Vivien Rossbach - Estação de Tratamento de Efluentes Da Indústria Têxtil

UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
VIVIEN ROSSBACH
ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA I NDSTRI A TXTIL
BLUMENAU
2010

UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
VIVIEN ROSSBACH
ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA I NDSTRI A TXTIL
BLUMENAU
2010

VIVIEN ROSSBACH
ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA INDSTRIA TXTIL
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado disciplina de Planejamento
e Projeto da Indstria II, da Universidade
Regional de Blumenau como requisito
parcial para concluso do curso de
Engenharia Qumica.
Professor: Atilano Antonio Vegini
BLUMENAU
2010

VIVIEN ROSSBACH
ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA INDSTRIA TXTIL
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado disciplina de Planejamento
e Projeto da Indstria II, da Universidade
Regional de Blumenau como requisito
parcial para concluso do curso de
Engenharia Qumica, aprovado pela
banca formada por:
Aprovado em: ___/___/____ Nota:________________
____________________________________________________________
Presidente: Prof. Dris Zwicker Bucci, Dr. Orientador, FURB
___________________________________________________________
Membro: Prof. Dirceu Noriler, Dr., FURB

AGRADECIMENTOS
A Deus, minha famlia, Cia. Hering e a Simone Sabel, pelo apoio na
realizao deste projeto.

Epgrafe:
No dos ligeiros o prmio, nem dos valentes a vitria, nem tampouco dos sbios o
po, nem ainda dos prudentes a riqueza, nem dos entendidos o favor, mas o tempo
e a sorte ocorrem a todos. (cf. Eclesiastes 9:11b)

RESUMO
A indstria txtil consome grande quantidade de gua durante seus processos
produtivos e gera efluentes altamente contaminados devido ao uso de corantes,
pigmentos e auxiliares txteis. Os principais objetivos do tratamento so remover a
cor do efluente e a matria orgnica que causam impacto s guas naturais. As
condies de lanamento do efluente tratado no corpo receptor e do lodo descartado
devem atender legislao federal e estadual. Existem vrios processos de
tratamento fsico, qumico e biolgico do efluente. Neste trabalho, realiza-se o
projeto de uma estao de tratamento de efluentes da indstria txtil a ser localizada
na regio de Blumenau, Santa Catarina, Brasil. O projeto baseado em dados
tericos e experimentais, ajustando-se legislao e realidade industrial. .
Palavras-chave: Efluentes txteis. Lodo ativado. Secagem.

8
ABSTRACT
The textile industry consumes large quantities of water during their production
processes and generates highly polluted effluents due to the use of dyes, pigments
and textile auxiliaries. The main goals of treatment are to remove the color from the
effluent and organic matter that impact on natural waters. The conditions for release
of treated effluent in the receiving body and disposed of the sludge must meet the
federal and state legislation. There are several cases of physical treatment, chemical
and biological effluent. In this work, carried out the design of a sewage treatment
plant effluent from the textile industry to be located in the region of Blumenau, Santa
Catarina, Brazil. The project is based on theoretical and experimental data, adjusting
the legislation and the industrial reality.
Keywords: Textile Effluents. Activated Sludge. Drying.

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 caracterizao do efluente txtil ......................................................................... 18
Tabela 2 Parmetros de do efluente ................................................................................. 20
Tabela 3 parmetros aplicveis ao efluente txtil .............................................................. 25
Tabela 4: tipos de grades .................................................................................................... 27
Tabela 5: dosagens dos principais coagulantes de acordo com o pH .................................. 36
Tabela 6: massas especficas do efluente em cada etapa ................................................... 50
Tabela 7: resultados da anlise de slidos totais ................................................................. 51
Tabela 8: dados de entrada e sada do efluente .................................................................. 51
Tabela 9: custos estimados ................................................................................................. 57
Tabela 10: temperaturas de entrada e sada do efluente ................................................... 104

SUMRIO
1 INTRODUO .............................................................................................................................. 12
1.1 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 13
1.1.1 Objetivo geral ................................................................................................................... 13
1.1.2 Objetivos especficos ...................................................................................................... 13
1.2 METODOLOGIA ......................................................................................................................... 13
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................................................... 14
2 REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................................... 15
2.1 PROCESSO DE PRODUO DA INDSTRIA TXTIL ................................................................... 15
2.2 CARACTERIZAO DO EFLUENTE ............................................................................................ 17
2.3 PARMETROS DE CONTROLE AMBIENTAL ............................................................................... 18
2.3.1 Cor ..................................................................................................................................... 18
2.3.2 Toxicidade ........................................................................................................................ 19
2.3.3 Resduos slidos ............................................................................................................. 21
2.3.4 Matria orgnica .............................................................................................................. 22
2.3.5 Temperatura ..................................................................................................................... 23
2.3.6 pH ....................................................................................................................................... 23
2.4 LEGISLAO AMBIENTAL ......................................................................................................... 24
2.5 PROCESSOS DE TRATAMENTO DO EFLUENTE ......................................................................... 26
2.5.1 Tratamento preliminar ..................................................................................................... 26
2.5.1.1 Segregao ............................................................................................................................... 26
2.5.1.2 Gradeamento ............................................................................................................................ 26
2.5.1.3 Peneiramento ............................................................................................................................ 28
2.5.1.4 Desarenao e caixa de gordura ........................................................................................... 28
2.5.1.5 Resfriamento ............................................................................................................................. 28
2.5.1.6 Homogeneizao e equalizao ............................................................................................ 29
2.5.1.7 Neutralizao ............................................................................................................................ 30
2.6 TRATAMENTO PRIMRIO ......................................................................................................... 32
2.7 TRATAMENTO SECUNDRIO .................................................................................................... 36
2.7.1 Parmetros de dimensionamento para processos de lodo ativado ......................... 41
2.8 REMOO DE UMIDADE DO LODO ........................................................................................... 42
2.8.1 Adensamento ................................................................................................................... 43
2.8.2 Desaguamento ................................................................................................................. 43
2.8.3 Secagem ........................................................................................................................... 46
2.9 CONTROLE DE ODOR E POLUIO DO AR ............................................................................... 47

11
3 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO ...................................................................................... 48
3.1 CAPACIDADE DO PROCESSO ................................................................................................... 48
3.2 MATRIAS-PRIMAS .................................................................................................................. 49
3.3 DADOS TERMODINMICOS E FSICO-QUMICOS ....................................................................... 50
3.3.1 Propriedades do efluente ............................................................................................... 50
3.3.2 Propriedades das matrias-primas ............................................................................... 52
3.4 UTILIDADES NECESSRIAS ...................................................................................................... 54
3.5 MATERIAIS DE CONSTRUO DOS EQUIPAMENTOS E TUBULAES ....................................... 55
3.6 LOCALIZAO DA PLANTA ....................................................................................................... 55
3.7 MERCADO ................................................................................................................................ 56
3.8 FATURAMENTO ESPERADO ........................................................................................... 56
3.9 CUSTOS .................................................................................................................................. 56
3.10 CRONOGRAMA ................................................................................................................... 58
4 RESULTADOS .............................................................................................................................. 59
4.1 DIAGRAMA DE PROCESSO ....................................................................................................... 59
4.2 FLUXOGRAMA DE PROCESSO .................................................................................................. 61
4.3 DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO (T+I) ........................................................... 66
4.4 LAYOUT ................................................................................................................................... 68
5 CONCLUSES E SUGESTES ............................................................................................... 70
6 REFERNCIAS............................................................................................................................. 72
7 ANEXOS ........................................................................................................................................ 73

1 INTRODUO
A indstria txtil gera efluentes com composio heterognea, que so uma
das principais fontes poluidoras de guas. Os efluentes txteis apresentam forte
colorao devida aos processos de tingimento; tambm tm grande variao de pH,
vazo, DQO, metais pesados e temperatura elevada.
Os processos de tratamento adotados para este tipo de efluente devem
atender legislao brasileira e Resoluo N 357/05 do CONAMA vigente no
estado de Santa Catarina, local escolhido para este projeto, por abrigar um plo
txtil.
Existem muitos processos aplicveis para a remoo de cor, slidos e
contaminantes de efluentes industriais. Estes processos so divididos e tratamento
preliminar, tratamento primrio, tratamento secundrio, tratamento tercirio e
tratamento final. So processos fsicos, qumicos e biolgicos. O tratamento
preliminar constitudo por processos fsicos e constitui uma etapa essencial; o
tratamento final envolve a remoo de umidade e facultativo. Pode-se utilizar um
processo apenas primrio ou secundrio, mas comum a combinao entre estes
dois tipos. Os tratamentos tercirios so recentes e esto em fase de pesquisa.
O objetivo deste trabalho realizar o projeto bsico de uma estao de
tratamento de efluentes txteis combinando o pr-tratamento fsico, o tratamento
secundrio (biolgico) e o primrio (fsico-qumico) com uma posterior etapa de
remoo de umidade atravs de centrifugao e secagem do lodo. O tipo de
tratamento biolgico utilizado o de lodos ativados convencionais. O efluente
provm de uma indstria de beneficiamento de malhas e foi caracterizado atravs de
ensaios experimentais em efluente com mesma especificao.

13
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo geral
Dimensionar uma estao de tratamento de efluentes txteis a ser localizada
em Blumenau, Santa Catarina, Brasil.

1.1.2 Objetivos especficos
Caracterizar o efluente a ser tratado.
Fazer um levantamento dos tipos de processos existentes para tratamento de
efluentes.
Definir os processos que sero utilizados e especificar a seqncia dos
processos na planta.
Realizar balanos de massa e energia envolvidos no processo de forma que o
efluente final atenda aos parmetros da legislao vigente.
Selecionar e dimensionar os equipamentos da planta.

1.2 METODOLOGIA
Para o desenvolvimento deste trabalho foram feitos balanos de massa e

14
energia adotando um diagrama com processo semelhante ao que praticado nas
indstrias da regio de Blumenau, onde a planta ser localizada. Alguns dados
foram obtidos experimentalmente, utilizando efluente com mesma especificao da
planta. Os equipamentos foram dimensionados de forma que seja possvel obter um
efluente final que atenda aos parmetros especificados pela legislao vigente.
Foram elaborados fluxogramas de processo baseados nos resultados obtidos dos
balanos. O projeto baseia-se em literatura especfica e visitas a estaes de
tratamento de efluentes de indstrias txteis da regio.
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho foi dividido em cinco captulos. O primeiro captulo faz uma
introduo ao trabalho, definindo seus objetivos.
No segundo captulo consta a reviso da literatura disponvel sobre o
processo estudado.
O terceiro captulo descreve as etapas do projeto, apresentando um plano de
desenvolvimento com as etapas previstas e realizadas.
No quarto captulo esto relacionados os resultados obtidos nos balanos de
massa e energia e uma lista de equipamentos utilizados no processo.
O quinto captulo corresponde concluso do trabalho.

15
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 PROCESSO DE PRODUO DA INDSTRIA TXTIL
O projeto de uma estao de tratamento de efluentes deve ser feito de acordo
com o tipo de efluente recebido para tratamento. Para se caracterizar este efluente,
necessrio conhecer o processo produtivo da indstria geradora de resduos.
Desta forma, define-se a capacidade da estao e o tipo de tratamento mais
apropriado para o efluente.
No presente trabalho, o efluente recebido para tratamento provm de uma
indstria txtil situada na regio de Blumenau, Santa Catarina, Brasil. Conforme o
fluxograma abaixo, na empresa so produzidos artigos de malha de algodo
celulsico natural. Os processos que geram efluentes lquidos so as etapas de
beneficiamento, tingimento, alvejamento, estamparia rotativa. De acordo com
Carreira (2006), tambm so gerados efluentes lquidos sanitrios, de refeitrio e na
limpeza de mquinas. Como hiptese simplificadora do projeto, considera-se que o
efluente composto por resduos da etapa de tingimento, visto que este gerado
em quantidade muito maior do que os outros. Nos itens seguintes, ser
caracterizado o efluente de tingimento gerado por esta indstria de acordo com as
matrias-primas utilizadas no processo produtivo.

16

Figura 1 - Processo produtivo da indstria txtil
Fonte: Santos (1996)

17
2.2 CARACTERIZAO DO EFLUENTE
De acordo com Carreira (2006), os resduos gerados na indstria txtil podem
ser slidos, lquidos ou gases. Os resduos slidos compreendem fios, pedaos de
fios, fiapos, poeiras, pedaos de tecidos, entre outros, que podem ser
reaproveitados no processo de produo ou utilizados como combustvel em
caldeiras. De acordo com Santos (1996), no processo em estudo o maior volume de
resduos liquido e gerado principalmente na etapa de beneficiamento, que
compreende os processos de tingimento e alvejamento. Existem ainda os resduos
que compem o efluente lquido sanitrio, com volume desprezvel em relao aos
resduos lquidos do processo e que so utilizados para fornecer nutrientes aos
microorganismos que realizam o tratamento biolgico. (SANTOS, 2006). O prprio
processo de tratamento do efluente tambm gera resduos fsicos e biolgicos.
A caracterizao do resduo deve levar em conta a diversidade de processos
existentes na indstria txtil e definida atravs da quantificao dos parmetros de
poluio do seu descarte no ambiente. Os dados devem ser obtidos por anlise
composta e com amostragem de 24 horas (CARREIRA, 2006).
A gua o produto auxiliar de maior consumo na indstria txtil e um dos
mais importantes no processo produtivo. O consumo de gua pode variar de 100 a
300 litros por quilo de tecido (CARREIRA, 2006). De acordo com Santos (1996), uma
tinturaria na Alemanha utiliza 80 litros de gua para beneficiar um quilo de malha. Na
Amrica Latina, a mdia varia em torno de 150L/kg. No Brasil, utiliza-se 150L/kg nas
fbricas mais modernas. O processo em estudo utiliza em mdia 115L/kg.
O resduo lquido contm uma variedade de corantes, pigmentos e outros
produtos qumicos auxiliares, dentre outros. A composio do efluente varia com o
tipo de fibra processada pela indstria txtil (CARREIRA, 2006). Para tingir fibras de
algodo celulsico natural o tipo de corante mais utilizado o reativo. Para fins de
projeto, considera-se que a indstria geradora de efluente tinge malha de algodo
celulsico natural utilizando corantes reativos.
De acordo com Carreira (2006), a obteno de dados da literatura para a

18
caracterizao de efluentes uma tarefa complexa, pois qualquer dado obtido est
ligado a um processo industrial caracterstico e varia quanto ao tipo de fibra,
produtos qumicos utilizados, tipos de processo e fluxo produtivo. H influncia ainda
do tipo de coleta da amostra (simples ou composta), pois a composio do efluente
funo de uma variedade de processos txteis e produtos que podem ser
utilizados. importante ainda que os dados sejam referenciados em base massa por
massa quando houver necessidade de transferi-los de uma escala para outra.
Dada a complexidade de se obter dados da literatura, utilizaram-se, quando
possvel, dados experimentais. A tabela abaixo relaciona valores de alguns
parmetros do efluente txtil obtidos da literatura.

Tabela 1: caracterizao do efluente txtil
Parmetro Valor da literatura (mg/L)
pH (adimensional) 9,4
DBO
5
688,9
DQO 1423,9
Slidos suspensos totais (SST) 156
Slidos suspensos sedimentveis
(SSS)
1,9
Slidos totais (ST) 2722,3
Cor (mgPtCO/L) 1050,2
Temperatura (C) 60 a 90
Fonte: Carreira (2006)
2.3 PARMETROS DE CONTROLE AMBIENTAL
2.3.1 Cor
A colorao do efluente txtil devida principalmente presena de corantes
que no se fixaram no processo de tingimento e, aps o enxge, so descartados

19
no efluente lquido (CARREIRA, 2006).
Existe uma grande variedade de corantes no mercado. Estima-se que haja
cerca de 10000 formulaes diferentes. Atualmente, quase todos os corantes
utilizados na indstria txtil so sintticos, com exceo de pigmentos inorgnicos
utilizados em estamparia (CARREIRA, 2006). Em mdia, 15% a 20% dos corantes
utilizados em tingimentos so lanados no efluente txtil. As principais estruturas
qumicas presentes nos corantes contm os grupos azo, antraquinona e ftalocianina
(CAREREIRA, 2006).
De acordo com Beltrame (2000), a cor de um efluente pode estar relacionada
com a sua idade. Efluentes recentes apresentam uma colorao acinzentada, que
com o tempo pode chegar preta. Na determinao da cor, utiliza-se o mtodo
espectrofotomtrico. O matiz da amostra designado em termos do comprimento de
onda da cor e da transmitncia equivalente. A cor medida como um desvio em
relao a um padro, que no caso em estudo o carbonato de platina (PtCO).

2.3.2 Toxicidade
Os resduos txicos mais comumente encontrados no efluente txtil so
metais pesados provenientes do processo industrial. Estes metais devem ser
removidos de forma que o efluente final no cause impacto quando lanado no
corpo receptor, que o rio ou ribeiro onde o efluente lanado.
A quantidade de metais pesados presente medida com base no fator de
diluio (FD), que no deve ser superior a dois. Alm disso, o percentual (PER) deve
ser menor ou igual toxicidade causada (CARREIRA, 2006).
De acordo com Carreira, 2006, o percentual calculado atravs da equao:

20
( 1)
sendo que

(2)

onde
PER = percentual do efluente no corpo receptor
Q = vazo mxima projetada para o efluente
Q
ca(7,10)
= vazo crtica anual do corpo receptor, mdia de 7 dias consecutivos com
probabilidade de retorno de 10 anos
FD = fator de diluio determinado em anlise

A tabela a seguir foi construda com dados experimentais de efluente com
mesma especificao da planta projetada.

Tabela 2 Parmetros de do efluente
Parmetro Concentrao (mg/L)
Arsnio 0,1
Cdmio 0,1
Chumbo 0,5
Cianetos 0,2
Mercrio 0,005
Nquel 1
Fenis 0,2
Fsforo 1
Cromo hexavalente 0,1
Fonte: dados experimentais

21
2.3.3 Resduos slidos
So originados no processo de produo txtil e no prprio tratamento, atravs
de atravs de coagulao, floculao, flotao, sedimentao, filtrao e
desidratao. Ao final do processo, os resduos slidos gerados podem ser
destinados a um aterro sanitrio, na forma de lodo, ou reaproveitados como fonte de
gerao energia. (CARREIRA, 2006)
De acordo com as normas NBR 10.004/5/6/7 e 11.1174 da ABNT, os resduos
slidos so classificados em inertes, no inertes e perigosos. Obter resduos inertes,
no entanto, impraticvel pois estes precisariam obter os mesmos padres da gua
potvel no teste de lixiviado. Os resduos txteis so classificados como no inertes.
As normas NBR 10.004/5/6 e 7 apresentam os padres para a disposio de
resduos slidos no solo. Os resduos txteis pertencem classe II e no podem ser
lanados em aterro comum (CARREIRA, 2006).
Tchobanoglous et al. (2003) classificam os slidos presentes no efluente lquido
da seguinte maneira:

Tipo de resduo Descrio
Slidos totais (ST) Remanescentes aps evaporao e secagem
a temperatura especfica (103 a 105C).
Slidos suspensos totais (SST) Parte dos slidos totais retida em filtro com
porosidade especfica, pesada depois de seca
a temperatura especfica (105C). O filtro
mais utilizado o de fibra de vidro Whatman,
com porosidade nominal de 1,58m.
Slidos suspensos volteis (SSV) Volatilizam-se quando os SST so incinerados
a 50050C.
Quadro 1: tipos de resduos slidos
Fonte: Tchobanoglous et al. (2003)

22
2.3.4 Matria orgnica
De acordo com Nunes (1996), a matria orgnica o principal poluente dos
corpos aquticos, pois causa o consumo de oxignio dissolvido por microorganismos
nas suas atividades metablicas. O material orgnico formado principalmente por
compostos de carbono, hidrognio e oxignio. Tambm podem estar presentes
nitrognio, fsforo, enxofre e ferro.
A quantidade de matria orgnica medida atravs de anlises de DQO
(demanda qumica de oxignio) e DBO (demanda bioqumica de oxignio). A DBO
a quantidade de oxignio necessria para que o microorganismo presente no lodo
ativado possa degradar a matria orgnica contida no efluente.
De acordo com Nunes (1996), a oxidao completa da matria orgnica leva
at 28 dias. Desta forma, padronizou-se o teste de DBO em cinco dias a 20C.
A DQO a quantidade de oxignio necessria para oxidar quimicamente a
matria orgnica biodegradvel e no biodegradvel, alm de outros compostos
inorgnicos como sulfetos. Este parmetro usado na quantificao de matria
orgnica em efluentes que contm substncias txicas e define-se como o nmero
de miligramas de oxignio que um litro de determinado efluente absorve de uma
soluo cida e quente de dicromato de potssio (OXIGENAO, 2010).
A relao entre DQO e DBO permite conhecer o grau de biodegradabilidade
do efluente e avaliar possveis tipos de tratamento (NUNES, 1996). Segundo Von
Sperling (1996), uma relao DQO/DBO baixa significa frao biodegradvel
elevada e provvel indicao para tratamento biolgico. Se esta relao for elevada,
significa que a frao inerte ou no biodegradvel elevada; se esta frao for
importante em termos de poluio, o efluente deve passar por tratamento fsico-
qumico.
De acordo com Tchobanoglous et al. (2003), a matria orgnica no sistema
pode ser estimada atravs da equao geral da respirao aerbia endgena:

3 C
6
H
12
O
6
+ 8 O
2
+ 2 NH
3
2 C
5
H
7
NO
2
+ 8 CO
2
+ 14 H
2
O ( 3)

23

A biomassa no sistema pode ser conservada ou oxidada. A equao acima
representa o crescimento bacteriano atravs do consumo de glicose presente no
meio. Em indstrias, pode-se utilizar o efluente sanitrio e de refeitrios como
nutriente para os microorganismos no tratamento biolgico. Como hiptese
simplificadora, considera-se que este efluente contm apenas glicose. O material
orgnico ento representado pela glicose e a DBO5 do efluente pode ser estimada
pela estequiometria da reao.
2.3.5 Temperatura
A temperatura do efluente txtil varia entre 60C e 90C. O efluente deve ser
resfriado durante o tratamento e no descarte. O tratamento biolgico necessita de
temperaturas especficas entre 20C e 40C. No descarte do efluente tratado, a
temperatura deve ser em torno de 36C para no causar impacto no corpo receptor.
2.3.6 pH
O pH ou potencial hidrogeninico do efluente tem influncia tanto no seu
tratamento por via biolgica quanto fsico-qumica. De acordo com Nunes (1996),
algumas influncias do pH no tratamento de efluentes so:
alterao da carga eltrica das micelas formadas na coagulao;
influncia sobre a dosagem de coagulante necessria para haver precipitao
qumica do lodo;
corroso de tubulaes e equipamentos;

24
influncia sobre o crescimento microbiano no tratamento biolgico, em que o
pH timo situa-se entre 6 e 8;
aumento do grau de toxicidade, pois em faixas de pH altas, existe amnia li-
vre no sistema e, em faixas muito baixas, h formao de cianetos e sulfetos.
2.4 LEGISLAO AMBIENTAL
De acordo com Carreira (2006), o CONAMA classifica os resduos de
processos txteis como classe II, no inertes e no perigosos. Tais resduos
apresentam risco qumico potencial e materiais no inertes que podem sofrer algum
tipo de reao qumica. Desta forma, o lodo txtil no pode ser disposto em aterro
comum. A sua deposio realizada em aterro industrial classe II. Na regio de
Blumenau, o custo de disposio do lodo , em mdia, de duzentos e dez reais por
tonelada.
De acordo com a Resoluo n 357/05 do CONAMA, para o despejo de
efluente classe II no corpo receptor no permitida a presena de corantes artificiais
que no possam ser removidos por coagulao, sedimentao e filtrao
convencional. A DBO
5
, a 20C, deve ser de at 5 mg/L e o teor de cor do efluente
de at 75 mgPtCO/L.
Com relao vazo de despejo de gua tratada, esta no pode alterar a
vazo do corpo receptor. A temperatura do corpo receptor no deve sofrer variao
superior a 3C com o despejo.
A legislao ambiental aplicvel ao tratamento de efluentes industriais
definida por lei federal do CONAMA e por decretos estaduais. A tabela a seguir,
adaptada de Carreira (2006), apresenta os valores estabelecidos por legislao para
os parmetros dos efluentes lanados no corpo receptor.

25
Tabela 3 parmetros aplicveis ao efluente txtil
Parmetro Unidade
Lei Federal Santa Catarina
Res. n 357/05 Conama Decreto n14250/81
pH - 5,0 e 9,0 6,0 e 9,0
Temperatura C < 40 - Var. 3,0 < 40
Resduos sedimentares mg/L 1,0 1,0
leos e graxas mg/L - -
leos minerais mg/L 20,0 20,0
leos vegetais gorduras animais mg/L 50,0 50,00
DBO
5 (20C)
mg/L - 60,00
Reduo de DBO
5 (20C)
% 80,00
Materiais flutuantes - Ausncia ausncia
Amnia mg/L 5,0 -
Arsnio mg/L 0,5 0,10
Brio mg/L 5,0 5,00
Boro mg/L 5,0 5,00
Cdmio mg/L 0,2 0,10
Chumbo mg/L 0,5 0,50
Cianeto mg/L 0,2 0,20
Cobre mg/L 1,0 0,50
Cromo hexavalente mg/L 0,5 0,10
Cromo trivalente mg/L 2,0 -
Cromo total mg/L - 5,00
Estanho mg/L 4,0 4,00
Ferro solvel Fe
2+
mg/L 15,0 15,00
Fenol mg/L 0,5 0,20
Fluoretos mg/L 10,0 1,00
Fsforo total mg/L - 1,00
Mangans solvel mg/L 1,0 1,00
Mercrio mg/L 0,01 0,05
Nquel mg/L 2,0 1,00
Nitrognio mg/L - 10,00
Prata mg/L 0,1 0,02
Selnio mg/L 0,05 0,02
Sulfeto mg/L 1,0 1,00
Sulfito mg/L 1,0 -
Zinco mg/L 5,0 1,00
Organoclorados mg/L 1,0 0,10
Sulfeto de carbono mg/L 1,0 1,00
Tricloroetano mg/L 1,0 1,00
Tetracloreto de carbono mg/L 1,0 1,00
Dicloroetano mg/L 1,0 1,00

26
2.5 PROCESSOS DE TRATAMENTO DO EFLUENTE
2.5.1 Tratamento preliminar
Consiste na separao de slidos e lquidos grosseiros atravs de um ou
mais processos unitrios. Os principais processos nesta etapa so:
2.5.1.1 Segregao

separao entre tipos de efluentes. Esta etapa utilizada para separar o eflu-
ente industrial do efluente sanitrio e deve ser incorporada ao processo industrial
(CARREIRA, 2006).
2.5.1.2 Gradeamento
a primeira etapa na remoo de slidos grosseiros, retendo slidos
grosseiros em suspenso e corpos flutuantes. O objetivo desta etapa evitar que
tais materiais danifiquem os equipamentos seguintes do processo ou interrompam o
fluxo do efluente. (CARREIRA, 2006).
Geralmente, esta a primeira operao encontrada em uma ETE e remove
slidos com dimetro entre 6 mm e 150mm (TCHOBANOGLOUS et al., 2003). As
grades podem ser simples ou mecnicas. As mais utilizadas so as grades simples,

27
tambm conhecidas como estticas; aplicam-se a volumes mdios de slidos
grosseiros. Apenas no so indicadas para efluentes de lavanderias, onde se
utilizam pedras como agentes desgastantes. A velocidade mdia do efluente nesta
etapa deve ser entre 0,40 m/s e 0,75 m/s(CARREIRA, 2006). A tabela abaixo,
retirada de Nunes (1996) mostra os tipos de grades de seo retangular
empregadas em indstrias.

Tabela 4: tipos de grades
Tipo de grade Seo da barra (cm)
Grosseira 0,953cm x 5,08cm
0,953cm x 6,35cm
1,27cm x 1,27cm
1,27cm x 5,08cm
Mdia 0,794cm x 5,08cm
0,953cm x 3,81cm
0,953cm x 5,08cm
Fina 0,635cm x 3,81cm
0,794cm x 3,81cm
0,953cm x 3,81cm
Fonte: Nunes (1996)

De acordo com Nunes (1996) e Beltrame (2000), as grades so
dimensionadas para velocidade de escoamento do fluido nas barras variando de
0,40 a 0,75 m/s, sendo mais utilizada a velocidade mdia de 0,60 m/s. De acordo
com o tipo de efluente, dimensionam-se a espessura das barras e o espaamento
entre elas.

28
2.5.1.3 Peneiramento
Tem como finalidade remover do efluente slidos grosseiros suspensos com
granulometria igual ou superior a 0,25mm. Na indstria txtil, utilizam-se peneiras do
tipo esttico-hidrodinmica, rotativa ou vibratria, sendo que a primeira a mais
largamente utilizada (CARREIRA, 2006).
2.5.1.4 Desarenao e caixa de gordura
aplicvel a efluentes gerados em processos de branqueamento, que
utilizam pedra-sabo. O dimensionamento do desarenador baseado no princpio
de reduo da velocidade de fluxo, causando a precipitao de areia ou outros
slidos grosseiros suspensos no efluente. O principal parmetro no
dimensionamento a taxa de escoamento superficial, situada entre 600 e 1200
m/m/dia (CARREIRA, 2006).
2.5.1.5 Resfriamento
O efluente, que sai do processo com temperatura entre 60 e 90C, precisa ser
resfriado abaixo de 40C para seguir para o tratamento biolgico. Esta etapa pode
ser realizada no tanque de homogeneizao, quando o tempo de permanncia for
suficientemente grande; caso contrrio, torna-se necessria uma etapa de
resfriamento. Tambm necessrio que o efluente final seja lanado com variao
de temperatura inferior a 3C em relao temperatura do corpo receptor
(CARREIRA, 2006).

29
Algumas alternativas para o resfriamento so tanque de homogeneizao,
recirculao por torre de resfriamento, sistema de jatos do prprio efluente lanados
sobre o tanque e resfriados pelo ar ambiente, trocador de calor.
2.5.1.6 Homogeneizao e equalizao
Visa eliminar ou reduzir a presena de substncias inibidoras do tratamento
biolgico, estabilizar o pH e a temperatura, uniformizar a qualidade do efluente e
manter a carga orgnica constante ao misturar as correntes de efluentes que
chegam ETE, melhorando a desempenho dos processos seguintes
(TCHOBANOGLOUS, 2003). Quanto carga orgnica, vrios efluentes so
misturados para se obterem valores mdios de DBO
5
, DQO, pH, slidos, cor,
toxicidade e outros parmetros (CARREIRA, 2006).
A homogeneizao e a equalizao so realizadas em conjunto e o tanque
onde se realizam estas etapas considerado como sendo um tanque pulmo, onde
se regula a vazo de entrada de acordo com a capacidade da planta. O tanque deve
ter grande capacidade de armazenamento, de forma a assimilar acmulos de
efluente e suprir a falta de efluente para manter a planta em operao (CARREIRA,
2006).
Segundo Nunes (1996), a operao de uma ETE com vazo no regularizada
impossibilita o correto funcionamento de tanques de regularizao de pH,
floculadores e decantadores e provoca cargas de choque em tanques de aerao de
lodos ativados.
O nvel do tanque de equalizao varivel quando se deseja regular a vazo
e homogeneizar o efluente. Para isto, deve ser reservado um volume mnio no fundo
do tanque, denominado profundidade morta e equivalente a um metro ou 30% do
volume til do tanque. A finalidade desta profundidade morta proteger as bombas
da operao a seco, evitando o fenmeno da cavitao. O efluente pode ser
recebido nesta etapa por gravidade ou atravs de bombas de recalque (NUNES,

30
1996).

2.5.1.7 Neutralizao
Esta etapa consiste em neutralizar o pH ou estabilizar este parmetro na faixa
em que a ETE foi projetada para operar (SANTOS, 1996). Geralmente, a etapa de
neutralizao realizada com injeo de gs carbnico (CO
2
), cido sulfrico ou
gases de combusto no efluente (CARREIRA, 2006).
De acordo com Carreira (2006), a neutralizao realizada por trs motivos:
Atender a legislao ambiental, que exige que o pH do efluente lanado
no corpo receptor esteja entre 5 e 9;
Quando a etapa seguinte um processo fsico-qumico, como coagula-
o ou floculao, em que a eficincia do processo influenciada pelo
pH;
Quando a etapa seguinte um processo biolgico, que deve ocorrer em
uma faixa especfica de pH.
O efluente vindo do processo txtil tem pH bsico devido aos processos de
beneficiamento que utilizam soda custica (lixvia). Neste caso, o neutralizante o
cido sulfrico e a reao :

( 4)

A neutralizao pode ser realizada no prprio tanque de equalizao. Quanto
maior o tanque de mistura, menor a variao do pH ao longo do tempo
(CARREIRA, 2006). De acordo com Tchobanoglous et al. (2003), a melhor
alternativa programar um tanque de neutralizao independente da equalizao e
homogeneizao. No projeto destes tanques, deve ser implementado um sistema de
controle de pH.
O H SO Na SO H NaOH
2 4 2 4 2
2 2 + +

31
A neutralizao com cido sulfrico tem inconvenientes como alto grau de
periculosidade na manipulao do produto, possibilidade de corroso na tubulao,
dentre outros. No entanto, o cido sulfrico ainda largamente utilizado devido ao
seu baixo custo operacional (CARREIRA, 2006).
O gs carbnico tem sido muito utilizado na neutralizao de pH alcalino na
indstria txtil devido sua facilidade de manuseio e aplicao. Na Alemanha,
utiliza-se o CO2 proveniente de gases de combusto, que econmica e
ambientalmente mais vivel (BELTRAME, 2000).
A neutralizao de um efluente que contm soda ou lixvia acontece de
acordo com as reaes qumicas:

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3
(5)

2 NaOH + H
2
CO
3
2 NaHCO
3
( 6)
ou
Na
2
CO
3
+ H2CO
3
2 NaHCO
3
( 7)

Inicialmente, o gs carbnico reage com a gua presente no efluente,
formando cido carbnico. O cido carbnico, por sua vez, reage com o hidrxido de
sdio presente, em funo do pH, formando carbonato ou bicarbonato de sdio. A
quantidade de produto formado na reao depende do pH do meio. A figura abaixo
mostra as curvas de distribuio de espcies carbonatadas em funo do pH para
uma soluo aquosa.

