.
Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su tensin de rotura a la traccin, aumenta
considerablemente.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento trmico, inerte ante cidos, soporta altas
temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado
popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las caractersticas del material permiten
que la Fibra de Vidrio sea moldeable con mnimos recursos, la habilidad artesana suele ser
suficiente para la autoconstruccin de piezas de bricolaje tales como kayak, cascos de veleros,
terminaciones de tablas de surf o esculturas, etc. Debe tenerse en cuenta que los compuestos
qumicos con los que se trabaja en su moldeo daan la salud, pudiendo producir cncer.

Las fibras de un determinado material exhiben un mejor comportamiento desde el punto de
vista de la rigidez y de su resistencia, que los mismos materiales en forma maciza. Este hecho
est demostrado por las fibras de vidrio que tienen una resistencia a la rotura por mucho ms
elevada que la del vidrio en forma de lmina.

Esto bsicamente se debe a que en las fibras los cristales se alinean con el eje de la misma, a
diferencia de la ubicacin al azar de los cristales que se tiene en materiales macizos. De esta
forma, no solo tiene una estructura ms perfecta sino que, adems, en materiales con
dislocaciones la cantidad de estas resulta menor.

La fibra de vidrio, tambin es usada para realizar los cables de fibra ptica utilizados en el
mundo de las telecomunicaciones para transmitir seales lumnicas, producidas por lser o
LEDs. Tambin se utiliza habitualmente como aislante trmico en la construccin, en modo de
mantas o paneles de unos pocos centmetros.

























PROPIEDADES DE FATIGA DE ALGUNOS MATERIALES

Los compuestos con fibra de vidrio y fibra de carbono tienen un comportamiento
marcadamente dispar. La fatiga en los polmeros reforzados con fibras reforzados con fibras
de vidrio presenta una disminucin de la resistencia con el nmero de ciclos de carga ms
acentuada que en otros polmeros reforzados con otras fibras como los polmeros reforzados
con fibras de carbono. Una diferencia es que las fibras de vidrio se degradan por el efecto de la
humedad, mientras que las fibras de carbono son prcticamente inmunes a los fenmenos.

MATERIALES PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS DE VIDRIO

El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica, estabilidad
dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y
comportamiento a la intemperie.

La fibra de vidrio se utiliza para reforzar los materiales plsticos, junto con la fibra de aramida
y la fibra de carbono. De estas tres, la fibra de vidrio es la ms utilizada siendo, adems, de
bajo costo. La aramida y el carbono son fibras muy resistentes y de baja densidad, su mbito
de uso es en aplicaciones aeroespaciales y tienen un costo elevado.

Fibras de vidrio para el reforzado de resinas plsticas. Las fibras de vidrio se usan en el
refuerzo de matrices plsticas para formar compuestos estructurados y productos moldeados.
Los materiales compuestos de plstico y fibra de vidrio tienen entre otras las siguientes
caractersticas: buena relacin resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buena
resistencia al calor, al fro, y a la humedad, aislantes de la electricidad, fciles de fabricar y
relativamente baratos.
Las dos clases ms importantes de fibra de vidrio que se utiliza en la industria de los
materiales compuestos son el vidrio E (elctrico) y el vidrio S (estructural). El vidrio S tiene
una relacin resistencia/peso ms alta y tiene mayor costo que el vidrio E, se utiliza
fundamentalmente para aplicaciones aeroespaciales y militares.

Produccin de fibra de vidrio: las fibras de vidrio se obtienen mediante el estirado de
monofilamentos de vidrio que provienen de un horno que contiene vidrio fundido, reuniendo
un elevado nmero de esos filamentos se forma un cordn de fibras de vidrio. Los cordones
son posteriormente utilizados para hacer hebras de fibra de vidrio o mechas que constan de
una coleccin de haces de filamentos continuos. Las mechas pueden darse en forma de
cordones continuos o entretejidos para formar mechas urdidas. Las mallas para reforzar las
fibras estn hechas de cordones continuos o cortados. Dichos cordones estn generalmente
unidos por una sustancia resinosa. Las mallas combinadas estn hechas con mechas
entrelazadas, qumicamente enlazadas a las mallas de cordones cortados.

El elevado uso de las fibras de vidrio en el bobinado de filamentos se debe a su bajo costo,
estabilidad dimensional, buen comportamiento frente a impactos, resistencia y mdulos
moderados, y facilidad de manejo.


Comparacin de las propiedades de las fibras de carbono, aramida y vidrio para el
refuerzo de materiales plsticos.

PROPIEDAD VIDRIO E FIBRA DE CARBONO FIBRA DE ARAMIDA
Tensin de rotura

(Mpa)
2410 3100 3617
Mdulo E de
tensin (Mpa)
69 220 124
% Alargamiento
a la rotura
3.5 1.4 2.5
Densidad (kg/cm) 2.54 1.75 1.48

