NRF 304 Pemex 2013

Nmero de documento
NRF-304-PEMEX-2013

Fecha
19 de Enero de 2013
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PGINA 1 DE 36
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS

BARRERAS IMPERMEABLES PARA
PROTEGER Y PREVENIR LA CONTAMINACIN
DEL SUBSUELO

Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PROTEGER Y PREVENIR LA
CONTAMINACIN DEL SUBSUELO
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Rev.: 0
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HOJA DE APROBACIN

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin
de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin
ordinaria No. 95, celebrada el 26 de septiembre de 2013

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CONTENIDO
CAPTULO PGINA

0 INTRODUCCIN............................................................................................................................................ 4
1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 5
2 ALCANCE ...................................................................................................................................................... 5
3 CAMPO DE APLICACIN ............................................................................................................................. 5
4 ACTUALIZACIN .......................................................................................................................................... 5
5 REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 6
6 DEFINICIONES .............................................................................................................................................. 7
7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................................... 8
8 DESARROLLO .............................................................................................................................................. 9
8.1 Requerimietos de diseo ...................................................................................................................... 9
8.2 Materiales ........................................................................................................................................... 11
8.3 Requerimientos de fabricacin ........................................................................................................... 12
8.4 Requerimientos de instalacin ........................................................................................................... 14
8.5 Inspeccin y pruebas ......................................................................................................................... 16
8.6 Almacenamiento y transporte ............................................................................................................. 17
8.7 Documentos a entregar por el proveedor o contratista ...................................................................... 18
9 RESPONSABILIDADES. ............................................................................................................................. 19
9.1 De PEMEX y Organismos Subsidiarios ............................................................................................. 19
9.2 Del Proveedor o Contratista. .............................................................................................................. 19
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .............................................. 19
11 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................ 19
12 ANEXOS. ..................................................................................................................................................... 22

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0 INTRODUCCIN

En los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se utilizan las barreras
impermeables con el fin de evitar filtraciones de sustancias para proteger el subsuelo; derivadas de diferentes
actividades o aplicaciones como son: revestimiento para impermeabilizacin en tanques, revestimiento de
sistemas de diques de contencin de derrames de lquidos contaminantes.

Actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o normas internacionales que establezcan
los requerimientos tcnicos, documentales y de servicio para adquirir las barreras impermeables para proteger y
prevenir la contaminacin del subsuelo. Para ello, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la
presente Norma de Referencia.

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley de Petrleos Mexicanos, su Reglamento y Las Disposiciones Administrativas de Contratacin en
Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carcter
Productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos y su
Reglamento.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001 Rev.1 del 30 septiembre 2004).

En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
empresas, institutos de investigacin y cmaras de la industria, que a continuacin se listan:

Participantes PEMEX:

Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica
PEMEX-Refinacin

Participantes Externos:

Geomembranas y Geosintticos, S.A. de C.V.
Instituto Mexicano del Petrleo
Soluciones Ambientales Integrales, S.A. de C.V.

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1 OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin e instalacin de las barreras impermeables
para proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo.

2 ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos de diseo, materiales, especificaciones, mtodos de
prueba, instalacin, inspeccin, almacenamiento, transporte y la documentacin a entregar, que debe cumplir el
proveedor o contratista al suministrar e instalar las barreras impermeables a base de geosintticos y pantallas
plsticas, para proteccin del subsuelo de filtraciones de sustancias contaminantes que emanen de equipos y
dispositivos en instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta Norma de Referencia no aplica para contencin primaria.

3 CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los bienes
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos
tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante.

4 ACTUALIZACIN

Esta Norma se debe revisar y, en su caso, modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva
Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F.
Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81.
Correo electrnico: cnpmos@pemex.com

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5 REFERENCIAS

5.1. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.2. NOM-050-SCFI-2004 Informacin comercial Etiquetado general de productos.

5.3. NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 Lmites mximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las
especificaciones para su caracterizacin y remediacin.

5.4. NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de bienes y servicios.

5.5. NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medicin y servicios de metrologa.

5.6. NMX-C-407-ONNCCE-2001 Varilla Corrugada de Acero proveniente de lingote y palanquilla para
refuerzo de concreto.

5.7. NMX-C-111-ONNCCE-2004 Industria de la construccin-Agregados para concreto hidrulico-
Especificaciones y mtodos de prueba.

5.8. NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.

5.9. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construccin-Agua para concreto-Especificaciones.

5.10. NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.

5.11. NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la construccin-Concreto-Concreto hidrulico industrializado-
Especificaciones.

5.12. NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construccin-Aditivos qumicos para concreto-
Especificaciones, muestreo y mtodos de ensayo.

5.13. NMX-C-299-ONNCCE-2010 Industria de la construccin-Concreto hidrulico estructural-Agregados
ligeros-Especificaciones y mtodos de ensayo.

5.14. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construccin-Concreto hidrulico para uso estructural.

5.15. NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Especificaciones y
mtodos de ensayo.

5.16. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos.

5.17. NMX-EC-17025-IMNC-2006 (ANCI/ISO/IEC 17025:2005) Requisitos Generales para la Competencia de
los Laboratorios de Ensayo y de Calibracin.

5.18. ISO 9001:2008 Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos.

5.19. ISO 10416 Petroleum and natural gas industries Drilling fluids Laboratory testing (Petrleo y gas
natural fluidos de perforacin pruebas de laboratorio).

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6 DEFINICIONES

6.1. Agregado.- Material natural, natural procesado o artificial, que se mezcla con un cementante hidrulico y
agua.

6.2. Agregado fino (arena).- Material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria
volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y
se retiene en la criba 0.075 mm (malla No. 200).

6.3. Agregado grueso (grava).- Material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria de
alto horno, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba
4.75 mm (malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 ).

6.4. Concreto hidrulico.- Es el material ptreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas
de cemento, agregados, agua, y aditivos en su caso y/o cementantes.

6.5. Contencin primaria.- Cuando la sustancia a contener est en contacto directo en forma permanente con
la barrera.

6.6. Contencin secundaria.- Es una barrera auxiliar para evitar en forma temporal la migracin de sustancias
al subsuelo.

6.7. Elongacin a la fluencia.- Es una magnitud que mide el aumento de longitud que tiene un material
cuando se le somete a un esfuerzo de tensin antes de producirse su rotura

6.8. Elongacin a la rotura.- Es la deformacin de la probeta de geosinttico al momento de iniciar el proceso
de ruptura en la prueba de tensin.

6.9. Geosinttico.- Producto fabricado con materiales polimricos (sinttico o natural), su forma es de filtro,
manto, lmina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales.

6.10. Geomembrana.- Geosinttico impermeable compuesto de una o ms laminas sintticas, usado para evitar
la migracin de fluidos.

6.11. Geotextil.- Geosinttico compuesto de material textil plano permeable polimrico (sinttico o natural) que
es tejido y no tejido, termosoldado o no.

6.12. Geomalla.- Geosinttico con estructura bidimensional fabricado con polmero, conformada por una red
regular de costillas, conectada de forma integrada por extrusin

6.13. Lmite de fluencia.- Es el punto a partir del cual el material se deforma plsticamente.

6.14. Lodo bentontico.- Es una suspensin coloidal de arcilla bentontica en agua.

6.15. Reporte de pruebas de materiales/materiales certificados (RPM) [ Material Test Report - MTR
Certified Material Test Report - CMTR ].- Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica,
propiedades mecnicas y otro requerimientos solicitados por la Norma o Especificacin de produccin del material
o producto, as como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el fabricante
del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el
reporte reproduce los informes de resultados de pruebas emitidos por el correspondiente laboratorio que cumpla
con la ANCI/ISO/IEC 17025:2005 o NMX-EC-17025-IMNC-2006 en su sistema de calidad y cumplan con los
requerimientos de la Norma, especificacin, as como con los suplementarios solicitados por el comprador.

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6.16. Resistencia a la fluencia.- Es la resistencia de la probeta de geosinttico en prueba de tensin, cuando
se inicia un proceso de deformacin acumulada a carga aproximadamente constante.

6.17. Resistencia al punzonamiento.- Es la resistencia del material a la accin de un aditamento punzante.

6.18. Resistencia al rasgado.- Es la fuerza necesaria para provocar un desgarramiento de tipo lengeta (si es
geotextil), de una sola rotura (a partir de un corte) y mediante un aparato de pndulo de cada.

6.19. Resistencia a la rotura.- Es la carga que produce la rotura del geosinttico en prueba de tensin.

6.20. Pantalla.- Es una pared impermeable.

6.21. Pantalla de concreto armado.- Es una pared impermeable de concreto armado colada en sitio excavada
bajo lodo bentontico.

6.22. Pantalla plstica.- Es una pared ejecutada en una zanja larga y estrecha, excavada sin apuntalar,
mediante lodos tixotrpicos, y rellena de una mezcla de bentonita-cemento, con o sin agregados; y se clasifican
en: Pantallas de bentonita-cemento de lodos autoendurecibles y Pantallas de bentonita-cemento-agregados.

6.23. Procesos trmicos.- Son los mtodos que se utilizan para el calentamiento del material en estado slido
a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por un tiempo determinado, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas.

6.24. Supervivencia.- Resistencia mecnica a los procesos de transporte, manejo e instalacin de la
geomembrana.

6.25. Tensin.- Es el esfuerzo mximo por unidad de rea soportado por la seccin transversal de un
espcimen, que puede ocurrir antes, despus o en el punto de cedencia del material.

7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1 ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Ensayes y
Materiales).
7.2 LFMN
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento.
7.3 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.4 NRF Norma de Referencia.
7.5 PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.6 HDPE Acrnimo de High Density Polyethylene (polietileno de alta densidad).
7.7 lb/in Libra por pulgada.
7.8 lb Libra.
7.9 psi Libra por pulgada cuadrada.
7.10 ES Especificacin de los servicios.
7.11 RPM Reporte de pruebas de materiales certificados.

