LWD (Tecnologia de adquisicion de registros durante la perforacion):

La eficiencia en la perforacin, el manejo del riesgo y la exacta colocacin del pozo son
las claves para disminuir los costos de exploracin y desarrollo. La avanzada tecnologa
actual de adquisicin de registros durante la perforacin (LWD, por sus siglas en Ingls)
proporciona mediciones e imgenes en tiempo real destinadas a evitar problemas de
perforacin, mediante la actualizacin de los modelos utilizados para alcanzar los
yacimientos y mantenerse dentro de los mismos. Ejemplos de campo demuestran
cmo las mediciones de LWD, tales como la inclinacin de la barrena, la presin anular
y el registro de densidadneutrn azimutal reducen los costos de Exploracion y
Produccion y mejoran los niveles de xito de los pozos horizontales y de alcance
extendido.
Las primeras herramientas introducidas a finales de la dcada de 1980,
proporcionaban mediciones direccionales y registros para una evaluacin bsica de la
formacin y servan como registros de respaldo en pozos desviados y verticales. En
esa poca, las aplicaciones primarias eran las correlaciones estratigrficas y
estructurales entre pozos cercanos y la evaluacin bsica de la formacin. La
adquisicin de registros durante la perforacin aseguraba la obtencin de datos
bsicos necesarios para determinar la productividad y comerciabilidad del pozo, asi
como tambin mitigar el riesgo en la perforacin.
La segunda fase de desarrollo de las tcnicas LWD , ocurrida a mediados de 1990,
introdujo mediciones acimutales, imgenes del hueco, motores direccionales
instrumentados y programas de simulacin para lograr una colocacin exacta del pozo
mediante la geonavegacion. En un principio el direecionamiento en tiempo real
utilizaba la velocidad de penetracin (ROP) y posteriormente la resistividad para
detectar los bordes de las capas de arenas y lutitas.
Actualmente los ingenieros de perforacin utilizan medidas acimutales obtenidas en
tiempo real que incluyen imgenes del hueco, buzamiento, y densidad de la formacin,
para encontrar el yacimiento y permanecer en la zona de inters del mismo. Estos
avances han resultado en un porcentaje mayor de pozos exitosos, en particular pozos
con desviacin muy marcada, de alcance extendido y horizontales.
La eficiencia de la perforacin, el manejo adecuado de riesgo y la colocacin exacta del
pozo son los puntos clave para disminuir los costos de exploracin y desarrollo. La
eficiencia de la perforacin significa minimizar el tiempo perdido o improductivo al
evitar problemas como las fallas en la columna de perforacin, atascamientos y
perdidas o entradas de fluidos; asi como tambin manejas los riesgos inherentes al
proceso de la perforacin, tal como la inestabilidad del hueco. Se utilizan modelos
mecnicos terrestres para integrar todos los datos disponibles.
Los registros para perforar proporcionan los datos necesarios para definir el ambiente
geolgico y el proceso de perforacin, as como tambin la informacin en tiempo real
esencial para confirmar o actualizar, durante la perforacin las predicciones de los
modelos MEM. Las inconsistencias entre la prediccin y la realidad indican la
necesidad de tomar medidas preventivas o correctivas.
La colocacin exacta del pozo significa dirigir los pozos a una posicin optima dentro
del yacimiento para maximizar la produccin.
Los datos acimutales y de inclinacin en las cercanas de la barrena, especialmente las
imgenes del hueco, ofrecen los mejores medios para alcanzar el objetivo deseado con
menos correcciones, menor tortuosidad y una mayor parte del agujero dentro del
yacimiento.
En resumen, una colocacin de pozos optima conduce a una perforacin mas exacta,
eficiente, segura y aun mayor numero de pozos productivos, los que genera
importantes ahorros en costos.
Los productos de LWD en tiempo real hoy en da incluyen registros optimizados de
resistividad, porosidad, tiempo de transito acstico, imgenes del hueco, buzamientos,
presin anular, perdidas de fluidos y datos relativos a la integridad de la formacin.