Tipos de fibra de vidrio
Existen varios tipos que se diferencian en su composicin qumica y que por lo tanto
presentan diferentes propiedades:
- E (elctrico) (vidrio-E): es el ms utilizado por su buena relacin propiedades/precio.
- R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades mecnicas.
- C (chemical): destaca por su buena resistencia qumica. Se puede utilizar en las capas
superficiales de estructuras sometidas a atmsferas agresivas.
- D (dielectric): tiene excelentes propiedades dielctricas y se utiliza en circuitos electrnicos.
Presentaciones de la fibra de vidrio
Se caracterizan por medio de dos valores:
- Titulo: relacin entre el peso y longitud de un hilo (depende del dimetro y nmero de
filamentos de un hilo) (g/km).
- Gramaje: relacin entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm2)
Existen varios tipos de presentaciones:
- Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos)
- Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico.
- Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico. Permite un alargamiento regular en todas las direcciones
- Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y calandrados
- Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones.
Fibra de cuarzo
Tienen un alto contenido en slice,

,99.9%. Producidos a partir de cristales de cuarzo


natural, los cristales son producidos en forma de barristas, a partir de estos cristales se crean
los filamentos. Alrededor de 200 filamentos combinados dan lugar a una fibra flexible y con
alta resistencia.
Puede ser utilizada con la mayora de las resinas. La forma industrial ms habitual de
encontrar estas fibras es en cinta de pre impregnado, aunque tambin hay tejidos y fibra
corta.







Propiedades de la fibra de cuarzo
Presenta una alta resistencia 3.45 GPa, mayor que la de otros materiales que trabajan
a altas temperaturas.
Su deformacin a la rotura es de 1%, son fibras perfectamente elsticas.
Densidad: 2200 Kg/m3.
No son atacadas por cidos en estado lquido o gaseoso, excepto los cidos fosfrico y
fluorhdrico.
Excelente resistencia al choque trmico, es posible calentarlas hasta 1100 C y
enfriarlas rpidamente en agua sin ningn cambio.

Tabla 1.1.12 propiedades de la fibra de cuarzo






Estudio de caso con el uso de la fibra de cuarzo
Materiales especiales usados en un avin Airbus A380
Mientras que la mayora del fuselaje es de aluminio, los materiales compuestos representan
ms del 20% de toda la estructura del A380. Los plsticos reforzados con fibra de carbono,
fibra de vidrio o fibra de cuarzo son ampliamente utilizados en las alas, el tren de aterrizaje, la
seccin trasera del fuselaje, las superficies de la cola y en las puertas. El A380 es el primer
avin de lnea comercial en tener una cajn de ala central hecho de plstico reforzado con
fibra de carbono. Y tambin el primero en tener una seccin transversal del ala continua, que
optimiza la eficiencia aerodinmica, ya que las alas de otros aviones comerciales estn
divididas en secciones a lo largo de su envergadura. En los bordes de ataque de los slats utiliza
compuestos termoplsticos. Uno de los nuevos materiales que incorpora es el vidrio reforzado
o GLARE, que es utilizado en la parte superior del fuselaje y en los bordes de ataque de los
estabilizadores. Este laminado de fibra de vidrio y aluminio es ms ligero y tiene una mayor
resistencia a la corrosin y a los impactos que las aleaciones de aluminio convencionales
usadas en aviacin. A diferencia de los primeros materiales compuestos, stos pueden ser
reparados usando tcnicas de reparacin de aluminio convencionales. Tambin incorpora
nuevas aleaciones de aluminio soldables que permiten el uso generalizado de tcnicas de
fabricacin por soldadura por rayo lser eliminando las hileras de remaches y dando por
resultado una estructura ms ligera pero ms fuerte y resistente.





Utilizacin de postes de fibra de carbono/cuarzo para reconstruir dientes
endodonciados
Designacin Cuarzo
Densidad (Kg/m3) 2200
Modulo de elasticidad(GPa) 71
Resistencia a traccin(GPa) 3.45
Elongacin a la rotura (%) 1
Lo ideal es utilizar postes que posean un modulo de elasticidad similar al del diente (fibra de
carbono, fibra de cuarzo). Un hecho interesante en conocer el tipo de cargas que recibir el
diente a reconstruir. Sabemos que los dientes anteriores deben enfrentarse a fuerzas
horizontales bsicamente, mientras que los dientes posteriores soportan sobretodo cargas
verticales. Esto implica que cuando ser sobretodo importante que el modulo de elasticidad
del poste sea similar al del diente es en dientes anteriores.
Tambin utilizaremos estos postes con un comportamiento mecnico similar al diente en
aquellos pilares que den retencin a prtesis parciales removibles o en pilares de prtesis fija
que soporten piezas en extensin, ya que en ellos las fuerzas torsionales tendrn un papel
predominante. En dientes posteriores ser vlido utilizar postes metlicos o pernos muones
colados.
Veamos una tabla comparativa de los mdulos de elasticidad de los distintos materiales
utilizados para postes:
Material Modulo De Elasticidad(Gpa)
Esmalte 82
Dentina 20
Acero Inoxidable 190-200
Fibra De Carbono 20-40
Fibra Carbono/Cuarzo 46
Titanio 140
zirconio 170

Los postes de fibra de carbono estn constituidos por fibras de carbono de 7 um de dimetro
(64% en volumen) incluidas en una matriz de resina epoxi (36% en volumen). Las distintas
formas de poste se obtienen por desgaste lo que a su vez crea una rugosidad superficial con
micro poros (de 5 a 15 um) que son los que aportan la retencin mecnica para el cemento.
Una mejor variante son los postes de fibra de carbono recubiertos por fibras de cuarzo para
mejorar la esttica o los que estn constituidos ntegramente por fibras de cuarzo. En ambos
casos el comportamiento mecnico es similar al de los postes de fibra de carbono.




