G7-Pro-10 Procedimiento Geomembrana Rev 0 Jcs

PROCEDIMIENTO:
INSTALACION DE
GEOMEMBRANA

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SELLO DE COPIA CONTROLADA
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Sistema de Gestin de Calidad 7.5.1 Control de produccin y prestacin del servicio

TITULO: INSTALACIN DE GEOMEMBRANA

Esta cubierta es el registro de todas las revisiones del procedimiento arriba identificado
por nmero y ttulo. Todas las versiones anteriores son por lo tanto reemplazadas y
debern ser destruidas.

REGISTRO DE REVISIONES

Rev.
No.
Fecha Elabor Revis Aprob

Pgina
No.
Descripcin
0 11/06/09 JCCP

DMA
PRO

JMN
DP

CMR
Aprobado para su implementacin

CONTROL DE DISTRIBUCIN DE DOCUMENTOS

No. Entregado a
Rev. 0 Rev. 1 Rev.2 Rev.3
Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma
1

2

3

4

5

6

Nota: El listado de Control de Distribucin de Documentos slo se incluir en el original de
este documento que est a cargo del Jefe de Control de Calidad y Procesos.

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 3
4. FUNCIONES Y REPSONSABILIDADES ..................................................................................... 3
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 3
5.1 REUNIONES DE PROYECTO ................................................................................................... 3
5.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.......................................................................................... 4
5.3 ZANJA DE ANCLAJE EN EL TERRENO ............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
5.4 COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA ................................................................................... 5
5.5 SELLADO DE MODULOS........................................................................................................ 7
5.6 REPARACIONES ................................................................................................................... 7
5.7 UNIONES PARA TUBOS Y ESTRUCTURAS ESPECIALES ............................................................ 7
5.8 UNION A ESTRUCTURAS DE CONCRETO ................................................................................ 8
5.9 RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE ....................................................................................... 9
5.10 PROTOCOLO PARA PRUEBAS DE SELLADO ........................................................................... 9
5.11 RECIBO FINAL DE LA OBRA ................................................................................................. 9
6. ANEXOS ............................................................................................................................ 10

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1. OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es proporcionar una gua general para la instalacin de
geomembrana HDPE, tomando en consideracin los estndares existentes, la experiencia
y la filosofa de calidad de esta organizacin.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las dependencias de la compaa y a todos los
asuntos relacionados con los procesos de instalacin de materiales geosintticos en
distintos campos de trabajo alrededor del pas.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Requerimientos del cliente
Planos
Especificaciones del producto
4. FUNCIONES Y REPSONSABILIDADES
Tcnicos: Sern los responsables de asegurar la correcta realizacin de este
procedimiento, en cualquier campo de trabajo donde la organizacin realice instalacin de
geomembrana.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 REUNIONES DE PROYECTO
5.1.1 REUNIONES DE PRE-INSTALACION
El Ingeniero Residente y los colaboradores que l considere necesarios, debern participar
de una reunin con el director del proyecto, el ingeniero de calidad y CBI; con el fin de
planear y coordinar cada aspecto a considerar durante el desarrollo del trabajo; tales
como: calendario de labores, aspectos inherentes al trabajo que pudieran complicar el
proceso normal de instalacin y procesos de control de calidad.

Tambin se tratarn los siguientes temas:

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Revisin de los diseos y especificaciones de los materiales a usar.
Revisin de las responsabilidades de cada parte.
Revisin de los procedimientos de instalacin y control de calidad.
Revisin de los planes y procedimientos de seguridad.
5.1.2 REUNIONES DIARIAS
Las reuniones sern programadas antes de empezar con las labores, con representantes
del cliente y la empresa contratista. Se tratarn los siguientes tpicos:
Temas pendientes del da anterior.
Aprobacin de la impermeabilizacin del terreno durante el da de trabajo.
Asignacin de las distintas responsabilidades durante el da de trabajo.
Informacin y temas relacionados con las polticas de seguridad.
5.1.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
En todas las actividades a realizar durante el proceso de instalacin se usarn elementos
de proteccin personal, tales como: casco, botas de seguridad, guantes, camisa manga
larga, gafas de seguridad y protectores auditivos.