32

Figura 2: distribuio das espcies carbonatadas em funo do pH para uma soluo aquosa

Observando o grfico, nota-se que a neutralizao inicia-se antes do pH 7
(neutro) e possvel que todo o hidrxido tenha reagido em pH maior que 8,3.
De acordo com Nunes (1996), na neutralizao com gs carbnico deve-se
considerar se a alcalinidade de soda custica ou de cal. Quando a alcalinidade
de soda custica, a correo de pH feita succionando efluente na entrada do
tanque, onde o pH maior, com uma vazo igual ao dobro da vazo de entrada. O
lquido succionado passa por um ejetor, onde aplicado o gs carbnico. Em
seguida, retorna ao tanque em contracorrente com a vazo de entrada. O tempo de
deteno do efluente no tanque de neutralizao em torno de quinze minutos. A
suco feita por duas bombas afogadas e a altura do tanque pode variar de um a
dois metros.
2.6 TRATAMENTO PRIMRIO
O tratamento primrio constitudo por processos fsicos, qumicos, fsico-
qumicos e eletroqumicos e tem como objetivo remover a carga poluente. Pode ser
posicionado antes ou depois do tratamento biolgico. Quando se encontra antes,

33
visa melhorar as condies do efluente que chega ao tratamento biolgico. No
entanto, sabe-se atualmente que a quantidade de produtos qumicos necessria no
tratamento fsico-qumico consideravelmente menor se este for precedido pelo
tratamento biolgico. Desta forma, a classificao quanto aos tipos de tratamento
torna-se inadequada, visto que o tratamento secundrio (biolgico) ir anteceder o
primrio (CARREIRA, 2006).
O tratamento fsico-qumico remove material coloidal, matria orgnica, cor,
turbidez, odor, cidos, lcalis, metais pesados e leos. Tambm tem a funo de
eliminar os corantes dispersos. Baseia-se na desestabilizao do material coloidal e
na formao de micro flocos, eliminando parte dos slidos dissolvidos e slidos em
suspenso. No efluente txtil, grande parte dos poluentes permanece na forma
coloidal e tem DQO alta, que corresponde a 30% ou 40% da DQO total, podendo
assim ser precipitados por coagulao e floculao e removidos na decantao
(BELTRAME, 2000).
As primeiras ETEs surgidas no Brasil, na dcada de 1980, eram baseadas no
tratamento fsico-qumico para remoo da cor. Posteriormente, estas estaes
incorporaram o tratamento biolgico paras reduzir a carga orgnica no efluente final.
Observou-se que os tratamentos biolgicos tambm apresentam remoo de cor e
geram uma quantidade de lodo muito menor que os processos fsico-qumicos.
Desta forma, inverteu-se a posio dos processos, colocando-se o tratamento
secundrio antes do primrio. O tratamento fsico-qumico funciona, nesta
configurao, apenas como um polimento final da gua tratada (CARREIRA, 2006).
Os processos mais comuns para o tratamento primrio de efluentes so a
coagulao e a floculao (CARREIRA, 2006). Estes tratamentos removem parte
dos slidos totais e da matria orgnica. Se utilizados no efluente proveniente do
pr-tratamento, apresentam baixa eficincia na remoo de matria orgnica e DBO.
Por isso, mais vantajoso utiliz-los como um polimento final do efluente j tratado
por processos biolgicos. (BELTRAME, 2000).
Os coagulantes mais utilizados neste processo so o sulfato de alumnio e o
cloreto de polialumnio. O cloreto de magnsio tem sido estudado como coagulante
alternativo para diminuir o volume de lodo gerado (CARREIRA, 2006).

34
Outro processo utilizado a flotao, que consiste em remover os flocos
formados na camada superficial do efluente, na forma coloidal, e no no fundo,
como ocorre na sedimentao (BELTRAME, 2000).
A coagulao definida como a desestabilizao da micela inica por
neutralizao de cargas e a floculao, como a desestabilizao devida formao
de colides eletricamente descarregados.
A matria coloidal denominada micela inica e possui carga eltrica
negativa. A neutralizao das cargas eltricas permite que as partculas deixem de
sofrer repulso e formem aglomerados. Para neutralizar a matria orgnica so
utilizados coagulantes catinicos base de ferro ou alumnio. Coagulantes
orgnicos de baixo peso molecular, como os polieletrlitos, podem ser utilizados em
conjunto com os inorgnicos para aumentar a eficincia de remoo de matria. Os
polieletrlitos agem na formao de flocos e so geralmente poliacrilamidas,
poliacrilamidas hidrolisadas, polietilenaminas, polivinilaminas. Podem ser catinicos
ou no inicos. A floculao ocorre por adsoro do polieletrlito na superfcie do
floco (BELTRAME, 2000).
O mecanismo da coagulao com sulfato de alumnio descrito por Beltrame
(2006):

(8)

(9)

(10)

A carga positiva do complexo formado por esta reao responsvel por
neutralizar a micela inica. Os coagulantes inorgnicos so usados em
concentraes de 15 a 100 g/m. Cada coagulante tem um pH timo onde ocorre a
mxima coagulao. Os sais de alumnio tm pH timo entre 6,8 e 7,5 para mxima
floculao. Para controlar o pH, utiliza-se cal ou cido sulfrico.

35
A escolha do coagulante depende do tipo de efluente a ser tratado e da
viabilidade econmica. Para se determinar as dosagens adequadas, so realizados
ensaios peridicos com o efluente, denominados Jar-Test (BELTRAME, 2000).
Alguns fatores que interferem na coagulao so:

Turbidez: quanto maior, menor a dosagem de coagulante.
Temperatura: quanto menor, maior a temperatura e menor a velocidade de
sedimentao.
Condies de mistura: deve haver uma etapa rpida de mistura seguida
por outra lenta, para permitir o crescimento dos flocos.

O quadro abaixo, retirado de Carreira (2006), relaciona os principais tios de co-
agulantes e floculantes utilizados no tratamento de efluentes e suas respectivas fun-
es.
Coagulante Floculante Funo
Al
2
(SO
4
)
3
sulfato de alumnio
PAC (Al
n
OH
m
Cl
3n-m
) policloreto de alumnio
FeCl
3
cloreto frrico
FeSO
4
sulfato ferroso
Contm ctions polivalentes que neutralizam as
cargas eltricas das partculas suspensas e os hi-
drxidos metlicos.
Ca(OH)
2
hidrxido de clcio
Utilizado para controlar o pH; tambm atua como
coagulante inorgnico, neutralizando as cargas su-
perficiais.
Polmeros aninicos -
Atuam como pontes entre as partculas j coagu-
ladas, formando flocos maiores.
Polmeros no-inicos -

Atuam como pontes entre as partculas j coagu-
ladas, formando flocos maiores.
Polmeros catinicos e polictions -

Neutralizam as cargas eltricas superficiais que en-
volvem os slidos suspensos e atuam como pon-
tes, formando flocos de maior dimetro. So utili-
zados no tratamento de lamas orgnicas.Os polic-
tions so polieletrlitos catinicos de baixo peso
molecular usados em substituio aos floculantes
inorgnicos convencionais.
Quadro 3: Principais coagulantes e floculantes e suas funes

36
Os coagulantes usados tm uma faixa de dosagem conforme o pH do
efluente. As caractersticas do efluente e a dosagem adequada so obtidas atravs
de Jar Test realizado antes de se iniciar a operao da estao de tratamento. O
quadro abaixo, retirado de Furlan (2008), mostra as faixas de dosagens dos
principais coagulantes de acordo com o pH.

Tabela 5: dosagens dos principais coagulantes de acordo com o pH
Coagulante Dosagem (mg/L) Faixa de pH
Cal 150 500 9 11
Al
2
(SO
4
)
3
75 250 4,5 7
FeCl
3
35 150 4 7
FeCl
2
70 200 4 7
AlCl
3
70 350 5 7
Fonte: Furlan (2008)
2.7 TRATAMENTO SECUNDRIO
O tratamento secundrio do efluente consiste nos processos biolgicos, que
tm como funo degradar a matria orgnica presente e remover a cor. A
degradao da matria orgnica representada pela reduo da DQO e da DBO
5
. A
remoo da cor ocorre em duas etapas. A primeira envolve alteraes estruturais
nas molculas de corante, reduzindo o grau de toxicidade do efluente. A segunda
etapa a estabilizao final da matria orgnica, com liberao de gua e gs
carbnico (CARREIRA, 2006).
Sabe-se que a maioria dos corantes no biodegradveis, o que levaria a um
baixo rendimento nos processos biolgicos. A remoo de corantes neste caso
ocorre por precipitao dos corantes insolveis e adsoro dos mesmos ao lodo
ativado. O grau de adsoro varia com a estrutura do corante e as condies de

37
temperatura e pH do processo biolgico (CARREIRA, 2006).
Os efluentes txteis tm elevadas cargas de compostos orgnicos solveis.
No tratamento biolgico, o material orgnico dissolvido e parte do material inorgnico
composto por nitrognio e fsforo, juntamente com os slidos em suspenso, so
removidos pelos microorganismos presentes.
De acordo com Andreoli, Von Sperling e Fernandes (2001), existem vrios
tipos de tratamentos biolgicos, dentre os quais esto:
Lodo ativado com aerao convencional;
Biodigestores;
Lodo ativado com aerao prolongada;
Reatores aerbios com biofilmes;
Lagoas de estabilizao aerbias e anaerbias;
Reatores UASB (upflow anaerobic sludge bank).

O quadro abaixo, retirado de Carreira (2006), mostra a faixa de remoo de
DBO
5
de alguns tipos de lodos ativados.

38

Processo Variantes
Faixa de remoo de
DBO
5
(%)
Aplicao
Convencional 85 95
Despejo de baixa concen-
trao e suscetvel a
choques
Mistura completa 85 95
Aplicao geral,resistente
a choques de carga
Aerao escalonada 85 95
Aplicao geral para lar-
gas faixas de despejo
Aerao modificada 60 95
Grau intermedirio de tra-
tamento
Aerao prolongada 85 95
Aplicao geral, resisten-
te a choques de carga e
com baixa produo de
lodo biolgico
Estabilizao por contato 80 90
Limitado a despejos em
que a matria orgnica
no totalmente solvel
Aerao estendida 75 95
Aplicvel a pequenos vo-
lumes
Valo de oxidao 90 98
Resistente a choques e
baixa produo de lodo
Processo Krause 85 95
Despejos altamente con-
centrados
Quadro 4: tipos de lodo ativado

O tratamento por lodos ativados o mais utilizado nas indstrias txteis e tem
alto rendimento na remoo e cor e matria orgnica. Em Carreira (2006), so
descritos processos de tratamento de efluentes de vrias indstrias txteis. Observa-
se que os processos biolgicos so, na maioria, lodos ativados com aerao
convencional ou prolongada. Algumas estaes adotam apenas o tratamento

39
biolgico, dispensando o tratamento fsico-qumico.
No sistema de lodo ativado convencional, a vazo de oxignio utilizada alta e
h grande formao de lodo. O sistema de aerao prolongada proporciona uma
vazo de oxignio suficiente para oxidar todo o lodo sintetizado dos resduos e
suporta melhor variaes de pH, temperatura, DBO e outras condies do processo.
O tempo de reteno varia de 24 horas a 72 horas. Neste processo, a remoo de
DBO chega a 95%, a remoo de corantes a 70% e o volume de lodo gerado
menor que na aerao convencional. Para utilizar lodo ativado, a temperatura de
operao deve ser entre 20C e 40C e a quantidade de oxignio dissolvido, de 2 a
3 ppm. O pH ideal entre 7 e 9. Devem ser adicionados nutrientes derivados de
fsforo, nitrognio para a manuteno dos microorganismos (BELTRAME, 2000).
Os lodos ativados so massas ativas de microrganismos tratados como
slidos sedimentveis, formados pela aerao de guas residurias. O lodo ativado
colocado em contato com a matria orgnica e submetido aerao e agitao,
por ser este um processo aerbio. A aerao fornece o suprimento de oxignio
necessrio para que o microorganismo decomponha a matria orgnica e a agitao
mantm a homogeneidade do sistema. (BELTRAME, 2000). necessrio tambm
fornecer nutrientes para o crescimento microbiano, que ocorre juntamente com a
degradao da matria orgnica pelo microorganismo (TCHOBANOGLOUS, 2003).
De acordo com Tchobanoglous et al. (2003), o microorganismo consome a
matria orgnica pela reao abaixo. Para fins de simplificao, a matria orgnica
considerada como sendo totalmente formada por glicose.

( 11)

O rendimento desta reao a razo entre a biomassa produzida e a massa
de substrato utilizado. O substrato utilizado a glicose e a biomassa produzida pode
ser conservada ou oxidada. Atravs do rendimento, obtm-se a massa celular por
massa de glicose usada.
Calcula-se a DQO necessria para o consumo da glicose atravs da reao
de oxidao da glicose. O rendimento terico calculado pela estequiometria da
O H CO O O H C
2 2 2 6 12 6
6 6 6 + +

40
reao de degradao da matria orgnica e representa a massa de clula pela
massa de DQO utilizada.
Uma parte do substrato incorporado na massa celular oxidado com o tempo
para que o microorganismo obtenha energia para a manuteno celular.
A quantidade de oxignio utilizada para isto considera:
O oxignio usado para oxidao do substrato a gs carbnico e gua;
A DQO da biomassa;
A DQO de qualquer substrato no degradado.

Baseando-se em
2 7 5
NO H C , o oxignio equivalente da biomassa obtido da
estequiometria da reao:

(12)

De acordo com Hoover e Porges (1952), citado por Tchobanoglous et al.
(2003), assume-se que a matria orgnica representada pela glicose e as novas
clulas so representadas pelo
2 7 5
NO H C formado na reao de oxidao da glicose.
De acordo com Carreira (2006), a dificuldade dos corantes reativos de se
degradarem por tratamentos biolgicos leva ao uso recente da combinao entre
tratamento biolgico anaerbio-aerbio, aumentando assim a remoo da cor.
Segundo Beltrame (2000), as bactrias so os microorganismos mais
importantes responsveis pela decomposio da matria orgnica e atuam seguindo
o mecanismo descrito anteriormente para decomposio da glicose. Em seguida
esto os protozorios, que atuam no sistema consumindo bactrias dispersas que
no flocularam.

O H NH CO O NO H C
2 3 2 2 2 7 5
2 5 5 + + +

41
2.7.1 Parmetros de dimensionamento para processos de lodo ativado
Na figura abaixo esto relacionados alguns parmetros importantes no
dimensionamento de tanques de lodo ativado.

Tipo de processo Convencional Alta taxa
Aerao
prolongada
Carga mssica (kg
DBO5/kg SSV*dia)
0,2 0,5 1,5 5,0 0,02 1,0
Carga volumtrica
(kgDBO5/m*dia)
0,6 1,6 2 6 0,0125 0,5
Tempo de reteno
(horas)
2 8 2 3 >12
Consumo oxignio
(kgO2/kgDBO5
elim)
0,5 1,0 0,3 0,5 1,5 2,0
Produo de lodo
exc.
(kgSSV/kgDBO5)
0,55 0,75

0,15
Taxa de
reciclagem (%)
10 50 300 50 100
Idade do lodo
(dias)
4 10 3 18 30
Eficincia do
tratamento
85 95 60 75 >95
Quadro 5: parmetros de dimensionamento para processos de lodo ativado

De acordo com Carreira (2006), nos processos em que o consumo de
oxignio de at 1,0 kgO2/kgDBO5, utilizam-se aeradores de baixa rotao (100 a

42
150 rpm); acima disso, recomenda-se a injeo de oxignio puro lquido, que
melhora a eficincia do processo e elimina a formao de aerossis e rudos.
A combinao de lodos ativados com coagulao qumica tem eficincia
superior a 90% na remoo de cor, slidos suspensosDBO5 e DQO do efluente;no
entanto, tem um custo elevado (CARREIRA, 2006).
No processo de lodo ativado, oxignio fornecido aos microorganismos
presentes no efluente responsveis pela degradao do mesmo. Ocorre a reao de
crescimento bacteriano, onde a glicose do efluente consumida na presena de
oxignio. Os produtos formados so gs carbnico, gua e flocos biolgicos
contendo os microorganismo caractersticos do processo. Os flocos biolgicos so
normalmente sedimentveis e, por isso, so removidos em uma posterior etapa de
decantao. Com a contnua entrada de matria orgnica atravs do efluente, ocorre
o crescimento do lodo biolgico. O lodo em excesso deve ser descartado. A
eficincia do processo dada pela relao matria orgnica/massa de
microorganismos e pode ser calculada pela equao:

( 13)

Alm disso, importante tambm avaliar a biodegradabilidade do efluente. A
formao do lodo biolgico se d na presena de compostos contendo N, P
(nutrientes), Ca, Mg, S, Fe, Cu, Zn, Cr, Co, Mo (micronutrientes) (GIORDANO,
2010.).
2.8 REMOO DE UMIDADE DO LODO
A remoo de umidade uma operao unitria que visa reduzir a massa e o

43
volume do lodo gerado antes de ser descartado para um aterro industrial. De acordo
com Andreoli, Von Sperling e Fernandes (2001), em uma estao de tratamento, so
realizadas as seguintes etapas:
2.8.1 Adensamento
aplicado no lodo que sai do tratamento biolgico e do fsico qumico. O lodo
sofre aumento de massa especfica com a retirada do sobrenadante, que pratica-
mente gua. Esta etapa influencia no dimensionamento dos tanques de aerao e
mistura.
2.8.2 Desaguamento
Consiste na remoo de umidade do lodo ativado. Este processo realizado
principalmente por prensagem ou centrifugao. O lodo resultante sai com 85% de
umidade da prensa desaguadora e 80% de umidade da centrfuga.
As principais razes para realizar o desaguamento so:
Reduo do custo de transporte e disposio do lodo em aterro industrial;
Melhoria das condies de manejo do lodo;
Aumento do poder calorfico do lodo, preparando-o para secagem ou inci-
nerao;
Diminuio da produo de lixiviados do lodo disposto em aterro sanitrio.

A umidade que deve ser removida do lodo existe como gua livre, gua
adsorvida, gua capilar e gua celular. A umidade removida com maior facilidade a

44
umidade livre. Para tanto basta ao gravitacional ou flotao. o que ocorre no
adensamento, que produz lodos com 2 a 5% de slidos.
A gua adsorvida e a gua capilar exigem maior fora para serem removidas.
Para tanto, usam-se floculantes, filtros prensa ou centrfugas. Desta forma obtm-se
um lodo com teor de slidos superior a 30%. A gua celular s pode ser removida
mediante foras trmicas que alterem a estrutura de agregao das molculas.
Os adensadores por gravidade so os mais utilizados na indstria txtil. So
circulares, semelhantes aos decantadores. Possuem um raspador giratrio que
garante a homogeneidade do sistema e aumenta a separao entre as fases lodo e
sobrenadante. Neste processo controla-se a taxa de aplicao hidrulica, que
dada em m/m.d, ou seja, o volume de lodo adensado por unidade de rea do
adensador por dia.
O lodo proveniente do adensamento deve receber uma carga de polmero
orgnico antes de ir para a etapa de desaguamento. Os polmeros, quando
adicionados ao efluente, causam a seguinte seqncia de fenmenos:
Dessoro de gua superficial;
Neutralizao de cargas;
Aglomerao de pequenos materiais particulados atravs de pontes entre
partculas.

O teste para definir a dosagem de lodo deve ser feito atravs de um Jar-
Test com o lodo da prpria estao. A dosagem de polmero varia de 6 a 10 kg
por tonelada de lodo seco.
O desaguamento por centrifugao envolve a separao slido-lquido do
efluente aps clarificao. As partculas slidas que compem o lodo
sedimentam a velocidades muito superiores do que quando esto sob ao
apenas da gravidade. O processo de centrifugao pode ser descrito pela
equao de Stokes:

(14)

45

Onde:
V = velocidade de sedimentao da partcula slida no lquido (m/s)
g = acelerao da gravidade (m/s)
= densidade da partcula (kg/m)
= densidade do lquido (kg/m)

= viscosidade do lquido (kg/m.s)

A acelerao centrfuga calculada pela equao:

(15)

Onde:
R = velocidade angular (rad/s)
N = freqncia de rotaes (revolues por minuto)

As centrfugas so usadas indistintamente para desaguamento e
adensamento do lodo. Esto disponveis no mercado com capacidade de 2,5 a 180
m/h. Os principais tipos utilizados so as centrfugas de eixo vertical e as de eixo
horizontal. As diferenas esto no tipo de alimentao do lodo, na intensidade da
fora centrfuga e na maneira como a torta e o lquido so descarregados do
equipamento. A maioria das estaes de tratamento utiliza as de eixo horizontal, que
proporcionam maior teor de slidos na torta.

46
2.8.3 Secagem
A secagem envolve a aplicao de calor para evaporar gua, reduzindo a
massa e o volume do lodo final. A classificao dos secadores utilizados est
baseada nos mtodos de transferncia de calor. Estes mtodos so conduo,
conveco e radiao, ou uma combinao de ambos. Secadores que utilizam a
radiao com meio de transferncia de calor so relativamente novos e tm sido
testados em plantas industriais.
Na conveco, ou secagem direta, o lodo entra em contato com o gs de
secagem e a umidade livre removida. a taxa de remoo de umidade depende da
rea de transferncia de calor, das condies de equilbrio para a umidade presente
no lodo, da temperatura aplicada e do tempo de secagem. Os tipos de secadores
aplicveis neste caso so os rotativos e de leito fluidizado. No caso dos secadores
rotativos, necessrio colocar na exausto um equipamento para retirada de
partculas slidas do vapor liberado para o ambiente. Comumente se utilizam filtros e
ciclones. O lodo final tem teor de umidade menor que 20%. As temperaturas podem
chegar a 650 ou 760C (TCHOBANOGLOUS, 2003).
Os secadores de leito fluidizado tm sido utilizados recentemente e geram
um produto peletizado similar ao obtido nos secadores rotativos. A diferena
encontra-se na fonte de calor fluida e no reator de leito fluidizado utilizado. A
temperatura aplicada 120C, em mdia (TCHOBANOGLOUS, 2003).
Na conduo, ou secagem indireta, o lodo no entra em contato com o gs de
secagem, mas apenas recebe calor deste por conduo atravs das paredes do
secador. Os secadores indiretos podem ser horizontais ou verticais. Podem ser de
tnel ou de bandejas. Para grandes volumes de lodo, mais conveniente utilizar
secadores de tnel com esteira. A concentrao de slidos obtida no lodo final varia
de 65% a 95% (TCHOBANOGLOUS, 2003).
Em todos os casos, a fonte de calor utilizada pode ser o vapor de caldeira
instalada na indstria onde se encontra a estao de tratamento de efluentes.

47
2.9 CONTROLE DE ODOR E POLUIO DO AR
Dois importantes parmetros associados secagem do lodo so a reteno
de slidos suspensos no vapor produzido e o controle do odor gerado pela matria
orgnica que volatiliza. Os separadores de ciclone tm 75 a 80% de eficincia na
separao gs-slido, quando o gs atinge temperaturas de 340 a 370C. Os slidos
podem ser removidos do vapor atravs de filtros ou ciclones instalados na exausto
do secador (TCHOBANOGLOUS, 2003).
O odor no lodo deve-se oxidao parcial da matria orgnica, que ocorre
quando a temperatura de operao baixa. Compostos que causam o odor, como
lodo ativado tratado termicamente, aldedos, sulfitos e dissulfitos so difceis de
remover sem oxidao trmica. Para tanto, necessria a incinerao do lodo, que
pode ser feita na prpria estao ou em um aterro industrial (TCHOBANOGLOUS,
2003).

48

3 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
3.1 CAPACIDADE DO PROCESSO
A capacidade nominal da planta projetada de 200m/h de entrada de
efluente bruto na estao.
O processo realizado em regime contnuo. O regime de trabalho de 24
horas por dia e 7 dias por semana de trabalho. As horas de operao disponveis e
trabalhadas so calculadas abaixo:

Horas disponveis: 365 dias/ano x 24 horas/dia = 8760 horas
Horas trabalhadas: 95% x 8760 horas = 8322 horas

Portanto, a planta ir operar durante aproximadamente 8300 horas por ano.
Sero utilizadas 460 horas anuais para eventuais paradas para manuteno,
limpeza de equipamentos e outros.
A capacidade diria, mensal e anual da planta foi calculada abaixo:

Capacidade diria: 24 horas/dia x 200 m/hora = 4800 m/dia
Capacidade mensal: 4800 m/dia x 30 dias = 144000 m/ms
Capacidade nominal: 200 m/hora x 8300 horas = 1660000 m/ano

Considerando a massa especfica do efluente igual da gua, ou seja, 1000
kg/m, tem-se:
Capacidade horria: 200.000 kg/h
Capacidade diria: 4.800.000 kg/dia
Capacidade mensal: 144.000.000 kg/ms
Capacidade nominal: 1.660.000.000 kg/ano

49
3.2 MATRIAS-PRIMAS
As matrias-primas utilizadas em todas as etapas do processo esto listadas
abaixo:

Entrada na ETE
Efluente proveniente de indstria txtil, contendo grande quantidade de matria
orgnica, slidos totais e corantes reativos

Etapa de equalizao
Gs carbnico

Etapa de aerao
Oxignio puro, efluente sanitrio, microorganismos para degradar matria orgnica e
gua

Etapa de mistura
Polieletrlito aninico, descolorante, sulfato de alumnio e gua
Hidrxido de sdio e cido sulfrico (quando for necessrio corrigir pH durante a
operao da planta)

Etapa de decantao secundria
Antiespumante

Etapa de adensamento de lodo
Polieletrlito catinico

As matrias-primas utilizadas so fornecidas por indstrias qumicas
especializadas no ramo. Existe uma grande variedade de fornecedores disponveis
no mercado.

50
3.3 DADOS TERMODINMICOS E FSICO-QUMICOS
Nas pginas seguintes esto relacionadas as propriedades fsico-qumicas e
termodinmicas do efluente, das demais matrias-primas e das utilidades do
processo.
3.3.1 Propriedades do efluente
A tabela abaixo traz os resultados experimentais de massa especfica obtidos
com efluente de mesma especificao da planta. Para melhor organizao, a
numerao das correntes a mesma do diagrama de processo constante no final
deste captulo.

Tabela 6: massas especficas do efluente em cada etapa
CORRENTE MASSA
ESPECFICA
(kg/m)
CORRENTE

MASSA ESPECFICA
(kg/m)
5 1025,9 122 1000
10 1025,9 143 1000
20 1015,9 145 1000
30 1016,6 150 1000
60 1022,8 160 1016,9
70 1004,2 170 1016,9
80 1011,7 180 1016,9
90 1036 190 1016,5
100 1000 210 1040
110 1000 220 1040
115 1000 230 1000

A tabela seguinte traz os resultados de anlise de slidos suspensos totais
realizada com efluente de mesma especificao da planta. Amostras de efluente

51
retiradas em cada etapa foram secas a 105C durante 2 horas e resfriados em
dessecador de porcelana, conforme mtodo descrito em Tchobanoglous et al.
(2003). Foram obtidos os resultados seguintes.

Tabela 7: resultados da anlise de slidos totais


Atravs da mesma anlise, obteve-se o teor de umidade do lodo desaguado
na corrente 240, que de 80%.
Na tabela seguinte encontram-se os dados de entrada e sada do efluente da
estao de tratamento.

Tabela 8: dados de entrada e sada do efluente
Propriedade Entrada (mg/L) Sada (mg/L)
pH (adimensional) 9,5 6,8
DBO5 200 10
DQO 580 55
SST 60
SSS 1,9
ST 3380 6
Cor (mgPtCO/L) 1050,2 Menor que 75
Temperatura (C) 60 a 90 Menor que 40
CORRENTE ST (g/L)
10 13,2
20 3,38
30 2,54
60 3,6
70 3,02
80 2,975
90 14,35
160 9,2
190 2,09
210 12,78

52
3.3.2 Propriedades das matrias-primas
Foram listadas aqui apenas as propriedades que interessam ao projeto,
retiradas das fichas de segurana de produtos qumicos (FISPQ) em anexo.

Gs carbnico CO
2

Massa molecular: 44 g/mol
Nome comercial: dixido de carbono comprimido
Fornecedor: White Martins Gases Industriais S.A.
Forma: gs liquefeito
Odor: inodoro a levemente custico
Densidade do gs (ar = 1): 1,522 (a 21C e 1 atm)
Presso: 1500 psia (102 atm)
Presso de vapor a 20C: 5778 kPa (838 psig)
Massa especfica: 1,833 kg/m a 70C e 1 atm
Taxa de evaporao: alto
pH: 3,7 (para o cido carbnico)
Solubilidade em gua (vol./vol.): 0,90 a 20C e 1 atm.

Oxignio O
2

Forma: gasoso
Forma de transporte: ar comprimido
Odor: inodoro
Densidade a 20C e 1 atm: 1,2 kg/m

Polieletrlito aninico
Nome comercial: Lamfloc 1525D
Fornecedor: Lambra Produtos Qumicos Auxiliares Ltda.
Forma: lquido

53
Cor: incolor
Odor: inodoro
pH: 4,00 a 6,00 (em 100 g/L de gua)
Massa especfica: 1024 a 1025 kg/m

Polieletrlito catinico

Nome comercial: Zetag 7878FS40
Fornecedor: Ciba Especialidades Qumicas Ltda.
Caracterizao qumica: poliacrilamida catinica dispersa em leo mineral leve
Uso: floculante
Forma: lquido
Cor: branco
Odor: leo mineral leve
Massa especfica: 1100 kg/m
Solubilidade em gua: dispersvel

Descolorante

Nome comercial: Profloc P 120
Fornecedor: Projesan Saneamento Ambiental Ltda.
Natureza qumica: soluo polimrica derivada de resina amdica
Forma: lquido levemente viscoso
Cor: incolor a levemente turvo
Odor: caracterstico
pH direto (potenciomtrico): 2,00 a 5,00

Antiespumante

Nome comercial: Nalco 01BZL012
Fornecedor: Nalco

54
Forma: emulso branca
Cor: branco
pH: neutro
Massa especfica: 958,61 a 1018.53 kg/m
Solubilidade em gua: dispersvel

Sulfato de alumnio (Al
2
(SO
4
)
3
)

Nome comercial: sulfato de alumnio isento de ferro GR Extra
Fornecedor: Quimisa S/A
Forma: slido
Cor: branco
Cheiro: inodoro
Solubilidade em gua a 20C: 600 g/L
pH em soluo a 1%: 2,00 a 3,00
3.4 UTILIDADES NECESSRIAS
As utilidades necessrias em cada etapa do processo esto relacionadas a
seguir.

Neutralizao
Injeo de gs carbnico
Energia eltrica para bomba de injeo de gs carbnico

Aerao (tratamento biolgico)
Ar comprimido (insuflado)

55
Energia eltrica para alimentao das bombas de injeo de oxignio
Insufladores de ar (para alimentao de oxignio)

Mistura (tratamento fsico-qumico)
Energia eltrica para funcionamento dos misturadores

Adensamento de lodo
Energia eltrica para funcionamento de bombas

Desaguamento de lodo
Energia eltrica para funcionamento do sistema de desaguamento

Secagem de lodo
Vapor da caldeira
3.5 MATERIAIS DE CONSTRUO DOS EQUIPAMENTOS E TUBULAES
A lista de equipamentos e respectivos materiais de construo encontra-se no
Anexo 2, na pgina 144. As tubulaesforam dimensionadas para a etapa de
secagem do lodo.
3.6 LOCALIZAO DA PLANTA
A planta ser localizada na cidade de Blumenau, Santa Catarina, Brasil,
anexa a uma indstria txtil, recebendo o efluente desta para tratamento.