Fibra de boro
Situado en el grupo III del sistema peridico, el boro tiene caractersticas muy diferentes de
los dems elementos de su grupo(Al,G,In,Ti) que son metalicos,presentando analogas
mayores con los metaloides (C,Si y Ge). Es semiconductor, duro y su temperatura de fusin es
alta.


Tipos De Fibra De Boro Y Fabricacin
Segn el substrato utilizado para el proceso de fabricacin de los filamentos de boro
distinguimos dos tipos de fibras de boro:
Fibras de boro obtenidas a partir de la deposicin en substrato de tungsteno
Son las ms utilizadas a pesar de que su coste es relativamente elevado. Se debe al alto coste
del substrato de tungsteno.
La fabricacin se obtiene depositando boro en fase vapor, sobre un alambre de tungsteno. El
alambre se calienta elctricamente en atmosfera de hidrogeno y pasa por una serie de
reactores en los que se obtiene boro por descomposicin de tricloruro, depositndose el boro
sobre el alambre.
Fibras de boro a partir de la deposicin en substrato de carbono
Con la idea de encontrar un substrato ms econmico que el tungsteno, se desarrollo un
proceso para la deposicin del boro en un monofilamento de carbono este tipo de fibra es
ms econmico que el anterior, debido a que el coste del substrato es menor. Sin embargo
este proceso es bastante complicado ya que durante las primeras etapas de deposicin del
filamento de boro se presentan unos esfuerzos residuales debido al crecimiento de las
deformaciones de los substratos. Este crecimiento de las deformaciones puede llegar a
superar la deformacin a rotura del substrato de carbono, provocando daos en las
superficies internas de los filamentos de boro.
Una posible solucin al problema anterior es aadir al substrato de carbono antes de la
aplicacin del boro. Con esto no solo se consigue la deposicin del boro en el substrato antes
de su rotura sino que se previene el dao que pueda sufrir la superficie interna del filamento
de boro.
Propiedades de la fibra de boro
Densidad ,2570 Kg/m3
Alta resistencia, 3600 MPa
Alto modulo de elasticidad, 400 GPa
Elevado coste, para el caso del substrato de tungsteno, la mayor parte del coste esta en
el tricloro y en el tungsteno
Se puede combinar con epoxi, matrices de aluminio y titanio.
Tabla 1.2 propiedades de la fibra de boro
Designacin Boro
Dimetro de hilo (um) 100-140
Densidad (g/cm3) 2.49-2.57
Modulo de elasticidad(GPa) 400
Resistencia a traccin (GPa) 3.6

Debido al elevado coste, el uso de estas fibras est limitado a aplicaciones de alta tecnologa
como pueden ser componentes para vehculos espaciales, aplicaciones militares o
aeronuticas. La mayor parte del boro que se comercializa se hace en forma de cinta de pre
impregnado boro-epoxi. Los filamentos de boro son unidireccionales. El volumen de fibra
suele estar entre el 30 y el 35%. La cinta de pre impregnado es cubierta por una cara por una
fina pelcula de vidrio que sirve no solo para dar integridad lateral durante el manejo sino
para mantener el espaciado entre filamentos de boro durante el proceso de unin. Estas
cintas, al igual que otros preimpregnados, son almacenados en cmaras frigorficas.
Figura 1. Curvas S-N normalizadas para distintos sistemas de materiales compuestos
laminados

Fuente: Miravete ,2002
La Figura 1 muestra el comportamiento de distintos materiales compuestos por debajo del
milln de ciclos. Las curvas S-N que se muestran en el grfico estn normalizadas respecto a la
resistencia esttica inicial del laminado, con objeto de poder establecer una comparacin. De
dichas curvas se deduce rpidamente el buen comportamiento de los sistemas carbono-epoxi
frente a la fatiga. En el caso de laminados de fibras de carbono de alto mdulo, la resistencia
del material apenas desciende un 10% durante el primer milln de ciclos. Por tanto, se
recomienda su uso en componentes donde la fatiga juegue un papel predominante. Ha de
notarse, en cambio, que el sistema carbono-polister pierde ms del 50% de su resistencia
inicial, lo que desaconseja su liso con coeficientes de seguridad respecto a la resistencia inicial
por debajo de dos. Los sistemas de matriz epoxi reforzada con fibras de boro y aramida
presentan tambin un buen comportamiento a fatiga. En el caso del boro, la respuesta de este
material compuesto iguala incluso la del carbono de alta resistencia. Las fibras de aramida
parecen asegurar su supervivencia cuando trabajan con coeficientes de segundad por encima
de dos.
Fibra de carburo de silicio
Son filamentos de 10 a 15 micras de dimetro. Son muy estables incluso en atmosferas
oxidantes.
Generalmente utilizado para reforzar aleaciones metalicas de aluminio y titanio, tambin ha
sido utilizado con xito como refuerzo de matrices organicas y cermicas. Tiene un coste
menos elevado que el boro, por ello se esta utilizando en mayor medida que este como
refuerzo de las aleaciones metalicas anteriormente citadas.