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7.12 FPPR Acrnimo Flexible Polypropylene Reinforced (polipropileno flexible reforzado).
7.13 L
RO
Longitud de desarrollo.
7.14 d
AT
Profundidad de la zanja de anclaje.

Para los efectos de esta Norma de Referencia, con relacin a las abreviaciones de las unidades de medida, se debe
cumplir con la NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

8 DESARROLLO

8.1 Requerimientos de diseo

8.1.1 El proveedor o contratista debe seleccionar, disear y en su caso instalar el sistema de barrera
impermeable para proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo, con base al contrato, que debe cumplir con
esta NRF para las condiciones del centro de trabajo que se especifican en la correspondiente ES del proyecto.

En el diseo del sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo, se debe
considerar las caractersticas geolgicas e hidrogeolgicas del sitio, en cuanto a la impermeabilidad del subsuelo y
posibles receptores ambientales a contaminar, para establecer si es necesario el diseo del sistema.

8.1.2 El sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo, debe tener una
conductividad hidrulica (permeabilidad) menor a 1x10
-7
cm/s.

8.1.3 El sistema de barrera impermeable debe proteger y prevenir al subsuelo de sustancias contaminantes que
pueden verter o depositar sobre la superficie del centro de trabajo, como especifique la ES.

8.1.4 La vida til del sistema de barrera impermeable a instalar debe ser por lo menos de 20 aos, para
asegurar la proteccin del subsuelo en este periodo, contra la infiltracin de sustancias qumicas que puedan
provocar contaminacin del subsuelo y/o del agua subterrnea, excepto que se especifique un periodo mayor en
la ES.

8.1.5 El desempeo del sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminacin del
subsuelo, debe cumplir como mnimo con lo siguiente:

a) Ser resistente a la degradacin de los hidrocarburos y sus derivados, a los ataques qumicos del entorno, a
los cidos orgnicos del subsuelo y la salinidad del agua.

b) Las geomembranas deben estar fabricadas a partir de resinas vrgenes con propiedades cuantificables y no
sufrir modificaciones durante el proceso constructivo.

c) En el caso de utilizar las caractersticas geolgicas e hidrogeolgicas del sitio, se debe considerar una barrera
impermeable para proteger y prevenir la contaminacin al subsuelo de forma vertical.

8.1.6 Geosintticos

8.1.6.1 Geomembranas:

a) Geomembranas (HDPE):

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a.1 Debe tener como espesor mnimo 1,50 mm, con una tolerancia de +/- 10 por ciento para las
geomembranas en el diseo y cumplir con la ASTM D 5199.
a.2 La permeabilidad de las geomembranas, debe ser menor a 1 x 10
-7
cm/s (4 x 10
-5
milsimas de in/s) y
cumplir con los requerimientos apndice I del API STANDARD 650.
a.3 La densidad de las geomembranas debe ser mayor a 0,94 g/cm
3
y debe cumplir con la ASTM D 1505 o
el Mtodo B de la ASTM D792.
a.4 Despus de exponer la geomembrana a la luz UV conforme a la ASTM D 7238, el valor debe ser 50 por
ciento como mnimo y cumplir con la ASTM D 5885.
a.5 Alta durabilidad, no menor a 20 aos o lo especificado en el diseo y debe cumplir con la ASTM D 3895
y ASTM D 5397.
a.6 Las geomembranas deben tener un grado de supervivencia alta y cumplir como mnimo sea el caso, en
lo indicado en las tablas 1 y 2 del anexo 12.2 de esta NRF
a.7 Las geomembranas de polietileno de alta densidad (tipo lisa o texturizada) deben cumplir con lo indicado
en las tablas 1 y2 del anexo 12.2 de esta NRF.

b) Geomembranas (FPPR):

b.1 Las geomembranas deben cumplir con los subincisos a.1, a.2 y a.3 mencionados en el inciso a) de este
numeral.
b.2 Las geomembranas de polipropileno (reforzada) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 del anexo
12.2 de esta NRF.

8.1.6.2 Geotextiles:

a) Las especificaciones para los geotextiles como proteccin de las geomembranas, deben cumplir con lo
indicado en la tabla 4 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.1.6.3 Geomallas:

a) Las propiedades mecnicas de las geomallas Uniaxiales y Biaxiales, deben cumplir con la ASTM D 6637.
b) Las especificaciones para las geomallas como elemento para mejorar las propiedades mecnicas de la
superficie que recibir la geomembrana, deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 del anexo 12.2 de esta
NRF.
c) Las geomallas Uniaxiles, deben tener alta resistencia a la tensin y alto mdulo de tensin en la direccin
longitudinal.
d) Las geomallas Biaxiales, deben tener alta resistencia a la tensin en ambas direcciones y alto mdulo de
elasticidad.

8.1.7 Pantallas

8.1.7.1 Las pantallas deben cumplir con lo siguiente:

a) El espesor de la pantalla debe ser como mnimo de 40 cm hasta un mximo de 120 cm o lo especificado en el
diseo.
b) El ancho del panel debe ser como mnimo de 2,50 m hasta un mximo de 7,00 m o lo especificado en el
diseo.
c) La excavacin de la pantalla debe ser hasta los extractos subyacentes relativamente impermeables del
subsuelo.
d) El mtodo de excavacin debe depender de la profundidad de la pantalla y de la calidad de materiales a
excavar.

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e) El nivel fretico debe quedar a una profundidad del orden de un metro y medio (1,5 m) por debajo del terreno;
si esta condicin no se cumple, se debe construir un terrapln, con un grado de compactacin no inferior al
terreno natural, en el caso de una posible cercana de un receptor ambiental (acufero somero), se debe
considerar un sistema de monitoreo adicional (pozos verticales) al sistema de barrera impermeable para
proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo.
f) El diseo del concreto debe depender de las necesidades particulares de la ingeniera y las condiciones
geotcnicas del entorno.
g) Las reas de aplicacin de los lodos en funcin del tipo de la textura del terreno que deben cumplir para las
pantallas son las indicadas en la grfica 1 del anexo 12.3 de esta NRF.

8.2 Materiales

8.2.1 Requerimientos generales

8.2.1.1 Todos los materiales del sistema de barreras impermeable para proteger y prevenir la contaminacin del
subsuelo se deben suministrar por el proveedor o contratista con su correspondiente RPM.

8.2.1.2 Todos los materiales, incluyendo los consumibles deben ser rastreables con respecto a su RPM, tanto
antes de su instalacin como despus de construido el sistema.

8.2.2 Geosintticos

8.2.2.1 Las geomembranas deben ser de material de polietileno o polipropileno, segn se especifique por PEMEX,
fabricados con resinas vrgenes, diseadas y elaboradas especficamente para contener lquidos y mezcladas con
aditivos antioxidantes y negro de humo, estas deben cumplir con lo siguiente:

a) Las geomembranas deben ser flexibles, compuestas por polietileno de alta densidad o polipropileno, aditivos
y negro de humo.
b) Los antioxidantes y aditivos que se usen en el proceso de fabricacin distintos del negro de humo deben ser
identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje total combinado debe ser inferior a 3,0 por ciento en
peso de la geomembrana terminada. Estos aditivos distintos al negro de humo no deben representar ms del
0,75 por ciento de los 3,0 por ciento indicado anteriormente.
c) Cuando se especifiquen las geomembranas con inflamabilidad controlada, stas deben tener aditivos
especiales para retardar la combustin.
d) El cordn de unin para soldadura debe ser producto de la misma geomembrana, y debe cumplir con el inciso
a.3 del numeral 8.1.6.1 de esta NRF.

8.2.2.2 Los geotextiles deben ser de material polipropileno o polister, fabricadas con resinas vrgenes, adems
deben cumplir con lo siguiente:

a) Los geotextiles deben ser flexibles, fabricadas resinas vrgenes de polipropileno o polister, aditivos y negro
de humo.
b) Los geotextiles deben ser de fibra corta filamento continuo, los de fibra cortada se obtienen a partir de fibras
de longitud entre 50 y 150 mm y los de filamento continuo se obtienen por extrudos directo de un polmero y
formacin de la napa o velo.
c) Los geotextiles deben proporcionar caractersticas mecnicas; mayor estructura tridimensional, gran
elongacin (estirarse un 50 por ciento como mximo, antes de entrar en carga de rotura), buena adaptabilidad
a las desuniformidades en el perfil del suelo, optimas propiedades para proteccin (efecto colchn) y de
filtracin y separacin.
d) La permeabilidad de los geotextiles debe ser menor a 46 x 10
-2
cm/s y debe cumplir con la ASTM D 4491.

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8.2.2.3 Las geomallas deben ser estructuras bi-dimensionales conformadas por una red de costillas conectadas de
forma integrada por intrusin, de material de polmero, stas deben cumplir con lo siguiente:

a) Las geomallas deben ser flexibles, compuestas de polietileno, polipropileno o polister recubierto de PVC,
segn se indique en la ES, qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas.
b) El proceso de fabricacin de las geomallas uniaxiales debe permitir obtener una resistencia y rigidez mayor
en el sentido longitudinal que en el transversal.
c) El proceso de fabricacin de las geomallas biaxiales debe permitir obtener una resistencia y elasticidad en
ambos sentido longitudinal y transversal.