Las herramientas LWD, en forma general estn compuestas bsicamente por:
a) Seccin se sensores: toma los registros.
b) Seccin de Interfaces (modelo de control): codifica los registro y manda a la seccin
de transmisin
c) Seccin de Transmisin: enva los datos a superficie.
d) Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.

MWD (Measurement while drilling): es una medida tomada de la inclinacin de la
vertical del pozo y la direccin magntica del norte. Usando trigonometra bsica
puede crearse un plano de la trayectoria del pozo.
Un operador MWD mide la trayectoria del hoyo mientras esta siendo perforado (por
ejemplo, actualizaciones de datos llegan y son procesados cada pocos segundos o aun
mas rpido). Esta informacin es usada para perforar un una direccin pre-planeada
en la formacin que contiene aceite, gas, agua o condensado. Mediciones adicionales
pueden ser tomadas de emisiones de rayos gamma provenientes de la roca, que
ayudan a determinar el tipo de formacin rocosa que esta siendo perforada que a su
vez ayudan a confirmar la locacin en tiempo real del pozo en relacin con la presencia
de diferentes tipos de formaciones conocidas (mediante la comparacin de datos
ssmicos existentes).
Densidad, porosidad, presiones de los fluidos de la roca y otros datos son tomados,
algunos usando fuentes radioactivas, algunos usando sonidos, electricidad, etc., que
despus pueden ser usados para calcular que tan libremente el aceite y otros fluidos
pueden fluir a travez de la formacin, asi como el volumen de hidrocarburos presentes
en la roca y, con algunos otros datos, el valor del reservorio y las reservas del
reservorio.
Los datos direccionales son tomados por tres acelermetros montados
ortogonalmente para medir la inclinacin y tres magnetmetros montados
ortogonalmente que miden la direccin (azimuth). Estos sensores asi como cualquier
otro sensor que mide la densidad, porosidad, presin o cualquier otro dato de la
formacin rocosa, estn conectados, fsica y digitalmente a una unidad lgica que
convierte esta informacin en dgitos binarios que son transmitidos a la superficie
utilizando mud pulse telemetry (un sistema de transmisin de cdigos binarios
utilizado con fluidos).
Tipos de informacin transmitida
-Informacin Direccional: utilizan acelermetros y magnetmetros para medir la
inclinacin y acimut del pozo en la locacin, despus transmiten dicha informacin a la
superficie. Con una serie de estudios, medidas de inclinacin, acimut, y cara de la
herramienta (tool face), a intervalos apropiados la locacin del pozo puede ser
calculada.
-Informacin mecnica de formacin: Velocidad rotacional de la sarta de perforacin,
suavidad de dicha rotacin, tipo y severidad de cualquier vibracin en el fondo del
pozo, temperatura del fondo del pozo, torque y peso de la barrena, medidos cerca de
la broca, volumen de flujo del lodo.
Propiedades de la formacin: densidad, porosidad, resistividad, presin de la
formacin, etc.
Asentamiento de Tuberas de Revestimiento
RECOPILACIN DE INFORMACIN Y GRAFICACIN DE PARMETROS
Para la planeacin del asentamiento de TRs es necesario considerar la siguiente
informacin:





de viaje empleados durante el movimiento de tuberas


Con esta informacin disponible, se procede a generar un grfico de gradientes de
densidad equivalente de la presin de poro y de fractura. A los valores de la presin de
poro y fractura se les deber afectar por un margen de control que considere los
efectos de viaje de la tubera (pintoneo y succin) y la posible ocurrencia de un brote.
MRGENES DE CONTROL SOBRE LA PRESIN DE PORO (MPP)
Durante el movimiento de tuberas se producen cambios en la presin de fondo que
pueden ocasionar flujo de fluidos de la formacin al pozo (brote), si no se consideran
estos efectos durante los viajes. Lo anterior hace necesario tomar en cuenta un
margen de control para el diseo del asentamiento de las tuberas de revestimiento
cuando se analizan por efecto de la densidad fluido de control.