5.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
5.2.1 CALIDAD DE LA SUPERFICIE
El Consorcio ser el responsable de proporcionar una superficie acorde a los
requerimientos necesarios para proceder con la instalacin. La superficie a
impermeabilizar deber estar lisa, firme y libre de grandes protuberancias y zonas
blandas. No deber presentar rocas redondeadas con dimetros mayores a . No podr
presentar piedras angulares, bordes, races ni cualquier elemento que pudiera rasgar o
romper la geomembrana.
El terreno ser compactado (de acuerdo al diseo) y no habr presencia de agua,
humedad ni lodo.
Si hay presencia de vegetacin, esta deber estar a una gran distancia y se har
necesaria la aplicacin de un herbicida por lo menos 48 horas previas al inicio de
las actividades.

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La geomembrana es tan solo un sistema de impermeabilizacin, por tanto que la
capacidad portante del terreno deber ser suficiente para el tipo de obra que se
realizar.
Si hay presencia de niveles freticos o suelos orgnicos en el sitio de instalacin de
la geomembrana, el diseo deber considerar la construccin de obras de drenaje
y/o evacuacin de gases para evitar elevaciones y bombeo de la geomembrana
debido al vapor de agua u otros gases.
Si es posible se podr cubrir la superficie con un geotextil para protegerla.
La instalacin de la geomembrana solo se llevar a cabo en areas que cumplan
con los puntos descritos anteriormente.
5.3 COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA
5.3.1 DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL
Antes de empezar con la descarga, el Consorcio deber verificar la cantidad de
geomembrana que fue requerida.
La responsabilidad de la correcta descarga y almacenamiento de este material ser
del Consorcio, quien contar con su propio equipo de trabajo para realizar esta
labor sin causar daos al material, y disponer de un lugar adecuado de
almacenamiento.
La descarga podr hacerse con un cargador o cualquier otro equipo con la capacidad de
cargar el material y colocarlo en la zona de almacenamiento.
La zona de almacenamiento deber estar correctamente sealizada y fuera del
trnsito de vehculos o equipos pesados. No deber haber elementos punzantes en
esta zona, que puedan daar la geomembrana.
Este lugar deber estar localizado de tal modo que no hayan obstculos para el
transporte del material a la zona de trabajo.
No hay razn para rasgar o romper el sellado del material. La geomembrana debe
ser vigilada para evitar vandalismo o la extraccin de alguna de sus partes como un
todo.

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5.4.2 EXTENSION DE LA GEOMEMBRANA

Solo se transportarn de la zona de almacenamiento a la zona de instalacin, la
cantidad de mdulos de material que se planean instalar en ese da. Si por
alguna razn no es posible instalar algn modulo, este ser devuelto a la zona
de almacenamiento.
El equipo que cargue y transporte la geomembrana a la zona de instalacin, no
deber daar la calidad de la superficie del terreno. Si esto ocurre, el siguiente
paso ser reparar la superficie.
La geomembrana ser desplegada sobre la superficie preparada, tal que haya
la menor manipulacin o friccin posible.
Si se presenta alguna situacin adversa, el supervisor tiene la autoridad para
suspender las labores hasta que las condiciones sean las adecuadas.
Una vez desplegada la geomembrana, se har una inspeccin visual del mdulo
para certificar su integridad.
Problemas relacionados con dos o ms mdulos que estarn adjuntos, se
recomienda contar con un equipo de lastre para evitar el levantamiento de la
geomembrana debido al viento. Estos pueden ser piedras redondeadas, llantas
o sacos de arena.
Una vez extendido el material sobre la superficie, se restringir el flujo de equipo o
personal sobre esta y se requerir autorizacin para que el personal pase por sobre la
superficie extendida.

5.4.3 CONDICIONES CLIMATICAS PARA LA INSTALACION
Para llevar a cabo la instalacin, se debe confirmar que las condiciones climticas
sean las apropiadas y que no cambiarn en el corto futuro. Si se esperan lluvias o
hay presencia de fuertes corrientes de viento, no se llevar a cabo la instalacin.
Si es posible, el traslapo entre mdulos se har en la misma direccin del viento
para minimizar el efecto nocivo a causa del viento.