8.2.3 Pantallas

El proveedor o contratista debe especificar los materiales del concreto usados para la pantalla del diseo. Debe
emplear los siguientes materiales, a menos que PEMEX de manera explcita especifique materiales diferentes:

8.2.3.1 Pantalla de concreto armado, debe cumplir con lo siguiente:

a) El concreto empleado debe tener un peso volumtrico en estado fresco superior a 21,76 kN/m
3
(2,2 t/m
3
) y
una resistencia especificada fc igual o mayor a 24,52 MPa (250 kg/cm
2
).
b) En la fabricacin del concreto, se puede emplear cualquier tipo de cemento Portland que cumpla con la
finalidad y caractersticas del ambiente de la zona.
c) El lodo bentontico o tixotrpico debe cumplir con un mnimo en su densidad de 1,03-1,07 t/m
3
y viscosidad de
35-45 s y contenido de arena menor de 10 por ciento, para mantener suspendidos los agregados del concreto
(colocacin y fraguado) y se debe asegurar la plasticidad y la impermeabilidad de la pantalla.
d) Los aditivos deben facilitar la hidratacin de la bentonita y estabilizar al lodo para evitar que se sedimente.

8.2.3.2 Pantalla plstica, debe cumplir con lo siguiente:

a) Lodo bentontico.- Su viscosidad debe ser alta, para mantener suspendidos los agregados de la mezcla
(colocacin y fraguado) y se debe asegurar la plasticidad y la impermeabilidad de la pantalla. El porcentaje de
bentonita debe variar de 2 a 12 por ciento del peso de agua, segn la relacin de hidratacin de la bentonita.
b) Cemento.- Su proporcin debe ser de 0,1 cemento/agua 0,3 conforme al tipo de cemento utilizado, este
debe asegurar la resistencia mecnica e impermeabilidad de la mezcla.
c) Agregados.- Su proporcin debe ser no menor al 50 por ciento del volumen total de la mezcla, esta cantidad
debe tener una discontinuidad en los elementos rgidos y debe permitir deformacin del concreto, su tamao
no deben ser mayor a 30 mm.

8.3 Requerimientos de Fabricacin

8.3.1 Geosintticos

8.3.1.1 Las geomembranas, deben cumplir con la siguiente:

a) La produccin de las geomembranas debe ser en forma de laminas de espesores entre 1,5 a 3,00 mm, las
medidas de los rollos deben ser de 6,00 m (o 5,90 m) de ancho mnimo y su longitud debe ser tal que el peso
del rollo no exceda a 2 toneladas.
b) La fabricacin de las lminas debe ser por extrusin conjunta del polmero puro ms una dosis controlada de
negro de humo y aditivos.
c) El proceso de fabricacin debe cumplir con alguno de los mtodos que se indican:
1.- El primero consiste en el paso forzado de la resina extruida entre dos rodillos de bordes paralelos, con una
separacin que determina el espesor de la lmina.

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2.- El segundo es el mtodo de extrusin por soplado vertical.

8.3.1.2 Los geotextiles, deben cumplir con lo siguiente:

a) Clase de polmero.- Es el polmero a emplear en la elaboracin de un geotextil puede ser de los siguientes
tipos de resina: polipropileno o polister.
b) Tipo de filamentos.- Los filamentos pueden ser monofilamentos cortados (fibra cortada), multifilamento
(filamento continuo), hilos de fibras (fibra cortada), hilos de filamento continuo entrelazados, hilos de
multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada.
c) Tipo de procesos productivo.- Es el proceso que se emplea en base al tipo de filamento, estos se convierten en
telas no tejidas y tejidas.

8.3.2 Pantallas

8.3.2.1 La fabricacin de lodo bentontico se debe realizar en una planta equipada con mezcladores de alta
turbulencia, cuya instalacin debe estar cerca de la zona de excavacin de la pantalla.

8.3.2.2 La bentonita a utilizar en la fabricacin del lodo bentontico o tixotrpico debe cumplir como mnimo con lo
indicado en la tabla 10 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.3.2.3 El lodo bentontico o tixotrpico a utilizar debe cumplir como mnimo con lo indicado en la tabla 11 del
anexo 12.2 de esta NRF.

8.3.2.4 Si existen formaciones contaminantes se deben agregar aditivos al lodo bentontico o tixotrpico, para
obtener el ajuste y correccin de las caractersticas indicadas en la tabla 11 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.3.2.5 La permeabilidad del concreto de la pantalla debe ser menor a 1x10
-7
cm/s y debe cumplir con la ASTM C
1202.

8.3.2.6 El concreto a utilizar en la pantalla de concreto armado debe cumplir como mnimo una resistencia a
compresin de 25 N/mm
2
(250 kg/cm
2
) a 28 das y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.

8.3.2.7 El concreto a utilizar en la pantalla plstica debe cumplir como mnimo una resistencia a compresin de 20
N/mm
2
(200 kg/cm
2
) a 28 das y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.

8.3.2.8 El revenimiento del concreto debe ser entre 18 y 22 cm y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.

8.3.2.9 La relacin agua/cemento, as como el contenido de cemento en kilogramos por metro cbico de concreto
debe determinarse de acuerdo a la clasificacin de exposicin ambiental, de acuerdo a lo establecido en las tablas
A.1 y A.2.a de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.

8.3.2.10 La dosificacin de los materiales del concreto a utilizar para pantallas plsticas debe ser de acuerdo al
proyecto, y debe estar comprendida entre los valores indicados en la tabla 9 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.3.2.11 El acero de refuerzo a utilizar para pantallas debe cumplir con la NMX-C-407-ONNCCE-2001.

8.3.2.12 Para la preparacin de la mezcla de relleno se debe destinar una zona para el mezclado con lodo
bentontico, con la dosificacin establecida por el diseo.

8.3.2.13 Las generalidades mnimas de ejecucin de la pantalla del diseo deben cumplir con lo indicado en la tabla
12 del anexo 12.2 de esta NRF.

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8.4 Requerimientos de Instalacin

8.4.1 Superficie y anclaje de los geosintticos

8.4.1.1 Se debe considerar como mnimo una distancia de 0,30 m tanto en la longitud de desarrollo (L
RO
) como la
profundidad de la zanja de anclaje (d
AT
), conforme a la figura siguiente:

8.4.1.2 Finalizada la compactacin del relleno, se debe instalar el geotextil o la geomalla, posteriormente sobre el
geotextil o el relleno compactado se instala la geomembrana (HDPE o FPPR), cubriendo toda la superficie.

8.4.2 Colocacin, traslape y unin de los geosintticos

8.4.2.1 Se debe colocar el geosinttico (geotextil o geomalla) determinado, en base a las recomendaciones de
diseo o especificacin del fabricante.

8.4.2.2 Se debe desenrollar a mano o mediante un equipo adecuado para esta funcin, evitar las arrugas en el
tendido del material, no debe ser pisado directamente por equipos de construccin, en el caso del geotextil no debe
estar expuesto al sol por ms de quince das.

8.4.2.3 El traslape del geotextil debe ser de 15 a 20 cm o lo indicado en la especificacin de diseo, el tipo de
unin puede ser cosida, grapada o termosoldada se debe evitar la fijacin del material al suelo mediante anclas o
broches.

8.4.2.4 Se debe colocar la geomembrana determinada por diseo de acuerdo con esta NRF, sobre el geotextil o
geomalla especificado por diseo.

8.4.2.5 El personal que realice los trabajos de colocacin del material debe usar calzado con suela de hule, para no
daar la superficie de la geomembrana.

8.4.2.6 El material desplegado debe ser asegurado contra las distorsiones que puede ocasionar la accin del
viento, por medio de sacos de arena u otro mtodo adecuado para esta funcin, y se debe cubrir la superficie con
material fino de forma que no dae la geomembrana.

8.4.2.7 El despliegue del material debe ser con lo especificado por PEMEX o de acuerdo a las recomendaciones
del proveedor o contratista; para el talud se debe realizar en sentido a la pendiente, previo anclaje en la zanja.

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8.4.2.8 El traslape debe ser de 10 a 15 cm o lo indicado en la especificacin de diseo.

8.4.2.9 El sellado de los mdulos de geomembrana debe realizarse usando mtodos de procesos trmicos
aprobados, ya sea soldadura por fusin o por extrusin, como se especifica a continuacin:

a) Sellado por Fusin: Sistema que se debe realizar mediante la aplicacin de energa generadora de calor que se
funde con la ayuda de presin mecnica ejercida por un juego de rodillos.

b) Sellado por Extrusin: Sistema de soldadura que se debe efectuar por un cordn contino de polietileno de alta
densidad o polipropileno, con el que se logra una ptima fusin; debe ser de la misma marca de la
geomembrana.

8.4.2.10 La muestra de unin realizada se debe someter a las pruebas de corte y desgarro, las cuales deben cumplir
con las condiciones que se listan:

a) La muestra debe ser de 30 cm de ancho por 120 cm de largo (mnimo) con la soldadura centrada a lo largo
de la muestra, se divide en tres partes.
b) Se debe extraer diez testigos (mnimo) de cada una de las tres partes de muestra en terreno, de 25 mm (1 in)
de ancho por 150 mm (6 in) de largo, cortados por un cortacupones apropiado para estas muestras.
c) Cinco de los testigos se deben someter a las pruebas de corte y los otros cinco a las pruebas de desgarro,
con un equipo de prueba (tensimetro) calibrado a una velocidad de 50 mm/min.
d) Los valores mnimos de aprobacin de los testigos de las muestras en terreno deben cumplir con lo indicado
en las tablas 6 y 7 del anexo 12.2 de esta NRF y la norma ASTM D 4437.
e) Los resultados de las pruebas de corte y desgarro con el equipo de prueba (tensimetro), se debe dar por
aprobada la soldadura cuando:
1. Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dctil y con falla del tipo FTB (no ocurrida en el cordn
de soldadura) y cumplir con la norma ASTM D 6392.
2. Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al
cizalle y desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados,
como mnimo.

8.4.3 Excavacin y colocacin de pantallas

8.4.3.1 La excavacin debe garantizar la verticalidad de la pantalla mediante la siguiente secuencia:

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a) En la ejecucin de paneles para pantalla de concreto armado, debe cumplir con lo indicado en la figura 2 del
anexo 12.3 de esta NRF.
b) En la ejecucin de paneles para pantalla plstica, debe cumplir con lo indicado en la figura 3 del anexo 12.3 de
esta NRF.