El margen de control sobre la presin de poro estar conformado por la suma del
margen de viaje y un factor de seguridad.
Para estos mrgenes es necesario realizar clculos de las presiones de empuje y
succin en pozos de correlacin o suponiendo una geometra conocida del pozo a
perforar. Esto se debe realizar a diferentes profundidades, en funcin de las
propiedades del fluido de control, la geometra del pozo y a diferentes velocidades de
viaje de la sarta de perforacin en condiciones crticas y/o diferentes velocidades de
introduccin de las tuberas de revestimiento.
MARGEN DE CONTROL SOBRE LA PRESIN DE FRACTURA (MPF)
As mismo, se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante la
introduccin de tuberas o en el caso del control de un brote, por lo que se debe
reducir al gradiente de fractura pronosticado en el rango del margen de viaje (0.024 a
0.060 gr/cc).
Este valor puede ser obtenido para cada rea en particular de pozos de correlacin
donde se hayan realizado operaciones de control de brotes, es decir, la densidad del
fluido para controlar el brote menos la densidad del fluido de perforacin antes de que
ocurriera el brote. El valor recomendado es de 0.030 gr/cc.

ASENTAMIENTO DE LA TUBERA DE EXPLOTACIN
Aunque generalmente una tubera de explotacin hasta la profundidad total
programada, se debe considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se
permita la explotacin de los intervalos definidos. Por tanto en la graficacin de los
parmetros se deber sealas la profundidad de los objetivos y la profundidad total
programada.
Puede existir el requerimiento de explotar o probar varios objetivos a diferentes
profundidades, pero se deber solicitar la jerarquizacin de los mismos, para
establecer un solo, como objetivo principal; y para el cual la geometra programada del
pozo deber priorizar los asentamientos de las tuberas de revestimiento.
Existen principalmente tres posibilidades para el asentamiento de tuberas de
explotacin, de acuerdo a los objetivos del pozo:

tivo cretcico (mesozoico)


El proceso tradicional se realiza partiendo del fondo del pozo hacia la parte superior,
pero dependiendo de las caractersticas del caso en diseo, este proceso puede
invertirse y realizarlo desde la parte superficial hacia el fondo del pozo.
Despus de definir el asentamiento de las TRs de explotacin el siguiente paso es
decidir la longitud de agujero descubierto que el pozo puede tolerar antes del
asentamiento de la tubera intermedia.
Generalmente se considera que los gradientes de poro y fractura definen la ventana
operativa para la perforacin sobre balance, y por ende determinan la mxima
longitud del agujero descubierto
De tal forma que para seleccionar la profundidad de la TR intermedia se procede de la
siguiente forma:
menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo
equivalente) contra la profundidad.
mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, que debe ser
mayor al gradiente de presin de poro y menor que el gradiente de fractura sobre la
seccin de agujero descubierto, se proyecta una lnea vertical hasta interceptar la
curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La profundidad
de esta interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda.
ASENTAMIENTO DE TUBERA SUPERFICIAL
Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual
se compara la curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el
pozo durante el control de un brote.
En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un
brote subterrneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la
formacin tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un
brote. La metodologa propuesta es la siguiente:
a. Suponer una profundidad de asentamiento (Di).
b. Con esta profundidad calcular la presin, expresada en gradiente, impuesta por un
brote (Eb, efecto de brote, en (gr/cc)), por medio de la siguiente ecuacin:


La profundidad que cumpla con estos requerimientos ser la profundidad mnima a la
cual podr asentarse la TR superficial.
Ventana Operacional
Los problemas de estabilidad de hoyo tienen lugar cuando los esfuerzos en las
cercanas del hoyo exceden la resistencia de la roca. Para prevenir este problema,
deber existir y mantenerse un balance entre los esfuerzos y la resistencia de la roca
durante la perforacin del hoyo.
