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INTEGRACIN DE CALOR

En cualquier planta grande existen un nmero de corrientes de procesos que


necesitan ser calentadas o enfriadas de acuerdo a los requerimientos del proceso. En
general se pueden usar vapor u otro medio de transferencia de calor para calentar las
corrientes fras; y aire o agua de refrigeracin para enfriar las corrientes calientes. Sin
embargo, si las corrientes que necesitan ser enfriadas transfieren su calor o energa hacia
las corrientes que requieren ser calentadas, se reduciran en gran magnitud los costos de
capital de inversin y de operacin; debido a la reduccin de los requerimientos de
servicios (vapor, agua de enfriamiento) y del nmero de equipos de transferencia de
calor. Esta integracin o combinacin de unidades, las cuales trabajando al unsono
mantienen la planta en operacin, es lo que se denomina sistemas de integracin de
calor o redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network)
[1]
. La
optimizacin de tales sistemas, llamada optimizacin de los sistemas de integracin de
calor o optimizacin de redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network
optimization), consiste en encontrar la combinacin ptima de unidades, la cual permita
reducir al mnimo, tanto el nmero de intercambiadores y como la cantidad de servicios
requeridos por el proceso en consideracin
[2]
. Las ventajas de esta integracin trmica
son:

1. Mnimos costes de capital y de operacin, puesto que se reduce el nmero de
equipos. Tambin se recortan los gastos por mantenimiento, fuentes de energa, etc.
2. Reduccin en los consumo de energa externa en trmino de vapor.
3. Reduccin de las prdidas de energa hacia el agua de enfriamiento o el aire.

Los puntos 2 y 3 son muy importantes dado la preocupacin existente en los
ltimos aos sobre los costes de la energa.

Como todo proceso, la integracin de calor presenta sus desventajas:

1. En plantas grandes, algunas corrientes pueden estar localizadas a distancias
considerablemente grandes. Acercarlas para intercambiar calor puede requerir
modificacin de la disposicin de los equipos en planta, necesidad de alargar
tuberas y una potencia en las bombas muy alta lo cual no resultara econmico.
2. La conexin entre varias corrientes afecta las operaciones de arranque y parada
de planta, la respuesta a situaciones de emergencia y a cambios bruscos en las
condiciones de operacin, y el control de la planta. Generalmente, este tipo de
optimizacin es ms factible en plantas nuevas que en plantas existentes.

En el caso particular de nuestro trabajo, la reaccin qumica que tiene lugar es
altamente exotrmica por lo que en un principio se podra suponer que una integracin
de calor podra ser muy til a la hora de la produccin de vapor, de forma que se
rentabilizase el proceso.


Cristina Diego Rodrguez
Eva M Gonzlez Cabrero
Ester A. Gonzlez Snchez
ngela Hernndez Snchez
GRUPO 16
PRODUCCIN DE GAS DE SNTESIS A PARTIR DE MATERIAL LIGNOCELULSICO.


Tras llevar el procedimiento de la tecnologa pinch, se llegan a las siguientes
conclusiones:
Q
a aport ar
= 15929,79 kcal/s
Q
a refrigerar
= 3739,12 kcal/s





Como se puede observar el proceso aporta mucha ms energa de la necesaria,
por tanto, no se necesita una cantidad adicional de energa. El proceso continuara para
la produccin del bioetanol y la energa sobrante se utilizara en el reactor e incluso se
necesitara algn aporte extra.







BIBLIOGRAFA

[1] [2] IMPROVE ENERGY EFFICIENCY VIA HEAT INTEGRATION [En lnea]. [Consult a realizada el 08/05/2012]
Disponible Web: ht tp://www.aiche.org/cep/














______________________________________________________________________
*Fe de erratas:
La cantidad de oxgeno estequiomtrico que se sealaba en la anterior memoria era incorrecta.
El dato correcto es el siguiente:
O
2
estequiomtrico= 4,75 10
6
kg/da
0
100
200
300
400
500
600
0,00E+00 1,00E+04 2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
T

(

C
)

Q (Kcal/ C s)
COLD
HOT