8.5 Inspeccin y pruebas

8.5.1 Inspeccin

8.5.1.1 La inspeccin de las barreras impermeables se debe realizar conforme a lo indicado en los siguientes
documentos, en el nivel de inspeccin III u otro que PEMEX establezca en el proceso de adquisicin:

a) Cuando la realicen terceros empresas contratadas para tal fin, conforme a la NRF-049-PEMEX-2009.
b) Cuando la realice personal de PEMEX, conforme al Procedimiento Institucional de Inspeccin de PEMEX No.
PA-800-70600.01.

8.5.1.2 El personal designado para la supervisin por PEMEX debe tener acceso a todos los documentos de
aseguramiento de calidad y otros registros del diseo, pruebas e integracin de las barreras impermeables para
proteger y prevenir la contaminacin del subsuelo (geosintticos o pantallas). La toma de fotografas debe ser
permitida durante el ensamble del sistema para registrar el avance de fabricacin.

8.5.1.3 Todos los componentes de las barreras impermeables para proteger y prevenir la contaminacin del
subsuelo (geosintticos o pantallas) deben estar disponibles para inspeccin visual, por el personal designado para
la supervisin por PEMEX, antes del embarque.

8.5.1.4 Se debe realizar una inspeccin visual para verificar los aspectos que se indican a continuacin:

a) Marcado del sistema a base de geosintticos con los requisitos de la NOM-050-SCFI-2004 y adicionalmente
con la informacin que se especifica en la tabla 8 del anexo 12.2 de esta NRF.
b) El terminado de las geomembranas no deben tener agujeros, burbujas, materia prima no dispersa, o cualquier
signo de contaminacin por materia extraa en su terminado.

8.5.1.5 En el caso de puntos de inspeccin a ser observados o atestiguados por PEMEX; el personal designado
para la supervisin debe firmar el informe de resultados en el acto, como testimonio de que observ.

8.5.1.6 El supervisor del proveedor o contratista, en el sitio de instalacin debe estar certificado por la International
Association of Geosynthetic Installer IAGI (Asociacin Internacional de Instaladores de Geosintticos) para realizar
la instalacin de la geomembrana con el fin de garantizar la correcta ejecucin de la unin de panales, as como el
control de calidad de la instalacin.

8.5.2 Pruebas

8.5.2.1 Geosintticos

8.5.2.1.1 Los mtodos y valores para las pruebas de las geomembranas de polietileno de alta densidad (tipo lisa o
texturizada), deben cumplir con lo indicado en las tablas 1 y 2 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.5.2.1.2 Los mtodos y valores para las pruebas de las geomembranas de polipropileno (reforzada), deben cumplir
con lo indicado en la tabla 3 del anexo 12.2 de esta NRF.

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8.5.2.1.3 Los mtodos y valores para las pruebas de los geotextiles de polipropileno o polister, deben cumplir con
lo indicado en la tabla 4 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.5.2.1.4 Los mtodos y valores para las pruebas de las geomallas de polietileno o polipropileno, deben cumplir con
lo indicado en la tabla 5 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.5.2.1.5 Los mtodos y valores para las uniones de las geomembranas de polietileno o polipropileno, deben
cumplir con lo indicado en las tablas 6 y 7 del anexo 12.2 de esta NRF.

8.5.2.2 Pantallas

8.5.2.2.1 El lodo bentontico y la bentonita debe cumplir con lo indicado en la ISO 10416:2008.

8.5.2.2.2 El concreto empleado debe cumplir con lo indicado en las normas NMX-C-155-ONNCCE-2004 y NMX-C-
403-ONNCCE-1999.

8.5.2.2.3 El cemento hidrulico debe cumplir con lo indicado en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2010, que
establece la recomendacin para la seleccin del cemento.

8.5.2.2.4 Los agregados deben cumplir con lo indicado en las normas NMX-C-111-ONNCCE-2004 y NMX-C-299-
ONNCCE-2010.

8.5.2.2.5 El agua para elaborar el concreto debe estar limpia y cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-122-
ONNCCE-2004.

8.5.2.2.6 Si es requerido el uso de aditivos, estos deben cumplir con lo indicado en la normas NMX-C-117-1978,
NMX-C-140-1978, NMX-C-255-ONNCCE-2006.

8.5.2.2.7 El acero de refuerzo debe consistir en barras corrugadas con resistencia a la fluencia fy no menor de 4200
kg/cm, conforme a la norma NMX-C-407-ONNCCE-2001.

8.5.2.2.8 El mtodo y prueba para la conductividad hidrulica (permeabilidad) debe cumplir con lo indicado en la
ASTM D 5084.

8.6 Almacenamiento y transporte

8.6.1 Requerimientos Generales

8.6.1.1 El proveedor o contratista debe ser el responsable del empaque y transportacin de todos los
componentes, accesorios y materiales hasta el sitio de instalacin, todos aquellos componentes, accesorios o
materiales que lleguen daados al sitio y no cumplan con la calidad especificada en diseo o fabricante deben ser
remplazados por el proveedor o contratista sin costo alguno para PEMEX.

8.6.1.2 Los materiales a utilizar en el sistema de barreras impermeable para proteger y prevenir la contaminacin
del subsuelo (geosintticos o pantallas) que sean abastecidos deben cumplir con los requisitos de la NOM-050-
SCFI-2004 o las indicaciones del fabricante.

8.6.2 Geosintticos

8.6.2.1 El proveedor o contratista debe cumplir con la siguiente lista enunciativa ms no limitativa:

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a) Para las condiciones de almacenamiento y transporte de los geosintticos (geomembranas y geotextil o
geomallas), se debe cumplir con la ASTM D 4873.
b) Sea el tipo de presentacin del producto, debe tener una envoltura de proteccin, incluyendo los extremos del
rollo, para evitar los daos causados por el envo, el agua, luz solar y contaminantes.
c) La envoltura protectora debe mantenerse durante el tiempo de envo y almacenamiento.
d) El almacenamiento del producto no debe ser a nivel piso y deben estar cubiertos adecuadamente para
protegerlos por daos de obra, precipitacin, radiacin ultravioleta, productos qumicos, temperaturas
mayores a 160 F (71 C) o cualquier otra condicin ambiental que daen los valores de las propiedades del
material.
e) Los elementos temporales se deben pintar de color naranja e identificar con la leyenda que diga Elemento
temporal retirar antes de su instalacin Puesta en operacin, segn sea el caso.

8.6.3 Pantallas

8.6.3.1 El proveedor o contratista debe cumplir con la siguiente lista enunciativa ms no limitativa:

a) Los agregados se deben almacenar bajo techo para protegerlos de alguna contaminacin ambiental; evitar en
lo posible la temperatura extrema, as como saturaciones de humedad.
b) Las barras se deben almacenar para evitar la exposicin a una oxidacin excesiva, separadas del suelo,
contaminacin ambiental o cualquier otro producto que pueda perjudicar la adherencia de las barras con el
concreto.
c) Las barras deben ser acopiadas y clasificadas por su dimetro para su recuento, pasaje y manipulacin en
general, en caso de un almacenamiento prolongado se debe exigir realizacin de los ensayos precisos para
comprobar que los aceros no presentan alteraciones perjudiciales.
d) El cemento y bentonita se debe almacenar de acuerdo a las especificaciones del fabricante, para evitar las
condiciones extremas de la zona o sitio.

8.7 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista

8.7.1 Generalidades

8.7.1.1 El proveedor o contratista debe suministrar a PEMEX toda la documentacin de diseo, compra,
fabricacin, inspeccin y pruebas especificadas en esta NRF.

8.7.1.2 Los documentos deben estar en idioma espaol y en el sistema general de unidades de medida
internacional en cumplimiento con la NOM-008-SCFI-2002, con las siguientes consideraciones:

8.7.1.2.1 Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento deben estar en espaol.

8.7.1.2.2 Los documentos deben tener los datos del proveedor o contratista y fabricante del material ofertado, y
stos deben incluir la informacin siguiente:

a) Nombre del organismo de PEMEX que solicita el material.
b) Nombre y nmero del proyecto de PEMEX.
c) Centro de trabajo para el que est dispuesto el material.
d) Nmero de requisicin / nmero de la orden de compra.
e) Nombre del servicio y clave del material.
f) Orden de fabricacin y nmero de serie.

8.7.1.2.3 El Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) se debe entregar a PEMEX en idioma espaol o ingls.

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8.7.1.2.4 El RMP referente a los mtodos de prueba indicados en la seccin 8.5 de esta norma de referencia
(aplicando las especificaciones indicadas en estas secciones) debe ser emitido por laboratorios que tengan su
sistema de calidad apegado a la ANCI/ISO/IEC 17025:2005 o NMX-EC-17025-IMNC-2006 y estos laboratorios
deben estar acreditados en trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

9 RESPONSABILIDADES.

9.1 De PEMEX y Organismos Subsidiarios

9.1.1 Es responsabilidad de PEMEX exigir el cumplimiento de la presente norma.

9.1.2 Es responsabilidad de PEMEX exigir al proveedor y/o contratista la entrega de los informes de resultados,
de los lotes de fabricacin emitidos por los laboratorios.

9.1.3 PEMEX debe suministrar la ES de acuerdo al anexo 12.1 de esta NRF.

9.2 Del Proveedor o contratista

9.2.1 Cumplir con todos los requisitos descritos en esta norma.

9.2.2 El licitante ganador debe entregar al rea designada por PEMEX, original o copia certificada mediante
Fedatario Pblico del informe de resultados, que avale el cumplimiento con los requisitos establecidos en esta
norma.

9.2.3 El licitante debe entregar una carta en donde manifieste que los productos ofertados cumplen con la
presente norma de referencia.