La columna de material rocoso y fluido extrada durante la perforacin no solo induce
nuevos esfuerzos, sino tambin, modifica las presiones del hoyo.
La manera de mantener el balance entre esfuerzos, resistencia de la roca ya perforada
y presiones del hoyo es a travs de un control de la composicin y peso del fluido de
perforacin, es decir, un programa de lodos en el cual se tome en cuenta los estados
de esfuerzos presentes en el hoyo sin que el fluido de perforacin reaccione
qumicamente con las rocas que lo conforman.
Una ventana de presiones de lodo o ventana operacional de perforacin establece, a
partir de evaluaciones y anlisis geomecanicos del campo, un determinado rango de
densidades para la columna de lodo que permita mantener la estabilidad del hoyo.
La ventana operacional de perforacin se construye considerando el producto de la
combinacin de los gradientes de ovalizacion y fractura y un factor de seguridad, como
datos claves para prevenir la iniciacin de las fallas de corte y de fractura, durante las
actividades de perforacin
El peso del fluido de perforacin esta limitado por dos fronteras:
Frontera Superior: Es la presin que causa la falla de tensin que origina la perdida de
fluido de perforacin. La frontera es estimada desde el campo de esfuerzos en sitio,
representado por un gradiente de fractura o presin mxima determinada. La mxima
densidad del lodo es la que cubre una presin de poro que supera la suma de las
resistencias a la traccin de la formacin y el esfuerzo tangencial en la paredes del
pozo.
Frontera Inferior: Es la presin requerida para proveer el esfuerzo de confinamiento, el
cual es removido durante la perforacin. El esfuerzo de confinamiento promueve la
creacin de una zona plstica y previene la falla de corte. La frontera es estimada
desde el campo de esfuerzos en sitio. La presin mnima de lodo es la que crea un
gradiente de presin de ovalizacion por ruptura de la pared del pozo, determinado a
partir de la presin de poro, esfuerzos horizontales , tensionales y el modulo de
Poisson.
Un esquema de gradientes de ovalizacion por ruptura de la pared del pozo y
fracturamiento muestra la densidad esttica equivalente ESD y la densidad de
circulacin equivalente ECD, la cual incluye efectos dinmicos. La ESD es mayor que la
densidad del lodo debido a la presencia de ripios y la compresibilidad del lodo. El
esquema indica el tipo de falla posible dentro de cada rgimen de esfuerzo. La
estabilidad del pozo se consigue cuando la ESD y la EDC se mantienen dentro de la
ventana segura. Para las densidades de lodo inferiores, menores que la ESD mnima, la
formacin puede ovalizarse en el pozo generando una falla por esfuerzo de corte. En
cambio, para las densidades de lodo superiores, mayores a la ECD, podran alcanzar el
esfuerzo mnimo horizontal, generando dao por traccin en la formacin.
Si la densidad de lodo esta por debajo de la presin de poro o por encima de la presin
de fractura, el pozo puede colapsarse o la formacin puede fracturarse
respectivamente, los cuales constituyen condiciones severas de perdida de control de
pozo.
Cuando se incrementa la densidad del lodo se observa una disminucin del esfuerzo
tangencial y un incremento del esfuerzo radial. En el caso que se incremente
excesivamente la densidad del lodo, ocurre que la diferencia entre los esfuerzo
tangencial y radial sea mayor que la original. Asi, el esfuerzo tangencial cambia de
sentido y una vez superado el valor de la resistencia a la tensin de la roca, comienzan
a generarse fracturas en la formacin que a la larga crea la condicin de inestabilidad
del hoyo.
Las fallas por tensin que ocurren en la pared del hoyo son clasificadas en trminos de
los esfuerzos principales definidos dentro de un sistema de coordenadas cilndricas:
Por el contrario, una disminucin del peso del lodo conduce a una disminucin del
esfuerzo radial, a su vez, un aumento del esfuerzo tangencial. De igual forma, una
disminucin excesiva del peso del lodo puede originar esfuerzos compresivos tan altos
que pueden inducir fallas por corte en las paredes del hoyo.