56
3.7 MERCADO
Neste caso, o mercado para a ETE so as indstrias txteis da regio de
Blumenau. Como a planta est localizada dentro da indstria txtil, o processo txtil
ao mesmo tempo o fornecedor de matria-prima (efluente) e o contratante dos
servios da ETE. Deu-se estao de tratamento a razo social de VR Ambiental
Ltda.
3.8 FATURAMENTO ESPERADO
O processo tratado realizado dentro da prpria indstria txtil geradora do
efluente. Portanto, no h faturamento para este processo. Estimou-se o custo
mensal para o tratamento do efluente em R$0,99/m (noventa e nove centavos por
metro cbico), de acordo com dados de SANTOS (1996).
3.9 CUSTOS
Custo do tratamento: R$ 0,99/ m de efluente (SANTOS, 1996)
Custo do tratamento anual = R$ 0,99 / m x 1660000m/ano = R$164340,2
R$1700000,00
Volume de lodo produzido (estimado): 10 toneladas/dia ou 1825
toneladas/ano.
De acordo com Carreira (2006), o lodo txtil gerado na regio de Blumenau
classe II e disposto em um aterro industrial. O aterro industrial cobra taxas de

57
R$210,00/ton. O custo de disposio do lodo no aterro calculado como segue
abaixo. Cabe ainda considerar que o aterro foi instalado em 1996 e tem vida til de
quinze anos.

Lodo com 80% de umidade: 1825 ton x R$210,00/ton = R$383250,00 / ano
1825ton x 0,8 = 1460 ton de gua

(16)

Xi = 4 ton gua / ton lodo seco
Xf = 0,2 (base mida); Xf 1 ton gua / ton lodo seco
Assim, a massa de gua aps a secagem 365 toneladas e a massa de lodo
final 730 toneladas.
730 ton x R$210,00 / ton = R$153300,00 / ano

Tabela 9: custos estimados
Custos estimados
Custo do tratamento R$1700000,00 /
ano
Custo de disposio de lodo com 80% de umidade em aterro sani-
trio
R$ 383250,00 /
ano
Custo de disposio de lodo com 20% de umidade em aterro sani-
trio
R$153300,00 / ano
Economia esperada com alterao do processo (secagem do lodo) R$230.000 / ano

58
3.10 CRONOGRAMA
Etapas previstas Jul/09 Ago/09 Set/09 Out/09 Nov/09 Dez/09 Abr/10 Maio/10 Jun/10
Escolha do tema x X
Reviso bibliogr-
fica
x X
Elaborao do
pr-projeto
x X x
Diagrama de blo-
cos
X x X
Capacidade no-
minal
X x
Avaliao eco-
nmica
X x
Balano global de
massa
X x x

Reviso bibliogr-
fica
x
Fluxograma com
balano de massa
global e por com-
ponente
X
Fluxograma de
processo com ba-
lano de massa e
energia
X
Listas de consu-
mo de utilidades,
matrias-primas,
equipamentos e
instrumentos de
medio e con-
trole
X
Entrega do traba-
lho para avalia-
o pela banca
examinadora
x

59
4 RESULTADOS
Os resultados deste trabalho esto representados na forma de fluxograma de
processo, diagrama de tubulao e instrumentao (T+I) e layout. Os clculos
realizados para balano de massa, balano de energia, dimensionamento e demais
clculos auxiliares esto descritos nas pginas seguintes.
4.1 DIAGRAMA DE PROCESSO
O diagrama de processo foi construdo como primeira etapa para a realizao
do balano global de massa e representa de forma geral as operaes realizadas,
sem mencionar equipamentos.
O modelo de estao de tratamento de efluentes adotado consiste em uma
etapa preliminar, com tratamento fsico para remoo de slidos grosseiros,
equalizao do efluente e preparao para as etapas seguintes. Em seguida
realizado o tratamento biolgico do efluente utilizando lodos ativados com aerao
convencional. Aps uma etapa de decantao, o efluente segue para o polimento
final atravs de um tratamento fsico-qumico. Esta configurao permite reduzir a
quantidade de produtos qumicos utilizados no tanque de mistura, devido alta
remoo de contaminantes no tratamento biolgico.
Aps nova etapa de decantao, o efluente tratado lanado no corpo
receptor e o lodo resultante adensado e desaguado. Posteriormente, h uma etapa
de secagem para reduzir o teor de umidade do lodo antes de envi-lo para um aterro
industrial.

60

Figura 3: diagrama de processo

61
4.2 FLUXOGRAMA DE PROCESSO
O fluxograma de processo subdividido em quatro folhas, conforme segue.

Estao de tratamento de efluentes txteis
Capacidade de tratamento: 200 m/h
Data: Responsvel:
Desenho: __/__/__ ____________________
Verificao: __/__/__ ____________________
Aprovao: __/__/__ ____________________
Engenheira Responsvel: Vivien Rossbach
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
BLUMENAU - SC - BRASIL
Folha 1
5
10
30
20
R200
P100
Efluente sanitrio/
refeitrio
co em cilindros 2
Efluente lavanderia/
estamparia
Efluente
beneficiamento
B100 B110
R120
190
Sobrenadante
do desge
mecnico
reciclo de lodo
ativado
M
15
50
B100 B110 R120 F100 F120 R200 P100 V200
Tanque pulmo Tanque pulmo Tanque equalizao Grade Peneira esttica Reator biolgico Bomba centrfuga Soprador de ar
198,05 m 198,05 m 780 m 0,139 m 310 m/h 6317 m 200 m/h 6,2 m/min
4000 rpm
12
7
Resduo do
gradeamento
Resduo do
peneiramento
P/ decan-
tao
secundria
V200
80
F100
F120
ar
atmosfrico
Composio 5 % 10 % 15 % 20 % 30 % 40 % 50 % 80 % 190 %
Matria orgnica (kg/h) 39,64 0,02 0,391 53,05 40,03 0,02 40,00 0,02 4,00 0,001 1,14 0,001 0,00029 0,001
Slidos totais (kg/h) 676,47 0,33 0,001 0,14 676,47 0,33 508,00 0,25 1002,05 0,35 736,00 0,90 0,04 0,21
NaOH (kg/h) 253,16 0,12 0,000 252,98 0,12 253,16 0,12
NaHCO
3
(kg/h) 265,44 0,13 265,44 0,09 75,84 0,09 0,02 0,09
H
2
CO
3
(kg/h) 195,92 0,10
CO
2
(kg/h) 139,04 100,00 139,04 0,07
O
2
(kg/h) 0,00 0,00 37,07 100,00
gua (kg/h) 202643,53 99,52 0,345 46,81 202812,00 99,52 202812,00 99,31 283690,8 99,55 80616,00 99,00 20,30 99,70
Total (kg/h) 203612,79 100 0,737 100 203781,48 100 139,04 100 204213,56 100 37,07 100 284962,29 100 81428,98 100 20,36 100
Presso (atm) 1,00 1,00 1,00 1,39 1,00 1,01 1,00 1,00 1,00
Temperatura (C) 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 41,00 36,00 37,00
80
60
70
90
100
150
160
170
140
145
Data: Responsvel:
Desenho: __/__/__ ____________________
Verificao: __/__/__ ____________________
Aprovao: __/__/__ ____________________
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 2
Antiespumante
R500
R600
R700
P710
P150
P170
Corpo receptor
Desgue
mecnico
M
M
M
PEA
sulfato de alumnio
descolorante
A600 R500 R600 R700 P70 P150 P170
Calha Parshall Tanque decantador Tanque decantador Tanque adensador Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
22,5 L/s 1113,4 m 434,3 m 122,434 m 200 m/h 16,6 m/h 234,3 m/h
110
130
120
60
A600
tratamento
biolgico
Tratamento
biolgico
Composio 60 % 70 % 80 % 90 % 100 % 110 % 120 % 130 %
Matria orgnica (kg/h) 1,14 0,001 2,86 0,001 1,14 0,001 1,71 0,00 1,14 0,001
SST (kg/h) 244,54 0,30 1840,00 0,90 736,00 0,90 1104,00 0,90 239,16 0,29
NaOH (kg/h)
NaHCO
3
(kg/h) 75,85 0,09 189,59 0,09 75,84 0,09 113,75 0,09 75,88 0,09
H
2
CO
3
(kg/h)
CO
2
(kg/h) 100,00
O
2
(kg/h)
gua (kg/h) 81067,81 99,60 201540,00 99,00 80616 99,00 120924,00 99,00 81092,39 99,61 0,02 100,00 13,56 79,00 1,78 87,99
PEA (kg/h) 0,00000005 0,00
Descolorante (kg/h) 0,24 12,01
Al
2
(SO
4
)
3
(kg/h) 3,61 21,00
PEC (kg/h)
Antiespumante (kg/h)
Total (kg/h) 81389,34 100,00 203572,44 100,00 81428,98 100,00 122143,47 100,00 81408,58 100,00 0,02 100,00 17,17 100,00 2,02 100,00
Composio 140 % 145 % 147 % 150 % 160 % 170 % 180 %
Matria orgnica (kg/h) 2,89 0,001 2,89 0,001 0,24 0,001 1,96 0,001 3,39 0,001
SST (kg/h) 1,22 0,001 1,22 0,001 237,95 1,38 0,83 0,001 2994,18 1,23
NaOH (kg/h)
NaHCO
3
(kg/h) 191,49 0,09 191,49 0,09 15,85 0,09 130,01 0,09 225,18 0,09
H
2
CO
3
(kg/h)
CO
2
(kg/h)
O
2
(kg/h)
gua (kg/h) 202884,77 99,90 0,01 50,00 202884,78 99,90 16940,58 98,52 138945,86 99,90 240663,27 98,68 0,52 60,00
PEA (kg/h)
Descolorante (kg/h)
Al
2
(SO
4
)
3
(kg/h)
PEC (kg/h) 0,35 40,00
Antiespumante (kg/h) 0,01 50,00 0,01 0,00
Total (kg/h) 203080,36 100,00 0,01 100,00 203080,38 100,00 17194,62 100,00 139078,66 100,00 243886,01 100,00 0,87 100,00
Data: Responsvel:
Desenho: __/__/__ ____________________
Verificao: __/__/__ ____________________
Aprovao: __/__/__ ____________________
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 3
200
gases de exausto
da caldeira
H200
H210
B210
V220
T200
S 200
185
B190 B205 B210 H200 H210 P200 S200 T200 V220
Tanque pulmo Tanque pulmo Caamba de estocagem Transportador de slidos helicoidal Esteira transportadora de slidos Bomba centrfuga Decanter centrfugo Secador Exaustor
0,48 m 7.521 m 6,51 m 1,088 CV 11,73 m/h 0,02 m/h 1 m/h 270,51 kW 15 HP
220
230
B205
180
170
Soluo
PEC
Adensamento
de lodo
190
Tratamento
biolgico
P200
190
B190
Composio 185 % 190 % 200 % 220 % 230 %
Matria orgnica (kg/h) 0,01 0,00 0,00029 0,00 0,005 0,00 0,0003 0,000003
SST (kg/h) 4,25 1,23 0,04 0,21 86,80 19,98 86,80 0,80
NaOH (kg/h) 0,00
NaHCO
3
(kg/h) 0,32 0,09 0,02 0,09 0,33 0,07 0,02 0,0002
H
2
CO
3
(kg/h) 0,00
CO
2
(kg/h) 0,00 100,00
O
2
(kg/h) 0,00 100,00
gua (kg/h) 341,60 98,68 20,30 99,70 347,21 79,94 325,51 100,00 21,70 20,00
Total (kg/h) 346,18 100,00 20,36 100,00 434,34 100,00 325,51 100,00 108,52 100,00
65101,8
65101,8
kg/h
M
M
M
gua
Al2(SO4)3
115
125
135
112
122
132
179
144
R110
R120
R130
M
gua
R180
M
gua
143
R145
110
120
130
180
178
145
P110
P130
P120
P145
Casa de Qumica
Preparo de solues aquosas
Data: Responsvel:
Desenho: __/__/__ ____________________
Verificao: __/__/__ ____________________
Aprovao: __/__/__ ____________________
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 4
Tratamento fsico-qumico
Corpo receptor
Desge mecnico
R110 R120 R130 R145 R180 P110 P112 P120 P122 P130 P144 P145 P179 P180
Misturador Misturador Misturador Misturador Misturador Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto Bomba de pisto
??? m ??? m ??? m ??? m ??? m ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h ??? m/h
P144
P132
P112
P122
P179
PEA gua
PEC
Anties-
pumante
gua
Desco-
lorante
Etapa Descrio Temperatura (C) Tempo (h)
01 Dosagem de Al
2
(SO
4
)
3
30
02 Dosagem de gua 30
03 Mistura 30
Total 30
01 Dosagem de descolorante 30
03 Mistura 30
Total 30
01 Dosagem de PEC 30
03 Mistura 30
Total 30
01 Dosagem de PEA 30
03 Mistura 30
Total 30
01 Dosagem de antiespumante 30
03 Mistura 30
Total 30
R145 - Preparao da soluo de antiespumante
Time "Sheet"
R120 - Preparao da soluo de Al
2
(SO
4
)
3
R130 - Preparao da soluo de descolorante
R180 - Preparao da soluo de PEC
R110 - Preparao da soluo de PEA
Nmero da corrente 110 % m 112 % m 115 % m 120 % m 122 % m 125 % m 130 % m 132 % m
Al
2
(SO
4
)
3
(kg/dia) 86,51 21,00 86,52 100,00
Descolorante (kg/dia) 5,83 12,00 5,83 100,00
PEC (kg/dia)
PEA (kg/dia) 0,00 0,00 0,00 100,00
Antiespumante (kg/dia)
gua (kg/dia) 0,54 100,00 0,54 100,00 325,43 79,00 325,47 100,00 42,75 88,00
Total (kg/dia) 0,54 100,00 0,00 100,00 0,54 100,00 411,99 100,00 86,52 100,00 325,47 100,00 48,58 100,00 5,83 100,00
Temperatura (C) 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
Nmero da corrente 135 % m 143 % m 144 % m 145 % m 178 % m 179 % m 180 % m
Al
2
(SO
4
)
3
(kg/dia)
Descolorante (kg/dia)
PEC (kg/dia) 8,33 100,00 8,33 50,00
PEA (kg/dia)
Antiespumante (kg/dia) 0,17 100,00 0,17 50,00
gua (kg/dia) 72,75 100,00 0,17 100,00 0,17 50,00 12,50 100,00 12,50 50,00
Total (kg/dia) 72,75 100,00 0,17 100,00 0,17 100,00 0,34 100,00 12,50 100,00 8,33 100,00 20,83 100,00
Temperatura (C) 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
Nesta parte do processo no foram dimensionados os equipamentos
e definidos os tempos de mistura por falta de tempo hbil.

66
4.3 DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO (T+I)
O diagrama de tubulao e instrumentao foi feito apenas para a etapa de
secagem do lodo. No anexo 2 apresentada a lista descritiva dos instrumentos
utilizados para a etapa projetada.
Tubulao e Instrumentao da Etapa de Secagem
Data: Responsvel:
Desenho: __/__/__ ____________________
Verificao: __/__/__ ____________________
Aprovao: __/__/__ ____________________
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 1/1
200
gases de exausto
da caldeira
H200
H210
B210
V220
T200
220
230
B205
M
M
M
SIC
S1000
SFC
S1200
SIC
S1100
...-17/Sch40 AI IS
...-1139/Sch40 AI IS
...1179/Sch40 AI IS
M
vlvula globo
motor eltrico
B205 B210 H200 HM200 H210 HM210 T200 V220 VM220
Caamba de estocagem Transportador helicoidal Motor eltrico Esteira transportadora Motor eltrico Secador Exaustor Motor eltrico
7,521 m 6,51 m 100 m/min 1,088 CV 11,73m/h 1CV Cap. Evaporao: 325510 kg/h 76406,9 m/h 15 HP
Concreto impermeabilizado Ao inoxidvel Ao inoxidvel Ao inoxidvel 1750 rpm Ao galvanizado Ao galvanizado 1750 rpm
HM200
HM200
VM200
NM+-
N1000
NM+-
N1100
NM+-
N1200
TIC
T1000
FIC
F1000
FV
25
NO+A-
N1200

68
4.4 LAYOUT

Layout
Dimenso: 1:250
Data: Responsvel:
Desenho: 06/2010 Vivien Rossbach
Verificao: 06/2010 Vivien Rossbach
Aprovao: 06/2010 Vivien Rossbach
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 1
Elevao 0,0 m
B
1
0
0
B
1
1
0
1
0
0
0
0

m
m
1
0
0
0
0

m
m
10000 mm 15500 mm
1
5
5
0
0

m
m
11191 mm 12435 mm 13989 mm
37616 mm
2
0
0
0
0

m
m
R120
R200
V200
Elevao -10,0 m
P100
rea verde
rea industrial
R500
D=16838 mm
R600
D=11818 mm
R700
D=12486 mm
718 mm
A600
4
5
7

m
m
9
1
4

m
m
45
B190
S200
100 mm
1
0
0

m
m
P200
224 mm
2
2
4
m

m
Banheiros
Laboratrio
Sala de
administrao
Casa de
qumica
Elevao 1,0 m
H200
2,0 m
15000 mm
2
0
0
0

m
m
B210
1800 mm
1
8
0
0

m
m
P170
P70
Layout
Dimenso: 1:250
Data: Responsvel:
Desenho: 06/2010 Vivien Rossbach
Verificao: 06/2010 Vivien Rossbach
Aprovao: 06/2010 Vivien Rossbach
VR
VR AMBIENTAL LTDA.
Folha 2
Elevao 0,0 m
Ribeiro
Estrada de acesso

71
5 CONCLUSES E SUGESTES
O projeto de uma estao de tratamento de efluentes requer a caracterizao
do efluente a ser tratado. Existe uma variedade muito grande de equipamentos e
processos adequados a determinados tipos de efluente.
Neste projeto, conclui-se que o processo adotado apropriado ao efluente
txtil a ser tratado. O lodo e o efluente tratado atingem as especificaes desejadas.
Os objetivos propostos foram atingidos. Como existem vrios tipos de
processos diferentes para o tratamento de efluentes, foram abordados apenas
aqueles que se aplicam ao efluente txtil. Destes, foram selecionados os processos
que se julgaram apropriados aps caracterizao do efluente. A respeito da
caracterizao do efluente txtil, foram exploradas apenas as propriedades deste
que so teis ao projeto. Os balanos de massa e energia foram considerados
vlidos por permitirem um correto dimensionamento dos equipamentos.
Como sugesto para futuros trabalhos pode ser includo ao final do
tratamento o reuso do efluente tratado. A casa de qumica, onde so preparadas as
solues utilizadas, no foi dimensionada neste trabalho por falta de tempo hbil.
Alm disto, interessante projetar um sistema de controle para a etapa de
tratamento biolgico, abrangendo o controle de temperatura, demanda bioqumica
de oxignio e oxignio dissolvido.

6 REFERNCIAS
ANDREOLI, C.V.; VON SPERLING, M.; FERNANDES, F. Lodo de esgotos:
tratamento e disposio final. Belo Horizonte: Departamento de Engenharia Sanitria
e Ambiental Universidade Federal de Minas Gerais; Companhia de Saneamento
do Paran, 2001. 484 p. (Princpios do tratamento biolgico de guas residurias; 6)

BELTRAME, L. T. C. Caracterizao de efluente txtil e proposta de tratamento.
Natal: [s.n.], 2000. 161 p.

CARREIRA, M. F. Sistemas de tratamento de efluentes txteis: anlise
comparativa entre as tecnologias usadas no Brasil e na Pennsula Ibrica.
Florianpolis: [s.n.], 2006. 2 v. Tese (doutorado) Universidade Federal de Santa
Catarina. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo.

COLANZI, J., & PIETROBON, C. (1 de out de 2002). Caracterizao fsico-qumica
de lodo gerado no processo de tratamento dos efluentes de lavanderia txtil. XI
Encontro Anual de Iniciao Cientfica , p. 1.

DI BERNARDO, Luiz; DI BERNARDO, Angela. Mtodos e tcnicas de tratamento
de gua.2. ed. So Carlos, SP : RiMa, 2005. 2v, il.

GIORDANO, g. Tratamento e controle de efluentes industriais. Retirado de:
<http://www.ufmt.br/esa/Modulo_II_Efluentes_Industriais/Apost_EI_2004_1ABES_M
ato_Grosso_UFMT2.pdf>. Acesso em: 3 mar 2010.

FURLAN, F. R. Avaliao da eficincia do processo de coagulao-floculao e
adsoro no tratamento de efluentes txteis. Florianpolis: [s.n.], 2008.
Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Santa Catarina. Programa de
Ps-graduao em Engenharia Qumica.

GOMIDE, Reynaldo. Operaes unitrias. So Paulo: Gomide, 1980. 4v.

NUNES, J. A. Tratamento fsico-qumico de guas residurias industriais. 2. ed.
Aracaju: Grfica e Editora J. Andrade, 1996.

OXIGENAO. Disponvel em:
http://www.tratamentoaguaefluentes.com.br/aeradores/Tratamento_Agua_Efluentes_Oxigena
cao.htm. Acesso em: 23 jan 2010.

PERRY, R. H; GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook. 8. ed. New
York : McGraw-Hill, 2008. 1v. (vrias paginaes).

SANTOS, N. E. S. Utilizao da anlise de "Filire" com a varivel ambiental

73
"Efluentes lquidos e estaes de tratamento" no estudo de comportamento
das indstrias txteis do Vale do Itaja - SC Florianpolis - SC / BR, 1996. 106 f.
Dissertao - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo e Sistema,
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC.

TCHOBANOGLOUS, G. et al. Wastewater engineering: treatment and reuse.
Metcalf & Eddy, Inc. 4. ed. Boston: McGraw-Hill, 2003. 1819 p. (McGraw-Hill series in
civil and environmental engineering).

VON SPERLING, Marcos. Introduo a qualidade das guas e ao tratamento de
esgotos.2. ed. rev. Belo Horizonte : UFMG - Departamento de Engenharia Sanitria
e Ambiental, 1996. 243p. (Princpios do tratamento biolgico de guas residurias,
v.1).

74

ANEXOS

75

ANEXO 1: MEMORIAL DE CLCULO

Neste anexo esto listados todos os clculos realizados para os balanos de
massa e energia e o dimensionamento dos equipamentos de acordo com o fluxograma
de processo. Os clculos foram realizados em um software estrangeiro, o Mathcad,
que no suporta o idioma portugus. Portanto, o ponto utilizado como separador de
decimais e equivale virgula no idioma portugus.
Para encontrar as vazes volumtricas, obteve-se a massa especfica em cada
etapa utilizando efluente de mesma especificao da planta. Os resultados esto
listados abaixo, em kg/m; o ndice indica o nmero da corrente no fluxograma.
5
1025.9 :=
150
1036 :=
80
1016.9 :=
10
1025.9 :=
140
1000 :=
15
1015.9 :=
190
1016.5 :=
147
1000 :=
30
1016.6 :=
90
1016.9 :=
BALANO DE MASSA
antiesp
145
0.00007 :=
kg
m
3

Para o tratamento fsico-qumico, foi realizado um jarro-teste com efluente de
mesma especificao. As solues sero preparadas em 3 bateladas dirias de 8
horas cada uma. Os resultados obtidos foram:
170
1040 :=

115
1000 :=
100
1011.7 :=
185
1040 :=
135
1000 :=
160
1000 :=
50
1022.8 :=
125
1000 :=
60
1004.2 :=
70
1016.9 :=
178
1000 :=
143
1000 :=
Dosagem de antiespumante na corrente 145:

76

Dosagem de polieletrlito aninico (PEA) na corrente 110:
PEA
110
0.00028 :=
kg
m
3

Dosagem de descolorante na corrente 130:
descolorante
130
0.025 :=
kg
m
3

Dosagem de sulfato de alumnio na corrente 120:
sulfato
120
0.212 :=
kg
m
3

Dosagem de polieletrlito catinico (PEC) na corrente 180:
PEC
180
10 :=
kg
ton

Para realizar o balano de massa, necessrio obter a vazo volumtrica do
efluente em cada corrente.
1 - GRADEAMENTO, PENEIRAMENTO E EQUALIZAO
Ao entrar na estao de tratamento, o efluente passa por uma grade e uma
peneira para remoo de slidos grosseiros; a medio de vazo realizada na etapa
de equalizao e tomada como vazo de entrada.
Equalizao
Entrada = sada
Q
15

15
= Q
30

30

Q
30
200 :=
m
3
h

Q
15
Q
30

30
15
:=
Q
15
200.138 =
m
3
h

77

Gradeamento
Q
5
Q
15

15
5
:=
Q
5
198.187 =
m
3
h

Peneiramento
Q
10
Q
15

15
Q
5

5

10
:=
Q
10
0.000337 :=
m
3
h

2 - TRATAMENTO BIOLGICO (AERAO)
Nesta etapa, o efluente tratado pelo processo de lodo ativado convencional.
Entrada = Sada
Entrada = Q
30

30
Q
80

80
+ Q
190

190
+
Sada = Q
50

50

Para encontrar as vazes das correntes 30 e 50, ser necessrio encontrar as
vazes das correntes 80 e 190.
3 - DECANTAO SECUNDRIA
Entrada = Sada
Entrada = Q
30

30
Q
80

80
+ Q
190

190
+
Sada = Q
50

50

Da experincia de se operar uma estao de tratamento de efluentes, pode-
se admitir que a corrente 80, que a recirculao de lodo ativado, representa 40%
da vazo de entrada. Ento:
Q
80
0.4 Q
30
:=

78
Q
80
80 = m
3
h

Conseqentemente, encontram-se as correntes 90 e 70:
Q
90
0.6 Q
30
:=
Q
90
120 = m
3
h

Q
70
Q
80
Q
90
+ :=
Q
70
200 =
m
3
h

Desta forma, a recirculao de lodo tem vazo volumtrica igual vazo de
entrada do efluente.
4 - TRATAMENTO FSICO-QUMICO (MISTURA)
Nestas etapas, o efluente recebe um "polimento final" atravs de tratamento
fsico-qumico por coagulao e remoo de cor.
Entrada = Sada
Entrada = Q
60

60
m
110
+ m
120
+ m
130
+
Sada = Q
100

100

Dosagem da soluo de PEA:
Dosagem: 0.28 ppm PEA
110
2.8 10
4
=
kg
m
3

Concentrao: 0.0025 % C
PEA
0.0000025 :=
Soluo: Q
110
PEA
110
Q
60
:= Q
60

PEA puro: Q
112
PEA
110
C
PEA
Q
60
:= Q
60

gua: Q
115
PEA
110
1 C
PEA
( )
Q
60
:= Q
60

79

Dosagem da soluo de sulfato de alumnio:
Dosagem: 25 ppm
sulfato
120
0.212 =
kg
m
3

Concentrao: 21 % C
sulfato
0.21 :=
Soluo: Q
120
sulfato
120
Q
60
:= Q
60

Al
2
SO
4
( )
3 Q
122
sulfato
120
C
sulfato
Q
60
:= Q
60

gua: Q
125
sulfato
120
1 C
sulfato
( )
Q
60
:= Q
60

Dosagem da soluo de descolorante:
Dosagem: 25 ppm descolorante
130
0.025 =
kg
m
3

Concentrao: 12%
C
descolorante
0.12 :=
Soluo Q
130
descolorante
130
Q
60
:= Q
60

Descolorante puro Q
132
descolorante
130
C
descolorante
Q
60
:= Q
60

gua Q
135
descolorante
130
1 C
descolorante
( )
Q
60
:= Q
60

Estas vazes sero calculadas aps se obter o valor da vazo na corrente 60.
5 - DECANTAO TERCIRIA
Nesta etapa, o lodo coagulado sofre decantao. O efluente clarificado no
decanter secundrio lanado diretamente no corpo receptor (rio ou riacho).

80

Entrada =
Q
100

100

Sada =
Q
140

140
Q
150

150
+
Adio de antiespumante ao clarificado
O antiespumante dosado no efluente quando passa pela calha que
desgua no corpo receptor. Este tratamento evita a formao de espumas no rio ou
riacho.
Dosagem: 0,07 ppm
Soluo m
145
antiesp
145
Q
140
:= Q
140

Efluente tratado m
147
Q
140
antiesp
145

140
+
( )
:= Q
140

Antiespumante puro
m
144
antiesp
145
C
antiesp
:= C
antiesp

gua m
143
antiesp
145
1 C
antiesp
( )
:= C
antiesp

6 - ADENSAMENTO DO LODO
Nesta etapa, o lodo que vem do decanter tercirio adensado por retirada de
gua. O sobrenadante retorna ao decanter tercirio e o lodo adensado vai para a
etapa de desaguamento.
Entrada = Sada
Entrada = Q
90

90
Q
150

150
+
Sada = Q
170

170
Q
160

160
+
Adio do polmero PEC ao lodo:
Entrada =
Q
170

170
m
180
+
Dosagem de PEC: 10
kg
ton
lodo.seco

Sada =
Q
185

185

81

A vazo de lodo seco corresponde corrente 230, que ser calculada em
etapa posterior.
A corrente 170 calculada combinando os balanos:
160
Q
160

150
Q
150
= 121629.32
170
Q
170

90
Q
90
= 121629.32
Q
170
Q
90

90
121629.32 +
170
:=
Q
170
234.286 :=
m
3
h

Corrente de entrada no desge mecnico:
Q
185
Q
180
Q
170

170
+
185
:=
Q
180

7 - DESGE MECNICO
Nesta etapa, o lodo no decanter centrfugo com 85% de umidade e sai com 80%
de umidade.
Entrada = Sada
Entrada = Q
185

185

Sada = Q
200

200
Q
190

190
+
Massa de lodo produzida por dia, considerando dados de planta similar a esta
projetada:
m
200
434.012 := kg
h
ou 11.482
ton
dia

Fazendo um balano global de massa na estao, tem-se:
[ENTRADA DE EFLUENTE] = [SADA DE GUA] + [SADA DE LODO]
ENTRADA DE EFLUENTE: Q
30
200 = m
3
h

82

SADA DE LODO: m
200
434.012 =
kg
h

SADA DE GUA: Q
140
Q
30

30
m
200
140
202.886 = :=
m
3
h

Voltando ao balano:
Q
190
Q
185

185
m
200
190
:=
Q
185

8 - SECAGEM
Nesta etapa, o lodo desaguado entra no secador com 80% de umidade e sai
com 20% de umidade.
Entrada = Sada
Entrada = m
200

Sada = m
230
m
220
+
Onde:
m
230
= vazo de lodo seco
m
220
= vazo de umidade evaporada
A umidade evaporada passa por um exaustor antes de ser liberada para o ar
atmosfrico.
A corrente de gases de exausto da caldeira (210) ser calculada no balano
de energia.
Vazo de lodo:
m
200
434.012 =
kg
h

Teor de gua na corrente 200:
m
gua200
0.8 m
200
347.21 = :=
kg
h

83

Massa de lodo seco:
m
lodo200
m
200
m
gua200
86.802 = :=
kg
h

(0 % de umidade)
Umidade na corrente 230:
20%
Por regra de trs, encontra-se a vazo da corrente 230.
m
230
m
lodo200
100 %
80%
108.503 = :=
kg
h

Vazo de gua na corrente 230:
m
gua.230
m
230
m
lodo200
21.701 = :=
kg
h

Massa de gua evaporada na corrente 220:
m
220
m
gua200
m
gua.230
325.509 = :=
kg
h

Atravs dos dados de umidade relativa, calculam-se as correntes anteriores:
m
220
m
185
=
0.80
0.85

Q
185
0.85
m
220
0.8
185
0.333 = :=
m
3
h

Q
190
Q
185

185
m
220
190
0.02 = :=
m
3
h

Com os resultados obtidos, calculam-se as demais correntes:
Q
180
PEC
180
m
lodo200
1000
0.868 = :=
kg
h

84

O polmero PEC adicionado ao efluente em soluo aquosa a uma
concentrao de 40%. Portanto:
m
178
= adio de gua
m
179
= adio de PEC em p
gua:
m
178
Q
180
0.6 0.521 = :=
kg
h

m
178
24 12.5 =
kg
dia

m
178
8 4.167 =
kg
batelada

Polmero PEC:
m
179
Q
180
0.4 0.347 = :=
kg
h

m
179
24 8.333 =
kg
dia

m
179
8 2.778 =
kg
batelada

Soluo do polmero PEC:
Por hora: Q
180
0.868 =
kg
h

Por dia: Q
180
24 20.833 =
kg
dia

Por batelada: Q
180
8 6.944 =
kg
batelada

Clculo da corrente 50:
Q
50
Q
30

30
Q
80

80
+ Q
190

190
+
50
278.346 = :=
m
3
h

85

Q
60
Q
50

50
Q
70

70

60
80.972 = :=
m
3
h

Clculo das dosagens no tratamento fsico-qumico:
1 - Soluo de descolorante
Por hora: Q
130
descolorante
130
Q
60
2.024 = :=
kg
h

Por dia: Q
130
24 48.583 =
kg
dia

Por batelada: Q
130
8 16.194 =
kg
batelada

1.1 - Descolorante concentrado
Por hora: Q
132
descolorante
130
C
descolorante
Q
60
0.243 = :=
kg
h

Por dia: Q
132
24 5.83 =
kg
dia

Por batelada: Q
132
8 1.943 =
kg
batelada

1.2 - gua para diluio
Por hora: Q
135
descolorante
130
1 C
descolorante
( )
Q
60
1.781 = :=
kg
h

Por dia: Q
135
24 42.753 =
kg
dia

Por batelada: Q
135
8 14.251 =
kg
batelada

86
2 - Soluo de sulfato de alumnio
Por hora: Q
120
sulfato
120
Q
60
17.166 = :=
kg
h

Por dia: Q
120
24 411.987 =
kg
dia

Por batelada: Q
120
8 137.329 =
kg
batelada

2.1 - Sulfato de alumnio concentrado
Por hora: Q
122
sulfato
120
C
sulfato
Q
60
3.605 = :=
kg
h