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La extensin y sellado del material se realizar a una temperatura entre 10C
40C
5.5 SELLADO DE MODULOS

Luego de cortar los mdulos de acuerdo a las condiciones de diseo y al criterio del
instalador, el siguiente paso es su colocacin, dejando 5cm de ancho de traslapo entre
cada modulo a ser sellado. Se debe verificar que no haya presencia de humedad o
suciedad alguna entre las piezas a ser selladas. De acuerdo a la experiencia del equipo
tcnico de sellado, y de acuerdo a las condiciones del clima (viento y temperatura) se
calibrar las maquinas de acuerdo al calibre del material a ser sellado. Es importante
considerar que no hay una calibracin nica para un calibre en especial, por tal razn la
experiencia del tcnico que lleva a cabo la instalacin es muy importante. Luego de unos
sellados de prueba, el siguiente paso es sellar los mdulos una vez que estn colocados y
traslapados entre ellos. Para esta labor se utiliza una maquina extrusora.

5.6 REPARACIONES
En caso de presentarse algn dao en la geomembrana causado en la etapa de transporte,
descarga, almacenamiento o instalacin, se deber marcar el dao para su fcil
identificacin y reparar lo antes posible para evitar complicaciones a futuro.
Si hay perforaciones menores a 3mm de dimetro, se aplica un sellado tipo
zapping, esto es un punto de soldadura con la extrusora.
Para daos mayores se usaran parches. Se toma un pedazo de geomembrana con
los bordes redondeados, la superficie debe estar limpia. Se calienta ambos lados
con TRIACK para lograr la adherencia. Una vez completado este proceso, se usa la
pulidora para crear una superficie de unin para la aplicacin de la extrusin.
Luego se limpia y se coloca un lazo de soldadura redondeando el parche.
5.7 UNIONES PARA TUBOS Y ESTRUCTURAS ESPECIALES
En lugares donde por diseo la geomembrana debe ser transportada por tubos, se debe
cortar de modo circular para evitar desgarros. Luego se realiza la unin para cada tubera
de acuerdo a su dimetro.

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Esta unin a la tubera debe ser hecha en el mismo material y con el mismo calibre
especificado en el proyecto. Para esto se utiliza la maquina extrusora, tomando en cuenta
el mismo procedimiento que la reparacin por parches. Es extremadamente importante
que la geomembrana este apoyada apropiadamente sobre el terreno, para evitar que en
un futuro el peso de lquidos y slidos no separen las uniones. Es necesario resaltar que las
uniones en tuberas se deben hacer despus que la geomembrana este completamente
adjunta. Esto es para evitar desgarros adicionales debido a la falta de clculos precisos.

5.8 UNION A ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Cuando hay estructuras especiales hechas de concreto u otros materiales, existe la
necesidad de hacer mecanismos de unin para adjuntar la geomembrana, usando placas
de acero o aluminio, de acuerdo al diseo y al neopreno que garantizan que la unin sea
impermeable por ambos lados. Recomendaciones relacionadas con la distancia entre las
uniones, tipo y dimensin de la platina y las especificaciones del neopreno dependen de
las condiciones de la obra y del diseo.
El siguiente procedimiento es simple y repetitivo por tal motivo es que las personas que
realizan estos trabajos deben estar correctamente entrenados para que su desarrollo sea
eficiente y seguro.
Primero se deben hacer perforaciones a la platina in situ, si estas ya no vienen perforadas.
Para perforaciones in situ se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Se usar un taladro en ptimas condiciones y que las conexiones elctricas hayan
recibido el mantenimiento apropiado.
Se asegurar que la broca del taladro sea apropiada para perforar metal.
Luego de perforar la platina, se debe perforar la estructura de concreto. En este paso, es
necesario que las personas que realicen esta labor usen mascarillas, adems de los
elementos de seguridad mencionados anteriormente, para evitar la inhalacin de polvo
debido a esta labor. El procedimiento y cuidados para la perforacin del concreto son las
mismas que para la platina (se debe tener en cuenta el uso de equipos y elementos
especiales para perforar concreto). Los tornillos deben ser insertados en el mismo sentido
que las perforaciones para garantizar que encajen sin inconvenientes, su ajuste final se
puede realizar inmediatamente o al final de todo el proceso de perforacin. Una vez que
el proceso de unin este completo, se aplica el cordon de sikaflex 1; adems de los
elementos de proteccin mencionados anteriormente, los trabajadores debern utilizar