9.2.4 Es responsabilidad del proveedor o contratista reponer el material en mal estado por causas atribuibles al
proveedor o fabricante durante la fabricacin y transporte, sin costo para PEMEX.

9.2.5 Los fabricantes deben contar con un sistema de Gestin de la Calidad, el cual debe amparar la totalidad del
proceso productivo del material, con certificado vigente en NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008 emitido por
una entidad certificadora autorizada en los trminos de la LFMN. Lo anterior conforme a los artculos 13 y 13-A del
Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.

10 Concordancia con normas MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.

11 BIBLIOGRAFA

11.1 ASTM C 685/685M-11.- Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous
Mixing (Especificacin estndar para concreto fabricado por dosificacin volumtrica y mezclado continuo).

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11.2 ASTM C 1202-12.- Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride
Ion Penetration (Mtodo de prueba estndar para determinar la capacidad del concreto de la resistencia contra la
penetracin ion cloruro).

11.3 ASTM D 751-06.- Standard Test Methods for Coated Fabrics (Mtodos de prueba estndar para tejidos
cubiertos).

11.4 ASTM D 792-08.- Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement (Mtodos de prueba estndar para determinar la densidad y gravedad especfica (densidad relativa)
de plsticos por desplazamiento).

11.5 ASTM D 1004-09.- Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic Film and Sheeting
(Mtodo de prueba estndar para determinar la resistencia al desgarro o rotura (rotura) de pelcula de plstico y
lminas).

11.6 ASTM D 1505-10.- Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique
(Mtodo de prueba estndar para determinar la densidad de los plsticos por la tcnica de gradiente de densidad).

11.7 ASTM D 1603-11.- Standard Test Method for Carbon Black Content in Olefin Plastics (Mtodo de prueba
estndar para medir el contenido de negro de humo en plsticos de olefinas).

11.8 ASTM D 2136-02.- Standard Test Method for Coated FabricsLow-Temperature Bend Test (Mtodo de
prueba estndar para tejidos cubiertos-bajo-temperatura en ensayo de flexin).

11.9 ASTM D 3895-07.- Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by Differential
Scanning Calorimetry (Mtodo de prueba estndar para la oxidacin-tiempo de induccin poliolefinas por
diferencial de calorimetra de exploracin).

11.10 ASTM D 3998-96.- Standard Test Method for Adherence to Linerboard of Pressure-Sensitive Tape at Low
Temperature (Mtodo de prueba estndar para la adhesin a linerboard de cinta sensible a presin a baja
temperatura).

11.11 ASTM D 4218-96.- Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene
Compounds By the Muffle-Furnace Technique (Mtodo de prueba estndar para la detereminacin del contenido
de negro de humo en polietileno y componentes para la tcnica de mufla-horno).

11.12 ASTM D 4355-07.- Standard Test Method for Deterioration of Geotextiles by Exposure to Light, Moisture
and Heat in a Xenon Arc Type Apparatus (Mtodo de prueba estndar para deterioro de geotextiles por exposicin
a la luz, humedad y calor en un aparato tipo arco de xenn).

11.13 ASTM D 4404-10.- Standard Test Method for Determination of Pore Volume and Pore Volume Distribution
of Soil and Rock by Mercury Intrusion Porosimetry (Mtodo de prueba estndar para la determinacin del volumen
de poro y la distribucin del volumen de poros de suelo y roca mediante porosimetra de mercurio).

11.14 ASTM D 4437-08.- Standard Practice for Non-destructive Testing (NDT) for Determining the Integrity of
Seams Used in Joining Flexible Polymeric Sheet Geomembranes (Procedimiento estndar para pruebas no
destructivas (NDT) para determinar la integridad de las juntas de unin utilizadas en geomembranas de polietileno
flexible).

11.15 ASTM D 4533-11.- Standard Test Method for Trapezoid Tearing Strength of Geotextiles (Mtodo de
prueba estndar para la resistencia al desgarro trapezoidal de geotextiles).

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11.16 ASTM D 4632-08.- Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles (Mtodo
de prueba estndar para la carga de ruptura Grab y elongacin de geotextiles).

11.17 ASTM D 4833-07.- Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geomembranes and Related
Products (Mtodo de prueba estndar para determinar el ndice de resistencia a la perforacin de geomembranas
y productos relacionados).

11.18 ASTM D 4873-02.- Standard Guide for Identification, Storage, and Handling of Geosynthetic Rolls and
Samples (Gua estndar para la identificacin, almacenamiento y manejo de rollos de geosintticos y muestras).

11.19 ASTM D 4491-99 (R-2009).- Standard Test Methods for Permeability of Geotextiles by Permittivity (Mtodo
de prueba estndar para la permeabilidad de geotextiles por permitividad).

11.20 ASTM D 5084-10.- Standard Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous
Materials Using a Flexible Wall Permeameter 1 (Mtodos de prueba estndar para la medicin de la conductividad
hidrulica saturada en poros de materiales de una pared flexible permeabilidad 1).

11.21 ASTM D 5199-11.- Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics (Mtodo
de prueba estndar para medir el espesor nominal de geosintticos).

11.22 ASTM D 5261-10.- Standard Test Method for Measuring Mass per Unit Area of Geotextiles (Mtodo de
prueba estndar para la medicin de la masa por unidad de rea de geotextiles).

11.23 ASTM D 5397-07.- Standard Test Method for Evaluation of Stress Crack Resistance of Polyolefin
Geomembranes Using Notched Constant Tensile Load Test (Mtodo de prueba estndar para la evaluacin de la
resistencia al agrietamiento por tensin de poliolefina de las geomembranas mediante muescas de prueba
constante por carga de tensin).

11.24 ASTM D 5596-09.- Standard Test Method For Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics (Mtodo de prueba estndar para la evaluacin microscpica de la dispersin de negro
de humo en geosintticos de poliolefnicos).

11.25 ASTM D 5617-04.- Standard Test Method for Multi-Axial Tension Test for Geosynthetics (Mtodo de
prueba estndar para la tensin multiaxial del ensayo para geosintticos).

11.26 ASTM D 5721-08.- Standard Test Method for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes (Mtodo de
prueba estndar con aire-envejecimiento en horno de las geomembranas de poliolefina).

11.27 ASTM D 5884-04.- Standard Test Method for Determining Tearing Strength of Internally Reinforced
Geomembranes (Mtodo de prueba estndar para determinar la resistencia al desgarro interno reforzado de las
geomembranas).

11.28 ASTM D 5885-06.- Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by
High-Pressure Differential Scanning Calorimetry (Mtodo de prueba estndar para el tiempo de induccin a la
oxidacin de geosintticos de poliolefina por alta-presin diferencia de la calorimetra de exploracin).

11.29 ASTM D 5596-03.- Standard Test Method For Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics (Mtodo de prueba estndar para la evaluacin microscpica de la dispersin de negro
de humo en geosintticos poliolefina).

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11.30 ASTM D 6392-08.- Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane
Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods (Mtodo de prueba estndar para determinar la integridad de las
uniones producidas por el mtodo de thermo-fusin de las geomembranas no reforzadas).

11.31 ASTM D 6636-01.- Standard Test Method for Determining of Ply Adhesion Strength of Reinforced
Geomembranes (Mtodo de prueba estndar para determinar de la resistencia a la adhesin de las capas
reforzadas de las geomembranas).

11.32 ASTM D 6637-11.- Standard Test Method for Determining Tensile Properties of Geogrids by the Single or
Multi-Rib Tensile Method (Mtodo de prueba estndar para determinar la resitencia de la traccin por mtodo de
tensin simple o mltiple de las geomallas).

11.33 ASTM D 6693-10.- Standard Test Method for Determining Tensile Properties of Nonreinforced
Polyethylene and Nonreinforced Flexible Polypropylene Geomembranes (Mtodo de prueba estndar para
determinar las propiedades de traccin de geomembranas de polietileno no reforzadas y geomembranas flexibles
de polipropileno no reforzadas).

11.34 ASTM D 7004-03.- Standard Test Method for Grab Tensile Properties of Reinforced Geomembranes
(Mtodo de prueba estndar para determinar las propiedades de traccin de geomembranas reforzadas).

11.35 ASTM D 7238-06.- Standard Test Method for Effect of Exposure of Unreinforced Polyolefin Gemembrane
Using Fluorescent UV Condensation Apparatus (Mtodo de prueba estndar para efecto de la exposicin de las
poliolefina sin refuerzo de la geomembrana utilizando equipos fluorescentes de condensacin UV).

11.36 ASTM D 7466-10.- Standard Test Method for Measuring Asperity Height of Textured Geomembranes
(Mtodo de prueba estndar para medir la altura de aspereza de geommebranas texturizadas).

11.37 API STANDARD 650:2013.- Welded Tanks for Oil Storage (Tanques soldados para almacenamiento de
petrleo).

11.38 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM10.- Specification for Stress Crack Resistance of
HDPE Geomembrane Sheet.

11.39 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM13.- Test Methods, Test Properties and Testing
Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes.

11.40 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM16.- Observation of Surface Cracking of
Geomembranes.

11.41 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM23.- Laboratory and/or Field Observation of
Surface Chalking of Flexible Polypropylene Geomembranes.

12 ANEXOS

12.1 Especificacin de los Servicios (ES).

12.2 Tablas generales.

Tabla 1.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa.
Tabla 2.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo texturizada

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Tabla 3.- Producto geomembrana (FPPR) reforzada.
Tabla 4.- Producto geotextil para proteccin de geomembrana.
Tabla 5.- Producto geomalla para mejorar propiedades mecnicas de la superficie.
Tabla 6.- Valores de resistencia de unin de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa o
texturizada.
Tabla 7.- Valores de resistencia de unin de polipropileno (FPPR) reforzada.
Tabla 8.- Etiqueta para material (geosinttico o pantalla)
Tabla 9.- Tipo de concreto para pantalla.
Tabla 10.- Valores lmite de la bentonita.
Tabla 11.- Valores de lodo bentontico o tixotrpico.
Tabla 12.- Generalidades mnimas de ejecucin de las pantallas.

