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PROYECTO DE MEJORA

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PROYECTO DE MEJORA : Mejora de Organizacin y Control de
Almacn.

APELLIDOS Y NOMBRES : Soto Huaita Renzo Higinio

ESPECIALIDAD : Administracin Industrial.

ID : 333818

SEMESTRE : Sexto


ASESOR DEL PROYECTO : Sols Sara, Florencio


EMPRESAS DE PRCTICAS : Polinomio SRL


RESPONSABLE DE PRCTICAS: Pepe Villanueva


REA DE MEJORA : Almacn de materia prima

.
2011 II




PROYECTO DE MEJORA
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NDI CE
CAPI TULO I
I- PRESENTACI N DE LA EMPRESA PG.
1. 1 PRESENTACI N LEGAL PG. 7
1. 1. 1 RAZN SOCI AL PG. 7
1. 1. 2 DOMI CI LI O LEGALPG. 7
1. 1. 3 REGI STRO NI CO DEL CONTRI BUYENTE PG. 7
1. 1. 4 REPRESENTANTE LEGAL PAG. 7
1. 1. 5 SECTORPAG. 7
1. 1. 6 CI I U. PAG7
1. 2 PRESENTACI N DEL MERCADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 8
1. 2. 1 PRODUCTO PG. 8
1. 2. 2 CLI ENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PG. 11
1. 2. 3 PROVEEDORES PAG. 12
1. 2. 4 COMPETENCI APAG. 12
1. 3 PRESENTACI N ORGANI ZACI ONAL
1. 3. 1 MI SI NPG. 13
1. 3. 2 VI SI N PG. 13
1. 3. 3 POL TI CA DE CALI DADPG. 13
1. 3. 4 ORGANI GRAMAPAG. 15
1. 3. 4. 1 ORGANI GRAMA DE LA EMPRESA PG. 15
1. 3. 5 F. O. D. A . PG. 16



CAPI TULO I I
I I PRESENTACI N DEL REA DE MEJORA
2. 1 DESCRI PCI N F SI CA DEL REA DE MEJORAPG. 18
2. 3 RECURSOS MATERI ALES. PG. 19
2. 4 RECURSOS HUMANOSPAG. 20
2. 5 DI AGRAMA DE BLOQUE PAG. 21
2. 6 DOP. . PAG. 22



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CAPI TULO I I I

I I I I DENTI FI CACI N DEL PROBLEMA PAG. 24
3. 1 LLUVI A DE I DEAS PAG. 24
3. 2 DETERMI NACI N DE PROBLEMAS CAUSA
EFECTO I SHI KAHUA POR FENMENOS PAG. 25
3. 2. 1 PERSONAS I NTERVI NI ENTESPAG. 26
3. 3 ENCUESTA PARA DETERMI NAR NUESTRO
PARETOPAG. 26
3. 4 DI AGRAMA DE PARETO POR FENMENOS PAG. 27
3. 4. 1 CUADRO DE PARETOPAG. 28
3. 5 DI AGRAMA DE I SHI KAHUA POR HECHOS PAG. 29
3. 6 ENCUESTA PARA DETERMI NAR NUESTRO
PARETO POR HECHOSPAG. 30






















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CAPI TULO I V

I V PRESENTACI N DE LA MEJORA PAG. 32
4. 1 ESPECI FI CACI ONES DE LOS PROBLEMAS
A RESOLVER PAG. 33
4. 2 PROPUESTA DE SOLUCI ONES PAG. 37
4. 3 OBJETI VOS DE LA MEJORA PAG. 38
4. 3. 1 OBJETI VO GENERAL PAG 38
4. 3. 2 OBJETI VO ESPECI FI COPAG. 38
4. 4 DESCRI PCI N DE LA MEJORAPAG. 39
4.4.1 CLASIFICAR Y REUBICAR LOS MATERIALES
DEL ALMACN.. PAG. 39
4.4.2 DAP (ACTUAL)PAG. 40
4.4.3 DAP (PROPUESTO)..PAG. 42
4.4.4 TIEMPOS ESTNDAR..PG. 44

CAPITULO V

V BENEFI CI OS/ COSTOS DE LA MEJORA PAG. 46
5. 1 EVALUACI N ECONMI CA DE LA MEJORAPG. 46.
5. 1. 1 COSTO DE LA MEJORA . PG. 46
5. 1. 1. 1 COSTO DEL ESTUDI O. . PG. 46
5. 1. 1. 2 COSTO DE MATERI ALES. . PG. 46
5. 1. 1. 3 COSTO DE ACESORI A DE
I NVOLUCRADOSPG. 46
5. 1. 1. 4 COSTOS DE I MPLEMENTACI N PG. 46
5. 1. 1. 5 COSTO TOTAL DE LA MEJORA. PG. 47
5. 1. 2 BENEFI CI O. PAG. 47