Por dia: Q
122
24 86.517 =
kg
dia

Por batelada: Q
122
8 28.839 =
kg
batelada

Por hora: Q
125
sulfato
120
1 C
sulfato
( )
Q
60
13.561 = :=
kg
h

Por dia: Q
125
24 325.47 =
kg
dia

Por batelada: Q
125
13.561 =
kg
batelada

3 - Soluo de PEA (polieletrlito aninico)
Por hora: Q
110
PEA
110
Q
60
0.023 = :=
kg
h

Por dia: Q
110
24 0.544 =
kg
dia

Por batelada: Q
110
8 0.181 =
kg
batelada

87
3.1 - PEA concentrado
Por hora: Q
112
PEA
110
C
PEA
Q
60
0.000000056681 = :=
kg
h

= 0,000056681
ppm
h

Por dia: Q
112
24 0.0000014 =
kg
dia
= 0.0014
ppm
dia

Por batelada: Q
112
8 0.00000045344 =
kg
batelada
= 0.000056681
ppm
batelada

Por hora: Q
115
PEA
110
1 C
PEA
( )
Q
60
0.023 = :=
kg
h

Por dia: Q
115
24 0.544 =
kg
dia

Por batelada: Q
115
8 0.181 =
kg
batelada

Antiespumante
C
antiesp
0.5 :=
Antiespumante puro
m
144
antiesp
145
C
antiesp
Q
140
0.007 = :=
kg
h

m
144
24 0.17 =
kg
dia

m
144
8 0.057 =
kg
batelada

gua m
143
antiesp
145
1 C
antiesp
( )
Q
140
0.007 = :=
kg
h

m
143
24 0.17 =
kg
dia

88
m
143
8 0.057 =
kg
batelada

Q
100
Q
110
Q
120
+ Q
130
+
( )

60
Q
60
+
100
80.391 = :=
m
3
h

No possvel encontrar as correntes 150 e 160 apenas pelo balano global,
pois gera-se uma indeterminao e, fazendo-se o balano em qualquer subsistema,
as duas correntes sempre estaro presentes. Para solucionar o problema, realizou-se
um balano de slidos suspensos totais.
ST
100
2.975
gm
L
:= ST
160
0
gm
L
:= ST
150
14.35
gm
L
:= ST
140
0.006
gm
L
:=
Q
150
Q
100
ST
100
Q
140
ST
140

ST
150
16.582 = :=
m
3
h

Q
160
121768.16
150
Q
150
+
( )
160
138.947 = :=
m
3
h

A partir das vazes volumtricas encontradas, realiza-se o balano de massa
por componente. Considera-se que o efluente composto por gua, slidos totais,
matria orgnica, hidrxido de sdio e produtos da neutralizao do hidrxido de
sdio.
Equalizao
Efluente:
Corrente 5:
m
5

5
Q
5
203320 = :=
kg
h

Corrente 15: m
15

15
Q
15
203320 = :=
kg
h

Corrente 30:
m
30

30
Q
30
203320 = :=
kg
h

Corrente10 :
m
10

10
Q
10
0.346 = :=
kg
h

89

Slidos totais:
Concentrao de ST: ST
15
3.38 :=
kg
m
3

Corrente 15: m
ST.15
ST
15
Q
15
676.466 = :=
kg
h

Concentrao de ST:
ST
30
2.54 :=
kg
m
3

Corrente 30: m
ST.30
ST
30
Q
30
508 = :=
kg
h

A concentrao de slidos totais nas correntes anteriores (5 e 10) igual
da corrente 15.
Corrente 5: m
ST.5
m
ST.15
676.466 = := kg
h

Corrente 10: m
ST.10
ST
15
Q
10
0.001 = :=
kg
h

Matria orgnica: nesta etapa, a matria orgnica ser calculada atravs da
DBO de entrada.
Clculo da demanda de oxignio:
DBO
15
0.2 :=
kg
m
3
DBO
15
Q
15
40.028 =
kg
h

Reao de crescimento bacteriano:

O H CO O O H C
2 2 2 6 12 6
6 6 6 + +

Pesos moleculares:
PM
glicose
180 :=
kg
mol
PM
oxignio
16 :=
kg
mol

Considerando que a matria orgnica seja representada apenas por glicose:
MT
30
DBO
15
Q
30
40 = :=
kg
h

90

Por regra de trs, obtm-se as composies das outras correntes:
MT
15
MT
30
Q
15
Q
30
40.028 = :=
kg
h

MT
5
MT
30
Q
5
Q
30
39.637 = :=
kg
h

A matria orgnica da corrente 10 a diferena entre as correntes 5 e 15:
MT
10
MT
15
MT
5
0.39 = :=
kg
h

gua:
Corrente 30: gua
30
m
30
m
ST.30
202812 = :=
kg
h

Corrente 15: gua
15
gua
30
202812 = :=
kg
h

Corrente 5: gua
5
m
5
m
ST.5
202643.534 = :=
kg
h

Corrente 10: gua
10
m
10
m
ST.10
0.345 = :=
kg
h

Neutralizao com gs carbnico:
Quando o gs carbnico injetado no efluente, ocorre a reao:

O cido carbnico formado reage com o hidrxido de sdio presente no
efluente, neutralizando-o pela reao:

3 3 2
2 2 NaHCO CO H NaOH +

Assumindo que a alcalinidade do efluente devida somente ao hidrxido
de sdio, tem-se, para pH inicial igual a 9.5:

91

pH = -log [H+]
pH
30
9.5 :=
[H +] = H
30
H
30
10
9.5 mol
L
3.162 10
7
mol
m
3
= :=

[OH-]=
OH
30
OH
30
1.0 10
14
mol
2
L
2
H
30
0.032
mol
m
= :=
A partir do pOH calculado, obtm-se a quantidade de ons hidroxila no
efluente:
pOH OH
30
0.032
mol
m
3
= :=
OH
30
Q
15
6.329
mol
m
3
=
PM
NaOH
40
kg
mol
:=
Com a vazo de hidroxilas, calcula-se a vazo de NaOH no efluente:
m
NaOH
OH
30
Q
15
PM
NaOH
253.157 = :=
h
kg

Por regra de trs:
m
15NaOH
m
NaOH
Q
30
Q
15
252.982
kg
m
3
= :=
m
5NaOH
m
NaOH
253.157
kg
m
3
= :=

92

Considera-se que a quantidade de NaOH na corrente 10 desprezvel.
Pela estequiometria da reao, calcula-se a vazo de cido carbnico:
mol
H2CO3
3.16 :=
mol
h

PM
H2CO3
62 :=
kg
mol

m
H2CO3
mol
H2CO3
PM
H2CO3
195.92 = :=
kg
h

Com a vazo de cido carbnico, calcula-se, atravs da reao, quanto de gs
carbnico foi injetado.
mol
CO2
3.16 :=
mol
h
PM
CO2
44 :=
kg
mol

m
CO2
mol
CO2
PM
CO2
139.04 = :=
kg
h

Desta forma, a corrente 20 tem a seguinte vazo de CO
2

:
m
20
m
CO2
139.04 = :=
kg
h

Na neutralizao do NaOH, forma-se NaHCO
3
. Atravs da estequiometria da reao,
calcula-se:
2mol
NaOH
3.16mol
NaOH
=
2mol
NaHCO3
x
x 3.16 :=
mol
NaHCO3
h

PM
NaHCO3
84 :=
kg
mol

m
NaHCO3
x PM
NaHCO3
265.44 = :=
kg
h

93

Portanto: m
30.NaHCO3
265.44 :=
kg
h

Tratamento biolgico (aerao)
Efluente:
Entrada m
30
203320 =
kg
h

Sada m
50

50
Q
50
284692.344 = :=
kg
h

Slidos totais:
Entrada
m
ST.30
508 =
kg
h

Sada ST
50
3.6 :=
kg
m
3

m
ST.50
ST
50
Q
50
1002.046 = :=
kg
h

gua:
Entrada: gua
30
202812 =
kg
h

Sada: gua
50
m
50
m
ST.50
283690.299 = :=
kg
h

Matria orgnica:
Entrada MT
30
40 =
kg
h

Considerando que a remoo de DBO no tratamento biolgico tem 90% de
eficincia, calcula-se:
DBO
30
DBO
15
0.2 = := kg
m
3

94

DBO
50
0.10 DBO
30
Q
30
Q
50
0.014 = :=
kg
m
3

Matria orgnica consumida:
MT
consumida
DBO
30
Q
30
DBO
50
Q
50
36 = :=
kg
h

Logo, se esta foi a quantidade de matria orgnica degradada, o restante que
sai na corrente 50 :
MT
50
MT
30
MT
consumida
4 = := kg
h

Produtos da neutralizao:
m
50.NaHCO3
m
30.NaHCO3
265.44 = :=
kg
h

Na decomposio da matria orgnica, ocorre a formao de gs
carbnico. Desconsidera-se o gs carbnico formado, admitindo que este no v
afetar significativamente o pH do efluente.
Aerao (corrente 40):
A quantidade de oxignio necessria depende do consumo da reao de
crescimento bacteriano e da demanda metablica dos microorganismos. De acordo com
Tchobanoglous (2003), esta demanda calculada da seguinte forma:
Y = biomassa produzida / substrato utilizado
onde:
Y = rendimento da reao
Substrato utilizado = matria orgnica na corrente 30
Biomassa produzida = produto da reao
A reao de decomposio da glicose :
O H CO NO H C NH O O H C
2 2 2 7 5 3 2 6 12 6
14 8 2 2 8 3 + + + +

95

Para fornecer nutrientes aos microorganismos, adiciona-se efluente sanitrio e
do refeitrio. A vazo volumtrica desprezvel e, por isso, no considerada no
balano.
Pesos moleculares:
PM
glicose
180 = kg
mol

mol
glicose
3 := mol
PM
O2
32 :=
kg
mol
mol
O2
8 :=
mol
PM
biomassa
113 :=
kg
mol
mol
biomassa
2 :=
mol
O rendimento estequiomtrico da reao :
Y
mol
biomassa
PM
biomassa
mol
glicose
PM
glicose
0.419 = :=
kg
clula
kg
glicose

A DQO do efluente na entrada, obtida experimentalmente com efluente de
mesma especificao, :
DQO
30
0.58 :=
kg
m
3

A DQO da glicose na reao qumica :
DQO
glicose
mol
O2
PM
O2
mol
glicose
PM
glicose
0.474 = :=
kg
O2
kg
glicose

Rendimento terico:
Y
T
Y
DQO
glicose
0.883 = :=
kg
clula
kg
DQOutilizada

Desta forma:
Biomassa
produzida
Y MT
50
1.674 = :=
kg
h

Substrato
utilizado
MT
30
40 = :=
kg
h

P
x.bio
Biomassa
produzida
Substrato
utilizado
0.042 = :=

96

DQO
REMOVIDA
Q
30
MT
30
Q
30
MT
50
Q
50
\
|
|
37.126 = :=
kg
h

DEMANDA
O2
DQO
REMOVIDA
1.42 P
x.bio
37.066 = :=
kg
h

Vazo de oxignio na corrente 40:
m
40
DEMANDA
O2
37.066 = :=
kg
h

Decantao secundria
Corrente 50: lodo ativado que sai da etapa de aerao
Corrente 60: efluente clarificado
Corrente 70: lodo ativado
Corrente 60:
Efluente m
60

60
Q
60
81312.344 = :=
kg
h

Slidos totais ST
60
3.02 :=
kg
m
3
m
ST.60
ST
60
Q
60
244.536 = :=
kg
h

gua gua
60
m
60
m
ST.60
81067.808 = :=
kg
h

Produtos da neutralizao
m
60.NaHCO3
gua
60
m
50.NaHCO3
gua
50
75.853 = :=
kg
h

Matria orgnica
MT
60
gua
60
MT
50
gua
50
1.143 = :=
kg
h

97
Corrente 70:
Efluente m
70

70
Q
70
203380 = :=
kg
h

Slidos totais ST
70
9.2 :=
kg
m
3
m
ST.70
ST
70
Q
70
1840 = :=
kg
h

gua gua
70
m
70
m
ST.70
201540 = :=
kg
h

Matria orgnica MT
70
MT
50
MT
60
2.857 = :=
kg
h

m
70.NaHCO3
m
50.NaHCO3
m
60.NaHCO3
189.587 = :=
kg
h

Corrente 80:
Efluente m
80

80
Q
80
81352 = :=
kg
h

Slidos totais ST
80
ST
70
9.2 = :=
kg
m
3

m
ST.80
ST
80
Q
80
736 = :=
kg
h

gua gua
80
m
80
m
ST.80
80616 = :=
kg
h

Matria orgnica MT
80
0.4 MT
70
1.143 = :=
kg
h

m
80.NaHCO3
40% m
70.NaHCO3
75.835 = :=
kg
h

98
Corrente 90:
Efluente m
90

90
Q
90
122028 = :=
kg
h

Slidos totais m
ST.90
60% m
ST.70
1104 = :=
kg
h

gua gua
90
m
90
m
ST.90
120924 = :=
kg
h

Matria orgnica MT
90
60% MT
70
1.714 = :=
kg
h

Produtos da neutralizao m
90.NaHCO3
60% m
70.NaHCO3
113.752 = :=
kg
h

Tratamento fsico-qumico (mistura)
Nesta etapa so dosados produtos qumicos responsveis pela floculao,
coagulao e degradao qumica da cor do efluente. As dosagens j foram
calculadas no balano global de massa.
Entrada: corrente 70 (calculada na etapa anterior)
Sada: corrente 100
Corrente 100:
Efluente m
100

100
Q
100
81331.557 = :=
kg
h

Slidos totais ST
100.
2.975 :=
kg
m
3

m
ST.100
ST
100.
Q
100
239.163 = :=
kg
h

gua gua
100
m
100
m
ST.100
81092.394 = :=
kg
h

99
Matria orgnica
MT
100
MT
60
gua
100
gua
60
1.143 = :=
kg
h

m
100.NaHCO3
m
60.NaHCO3
gua
100
gua
60
75.876 = :=
kg
h

Decantao terciria
Entrada: corrente 100 (j calculada na etapa anterior)
Sada: corrente 150
Corrente 150:
Efluente m
150

150
Q
150
17178.53 = :=
kg
h

Slidos totais ST
150.
14.35 :=
kg
m
3

m
ST.150
ST
150.
Q
150
237.946 = :=
kg
h

gua gua
150
m
150
m
ST.150
16940.584 = :=
kg
h

Matria orgnica
MT
150
MT
100
gua
150
gua
100
0.239 = :=
kg
h

m
150.NaHCO3
m
100.NaHCO3
gua
150
gua
100
15.851 = :=
kg
h

Corrente 140: lanamento no corpo receptor
Efluente m
140

140
Q
140
202885.988 = :=
kg
h

100

Slidos totais ST
140.
0.006 :=
kg
m
3

m
ST.140
ST
140.
Q
140
1.217 = :=
kg
h

gua gua
140
m
140
m
ST.140
202884.771 = :=
kg
h

Matria orgnica MT
140
MT
100
Q
140
Q
100
2.886 = :=
kg
h

m
140.NaHCO3
m
100.NaHCO3
Q
140
Q
100
191.49 = :=
kg
h

Dosagem de antiespumante
A dosagem de antiespumante j foi calculada no balano global de massa.
Corrente 160:
Efluente m
160

160
Q
160
138946.69 = :=
kg
h

Slidos totais ST
160.
ST
140.
0.006 = :=
kg
m
3

m
ST.160
ST
160.
Q
160
0.834 = :=
kg
h

gua gua
160
m
160
m
ST.160
138945.857 = :=
kg
h

Matria orgnica
MT
160
MT
100
gua
160
gua
100
1.959 = :=
kg
h

m
160.NaHCO3
m
100.NaHCO3
gua
160
gua
100
130.007 = :=
kg
h

101
Adensamento de lodo
Entrada: corrente 150 + corrente 90
Sada: corrente 170 + corrente 160
Corrente 170:
Efluente m
170

170
Q
170
243657.44 = :=
kg
h

Slidos totais ST
170
12.78 :=
kg
m
3

m
ST.170
ST
170
Q
170
2994.175 = :=
kg
h

gua gua
170
m
170
m
ST.170
240663.265 = :=
kg
h

Matria orgnica
MT
170
MT
150
gua
170
gua
150
3.393 = :=
kg
h

m
170.NaHCO3
m
150.NaHCO3
gua
170
gua
150
225.181 = :=
kg
h

Corrente 180: adio de PEC
So dosados no efluente 10 kg de PEC por tonelada de lodo seco. Portanto:
Dosagem m
180
PEC
180
m
lodo200
1000
0.868 = :=
kg
h

Por dia: m
180
24 20.833 =
kg
dia

Por batelada: m
180
8 6.944 =
kg
batelada

102
Corrente 185:
Efluente m
185

185
Q
185
345.853 = :=
kg
h

Slidos totais ST
185
12.78 :=
kg
m
3

m
ST.185
ST
185
Q
185
4.25 = :=
kg
h

gua gua
185
m
185
m
ST.185
341.603 = :=
kg
h

Matria orgnica MT
185
MT
150
gua
185
gua
150
0.005 = :=
kg
h

m
185.NaHCO3
m
150.NaHCO3
gua
185
gua
150
0.32 = :=
kg
h

Desge mecnico
Entrada = Sada
Entrada = Q
185

185

Sada = Q
190

190
Q
200

200
+
Corrente 190:
Efluente m
190

190
Q
190
20.344 = :=
kg
h

Slidos totais ST
190
2.09 :=
kg
m
3

m
ST.190
ST
190
Q
190
0.042 = :=
kg
h

103
gua gua
190
m
190
m
ST.190
20.302 = :=
kg
h

Matria orgnica
MT
190
MT
185
gua
190
gua
185
0.00029 = :=
kg
h

m
190.NaHCO3
m
185.NaHCO3
gua
190
gua
185
0.019 = :=
kg
h

Corrente 200:
Efluente (lodo):
De acordo com balano anterior,
m
200
434.012 =
kg
lodo
h

Onde:
gua m
gua200
347.21 =
kg
gua
h

Slidos totais (lodo seco com 0% de umidade)
m
lodo200
86.802 =
kg
lodo.seco
h

Matria orgnica MT
200
MT
185
m
gua200
gua
185
0.005 = :=
kg
h

m
200.NaHCO3
m
185.NaHCO3
m
gua200
gua
185
0.325 = :=
kg
h

104

Secagem
Entrada = corrente 200 com 80% de umidade
Sada = corrente 230 com 20% de umidade
Slidos totais m
ST.230
m
lodo200
86.802 = :=
kg
h

gua
De acordo com balano anterior, m
gua.230
21.701 =
kg
h

Efluente (lodo) m
230
= m
gua.230
m
ST.230
+ 108.503 =
kg
h

Matria orgnica
MT
230
MT
200
m
gua.230
m
gua200
0.00031 = :=
kg
h

m
230.NaHCO3
m
200.NaHCO3
m
gua.230
m
gua200
0.02 = :=
kg
h

Corrente 220:
Nesta corrente sai a umidade evaporada do efluente, que, conforme balano
anterior, :
gua
220
m
220
325.509 = :=
kg
gua.evaporada
h

O teor de umidade do ar de secagem ser obtido no balano de energia,
utilizando a carta psicromtrica. A vazo calculada para a corrente 220 a
quantidade de gua que o secador deve ser capaz de evaporar em uma hora.

105
BALANO DE ENERGIA
Nas etapas iniciais, no foi realizado o balano de energia. Em cada
tanque, a perda de energia para o meio ocorre sob a forma de calor, devido s
variaes de temperatura. As temperaturas mdias em cada etapa do processo
esto na tabela seguinte:
Tabela 10: temperaturas de entrada e sada do efluente
Etapa T(C) na entrada T(C) na sada
Gradeamento 50 50
Peneiramento 50 50
Equalizao 50 41
Tratamento biolgico 41 39
Aerao 50 40
Decantao secundria 38 38
Tratamento fsico-qumico 38 37
Decantao terciria 37 36
Adensamento 36 36.5
Desgue mecnico 37 45
Secagem 45 120

Na etapa de secagem, realizou-se o balano de energia utilizando carta
psicromtrica conforme Perry e Green (2008).
A massa de gua a ser evaporada :
m
220
325.509 =
kg
gua
h

As temperaturas na entrada do secador so:
Temperatura de bulbo seco:
T
BS.e
150 :=
C assumido ( )
Temperatura de bulbo mido:
T
BU.e
45 :=
C assumido ( )

106

Conhecendo-se as temperaturas de entrada, obtm-se da carta psicromtrica
(em anexo) os seguintes dados:
Umidade absoluta:
Y
ABS.e
0.029 :=
kg
gua
kg
ar.seco

Presso de vapor:
P
S.e
4.42 :=
atm P
total
1 :=
atm
De acordo com Perry e Green (2008), a umidade relativa (UR) na entrada
calculada como segue.
p
e
Y
ABS.e
P
total
18
29
Y
ABS.e
+
0.045 = := atm
UR
e
100p
e
P
S.e
1.01 = := %
As temperaturas na sada do secador so:
T
BS.s
135 :=
C assumido ( )
Assumindo que o processo de secagem adiabtico:
T
BU.s
T
BU.e
45 = :=
C
Para as temperaturas de sada, obtm-se da carta psicromtrica em anexo os
dados:
Y
ABS.s
0.034 :=
kg
gua
kg
ar.seco

P
vap
2.58 := atm (ou 38 lb/in.)

107

De acordo com Perry e Green (2008), a umidade relativa na sada
:
p
s
Y
ABS.s
P
total
18
29
Y
ABS.s
+
0.052 = := atm
UR
s
100p
s
P
vap
2.013 = := %
Da carta psicromtrica, obtm-se a entalpia do vapor:
H
v
2746.15 :=
kJ
kg

A massa de ar necessria para evaporar 325.509 kg/h de gua :
m
ar
m
220
Y
ABS.s
Y
ABS.e
65101.8 = :=
kg
ar.seco
h

A energia necessria para aquecer a gua e o lodo e evaporar a massa de
gua acima :
W
T
m
lodo200
c
p.lodo
T
s
T
e
( )
m
gua
c
p.gua
100 T
e
( )

+ m
220
H
v
( )
+ := c
p.lodo

De acordo com Colanzi; Pietrobon (2002), o calor especfico mdio do lodo
txtil igual a 3.23 kJ/kgK. Desta forma:
c
p.lodo
3.23 :=
kJ
kgC
c
p.gua
4.1868 :=
kJ
kgC

W
T
m
lodo200
c
p.lodo
T
BU.s
T
BU.e
( )
m
gua200
c
p.gua
100 T
BU.e
( )

+ m
220
H
v
+ :=
W
T
973849.884 =
kJ
h
= 270.51kW
As entalpias do ar para as temperaturas de entrada e sada so:
H
e
151.5 :=
kJ
kg
ar.seco

H
s
136.25 :=
kJ
kg
ar.seco

108

Utilizando o mtodo das entalpias, tem-se:
m
ar.seco
W
T
H
e
H
s
63859.009 = :=
kg
ar.seco
h

Considerando a umidade presente nos gases de exausto:
Y
ABS.e
0.029 =
kg
gua
kg
ar.seco

m
210
m
ar.seco
1 Y
ABS.e
+
( )
65710.92 = :=
kg
h

DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS
1. GRADE F100
A grade utilizada nesta etapa foi dimensionada seguindo o mtodo proposto
em Nunes (1996).
O tipo de equipamento utilizado ser grade fina. As faixas de vazo de entrada
na estao de tratamento so:
Vazo mxima 200
m
3
h

Vazo mnima 180
m
3
h

Conforme Nunes (1996), para grade fina:
Seo da barra = 0.953 cm X 3.81 cm (10 mm X 40 mm)
Abertura (a) = 20 mm
Inclinao = 45
A eficincia da grade calculada como:
E
a
a t +
:=
a
onde: a = abertura
t = espessura das barras

109

E
20mm
10mm 20mm +
66.667 % = :=
rea til da grade:
Au
Qmx
v
:=
Qmx
onde: v = velocidade do escoamento (adotado em 0.60 m/s)
Qmx 200 :=
m
3
h
v 0.60 :=
m
s

Au
Qmx
v 3600
:= Au 0.093 = m
2

A rea total considera o escoamento a montante da grade e calculada como:
At
Au
E
:= At 0.139 = m
2

Largura do canal (b):
b
At
hmx
:=
hmx

Sabe-se que, para uma vazo de 29.5 L/s em grade fina, a altura mxima
hmx igual a 0.235 m. a altura mxima para este projeto obtida por regra de trs.
Qmx 200 =
m
3
h
= 55.56
L
s

hmx
0.235 55.56
29.5
0.443 = :=
m
Portanto: b
At
hmx
0.314 = :=
m
Obtidos estes dados, faz-se uma verificao das velocidades de escoamento
na grade:
Q (m/h) h (m) At = bh Au = AtE v = Q/Au
180 0.398 0.1251 0.0834 0.60
200 0.443 0.139 0.0926 0.60

110

As velocidades de escoamento devem se situar entre 0.40 e 0.75 m/s. de
acordo com a verificao acima, esta condio atendida.
Perda de carga, considerando obstruo de 50% da grade:
hf 1.43
V
2
v
2
2g
:=
v
2

onde:
hf = perda de carga
V = velocidade mxima de escoamento
v = VoE (para Vo = 0.60 m/s)
Vo = velocidade de escoamento inicial
Vo 0.60 :=
m
s

Com a obstruo, Vo = V. Portanto:
V. = 2Vo
V 2 0.60 1.2 = :=
m
s

v Vo E 0.4 = :=
m
s

hf 1.43
1.20
2
0.4
2
2 9.81
0.093 = := m
Comprimento da grade:
x
h1
sen45
:=
h1

h1 hmx hf + D + 0.10m + := D
onde:

111
h1 = altura total
hmx = altura mxima
hf = perda de carga devido obstruo
D = dimetro da tubulao de chegada do efluente
Para calcular o comprimento da grade, necessrio obter o dimetro da
tubulao de entrada. Conforme Perry e Green (2008):
v 0.6 =
m
s

Dimetro terico: D
T
4Qmx
v 3600
0.343 = :=
m
Para presso aproximadamente igual a 1 bar, utiliza-se tubulao Schedule 40.
D
T
0.343 = m = 17.08 in.
Dimetro interno: D
i
18.812in 0.478m = :=
Dimetro nominal: D
N
20in 0.508m = := Sch 40
Clculo da altura total:
h1 0.708m 0.065m + 0.478m + 0.10m + :=
h1 1.351m =
x
h1
sen 45 ( )
:=
sen

x
1.351
0.707
1.911 = :=
Quantidade de barras (n):
n
b
t a +
:=
t

112

n
0.314m
10mm 20mm +
10.467 = :=
De acordo com o resultado acima, a grade poder ter 10 ou 11 barras.
Espaamento entre barras extremas (e) e a lateral para 10 barras:
e b n t n 1 ( ) a +
:= t
e 312 10 10 10 1 ( ) 20 +
32 = :=
A abertura em cada extremidade ser:
e / 2 = 16 mm
Como a abertura a = 20mm da grade maior que 16 mm, adota-se para este
projeto uma grade com 10 barras.
2. PENEIRA F120
O modelo utilizado neste projeto ser a peneira hidrodinmica, calculada
conforme o mtodo descrito em Nunes (1996).
Qmx 200 =
m
3
h

O equipamento utilizado ser a peneira esttica Prominas. Os dados tcnicos,
conforme catlogo em anexo, so:
Modelo: PE-250 Material: ao inox 304
Capacidade: 310m/h
Abertura da tela: 1.50 mm
Tamanho das partculas retidas: 0.90 mm

Escolheu-se este modelo de peneira, com vazo maior que a vazo mxima,
porque os testes do fabricante foram realizados co gua limpa. A quantidade de
slidos presentes no efluente influencia significativamente o valor da vazo de
referncia (capacidade).

113
3. TANQUE B100
O tanque B100 recebe o efluente aps passar pela grade F100. Os tanques
B100 e B110 so apenas reservatrios de passagem do efluente para outra etapa.
Sero dimensionados considerando tempo de residncia, permitindo assim que
funcionem tambm como tanques pulmo.
Vazo de entrada: Q
5
198.05 := m
3
h

Velocidade de entrada:
v 0.6 =
m
s

Considera-se que o efluente permanecer durante um tempo de
aproximadamente 1 hora neste tanque. Portanto:
t
B100
1 :=
h V
B100
Q
5
t
B100
198.05 = := m
3

Considera-se que o tanque B100 ter volume de 200 m e altura de 2 metros.
Portanto, a rea do tanque e o comprimento, para uma base quadrada, so:
A
B100
200
2
100 = := m
2
L
B100
A
B100
10 = :=
m
4. TANQUE B110
O tanque B100 recebe efluente vindo da etapa de peneiramento e da corrente
10. A vazo de entrada no tanque :
Q
B110
Q
5
Q
10
+ 198.05 = :=
m
3
h

Considerando tempo de residncia de uma hora:
t
B110
1 :=
h V
B110
Q
B110
t
B110
198.05 = := m
3

114

O tanque B110 ter volume iguala a 200 m e altura de 2 metros. A rea do
tanque e o comprimento so:
h
B110
2 :=
m A
B110
200
h
B110
100 = := m
2

L
B110
A
B110
10 = :=
m
5. BOMBA P100
A bomba P100 leva efluente do tanque de equalizao B120 para o tanque de
lodo ativado R200. A vazo da bomba :
Q
P100
Q
30
200 = :=
m
3
h

6. TANQUE R120
No tanque R120, ocorre a equalizao da vazo de efluente, da
temperatura, concentrao de slidos suspensos totais e matria orgnica, alm
da neutralizao do mesmo.
Vazo de entrada: Q
15
200 :=
m
3
h

De acordo com Nunes (1996), quando a equalizao e a neutralizao do
efluente so realizadas no mesmo tanque, este no pode ser projetado com nvel
constante. Deve-se reservar um volume mnimo do tanque com altura de 1.0 metro
ou o equivalente a 30% do volume til.
O tempo de residncia adotado
t
R120
3h :=
Volume til: Vu Qmx t
R120
600 = := m
3

Volume mnimo: Vmn 0.30 Vu 180 = := m
3

Volume total: V
t
Vu Vmn + 780 = := m
3

115

O formato do tanque de seo quadrada. A mistura do efluente ser feita
com aerador de superfcie (flutuante). A profundidade indicada para o tanque, neste
caso, de 3.0 a 5.0 metros. Ser utilizada uma altura mdia de 4.0 metros.
h 4 :=
m
A
B120
Vu
h
150 = := m
2

A
B120.
B L := B onde B = L
B 15.5 :=
m
L 15.5 :=
m
Altura mnima: hmn
Vmn
A
B120
1.2 = := m
5.1 AERADOR FLUTUANTE
De acordo com Nunes (1996), a densidade de potncia recomendada para o
aerador de 5 a 10 W/m. O aerador deve girar em sentido contrrio ao fluxo de
efluente. O equipamento ser dimensionado de acordo com o mtodo descrito por
Nunes (1996).
A bia de nvel utilizada ser acoplada bomba para indicar o nvel mnimo.
Potncia:
P
D
P
V
t
745
:=
D
P

onde:
D
P
10 :=
W
m
3
(densidade de potncia)
V
t
780 = m
3

P
10 1248
745
16.752 = :=
HP

116

Utiliza-se o aerador de potncia imediatamente superior. O modelo utilizado
ser o AFR-20 da empresa Tecnosan, conforme catlogo em anexo.
Modelo: AFR-20
Potncia: 20 CV
Transferncia de oxignio: 26-28 kg O2/h
Zona de mistura: 22
Capacidade de bombeamento: 1980 m/h
Dimenses:
Altura: 2000 mm
Largura: 1600 mm
Altura da bia: 300 mm
Nesta etapa no foi considerado o efeito do oxignio do aerador flutuante sobre
a matria orgnica. Considera-se que praticamente toda a degradao desta ocorre no
tratamento biolgico.
5.2 CILINDRO DE GS CARBNICO
O gs carbnico injetado no tanque R120 para neutralizar o efluente
armazenado em cilindros. De acordo com tabela em anexo, a massa especfica
mdia do gs carbnico no estado lquido :
CO2.liq
0.713 :=
kg
L

A vazo necessria do gs, calculada no balano de massa, :
m
CO2
139.04 =
kg
h

Desta forma, o volume necessrio de
CO
2
liquefeito ser:
V
CO2.liq
m
CO2
CO2.liq
195.007 = :=
L
h

A vazo diria e mensal necessria ser:

117
Vazo diria: V
CO2.liq
24 4680.168 =
L
dia

Vazo mensal: V
CO2.liq
24 30 140405.049 =
L
ms

Portanto, sero consumidos aproximadamente 140410 L ou 140.41 m de gs
carbnico lquido por ms. A presso que o gs deve vencer. proporcional altura do
tanque, :
g 9.81 :=
m
s
2

h 4 :=
m
30
1016.6 =
kg
m
3

P
CO2
1
1000

30
g h 39.891 = := kPa = 0.394 atm
A presso total : P
CO2.total
1 0.394 + 1.394 = :=
atm
Atravs da lei dos gases ideais, calcula-se o volume de gs carbnico
injetado no efluente.
PM
CO2
44 =
kg
mol
n
CO2
m
CO2
PM
CO2
3.16 = :=
mol
R
CO2
0.082 :=
atm L
mol K
T
CO2
50 273.15 + 323.15 = :=
K
V
CO2
n
CO2
R
CO2
T
CO2
P
CO2.total
60.068 = :=
L
h