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guantes de caucho para evitar el contacto directo con la piel. La aplicacin del sikaflex 1 se
puede hacer con una esptula.
5.9 RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE
El relleno de la zanja se llevar a cabo con el mismo material de excavacin, para que no
resulte daino para la geomembrana. El procedimiento es extremadamente importante
para garantizar la estabilidad del material. Como precaucin se debe crear un cercado
alrededor del lago ya creado para evitar que animales o personal no autorizado daen la
geomembrana.
5.10 PROTOCOLO PARA PRUEBAS DE SELLADO
Se realizaran las pruebas de calidad necesarias para culminar el proceso de instalacin,
tales como:

INSPECCION VISUAL: Se hace para buscar posible quemaduras a causa del sellado o
cualquier desgarro o corte en la geomembrana. Cualquier dao se reparar con la
mquina de extrusin.

TENSION Y DESGARRO: Se le llevar a cabo a las uniones selladas con el equipo THERMO-
SEALED. Se lleva a cabo bajo los estndares internacionales de calidad, tomando una
probeta para verificar la calidad del sellado.

Valores que deben ser alcanzados de acuerdo a la Norma de Tensin ASTM D3803 y
Desgarro ASTM D413
CALIBRE (mils) TENSION(Libra/pulgada) DESGARRO (Libra/pulgada)
60 121 94
40 81 63
30 60 45

5.11 RECIBO FINAL DE LA OBRA
Una vez los trabajos de instalacin estn completos, se realizar una inspeccin final de la
obra, prestando particular atencin a los parches, uniones en tuberas y uniones en
estructuras especiales, con el fin de confirmar la correcta ejecucin y la calidad de la obra.
La instalacin de la geomembrana ser completamente aceptada cuando:

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La instalacin de la geomembrana este realizada.
Se haya verificado la calidad de las uniones y reparaciones que se hayan hecho.
La documentacin relacionada con el proceso de instalacin este completa.
6. CONTROL DE CALIDAD QA/QC
6.1 Ensayos No- Destructivos

Prueba de Vaco: Generalmente se lleva a cabo en soldaduras por extrusin. El equipo
consta de una caja con la cara superior transparente, medidor de vaco, bomba de succin
y solucin jabonosa.

La unin a ensayar debe estar limpia y libre de restos de geomembrana.
Se moja la seccin a ensayar con la solucin jabonosa.
Se coloca la caja de vaco sobre el rea mojada y se aplica el peso del cuerpo para sellar.
Durante la succin se detectar cualquier fuga mediante la formacin de burbujas.

En caso de fuga se marcar la zona para posterior reparacin y ensayo, de no haber fugas
se seguir a la siguiente zona de ensayo.

Al final del ensayo se anota en los Formularios de ensayo las observaciones registradas
durante el mismo.

Prueba de Presin de Aire: Se lleva a cabo sobre soldadura por fusin. El equipo consta de
un Bombn manual capaz de producir una presin mnima de 30 psi, una aguja hueca para
inyectar el aire y una pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal.

Sellar ambos extremos del canal de aire, se inserta la aguja por un extremo.
Se inyecta aire a presin a travs de la aguja, cuya magnitud va de acuerdo al espesor de
la membrana (30 psi), se espera 1 a 2 minutos para que se estabilice la temperatura del
aire.
Se toma la presin inicial y cinco minutos despus se toma una presin final.

La prueba es vlida si la diferencia entre la presin inicial y final es menor o igual a 4 psi
(28 KPa).

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Se debe verificar que la prueba se haya realizado en la totalidad del canal, para esto se
corta la unin en el extremo opuesto al de la aguja, para lo cual el manmetro deber
llegar a cero, en caso contrario se debe revisar el canal.

En caso que la diferencia entre lecturas sea mayor a 4 psi (28 KPa) se revisar el cordn
en su totalidad, los accesorios de ensayo y las uniones en el canal; para tratar de detectar
la fuga.
Si se mantiene la fuga sin ser detectada se segmentar el canal en intervalos ms
pequeos, hasta encontrar la fuga.
Encontrada la fuga se reparar por soldadura de extrusin verificando posteriormente
con prueba de vaco.
6.2 Ensayos Destructivos

Estos ensayos determinan las caractersticas del material y la unin, de acuerdo con las
recomendaciones.