el proceso de produccin de las fibras de carburo de silicio es bastante similar al de las fibras
de boro. En lugar del tricloro de boro (BCl3)se utiliza una mezcla de alcalinosilanos. Una de las
diferencias con el proceso de obtencin del boro es que en este caso existe un paso de
reciclado de los polmeros de silano producidos.
Designacin Carburo De Silicio
Dimetro de hilo(um) 140
Densidad (Kg/m3) 3000
Modulo de elasticidad (GPa) 400
Resistencia a traccin (GPa) 3.9
Fuente :Miravete ,2002

Tipos y presentaciones industriales de la fibra de carburo de silicio
SCS-2,esta destinada a reforzar matrices de aleaciones de aluminio
SCS-6, destinada a reforzar matrices de aleaciones de titanio
SCS-8, se utiliza para reforzar matrices de aleacin de aluminio cuando se requieren
mejores propiedades transversales que el caso de la fibra SCS-2.
Fibra de carbono
La fibra de carbono es un material compuesto, constituido principalmente por carbono.
Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plstico.
Por su dureza tiene menor resistencia al impacto que el acero. Al igual que la fibra de vidrio,
es un caso comn de metonimia, en el cual se le da al todo el nombre de una parte, en este
caso el nombre de las fibras que lo refuerzan.
Las fibras de carbono o fibras de carbn (FC) son slidos que presentan una morfologa
fibrosa en forma de filamentos, o una trenza de stos, y con un contenido mnimo en carbono
del 92 % en peso. Las FC se obtienen por carbonizacin (12001400 C) de fibras orgnicas
naturales o sintticas, o de fibras procedentes de precursores orgnicos. En la mayora de los
casos, las fibras de carbono permanecen como carbn no graftico. Por tanto en trmino de
fibras de grafito solo est justificado cuando las fibras de carbono (siempre y cuando sean
grafitizables) han sido sometidas a un tratamiento trmico de grafitizacin (20003000 C)
que les confiere un orden cristalino tridimensional que puede observarse mediante difraccin
de rayos X.
Al tratarse de un material compuesto, en la mayora de los casos -aproximadamente un 75%-
se utilizan polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de tipo
termoestable aunque otros polmeros, como el polister o el vinilster tambin se usan como
base para la fibra de carbono aunque estn cayendo en desuso.
Las primeras fibras de carbono utilizadas industrialmente se deben a Edison, el cual prepar
fibras de carbono por carbonizacin de filamentos de fibras de bamb (celulosa) y fueron
utilizadas en la preparacin de filamentos para lmparas incandescentes. Con posterioridad
habra que esperar hasta 1960 hasta que Union Carbide desarrollo un procedimiento
industrial de obtencin de fibras continuas de carbono de alto mdulo de Young a partir de
fibras de rayn. En 1966 fibras de carbono de alto mdulo y tensin de ruptura fueron
obtenidas a partir de fibras de PAN (poliacrilonitrilo). En esta poca tambin se desarrollaron
FC obtenidas a parir de breas de carbn y petrleo y de resinas fenlicas, sin embargo estas
FC presentan propiedades mecnicas inferiores y se comercializan como fibras de carbono de
uso general. En los aos 1980s se preparan FC a partir de breas de mesofase de ultra-alto
mdulo que se utilizan en un nmero limitado de aplicaciones que requieren fibras de muy
altas prestaciones.
Aunque existe una gran variedad de FC basadas en los distintos precursores, procesos
qumicos y tecnolgicos, su preparacin conlleva las siguientes etapas comunes:
(i) Hilado de las fibras a partir de una disolucin o fundido:
(ii) Estabilizacin de las fibras hiladas mediante pre-oxidacin o estabilizacin trmica, para
evitar que la fibra se funda en el posterior proceso de carbonizacin
(iii) Carbonizacin en atmsfera inerte (1200 1400 C).
Con estas etapas se obtienen las denominadas fibras de carbono de uso general (FCUG).
Para obtener fibras de carbono de altas prestaciones (FCAP), fibras de carbono
conductoras (FC) o fibras de grafito (FG) es necesario someter las FC a tratamientos
trmicos adicionales a temperaturas que pueden variar entre los 2000 y los 3000 C.
En muchos casos tambin es necesario someter las fibras a un tratamiento superficial
(generalmente de oxidacin que generan grupos superficiales oxigenados en la superficie de
las fibras que aumentan su mojabilidad) para mejorar la adhesin a la matriz.
La fibra de carbono es el trmino con el cual se hace referencia a un material
compuesto de ndole no metlico y de la clase de los polimricos. En cuanto a la
composicin de la fibra de carbono, podemos decir que est formado por una matriz.
A la misma se la conoce tambin con el nombre de fase dispersante, cuya finalidad es la de
darle forma a la resina. Dicha pieza o resina contiene un refuerzo que est realizado mediante
el empleo de fibras de carbono y cuya materia prima constitutiva es el polietilnitrilio.
Asimismo se trata de un material sumamente caro, en especial porque tiene muy buenas
propiedad mecnicas, las cuales son muy elevadas, al tiempo que cuenta con una gran
ligereza.

Otras razones por las cuales tienen un precio muy elevado es porque se trata de un polmero
sinttico cuyo sistema de produccin es muy extenso y, por ende, ms que costoso. A dicho
proceso se lo debe llevar a cabo con una temperatura alta que ronde los 1100 y 2500 en una
atmsfera de hidrgeno. Este proceso ha llegado a durar meses, siempre dependiendo de la
calidad que se busque para el resultado final. Por otra parte, cuando se emplean materiales
termoestables se puede llegar a retrasar el procedimiento, fundamentalmente porque pasa a
ser necesitado un complejo utillaje o dispositivo especializado en el tema, siendo un buen
ejemplo de esto el horno calificado como autoclave.