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CAPITULO VI

VI JUSTI FI CACI ON DE LA I NVERSI ON PAG. 49
6. 1JUSTI FI CACI ON DE LA MEJORA PG. 49
6. 2 RELACI ON BENEFI CI O COSTOPAG. 49
6. 3 TI EMPO DE RECUPERACI ON DEL CAPI TAL. . PAG. 50
CAPITULO VII

VI I CONCLUSI ONES. PAG. 51
7. 1 CONCLUSI ONES. . PG. 52
7. 2RECOMENDACI ONES. PAG. 52












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CAPITULO I


PRESENTACIN
DE LA
EMPRESA






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1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA

La empresa POLINOMIO SRL comenz sus actividades el 05/08/1997 a cargo
del Ing. Ral Merino Aguilar incursionndose paulatinamente en el rubro de las
estructuras metlicas ala fecha es una organizacin que fabrica productos para
las telecomunicaciones y afines con tecnologa de ltima generacin que lo
pone ala vanguardia de la eficiencia y productividad de sus productos los
cuales son cada vez mas apreciados por su detallada manifactura no dejando
de lado la responsabilidad social que le compete comprometindolo con un
desarrollo y un pas sostenible para la posterioridad.

1.1 PRESENTACIN LEGAL

1.1.1 RAZN SOCIAL
POLINOMIO S.R.LTDA

1.1.2 DOMICILIO LEGAL
CAL. CAMINO REAL NRO. 1801 PQUE.IND.SAN PEDRITO I LIMA LIMA -
SANTIAGO DE SURCO

1.1.3 REGISTRO NICO DEL CONTRIBUYENTE
RUC: 20375114985

1.1.4 REPRESENTANTE LEGAL
ING. RAUL FERNANDO MERINO AGUILAR

1.1.5 SECTOR
FAB. PROD. METAL USO ESTRUCTURAL, METALMECANICO

1.1.6 CIIU
2811
1.2 PRESENTACIN DEL MERCADO

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1.2.1.- PRODUCTOS

Cabinas de Piso
Polinomio disea y fabrica una a una sus cabinas para servidores. Gabinetes
con estudios trmicos, para mantener la temperatura ideal para sus servidores.
Totalmente desmontables, modulares.


Cabina Standard

Cualidades
4 6 columnas de montaje.
Bandejas regulables.
Puertas desmontables, paneles laterales
Con 8 tomas elctricas y ordenadores de cables incluidos y mucho
ms (Ver Hoja Tcnica)
Puerta posterior de metal.
Puerta frontal de vidrio templado, acrlico o de metal.
En tamaos desde 16 UR a 48 UR
Pintadas con Polvo Electrosttico.

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Garanta: Si usted no est conforme, le fabricamos otra o finalmente nos
devuelve la cabina.
Polinomio...soluciones creativas de calidad


Cabina Extrema



Cualidades

Cabina 100/100 acero, especial para centros de cmputo (material no inflamable),
cumple con normas AISI.

Columnas regulables con agujeros pre-roscados.
Incluye block de 8 tomas elctricas. (ver Hoja Tcnica)
Doble Techo desmontable.
Robusta.
Columnas regulables en toda la profundidad de la cabina
Con Aire acondicionado opcional
Sistema de ventiladores / extractores opcional
Polinomio...soluciones creativas de calidad.







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Bandeja al Ras, doble
Ala, 4 soportes.
Ventiladas, slidas
Deslizables,
plegables.
Unicas.

Bandejas Portateclado

Panel de Ventiladores
30 a 120 CFM.
Con switch
automtico
Desmontable

Patch Panel.
Rj45, Rj11,
Conectores Coaxial,
etc

Panel de energa
Block de tomas
elctricas
Tomas universales
Con Proteccin.
Cable hasta de 6mts.

Piso desmontable
Acceso de Cables
opcional
Soporta servidores,
UPS, u otros
equipos pesados

Patas Niveladoras
Graduables

Ruedas con freno
En capacidades de
hasta 200 Kg.
Polliueretano, Jebe,
etc.

Panel Breaker
Porta Interruptores en
riel DIN
Con cerradura y llave
Colores varios

Protectores para
ventiladores /
extractores

Gabinetes especiales

Bandejas y ms

Creatividad e Innovacin
Respeto a la propiedad Intelectual
Lealtad y Honestidad







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1.2.2- CLIENTES
El cliente es lo ms importante para la empresa, es necesario poder atender
sus necesidades en precio, calidad y oportunidad
Algunos de nuestros clientes son:

CIA. UNIVERSAL TEXTIL S.A.
EL CONDOR S.A.
EMME E.I.R.L.
EUROINSTA PERU S.A.C
FOTCENTER E.I.R.L.
INSTITUTO DE INVESTIGACION DE LA AMAZONIA
PERUANA
NCR DEL PERU S.A.
PALMAS DEL ESPINO S.A.
BANCO DE MATERIALES
EMPRESA DE SERVICIOS MULTIPLES EL CONDOR
S.A.
LUZ DEL SUR S.A.A.
CAJA MUNICIPAL DE AREQUIPA
COSITEL SRL
GUIDO VALDEZ IMPORT EXPORT S.A.
HYPERTECH S.A.C.
INVERSIONES EDUCATIVAS EIRL
3COM ITERNACIONALINC. SUCURSAL PERUANA
3M PERU S.A.
A.A.T.E. METRO
ACCION COMUNITARIA DEL PERU
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
ACTEL S.A.
ADEXUS PERU S.A.
AEROPERU
ALARDI CONTRATISTAS GENERALES S.A.C.
ALCATEL DEL PERU S.A.
ALLTEK COMUNICACIONES S.A.
ALMACENERA DEL PERU S.A.
AMERICA LEASING S.A.
AMERICATEL PERU S.A.
AMPER PERU S.A.
ANGUS ASOCIADOS






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1.2.3.- PROVEEDOR
Los proveedores son piezas fundamentales en el ciclo del negocio, dado que
ellos son en muchos casos estratgicos, las facilidades, que nos den el Precio,
calidad y oportunidad nos hace a su vez ms competitivos a nosotros en el
mercado, los principales son los proveedores de Materia Prima.

1.2.4.- COMPETENCIA

En el Per, tenemos competencia formal e informal, es decir manejamos
competencias que trabaja considerando lo que manda la ley y otras tantas que
obvian.
Los principales competidores son:

Lima:
Facogem Industrial

Zona Norte:
INDUSTRIA METALMECANICA AMAIZ

Zona Sur:
ESTRUCTURAS METALMECANICAS S.A.C.












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1.3 PRESENTACIN ORGANIZACIONAL

1.3.1 MISIN
Ser una organizacin que ofrezca al mundo soluciones nicas e innovadoras
que excedan las expectativas del cliente en productos para telecomunicaciones
y afines.

Que POLINOMIO sea reconocida como una marca de excelente calidad donde
sus colaboradores se puedan desarrollar y se sientan orgullosos de formar
parte de ella.

1.3.2 VISIN
Desarrollamos soluciones innovadoras y creativas de la ms alta calidad, para
facilitar las telecomunicaciones.
Nuestros Productos y Servicios son nicos y estn especialmente diseados
para cada necesidad, buscando la mejora continua.

Buscamos la excelencia acadmica y profesional de cada uno de nuestros
trabajadores, brindndoles programas de formacin y desarrollo personal
acorde con las ms altas exigencias tecnolgicas, econmicas y sociales del
mundo actual.

Ofrecemos una organizacin atractiva y ordenada para todos los trabajadores
de POLINOMIO, donde puedan desarrollarse ntegramente como personas, e
involucrar socialmente a sus familias.

Mantener nuestro compromiso con la sociedad, respetando las leyes y
contribuyendo activamente con la comunidad en general.

Contar con una infraestructura de la ms alta tecnologa, y obtener las
certificaciones de calidad ms exigentes del mercado.


1.3.3 POLTICA DE CALIDAD

POLINOMIO SRL. es una empresa enfocada hacia la plena satisfaccin de sus
clientes, esto requiere del conocimiento profundo de sus procesos, problemas y
necesidad para colaborar y ofrecer productos que superen sus expectativas,
aadindole valor.

PROYECTO DE MEJORA
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Los niveles de calidad comprometidos por POLINOMIO SRL se adjuntan a las
normativas internacionales vigentes y a cualquier otra exigencia solicitada por
sus clientes.

La Gerencia General de POLINOMIO SRL compromete su participacin en la
implementacin activa en el sistema de gestin de calidad, garantizando ante
sus clientes la ejecucin, mantencin y mejoramiento de sus procesos.

POLINOMIO SRL es una empresa en la cual sus trabajadores se sienten
respaldados por su disposicin a otorgar una capacitacin continua para el
desarrollo integral de su equipo humano.

Incentivamos el trabajo en equipo y una buena comunicacin, buscando que
todos los integrantes de la empresa desarrollen sus obligaciones en forma
correcta, eficiente y a tiempo.

POLINOMIO SRL declara la calidad como un concepto y actitud indispensables
en todo su equipo de trabajo, asegurando una organizacin eficiente con
procesos controlados y de mejoramiento continuo, procurando la rentabilidad
definida por los accionistas.

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1.3.4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA











GERENCIA
GENERAL
AREA
COMERCIAL
AREA
LOGISTICA
AREA DE
CONTABILIDAD
AREA DE
ALMACEN
AREA DE
PRODUCCION

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1.3.5 F.O.D.A.

FORTALEZAS

La calidad en nuestros productos.
La buena relacin con los proveedores y clientes.
Tecnologa, nuevas maquinas sistematizadas.
Personal capacitado constantemente.
Desarrollamos nuevos productos


OPORTUNIDADES

Hay un segmento del mercado que podemos atender y todava no lo
estamos haciendo.
El mercado est creciendo.
Tenemos posibilidades de mejorar nuestros costos.
Podemos desarrollar nuevos productos para mercados nuevos.
El mercado est cambiando hacia un mayor uso de nuestros productos.