Los ensayos se llevan a cabo con una frecuencia de cada 150m, cabe indicar que por cada
ensayo destructivo se debe hacer un parche como reparacin que si bien se realiza con
estndares de calidad establecidos, ciertamente no es lo mismo que si no lo hubiera.

Se toma una muestra de la unin de soldadura en terreno seleccionado por CBI.
Dicha muestra ser dividida en tres partes: una para el instalador, una para CBI y una
para el asesor de control de calidad que indique CBI.
Se realizaran los ensayos de corte (shear) y de desgarre (peel).
En caso que los ensayos no cumplan con los criterios de aceptacin se deber extraer
muestras adicionales en ambas direcciones a no ms de 3 metros de la primera, para ser
ensayadas.
En caso que el problema sea mayor se reparar la unin completamente.

Todos los ensayos a realizar estn basados en la siguiente normatividad:

ASTM D 6392: Mtodos de prueba estndar para determinar la integridad de las
geomembranas no reforzadas usando mtodos de termofusin.

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ASTM D 5820: Prctica Estndar para la Evaluacin del canal de aire a presin de doble
costura en Geomembranas.

ASTM D 5641: Prctica Estndar para la Evaluacin de la costura de la Geomembrana por
la Cmara de vaco.

ASTM D 6497: Gua Estndar para la fijacin mecnica de la geomembrana de
penetraciones o estructuras.

ASTM D 7240: Prctica Estndar para la Localizacin de fugas mediante geomembranas
con una capa de aislamiento en Contacto ntimo con una capa conductora elctrica a
travs de la tcnica de capacitancia (Geomembrana conductiva chispa de prueba).

Estndar GRI GM13: Propiedades de prueba, la frecuencia de control y de garanta
Recomendado para Polietileno de alta densidad (HDPE) y Geomembranas de textura lisa.

Estndar GRI GM14: Seleccin de los intervalos de variable para tomar la costura
destructiva de Geomembrana.

Las muestras mediante el mtodo de los atributos:

Estndar GRI GM17: Mtodos de prueba, propiedades de prueba y frecuencia de control y
de garanta, recomendado para Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) y
Geomembranas de textura lisa.

Estndar GRI GM19: Prueba estndar para resistencia de la costura y propiedades
relacionadas a las Geomembranas de Poliolefina Trmicamente unidas.
6.3 Consideraciones Generales

Se cumplirn totalmente los alcances de la Especificacin Tcnica entregada por CBI.
La superficie a ser recubierta contar con informes de inspeccin y recepcin que
acrediten la conformidad de la misma antes de la instalacin de la geomembrana.
Queda terminantemente prohibido el desplazamiento del personal sobre la
geomembrana con la finalidad de utilizar su propio peso corporal como fijacin o para