6. TANQUE R200
Neste tanque realizado o tratamento biolgico com lodo ativado
convencional. A aerao ser feita por difusores de membrana.
Carga de matria orgnica na entrada:
MT 40 :=
kg
h

118

Vazo total de entrada, considerando reciclos:
Q
total
Q
30
Q
190
+ Q
80
+ :=
Q
total
280.02 := m
3
h

DBO
dia
1344 :=
kg
dia

Concentrao de slidos suspensos volteis na entrada:
SSV
30
1.8 :=
kg
m
3

Concentrao de slidos suspensos totais na entrada:
SST
30
2.7 :=
kg
m
3

f 0.0788 :=
kgDBO
kgSSV dia
(valor obtido com efluente de mesma
especificao da planta)
A
M
|
\
|
|
= 0.0316
kgDBO
kgSSV dia
(valor obtido com efluente de mesma
especificao da planta)
Volume do tanque:
V
R200
DBO
dia
SST
30
f
6316.977 = :=
m
3

O tanque R100 ser subdividido em trs tanques de mesmas dimenses,
totalizando 6714.9 m. As alturas sero gradativamente menores. Cada tanque ter:
V
i
V
R200
3
2105.659 = :=

m
3

1 tanque:
Considerando que o primeiro tanque tem 5 metros de altura:
V
1.
2238.299 := m
3
h
1
10 :=
m
A
1
V
1.
h
1
223.83 = := m
2

119
2 tanque:
V
2.
2238.299 := m
3
h
2
09 :=
m
A
2
V
2.
h
2
248.7 = := m
2

3 tanque:
V
3.
2238.299 := m
3
h
3
08 :=
m
A
3
V
3.
h
3
279.787 = := m
2

rea total da base:
A
R200
A
1
A
2
+ A
3
+ 752.317 = :=
m
Considerando L= 20 metros:
L
R200
20 :=

m
B
R200
A
R200
L
R200
37.616 = :=
m
6.1 SOPRADOR DE AR V200
Os compressores do tipo parafuso V200A e V200B so responsveis por
fornecer ar atmosfrico para aerao do tanque R200. O ar atmosfrico alimentado
no fundo de cada tanque, atravs de difusores de membrana. A vazo necessria de
oxignio dissolvido de 37.066 kg/h. Como ser alimentado ar atmosfrico:
Frao molar de
O
2
no ar: x
O2
0.21 :=
n
O2
40kg
3200kg
1000mol
12.5mol = :=

120

mol
ar
12.5mol 1 mol
0.21mol
59.524mol = :=
m
ar
59.524mol
2900kg
1000mol
172.62kg = :=
A vazo necessria de ar atmosfrico de 172.62 kg/h.
Considerando
ar
1.2
kg
m
3
:=
Q
ar
m
ar
ar
143.85m
3
= :=
Presso da coluna lquida:
Presso
50
g h
tanque
:= h
tanque

Presso 1022.8 9.81 10
1
1000
100.337 = :=
kPa = 1003 mbar
Ser utilizado soprador bilobular, selecionado conforme catlogo em anexo da
Omel. Os dados tcnicos do soprador so:
Vazo
143.85
60
2.397 = :=
m
3
min

P2 / P1 = 1.5
Modelo:
Sobrepresso = 1003 mbar
Vazo de ar: 6.2 m/min
Modelo: SR0616
Dimetro do bocal: 3 in.
Rotao: 4000 rpm
, tem -se:

121
6.2 DIFUSORES DE MEMBRANA
O dimensionamento da necessidade de ar, nmero de difusores e
compressor ou soprador baseia-se na DBO do efluente e na capacidade de
dissoluo da gua. So necessrios 40 kg/h de oxignio
De acordo com o catlogo em anexo, da empresa Armax, cada aerador
ARMAX 60/6 produz 8.5 kg/dia de oxignio. Considera-se que:
- Os aeradores sero colocados entre 9.5 e 10.0 metros de profundidade.
- 12% do oxignio do ar absorvido
- A relao kg DBO removida/kg O2 consumido de 1:1
Vazo diria de
O
2

Q
O2
40 :=
kg
h

= 960
kg
dia

nmero de difusores =
960
8.5
0.12
941.176 =
Portanto, sero necessrios 942 domos difusores. A vazo de ar ser:
Vazo de oxignio puro:
942 8.5 8007 =
kg
O2
dia
= 65.41

L
ar
min

Vazo de ar atmosfrico:
1440
kg
ar
h

O modelo de aerador utilizado ser o P6 do catlogo ARMAX. Os dados
tcnicos so:

Dimetro do domo: 152 mm (6 in.)
Vazo mnima: 10-53 L/min
Vazo mdia: 31 L/min
Vazo mxima: 84 L/min
Formato: difusor plano, tipo prato

122
7. TANQUE DECANTADOR R500
O tanque de decantao R500 recebe o efluente vindo do tratamento
biolgico.
Vazo de entrada:
m
50
278.346 := m
3
h

De acordo com Andreoli, Von Sperling e Fernandes (2001), a taxa de aplicao
de slidos para decantao por gravidade de lodo ativado convencional 20-30
m/md. De acordo com a NB-570 (ABNT, 1989), tem-se ainda que:

Altura mnima da parede lateral: 3.0 m
Tempo de deteno hidrulica mximo: 24 h (ser utilizado 12 horas)
A taxa de aplicao mdia utilizada de 25 m/md.
Desta forma:
A
R500
278.346 24
30
:=
m
3
dia
m
3
m
2
dia

A
R500
222.677 =

m
2

Dimenses do decantador:
Altura da parede lateral:
h
R500
5 := m (adotada)
Dimetro:
D
R500
4A
R500
16.838 = :=

m

123

Volume:
V
R500
A
R500
h
R500
1113.384 = := m
3

Verificao do tempo de deteno hidrulica:
O tempo de deteno deve ser inferior a 24 h
R500
V
R500
278.346
2 = :=
h
As dimenses calculadas acima so da parte superior cilndrica do
adensador. A parte inferior cnica e ser calculada a seguir:
Altura inferior:
h
i
D
R500
2
1.5m
tan 75 ( )
:=
1.5m

h
i
16.838
2
m 1.5m
3.732
1.854m = :=

Altura total do decantador: H
total
3m 2.069m + 5.069m = :=
Volume inferior:
A
base
D
R500
2
4
222.677 = :=

m
2

V
cone
A
base
m
2
h
i
3
:= V
cone
137.612m
3
=
Volume total: V
total
184.311m
3
801.636m
3
+ 985.947m
3
= :=
O decantador ser fabricado em base estrutural de concreto.

124

PONTE RASPADORA
A ponte raspadora projetada de acordo com as dimenses do decantador.
Modelo: Trao Central
Material: Ao Inox AISI 304 com pintura anticorrosiva
Tubulaes de PVC
Passarela da ponte: Ao Inox
Comprimento da ponte: 17 m
Velocidade perifrica: 1.5 m/l'
8. CALHA PARSHALL A600
Na calha Parshall A600, so dosados os produtos qumicos utilizados para o
tratamento fsico-qumico do efluente.
Vazo de entrada:
Q
60
Q
110
+ Q
120
+ Q
130
+ = 81
m
3
h
= 22.5
L
s

Segundo Di Bernardo (2005), a calha Parshall pode ser usada para combinar a
medio de vazo com uma unidade de mistura rpida. Isto pode ser feito devido
sua geometria, ao regime de escoamento e turbulncia gerada pelo mesmo. A
seleo de um vertedor Parshall para tais fins deve levar em conta sobressaltos
hidrulicos que possam ocorrer na estao.
Para vazo de entrada de 22.5 L/s, tem-se (em centmetros):
Dimenses da calha Parshall:

w = 7.6 K = 2.5
A = 46.6 N = 5.7
B = 45.7 X = 2.5
C = 17.8 Y = 3.8
D = 25.9
E = 45.7
F = 15.2
G = 30.5
Faixa de escoamento livre: 0.8 a 53.8 L/s
Para o modelo escolhido, a vazo na calha Parshall calculada atravs da equao:

125

Q
Parshall
0.1765H
a
1.547
:= H
a
Para w = 7.6
onde: Q = m/s
H
a
= altura da lmina de gua

Figura 6: dimenses da calha Parshall
Fonte: Di Bernardo (2005)
9. TANQUE DECANTADOR R600
O tanque decantador R600 recebe efluente vindo do tratamento fsico-qumico e
o reciclo de sobrenadante do adensador da etapa seguinte. O mtodo de projeto ser o
mesmo utilizado para o decantador R500.
O decantador recebe efluente considerado misto, pois passou por tratamento
biolgico e fsico-qumico. Portanto, de acordo com Andreoli, Von Sperling e Fernandes
(2001), tem-se:

126

Taxa de aplicao:
25 80
kgST
m
2
dia

Taxa mxima:
50
kgST
m
2
dia

Carga de slidos: 239.96
kgST
h

Altura mnima da parede lateral: 3.0 m
Tempo de deteno hidrulica mximo: 24 h
A
R600
239.96 24
52.5
:=
kgST
dia
kgST
m
2
dia

A
R600
109.696 = m
2

Dimenses do decantador:
Altura da parede lateral:
h
R600
3 := m (adotada)
Dimetro:
D
R600
4A
R600
11.818 = :=
m
Volume:
V
R600
A
R600
h
R600
329.088 = := m
3

Verificao do tempo de deteno hidrulica:
O tempo de deteno deve ser inferior a 24 h

127

R500
V
R600
219.338
1.5 = :=
h
Verificao da taxa de aplicao:
TxH
219.338 24
109.696
:=
m
3
m
2
dia
TxH 47.988 =
m
3
m
2
dia
As dimenses calculadas acima so da parte superior cilndrica do
adensador. A parte inferior cnica e ser calculada a seguir:
Altura inferior:
h
i
D
R600
2
1.5m
tan 75 ( )
:=
1.5m

h
i
11.818
2
m 1.5m
3.732
1.181m = :=
Altura total do decantador: H
total
3m 1.181m + 4.181m = :=
Volume inferior:
A
base2
D
R600
2
4
109.696 = := m
2

V
cone2
A
base
m
2
h
i
3
:= V
cone2
43.845m
3
=
Volume total: V
total2
329.088m
3
105.229m
3
+ 434.317m
3
= :=
O decantador ser fabricado em base estrutural de concreto.

128

PONTE RASPADORA
A ponte raspadora ter 12 metros de comprimento e ser idntica do
decantador R500 nas demais configuraes.
10. BOMBA P90
A bomba P70 retira o lodo decantado no fundo do decantador R500. A vazo
volumtrica do equipamento :
Q
P70
Q
70
200 = :=
m
3
h

11. BOMBA P150
A bomba P150 leva o lodo do fundo do decantador R600 para o adensador
R700. A vazo volumtrica do equipamento :
Q
P150
Q
150
16.582 = :=
m
3
h

12. ADENSADOR R700
O adensador R700 recebe efluente dos decantadores R600 e R500. O projeto
similar ao dos decantadores R500 e R600.
Carga superficial:
15 25
kg
lodo
dia

Concentrao de slidos totais:
m
SST.150
m
SST.90
+ = 1341.946
kg
h
= 0.96 %
Teor de umidade: 85%
Vazo de lodo Q
l

Q
l
Q
150
0.15 :=
Q
l
16.582 0.15 2.487 = :=
m
3
h

129

Massa de lodo
M
d

M
d
Q
l
C
ST.%
( )
100
:=
C
ST.%

M
d
2.847 1000 24 2.29 ( )
100
1564.711 = :=
kg
dia

Dimetro do adensador:
D
4M
d
C
:= onde C = 12.78 kg/m (teor de slidos no lodo adensado)
D
4 M
d
12.78
12.486 = :=

m
Volume do adensador por dia:
C
ST.170
2.29% := (concentrao de slidos na sada do adensador)
V
ad
D
2
4
122.434 = :=

m
3

11. DECANTER CENTRFUGO S200
O decanter centrfugo recebe efluente proveniente do adensamento de lodo.
Aps a adio de polmero catinico. o efluente desaguado no decanter centrfugo
para possibilitar a secagem posterior.
O dimensionamento ser feito conforme mtodo descrito em Andreoli, Von
Sperling e Fernandes (2001).
Vazo de entrada:
0.333 ou 454.95
kg
h

ou 333
L
h

m
3
h

Teor de umidade na entrada: 85%
Teor de umidade na sada: 80%

130

Para suportar a vazo mxima da estao. considera-se no projeto do decanter
um coeficiente de pico horrio igual a 1.6.
Q
mdiaL
0.333 :=
m
3
h

Q
mx
Q
mdio
=
200
180

m
m
= 1.111
Q
mxL
1.111 0.333 0.37 = :=
m
3
h

Seleo do equipamento:
Ser utilizado o modelo TTIDC-1000 da empresa Tecitec, com capacidade
para desaguar 1.0 m/h de efluente.

Caractersticas tcnicas:
Rotao: 5000 rpm
Material: ao Inox AISI 304/316
Tempo de funcionamento:
Q
mdiaL
0.333 =
m
3
h

n
unidades
1 :=
unidade
Cap
unit
1 :=
m
3
h

t
funcionam.
Q
mdiaL
24
n
unidades
Cap
unit
7.992 = :=
h
dia

Portanto, a centrfuga ir operar durante 8 horas por dia para desaguar o lodo
produzido. Como a produo de lodo contnua, este ficar armazenado no
adensador durante o tempo em que a centrfuga no estiver funcionando.
13. BOMBA P170
A bomba P170 leva o lodo do fundo do adensador R700 para a etapa de
desge mecnico. A vazo volumtrica do equipamento :

131

Q
P170
Q
170
234.286 = :=
m
3
h

14. TANQUE PULMO B190
O tanque pulmo B190 tem a funo de armazenar o lquido extrado do lodo
desaguado, que ser recirculado para o tratamento biolgico. Assume-se que a
quantidade de descolorante presente nesta corrente desprezvel e no causa
grande impacto micro fauna presente no lodo ativado, responsvel pela
degradao da matria orgnica.
Vazo de entrada:
Q
190
0.02 :=
m
3
h

Volume do tanque, considerando tempo de deteno de 24 horas:
V
B190
0.02 :=
m
3
h
24h V
B190.
0.48 := m
3

Admitindo uma folga para vazo mxima, o tanque ser projetado com volume de
1 m.
rea considerando tanque quadrado:
h
B190
1 :=
m adotado ( )
A
B190
1m
3
1m
1m
2
= := Dimenses:
1m X 1m
15. BOMBA P200
A bomba P200 leva o sobrenadante da corrente de reciclo 190 para o tratamento
biolgico. A vazo volumtrica do equipamento :
Q
P200
Q
190
0.02 = :=
m
3
h

132

16. TANQUE PULMO B205
O tanque pulmo B205 recebe lodo desaguado do decanter centrfugo.
Vazo de entrada:
Q
200
434.57 :=
kg
h

Densidade aparente da torta:
1040
kg
m
3
(assumido igual entrada do decanter
centrfugo)
Considerando descarte duas vezes por dia: t
lodo
12 :=
h
V
B205
Q
200
t
lodo
1040
5.014 = := m
3

Considerando vazo mxima da estao, o tanque ser projetado com volume de 7.6 m,
V
B205
1.5 7.521 =
m
3

17.
TRANSPORTADOR DE SLIDOS HELICOIDAL H200
O transportador de slidos H200 leva o lodo do tanque B205 para a etapa de
secagem.
O dimensionamento ser feito conforme mtodo descrito em Gomide (1980). A
densidade do lodo adotada como sendo 1040 kg/m. Adota-se F=1.0, considerando
o lodo como classe C (materiais granulares semiabrasivos).
F 1 :=
lodo
1040 :=
kg
m
3

Q
200
434.57 =
kg
lodo
h

Vazo de lodo em 12 h:
Q
200
12 5214.84 =
kg
lodo

Considerando que a capacidade do transportador diminui com a inclinao,
obteve-se em Gomide (1980), para inclinao de 30, o fator de reduo p = 0.3,
utilizado para corrigir a capacidade nominal.

133

p 0.3 :=
Q
Nominal
Q
200
0.3
1448.567 = :=
kg
h

Em 12 horas: Q
Nominal
12 17382.8 =
kg
h

De acordo com catlogo em anexo, a velocidade mdia da correia do
transportador 100 m/min e o comprimento deve ser de 1 a 6 m. Desta forma:
Comprimento:
L
H200
2 :=
m
Elevao: H
H200
1 :=
m
Potncia consumida:
Potncia
Q
Nominal
L
H200
33000
|
\
|
|
F :=
Potncia 0.088 =
CV
Potncia 1 0.088 + 1.088 = :=
CV
De acordo com Gomide (1980), para um transportador de slidos helicoidal
com capacidade de 49 ft/h, equivalente vazo nominal, pode-se utilizar um
transportador com 6 in. a 9 in. de dimetro da rosca; a velocidade mxima
recomendada de 100 rpm.
18.
SECADOR T200
A vazo de ar necessria para a secagem foi calculada no balano de energia.
Ser utilizado um secador de tnel com esteira transportadora interna (H210). O
secador no ser dimensionado por falta de dados necessrios, como umidade
crtica e de equilbrio, dentre outros, que precisam ser obtidos experimentalmente.

134

19. ESTEIRA TRANSPORTADORA DE SLIDOS H210
A esteira transportadora de slidos H210 transporta o lodo dentro do secador
T200. Sua velocidade deve permitir que o lodo permanea dentro do equipamento
durante o tempo necessrio para a secagem.
Temperatura de entrada do ar:
T
e
150 273.15 + 423.15 = :=
K
PM
ar
29 :=
kg
mol
Presso 1 :=
atm
R 0.082 :=
atm L
mol K

Massa especfica do ar a 150C:
ar.150
PM
ar
Presso
R T
e
0.836 = :=
kg
m
3

Atravs da vazo de ar seco calculada, tem-se:
m
ar.seco
63859.009 =
kg
h

Q
ar.seco
m
ar.seco
ar.150
76406.864 = :=
m
3
h

Conforme Perry (2008), a velocidade da esteira deve ser de 0,9 m/s. Portanto:

58 . 23
3600 9 . 0
864 . 76406
m
s
s
m
h
m
A
l transversa
=
=
Conforme Gomide (1980). os dados da esteira padro so:

Largura = 1.5 m
Comprimento = 9.5 m
Altura do leito de secagem: cm
m m
m
h 88 . 2
5 . 9 5 . 1
41 . 0
=
=

135

A velocidade da esteira calculada como;
h m
m m
Q
v
lodo
H
/ 73 . 11
5 . 1 0288 . 0 825 . 0
200
210
=

=
A caamba de estocagem B210 recebe o lodo seco da corrente 230.
Vazo de entrada:
m
230
108.503 =
kg
h

lodo.seco
1200 :=
kg
m
3

Assumindo que o tempo de permanncia do lodo dentro do secador de uma
hora, calcula-se a velocidade da esteira.
Tempo de secagem:

min 48 81 . 0
/ 73 . 11
5 . 9
210
210
sec
= = = = h
h m
m
v
C
T
H
H
agem
A velocidade deve ser baixa o suficiente para permitir a secagem. Um aumento
de velocidade levaria tambm ao aumento do comprimento da esteira.
CAAMBA DE ESTOCAGEM B210 20.

136

t
armazenagem
72 :=
h
V
B210
m
230
t
armazenagem
lodo.seco
6.51 = := m
3

Para dimensionar o exaustor V200, necessrio calcular as perdas de carga
nas tubulaes. Portanto, o exaustor ser dimensionado juntamente com as
tubulaes.
Os equipamentos constantes na Folha 4 do fluxograma de processo no foram
dimensionados por falta de tempo hbil.
TUBULAO E INSTRUMENTAO
O dimensionamento das tubulaes e instrumentos de controle foi realizado
apenas em uma parte do processo, a partir da centrfuga S200.
1 - Clculo da tubulao da corrente 200
Pela corrente 200 passa o lodo desaguado vindo do decanter centrfugo.
lodo
1040 =
kg
m
3

Q
200.
Q
200
lodo
0.418 = :=
m
3
h

Velocidade econmica para lquidos com slidos em suspenso (em anexo):
v
200
1 :=
m
s

rea transversal ao fluxo:
A
200
Q
200.
v
200
3600
0.00012 = :=

m
2

Dimetro interno:
D
i.200
4 A
200
0.012 = :=

m = 0.472 in.
De acordo com a tabela em anexo, para D
i

= 0.472 in. tem-se:
D
i200
0.013 :=
m

137

D
nominal200
0.017 :=
m
Schedule 40S (presso de 1 a 1.7 bar)
Clculo da velocidade real:
v
real200
Q
200.
4
D
i200
2
\
|
|
|
3600
0.874 = :=
m
s

Nmero de Reynolds:
10
3
0.001 = :=
kg
m s
(considerado igual ao da gua)
Re
200
lodo
v
real200
D
i200
1.182 10
4
= :=
Fator de atrito:
Utiliza-se a equao de Churchill, vlida para Re>4000.
0.0457
1000
4.57 10
5
= :=
m (para ao comercial)
f
200
1
4 log
0.27
D
i200
|
\
|
|
7
Re
200
|
\
|
|
0.9
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=
f
200
0.009 =
Clculo da perda de carga nos acessrios:
Acessrio: curva de 90
k = 0,75
P
acessrios200
0.75 v
real200
2
2 g
0.029 = :=

m
P
acessrios200

lodo
g 298.235 =

Pa = 0.0029824 bar

138

Clculo da perda de carga por frico:
Considerando o comprimento da tubulao como:
L
200
100 :=
m
P
frico200
f
200
2L
200
D
i200
|
\
|
|

lodo
v
real200
2
(
(
:=
P
frico200
4327.122 = Pa ou 0.0433 bar
Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P
100m
= 0.0433 + 0.0029824 = 0.0462824 bar
A corrente 210 leva os gases de exausto da caldeira para o secador T200.
Velocidade econmica do ar, considerando que os gases da caldeira so ar
limpo para ser liberado para o meio ambiente:
v
210
20 :=
m
s

Fluxo total de ar:
m
210
65710.92 =
kg
h

ar.150
0.836 =
kg
m
3

Q
210
m
210
ar.150
78622.663 = :=
m
3
h

139
A
210
Q
210
v
210
3600
3.64 = := m
2

Dimetro interno (terico):
Di
210
4A
210
1.179 = :=

Nmero de Reynolds:
Viscosidade do ar a 150C:
T
150
150 273 + 423 = :=
K
ar.150
1.73 10
5
T
150
273
|
\
|
|
1.5
398
T
150
125 +
0.000024 = :=
kg
m s

Re
210
ar.150
v
210
Di
210
ar.150
8.133 10
5
= :=

Fora de atrito:
Material: ao carbono
4.57 10
5
=
f
210
1
4 log
0.27
Di
210
|
\
|
|
7
Re
210
|
\
|
|
0.9
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=
f
210
0.003 =
m

140
Clculo da perda de carga dos acessrios:
k = 0.75
P
acessrios210
0.75 v
210
2
2 g
15.291 = :=

m
P
acessrios210

ar.150
g 125.366 =
L
210
100 :=
m

P
100m210
0.0012537 0.0018148 + 0.003 = :=
Atravs da corrente 220, passam o ar utilizado para secagem e a umidade
evaporada do efluente. A vazo total :
Vazo
total
m
220
m
210
+ 66036.429 = :=
kg
h

T
ar
120 273.15 + 393.15 = :=
K PM
ar
29 =
kg
mol

Pa = 0.0012537 bar
P
frico210
f
210
2L
210
Di
210
|
\
|
|

ar.150
v
210
2
(
(
:=
P
frico210
181.475 = Pa = 0.0018148 bar
bar

141
R 0.082 =
atm L
mol K
P 1 :=
atm
ar.120
PM
ar
P
R T
ar
0.9 = :=
kg
m
3

Vazo volumtrica de ar:
Q
220
Vazo
total
ar.120
73410.421 = :=
m
3
h

Velocidade econmica do ar, conforme anexo:
v
220
6 :=
m
s

A
220
Q
220
v
220
3600
1.02 = :=

m
2

Dimetro interno (terico):
Di
220
4A
220
1.139 = :=

m
Nmero de Reynolds:
Viscosidade do ar a 120C:
T
120
120 273 + 393 = :=
K
ar.120
1.73 10
5
T
120
273
|
\
|
|
1.5
398
T
120
125 +
0.000023 = :=
Re
220
ar.120
v
220
Di
220
ar.120
4.89 10
5
= :=

142

Fora de atrito:
4.57 10
5
=
f
220
1
4 log
0.27
Di
220
|
\
|
|
7
Re
220
|
\
|
|
0.9
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=
f
220
0.003 =
Clculo da perda de carga dos acessrios:
k = 0.75
P
acessrios220
0.75 v
220
2
2 g
15.291 = :=

m
P
acessrios220

ar.120
g 134.933 =
L
220
100 :=
m (o comprimento da tubulao vai da exausto da caldeira at o
secador de lodo)
P
frico220
f
220
2L
220
Di
220
|
\
|
|

lodo
v
220
2
(
(
:=
P
frico220
200.164 =

Pa ou 0.00200164 bar
P
100m210
0.0013493 0.0020016 + 0.003 = :=
bar
Pa ou 0.0013493 bar

143

Realizado o dimensionamento da tubulao da corrente 220, possvel
dimensionar o exaustor V200.
EXAUSTOR V220
Potncia do exaustor:
HP
V220
2.72 10
6
Q
220
P
total
( )
:=
onde:
0.8 :=
assumido ( )
P
total
P
e
P
din
+ := P
e

considerando
P
din
0 := tem-se P
total
P
e
:= P
e

A perda de carga Pe considerada no inclui o secador, sendo calculada
somente na tubulao posterior a este equipamento.
P
e
P
acessrios220
P
frico220
+ :=
P
e.
0.0037617 :=
bar
P
total
38.35 :=
mmca
HP
V220
2.72 10
6
Q
220
P
total
( )
9.572 = := kW
Adicionando uma margem de segurana de 10%:
HP
V220.
1.1 HP
V220
10.529 = := kW = 14.15 HP
Ser utilizado o exaustor centrfugo Ventcenter. As dimenses e
caractersticas do equipamento foram retiradas do catlogo em anexo:
Modelo: VC6AR Rotao: 3600 rpm Girante: radial
Potncia: 15 HP Vazo: 140 m/min Peso: 124 kg
Voltagem: 220/380 Presso: 350 mmca

144
ANEXO 2: LISTA DE EQUIPAMENTOS
TAG QUANTIDADE DESCRIO OBSERVAES
A600 1
Calha Parshall
22,5 L/s
Material: concreto im-
permeabilizado

B100 1
Tanque Pulmo
198,05 m
Material: Concreto Im-
permeabilizado

B110 1
Tanque Pulmo
198,05 m
permeabilizado

B190 1
Tanque Pulmo
0,48 m

B205 1
Tanque Pulmo
7,521 m

B210 1
Caamba de estocagem
6,51 m

F100 1
Grade
0,139 m
Material: ao inox

F120 1
Peneira Esttica
310 m/h
Material: ao inox
Modelo PE-250
Prominas
H200 1
Transportador de Slidos
Helicoidal
100 m/min (correia)
Material: ao inox

H210 1
Esteira Transportadora
de Slidos
11,73 m/h
Material: polipropileno
ou outro resistente
temperatura

HM200 1
Motor Eltrico
1,088 CV

HM210 1 Motor Eltrico
P100 1
Bomba Centrfuga
200 m/h
Material: ao inoxidvel

145
P110 1 Bomba de Pisto No foi dimensionada
P150 1
Bomba Centrfuga
16,6 m/h
Material: ao inox

P170 1
Bomba Centrfuga
234,3 m/h
Material: ao inox

P70 1
Bomba Centrfuga
200 m/h
Material: ao inox

R110 1 Misturador No foi dimensionado
R120 1
Tanque de Equalizao
780 m
permeabilizado
Aerador Flutuante
1980 m/h
Aerador Tecnosan
Modelo AFR-20
R200 1
Reator Biolgico
6317 m
Domos difusores
Vazo de ar: 2 a 15
Nm/h
Material: ao inox
942 domos difusores
Tecnosan
R500 1
Decantador
1113,4 m
permeabilizado

R600 1
Decantador
434,3 m
permeabilizado

R700 1
Adensador
122,434 m

146
permeabilizado
T200 1
Secador de Tnel

S200 1
Decanter centrfugo
1 m/h
Material: ao inox
Modelo TTIDC-1000
Tecitec
V200 1
Soprador do tipo com-
pressor
Vazo de ar: 6,2 Nm/h
Material: ferro fundido e
ao inox
Modelo SR-0616
Omel
V220 1
Exaustor
15 HP
Material: ao galvanizado
Modelo VC6AR
Ventcenter
VM220 1
Motor Eltrico
15 HP
1750 rpm

147
ANEXO 3: LISTA DE INSTRUMENTOS

TAG QUANTIDADE DESCRIO OBSERVAES
SIC
S1000
1
Controlador e Indicador
de Velocidade
Faixa: 0 10 m/s

SIC
S1100
1
de Velocidade
Faixa: 0 10 m/s

FV 1
Vlvula Globo
DN 25
Vlvula de Controle de
Vazo
FIC
F1000
1
Indicador de Fluxo
Fluido: gases de exausto
Faixa: 0 35000 Nm/h

TIC
T1000
1
de Temperatura
Faixa: 0 200C
PT100
FIC
F1100
1
Indicador de Fluxo
Fluido: gases midos de
sada
Faixa: 0 15000 Nm/h

TIC
T1100
1
de Temperatura
Faixa: 0 200C
PT100
SIC
S1200
1
de Velocidade
Faixa: 0 10 m/s

NM+- 2
Acionador Eltrico Li-
ga/Desliga

NM+-
NO+A-
1
Acionador eltrico co si-
nal luminoso e alarme

ANEXO 4: TABELA DE PROPRIEDADES DO EXAUSTOR
tipo pot volt rotao vazo presso girante peso dimenso (mm)

Hp rpm m3/m mmca Kg a b C d e f g h i j k

VC1TN 1 220/380 1730 22 38 SIROCO 32 200 250 205 160 160 83 230 495 295 390 180

VC1MN 1 110/220 1730 22 38 SIROCO 32 200 250 205 160 160 83 230 495 295 390 180

VC1TAR 1 220/380 3450 22 120 RADIAL 32 185 240 190 100 115 83 230 470 285 395 180

VC2TN 2 220/380 3450 22 120 SIROCO 44 220 275 220 180 180 85 260 520 300 395 180

VC2MN 2 110/220 1715 30 40 SIROCO 44 220 275 220 100 180 85 260 520 300 395 180

VC2TAR 2 220/380 3400 35 160 RADIAL 36 185 260 205 110 130 90 260 470 285 390 230

VC3TN 3 220/380 1710 55 65 SIROCO 59 270 320 255 210 210 90 300 610 340 465 270

VC3TN 3 110/220 1710 55 65 SIROCO 59 270 320 255 210 210 90 300 610 340 465 270

VC3TAR 3 220/380 3460 45 190 RADIAL 48 235 300 235 130 150 80 300 580 345 470 220

VC4TAR 5 220/380 3500 66 250 RADIAL 58 254 327 262 143 182 82 335 604 350 471 220

VC5BR 3 220/380 1150 100 70 SIROCO 87 280 300 320 250 250 70 350 650 370 500 330

VC5N 4 220/380 1750 75 95 RADIAL 92 290 360 280 190 190 70 350 650 370 500 330

VC5AR 7.5 220/380 3600 100 310 RADIAL 86 200 370 260 160 180 70 350 650 370 500 330

VC6BR 3 220/380 1150 130 60 SIROCO 97 320 440 350 280 280 70 400 780 470 550 330

VC6N 5 220/380 1750 85 100 RADIAL 98 270 390 320 210 210 70 400 780 470 550 330

VC6AR 15 220/380 3600 140 350 RADIAL 124 270 400 330 180 200 70 400 740 470 550 330

VC7BR 4 220/380 1150 140 75 SIROCO 119 350 490 400 310 310 70 450 830 480 620 370

VC7N 7.5 220/380 1750 130 130 RADIAL 143 320 450 370 240 240 70 450 790 480 620 370

VC7AR 20 220/380 3600 150 370 RADIAL 150 290 420 330 210 230 70 450 770 480 620 370

Fonte: http://www.ventcenter.com.br/tabela_centrifugos.htm

Figura 4: exaustor Ventcenter

ANEXO 5: TABELA DE PROPRIEDADES FSICAS DO CO
2
LIQUEFEITO
Propriedades Fsicas
Calor latente de fuso a -56,6C; 518 KPa.
7,95 KJ/mol; 43,17 kcal/kg;
180,64 kJ/kg.
Calor latente de sublimao a -78,45C e
101,325 KPa.
25,23 kJ/mol; 6,03 kcal/kg;
0,573 kJ/kg.
Calor molar especfico, gs a 101,325 kPa e 20C
presso constante.
37,564 J/ (mol x K);
0,204 kcal/ (kg x C).
Calor molar especfico, gs a 101,325 kPa a 20C
volume constante.
28,541 J/(mol x k);
0,155 kcal/ (kg x C).
Densidade absoluta, gs a 101,325 kPa e 0C. 1,9770 kg/m
3