DEBILIDADES

Tenemos costos relativos mayores que la competencia.
No contar con certificaciones de calidad ISO.
Capacidad limitada en infraestructura.

AMENAZAS

Competidores con precios bajos.
Alternativas de financiamiento caras.


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CAPITULO II


DIAGNOSTICO DEL
REA
A MEJORAR











PROYECTO DE MEJORA
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CAPITULO II

DIAGNOSTICO DE EL REA DE MEJORA

PRESENTACIN DE LA MEJORA

2.1 DESCRIPCIN FSICA DEL REA

Descripcin Fsica:
El almacn cuenta con un espacio de 15 m2, aqu se guardan la materia prima
principalmente indirecta tambin se tiene un rack en otro ambiente (rack de
planchas) donde se encuentra la materia prima principal que son las planchas
de fierro, galvanizadas, inoxidables o aluminio de distintos espesores todo este
material esta ordenado por tipo y espesor de plancha.

No se dispone de computadora para el trabajo de gestin de informacin de
logstica se hace atravez de kardex de entrada y salida todo los materiales
tienes su cdigo por consecuencia llevan un kardex.

En el almacn hay armarios que guardan clasificadamente y por cdigos los
materiales en su mayora son pernos de todo tipo junto con un escritorio donde
se realiza el control de almacn.

Esta situado estratgicamente cerca al rea de produccin para poder
optimizar los tiempos en operaciones de despacho pero aun as hay existe
mucho tiempo de ejecucin en la entregas de los materiales







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2.3 RECURSOS MATERIALES

El rea de almacn cuenta con los siguientes recursos:

Materia prima:

Planchas de acero
Pintura en polvo horneable
Soldadura
Pernera

Envases y embalajes:

Cintas de embalaje
Bolsas para embalaje
Carton corrugado

Suministros

Aceite
Silicona en barra
Tomas de energia
tiles de oficina

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2.4 Recursos Humanos



RECURSOS HUMANOS N
JEFE DE ALMACN 1

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2.5 FLUXOGRAMA O DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUES DE MATERIA
PRIMA EN EL ALMACN (formato vertical)
Objetivo:
Representar el flujo de informacin del procedimiento de recepcin de materiales para
la fabricacin de un gabinete.



























RECEPCION DEL
PROVEEDOR
TRASLADO A
ALMACEN DE MP

CARGAR EL
KARDEX
CORRESPONDIENTE
MATERIAL
REVISADO Y
VERIFICADO

ALMACENAJE DE
MATERIAL (separar si se
trata de material o insumo)
GENERAR PARTE
DE ENTRADA
(para su salida)
SALIDA DE LA MP
POR VALE DE
CONSUMO
ALISTAR ORDEN
DE COMPRA

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2.6 REPRESENTACION SIMBOLICA DE ELABORACION DE GABINETE(DOP)




































RESUMEN
11
4
TOTAL: 15
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 1
2
3
4
Control Medida
Cizallado
Punzonado
Soldado
C. Calidad
Secado
Polvo
Saldos
Doblado
Prearmado
Armado
PLANCHA Fe
Columnas de Montaje
Gabinete 1 UND
Lavado en acido
Pintado
Horneado

Control Medida
C. Calidad
10m
55m
4Hrs Zincado
Perneria
Garruchas
20m
15m
30m
10m
30m
1.5Hrs
50m
15m
30s
35m
30s
30m

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CAPITULO III


IDENTIFICACIN
DEL
PROBLEMA













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IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

3.1 LLUVIA DE IDEAS
Para poder identificar y determinar los principales problemas de esta rea de
trabajo, se procede a la utilizacin de la tcnica Lluvia de Ideas, a travs de lo
cual se obtiene los diversos puntos de vista de las personas tanto internas
como externas. Para esto se genero una pregunta:

Cules cree usted que son los problemas que presenta el rea de almacn?

Se obtuvo las siguientes respuestas:
Armarios antiguos.
En un espacio muy reducido.
Demora en el despacho de almacn.
Inadecuada distribucin de los espacios.
Llevar un control de los insumos haciendo uso del kardex pero no esta
actualizado.
Falta de iluminacin
Falta de orden en la documentacion
Falta de conocimiento de la ubicacin
Falta de capacitacin al personal en organizacin y productividad de
almacn.
Despacho de material sin ningn cambio o valor agregado.