Un filamento de carbono de 6 m de dimetro (desde abajo a la izquierda hasta arriba a la
derecha), comparado con un cabello humano.
Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Un filamento es
un fino tubo con un dimetro de 58 micrmetros y consiste mayoritariamente en carbono.
La fibra de carbono, comparte con las de vidrio el caso de la metonomia, es decir, un
recurso literario que implica darle al todo el nombre de una parte, como aqu ocurre
con el de las fibras que funcionan como reforzadoras del material y no viceversa.
Debido a que es un material compuesto, en casi todas las ocasiones lo que se emplea
son polmeros termoestables. En cuanto al polmero propiamente dicho, se trata de una
suerte de resina epoxy de la clase de las termoestables. Sin embargo, otro tipo de polmeros
(un ejemplo es el polister) se puede usar tambin como base para el material que nos ocupa,
a pesar de que esto no sucede muy frecuentemente.
En la actualidad la fibra de carbono est mucho ms presente en la vida cotidiana de lo que
uno pueda pensar, pero sobretodo es en la industria del automovilismo o aeronutica donde
mayor partido se saca a esta fibra de tan magnificas propiedades.
La facultad del tomo de carbono para enlazarse fuertemente consigo mismo, es la base de
todos los productos qumicos. Sin el enlace carbono-carbono, la vida, como la conocemos hoy ,
no podra existir. Pero ahora, incrustando varias fibras basadas en cadenas de carbono en una
matriz apropiada, los tecnlogos estn creando materiales compuestos que aprovechan la
fortaleza del enlace de carbono. Volumen por volumen, estos sper materiales sintticos son
tan fuertes como el metal, pero mucho ms livianos y se pueden disear por ordenador.
La demostracin ms dramtica de la robustez del enlace carbono-carbono , se ve cuando los
tomos de carbono estn dispuestos como un cristal de diamante , la ms dura de las
substancias conocidas. Pero cuando los tomos de carbono estn dispuestos para producir un
cristal de grafito los tomos se hallan en capas, y aunque el cristal no es especialmente
resistente a la fuerza en ngulo recto con las capas , es muy fuerte cuando aqulla se ejerce
paralelamente a esas capas.
El primer desafo para los ingenieros qumicos que inventaron la fibra de carbono, fue
orientar diminutos cristales individuales de un compuesto de la cadena de carbono. Un
mtodo de alineacin de las fibras, consista en estirarlas de modo que todos los cristales
fueron sometidos a la traccin en la misma direccin. Pero ms tarde se descubri que las
fibras producidas mediante tratamiento trmico de un compuesto de la cadena de carbono , el
pliacrilonitrilo (PAN), se alineaban de modo natural en determinada direccin , y el grado de
alineacin obtenido por este mtodo qumico , era mayor del que poda obtenerse por
traccin.
Sin embargo, el paso crucial sobre el que se basa ahora la mayor parte de la produccin de
fibra de carbono , era combinar la tendencia del PAN a alinearse naturalmente con la traccin
mecnica aplicada durante una fase intermedia del proceso de produccin de PAN.


Las fibras de PAN son muy fuertes y extraordinariamente rgidas. Sin embargo , para obtener
de esas caractersticas un aprovechamiento prctico , los ingenieros qumicos tuvieron que
encontrar un procedimiento para combinar las fibras con un material matricial apropiado
para formar un compuesto. De este modo, los finsimos filamentos individuales de 7 a 8
micrmetros de dimetro , se enlazan entre s , permitiendo que se transfieran las cargas por
toda la matriz de fibra a fibra en orden a lograr un rendimiento mecnico til.

En los ltimos aos el tema de los compuestos de fibras, se ha ampliado de tal manera , que las
fibras de carbono constituyen ahora slo una de una serie de fibras de refuerzo con que se
cuenta para su uso en materiales compuestos.
Tambin se ha investigado una amplia gama de materiales matriciales, con inclusin del vidrio
, las cermicas y varios polmeros. Se han elaborado incluso compuestos de matriz metlicas
en aluminio, magnesio, estao y plomo con cierto xito y se emplean en aplicaciones
extremadamente especializadas.
Una propiedad especial de los compuestos de fibras, es que son anistropos: su fortaleza
difiere de conformidad con la direccin en que se aplica una fuerza respecto de la direccin de
las fibras. Por ejemplo, si se tira del material en paralelo a la direccin de las fibras tendr una
inmensa fortaleza, pero si se aplican fuerzas a 90 de la alineacin de la fibra la resistencia del
compuesto depende casi exclusivamente de la matriz de resina relativamente endeble.