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eliminar las bolsas de aire y/o arrugas que se presenten durante la instalacin de la
geomembrana.
La eliminacin de bolsas de aire y/o arrugas se har por medios mecnicos utilizando
equipo auxiliar y sacos con lastre dispuestos apropiadamente alrededor de las bolsas de
aire o arrugas.
La geomembrana se deber desplegar sobre terreno preparado adecuadamente
(superficie libre de irregularidades, protuberancias, vegetacin, agua excesiva, prdida de
suelo o abruptos cambios de pendiente, no contener piedras u otro material que afecte la
geomembrana)
Se asegurar el mnimo esfuerzo y la mxima seguridad en el manejo del material,
mediante el empleo del equipo adecuado.
El despliegue de la geomembrana se realizar utilizando como equipo auxiliar un camin
gra, el cual se encargar de transportar los rollos de geomembrana al pie de la obra,
colocndose a una distancia prudencial en donde desplegar. Una vez ubicado el rollo a
utilizarse, previamente identificado por su rtulo (nmero de rollo que indica el
fabricante), se proceder a su izaje, para cuyo efecto utilizar 02 misiles colocados uno a
cada extremo del rollo, los cuales sern sujetos mediante una cadena a la barra de
despliegue que colgar del estrobo del brazo de izaje de la gra. El operador de la gra
tendr cuidado de izar la geomembrana a una altura conveniente para ser desplegada con
la mayor facilidad y seguridad.
Los instaladores fijarn sus alicates de presin (pinzas) al extremo libre del rollo y
desplegarn el panel sobre la superficie a cubrir. Los instaladores se colocarn de tal
manera que siempre estarn fuera de la geomembrana.
Una vez desplegado el panel de geomembrana, este se cortar a la dimensin necesaria
antes del retiro del rollo restante.
Los equipos auxiliares que trabajen en pendientes as como los materiales que se utilizan
pueden sufrir cadas, resbalamientos o rodaduras; por tal motivo, el personal no deber
ubicarse nunca en posiciones tales que puedan ser accidentados por estas posibles cadas,
resbalamientos o rodaduras de los equipos del material de trabajo.
Cuando las condiciones de tiempo sean adversas (lluvia, viento, neblina, etc.), no se
debe desplegar la geomembrana ya que se podra poner en riesgo la seguridad de los
trabajadores, la calidad del material y la instalacin.
El corte de la geomembrana se har con cuchilla de hoja curva (pico de loro).
Toda la geomembrana desplegada durante una jornada quedar soldada y/o
debidamente asegurada empleando sacos con lastre adecuadamente dispuestos, a fin de

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evitar riesgos a las personas y daos a la propiedad por causa de posibles fuertes
corrientes de viento.
La temperatura de la cua (soldadura por fusin) puede estar sobre los 450 C, por lo
que se deber esperar un mnimo de 30 minutos de enfriamiento para su posterior
manipulacin.
Los rodillo de traccin (soldadura por fusin) generan fuerzas puntuales que superan los
100 kg, adems de torques importantes; por lo que, no se deber usar objetos que se
puedan enganchar o quedar atrapados por dichos rodillos, tales como cadenas, pulseras,
etc. Adems, se deber tener cuidado con el cable elctrico del equipo que pueda quedar
enganchado / atrapado en los mencionados rodillos.
Evitar todo contacto con una soldadura por extrusin, puesto que el extruido y el cordn
de soldadura llegan a temperaturas de 220C a 230C.
No comprobar al tacto la temperatura de los equipos. Utilice los indicadores digitales
para tal funcin.
6.4 Consideraciones Especficas

El almacenamiento de los rollos de geomembrana y geotextil se har en superficies
horizontales, libres de elementos punzo cortantes.
Los rollos debern ser almacenados en pilas no ms de tres niveles, aseguradas con
cuas de madera en la parte baja para evitar deslizamientos. Las se colocarn en la parte
central y en cada extremo del grupo de rollos a ambos lados de la pila.
Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas o
cordeles, solo se podrn utilizar las eslingas de los rollos que vienen de fbrica fijos a los
mismos.
El manipuleo, cargue o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado en
forma mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (gra, cargador frontal,
etc.). Fuera de las reas de trabajo, el transporte de los rollos de geomembrana se
efectuar de tal manera que se garantice que ningn rollo pueda ocasionar accidentes
durante esta operacin de transporte.
El trabajo de tendido y fijacin de la geomembrana se realizar solamente en el da.
Si existe llovizna, humedad, escarcha, etc., por ms mnimas que sean, se suspender el
trabajo, para evitar cadas del personal sobre la geomembrana as como posibles
electrocuciones. As mismo, de existir fuertes corrientes de viento o lluvia en el terreno, se
suspender el despliegue de geomembrana.