12.3 Figuras Generales.

Figura 1.- Grfica de tipo de textura.
Figura 2.- Pantalla de concreto armado.
Figura 3.- Pantalla plstica.

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ANEXO 12.1

Especificacin de los Servicios (ES)

12.2.1 PEMEX debe entregar para la Contratacin de los trabajos y servicios alcance de esta NRF, la
Especificacin de los servicios (ES) que es el compendio de la informacin mnima requerida para el diseo,
compra, fabricacin, instalacin, inspeccin y pruebas de Barreras Impermeables para Proteger y Prevenir la
Contaminacin del Subsuelo, alcance del contrato.

12.2.2 La ES se debe elaborar por el contratista que desarrolle la Ingeniera de Barreras Impermeables y/o
PEMEX, quienes deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas mnimas que debe tener el
suministro e instalacin de Barreras Impermeables, de acuerdo con esta NRF y la ingeniera aprobada para
construccin.

12.2.3 La ES debe contener la siguiente informacin como mnimo o, en su caso, indicar si es alcance del
contratista obtenerla o elaborarla.
a) Alcance del proyecto.
b) Plano del levantamiento topogrfico o estudios topogrficos del terreno mismo que debe contener las poligonales,
curvas de nivel, elevaciones del terreno, coordenadas, nombre de los vrtices y mojoneras de referencia.
c) Relacin y planos disponibles de instalaciones subterrneas, superficiales y estructuras colindantes de
importancia en la ubicacin del rea del proyecto.
d) Estudio de mecnica de suelos del terreno donde se construir la barrera impermeable.
e) La ES debe incluir el procedimiento constructivo de la barrera impermeable.
f) Restricciones del tipo constructivo en funcin del sitio de los trabajos.
g) Estudio de caracterizacin del sitio debe cumplir con la NOM-138-SEMANART/SS-2003 para la ejecucin de los
trabajos.
h) Planos de Ingeniera aprobados para construccin.
i) Listas de materiales y volumetras, indicando la correspondiente especificacin de materiales.
j) Datos del centro de trabajo o localidad en la que se destinan las barreras impermeables como localizacin
geogrfica, vas de comunicacin y condiciones climticas.
l) Las condiciones climatolgicas del centro de trabajo o localidad con informacin de temperaturas mxima, mnima
y promedio de 30 das, humedad relativa, direccin y distribucin en el tiempo de vientos dominantes y reinantes
(Rosa de vientos), precipitacin pluvial, fenmenos naturales existentes en la zona y, condiciones ambientales
(ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o cido
sulfhdrico, para ser considerados entre otros.

12.2.4 La ES debe ser particular para el proyecto, observar y hacer cumplir los requerimientos de esta NRF.
La ES no debe contener requerimientos inferiores a los de esta NRF.

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ANEXO 12.2

Tabla 1.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Valor de Aceptacin
(valor de prueba)
Frecuencia
de Anlisis
Espesor
(11)
ASTM D 5199 mm 1,50
(11)
2,00 2,50 3,00 Por rollo
Densidad ASTM D 1505 g/cm
3
0,94 0,94 0,94 0,94 90000 kg
Propiedades de tensin
(1)

ASTM D 6693
Tipo IV

9000 kg
Resistencia a la fluencia
(11)
kN/m 22
(11)
29 37 44
Resistencia a la rotura kN/m 40 53 67 80
Elongacin a la fluencia % 12 12 12 12
Elongacin a la rotura % 700 700 700 700
Resistencia al rasgado
(11)
ASTM D 1004 N 187
(11)
249 311 374 20000 kg
Resistencia al punzonamiento
(11)

ASTM D 4833 N 480
(11)
640 800 960 20000 kg
Resistencia a la fisura por
tensin
(2)

ASTM D 5397 h 300 300 300 300
por GRI
GM-10
Impacto
(10) (11)
ASTM D 3998 J 20
(11)

Contenido de negro de humo
ASTM D 4218
(3)

% 2-3 2-3 2-3 2-3 9000 kg
Dispersin de negro de humo ASTM D 5596 nota
(4)
nota
(4)

nota
(4)

nota
(4)

nota
(4)

20000 kg
Tiempo de oxidacin inducido
(OIT):

a) OIT estndar ASTM D 3895 min 100 100 100 100
90000 kg
b) OIT a alta presin ASTM D 5885 min 400 400 400 400
Envejecimiento en horno a 85
C
(5, 6)
:
ASTM D 5721

a) OIT estndar Porcentaje
retenido despus de 90 das
ASTM D 3895 % 55 55 55 55
Por cada
formulacin
b) OIT a alta presin
Porcentaje retenido despus de
90 das
ASTM D 5885 % 80 80 80 80
Resistencia UV
(7)

a) OIT estndar ASTM D 3895 N.R.
(8)
N.R.
(8)

N.R.
(8)

N.R.
(8)

N.R.
(8)

Por cada
formulacin
Porcentaje retenido despus de
1600 h
(9)

ASTM D 5885 % 50 50 50 50
Exposicin a la luz UV
ASTM D 7238
y 5885
% 50 50 50 50

Notas.-

(1) En direccin longitudinal (MD) y la direccin transversal a la maquina (XMD), los valores promedio deben ser sobre la base de 5
especmenes de ensayo por sentido.
El rendimiento de elongacin se calcula usando una longitud de referencia de 33 mm
El alargamiento a la rotura se calcula usando una longitud de referencia de 50 mm
(2) La tensin de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada para la prueba de SP-NCTL debe ser el valor promedio del
fabricante a travs de pruebas MQC.
(3) Otros mtodos como el ASTM D 1603 (horno de tubo) o ASTM D 6370 (TGA) son aceptables, si la correlacin adecuada para la

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ASTM D 4218 (horno de mufla) se pueda establecer.
(4) El negro de humo de dispersin (slo las aglomeraciones esfricas) para 10 punto de vista diferentes.
9 en las categoras 1 o 2 y 1 en la categora 3.
(5) El fabricante tiene la opcin de seleccionar uno de los mtodos de OIT mencionados para evaluar el contenido de antioxidantes en
la geomembrana.
(6) Se recomienda para evaluar las muestras a los 30 y 60 das, compararlas con los resultados de las muestras de 90 das.
(7) La condicin de la prueba debe ser de 20 h UV ciclo a 75 C, seguido por 4 h de condensacin a 60 C.
(8) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba de Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas UV.
(9) La resistencia UV se basa en el porciento retenido del valor, independientemente del valor original HP-OIT
(10) Es el valor que se debe considerar solamente para supervivencia de la geomembrana.
(11) Son las propiedades y valores mnimos para supervivencia de la geomembrana.

Fuente: Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM13.

Tabla 2.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo texturizada
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Valor de Aceptacin
(valor de prueba)
Frecuencia
de Anlisis
Espesor
(13)
ASTM D 5199 mm 1,50
(13)
2,00 2,50 3,00 Por rollo
Altura de las asperezas
(1)
ASTM D 7466 mm 0,25 0,25 0,25 0,25
Cada
segundo rollo
(2)

Densidad ASTM D 1505 g/cm
3
0,94 0,94 0,94 0,94 90000 kg
Propiedades de tensin
(3)

ASTM D 6693
Tipo IV

9000 kg
Resistencia a la fluencia
(13)
kN/m 22
(13)
29 37 44
Resistencia a la rotura kN/m 16 21 26 32
Elongacin a la fluencia % 12 12 12 12
Elongacin a la rotura % 100 100 100 100
Resistencia al rasgado
(13)
ASTM D 1004 N 187
(13)
249 311 374 20000 kg
Resistencia al punzonamiento
(13)

ASTM D 4833 N 400
(13)
534 667 800 20000 kg
Resistencia a la fisura por
tensin
(4)

ASTM D 5397 h 300 300 300 300
por GRI GM-
10
Impacto
(12) (13)
ASTM D 3998 J 20
(13)

ASTM D 4218
(5)

% 2-3 2-3 2-3 2-3 9000 kg
Dispersin de negro de humo ASTM D 5596 nota
(6)
nota
(6)

nota
(6)

nota
(6)

nota
(6)

20000 kg
Tiempo de oxidacin inducido
(OIT)
(7)
:

a) OIT estndar ASTM D 3895 min 100 100 100 100
90000 kg
b) OIT a alta presin ASTM D 5885 min 400 400 400 400
Envejecimiento en horno a 85
C
(7, 8)
:
ASTM D 5721

a) OIT estndar Porcentaje
retenido despus de 90 das
ASTM D 3895 % 55 55 55 55
Por cada
formulacin
Porcentaje retenido despus
de 90 das
ASTM D 5885 % 80 80 80 80
Resistencia UV
(9)

a) OIT estndar ASTM D 3895 N.R.
(10)
N.R.
(10)

N.R.
(10)

N.R.
(10)

N.R.
(10)

Por cada
formulacin

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Porcentaje retenido despus
de 1600 h
(11)

ASTM D 5885 % 50 50 50 50
Exposicin a la luz UV
ASTM D 7238
y 5885
% 50 50 50 50

Notas.-

(1) De 10 lecturas; 8 de 10 deben ser 0,18 mm, y la ms baja lectura individual debe ser 0,13 mm, tambin vase la Nota 6.
(2) Alterne el tamao de la hoja de medicin de doble cara texturizada.
(3) En direccin longitudinal (MD) y la direccin transversal a la maquina (XMD), los valores promedio deben ser sobre la base de 5
especmenes de ensayo por sentido:
El rendimiento de elongacin se calcula usando una longitud de referencia de 33 mm
El alargamiento a la rotura se calcula usando una longitud de referencia de 50 mm
(4) La tensin de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada para la prueba de SP-NCTL debe ser el valor promedio del
fabricante a travs de pruebas MQC.
(5) Otros mtodos como el ASTM D 1603 (horno de tubo) o ASTM D 6370 (TGA) son aceptables, si la correlacin adecuada para la
ASTM D 4218 (horno de mufla) se pueda establecer.
(6) El negro de humo de dispersin (slo las aglomeraciones esfricas) para 10 punto de vista diferentes:
9 en las categoras 1 o 2 y 1 en la categora 3.
(7) El fabricante tiene la opcin de seleccionar uno de los mtodos de OIT mencionados para evaluar el contenido de antioxidantes
en la geomembrana.
(8) Se recomienda para evaluar las muestras a los 30 y 60 das, compararlas con los resultados de las muestras de 90 das.
(9) La condicin de la prueba debe ser de 20 h UV ciclo a 75 C, seguido por 4 h de condensacin a 60 C.
(10) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba de Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas UV.
(11) La resistencia UV se basa en el porciento retenido del valor, independientemente del valor original HP-OIT.
(12) Es el valor que se debe considerar solamente para supervivencia de la geomembrana.
(13) Son las propiedades y valores mnimos para supervivencia de la geomembrana.