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3.2 DETERMINACIN CAUSA EFECTO ISHIKAHUA POR FENMENOS



















FALTA DE
CAPACITACIN
AL PERSONAL

ORGANIZACIN

PERSONAL

CONTROL

PROCEDIMIENTO
PROBLEMAS EN
EL ALMACN
INADECUADA
DISTRIBUCIN
ARMARIOS
ANTIGUOS
DEMORA EN LA
ATENCIN
KARDEX NO
ACTUALIZADOS
ILUMINACION
INADECUADA,
LEYENDAS


DESPACHO SIN NINGUN
CAMBIO
FALTA DE CONOCIMIENTO
DE LA UBICACIN
ESPACIO REDUCIDO


FALTA DE ORDEN
EN LA
DOCUMENTACIN

PROYECTO DE MEJORA
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3.2.1 PERSONAS INTERVINIENTES

Luego del anlisis y asignacin de los principales fenmenos que aquejan al
rea, se procede a realizar una evaluacin de los mismos a travs de una
encuesta a los involucrados en el rea, as como tambin con las reas que
interactan.

Dicho personal le otorgo determinados valores, calificando cada problema con
un puntaje de 1 al 5, obteniendo el siguiente resultado:

Evaluadores

Supervisor de planta: ALEXANDER HERNANDEZ
Jefe de almacn: MILAGROS SALDAA
Despacho: MARIO FARFAN

3.3 ENCUESTA PARA DETERMINAR NUESTRO PARETO

PERSONAS ENCUESTADAS
TOTAL % MILAGROS ALEXANDER MARIO
ORGANIZACIN 57 50%
inadecuada distribucin 5 5 5 15
demora en la atencin 4 4 4 12
espacio reducido 5 5 5 15
armarios antiguos 3 3 3 9
iluminacion inadecuada 2 2 2 6
PERSONAL 22 19%
falta de conocimiento de la ubicacin 3 4 4 11
falta de capacitacion al personal 5 3 3 11
CONTROL 24 21%
kardex no actualizados 5 5 5 15
falta de orden en la documentacion 3 2 4 9
PROCEDIMIENTOS 11 10%
despacho sin ningun cambio 4 3 4 11
TOTAL 114 100%


PROYECTO DE MEJORA
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3.4 DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENOS

3.41 CUADRO DE PARETO

En el siguiente cuadro se ordena los problemas en forma descendente de
acuerdo a la frecuencia relativa y acumulada para poder realizar nuestro
cuadro de Pareto.

CAUSA FRECUENCIA %ACUMULADO
FRECUENCIA
ACUMULADA
ORGANIZACIN 57 50% 57
A CONTROL 24 71% 81
PERSONAL 22 90% 103 B
PROCEDIMIENTO 11 100% 114 C


Segn el porcentaje obtenido de la encuesta y a travs de la utilizacin del
diagrama de Pareto, se procede a determinar cual de ellos es el principal
problema y que grado de importancia posee.

En el cuadro se observa que el problema vital se encuentra en la organizacin
y control ya que representa el 50% y 21% respectivamente comprendiendo
71% del total.

Los problemas de organizacin y control comprenden los puntos ms crticos a
realizar una mejora ya que constituyen los porcentajes ms altos, como se
aprecia en el siguiente grafico.






PROYECTO DE MEJORA
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0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
20
40
60
80
100
ORGANIZACIN CONTROL PERSONAL PROCEDIMIENTO
FRECUENCIA
%ACUMULADO

PROYECTO DE MEJORA
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3.5 DIAGRAMA DE ISHIKAUWA POR HECHOS
PROBLEMAS EN
ORGANIZACIN
Y CONTROL
DEMORA EN
LA ATENCIN
FALTA DE ORDEN EN
LA DOCUMENTACION
INADECUADA
DISTRIBUCIN DEL
ESPACIO
KARDEX NO
ACTUALIZADOS
DESCONOCIMIENTO DE LA
CAPACIDAD INSTALADA

NO HAY UN PROCEDIMIENTO
ESTABLECIDO
DISTANCIAS RECORRIDAS DE MS
DESCONOCIMIENTO DE LA
UBICACIN DE LOS INSUMOS
FALTA DE CONTROL EN
LOS ARTICULO SALIENTES
FALTA DISTRIBUIR
EFICAZMENTE LOS
ESPACIOS
UBICACIN DE LOS
INSUMOS

PROYECTO DE MEJORA
30

3.6 ENCUESTA PARA DETERMINAR NUESTRO PARETO

RESULTADO DE LA ENCUESTA POR HECHOS

CUADRO PARA DETERMINAR EL DIAGRAMA DE PARETO

PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO %
A Falta distribuir eficazmente el espacio 15 19 19
BUbicacin de los insumos 14 37 18
CFalta de control de los artculos salientes 13 54 17
DNo hay un procedimiento establecido 11 68 14
E Distancias recorridas de mas 10 81 13
FDesconocimiento de la capacidad instalada 8 91 10
GNo hay asignacin de tareas 7 100 9


Segn el cuadro podemos observar que los problemas a resolver son:

A: Falta distribuir eficazmente el espacio.
B: Falta de orden en la ubicacin de los insumos
C: Falta de control en los artculos salientes
D: No hay un procedimiento establecido
PROBLEMAS
PERSONAS ENCUESTADAS
total % MILAGROS ALEXANDER MARIO
Falta distribuir eficazmente el espacio 5 5 5 15 19%
Ubicacin de los insumos 5 5 4 14 18%
Desconocimiento de la capacidad
instalada 2 3 3 8 10%
No hay asignacin de tareas 3 2 2 7 9%
Distancias recorridas de mas 4 3 3 10 13%
No hay un procedimiento establecido 4 4 3 11 14%
Falta de control de los articulos
salientes 4 5 4 13 17%
TOTAL 78 100%

PROYECTO DE MEJORA
31



15
14
13
11
10
8
7
19
37
54
68
81
91
100
0
20
40
60
80
100
120
FRECUENCIA
% ACUMULADO

PROYECTO DE MEJORA
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CAPITULO IV


PRESENTACIN DE LA
MEJORA









PROYECTO DE MEJORA
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4.1 ESPECIFICACIONES DE LOS PROBLEMAS A RESOLVER
a) Inadecuada distribucin del espacio.
Los insumos no tiene un lugar definido es por ello la demora en ubicar los materiales, y esto se refleja en el tiempo de atraso
en la atencin, por otro lado hay insumos que estn en el piso y necesitan ser reubicados en los anaqueles.
PARETO COSTOS
MATERIA PRIMA Uso mensual COSTO UNIT COSTO TOTAL % ACUMULADO
PL. Inoxi 1.5 10und S/. 95.00 S/. 950.00 16% 16%
PL. Al 1.5 15und S/. 80.00 S/. 1,200.00 14% 30%
PL. Fe 1.9 05und S/. 75.00 S/. 375.00 13% 42%
PL. Fe 1.5 10und S/. 68.00 S/. 680.00 12% 54%
Acido 40lt S/. 60.00 S/. 2,400.00 10% 64%
PL. Fe 1.2 15und S/. 56.00 S/. 840.00 10% 74%
Pintura en Polvo 15und S/. 55.00 S/. 825.00 9% 83%
PL. Fe 1.0 05und S/. 49.00 S/. 245.00 8% 91%
Acrilico 05und S/. 30.00 S/. 150.00 5% 96%
Cable Halogeno 25 mt S/. 15.00 S/. 375.00 3% 99%
Ventiladores 20und S/. 5.00 S/. 100.00 1% 99.68%
PernosCoche 5/16X1" 50und S/. 0.44 S/. 22.00 0.1% 99.75%
Pernos 3/8X1" 100und S/. 0.33 S/. 33.00 0.1% 99.81%
Pernos 5/16X1" 100und S/. 0.30 S/. 30.00 0.1% 99.86%
Pernos Autorroscante 40und S/. 0.10 S/. 4.00 0.0% 99.88%
total S/. 589.17 S/. 8,229.00





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0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
S/. -
S/. 10.00
S/. 20.00
S/. 30.00
S/. 40.00
S/. 50.00
S/. 60.00
S/. 70.00
S/. 80.00
S/. 90.00
S/. 100.00
COSTO UNIT
ACUMULADO
L1
L2

PROYECTO DE MEJORA
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B
C



B
Entrada



A



A

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SECTORIZANDO
PL. Inoxi 1.5
A
PL. Al 1.5
PL. Fe 1.9
PL. Fe 1.5
B
Acido
PL. Fe 1.2
Pintura en Polvo
C
PL. Fe 1.0
Acrlico
Cable Halgeno
Ventiladores
Pernos Coche 5/16X1"
Pernos 3/8X1"
Pernos 5/16X1"
Pernos Autorroscante

PROYECTO DE MEJORA
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b) Falta de orden en la ubicacin de los insumos.
Los insumos se encuentran ubicados sin ningn criterio.
Propuesta:
Se efectuara un adecuado rotulado grande y vistoso con el fin de saber el
nombre correcto del material a usarse junto con esto se organizara una base
de datos de todos los productos en el almacen acondicionndose para esto una
computadora,

c) falta de control en los artculos salientes

No existe el rigor de mantener un kardex al dia es decir la falta de informacin
de lo importante que es tener los datos actualizados.
Propuesta:
Con la herramienta de escritorio osea la computadora el paso de informacin
del kardex fsico al virtual ser simultaneo; es decir se tomara como rigor y
obligatorio el paso de esta informacin diaria.

d) No existe un procedimiento establecido

Este problema se bebe al desorden y al desconocimiento de la ubicacin de los
insumos.
Propuesta:
Gracias ala distribucin y reduccin de espacios conseguidos por la grafica de
los pocos vitales y muchos triviales se planteara un plan de trabajo que
consistir principalmente en el uso y paso de la informacin rpida
estableciendo un horario de salidas de material.

4.2 PROPUESTA DE SOLUCIONES

Los problemas a, b y d estn relacionados entre si ya que todo esta enfocado
en la falta de orden y ineficiente distribucin del espacio del almacn y por
conclusin esto repercute en la demora en el despacho.