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Se contar con sacos con lastre acomodados en sentido de la mxima pendiente de tal
manera que sirvan como peldaos de escalera para que el personal pueda subir y/o bajar
con seguridad.
En caso de que se produzca el levantamiento de la geomembrana por la accin del
viento, se realizarn las reparaciones necesarias.
Es responsabilidad del Consorcio asegurar que la superficie del subsuelo ha sido
debidamente preparada para el despliegue de la geomembrana.
6.5 Procedimiento para la ejecucin de la soldadura por fusin

Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de la
actividad y las medidas de control preventivas.
Se realizar la calibracin del equipo segn el espesor y textura a soldar.
Se realizar una prueba inicial (Pre Weld) para dar inicio a los trabajos segn el material
a ser soldado, lo cual se deber hacer en la primera hora de iniciada la jornada y a
medioda.
Una vez que la prueba inicial es aprobada se da la autorizacin por parte de Control de
Calidad para el inicio de los trabajos. En caso de que esta prueba sea desaprobada, se
proceder a una segunda prueba siguiendo los pasos antes mencionados.
Toda unin a ser soldada deber estar completamente limpia y sin humedad.
Antes de iniciar la soldadura se verificar la orientacin del traslape con respecto al
viento, direccin del flujo, ancho del traslape y otras observaciones que impidan la buena
ejecucin de la soldadura.
Al inicio y al final de cada soldadura de fusin se cortar un cupn que deber ser
probado in situ, para verificar la calidad de soldadura y otras anomalas que puedan
existir.
Se utilizarn las herramientas necesarias y adecuadas para las alineaciones de los
paneles a soldar (wincha, tiralnea, porta-cuchilla).

6.6 Procedimiento para la ejecucin de soldadura por extrusin

Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de la
actividad y las medidas de control preventivas.
Se realizar una prueba inicial para dar inicio a los trabajos segn el material a ser
soldado, lo cual se deber hacer en la primera hora de iniciada la jornada.

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Una vez que la prueba inicial es aprobada se da la autorizacin por parte de Control de
Calidad para el inicio de los trabajos. En caso de que esta prueba sea desaprobada, se
proceder a una segunda prueba siguiendo los pasos antes mencionados.
Todo parche deber de extenderse a unos 15 cm en todas las direcciones del borde de la
geomembrana a reparar.
La superficie de geomembrana a utilizar para realizar el parche deber de estar con las
aristas y puntas rectas redondeadas. Se utilizarn las herramientas necesarias y adecuadas
(wincha, tiralnea, porta-cuchilla) para la fabricacin del parche.
Se utilizar un disco de lija apropiado para el tipo de geomembrana a soldar (en el caso
de geomembrana de 2 mm a ser usada se utilizarn discos de 80 y 120).
Se proceder a la colocacin de hilo de cobre con el objetivo de detectar posibles fugas
en las reas donde no podr realizarse la prueba de vaco.
No es aceptable la colocacin de cualquier tipo de humedad para el enfriamiento de la
soldadura.
No es aceptable la soldadura en L sobre cruces de soldadura de fusin, ni parche sobre
parche. En estos casos se realizar un solo parche.
El personal que ha de realizar estos trabajos deber de estar con sus elementos de
proteccin personal adecuados y completos.

6.7 Preparacin del Polilock
Preparacin: Esta se realizar mediante equipos mecnicos ( pulidora, grata fina, piedra
tipo esmeril 80, 120 ). Se lleva a cabo con el propsito de retirar la superficie esmaltada,
resultando en una superficie de textura semi-rugosa, para obtener mayor adherencia y
optimizar el proceso de fusin.

Limpieza de la superficie: Una vez preparada la superficie del polilock se realizar la
limpieza de la misma. Tal procedimiento se llevar a cabo mediante el uso de paos de
algodn (wiper) y la aplicacin de alcohol isoproplico. La limpieza ptima es un
procedimiento fundamental para lograr la desinfeccin del rea a soldar.

Una vez preparada y limpiada la superficie del polilock se proceder a realizar la unin
entre el Liner y el polilock. Para tal propsito se aplicar calor mediante el equipo de
extrusin, en concordancia con las especificaciones tcnicas proporcionadas por el
fabricante de la geomembrana.

PROCEDIMIENTO:
INSTALACION DE
GEOMEMBRANA

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6.8 Procedimiento J untas al Polylock
Estimacin del rea. (Circunferencia)
Trazado: ste se llevar a cabo utilizando mtodos convencionales, los podrn incluir la
aplicacin de cimbras, laser, puntos infrarrojos, reglas metlicas y demarcacin con
marcador industrial.
Cortes: Una vez moldeado el Liner, segn informacin del trazado, se proceder al corte
utilizando herramientas especificas; tales como, tijeras, cepillos, cuchilla de hoja curva
(pico de loro). Los cortes sern rectos y no debern presentar deformaciones.
Fundicin y/o termofusin: Este mtodo se llevar a cabo segn las especificaciones del
Manual de Procedimientos de Instalacin y ensayos.