Tabla 3.- Producto geomembrana (FPPR) reforzada
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Valor de Aceptacin
(valor de prueba)
Frecuencia
de Anlisis
FPP-R
Espesor ASTM D 5199 mm 1,52 Por rollo
Masa por unidad de rea ASTM D 5261 Kg/m
2
1,17 7500 kg
Resistencia a la tensin
Grab
(1)
ASTM D 7004 N 1340 7500 kg
Elongacin a la traccin
Grab
(1)
ASTM D 751-A % 22 7500 kg
Resistencia al desgarro
Reforzada
(1)
ASTM D 5884 N 245 7500 kg
Resistencia a la perforacin ASTM D 4833 N 440 7500 kg
Adherencia entre capas ASTM D 6636 N 65 7500 kg
Flexibilidad a baja temperatura ASTM D 2136
(3)
C -40 formulacin
(4)
ASTM D 4218 % 2-3 22000 kg
Resistencia a la luz ultravioleta
(5, 6)

ASTM D 7238
Por cada
formulacin
a) Porcentaje de resistencia retenida
despus de 20.000 h de luz.
ASTM D 6693-
IV
% 50
b) Porcentaje de alargamiento
retenido despus de 20.000 h de luz.
ASTM D 6693-
IV
% 50

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c) Observacin de la superficie de
agrietamiento despus de 20.000 h
de luz.
GM16 ninguno
d) La superficie de rozamiento (o
pulverizacin) despus de 20.000 h
de luz.
GM23 menor

Notas.-

(1) Los mtodos de prueba modificada a 500 mm/min para reforzado y 12 in/min para concreto armado.
(2) Calculo basado en una longitud de referencia de 50 mm.
(3) Uso de mandril de 32 mm para 4 horas.
(4) Aplicable slo a las geomembranas de color negro. Tambin la ASTM D 1603 es un mtodo aceptable para determinar el
contenido de negro de humo.
(5) Las condiciones del mtodo de exposicin fluorescente UV debe ser de 20 h UV ciclo en 70 C, seguido por 4 h de
condensacin a 60 C.
(6) Vea la seccin 5.2 de la GRI GM18 para las geomembranas FPPR.


Tabla 4.- Producto geotextil para proteccin de geomembrana
Propiedad
(1)

Mtodo de
Prueba
Unidad
Valor de Aceptacin
(valor de prueba)
Masa por unidad de rea ASTM D 5261 g/m
2
340 406 542 812 1080 2000
Resistencia a traccin ASTM D 4632 kN 1,02 1,33 1,64 2,00 2,25 2,80
Resistencia al alargamiento ASTM D 4632 % 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarre ASTM D 4533 kN 0,42 0,51 0,64 0,89 0,96 1,27
Resistencia a la
perforacin
ASTM D 4833 kN 0,53 0,62 0,75 1,11 1,33 1,71
Resistencia UV
(2)
ASTM D 4355 % 70 70 70 70 70 70

Notas.-

(1) Todos los valores son MARV excepto la resistencia UV, sino que es un valor mnimo.
(2) La evaluacin debe ser en muestras de 50 mm despus de 500 horas de exposicin.

Fuente: Geosynthetic Institute. (2002). GRI Test Method GT12.

Tabla 5.- Producto geomalla para mejorar propiedades mecnicas de la superficie
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Valor de Aceptacin
(valor de prueba)
Resistencia a la tensin 2
por ciento deformacin.
ASTM D 6637
kN/m 15 20 29 38 45
Resistencia a la tensin 5
por ciento deformacin.
kN/m 29 38 55 74 90
Resistencia a la tensin
Pico.
kN/m 51 70 93 121 160
Deformacin en el punto
de fluencia.
% 10 11 11 11 13

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Tabla 6.- Valores de resistencia de unin de polietileno de alta densidad (HDPE)
tipo lisa o texturizada
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Parmetro de Aceptacin
(valor de prueba)
Espesor ASTM D 5199 mm 1,50 2,00 2,50 3,00
Unin con maquina de
cua caliente
(termofusin)
(1)

Resistencia al cizalle
(2)
ASTM D 6392
N/25 mm 525 701 876 1050
Elongacin del cizalle a
ruptura
(3)
% 50 50 50 50
(2)
N/25 mm 398 530 661 793
Separacin en desgarro % 25 25 25 25
Soldadura por extrusin

(2)
ASTM D 6392
N/25 mm 525 701 876 1050
Elongacin del cizalle a
ruptura
(3) % 50 50 50 50
(2)
N/25 mm 340 455 570 680
Separacin en desgarro % 25 25 25 25

Notas.-

(1) Tambin se aplica para los mtodos de aire caliente y ultrasnico.
(2) Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al cizalle y
desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados, como mnimo.
(3) Mediciones de elongacin se omiten en las pruebas de campo.


Tabla 7.- Valores de resistencia de unin de polipropileno (FPPR) reforzada
Propiedad
Mtodo de
Prueba
Unidad
Parmetro de Aceptacin
(valor de prueba)

(4)
Espesor ASTM D 5199 mm 1,52
Unin Cua Caliente
(1)

(2)
ASTM D 6392
N 890
Elongacin del cizalle
(3)
% n/a
(2)
N 90
Separacin en desgarro % n/a
Soldadura por extrusin

(2)
ASTM D 6392
N 890
Elongacin del cizalle
(3)
% n/a

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(2)
N 90
Separacin en desgarro % n/a

Notas.-

(1) Tambin se aplica para los mtodos de aire caliente y ultrasnico.
(2) Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al cizalle y
desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados, como mnimo.
(3) Mediciones de elongacin se omiten en las pruebas de campo.
(4) Los valores listados para resistencia al cizalle y desgarro, la muestra de prueba para laboratorio, debe cumplir con la
ASTM D 751.


Material de Suministro
Material conforme a la NRF-304-PEMEX
Tipo de material: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Lote: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Contenido neto: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Condiciones de almacenamiento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Fecha de fabricacin: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Pas de origen: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Cuidados de manejo y aplicaciones: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Tabla 8.- Etiqueta para material (geosinttico o pantalla)

Tabla 9.- Tipo de concreto para pantalla
Material Unidad Valor de Aceptacin Composicin
TIPO I (concreto autoendurecible)
Lodo bentontico o tixotrpico
de 50 segundos Marsh
lt 400 - 500 m
3

Cemento kg 150 250 m
3

Agregados kg 1 500 Mx. m
3

TIPO II (concreto plstico)

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Lodo bentontico tixotrpico lt 375 - 750 m
3

Cemento kg 150 - 300 m
3

Arena media a fina kg 500 1 000 m
3

Tabla 10.- Valores lmite de la bentonita
Caractersticas Mtodo de Prueba Lmite
Lmite lquido
ISO 10416
Mnimo 400
pH Entre 8 y 11
Contenido de arena (porcentaje retenido en tamiz
de 80 micrones)
Mximo 5 por ciento
Contenido de humedad. Mximo 15 por ciento
Rendimiento volumtrico del lodo c/viscosidad
aparente de 15 cP a 2.000 rpm
20 a 25 m3 por Tn de
bentonita

Tabla 11.- Valores de lodo bentontico o tixotrpico
Condicin Caractersticas Lmite
1).- A las 24 horas de la fabricacin
(lodo fresco)
Viscosidad medida en Cono Marsh 32-35 seg.
pH 8.5-11
Densidad 1,02 a 1,10 g/cm
3

2).- Durante la excavacin de la zanja
Viscosidad medida en Cono Marsh
No deber ser inferior a la
del lodo fresco.
pH 8.5-11
Densidad
La necesaria para asegurar
la estabilidad de la pared.
3).- Durante el colado o vaciado
Viscosidad medida en Cono Marsh 35-45 seg.
pH 8.5-11
Material retenido en el tamiz 0,080:
Inferior al 3 por ciento en
peso.