Densidade relativa, gs a 101,325 kPa e 0C
(ar=1).
1,53
Densidade, lquido a 25C; 6430 kPa. 0,713 kg/L
Fator crtico de compressibilidade. 0,274
Massa Molecular 44,0095
Ponto de sublimao a 101,325 kPa. 194,7k; -78,4C; -109,2F.
Presso crtica.
7381,5 kPa; 73,82 bar;
1070,6 psia; 72,85 atm.
Presso de vapor a 21,1C.
5824 kPa; 58,24 bar;
844,7 psia; 57,5 atm.
Presso no ponto triplo.
517,97 kPa; 5,18 bar;
5,112 atm; 75,13 psia.
Razo do calor especfico, gs a 101,325 kPa e
20C, Cp/Cv.
1,316.
Solubilidade em gua a 101,325 kPa e 0C. 0,759 cm
3
/ 1cm
3
de gua.
Temperatura crtica. 304,19 K; 31,0C; 87,9F.
Temperatura no ponto triplo. 216,55 K; -56,6C; -69,9F.
Viscosidade, gs a 101,325 kPa e 26,85C.
0,01501 mPa x s;
0,01501 mN x s/m
2
;
0,01501 CP.
Volume crtico. 2,137 dm
3
/ kg.
Volume especfico a 21,1 C e 101,325 kPa. 547 dm
3
/ kg; 8,76 ft
3
/ Ib.
Fonte: http://www.gamagases.com.br/propriedades_dioxidodecarbono.htm

ANEXO 6: CARTA PSICROMTRICA

ANEXO 7: DIMETRO DAS TUBULAES

ANEXO 8: VELOCIDADE ECONMICA PARA ESCOAMENTO DE FLUIDOS

ANEXO 9: CATLOGOS DE EQUIPAMENTOS

PENEIRA ESTTICA PROMINAS
DECANTER TECITEC
AERADOR FLUTUANTE RPIDO TECNOSAN
SISTEMA DE AERAO DE FUNDO (AERADORES DE MEMBRANA)
SOPRADOR/COMPRESSOR OMEL
BOLETIM TCNICO
N BT 130504REV.0
REF. : PENEIRAS ESTTICA
1. APLICAO DAS PENEIRAS ESTTICAS:
- Usinas de Acar;
- Tratamento de Efluentes Industriais;
- Cervejaria;
- Curtumes;
- Frigorficos
- Industria Txtil;
- Matadouros Bovinos e Sunos;
- Matadouros de Aves;
- Industria de Papel e Celulose;
- Industria de Bebidas;
- Industria de Pesca;
- Industria Alimentcias;
- Industria do Fumo
2. INFORMAES NECESSRIAS PARA ESPECIFICAO DAS PENEIRAS
- Descrio do material a ser filtrado (material corrosivo, viscoso, tipo de slido, dimenso mdia,
mxima e peso dos slidos).
- Vazo mnima e mxima (se for o caso, vazo de pico).
- Presena de leo, gordura ou material aderente.
- Porcentagem de slidos.
- Abertura da tela.
- Material da tela.
- Posio do tubo de sada (inferior ou traseiro).
- Necessidade de flanges nos tubos de entrada e sada (norma e dimenso das flanges).
- Forma como o material chega na peneira (gravidade ou bombeado).
- Acessrios.
- Tipo de pintura interna e externa.
- Necessidade de inspeo, certificados de matria prima e documentao tcnica.
3. CONSTRUES POSSVEIS:
- Caixa de transbordamento e tela em inox AISI 304 ou AISI 316.
- Caixa metlica em ao com tela em inox AISI 304 ou 316.
- Pintura especial nas caixas metlicas em ao carbono.
- Flanges no padro das normas AISI ou DIN (exceto espessura).
- Defletores.
- Sistema de limpeza da tela
4. PENEIRA ESTTICA PADRONIZADAS COM CAIXA DE TRANSBORDAMENTO
TIPO PE
(Bocais de Entrada e Sada sem Flange, Pintura Padro Prominas IT 40 para Caixas em Ao Carbono)
4.1 DIMENSES BSICAS
DIMENSES (mm) DIMENSES (pol.)
MODELO
A B C D E F
TUBO DE
ENTRADA
TUBO DE
SADA
PESO
(Kg)
PE-20 1065 695 1055 370 688 612 6 6 92
PE-40 1600 965 1410 440 1024 922 8 12 230
PE-80 1600 965 1410 440 1568 1466 8 12 320
PE-120 1600 965 1410 440 2314 2212 8 12 430
PE-125 2300 1380 2100 1000 1910 1900 10 10 980
PE-160 1600 816 1410 440 3109 3007 12 12 540
PE-250 2300 1380 2400 1000 3000 2980 2 x 12 28 1560
PE-500 2300 1380 2400 1000 6000 5960 4 x 12 4 x 28
ENTRADA
DA
MISTURA
LQUIDO
FILTRADO
SADA DO
FILTRADO
(INFERIOR)
(PADRO)
S
A
D
A
D
E
S
L
I
D
O
S

R
E
T
I
D
O
S
SADA
TRASEIRA
(OPCIONAL)
4.2 CAPACIDADE HIDRULICA DE REFERENCIA
VAZO DE REFERENCIA (m/h)
ABERTURA
DA TELA
(mm)
TAMANHO DE
PARTCULAS
RETIDA (mm)
PE-20 PE-40 PE-80 PE-120 PE-125 PE-160 PE-250 PE-500
0,50 0,30 13 25 50 76 79 101 158 316
0,75 0,40 17 33 66 100 104 133 208 416
1,00 0,60 20 40 80 120 125 160 250 500
1,25 0,75 20 46 92 138 144 184 287 574
1,50 0,90 20 50 100 150 156 199 310 620
NOTAS:
1) Os valores acima referenciados so nominais obtidos em teste com gua limpa. O tipo de
lquido, a concentrao de slidos, leo e gordura influenciam significativamente nas vazes
de referencia.
2) Aplicao especificas devero ser consultadas junto a nosso Departamento de Engenharia.
5. PENEIRA ESTTICA PADRONIZADA PARA SLIDOS PESADOS
(Bocais de Entrada e Sada sem Flange, Pintura Padro Prominas IT 40 para Caixas em Ao Carbono)
MISTURA LQUIDA/SLIDOS
(SLIDOS PESSADOS)
DEFLETOR
S
A
D
A
D
E

S
L
I
D
O
S

R
E
T
ID
O
S
SADA DO
FILTRADO
5.1 DIMENSES BSICAS
DIMENSES (mm) DIMENSES (pol.)
MODELO
A B C D
TUBO DE
ENTRADA
TUBO DE
SADA
PESO
(Kg)
PE-20 E 1195 1382 688 610 6 6
PE-40 E 1750 1720 1148 920 4 x 3 6
PE-120 E 2180 1500 2040 2000 8 8 430
5.2 CAPACIDADE HIDRULICA DE REFERNCIA
ABERTURA
DA TELA
(mm)
TAMANHO DE
PARTCULAS
RETIDA (mm)
PE-20 E PE-40 E PE-120 E
0,50 0,30 13 25 76
0,75 0,40 17 33 100
1,00 0,60 20 40 120
1,25 0,75 20 46 138
1,50 0,90 20 50 150
NOTAS:
1) Os valores acima referenciados so nominais obtidos em teste com gua limpa. O tipo de
lquido, a concentrao de slidos, leo e gordura influenciam significativamente nas vazes
de referencia.
2) Aplicao especificas devero ser consultadas junto a nosso Departamento de Engenharia.
6. PENEIRA ESTTICA MODULAR PARA GRANDES VAZES
PE - 375
SADA
DO
FILTRADO
SADA
DO
FILTRADO
S
A
D
A

D
E

S
L
I
D
O
S
S
A
D
A
D
E

S
L
I
D
O
S
ENTRADA
DA
MISTURA
1952
1800
8
2
0
1
9
5
0
1200
DEFLETOR DEFLETOR
3122
6.1 CAPACIDADE HIDRULICA DE REFERNCIA POR MDULO
ABERTURA DA TELA
(mm)
TAMANHO DA PARTCULAS
RETIDA (mm)
0,50 0,30 235
0,75 0,40 310
1,00 0,60 375
1,25 0,75 430
1,50 0,90 470
1) Os valores de vazo acima referenciados so nominais e obtidos em teste com gua limpa. O
tipo de lquido, a concentrao de slidos, leo e gordura influenciam significamente nas
vazes de referencia.
2) Aplicaes especificas devero ser consultadas juntas a nosso Departamento de Engenharia.
3) Este tipo de peneira permite o acoplamento de vrios mdulos em srie possibilitando a
adequao necessidade de cada caso especfico.
6.2 EXEMPLO DE MONTAGEM COM 2 MDULOS
4073
4340
5
3
1
1
7
5
0
1
9
5
0
1200
3122
1000 1000
3000
200
600 800
4600
2
0
0
0
7
5
0
5
0
0
1
2
5
0
ALIMENTAO
BASE DE CONCRETO
PARA O
RESERVATRIO
FLANGE
BASE DE CONCRETO

159

ANEXO 9: FICHA DE INFORMAES DE SEGURANA DO CO
2

205

Aerador Flutuante Rpido

Aerador Flutuante Rpido um equipamento utilizado para oxigenar e agitar efluentes urbanos e industriais.
Apresenta baixo custo de implantao e manuteno, aliado a alta taxa de transferncia de oxignio do ar e
agitao do lquido
Aerador est constitudo basicamente por:
Motor Eltrico com eixo prolongado
Hlice
Difusor
Cone de Aspirao
Bia de Flutuao
Elementos para Fixao do Aerador
O Efluente succionado pela rotao da hlice atravs do cone de aspirao. O seu fluxo direcionado pelo di-
fusor, e forma assim, uma grande quantidade de partculas de gua que em contato com o ar absorvem o oxi-
gnio.
O motor utilizado no aerador da classe IPW 55, com ventilao externa e carcaa de tripla proteo contra
corroso.
O eixo fabricado em uma nica pea contnua sem acoplamentos.
O motor est fixado ao difusor que por sua vez est fixado a uma estrutura metlica interna bia de flutua-
o. Esta estrutura metlica tambm possui a funo de espalhar por toda a bia a vibrao do motor.
A hlice fabricada em bronze fundido.
A bia de flutuao fabricada em fibra de vidro com resina a prova de produtos agressivos e preenchida com
poliuretano expandido.
O cone de suco tambm fabricado em fibra de vidro e fixado na bia por meio de parafusos.
Equipamento de fcil transporte e instalao.
Poucas partes mveis, diminuindo a necessidade de manuteno.
Flexibilidade para trabalhar em tanques de baixa profundidade
Eixo fabricado em uma nica pea sem acoplamentos, diminuindo a necessidade de manuteno.
Bias dimensionadas para se obter tima estabilidade do equipamento.

206
DIMENSES BSICAS
MODELO ALTURA (mm) LARGURA (mm) ALTURA BIA (mm)
AFR-3 1.400 1.300 300
AFR-5 1.400 1.400 300
AFR-7,5 1.400 1.400 300
AFR-10 1.550 1.500 300
AFR-15 1.550 1.500 300
AFR-20 2.000 1.600 300
AFR-25 2.000 1.600 300
AFR-30 2.000 1.600 300

DADOS TCNICOS
MODELO
POTNCIA
(CV)
TRANSFERNCIA DE
OXIGNIO
ZONA DE
MISTURA
CAPACIDADE DE
BOMBEAMENTO
AFR-3 3 4,0 - 4,5 (Kg O2 /h) 12 650 (m/h)
AFR-5 5 6,5 - 7,0 (Kg O2 /h) 13,5 750 (m/h)
AFR-7,5 7,5 10 - 10,5 (Kg O2 /h) 15 890 (m/h)
AFR-10 10 13 - 14 (Kg O2 /h) 16,5 1.200 (m/h)
AFR-15 15 20 - 21 (Kg O2 /h) 18 1.450 (m/h)
AFR-20 20 26 - 28 (Kg O2 /h) 22 1.980 (m/h)
AFR-25 25 33 - 35 (Kg O2 /h) 25 2.200 (m/h)
AFR-30 30 40 - 42 (Kg O2 /h) 28 2.640 (m/h)

Fonte: http://www.tecnosan.com.br/index.php

Sistema de Aerao de Fundo
Catlogo de Produtos

O Sistema de Aerao de Fundo de Bolha Fina TECNOSAN permite uma
melhor eficincia de transferncia de oxignio. Este sistema tem uma
eficincia de 30% maior que outros tipos de aerao.
O Sistema de Aerao de Fundo est constitudo basicamente por:
Domos Difusores
Tubulao de Distribuio de Ar e Fixao dos Domos
Tubulao de Alimentao da Tubulao de Distribuio
Tubulao Geral de Distribuio de Ar
Elementos de Fixao das Tubulaes
Soprador de Ar Tipo Roots
VOLTA AO INCIO DA PGINA

O princpio do funcionamento baseia-se na injeo de ar nos domos
difusores, que esto instalados no fundo do tanque, atravs de tubulao
de ao que interliga os sopradores de ar e os difusores fazendo com que as
bolhas finas de ar entram em contato com o lquido transferindo o oxignio
para o meio. Quanto maior a vazo de ar no difusor, maior o tamanho das
bolhas.

Os Domus Difusores so do tipo Tubular ou retangular e possuem membrana
de borracha EPDM, com alta eficincia na distribuio das bolhas de ar. A
tubulao de distribuio de ar e fixao dos domus totalmente fabricada
em ao inoxidvel com tamanhos flexveis e adaptveis a qualquer
construo j existente ou novas nas mais diversas formas e dimenses. As
demais tubulaes de alimentao e distribuio podem ser em ao
inoxidvel ou galvanizadas de acordo com a situao de cada instalao.

Equipamento de fcil transporte e instalao.
Poucas partes mveis, diminuindo a necessidade de manuteno.
Flexibilidade para trabalhar em tanques com profundidades
variadas.
Reduo da potncia instalada.
Reduo do consumo de energia

Dimenses por Domo Difusor: 160 mm X 660 mm.

rea de aerao de um domo difusor: 1.000 cm.
Vazo de Ar por difusor: de 2,0 Nm/h a 15,0 Nm/h
Transferncia de oxignio: at 3,4 kg O2/kw h.
Peso por difusor: aproximadamente 1.500 g.

As dimenses e os valores de dados tcnicos acima so apenas orientativos.
Para quaisquer dvidas ou informaes adicionais, favor consultar nosso departamento
tcnico.
A Tecnosan reserva o direito de introduzir alteraes sem aviso prvio.

TECNOSAN - TECNOLOGIA E SANEAMENTO AMBIENTAL LTDA
Rua Raimundo Correia, 85 - Salto Weissbach - CEP- 89032-030 - Blumenau - SC - Brasil
Tel.: 55 47 3327-2108 - Fax: 55 47 3327-0829 - E-mail: tecnosan@tecnosan.com.br

SOPRADORES ROTATIVOS
DE DESLOCAMENTO
POSITIVO SRT - TIPO ROOTS
SRT - POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY BLOWERS
ROOTS TYPE
BO|ET|H|*7-61 05.10 TEC
INTRODUO
Evoluo dos sopradores Omel SR, dos quais a Omel pioneira na
fabricao no Brasil, os sopradores Omel srie SRT providos de
rotores com perfil trilobular, so o resultado da tecnologia Omel
garantindo satisfatria performance, reduo de rudo e vibrao.
Estudado e fabricado h mais de 25 anos no Japo e somente h
poucos anos lanados na Europa, o perfil trilobular, embora no
traga melhorias consistentes em rendimentos e performance quando
comparado ao bi l obul ar, permi te que a mqui na opere com
segurana em rotaes mais elevadas. A maior rigidez do lbulo, a
melhor distribuio de presso em torno do mesmo, a reduo dos
picos de presso causadas pelo retorno do gases nas cmaras
formadas entre lbulos e corpo do soprador permitem que a mquina
opere com um ciclo de pulsao inferior em 1/3, se comparado ao
do rotor bilobular com melhora na linearidade do fluxo. O aumento
de freqncia de operao da mquina (seis pulsaes por rotao
em vez de quatro no bilobular) tambm melhora o desempenho
mecnico, pois a vibrao e rudo so reduzidos (em mdia em
torno de 5 dB(A). Isto leva possibilidade de seleo de mquinas
menores e mais rpidas sem diminuir a confiabilidade das mesmas.
Os acessrios tambm so reduzidos, resultando num conjunto com
custo inferior.
PRINCPIO DE OPERAO
Os sopradores da sri e SRT so mqui nas vol umtri cas de
deslocamento positivo constitudas por um par de lbulos com perfil
conj ugado, gi rando no i nteri or de um corpo adequadamente
projetado.
O gs aspirado comprimido nas pequenas folgas que se formam
entre os lbulos e o corpo, e depois transferido para a descarga. A
presso de funcionamento refere-se perda de carga gerada pelo
gs bombeado na instalao.
A capacidade proporcional rotao e praticamente constante
com a variao da presso de funcionamento.
O sentido de rotao nas mquinas trilobulares no pode ser invertido
devido s suas particularidades construtivas e o fluxo do gs sempre
de cima para baixo nas mquinas SRTV e da esquerda para a
direita nas mquinas SRTH. O sentido de rotao sempre anti-
horrio quando visto pelo eixo de acionamento.
CARACTERSTICAS DO PROJETO
ENGRENAGENS DE SINCRONIZAO: Em ao liga especial,
tratado termicamente com dentes helicoidais retificados, permitem
uma superi or capaci dade de carga, l onga vi da e operao
silenciosa.
ROLAMENTOS: Rolamentos de rolos de dupla carreira asseguram
um longo perodo de operao
VEDAO: Tipo anel de pisto minimiza os vazamentos de ar
pelo eixo e provem uma operao confivel, sem desgaste
mecnico. Com selo mecnico ou acoplamento magntico em
execuo especial, standard com retentor no eixo de comando.
RESFRIAMENTO: Por conveco natural, tubos aletados so
aplicados onde as temperaturas de sada de gases excedem 130C,
mantendo a temperatura do leo abaixo de 80C resultando em
vida mais longa para rolamentos, engrenagens e selos, com menos
trocas de leo.
LBULOS: Construdos em FoFo nodular com perfil de alta
efi ci nci a, bal anceados di nami camente em modernas
balanceadoras eletrnicas; sinnimo de baixo nvel de vibrao
operacional.
LUBRIFICAO: Por salpicamento; confiabilidade e segurana
operacional, assegurando vida longa aos rolamentos.
VANTAGENS
Ar ou gs bombeado so isentos de leo.
Capacidade praticamente constante com o variar da presso.
Execuo robusta e folgas reduzidas permitem funcionamento
em presses de at 1 bar.
Manuteno mni ma, economi a operaci onal , durabi l i dade
elevada.
Flexibilidade de instalao, permitindo acoplamento direto, por
meio de polias e correias ou redutores/multiplicadores.
APLICAES
Os sopradores SRT so aplicados onde quer que se faa necessrio
comprimir ar at a presso de 1 bar efet. ou produzir um vcuo
mximo de at 500 mbar. Exemplos prticos de aplicao so:
transporte pneumtico de materiais a granel, agitao de banhos
de galvanoplastia, aerao no tratamento de guas e esgotos,
alimentao de ar em fornos e queimadores industriais, insuflao
de ar em filtros rotativos, circulao de vapor, insuflao de ar em
processos de fermentao industrial, etc.
INTRODUCTION
The evolution of the Omel SR blowers, of which Omel is the pioneer
manufacturer in Brazil, the Omel SRT series blowers with tri-lobular
rotors profile, are the result of Omels technology of guaranteed
satisfactory performance, noise and vibration reduction.
Having been researched and manufactured for more than 25 years
in Japan and only launched in Europe a few years ago, the tri-
lobular profile, although it does not boast consistent improvements
in yield and performance when compared to the bi-lobular version,
allows the machine to operate under safe conditions at higher
rotati ons. The l obe s greater resi stance, i mproved pressure
distribution surrounding the lobe, reduced pressure peaks caused
by reversion of the gases formed in the chambers between the lobes
and the body of the blower allows the machine to operate at a 1/3
lower pulsation cycle when compared to the bi-lobular rotor, with
better flow linearity. The machines increased operating frequency
(six pulsations per rotation versus four in the bi-lobular version)
also improves the mechanical performance, reducing vibration and
noise (approximately 5 dB(A) on average). This allows for the
selection of smaller and faster machines without loss of the reliability.
It also requires less accessory parts, resulting in a lower cost package.
OPERATING PRINCIPLE
The SRT blower series are positive displacement volumetric machines
made up of one pair of conjugated lobes rotating inside an adequately
designed body.
The aspirated gas is compressed into the small gaps that are formed
between the lobes and the body, and subsequently transferred to
the discharge. The operating pressure refers to the load loss
generated by the gas pumped in the installation.
The capacity is proportional to the rotation and practically constant
with the operating pressure variation.
The direction of the rotation of the tri-lobular machines cannot be
inverted due to their construction peculiarities and the gas flow is
always from top to bottom on the SRTV machines and from left to
right on the SRTH machines. The direction of the rotation is always
anticlockwise when viewed from the shaft end.
DESIGN CHARACTERISTICS
TIMING GEARS: Made of special alloy steel, thermally treated
with helical ground teeth, they allow for a higher load capacity,
maximum lifespan and noiseless operation.
BEARINGS: Double-row roller bearings ensuring long periods of
operation.
SEALING: Piston ring air-type seals minimize air leakages through
the shaft and provide reliable operation, without mechanical wear.
Available with mechanical seals or specially made magnetic
coupling, and oil seals at the driving shaft
COOLING: Through natural convection, finned tubes are applied
where the temperatures of the gases outlets exceed 130C,
maintaining the oil temperature below 80C which results in a
longer lifespan for the bearings, gearing and seals, and less oil
changes.
LOBES: Constructed in nodular cast iron with high efficiency
contours/outlines dynamically balanced on modern electronic
scales; synonymous with low level operational vibration.
LUBRICATION: By splash oil lubrication; simplicity, reliability and
operational safety, ensuring long lifespan to the bearings.
ADVANTAGES
Pumped air or gas is free of oil.
Practically constant capacity is maintained with the pressure
variation.
Robust operation and reduced gaps allow for operation under
pressures of up to 1 bar.
Minimum maintenance, economy of operation, high durability.
Installation flexibility, allowing for direct coupling, by means of
pulleys and belts or reducers/multipliers.
APPLICATIONS
The SRT blowers are applied where it is necessary to compress air
up to pressures of 1 bar or produce a maximum vacuum of up to 500
mbar. Practical examples of application are: pneumatic transport,
transport of bulk material, creation of turbulence for electroplating
baths, water treatment and sewage aeration, air feeding for industrial
ovens and burners, air blowing for rotary filters, vapor circulation,
air blowing for industrial fermentation processes, etc.
2
ACESSRIOS
Uma correta aplicao desta mquina, requer o emprego de uma
srie de acessrios que viabilizam a sua operao em condies de
segurana. Os acessrios que podem ser fornecidos junto com o
equipamento so:
Bases e acoplamento;
Filtro na suco;
Indicador de saturao do filtro;
Silenciadores absortivos ou de ressonncia;
Vlvulas de reteno e segurana;
Tee para montagem da vlvula de segurana;
Junta amortecedora;
Manmetros;
Coxins amortecedores (quando solicitado pelo cliente);
Cabine para isolamento acstico (quando solicitado pelo cliente).
Trilbulos
Trilobes
Laterais
Side Plater
Rolamentos
Bearings
Anis Salpicadores de leo
Oil Splash Rings
Vedao
Seal i ng
Flexibilidade de Montagem
(Horizontal ou Vertical)
Flexibility Mounting
(Horizontal or Vertical)
Anis Salpicadores de leo
Oil Splash Rings
Rolamentos
Bearings
Vedao
Seal i ng
Rolamentos
Bearings
Vedao
Seal i ng
Carter
Oil Pan
Carter
Oil Pan
3
ACCESSORY PARTS
The correct ut i l i zat i on of t hi s machi ne requi res a seri es of
accessory parts to enable its operation under safety conditions.
The accessory parts that can be suppl i ed together wi th the
equipment are:
Bases and coupling/connection;
Filter at suction;
Filter saturation indicator;
Absorption or resonance silencers;
Check and safety valves;
Tee for assembly of the safety valve;
Flexible Connection
Manometers;
Shock absorber pads (when requested by customer);
Acoustic Isolation cabinet (when requested by customer).
NOTE: Complete and compact systems are also available.
Talk with our Sales and Technical Departament.
NOTA: Sistemas completos e compactos so disponveis.
Fale com o nosso Depto. Tcnico de Vendas.
RESFRIAMENTO
Para temperatura de descarga do gs acima de 130C, necessrio
prever o resfriamento por gua nos carters da mquina. O diagrama
abaixo, fornece valores mdios de aumento da temperatura do gs,
em funo de rel ao de compresso do soprador e da sua
velocidade de rotao. Considerar a temperatura final = temperatura
de aspirao + T.
COOLING
For gas discharge temperatures exceeding 130
o
C it is necessary to
provi de for water-cool i ng on the oi l pan of the machi ne. The
diagram below provides average values of the gas temperature
increases, due to the relation of the blowers compression and its
rotary speed. Consider that the final temperature = the aspiration
temperature + T.
MATERIAIS DE CONSTRUO
Nas mquinas pequenas o conjunto lbulo-eixo executado numa
nica pea e fabricado em FF nodular de elevada resistncia. Nas
mquinas maiores os lbulos so fabricados em FF nodular e os
eixos em ao 4340 com elevadas caractersticas de resistncia
mecnica. Os demais componentes so em FF cinzento. As
engrenagens so fabricadas em ao SAE 4320 (SRT-10 ao 13) e
ao SAE 8620 (SRT-16 ao 42) temperadas, cementadas e retificadas.
EXECUES ESPECIAIS
Sopradores SRT podem tambm ser fabricados em ligas especiais
e com vedao ao eixo de comando por meio de selos mecnicos
ou acopl amentos magnti cos para o bombeamento de gases
inflamveis, txicos, explosivos, corrosivos, ou poluidores de uma
maneira geral. Favor consultar nosso departamento de vendas.
PERFORMANCE
As tabelas de capacidade mostradas a seguir so referidas
capaci dade de suco, presso atmosfri ca de 1 bar abs. e
temperatura do ar 20C (peso especfico 1,2 kg/m
3
). A sobre presso
em mbar, Pt a potncia absorvida em HP e a rotao expressa
em RPM.
NOTA: A tolerncia para a capacidade de 5%.
CONSTRUCTION MATERIALS
In the smaller machines, the lobe-shaft unit in made in only one
piece and manufactured in highly resistant nodular cast iron. In the
bigger machines, the lobes are manufactured in nodular cast iron
and the shafts i n 4340 steel of hi ghl y mechani cal strenght
characteristics. The remainder components are made from quality
cast iron. The gearings are manufactured in hardened, cemented
and ground SAE 4320 steel (SRT-10 to 13) and SAE 8620 (SRT-16
to 42).
SPECIAL CONSTRUCTIONS
The SRT Blowers can also be manufactured in special alloys and
with sealing to the driving shaft through mechanical seals or magnetic
coupling for pumping of inflammable, toxic, explosive, corrosive or
polluting gases in general. Please consult our sales department.
PERFORMANCE
The tables denoting capacity shown below refer to the capacity
measured at the suction connection with atmospheric pressure of 1
bar abs. and air temperature of 20
o
C (specific weight 1.2 kg/m
3
).
The overpressure is in mbar, Pt is the power absorbed in HP and the
rotation is expressed in RPM.
NOTE: The capacity tolerance is of 5%.
4
SOPRADORES BILBULARES/BI-LOBULAR BLOWERS
SOBREPRESSO (mbar)/PRESSURE (mbar)
300 400 500 600 700 800 900 1000
m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp)
1000 0,3 0,8 - - - - - - - - - - - - - -
1750 1,0 1,5 0,9 1,9 0,8 2,3 - - - - - - - - - -
2 3000 2,3 2,5 2,2 3,2 2,1 3,9 2,0 4,6 1,9 5,2 1,8 5,9 - - - -
4000 3,3 3,4 3,2 4,3 3,1 5,2 3,0 6,1 2,9 7,0 2,8 7,9 - - - -
4800 4,1 4,0 4,0 5,1 3,9 6,2 3,8 7,3 3,7 8,4 3,6 9,5 - - - -
1000 0,5 1,2 - - - - - - - - - - - - - -
1750 1,5 2,0 1,4 2,6 1,2 3,1 1,1 3,6 - - - - - - - -
3 3000 3,2 3,5 3,1 4,4 3,0 5,3 2,8 6,2 2,7 7,1 2,6 8,0 - - - -
4000 4,6 4,7 4,5 5,9 4,3 7,1 4,2 8,3 4,1 9,5 4,0 10,7 - - - -
4800 5,7 5,6 5,6 7,1 5,4 8,5 5,3 10,0 5,2 11,4 5,1 12,9 - - - -
1000 0,7 1,7 - - - - - - - - - - - - - -
1750 2,3 2,9 2,1 3,7 1,9 4,5 1,7 5,3 - - - - - - - -
3 3000 4,9 5,0 4,7 6,4 4,5 7,8 4,3 9,1 - - - - - - - -
4000 6,9 6,7 6,7 8,5 6,5 10,3 6,4 12,2 - - - - - - - -
4800 8,6 8,0 8,4 10,2 8,2 12,4 8,0 14,6 - - - - - - - -
1000 0,9 1,6 0,8 2,1 - - - - - - - - - - - -
1750 2,5 2,9 2,3 3,6 2,2 4,4 2,0 5,2 1,9 6,0 - - - - - -
3 3000 5,1 4,9 4,9 6,2 4,7 7,6 4,6 8,9 4,5 10,3 4,4 11,6 4,2 13,0 - -
4000 7,1 6,5 7,0 8,3 6,8 10,1 6,7 11,9 6,5 13,7 6,4 15,5 6,3 17,3 6,2 19,1
4600 8,4 7,5 8,2 9,6 8,1 11,6 7,9 13,7 7,8 15,8 7,7 17,8 7,6 19,9 7,4 22,0
1000 1,4 2,2 1,2 2,8 1,0 3,4 - - - - - - - - - -
1750 3,5 3,9 3,3 4,9 3,1 6,0 2,9 7,1 2,8 8,1 - - - - - -
4 3000 7,0 6,6 6,8 8,5 6,6 10,3 6,4 12,1 6,3 13,9 6,1 15,8 - - - -
4000 9,8 8,8 9,6 11,3 9,4 13,7 9,2 16,1 9,1 18,6 8,9 21,0 - - - -
4600 11,5 10,2 11,3 13,0 11,1 15,8 10,9 18,6 10,8 21,4 10,6 24,2 - - - -
1000 2,3 3,2 2,1 4,1 1,8 5,0 - - - - - - - - - -
1750 5,5 5,6 5,2 7,2 4,9 8,8 4,7 10,4 - - - - - - - -
4 3000 10,6 9,6 10,3 12,3 10,1 15,0 9,9 17,8 - - - - - - - -
4000 14,8 12,8 14,5 16,4 14,2 20,1 14,0 23,7 - - - - - - - -
4600 17,2 14,7 17,0 18,9 16,7 23,1 16,5 27,3 - - - - - - - -
M
O
D
E
L
O
M
O
D
E
L