Los laminados de fibra de Carbono

Si los compuestos se usan en hojas y si han de resistir fuerzas en ms de una direccin, es
necesario construir capas laminares alternadas de fibra y resina en direcciones diferentes.
Con esta disposicin, la capa laminar que proporciona la mayor parte de la fortaleza variar
de acuerdo con la direccin de la fuerza de traccin aplicada.
Adems de poseer propiedades diferentes en las direcciones longitudinal y transversal, los
compuestos exhiben diferentes propiedades de traccin y de compresin. En realidad,
teniendo tantas propiedades que considerar, los materiales de fibras se convierten en algo
extremadamente sofisticado para trabajar con ellos. Los clculos propios de un componente
sometido a un sistema de tensiones multidireccionales, son tan laboriosos, que se han creado
especialmente programas de ordenador para ser usados de manera ptima en consonancia
con la alineacin especfica de sus fibras.
Con la ayuda del ordenador, el proyectista puede seleccionar individualmente la fibra, la
matriz, el contenido de la fibra y la orientacin del laminado que proporcionarn la rigidez o
la fortaleza necesarias, en la direccin y la ubicacin deseadas. Tambin pueden usarse
ordenadores para controlar los sumamente intrincados modelos en que estn colocadas las
fibras, con miras a ofrecer la combinacin ptima de propiedades mecnicas.
Los compuestos de plstico reforzado tienen una resistencia anloga a la del metal, si se
comparan volumen por volumen. Sin embargo, los materiales son menos densos que los
metales y por ello ofrecen importantes economas de peso. Los plsticos reforzados tambin
se moldean fcilmente en formas de gran tamao y aerodinmicamente eficientes, lo que
reduce el nmero de piezas individuales que se necesitan para las estructuras metlicas.
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente, es
necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran diferencia de precio est
justificada.
Bsicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el mercado:
- Fibra de carbono de alto mdulo de elasticidad (HM)
- Fibra de carbono de alta resistencia (HR)

Propiedades de la fibra de carbono:
- Elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin:


- No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite elstico.
- Baja densidad.
- Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden de los 15002000 C
presenta un incremento de sus prestaciones).
- Coef. de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.
- Elevada resistencia a las bases.
- Buena conductividad elctrica y trmica.
- Alto coste.
- Baja resistencia al impacto de baja energa.
- Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que puede favorecer
corrosiones.
Atendiendo a sus propiedades mecnicas las FC pueden clasificarse en:
- Fibras de ultra alto mdulo (UHM). Son aquellas que presentan un mdulo
elasticidad superior a los 500 Gpa (i.e. < 50% del mdulo elstico del monocristal de
grafito, 1050 Gpa).

- Fibras de alto mdulo (HM). Presentan un mdulo de elasticidad superior a 300
Gpa, pero con una relacin resistencia a la traccin/mdulo de tensin menor del 1%.

- Fibras de alta fuerza (HT). Presentan valores de resistencia a la tensin superiores a
3 Gpa y con relaciones resistencia a la traccin/mdulo de 0.015-20.

- Fibras de mdulo intermedio (IM). Presentan valores del mdulo de tensin
superiores a 300 Gpa y relaciones de resistencia a la traccin/mdulo del orden de
0.01.

- Fibras de bajo mdulo. Son FC de estructura istropa, con valores bajos del modulo
y resistencia a la tensin. Se comercializan como fibras cortas.

- En relacin a los precursores utilizados para la obtencin de FC las mas importantes
son: Fibras de carbono a partir de rayn; Fibras de carbono a partir de PAN
(poliacrilonitrilo), hoy en da este es el precursor ms importante para la fabricacin
de FC y del que se obtienen la mayora de las fibras industriales; Fibras de carbono a
partir de breas.

- Las fibras de carbono activadas, se obtienen mediante carbonizacin y activacin
fsica o qumica de distintos precursores (breas, rayon, poliacetatos, resinas fenlicas,
etc.). Se caracterizan por presentar una gran superficie especfica, tamao de poros
muy uniforme y velocidades de adsorcin/desercin unas 100 veces superior a la de
los carbones activos. Estas fibras tambin se pueden obtener en forma de telas o
fieltros.

- Otro tipo de fibras que difiere de las anteriores en cuanto a sus caractersticas y
mtodo de obtencin son las fibras de carbono crecidas en fase de vapor (vapour
ground carbon fibres VGCF). Estas fibras se obtienen mediante un proceso cataltico
de deposito qumico en fase de vapor. Aunque de tamao mucho menor que las
anteriores, estas FC presentan una gran variedad de tamaos que van desde unos
pocos centmetros hasta las micro y nanofibras.

- Las FC presentan un amplio rango de estructuras en lo que se refiere a la orientacin
de los planos grafticos tanto en la direccin del eje de la fibra como perpendiculares a
ste.


Algunas estructuras presentadas por las fibras de carbono

Proceso de fabricacin:
Las fibras de carbono se fabrican mediante pirlisis controlada y ciclizacin de precursores de
cierta fibra orgnica, el ms comn de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el
alquitrn. El primero es una fibra sinttica, con una conversin en fibra entre el 50 y el 55 %, y
el segundo se obtiene de la destilacin destructiva del carbn, siendo este relativamente ms
barato.