Tabla 12.- Generalidades mnimas de ejecucin de las pantallas
Actividad Condiciones
Replanteo de la pantalla 1.- El proveedor o contratista debe adoptar un sistema lgico y sencillo de
designacin de los panales, que permita identificarlos en los esquemas y planos

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y en obra.
2.- La identificacin en la obra debe ser mediante marcas o seales
inconfundibles y permanentes de forma que se corresponda con su respectiva
pantalla.
Accesos, instalaciones,
obras y medios auxiliares
1.- El proveedor o contratista debe proveer acceso a las obras. Acceso a los
tajos, Instalaciones auxiliares de obra y obras auxiliares y Maquinaria y medios
auxiliares respectivamente.
Ejecucin de los muretes-
gua
1.- Las dimensiones no deben ser menores a 45 cm, ya que no solamente sirven
de gua a la cuchara sino que tambin protegen la parte superior de la
excavacin donde la situacin es ms precaria.
Preparacin del lodo
tixotrpico
1.- El proveedor o contratista debe proporcionar los detalles relativos a la
dosificacin del lodo fresco; aportando los siguientes datos:
- Tipo y caractersticas de la bentonita utilizada.
- Aditivos previstos y caractersticas de los mismos.
- Dosificacin ponderal de los materiales.
- Filtrado y espesor del residuo obtenido en filtro prensa.
- Densidad del lodo.
- Viscosidad medida en el cono Marsh.
- Valor del pH.
2.- El proveedor o contratista debe proporcionar la densidad mnima que debe
tener el lodo durante la excavacin, segn las condiciones del terreno y la
posicin del nivel fretico.
3.- En la fabricacin de los lodos bentoniticos o tixotrpicos, la mezcla del
material o materiales secos con agua se debe realizar empleando medios
adecuados para la completa dispersin de los mismos y la obtencin de un
producto uniforme.
4.-El lodo debe ser almacenado veinticuatro (24) horas antes de su empleo, para
su completa hidratacin, salvo que el empleo de dispersantes permita reducir
dicho plazo.
5.- Para garantizar la seguridad y calidad del trabajo, frente a posibles prdidas
de lodo debido a filtraciones o fugas en el terreno, se debe disponer en todo
momento de un volumen adicional de lodo, en condiciones de utilizacin, igual al
volumen total de las zanjas perforadas y no rellenas de concreto.
Preparacin de la mezcla
de bentonita para la
pantalla
1.- El proveedor o contratista debe entregar los detalles relativos a la
clasificacin de las mezclas de bentonita para la pantalla.
2.- Las suspensiones de cemento-agua-agregados y de bentonita-agua, se debe
preparar en mezcladoras distintas.
3.- Las suspensiones bentonita-agua se deben preparar como mnimo con
veinticuatro horas (24 h.) a su empleo, mantenindolas en agitacin durante
todo este tiempo.
4.- La suspensin de cemento-agua-agregados debe pasar a un recipiente
dotado de agitador al que se debe incorporar la suspensin de bentonita-agua,
de forma que al mezclarse ambas suspensiones se obtenga la composicin
previamente establecida.
Excavacin de la zanja,
en su caso
1.- El proveedor o contratista en la excavacin de cada panel se deben realizar
con los medios mecnicos previstos en el Estudio de Ejecucin y el Programa
de Trabajos aprobados.
2.- Si las condiciones del terreno lo requiere, el material extrado de la
excavacin se debe ir reemplazando por lodos bentonticos o tixotrpicos que,
durante todo el proceso, debern permanecer por encima del nivel inferior de los
muretes-gua.

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03.- La profundidad de la excavacin, en el caso de pantallas de concreto, no
debe superar los veinte centmetros (20 cm) a la que tenga la armadura de panel
a colar, con objeto de evitar que las armaduras se apoyen sobre el terreno en
las esquinas del panel, donde la limpieza de detritus es ms difcil.
4.- Previamente a la colocacin de cimbras laterales y armaduras, se debe
efectuar una limpieza del fondo de la zanja, extrayendo los elementos sueltos
que se pudieran haber desprendido de las paredes de la excavacin, as como
los detritus sedimentados. Tambin se debe regenerar el lodo de excavacin si
no cumpliera las condiciones exigibles.
5.- Desde el comienzo de excavacin de la zanja hasta el final del perodo de
endurecimiento del concreto, no se debe permitir apilar en las proximidades de
la pantalla ningn material cuyo peso pueda poner en peligro la estabilidad del
terreno.
6.- Cuando se usen lodos bentonticos o tixotrpicos autoendurecibles, stos
deben reemplazar al material extrado de la excavacin de forma que en todo
momento el nivel de los mismos est por encima del nivel inferior de los
muretes-gua.
Colocacin de la cimbra
de juntas entre paneles,
en su caso
1.- El Proveedor o contratista antes de proceder al colado del elemento, debe
colocar en la zanja los elementos que vayan a moldear las juntas laterales de
unin entre dos paneles consecutivos, donde su misin es la de asegurar la
continuidad geomtrica de la excavacin y de la pantalla, as como de servir de
gua al til empleado en la excavacin de la zanja.
2.- Los elementos se deben colocar en posicin vertical y fijados o empotrados
en el fondo; su anchura debe ser igual al espesor de la pantalla.
Colocacin de armaduras,
en su caso
1.- Las armaduras se deben construir en taller formando un conjunto, llamado
jaula, de la misma longitud, en horizontal, que la del panel.
2.- Si la zanja es profunda, se deben dividir las armaduras verticalmente en dos
o ms tramos, los cuales se deben soldar en obra para formar un conjunto
continuo. Dicho conjunto debe tener las dimensiones y disposicin indicadas en
los planos, con independencia de la profundidad real alcanzada en la
excavacin de la zanja.
3.- Las jaulas deben llevar rigidizadores y estar soldadas en los puntos precisos
para evitar su deformacin durante el transporte, izado y colocacin en la zanja.
Los ganchos de suspensin de las jaulas deben ser de acero ordinario.
4.- La separacin mnima entre barras verticales y horizontales deben ser de
diez centmetros (10 cm) y el recubrimiento de siete centmetros (7 cm). Las
formas cerradas o nudos de armaduras se deben evitar en lo posible, de manera
que no impidan la buena circulacin del concreto y pueda garantizarse el
perfecto recubrimiento de las barras.
5.- Para garantizar el centrado de las jaulas en zanja y conseguir el
recubrimiento de las barras, deben disponerse separadores o calas de mortero
en ambas caras de las jaulas, a razn de un separador mnimo cada dos metros
cuadrados (2 cm
2
) de la pantalla.
6.- Deben preverse armaduras de espera para el enlace con la viga de atado.
7.- Las jaulas de armaduras se deben colocar en el panel introduciendo y
soldando sucesivamente sus diversos tramos y se deben dejar bien centradas,
mediante los separadores mencionados anteriormente.
8.- La jaula debe quedar suspendida de forma estable a una distancia mnima de
veinte centmetros (20 cm) del fono de la excavacin. Durante el izado y la
colocacin de las jaulas, debe disponerse de una sujecin de seguridad, en
previsin de la rotura de los ganchos de elevacin.

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Colado de paneles 1.- El colado se debe realizar mediante tubera, cuyo dimetro mnimo debe ser
de 15 cm, debe estar centrada en el panel y se debe introducir a travs del lodo
hasta el fondo de la excavacin. Debe llevar en cabeza una tolva para la
recepcin del concreto.
2.- El colado se debe realizar de forma continua. Si durante el proceso fuera
necesario levantar la tubera de colado, sta se mantendr dentro de la masa de
concreto en una longitud mnima de cinco metros (5 m), para colados bajo lodo,
o de tres metros (3 m), para colados en seco.
3.- Cuando la longitud del panel sea superior a seis metros (6 m) se debe utilizar
dos tuberas de colado, vertiendo el concreto por ambas simultneamente.
4.- Los lodos se deben ir evacuando a medida que progresa el colado del
elemento.
05.- La cota final de colado del debe ser superior a la terica como mnimo
treinta centmetros (30 cm). Este exceso de concreto, debe ser demolido antes
de construir la viga de atado de los paneles. Si la cota terica coincide con la
coronacin de muretes, se debe hacer rebosar el concreto hasta comprobar que
no est contaminado.
Extraccin de las cimbras
de juntas, en su caso
1.- Al trmino del colado del panel se deben extraer los elementos de cimbra de
las juntas entre paneles. Esta operacin se debe realizar cuando el concreto
haya adquirido la suficiente resistencia para que se mantenga vertical la pared
encofrada.
2.- La extraccin de las cimbras se debe ejecutar con el debido cuidado para no
daar el concreto del panel, sin golpes, vibraciones ni otros sistemas dinmicos
que pudieran resultar perjudiciales.
Retirada de equipos y
limpieza de tajos
1.- Terminados los trabajos de ejecucin de las pantallas, el proveedor o
contratista deben retirar los equipos, instalaciones de obras, obras auxiliares,
andamios, plataformas y dems medios auxiliares.
2.- Se debe proceder con la limpieza de la zona de trabajo de los materiales,
detritus de excavacin, restos de concreto, de lodos y dems desperdicios por
las operaciones citadas, siendo todos estos trabajos a su cargo
Tolerancias de ejecucin,
en su caso
1.- El proveedor o contratista debe considerar como mnimo las tolerancias de
ejecucin que se listan:
- Desvo en planta, o separacin de los muretes-gua: + 5 cm.
- Anchura de la herramienta de excavacin: + 2 cm sobre el ancho terico.
- Longitud de panel: + 5 cm sobre la longitud terica.
- Profundidad de la armadura del panel: + 5 cm sobre la profundidad terica.
- Verticalidad: Desviacin de la vertical, inferior a 1,5 cm por 100 cm.
- Sobre-espesores: Inferiores a diez centmetros (10 cm) Cuando se trate de una
zona de relleno o cuando hubiera que demoler previamente una construccin
existente, PEMEX debe fijar la tolerancia admisible.

C
M

A

Comit de No
Mexicanos y O
ANEXO 12.3

ormalizacin
Organismos

de Petrleos
Subsidiarios
F
s
s
BARRER
PROT
CONTAM
Figura 1.- G
igura 2.- Pan
RAS IMPERM
TEGER Y PR
MINACIN D
Grfica de tip
ntalla de con
MEABLES PA
REVENIR LA
DEL SUBSUE
po de textura
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P
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RF-304-PEME
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PGINA 35 D
EX-2013
DE 36

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Figura 3.- Pantalla plstica

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