B
O
C
A
I
S

N
O
Z
Z
L
E
S
R
P
M
S
R
0
7
1
0
S
R
0
7
1
3
S
R
0
7
2
0
S
R
0
8
1
6
S
R
0
8
2
1
S
R
0
8
3
1
M
O
D
E
L
O
M
O
D
E
L
R
P
M
SOPRADORES TRILBULARES/TRI-LOBULAR BLOWERS
300 400 500 600 700 800 900 1000
m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp)
1400 6,1 5,5 5,9 7,2 5,6 9,0 5,4 10,8 5,2 12,6 5,0 14,4 4,9 16,2 4,7 18,0
1750 8,1 6,9 7,8 9,1 7,6 11,4 7,4 13,6 7,2 15,8 7,0 18,1 6,8 20,3 6,7 22,5
2000 9,5 7,9 9,3 10,5 9,0 13,0 8,8 15,6 8,6 18,2 8,4 20,7 8,2 23,3 8,1 25,8
4 2500 12,3 10,1 12,1 13,3 11,8 16,5 11,6 19,7 11,4 22,9 11,2 26,1 11,1 29,3 10,9 32,5
1) 3000 15,1 12,5 14,9 16,3 14,6 20,1 14,4 23,9 14,2 27,8 14,0 31,6 13,9 35,4 13,7 39,3
3450 17,7 14,7 17,4 19,1 17,2 23,5 17,0 27,9 16,8 32,3 16,6 36,7 16,4 41,1 16,2 45,5
4300 22,5 19,4 22,2 24,8 22,0 30,3 21,7 35,8 21,6 41,3 21,4 46,8 21,2 52,3 21,0 57,8
4800 25,3 22,4 25,0 28,5 24,8 34,7 24,6 40,8 24,4 46,9 24,2 53,0 24,0 59,1 23,8 65,3
1400 8,6 7,7 8,2 10,2 7,9 12,8 7,6 15,3 7,3 17,8 - - - - - -
1750 11,4 9,8 11,0 12,9 10,7 16,1 10,4 19,2 10,1 22,4 - - - - - -
2000 13,4 11,2 13,0 14,9 12,7 18,5 12,4 22,1 12,1 25,7 - - - - - -
6 2500 17,4 14,4 17,0 18,9 16,7 23,4 16,3 27,9 16,1 32,4 - - - - - -
1) 3000 21,4 17,7 21,0 23,1 20,6 28,5 20,3 33,9 20,0 39,3 - - - - - -
3450 24,9 20,8 24,6 27,1 24,2 33,3 23,9 39,5 23,6 45,7 - - - - - -
4300 31,7 27,5 31,3 35,2 31,0 43,0 30,7 50,7 30,4 58,5 - - - - - -
4800 35,7 31,8 35,3 40,5 35,0 49,1 34,7 57,8 34,4 66,4 - - - - - -
1200 10,8 9,5 10,3 12,6 9,9 15,7 9,6 18,7 9,2 21,8 8,9 24,9 8,7 28,0 - -
1400 13,0 11,1 12,6 14,8 12,2 18,4 11,8 22,0 11,5 25,6 11,2 29,2 10,9 32,8 - -
1750 17,0 14,2 16,6 18,7 16,2 23,2 15,8 27,7 15,5 32,2 15,2 36,7 14,9 41,2 14,6 45,7
6 2000 19,8 16,4 19,4 21,6 19,0 26,7 18,7 31,9 18,3 37,0 18,0 42,2 17,7 47,3 17,5 52,5
2500 25,5 21,2 25,1 27,7 24,7 34,1 24,3 40,5 24,0 47,0 23,7 53,4 23,4 59,8 23,2 66,3
3000 31,2 26,5 30,8 34,2 30,4 41,9 30,0 49,6 29,7 57,4 29,4 65,1 29,1 72,8 28,8 80,5
3800 40,3 36,1 39,9 45,8 39,5 55,6 39,1 65,4 38,8 75,2 38,5 85,0 38,2 94,8 37,9 104,5
1200 15,5 17,0 14,9 21,3 14,4 25,7 13,9 30,0 13,5 34,4 - - - - - -
1400 18,7 19,8 18,1 24,9 17,6 30,0 17,1 35,0 16,7 40,1 - - - - - -
1750 24,3 24,7 23,7 31,1 23,2 37,4 22,7 43,8 22,3 50,2 - - - - - -
6 2000 28,3 28,3 27,7 35,5 27,2 42,8 26,8 50,1 26,3 57,3 - - - - - -
2500 36,3 35,3 35,7 44,4 35,2 53,5 34,8 62,6 34,3 71,7 - - - - - -
3000 44,4 42,4 43,8 53,3 43,3 64,2 42,8 75,1 42,4 86,0 - - - - - -
3800 57,2 53,7 56,6 67,5 56,1 81,3 55,6 95,1 55,2 108,9 - - - - - -
1000 16,9 15,1 16,1 20,0 15,5 25,0 14,9 29,9 14,3 34,8 13,8 39,7 - - - -
1200 21,2 18,3 20,5 24,2 19,8 30,1 19,2 36,0 18,7 41,9 18,1 47,9 17,7 53,8 - -
1600 29,9 25,1 29,1 33,0 28,5 40,8 27,9 48,7 27,3 56,6 26,8 64,4 26,3 72,3 25,9 80,2
8
1750 33,1 27,8 32,4 36,4 31,7 45,0 31,1 53,6 30,6 62,2 30,1 70,8 29,6 79,4 29,1 88,0
2)
2200 42,9 36,3 42,2 47,1 41,5 58,0 40,9 68,8 40,4 79,6 39,9 90,4 39,4 101,2 38,9 112,1
2500 49,4 42,5 48,7 54,8 48,0 67,1 47,4 79,4 46,9 91,7 46,4 104,0 45,9 116,3 45,4 128,6
3000 60,3 54,0 59,5 68,8 58,9 83,5 58,3 98,3 57,7 113,0 57,2 127,8 56,7 142,6 56,3 157,3
1000 23,6 21,5 22,5 28,5 21,5 35,4 20,6 42,4 19,8 49,4 - - - - - -
1200 29,7 26,1 28,6 34,5 27,7 42,8 26,8 51,2 26,0 59,6 - - - - - -
8
1600 42,1 35,9 40,9 47,0 40,0 58,2 39,1 69,3 38,3 80,5 - - - - - -
2)
1750 46,7 39,7 45,6 51,9 44,6 64,1 43,7 76,3 42,9 88,5 - - - - - -
2200 60,5 52,2 59,4 67,6 58,4 82,9 57,5 98,3 56,7 113,6 - - - - - -
2500 69,7 61,4 68,6 78,9 67,7 96,3 66,8 113,7 66,0 131,1 - - - - - -
3000 85,1 78,5 84,0 99,4 83,0 120,4 82,2 141,3 81,3 162,2 - - - - - -
S
R
T
1
0
2
7
S
R
T
1
0
3
9
S
R
T
1
3
3
4
S
R
T
1
3
4
8
S
R
T
1
6
4
3
S
R
T
1
6
6
1
5

B
O
C
A
I
S

N
O
Z
Z
L
E
S
1) Limite de velocidade com BOCAIS horizontais 3800 RPM/Speed limited for horizontal mounting 3800 RPM
2) Limite de velocidade com BOCAIS horizontais 2400 RPM/Speed limited for horizontal mounting 2400 RPM
3) Fabricada somente em execues verticais/Available for vertical flow only.
4) As potncias indicadas na tabela so as absorvidas ao eixo sem considerar-se as perdas devidas eficincia da transmisso. Por motivos de segurana
a potncia do motor deve ser superior a potncia realmente absorvida pelas mquinas nas seguintes propores: at 25 HP + 20%; de 25 a 75 HP + 15%
e acima de 75 HP + 10%/Indicated BHP in this chart, is the shaft and does not consider transmission eficiencies. For safety, the following percentages
should be added to be BHP to reach required motor HP and lower 25 HP +20%. 25 HP to 75 HP + 15%. and above 75 HP + 10%.
SOPRADORES TRILBULARES/TRI-LOBULAR BLOWERS
300 400 500 600 700 800 900 1000
m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp) m
3
/min Pt (hp)
1000 25,7 22,5 24,7 29,8 23,9 37,0 23,1 44,3 22,4 51,5 21,7 58,8 21,1 66,0 - -
1200 32,1 27,4 31,1 36,1 30,3 44,8 29,5 53,5 28,8 62,2 28,1 71,0 27,5 79,7 26,9 88,4
1350 36,9 31,3 35,9 41,1 35,1 50,9 34,3 60,6 33,6 70,4 32,9 80,2 32,3 90,0 31,7 99,8
8 1750 49,7 42,2 48,7 54,9 47,9 67,6 47,1 80,3 46,4 93,0 45,7 105,7 45,1 118,4 44,5 131,1
2000 57,7 49,7 56,7 64,2 55,9 78,7 55,1 93,2 54,4 107,7 53,7 122,2 53,1 136,7 52,5 151,2
2200 64,1 56,1 63,1 72,1 62,3 88,0 61,5 104,0 60,8 119,9 60,1 135,9 59,5 151,8 58,9 167,8
2400 70,5 62,9 69,5 80,3 68,7 97,7 67,9 115,1 67,2 132,5 66,5 149,9 65,9 167,3 65,3 184,7
1000 34,7 30,6 33,4 40,3 32,3 50,0 31,3 59,8 30,3 69,5 29,5 79,2 - - - -
1200 43,3 37,5 42,0 49,1 40,9 60,8 39,9 72,5 38,9 84,1 38,1 95,8 - - - -
1350 49,7 42,9 48,4 56,0 47,3 69,2 46,3 82,3 45,4 95,4 44,5 108,5 - - - -
10 1750 66,9 58,8 65,6 75,8 64,5 92,8 63,5 109,8 62,5 126,8 61,7 143,8 - - - -
2000 77,6 69,8 76,3 89,3 75,2 108,7 74,2 128,2 73,2 147,6 72,4 167,1 - - - -
2200 86,2 79,5 84,9 100,9 83,8 122,3 82,8 143,6 81,8 165,0 81,0 186,4 - - - -
2400 94,7 89,9 93,5 113,2 92,4 136,6 91,3 159,9 90,4 183,2 89,5 206,5 - - - -
1000 48,8 43,0 46,9 56,9 45,2 70,7 43,7 84,5 - - - - - - - -
1200 61,0 52,4 59,1 69,0 57,4 85,6 55,9 102,2 - - - - - - - -
1350 70,2 59,7 68,3 78,4 66,6 97,1 65,1 115,8 - - - - - - - -
10 1750 94,6 80,6 92,7 104,8 91,0 129,1 89,5 153,3 - - - - - - - -
2000 109,9 94,9 108,0 122,6 106,3 150,3 104,8 178,0 - - - - - - - -
2200 122,1 107,1 120,2 137,6 118,5 168,0 117,0 198,5 - - - - - - - -
2400 134,3 120,1 132,4 153,3 130,7 186,6 129,2 219,8 - - - - - - - -
600 27,6 25,1 26,3 33,3 25,1 41,6 24,1 49,8 23,1 58,0 22,2 66,2 - - - -
850 42,7 36,3 41,4 47,9 40,2 59,6 39,2 71,2 38,2 82,8 37,3 94,5 36,4 106,1 35,6 117,7
10
1000 51,8 43,4 50,5 57,0 49,3 70,7 48,2 84,4 47,2 98,1 46,3 111,8 45,5 125,5 44,7 139,2
1150 60,8 50,7 59,5 66,4 58,3 82,2 57,3 97,9 56,3 113,7 55,4 129,4 54,5 145,1 53,7 160,9
3)
1500 82,0 69,3 80,7 89,9 79,5 110,4 78,4 130,9 77,4 151,4 76,5 172,0 75,7 192,5 74,9 213,0
1750 97,1 84,1 95,8 108,1 94,6 132,0 93,5 156,0 92,5 179,9 91,6 203,9 90,8 227,8 90,0 251,8
1900 106,1 93,7 104,8 119,7 103,6 145,7 102,6 171,7 101,6 197,8 100,7 223,8 99,8 249,8 99,0 275,8
600 42,8 37,6 41,0 50,0 39,4 62,3 37,9 74,6 36,6 87,0 35,4 99,3 - - - -
850 65,4 54,3 63,6 71,7 62,0 89,2 60,6 106,7 59,3 124,1 58,0 141,6 - - - -
12
1000 79,0 64,7 77,2 85,2 75,6 105,8 74,2 126,3 72,9 146,9 71,7 167,4 - - - -
1150 92,6 75,5 90,8 99,1 89,2 122,8 87,8 146,4 86,5 170,0 85,3 193,7 - - - -
3)
1500 124,4 102,7 122,6 133,5 121,0 164,3 119,6 195,2 118,2 226,0 117,0 256,8 - - - -
1750 147,1 124,1 145,3 160,0 143,7 196,0 142,2 232,0 140,9 267,9 139,7 303,9 - - - -
1900 160,7 137,9 158,9 176,9 157,3 216,0 155,8 255,0 154,5 294,1 153,3 333,1 - - - -
600 61,0 55,2 58,2 73,1 55,8 91,0 53,6 108,9 - - - - - - - -
850 93,9 80,3 91,1 105,6 88,7 131,0 86,5 156,3 - - - - - - - -
14
1000 113,7 96,4 110,9 126,2 108,4 156,0 106,2 185,9 - - - - - - - -
1150 133,4 113,4 130,6 147,7 128,2 182,0 126,0 216,3 - - - - - - - -
3)
1500 179,5 157,6 176,7 202,3 174,2 247,0 172,0 291,8 - - - - - - - -
1750 212,4 193,7 209,6 245,9 207,1 298,1 204,9 350,3 - - - - - - - -
1900 232,1 217,5 229,3 274,2 226,9 330,8 224,7 387,5 - - - - - - - -
600 64,6 55,9 62,4 73,7 60,4 91,6 58,7 109,5 57,0 127,4 55,5 145,3 54,1 163,2 - -
750 84,3 71,3 82,1 93,7 80,2 116,1 78,4 138,4 76,8 160,8 75,3 183,2 73,8 205,5 72,5 227,9
12
850 97,5 82,2 95,3 107,6 93,3 132,9 91,6 158,3 89,9 183,6 88,4 209,0 87,0 234,3 85,7 259,7
1000 117,2 99,5 115,0 129,3 113,1 159,2 111,3 189,0 109,7 218,8 108,2 248,6 106,7 278,5 105,4 308,3
3)
1150 137,0 118,2 134,8 152,5 132,8 186,8 131,0 221,1 129,4 255,4 127,9 289,7 126,5 323,9 125,1 358,2
1200 143,6 124,7 141,3 160,5 139,4 196,3 137,6 232,1 136,0 267,9 134,5 303,7 133,1 339,5 131,7 375,2
1350 163,3 145,5 161,1 185,8 159,1 226,0 157,4 266,3 155,7 306,6 154,2 346,8 152,8 387,1 151,5 427,3
600 91,3 77,6 88,5 102,3 86,0 127,0 83,8 151,8 81,8 176,5 79,9 201,3 - - - -
750 118,6 99,3 115,8 130,2 113,3 161,1 111,1 192,1 109,1 223,0 107,2 253,9 - - - -
14
850 136,8 114,6 134,0 149,6 131,5 184,7 129,3 219,8 127,3 254,8 125,4 289,9 - - - -
1000 164,1 139,1 161,3 180,3 158,8 221,6 156,6 262,8 154,6 304,0 152,7 345,3 - - - -
3)
1150 191,4 165,6 188,6 213,1 186,1 260,5 183,9 307,9 181,9 355,3 180,0 402,8 - - - -
1200 200,5 175,0 197,7 224,5 195,2 274,0 193,0 323,5 191,0 373,0 189,1 422,4 - - - -
1350 227,8 204,8 225,0 260,5 222,5 316,2 220,3 371,8 218,3 427,5 216,4 483,2 - - - -
600 114,3 99,4 110,5 130,9 107,2 162,3 - - - - - - - - - -
750 149,0 127,9 145,2 167,2 141,9 206,5 - - - - - - - - - -
16
850 172,1 148,2 168,3 192,7 165,0 237,2 - - - - - - - - - -
1000 206,8 180,9 203,0 233,3 199,7 285,7 - - - - - - - - - -
3)
1150 241,5 216,8 237,7 277,1 234,4 337,4 - - - - - - - - - -
1200 253,0 229,6 249,2 292,5 245,9 355,4 - - - - - - - - - -
1350 287,7 270,6 283,9 341,3 280,6 412,0 - - - - - - - - - -
600 192,1 166,8 187,9 216,5 184,3 266,1 180,9 315,7 177,9 365,3 - - - - - -
750 246,8 215,2 242,7 277,2 239,0 339,2 235,7 401,3 232,6 463,3 - - - - - -
20
850 283,3 249,0 279,2 319,3 275,5 389,6 272,2 459,9 269,1 530,2 - - - - - -
950 319,8 284,1 315,7 362,7 312,0 441,3 308,7 519,9 305,6 598,4 - - - - - -
3)
1050 356,3 320,6 352,2 407,5 348,5 494,3 345,2 581,1 342,1 668,0 - - - - - -
1150 392,8 358,5 388,7 453,6 385,0 548,7 381,7 643,8 378,6 738,9 - - - - - -
1250 429,3 397,7 425,2 501,1 421,5 604,5 418,2 707,8 415,1 811,2 - - - - - -
M
O
D
E
L
O
M
O
D
E
L

B
O
C
A
I
S

N
O
Z
Z
L
E
S
R
P
M
S
R
T
2
1
3
8
S
R
T
2
1
5
1
S
R
T
2
1
7
2
S
R
T
2
7
4
5
S
R
T
2
7
6
7
S
R
T
2
7
9
0
S
R
T
3
3
6
2
S
R
T
3
3
8
4
S
R
T
3
3
1
1
3
S
R
T
4
2
1
1
0
6
M

M

Q

=

=

G

H
J

H

P

DIMENSES
As dimenses indicadas no devem ser usadas para fins construtivos.
Solicitar desenh os certificados.
OBS.: Bocais confor me ANSI 125 PSI FF (so mente di menses de
furaes) suc o e reca lque.

DIMENSIONS
Dimension shown are no t to be used f or construction purposes.
Please req uest certifi ed drawings.
OBS.: F langes as per ANSI 125 PSI-FF (onl y for punching/boring
dimensions) suct ion and discharge.

A
J
B C

N
Q
O
K
L
d2

G
E
F
SRTV

A
I

d1

d (n)
= = B C
N
DN
D1
D2
K E I
d2
L F
SRTH
MODELO/MODEL A B C DN D1 D2 d n d1 d2 E F G H I J K L M N O P Q
Peso
Weight
(Kg)
SRV-0710 (*) 497 240 257 3" 120,8 152,4 3/4" 4 2 8 1 5 167 227 265 135 156,5 37,5 273 319 2 0 7 0 8 3 1 267,5 6 8
SRV-0713 (*) 497 240 257 3" 152,4 190,5 3/4" 4 2 8 1 5 201 261 265 135 156,5 37,5 273 319 2 0 7 0 8 3 1 267,5 7 8
SRV-0720 (*) 584 273,5 290,5 3" 152,4 190,5 3/4" 4 2 8 1 5 268 328 295 135 156,5 37,5 273 319 2 0 7 0 8 3 1 267,5 8 7
SRV-0816 (*) 574 275 299 3" 152,4 190,5 3/4" 4 3 8 1 8 254 310 315 160 172 4 3 310 355 2 2 8 5 1 0 4 1 317,5 110
SRV-821 (*) 629 302,5 326,5 4" 190,5 228,6 3/4" 4 3 8 1 8 309 365 315 180 172 4 3 310 355 2 2 8 5 1 0 4 1 317,5 123
SRV-831 (*) 728 352 376 4" 1905, 228,6 3/4" 8 3 8 1 8 408 464 315 160 172 4 3 310 355 2 2 8 5 1 0 4 1 317,5 142
SRTV-1027 748 357 391 4" 190,5 228,6 3/4" 8 4 5 1 8 376 438 350 180 203 5 3 350 420 2 5 105 1 4 48,5 355 190
SRTV-1039 861 413,5 447,5 6" 241,3 279,4 7/8" 8 4 5 1 8 489 551 350 180 203 5 3 350 420 2 5 105 1 4 48,5 355 214
SRTV-1334 874 424 450 6" 241,3 279,4 7/8" 8 5 5 2 2 464 544 395 200 218 67,5 5 2 579 2 5 100 1 6 5 8 397,5 330
SRV-1348 1014 494 520 8" 241,3 279,4 7/8" 8 5 5 2 2 604 684 395 200 218 67,5 520 579 2 5 100 1 8 5 8 397,5 380
SRTV-1643 1000 480 520 8" 298,4 343 7/8" 8 6 0 2 4 556 642 495 250 242 8 4 613 704 3 2 125 1 8 6 4 497,5 452
SRTV-1661 1180 570 610 8" 298,4 343 7/8" 8 6 0 2 4 736 822 495 250 242 8 4 613 704 3 2 125 1 8 6 4 497,5 555
SRTV-2138 1166 549 617 8" 298,4 343 7/8" 8 7 0 2 2 506 621 625 315 299 106 660 740 2 5 140 2 0 74,7 627,5 740
SRTV-2151 1166 549 617 10" 362 406,4 1" 1 2 7 0 2 2 636 751 625 315 299 106 680 740 2 5 140 2 0 74,7 627,5 780
SRTV-2172 1376 654 722 10" 362 406,4 1" 1 2 7 0 2 2 846 961 825 315 299 106 660 740 2 5 140 2 0 74,7 627,5 870
SRTV-2745 1223 578 645 10" 362 406,4 1" 1 2 8 0 28,5 582 712 700 380 355 135 800 880 3 0 170 2 5 95,2 710 1200
SRTV-2767 1452 682 780 12" 431,8 482,6 1" 1 2 9 0 28,5 810 940 700 380 355 135 800 880 3 0 170 2 5 95,2 710 1440
SRTV-2790 1760 846 914 14" 476,2 533,4 1.1/8" 1 2 9 0 28,5 1118 1243 700 360 355 135 800 880 3 0 170 2 5 95,2 710 1820
SRTV-3362 1564 734 830 12" 431,8 482,6 1" 1 2 100 28,5 785 917 980 500 437 187,5 810 958 3 5 207,5 2 8 106 990 2200
SRTV-3384 1811 858 953 14" 476,2 533,4 1.1/8" 1 2 100 28,5 1032 1164 980 500 437 187,5 810 958 3 5 207,5 2 8 106 990 2620
SRTV-33113 2049 977 1072 16" 639,7 596,9 1.1/8" 1 6 100 28,5 1270 1402 980 500 437 167,5 810 958 3 5 207,5 2 8 106 990 2790
SRTV-42110 2026 971 1055 20" 635 698,5 1.1/4" 1 2 120 1.1/8" 1292 1390 1120 580 414 210 1000 1120 3 5 210 3 2 127 1120 2790
MODELO/MODEL A B C DN D1 D2 d n d1 d2 E F G H I J K L M N O P Q
Peso
Weight
(Kg)
SRH-0710 (*) 436 223 250 2" 120,6 152,4 3/4" 4 2 8 1 5 167 227 265 135 158,5 172,5 230 276 2 0 7 0 8 3 1 296 6 8
SRH-0713 (*) 497 240 257 3" 152,4 190,5 3/4" 4 2 8 1 5 201 261 265 135 156,5 172,5 230 276 2 0 7 0 8 3 1 296 7 8
SRH-0720 (*) 584 273,5 290,5 3" 152,4 190,5 3/4" 4 2 8 1 5 268 328 285 135 156,5 172,5 230 276 2 0 7 0 8 3 1 296 8 7
SRH-0816 (*) 574 275 299 3" 152,4 190,5 3/4" 4 3 8 1 8 254 310 315 160 172 203 265 310 2 2 8 5 1 0 4 1 361 110
SRH-0821 (*) 629 302,5 325,5 4" 190,5 228,6 3/4" 8 3 8 1 8 309 365 315 160 172 203 265 310 2 2 8 5 1 0 4 1 351 123
SRH-0831 (*) 728 352 376 4" 190,5 228,5 3/4" 8 3 6 1 8 408 464 315 160 172 203 265 310 2 2 8 5 1 0 4 1 361 142
SRTH-1027 748 357 391 4" 190,5 228,6 3/4" 8 4 5 1 8 376 438 350 180 203 233 290 360 2 5 105 1 4 48,5 412 190
SRTH-1039 861 413,5 447,5 6" 241,3 279,4 7/8" 8 4 5 1 8 489 551 350 180 203 233 290 360 2 5 105 1 4 48,5 412 214
SRTH-1334 874 424 450 6" 241,3 279,4 7/8" 8 5 5 2 2 464 544 395 200 218 267,5 380 439 2 5 100 1 8 5 8 481 330
SRTH-1348 1014 494 520 6" 241,3 279,4 7/8" 8 5 5 2 2 604 684 395 200 218 267,5 380 439 2 5 100 1 8 5 8 481 360
SRTH-1643 1000 480 520 8" 296,4 343 7/8" 8 6 0 2 4 556 642 495 250 242 334 440 531 3 2 125 1 8 8 4 598 452
SRTH-1661 1180 570 610 8" 296,4 343 7/8" 8 6 0 3 4 736 822 495 250 242 334 440 531 3 2 125 1 8 6 4 596 555
SRTH-2136 1166 549 617 8" 298,4 343 7/8" 8 7 0 2 2 506 621 625 315 299 421 440 520 2 5 140 2 0 74,7 731 740
SRTH-2151 1166 549 617 10" 362 406,4 1" 1 2 7 0 2 2 636 751 625 315 299 421 440 520 2 5 140 2 0 74,7 731 780
SRTH-2172 1376 654 722 10" 362 406,4 1" 1 2 7 0 2 2 846 961 825 315 299 421 440 520 2 5 140 2 0 74,7 731 870
* Com lbulos de perfil bilobular/With bilobular profile lobes.
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COMPRESSORES LTDA.
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Rua Silvio Manfredi, 213 - CEP 07241-000 - Guarulhos - So Paulo - Brasil
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ANEXO 10: FICHAS DE INFORMAES DE SEGURANA DE PRODUTOS
QUMICOS (FISPQ)

GS CARBNICO LIQUEFEITO WHITE MARTINS
PROFLOC P120
ZETAG 7878FS40
SULFATO DE ALUMNIO ISENTO DE FERRO GR EXTRA
NALCO 01BZL012
LAMFLOC 1525D
GREENFLOC COLOR 800

Ficha de Informaes de
Segurana de Produtos
Qumicos
Produto: Dixido de Carbono FISPQ n: P-4574-J

1 Identificao do Produto e da Empresa

Produto: DIXIDO DE CARBONO, COMPRIMIDO

Cdigo do Produto: P-4574-J

Nome(s) Comercial(s): Dixido de Carbono

Empresa: White Martins Gases Industriais S.A.
Av. das Amricas, 3.434 - Bloco 7/ Grupo 601
Barra da Tijuca Rio de Janeiro CEP: 22640-102

Site: www.whitemartins.com.br

Telefone de Emergncia: 0800 709 9000
Para maiores informaes de rotina consulte o fornecedor White Martins mais prximo.

2 Composio e Informaes sobre os Ingredientes

Este produto uma substncia pura e essa seo cobre apenas os materiais dos quais esse produto
fabricado. Para misturas deste produto, requisite a respectiva FICHA DE INFORMAES DE
SEGURANA DE PRODUTOS QUMICOS. Veja seo 16 para maiores informaes sobre misturas.

Nome Qumico: Dixido de Carbono

Sinnimo: Anidrido Carbnico, Gs cido Carbnico

Ingredientes CAS Concentrao (%) LT (TLV) Limite de Tolerncia
Dixido de Carbono 124-38-9 99,0 min 3.900 ppm (NR-15)

Grupo Qumico: Anidrido cido

3 Identificao de Perigos

Dixido de Carbono Pgina 1 de 10
Elaborado: Jul/2007

Qumicos

EMERGNCIA

CUIDADO! Lquido e gs sob presso.
Pode causar sufocamento rpido.
Pode aumentar a taxa da respirao e do batimento cardaco.
Pode causar danos ao sistema nervoso central.
Pode causar ulcerao.
Pode causar vertigem e sonolncia.
Equipamento autnomo de respirao requerido para a equipe de salvamento.
Este produto um gs incolor, inodoro em condies normais de temperatura e presso. Este gs
ligeiramente cido e pode ser percebido por um odor levemente pungente e um sabor cortante.

Valor Limite de Tolerncia (LTV): O Limite de Tolerncia deve ser utilizado como um guia no controle da
sade, e no como uma diviso entre concentraes perigosas ou seguras.
IDLH = 40.000 ppm.

EFEITOS DE UMA NICA SUPEREXPOSIO (AGUDA):
INGESTO: Uma maneira pouco provvel de exposio. Esse produto um gs a presso e
temperatura normais.
CONTATO COM A PELE: O vapor no apresenta nenhum efeito nocivo. O dixido de carbono lquido,
gs ou slido frio pode causar graves queimaduras por congelamento.
INALAO: O dixido de carbono um asfixiante com efeitos devido falta de oxignio. Ele tambm
ativo fisiologicamente afetando a circulao e a respirao. Em concentraes de 2 a 3% ocorrem
sintomas de asfixia, sonolncia e vertigem; de 3 a 5% causa respirao acelerada, dor de cabea e
ardncia do nariz e garganta; at 15% causa dor de cabea, excitao, excesso de salivao, nuseas,
vmito e perda da conscincia. Em concentraes mais altas, causa rpida insuficincia circulatria,
podendo levar ao coma e a morte.
CONTATO COM OS OLHOS: O vapor no apresenta nenhum efeito nocivo. O lquido ou vapor frio
pode causar congelamento e danos permanentes ao rgo atingido.

EFEITOS DA SUPEREXPOSIO REPETIDA (CRNICA): No h evidncia de efeitos adversos atravs
de informaes disponveis. O CO
2
o mais poderoso vaso dilatador cerebral conhecido. No se deve
permitir que pessoas com problemas de sade, onde tais doenas seriam agravadas pela exposio ao
dixido de carbono gasoso, manuseiem ou trabalhem com este produto.

OUTROS EFEITOS DA SUPEREXPOSIO: Podem ocorrer danos as clulas ganglionares ou da retina
e do sistema nervoso central.

CONDIES MDICAS AGRAVADAS PELA SUPEREXPOSIO: O conhecimento das informaes
toxicolgicas disponveis e das propriedades fsicas e qumicas do material sugere ser improvvel que a
superexposio agrave condies j existentes.

SIGNIFICANTES INFORMAES LABORATORIAIS COM POSSVEL RELEVNCIA PARA A
AVALIAO DOS RISCOS PARA A SADE HUMANA: Estudos mostraram um aumento de defeitos no
corao de ratos a uma concentrao de 6% de dixido de carbono no ar por 24 horas, em diferentes
perodos durante uma gestao. No existe comprovao de o dixido de carbono ser teratognico para
seres humanos.

Elaborado: Jul/2007

Qumicos

CARCINOGENICIDADE: Dixido de Carbono no listado como carcinognico pelos rgos NTP, OSHA e
IARC.

EFEITOS AMBIENTAIS POTENCIAIS: Nenhum atualmente conhecido. Para maiores informaes, veja a
seo 12, Informaes Ecolgicas.

4 Medidas de Primeiros Socorros

INGESTO: Uma maneira pouco provvel de exposio. Este produto um gs a temperatura e presses
normais.

CONTATO COM A PELE: Para exposies ao vapor frio ou slido, imediatamente aquea a rea
queimada por congelamento com gua morna (no exceder 41
o
C). No caso de uma grande exposio,
remova a roupa contaminada enquanto aquece com gua morna. Chame um mdico.

INALAO: Imediatamente remova para ar fresco. Administre respirao artificial se no tiver respirando.
A aplicao de oxignio deve ser realizada por pessoa qualificada. Chame um mdico.

CONTATO COM OS OLHOS: Por exposio ao vapor ou ao slido frios, imediatamente banhe
completamente os olhos com gua corrente durante 15 minutos, no mnimo. As plpebras devem ser
mantidas abertas e distantes do globo ocular para assegurar que todas as superfcies sejam enxaguadas
completamente. Chame um mdico imediatamente, de preferncia um oftalmologista.

OBSERVAO PARA O MDICO: No h antdoto especfico. Asfixia e colapsos podem acontecer. O
tratamento deve ser dirigido para o controle dos sintomas e das condies clnicas do paciente.

5 Medidas de Combate a Incndio

Meio de combate ao fogo: Dixido de Carbono no inflamvel. Utilize recurso adequado para controle
do fogo circundante. Material utilizado como agente extintor de fogo.

Produtos da combusto: No aplicvel.

Procedimentos especiais de combate ao fogo: CUIDADO! Gs e gs liquefeito sob presso. Retire
todo o pessoal da rea de risco. Imediatamente inunde os recipientes com jatos de gua em neblina at
esfri-los guardando uma distncia mxima, ento remova os recipientes para longe da rea de fogo, se
no houver risco. Utilize equipamento autnomo de respirao em caso de resgate de vtimas.

Possibilidades incomuns de incndio: Lquido ou vapor no so inflamveis. Recipientes podem se
romper devido ao calor do fogo. Nenhuma parte do recipiente deve ser sujeita a temperaturas mais altas
que 52
o
C (aproximadamente 125
o
F). A maior parte dos recipientes provida de um dispositivo de alvio
de presso projetado para aliviar o contedo quando eles forem expostos a temperaturas elevadas. A fase
lquida do dixido de carbono congelar a gua rapidamente.

Produtos passveis de combusto: Nenhum atualmente conhecido.

Equipamento protetor e precaues para bombeiros: Os bombeiros devem usar equipamentos
apropriados contra o fogo do entorno.

Elaborado: Jul/2007

Qumicos

6 Medidas de Controle para Derramamento / Vazamento

Medidas a tomar se o material derramar ou vazar: Cuidado! Lquido e gs frio a alta presso. Dixido
de carbono um asfixiante e a falta de oxignio pode matar. Retire todo pessoal da rea em perigo. O
vazamento do dixido de carbono na forma lquida formar neve carbnica a presses abaixo de 67 psig.
Utilize equipamento autnomo de respirao quando necessrio. Contenha o vazamento se no houver
risco. Ventile a rea de vazamento ou remova os recipientes com vazamento para reas bem ventiladas.
Teste a rea, principalmente as reas confinadas, para saber se h oxignio suficiente, antes de permitir o
retorno do pessoal.

Mtodo para a disposio de resduos: Alivie vagarosamente para atmosfera externa. Previna para que
resduos no contaminem o ambiente vizinho. Descarte qualquer produto, resduo, recipiente disponvel ou
tubulao de maneira que no prejudique o meio ambiente, em total obedincia s regulamentaes
Federais, Estaduais e Municipais. Se necessrio, entre em contato com seu fornecedor, para assistncia.