Las fallas de corte que ocurren en la pared del hoyo, producto de una concentracin
de esfuerzos inducidos debido a la anisotropa en el plano perpendicular del hoyo, son
clasificadas en cuatro modos en trminos de los esfuerzos principales definidos dentro
de un sistema de coordenadas cilndricas:
Los breakouts son ovalizaciones causadas por fallas de corte y ocurren cuando la
presin de lodo no es lo suficientemente alta. Mientras que los tipos helicoidal y
elongado son ovalizaciones causadas por fallas de corte, debido a una presin de lodo
excesivamente alta.
Densidad Equivalente: La densidad efectiva ejercida por un fluido en circulacin contra
la formacin que tiene en cuenta la cada de presin en el espacio anular arriba del
punto en consideracin. La ECD se calcula como: d + P/0,052*D, donde d es el peso del
lodo (ppg), P es la cada de presin en el espacio anular entre la profundidad D y la
superficie (psi) y D es la profundidad vertical verdadera (pies). La ECD es un parmetro
importante para evitar golpes de presin y prdidas, en particular en pozos que tienen
una ventana estrecha entre el gradiente de fractura y el gradiente de presin de poro.
Seleccin de Tuberas de Revestimiento
En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las tuberas de
revestimiento son preponderantes para lograr el objetivo del pozo.
Es de suma importancia la seleccin apropiada de las profundidades de asentamiento
de las tuberas de revestimiento, ya que muchos pozos presentan fallas de tipo
econmico e ingenieriles; ya sea porque el programa de revestimiento especifica
profundidades muy someras o muy profundas.
De igual manera la determinacin de las profundidades de asentamiento esta en
funcin de las condiciones geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la
profundidad de asentamiento varia de acuerdo a la funcin especifica de cada sarta de
tubera de revestimiento.
Funciones de las TR
-Reforzar el agujero
-Aislar formaciones inestables
-Prevenir la contaminacin de yacimientos de agua fresca
-Proveer un sistema de control de presin
-Confinar y contener fluidos y slidos de perforacin o terminacin
-Actuar como conducto para operaciones asociadas
-Sostener el cabezal del pzo y revestimientos subsiguientes
-Sostener las BOPs y rbol de vlvulas
Tipos de Revestimiento
Revestimiento conductor: Soporta y asla formaciones no consolidadas, arenas de agua
fresca y/o cualquier zona de gas superficial. Puede estar hincado o cementado hasta
superficie.
Revestimiento de superficie: Soporta el primer conjunto de preventoras, Permite la
perforacin ms profunda, Soporte estructural para el cabezal del pozo y
revestimientos subsecuentes.
Asla formaciones problemticas .Se cementa hasta la superficie o hasta el interior del
revestimiento conductor
Revestimiento intermedio: Se instala cuando para aislar posibles zonas de influjo o
perdida de circulacin.
La altura de cemento se disea para aislar la zona problemtica mas somera.
Revestimiento de produccin: Contiene la tubera de produccin .Puede o no estar
expuesto a fluidos del yacimiento.
Asla las zonas productoras y permite el control del yacimiento, Acta como conducto
seguro de transmisin de hidrocarburos a la superficie, Previene influjos de fluidos no
deseados
Diseo de Tuberas de Revestimiento
Los datos necesarios para el diseo de tuberas son:
-Trayectoria de pozo
-Geopresiones
-Programa de lodos
-Geometra
-Especificaciones de tuberas
-Inventario de tuberas
Factores de Diseo:
-Efecto de choque
-Cambio de presin interna
-Cambios en la presin externa
-Efectos Trmicos
Presin al Colapso: Es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin
ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la
tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que ser
contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la
resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.
Debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo aumenta con la
profundidad, la presin de colapso sobre el revestidor es mxima en el fondo y nula en
la superficie.