Tela de fibra de carbono.
Las razones del elevado precio de los materiales realizados en fibra de carbono se debe a
varios factores:
El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso de
produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 C- en
atmsfera de hidrgeno durante semanas o incluso meses dependiendo de la calidad
que se desee obtener ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus
caractersticas una vez se ha obtenido la fibra.
El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creacin de la pieza final, ya
que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el horno autoclave.
Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronutica y automovilstica, al igual que en
barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecnicas y ligereza son muy importantes.
Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros artculos de consumo como patines
en lnea, raquetas de tenis, edificios, ordenadores porttiles, trpodes y caas de pesca e
incluso en joyera.
La estructura atmica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consistente en lminas
de tomos de carbono arreglados en un patrn regular hexagonal. La diferencia recae en la
manera en que esas hojas se intercruzan. El grafito es un material cristalino en donde las hojas
se sitan paralelamente unas a otras de manera regular. Las uniones qumicas entre las hojas
es relativamente dbil, dndoles al grafito su blandura y brillo caractersticos. La fibra de
carbono es un material amorfo: las hojas de tomos de carbono estn azarosamente foliadas, o
apretadas, juntas. Esto integra a las hojas, previniendo su corrimiento entre capas e
incrementando grandemente su resistencia.
La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m
3
. Es conductor elctrico y de baja
conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace ms grueso y corto.
Naturalmente las fibras de carbono son negras, pero recientemente hay disponible fibra
coloreada.
Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad
1 tex = 1 g/1000 m) o por el nmero de filamentos por yarda, en miles.
Principales usos de la fibra de carbono

Entre los rasgos principales de la fibra de carbono compuesto podemos destacar una
gran cantidad. Uno de ellos es su elevada resistencia a todo lo mecnico, ya que
funciona con una suerte de mdulo de elasticidad muy elevado. Otra caracterstica
importante es la baja densidad que posee, sobre todo si se trazan paralelismos con
otros elementos (el acero, por mencionar un ejemplo). Su elevado precio es algo que
definitivamente diferencia a este material de otros y que se produce por las razones
mencionadas anteriormente. Otra clase de resistencia que tiene la fibra de carbono es la
resistencia a los agentes exteriores, a lo que podemos unir su capacidad para realizar un
aislamiento.
Una resistencia ms que posee es aquella vinculada con las variaciones en los grados de
temperatura, pudiendo adems conservar su forma, aunque siempre y cuando intervenga la
matriz termoestable. Asimismo, cuenta con buenas propiedades ignfugas. En lo que respecta
a los usos, la fibra de carbono es ampliamente utilizada en industrias como la aeronutica y
automovilstica, al tiempo que puede ser empleada para la fabricacin de barcos y bicicletas,
donde se destacan como fundamentales sus propiedades mecnicas y su relevante rasgo de
ligereza. Muchas computadoras porttiles, trpodes e incluso caas para realizar tareas de
pesca tambin tienen este material en su composicin.
MATERIALES COMPUESTOS NATURALES
PRINCIPALES FIBRAS COMPUESTAS NATURALES
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las protenas de las
fibras de origen animal, es resistente a los lcalis. Estas fibras son asimismo resistentes a la
mayora de los cidos orgnicos, pero los cidos minerales fuertes las destruyen. La
utilizacin incorrecta de la mayora de los blanqueadores puede debilitar o destruir estas
fibras.
Las fibras de origen vegetal tienen muchas aplicaciones en la industria del papel. El algodn y
el lino son la base de algunos papeles rugosos de calidad, mientras que las gramneas, el
camo, el yute y el camo de Manila se utilizan para fabricar papeles de embalaje y otros de
menor calidad. El papel de los peridicos y el papel de tipo kraft se fabrican con fibra de
madera tratada qumicamente. Con fibra de madera y bagazo (la fibra de la caa de azcar), y
mediante un proceso similar al de la fabricacin del papel, se obtienen tableros para la
construccin.

LA MADERA
La madera se puede considerar como un complejo material reforzado, formado de largas
celdas polimricas tubulares, alineadas unidireccionalmente en una matriz polimricas.
Adems, los tubos polimricos estn compuestos de haces de fibras de celulosa parcialmente
cristalinas, alineadas en diversos ngulos respecto a los ejes de los tubos. Esta configuracin
proporciona excelentes propiedades a tensin en direccin longitudinal.
La madera est formada por cuatro constituyentes principales. Las fibras de celulosa
representan aproximadamente del 40 al 50 % de la madera.la celulosa es un polmero
termoplstico natural. Aproximadamente del 25 al 35 % de un rbol es hemicelulosa. Otro 20
o 30% de un rbol es lignina, un aglutnate orgnico de bajo peso molecular, que une los
diversos constituyentes de la madera. Finalmente los extractivos son impurezas orgnicas
como aceites, que proporcionan color a la madera o que actan como preservativos contra el
entorno y los insectos, y minerales inorgnicos, como el slice los cuales provocan el deterioro
de sierras o hachas al serrar la madera.
Niveles importantes en la estructura de la madera:
Estructura fibrosa:
Estructura de la celda.
Macroestuctura.
Contenido de humedad y densidad de la madera
El material que forma las celdas individuales de casi todas las maderas tiene esencialmente la
misma densidad de aproximadamente 1.45 g/cm
3.
Sin embargo la madera contiene espacios
huecos que hacen que la densidad real sea mucho menor. La densidad de la madera depende
principalmente de la especie del rbol y del porcentaje de agua en la madera (que depende del
grado de secado y de la humedad relativa a la cual se expone durante su uso).



Cuadro 1. Propiedades de madera tpicas
Madera Densidad (g/cm
3
)
(para 12% de agua)
Modulo de elasticidad
(psi)
Cedro 0.32 1100000
Pino 0.35 1200000
Abeto 0.48 2000000
Maple 0.48 1500000
Abedul 0.62 2000000
Roble 0.68 1800000

El tipo de madera tambin afecta la densidad. Las maderas blandas son tpicamente menos
densas, pues contienen menos madera tarda de alta densidad, consecuentemente presentar
menores resistencias que las duras.