PROYECTO DE MEJORA
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Es as que propongo reubicar todos los insumos, clasificndolos por el tipo de
material, optimizando el espacio en los anaqueles para que de esta manera
podamos reducir las distancias recorridas y por consiguiente minimizar el
tiempo de ejecucin de despacho.

Con respecto al problema C se tiene que crear un formato de krdex para
poder llevar el control de las entradas y salidas de los artculos de publicidad
as como tambin para los formatos de guas de remisin, facturas y entre otras
impresiones.

4.3 OBJETIVOS DE LA MEJORA

4.3.1 Objetivo General

Optimizar los tiempos de despacho, y as poder desarrollar otras
actividades que sean favorables a la empresa y mejorar el ambiente
laboral.



4.3.2 Objetivos especficos

Evitar la demora en la atencin y las perdidas de hora hombre, por
trabajos repetitivos.



Mejorar el orden del almacn para dar un mejor aspecto e imagen ala
empresa.
Establecer lugares apropiados a efectos de reducir los tiempos de
almacenaje y despacho.

PROYECTO DE MEJORA
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Mejorar la distribucin de los anaqueles para llevar un mejor manejo y
aprovechamiento de la capacidad disponible.
Reducir las distancias recorridas de mas, con la clasificacin de los
materiales.
Facilitar el trabajo ala persona encargada de despacho.
Controlar los artculos de impresin para determinar las cantidades que
se utilizan en un mes.

4.4 DESCRIPCIN DE LA MEJORA

4.4.1. Clasificacin y Reubicacin de materiales en el rea de almacn

Para solucionar este problema esa necesario empezar por el ordenamiento
general de los insumos clasificndolos y ubicndolos en los anaqueles, y sin
dejar ningn material en el piso.

Para poder ver los tiempos que reducimos al realizar la mejora en el almacn
de insumos procedemos a realizar un DAP:











PROYECTO DE MEJORA
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Diagrama num. 1 Hoja num. 1
Actual Propuesto
Metodo: Actual
Lugar: Planta
14
5
4
2
Economia
Compuesto por: fecha:
Aprobado por: fecha:
Operario(s):
Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccion
Almacenamiento
Distancia
Tiempo
Costo
Mano de Obra
Material
total
Cursograma analitico Material
Resumen
Objeto:
Actividad:

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01.-Pedido de material Pl Fe 8m
02.-Entrega de Material Pl Fe 1Plancha
03.-Traslado a mesa de trazado
04.-Medicion
05.-Cizallado
06.-Traslado a Cizalla
07.-Cizallado
08.-Traslado a area de punzonado
09.-Punzonado
10.-Trasladado a Soldadura
11.-Soldado
12.-Prearmado
13.-Desarmar
14.-Pedido de Acido almacen 14m
15.-Lavado
16.-Colgar para secado
17.-Secado
18.-Sacar para pintar
19.-limpieado y pintado
20.-Horneado 150grados
21.-Sacar del Horno
22.-Control de calidad
22.-Pedir almacen perneria, Garruchas 8m
23.-Traida de perneria y garruchas 8m
24.-Armado
total 38m 14 5 4 2
Observaciones
Simbolo
Descripcion Cant. Dist. Tiemp

PROYECTO DE MEJORA
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Diagrama num. 1 Hoja num. 1
Actual Propuesto
Metodo: Nuevo
Lugar: Planta
14
5
4
2
total
Distancia
Tiempo
Operario(s):
Costo
Mano de Obra
Material
Compuesto por: fecha:
Aprobado por: fecha:
Cursograma analitico Material
Resumen
Objeto: Actividad Economia
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccion
Almacenamiento
14
6
1
2
1
0
-1
3
0
-1
Actividad:

PROYECTO DE MEJORA
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01.-Pedido y entrega de material Pl Fe
y acido para el lavado 5
02.-Traslado a mesa de trazado
03.-Medicion
04.-Cizallado
05.-Traslado a Cizalla
06.-Cizallado
07.-Traslado a area de punzonado
08.-Punzonado
09.-Trasladado a Soldadura
10.-Soldado
11.-Prearmado
12.-Desarmar
13.-Lavado
14.-Colgar para secado
15.-Secado
16.-Sacar para pintar
17.-limpieado y pintado
18.-Horneado 150grados
19.-Sacar del Horno
20.-Control de calidad
21.-Entrega de almacen de accesorios 5
22.-Armado
23.-Traslado al almacen 4
24.-Almacenamiento 4
total 18m 14 6 1 2 1
Descripcion Cant. Dist. Tiemp
Simbolo
Observaciones

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4.4.4 TIEMPOS ESTNDAR

TIEMPO ACTUAL 30.00 min.
TIEMPO PROPUESTA 18 min.
REDUCCIN 12 min.