6.9 Recursos
6.9.2 Equipos
Cua Caliente
Mquinas Extrusoras
Camin Gra (HIAB) 12 Tn
Tensimetro digital
6.9.3 Mano de Obra
Cuadrilla de 6 obreros.
Soldadores de termo fusin calificados
6.9.4 Materiales
Cuchillas pico de loro.
Marcadores (correctores).
Trapo Industrial
Cinta de seguridad.
Equipo de proteccin personal colectivo.

PROCEDIMIENTO:
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GEOMEMBRANA

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7. REGISTROS DE CALIDAD Y ARCHIVO

Los registros de Calidad incluidos en este procedimiento son:

G7-PRO-10-1 Registro de Inventario
G7-PRO-10-2 Registro de Instalacin
G7-PRO-10-3 Registro prueba de pega
G7-PRO-10-4 Registro de pega
G7-PRO-10-5 Registro de prueba destructiva
G7-PRO-10-6 Registro de reparacin (Prueba de Vaco)
G7-PRO-10-7 Registro de prueba no destructiva (Prueba de Aire)
G7-PRO-10-8 Registro de aceptacin de superficies

8. ANEXOS

- Tabla 1. Propiedades de Resistencia de la Junta
- Tabla 2. Propiedades de la Geomembrana

TABLA
1.

PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA JUNTA
HDPE 60 MIL

Material
Resistencia de
corte
Levantamiento de la
fusion
Levantamiento de la
extrusion
( Mil) Lb/In Lb/In Lb/In

40 81 65 52
60 121 98 78
80 162 130 104
100 203 162 130

PROCEDIMIENTO:
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Tabla 2. Propiedades de la Geomembrana

TESTED PROPERTY TEST METHOD FREQUENCY MINIMUM AVERAGE VALUE
30 mil 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil

Thickness, (minimum average) mil (mm)
Lowest individual reading (-10%)

ASTM D 5199

every roll
30 (0.75)
27 (0.69)
40 (1.00)
36 (0.91)
60 (1.50)
54 (1.40)
80 (2.00)
72 (1.80)
100 (2.50)
90 (2.30)
Density, g/cm
3
ASTM D 1505 200,000 lb 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Tensile Properties (each direction)
Strength at Break, lb/in-width (N/mm)
Strength at Yield, lb/in-width (N/mm)
Elongation at Break, %
Elongation at Yield, %
ASTM D 6693, Type IV
Dumbell, 2 ipm

G.L. 2.0 in (51 mm)
G.L. 1.3 in (33 mm)
20,000 lb
120 (21)
66 (11)
700
13
152 (26)
84 (14)
700
13
243 (42)
132 (23)
700
13
327 (57)
177 (30)
700
13
410 (71)
212 (37)
700
13
Tear Resistance, lb (N) ASTM D 1004 45,000 lb 21 (93) 28 (124) 42 (186) 58 (257 ) 73 (324)
Puncture Resistance, lb (N) ASTM D 4833 45,000 lb 65 (289) 85 (378) 125 (556) 160 (711) 195 (867)
Carbon Black Content, % (Range) ASTM D 1 603*/421 8 20,000 lb 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0
Carbon Black Dispersion ASTM D 5596 45,000 lb
Note
(1)
Note
(1)
Note
(1)
Note
(1)
Note
(1)

Notched Constant Tensile Load, hr ASTM D 5397, Appendix 200,000 lb
1000 1000 1000 1000 1000

Oxidative Induction Time, min
ASTM D 3895, 200C;
O2, 1 atm

200,000 lb

>140

>140

>140

>140

>140
TYPICAL ROLL DIMENSIONS
Roll Length
(2)
, ft (m)
1,120 (341) 870 (265) 560 (171) 430 (131) 340 (104)
Roll Width
(2)
, ft (m) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9) 22.5 (6.9)
Roll Area, ft
2
(m
2
) 25,200
(2,341)
19,575
(1,819)
12,600
(1,171)
9,675
(899)
7,650
(711)

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