Porcentaje de agua=



Una madera verde tiene una densidad de 0.86 g/cm
3
y contiene 175 por ciento de agua.
Calcule la densidad de la madera totalmente seca.


Cuadro 2. Comportamiento anisotrpico de varias maderas (a 12% de agua)


1. Propiedades mecnicas de la madera
La resistencia de la madera depende de su densidad, lo que a su vez depende tanto
del contenido de agua como del tipo de la madera. Al secarse la madera primero
elimina el agua de los vasos y posteriormente de las paredes de las celdas. Mientras se
va eliminando el agua de los vasos, generalmente no se observa ningn cambio en la
resistencia o rigidez de la madera (figura 17-4). Pero al secarse aun ms, hasta tener
menos de un 30-5 de agua, empieza a haber prdidas de las fibras de la celulosa
propiamente dicha.
La madera tiene un comportamiento anisotrpico, la mayor parte de la madera se corta en
forma tangencial- longitudinal o radial- longitudinal.
La madera tiene malas propiedades a la comprensin y a la flexin (en estas pruebas se
produce una combinacin de fuerzas de comprensin y de tensin). A comprensin, las fibras
en las celdas tienden a doblarse, haciendo que la madera se deforme y se rompa a bajos
esfuerzos. El cuadro 2. Compara las resistencias a tensin y comprensin paralelas y
perpendiculares a las celdas de diversas maderas.
La madera limpia tiene una resistencia y modulo especficos buenos comparados con los de
otros materiales comunes para construccin. La madera tiene una buena tenacidad, debido
principalmente a la ligera desorientacin de las fibras de celulosa en la capa media de la pared
secundaria. Bajo carga, las fibras se enderezan, permitiendo algo de ductilidad y absorcin de
energa.
Resistencia a la
tensin
longitudinal
(psi)
Resistencia a la
tensin radial
(psi)
Resistencia a la
comprensin
longitudinal
(psi)
Resistencia a la
comprensin
radial (psi)
Maple 15700 1100 7830 1470
Roble 11300 940 6200 810
Cedro 6600 320 6020 920
Abeto 11300 390 5460 610
Pino 10600 310 4800 440
picea 8600 370 5610 580
Las propiedades mecnicas de la madera tambin dependen de sus imperfecciones. La
madera limpia libre de imperfecciones, como los nudos pude tener una resistencia a la tensin
longitudinal de 10 a 20000 psi. La madera de construccin, que por lo general contiene
muchas imperfecciones y es de bajo costo, pude tener una resistencia a la tensin por debajo
de 5000 psi. Los nudos tambin desordenan el grano de la madera alrededor del mismo,
haciendo que las celdas se alineen perpendicularmente bajo carga a la tensin.
LA FIBRA DEL COCO
El coco est constituido por una parte blanda interior y un lquido, a los cuales se les realizan
procesos industriales para la obtencin de grasas, aceites comestibles, confites y copra; sin
embargo, tambin est constituido por la estopa o mesocarpio, que se encuentra entre el
exocarpio duro o cubierta externa, y el endocarpio o envoltura dura, que encierra la semilla; el
valor de sta estriba en su contenido de fibra (fibra bonote), de la cual se pueden distinguir
tres tipos principales: una larga y fina, una tosca y una ms corta, material que se puede
convertir en una alternativa de utilizacin de materia prima fibrosa como agregado liviano, en
la industria del concreto aligerado, con un doble fin: disminuir el peso de las estructuras y
proporcionar un grado aceptable de resistencia.
Es importante la facultad que tiene el bonote de estirarse ms all de su lmite elstico sin
romperse, as como su capacidad de absorber un estiramiento permanente cuando soporta
esta carga; aunque la resistencia a la traccin de la fibra de bonote seca es baja en
comparacin con la de sisal o abac, disminuye mucho menos por inmersin en agua. Despus
de 4 meses de inmersin, el bonote pierde solamente 35 45% de su resistencia.
La capacidad de refuerzo de una fibra depende del grado en que los esfuerzos pueden serle
transferidos desde la matriz, grado que a su vez est regido por las caractersticas intrnsecas
de la fibra, como: resistencia a la tensin ms resistente que la matriz; capacidad de resistir
deformaciones muy superiores a la deformacin en que la matriz se agrieta; mdulo de
elasticidad alto para aumentar el esfuerzo que soporten en un elemento bajo carga, siempre y
cuando las fibras y la matriz se conserven totalmente adheridas; adherencia adecuada con la
pasta de cemento; relacin de Poisson menor que la de la matriz para aumentar friccin de
adherencia; y relacin longitud / dimetro adecuada para que conserve su capacidad de
absorcin de esfuerzos.
Defectos de materiales cementosos reforzados con fibras naturales:
Alta alcalinidad de la pasta (pH 12 13), que deteriora con el tiempo las fibras naturales
celulsicas por lixiviacin de los componentes ligantes de las celdas de su micro estructura;
mineralizacin en el interior de las fibras por precipitacin de los productos de hidratacin
del cemento; deterioro de la fibra por aumento de la densificacin de la interface, y
degradacin de las propias cadenas de celulosa con el tiempo por ataque alcalino.


BIBLIOGRAFIA
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