Como podemos apreciar tenemos como resultado que hemos reducido el
tiempo actual de ejecucin en los despachos de 30 min. A 18 min. Logrando
as minimizar el tiempo en 12min. , Con respecto al tiempo actual, lo cual,
logramos con la implementacin de la mejora que es de clasificar, reubicar y
ordenar el rea de almacn.





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CAPITULO V


BENEFICIO / COSTOS
DE LA
MEJORA












PROYECTO DE MEJORA
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5.1 EVALUACIN ECONMICA DE LA MEJORA

5.11 COSTO DE LA MEJORA

5.1.1.1 Costo del estudio.- El costo del estudio se determina por el costo de la
persona encargada de la mejora.
ENCARGADO
HONORARIOS
COSTO
X HORAS COSTO
MENSUAL HORA
PRACTICANTE DE
ADMINISTRACIN S/. 800 S/. 6.67 60
S/.
400.20
COSTO DEL ESTUDIO
S/.
400.20

5.1.1.2 Costo de materiales.- Es el costo de los materiales y equipos utilizados
para realizar la mejora.
MATERIALES Y EQUIPOS COSTO
Internet, accesorios de oficina(hojas, tinta, papel, lpices,
otros) S/. 50.00
Cmara S/. 50.00
Pintura S/. 30
Etiquetas de sealizacin S/. 30
Carrito de transito S/. 60.00
COSTOS DE MATERIALES S/. 220.00

5.1.1.3 Costo de la asesoria de personal involucrado

PERSONAL
SUELDO SUELDO COSTO HORAS COSTO
MENSUAL DIARIO POR SEMANALES SEMANAL
(26 DAS) HORA
JEFE DE
ALMACN S/. 1,200.00 46.15 S/. 5.77 24 S/. 138.48
COSTO DEL PERSONAL CAPACITADO DE LA EMPRESA S/. 138.48

PROYECTO DE MEJORA
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5.1.1.4 Costo de implementacin de la mejora. Es el costo de la persona que
ejecutara la mejora tal como, el orden, clasificacin y reubicacin de los
materiales en el almacn de insumos.

5.1.1.5 Costo total de la mejora

COSTO DEL ESTUDIO S/. 400.20
COSTO DE MATERIALES S/. 220.00
COSTO DE EJECUCIN S/. 400.20
COSTO DEL PERSONAL
CAPACITADO S/. 138.48
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 1,158.88

5.1.2 BENEFICIO


Al ejecutar este proyecto de mejora optimizaremos el tiempo de
despacho.
Se pueden realizar otro tipo de actividades en el tiempo que tendamos
predestinados al despacho.


HORAS MENSUALES 192
COSTO POR HORA HOMBRE S/. 5.77



ENCARGADO
HORAS COSTO POR
TOTAL NECESARIAS HORA
PRACTICANTE DE
60 S/. 6.67 S/. 400.20 ADMINISTRACIN

PROYECTO DE MEJORA
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CAPITULO VI


JUSTIFICACIN
DE LA
INVERSIN













PROYECTO DE MEJORA
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6.1 JUSTIFICACIN DE LA MEJORA

En el proceso anterior del DAP comparando el proceso actual con lo
propuesto, obtuvimos una disminucin en el tiempo de ejecucin del despacho;
el tiempo optimizado fue de 20min.





20 * 3 = 60 min.








6.2 RELACIN BENEFICIO COSTO







Para cada 1 sol que se invierte en la implementacin de la mejora, recupero
0.55



BENEFICIO
(20minX3 Salidas. X 26
Das Laborables)/60
26 Horas
Optimizadas
BENEFICIO MENSUAL 26 horas x S/5.77 H/H

150.02
BENEFICIO ANUAL S/. 1,800.24
HORAS REDUC. POR LA MEJORA * ATENCIONES AL DIA = N TOTAL DE min.
Beneficio
Costo
=
S/ 1800.24
S/ 1158.8
1.55

PROYECTO DE MEJORA
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6.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE L CAPITAL










0.64X12=7.72 -------------------------0.72X26=18




















Inversin total
Beneficio
S/ 1158.8
S/ 1800.
=
0.64

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CAPITULO VII


CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES









PROYECTO DE MEJORA
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7.1 CONCLUSIONES


En base a las encuestas realizadas logramos determinar los problemas
que haba en el rea de almacn, para luego determinar las propuestas
de soluciones, logrando reducir los tiempos de ejecucin en el despacho
de materiales a las diferentes reas de la empresa.


La inversin que se realizo en el presente proyecto se justifica con el
retorno del capital en un corto plazo.

7.2 RECOMENDACIONES

Mant ener l a mej or a cont i nua en l a empr esa y est abl ecer
c r cul os de cal i dad que busquen opt i mi zar l os pr ocesos,
a t r avs de l a bsqueda de i nf or maci n o anl i si s de
her r ami ent as admi ni st r at i vas de cal i dad t ot a l .











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