7 Manuseio e Armazenamento

Condies de Armazenamento: Gs pode causar sufocamento rpido devido a deficincia de
oxignio. Armazene e utilize com sempre com ventilao adequada. Assegure-se de que os cilindros
estejam fora de risco de queda ou roubo. Atarraxe firmemente o capacete com as mos. No permita
estocagem em temperaturas maiores que 52
o
C (125
o
F). O dixido de carbono mais pesado que o ar. Ele
tende a acumular-se junto ao cho de um local confinado, deslocando o ar e empurrando-o para cima. Isso
cria uma atmosfera deficiente em oxignio junto ao cho. Verifique concentrao suficiente de oxignio.
Feche a vlvula do recipiente aps cada uso; mantenha fechada mesmo que o cilndro esteja vazio.
Previna o fluxo reverso. O fluxo reverso para dentro do cilndro pode causar sua ruptura. Use uma vlvula
ou outro dispositivo de verificao nas tubulaes e encanamentos que partem do cilndro. No atinja o
cilindro com arco. O defeito produzido pela queimadura de um arco pode levar o cilindro a ruptura. Nunca
aterre um cilindro de gs comprimido ou permita que se torne parte de um circuito eltrico. Armazene
firmemente na posio vertical evitando o risco de choque ou queda. Armazene separadamente os
cilindros cheios dos vazios. Use um sistema em modo de fila, para prevenir o estoque de cilindros cheios
por longos perodos.

Condies de Uso: Evite respirar o gs. Evite contato do lquido com os olhos, pele e roupas. Proteja os
cilindros contra danos fsicos. Utilize em carrinho de mo para movimentar os cilindros; no arraste, role,
ou deixe-o cair. Nunca tente levantar um cilindro pelo capacete; o capacete existe apenas para proteger a
vlvula. Nunca insira qualquer objeto (ex. chave de parafuso, chave de fenda) dentro da abertura do
capacete; isto pode causar dano a vlvula, e conseqentemente um vazamento. Use uma chave ajustvel
para remover capacetes justos ou enferrujados. Abra a vlvula suavemente. Se estiver muito dura,
descontinue o uso e entre em contato com seu fornecedor. Nunca aplique chama ou calor localizado
diretamente ao cilindro. Altas temperaturas podem causar danos ao cilindro e pode causar alvio de
presso prematuramente, ventando o contedo do cilindro. Para maiores precaues com o uso de dixido
de carbono, veja seo 16.

Publicaes Recomendadas: Para maiores informaes em armazenamento, manipulao e uso veja a
Publicao Praxair P-14-153, Guia para Manipulao de Cilindros e Recipientes para Gases; P-15-073,
Precaues de Segurana para Dixido de Carbono; e P-3499, Precaues de Segurana e Planejamento
de Resposta a Emergncia. Procure seu fornecedor local.

Elaborado: Jul/2007

Qumicos

8 Controle de Exposio e Proteo Individual

Proteo Respiratria (Tipo Especfico): No requerida sob condies normais de uso. Porm,
respiradores com suprimento de ar so necessrios quando se estiver atuando em espaos confinados e
em grandes vazamentos.

Ventilao
Exausto Local: Use sistema de exausto local, se necessrio, para controlar a concentrao desse
produto na zona de respirao dos trabalhadores.
Especiais: Nenhum
Mecnica (Geral): Sob certas condies, sistema de ventilao com exausto pode ser aceitvel para
controlar a exposio do operrio ao dixido de carbono.
Outros: Nenhum

Luvas Protetoras: Neoprene com isolamento trmico. Luvas de soldagem para soldagem.

Proteo dos Olhos: culos de segurana com lente incolor e proteo lateral ou protetor facial. No
utilizar lentes de contato quando manusear este produto.

Outros Equipamentos Protetores: Calados de segurana, vulcanizados, com biqueira de ao para
manuseio de cilindros. Calas devem ser usadas por cima do sapato. Sapatos de cano longo so
preferveis. Independente dos equipamentos de proteo, nunca toque em partes eltricas ligadas.

9 Propriedades Fsico-Qumicas

Estado Fsico: Gs Liquefeito

Cor: Incolor

Odor: Inodoro. Levemente cido e para algumas pessoas tem o gosto cortante e o odor levemente
castico.

Peso molecular: 44,01

Frmula: CO
2

Ponto de Sublimao, a 1 atm: -78,5
o
C (-109,3
o
F)

Ponto de Fulgor (Mtodo ou Norma): No Aplicvel

Temperatura de Auto-Ignio: No Aplicvel

Limite de Inflamabilidade no Ar, % em Volume:
Inferior: No Aplicvel
Superior: No Aplicvel

Densidade do Gs (ar = 1): 1,522 a 21,1
o
C (70
o
F) a 1 atm

Presso de Vapor a 20 C (68 F): 5778 kPa (838 psig)

Elaborado: Jul/2007

Qumicos

Massa Especfica: 1,833 kg/m
3
(0,144 lb/ft
3
) a 70
o
C (21,1
o
F) e 1 atm

Solubilidade em gua, Vol/Vol: 0,90 a 20
o
C (68
o
F) e 1 atm

Percentagem de Matria Voltil em Volume: 100

Taxa de Evaporao (Acetato de Butila = 1): Alto

PH: 3,7 (para o cido carbnico)

10 Estabilidade e Reatividade

Estabilidade: Estvel

Incompatibilidade (Materiais a Evitar): Metais alcalinos, metais alcalinos-terrosos, acetilenos metlicos,
cromo, titnio acima de 550
o
C, urnio acima de 750
o
C e magnsio acima de 775
o
C.

Produtos Passveis de Risco Aps a Decomposio: Na presena de descarga eltrica, dixido de
carbono decomposto formando monxido de carbono e oxignio.

Risco de Polimerizao: No ocorrer

Condies a Evitar: Contato com materiais incompatveis, exposio a descargas eltricas, e/ou altas
temperaturas como descrito em incompatibilidade.

Possibilidade de Reaes Perigosas: Pode ocorrer a decomposio em materiais txicos, inflamveis
e/ou oxidados sob as condies acima especificadas.

11 Informaes Toxicolgicas
Efeitos da Dose Aguda: LC
Lo
= 90.000 ppm, 5 minutos., humano

O processo de soldagem pode gerar gases e vapores perigosos. (Ver sees 10 e 16).

Dixido de carbono asfixiante. No incio estimula a respirao, e depois causa falta de ar. Altas
concentraes causam narcose. Os sintomas em seres humanos seguem abaixo:

EFEITO: CONCENTRAO:
A taxa de respirao aumenta levemente. 1%
A taxa de respirao aumenta em 50% acima do nvel normal. Exposio
prolongada causa dor de cabea e fadiga.
2%
A taxa de respirao aumenta duas vezes acima da normal e se torna difcil.
Efeito narctico suave. Prejudica a audio, causa dor de cabea, aumento
da presso sangnea e da taxa de pulsao.
3%
Elaborado: Jul/2007

Qumicos

A taxa de respirao aumenta a aproximadamente 4 vezes acima do normal,
sintomas de intoxicao se tornam evidentes, e um leve sufocamento pode
ser sentido.
4 5%
Considervel odor pungente. Respirao muito difcil, dor de cabea,
confuso visual, e zumbido nos ouvidos. Pode ser prejudicial, seguido por
perda da conscincia.
5 10%
A inconscincia ocorre mais rapidamente acima de 10%. Exposies
prolongadas a altas concentraes pode, resultar em morte por asfixia.
50 100%

Efeitos na Reproduo: Um nico estudo mostrou o aumento dos defeitos no corao de ratos expostos a
concentro de dixido de carbono de 6% no ar em 24 horas por diferentes perodos durante a gestao.
No h evidncias de que o dixido de carbodo seja teratogncio a humanos.

12 Informaes Ecolgicas

No esperado nenhum efeito ecolgico adverso. Dixido de carbono no contm nenhum material
qumico das Classes I ou II (destruidores da camada de oznio). Dixido de carbono no considerado
como poluente martimo pelo DOT.

13 Consideraes sobre Tratamento e Disposio

Mtodo de disposio de resduos: No tente desfazer-se de resduos ou quantidades no utilizadas.
Devolva o cilindro ao seu fornecedor.

14 Informaes sobre Transporte

Nome Apropriado para Embarque: DIXIDO DE CARBONO

Classe de risco: 2.2

Nmero de Risco: 22

Nmero de identificao: UN 1013

Rtulo de remessa: GS NO INFLAMVEL

Aviso de advertncia (quando requerido): GS NO INFLAMVEL

INFORMAES ESPECIAIS DE EMBARQUE: Os cilindros devem ser transportados em posio segura,
em veculo bem ventilado. Cilindros transportados em veculo enclausurado, em compartimento no
ventilado podem apresentar srios riscos a segurana.

proibido o enchimento de cilindros sem o consentimento do seu dono.

Poluentes Marinhos: Dixido de carbono no considerado poluente martimo pelo DOT.

Elaborado: Jul/2007

Qumicos

15 Regulamentaes

As seguintes leis relacionadas so aplicadas a este produto. Nem todos os requerimentos so identificados.
O usurio deste produto o nico responsvel pela obedincia de todas as leis Federais, Estaduais e
Municipais.

DECRETO LEI 96044
Aprova o regulamento para o transporte Rodovirio de Produtos Perigosos e d outras providncias.

RESOLUO 420
Instrues complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos.

NBR 7500
Smbolos de risco e manuseio para o transporte e armazenamento de materiais.

16 Outras Informaes

Assegure-se de ler e compreender todos os rtulos e outras instrues fornecidas em todos os
recipientes deste produto.

PERIGOS ADICIONAIS SEGURANA E SADE: O uso de dixido de carbono ou misturas contendo
dixido de carbono em solda e corte pode criar perigos adicionais.
Fumos e gases podem ser perigosos a sade e podem gerar srios danos ao pulmo.

Mantenha a cabea longe dos fumos. No respire fumos ou gases. Use ventilao suficiente,
exausto local, ou ambos para manter fumos e gases longe da sua zona respiratria, e rea em
geral. A superexposio a fumos pode resultar em vertigem, nusea, secura ou irritao do
nariz, garganta, e olhos, alm de outros desconfortos similares.

Fumos e gases no podem ser simplesmente classificados. A composio de ambos depende do
metal que est sendo trabalhado, do processo, procedimentos e eletrodos utilizados. Possivelmente,
materiais perigosos podem ser encontrados em fundies, eletrodos, e outros materiais. Requisite a
FOLHA DE DADOS DE SEGURANA DO PRODUTO para cada material em uso.

Contaminantes no ar podem adicionar perigos aos fumos e gases. Contaminante como o vapor de
hidrocarboneto clorado das atividades de limpeza, um srio risco.

No use arcos eltricos em presena de vapores de hidrocarboneto clorado fosfognios
altamente txicos podem ser produzidos.
Revestimentos do metal que esto sendo trabalhados, assim como pintura, eletrogalvanizao, ou
galvanizao, podem gerar fumos quando aquecidos. Resduos de limpeza podem ser perigosos.
Evite usar arcos voltaicos em partes com resduo de Fosfato (antiferrugem, preparaes de
limpeza) fosfina altamente txica pode ser produzida.

Para saber a quantidade de fumos e gases, voc pode pegar amostras do ar. Analisando essa amostra,
pode ser determinada qual proteo respiratria deve ser utilizada. Um exemplo pegar o ar de dentro
do capacete do operrio ou da zona de respirao. Para outras informaes sobre prticas de
Elaborado: Jul/2007

Qumicos

segurana e descries mais detalhadas dos perigos na sade em uso de solda e suas conseqncias,
procure seu fornecedor de produtos de soldagem.

OBSERVAES PARA O MDICO

- AGUDA: Gases, vapores e poeiras podem causar irritao nos olhos, pulmes, nariz e garganta. Alguns
gases txicos associados com processos de soldagem e correlatos podem causar edema pulmonar,
asfixia e morte. Superexposio aguda pode incluir sinais e sintomas, tais como: olhos lacrimejantes,
irritao do nariz e garganta, dor de cabea, vertigem, respirao difcil, tosse freqente ou dor no peito.

- CRNICA: Inalao prolongada de contaminantes do ar pode produzir acumulao destes nos pulmes,
uma condio que pode ser vista como reas densas no Raio-X do trax. A gravidade da mudana
proporcional a durao da exposio. As modificaes observadas no esto necessariamente associadas
com sintomas ou sinais de doena ou reduo da funo pulmonar. Alm disso, as modificaes no Raio-
X podem ser causadas por fatores no relacionados ao trabalho como o fumo, etc.

VESTIMENTAS E EQUIPAMENTOS PROTETORES PARA OPERAES DE SOLDA:

Luvas protetoras: Use luvas de soldagem
Proteo dos Olhos: Use capacete com mscara ou um protetor facial com lentes com filtros
especiais.
Outros Equipamentos Protetores: Utilize proteo para a cabea, mo e corpo. Assim, se necessrio,
vai ajudar a prevenir danos produzidos pela radiao, fascas e choques eltricos. A proteo mnima
inclui luvas de solda e mscara protetora para o rosto. Para proteo adicional considere o uso de
mangas compridas, avental, chapus, protetores para os ombros, assim como uma vestimenta escura.
Treine os operrios para no tocarem em partes eltricas ligadas.

OUTRAS CONDIES DE RISCO EM CARREGAMENTO, USO E ESTOCAGEM: Gs e lquido a alta
presso. Use tubulao e equipamentos adequadamente projetados para resistirem s presses que
possam ser encontradas. Gs pode causar sufocamento rpido em caso de deficincia de oxignio.
Armazene e utilize com ventilao adequada. Dixido de carbono mais pesado do que o ar. Por isso,
tende a se acumular perto do cho de espaos enclausurados, deslocando o ar e impulsionando para cima.
Isso cria uma deficincia de oxignio perto do cho. Verifique a concentrao de oxignio. Armazene e
utilize com ventilao adequada. Feche a vlvula aps o uso; mantenha fechada mesmo quando o cilindro
estiver vazio. Previna fluxo reverso. Fluxo reverso no cilindro pode causar ruptura. Use vlvula de
segurana ou outro dispositivo em qualquer parte da linha ou tubulao do cilindro. No atinja o cilindro
com arco. O defeito produzido pela queimadura de um arco pode levar o cilindro a ruptura. Nunca aterre
um cilindro de gs comprimido ou permita que se torne parte de um circuito eltrico. Nunca trabalhe em
sistema pressurizado. Se houver vazamento, feche a vlvula do cilindro, ventile o sistema com vapor para
um local seguro, de maneira que no prejudique o meio ambiente, em total obedincia as regulamentaes
Federais, Estaduais e Municipais, ento repare o vazamento. Nunca deixe um cilindro onde possa se
tornar parte de um circuito eltrico. Quando usar gs comprimido dentro ou perto de aplicaes com
solda eltrica, no aterre o cilindro. Aterrando, expe o cilindro a danos por arco eltrico.

MISTURAS: Quando dois ou mais gases, ou gases liquefeitos so misturados, suas propriedades
perigosas podem se combinar e criar riscos inesperados e adicionais. Obtenha e avalie as informaes de
segurana de cada componente antes de produzir a mistura. Consulte um especialista ou outra pessoa
capacitada quando fizer a avaliao de segurana do produto final.
Elaborado: Jul/2007

Qumicos

POR MEDIDA DE SEGURANA PROIBIDO O TRANSVAZAMENTO DESTE PRODUTO DE UM
CILINDRO PARA OUTRO.

ESTE PRODUTO DEVER SER TRANSPORTADO NA POSIO VERTICAL.

Glossrio
DOT - a sigla em ingls para Departamento de Transporte (Departament of Transportation).
IARC - a sigla em ingls para Agncia Internacional de Pesquisas sobre o Cncer (International Agency
for the Research of Cancer).
NTP - a sigla em ingls para Programa Nacional de Toxicologia (National Toxicology Program).
OSHA - a sigla em ingls para Administrao de Segurana e Sade Ocupacional (Occupational Safety
and Health Administration).

A White Martins recomenda que todos os seus funcionrios, usurios e clientes deste produto
estudem devidamente esta folha de dados a fim de ficarem cientes da eventual possibilidade de
riscos relacionados ao mesmo. No interesse da segurana deve-se:
1) Notificar todos os funcionrios, usurios e clientes acerca das informaes includas nestas
folhas e fornecer um ou mais exemplares a cada um:
2) Solicitar aos seus clientes que tambm informem aos seus respectivos funcionrios e clientes e,
assim, sucessivamente.
Elaborado: Jul/2007

FISPQ-Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos em
acordo com a NBR 14725

ZETAG 7878FS40 Reviso 29.06.2004

(dd.mm.yyyy)

Data da Impresso 14.02.2006 1/6 (16080 P/BRA/B/3)

1. Identificao da Substncia/Preparao e da Sociedade/Empresa
Nome do produto ZETAG 7878FS40
Caraterizao Qumica poliacrilamida cationica dispersa em oleo mineral leve
Nmero CAS Preparao
Uso Floculante

Produtor/Fornecedor CIBA ESPECIALIDADES QUMICAS LTDA.
AV. PROF. VICENTE RAO, 90
CAIXA POSTAL 21.421
04706-900 SO PAULO-SP
BRASIL

Telefone (0XX11)5532 4056 / 0800 595 2200
Telefax (0XX11)5531-8764

Telefone de emergncia (24h)
0800 111 767/ 0800 70 71 767(SOS COTEC-CHAMADA
LOCAL)+55 19 3467 9700(SOS COTEC-CHAMADA
INTERNAC.)

2. Composio/Informao sobre os Componentes
As substncias apresentam perigos sade ou ao meio ambiente
Nmero CEE Nmero CAS Nome qumico Teor Smbolo(s)
CEE
Frase(s) - R
078330-23-1 Alcohols, C11-14-iso-, C13-rich, ethoxylated
propoxylated
2.5 - 6 % Xi - N R36/38 -
R51/53
265-150-3 064742-48-9 Naphtha (petroleum), hydrotreated heavy <= 3 % Xn R10 - R65 -
R66
204-673-3 000124-04-9 cido adpico <= 2 % Xi R36

3. Identificaes de Riscos
Classificado como perigoso de acordo com as diretrizes da EU.
Xi Irritante
Irritante aos olhos e pele.
Nocivo para os organismos aquticos, pode causar efeitos adversos a longo prazo no ambiente aqutico.
Pode causar irritao do sistema respiratrio se nvoas ou sprays forem inalados.
Piso torna-se escorregadio em caso de vazamento do produto.
Muito escorregadio quando molhado.
Como para todos os oleos minerais a exposio prolongada e frequente pode causar rachaduras na pele ou dermantite.

4. Procedimentos para Primeiros Socorros
Contato com a pele
Remover imediatamente todas as roupas e sapatos contaminados debaixo de um chuveiro Permanecer debaixo do
chuveiro por no mnimo 10 - 20 minutos.
Contato com os olhos
Lavar imediatamente com bastante gua durante pelo menos 15 minutos. Em caso de irritao dos olhos procurar
orientao mdica.
Inalao
Se nvoa ou sprays forem inalados, remover a vtima para o ar fresco e liberar quaquer passagem de ar bloqueada.
Manter a vtima descansando. Procurar orientao mdica.



(dd.mm.yyyy)


Ingesto
Nao provocar o vmito. Em caso de inconcincia ou convulses no ministrar por via oral. Checar respirao e pulso,
se presente, coloque em posio de recuperao e obter atendimento mdico. Se consciente, lavar a boca com gua.
Ministrar 600 mL de gua imediatamente e mais 200 mL sucessivamente a cada 10 minutos. Chamar imediatamente
um mdico.

5. Procedimentos para Combate a Incndios
Meios adequados para extino
espuma, p seco, De preferncia spray de gua / nvoa
Meios de extino que no devem ser utilizados por razes de segurana
No conhecido
Perigos de exposio
Devem ser tomadas medidas adequadas para reter a gua usada no combate ao fogo. guas e solos contaminado
devem ser dispostos em conformidade com a regulamentao local
Equipamento de proteo especial para bombeiros
Como para todos os incndios envolvendo produtos qumicos: avental de proteo, luvas apropriadas, botas e aparelho
de respirao individual.
Produtos de combusto
xidos de carbono,; xidos de nitrognio
Informao adicional
O produto vazado escorregadio.; Muito escorregadio quando mido.

6. Procedimentos em Caso de Vazamento Acidental
Cuidados pessoais
Usar medidas de proteo pessoal. Equipamentos para respirao so necessrios apenas em incndios.
Cuidados com o meio ambiente
No escoar para guas de superfcie, esgotos ou lenol fretico.
Mtodos para limpeza
Cobrir com material absorvente inerte(ex.areia, silica gel, ligante para cido, ligante universal, serragem) Recolher o
produto derramado em sacos adequados, devidamente fechados e etiquetados. Usar sais comuns (cloreto de sdio)
para ajudar na remoo de resduos Contm aguas de lavagem e deve ser disposto de acordo com a legislao local.

7. Manuseio e Armazenamento
Manuseio
Nao comer, beber ou fumar durante o uso. Remover imediatamente toda roupa contaminada e lav-la antes de reutiliz-
la
Armazenagem
Evitar temperaturas extremas, especialmente condies de congelamento. Manter os recipientes bem fechados em local
seco, fresco e bem ventilado.

Evite o congelamento produto derramado deixa o piso escorregadio Muito escorregadio quando molhado Agite antes de
usar Contato acidental com gua pode reduzir o desempenho do produto.

8. Controle de Exposio / Proteo Individual
Limite(s) de exposio interno (IEL)
CIEL-TWA Limite de Exposio Interno Ciba (mdia de 8 horas de exposio - TWA)
no testado

Precaues/medidas tcnicas
Assegurar ventilao adequada especialmente em ambientes confinados



(dd.mm.yyyy)


Proteo respiratria
Sob condies normais, nvoa de leo mineral no gerada e, portanto, equipamento de proteo respiratria no
necessria. Se o limite de exposio ocupacional para nvoa de leo mineral for excedido, por exemplo em espaos
onde h altas temperaturas ou sistemas abertos ou sprays, as seguintes protees respiratrias devem ser
empregadas: Meia mscara ou mscara inteira com filtro de partcula tipo P3. (Padro europeu EN 143)
Proteo das mos
Luvas de PVC resistentes a leo / produtos qumicos so recomendadas.
Proteo dos olhos
culos de proteo
Proteo do corpo e da pele
Roupa protetora de baixo peso. , Avental resistente a produtos qumicos

9. Propriedades Fsicas e Qumicas
Forma fsica lquido
Cor branco
Odor oleo mineral leve
Temperatura de fuso/solidificao no testado
Ponto de amolecimento no aplicvel
Temperatura de ebulio/faixa > 100 C
Densidade 1.1 g/cm3 Valor tpico
Ponto de fulgor > 100 C
Inflamabilidade no testado
Temperatura de Ignio no aplicvel
Avaliao da temperatura de ignio
(liq.)
no testado
Propriedades oxidantes no testado
Temperatura de auto-ignio no testado
Avaliao de auto-ignio no testado
Avaliao da solubilidade em gua dispersa
Solubilidade no testado
Presso de vapor no testado
Coeficiente de partio; Log Pow no aplicvel
Valor do pH no testado
viscosidade dinmica no testado
Limite inferior de exploso no aplicvel
Limite superior de exploso no aplicvel
Propriedades de exploso no aplicvel
Velocidade de evaporao no testado
Densidade do vapor no testado

10. Estabilidade e Reatividade
Condies a evitar Extremos de temperatura,
especialmente condies de
congelamento.

Materiais a evitar gua Produtos qumicos reativos
Produtos de decomposio perigosos Combusto pode resultar na
formao de:, xidos de
carbono,, xidos de nitrognio

11. Informao Toxicolgica
Toxicidade aguda oral
Ratazana
LD50 > 2000 mg/kg Por analogia a
produtos
similares



(dd.mm.yyyy)


Toxicidade dermal aguda

no testado

Toxicidade aguda de inalao

no testado

Irritao aguda dos olhos /
corroso
Coelho
irritante Por analogia a
produtos
similares

Irritao aguda da pele /
corroso
Coelho
irritante Por analogia a
produtos
similares

Sensibilizao aguda da pele
Porco da ndia
no testado

Avaliao da toxicidade
Esse produto uma preparao que tem sido classificada como irritante A classificao por analogia a produto
similar, o qual foi determinado como sendo normas OECD. A quantidade total de substancias irritantes no produto
menor que 20%

12. Informao Ecolgica
Toxicidade aguda para os
peixes

no testado

Toxicidade aguda para a
Daphnia

no testado

Toxicidade aguda para
bactrias

no testado

Toxicidade aguda para as
algas

no testado

Biodegradabilidade

no testado

Descrio da Classificao
Essa preparao classificada de acordo com a Diretiva EC 1999/45/EC
Avaliao ecotxica
Para o componente polimrico deste produto: A partir de testes feitos com uma gama de produtos, os LC50/EC50 para
organismos aquticos devem estar entre 1 - 100 mg/l. Degradao/Eliminao: por hidrlise rpida do polmero e
ligao com o carbono orgnico dissolvido e o sedimento inorgnico No submetido classificao ambiental de
acordo com Diretrizes EU devido rpida degradao por hidrlise.

13. Consideraes para o Descarte
Resduos de produtos/produto no utilizado
Devem ser observadas as regulamentaes locais.
Embalagens contaminadas
As embalagens contaminadas devem ser eliminadas como resduo qumico.As embalagens limpas devem ser
recolhidas de acordo com os esquemas de gesto de resduos (reutilizao, reciclagem) de acordo com a legislao



(dd.mm.yyyy)


local.

14. Informaes sobre Transporte
Ponto de fulgor > 100 C
ADR/RID (Rodovirio) classe: Livre
IMO/IMDG (Martimo) Classe: Livre
ICAO/IATA (Areo) Classe: Livre

15. Informao sobre Regulamentao

Classificao Auto-classificao

Smbolo(s) CEE Xi Irritante

Frase(s) - R R36/38 Irritante aos olhos e pele.
R52/53 Nocivo para os organismos aquticos, pode causar efeitos adversos a
longo prazo no ambiente aqutico.

Frase(s)-S S26 Em caso de contato com os olhos, lavar imediatamente com gua em
abundncia e procurar orientao mdica.
S28 Aps contato com a pele, lavar imediatamente e abundantemente com
gua e sabo.
S61 Evitar a liberao no meio ambiente. Ler a Folha de Dados de Segurana
antes do uso.

Informaes adicionais para
etiquetagem
Mediante solicitao de usurios profissionias fornecido o MSDS.

16. Informaes Adicionais
Frases R do captulo 2 R10 Inflamvel.
R36 Irritante aos olhos.
R36/38 Irritante aos olhos e pele.
R51/53 Txico para os organismos aquticos, pode causar efeitos adversos a
longo prazo no ambiente aqutico.
R65 Nocivo: pode causar danos aos pulmes se ingerido.
R66 Repetida exposio pode causar resecamento ou ruptura da pele

Mudanas essenciais Seo 7

ZETAG uma marca registrada.



(dd.mm.yyyy)


Importante
ESTE MATERIAL NO SE DESTINA A PRODUTOS PARA CONTATO PROLONGADO COM
MEMBRANAS MUCOSAS, FLUDOS ORGNICOS, ESFOLIAES DRMICAS, PRTESES OU
IMPLANTES NO CORPO HUMANO. ESPECIFICAMENTE INTENCIONADO, A MENOS QUE O
PRODUTO TENHA SIDO TESTADO DE ACORDO COM A LEGISLAO NACIONAL E
INTERNACIONAL EM REQUISITOS DE TESTES DE SEGURANA. DEVIDO EXTENSA FAIXA
DE USO EM POTENCIAL, A CIBA NO PODE RECOMENDAR ESTE MATERIAL COMO EFICAZ
E SEGURO PARA TAIS APLICAES E NEM ASSUMIR NENHUMA RESPONSABILIDADE
PARA TAIS APLICAES.

Este produto deve ser armazenado de acordo com as boas prticas de higiene industrial e em conformidade com as
legislaes locais. As informaes acima esto baseadas no melhor de nosso conhecimento atual e tm por objetivo
descrever nossos produtos sob o ponto de vista dos requerimentos de segurana. No devem, porm, ser consideradas
como garantia de propriedades especficas.

FICHA DE INFORMAO DE SEGURANA DE PRODUTOS QUMICOS
FISPQ N: 875
Data da ltima Reviso: 25/08/2004
Nome do Produto: Sulfato de Alumnio Isento de Ferro GR Extra
1. IDENTIFICAO DO PRODUTO E DA EMPRESA:
Cdigo interno de identificao do produto: 1570
QUIMISA S/A
Matriz: Rodovia Ivo Silveira, n 315, Km 03, Sala 1 Bairro Bateas - CEP 88.355-
200 - Brusque - SC - Fone (47)251 1010 - Fax (47)251 1006
Filial So Paulo: Estrada Municipal, 150 - Bairro Jardim Alvorada - CEP 06.620-800 -
Jandira - SP - Fone (11)4789 2111 - Fax (11)4707 3602
Filial Rio Grande do Sul: Rodovia BR116, n 1186, Km 252 Bairro Trs Portos
CEP 93.212-220 Sapucaia do Sul - RS - Fone (51)474 5600 - Fax (51)474 5611
Nome da empresa, endereo e telefone:
quimisa@quimisa.com.br
e-mail:
2. COMPOSIO E INFORMAO SOBRE INGREDIENTES:
Componente (Slido) N CAS % Perigo
Sulfato de Alumnio (Isento de Fe) 10043-01-3 98% (+/-2) No
Sulfato de Alumnio (Ferroso) 10043-01-3 98% (+/-2) No
3. IDENTIFICAO DOS PERIGOS:
Corrosivo pele e aos olhos.
Polui rios e solo.
No inflamvel.
4. MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS:
Em caso de contato com a pele ou olhos, lavar imediatamente os olhos com gua corrente durante pelo menos 15 minutos. Remover e
isolar imediatamente, roupas e calados contaminados, e chamar um mdico.
Inalao: Provoca tosse, dificulta respirao e irritaes na garganta; evitar inalao de ps e vapores e instalar exausto local e uso de
proteo respiratria.
Ingesto: Provoca dores abdominais, sensao de queima, nuseas e vmitos. No comer, beber ou fumar durante o trabalho. Lavar a
boca. No usar nada para induzir vmitos. Dar gua em abundncia para beber. Solicitar atendimento mdico.
5. MEDIDAS DE COMBATE A INCNDIO:
Em caso de Incndio nas proximidades: Todos agentes de extino so permitidos. Manter tambores, tanques, etc, resfriados com spray
d'gua.
6. MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO:
Recolher o Sulfato lquido derramado em containers.
Pequenos derramamentos, absorver com areia ou outro material absorvente guardando em recipientes para descarte posterior.
Usar EPI's: Luvas de PVC, botas de borracha e culos de segurana.
7. MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Pgina 1 de 3 QUIMISA S/A
FISPQ N: 875
Armazenagem afastada de bases fortes e em local seco. Os recipientes de armazenamento devem ser mantidos bem fechados e
protegidos contra batidas.
Usar equipamento de proteo individual: Luvas, botas, avental de PVC e culos tipo panormico.
8. CONTROLE DE EXPOSIO E PROTEO INDIVIDUAL:
O Valor do Limite de Tolerncia (TLV) conforme OELs - Occupational Exposure Limits so: TLV (como sal de Alumnio solvel), ppm: 2
mg/m (ACGIH 1993-1994).
Proteo da Pele: Usar roupas impermeveis, incluindo botas e luvas para prevenir contato com a pele.
Proteo dos Olhos: Usar mscara facial e/ou culos de segurana onde haja possibilidade de respingos. Manter chuveiros de
emergncia e lava olhos nos locais de trabalho em boas condies nos locais de riscos.
Forma: Slido
Cor (Isento Fe ou Ferroso): Branca ou Vermelha
Cheiro: Inodoro
Temperatura de fuso: 770C
Densidade g/cm3: No Aplicvel
Solubilidade em gua / 20C: Mx. 600 g/l
pH (Soluo 1%): 2,0 ~ 3,00
10. ESTABILIDADE E REATIVIDADE:
O Sulfato de Alumnio pode se decompor com o calor ou na queima produzindo fumaas txicas e corrosivas incluindo xidos de
enxofre.
Em soluo o Sulfato de Alumnio forma um meio cido forte que reage com lcalis e pode atacar determinados metais em meio aquoso.
11. INFORMAES TOXICOLGICAS:
O sulfato de alumnio em contato com a pele provoca vermelhido e dores. Ao manusear o sulfato, usar luvas de PVC, culos de
segurana e roupas protetoras. Em caso de contato, lavar a pele com bastante gua ou tomar um banho.
Em contato com os olhos causa irritao, vermelhido e queimadura, primeiramente lavar com gua por vrios minutos (Remover lentes
de contato se for fcil) e ento, encaminhar ao mdico.
12. INFORMAES ECOLGICAS:
O Sulfato de Alumnio pode apresentar riscos ao meio ambiente. Cuidados especiais devem ser tomados para proteo dos rios e flora
aqutica.
13. CONSIDERAES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIO:
O descarte do sulfato de alumnio s dever ser feito com acompanhamento tcnico, atravs de neutralizao controlada com produtos
que no causem reaes adversas.
14. INFORMAES SOBRE TRANSPORTE:
9. PROPRIEDADES FSICO QUMICAS:
FISPQ N: 875
TRANSPORTE TERRESTRE - BRASIL
N ONU: 1759
N de Risco: 80
Classe de Risco: 8
Nome apropriado para Embarque: Slido Corrosivo, N.E.
Grupo de Embalagem: III
15. REGULAMENTAES:
Esta Ficha de Segurana foi preparada conforme os critrios de riscos da OSHA, EPA e Norma ANSI.
16. OUTRAS INFORMAES:
NOTA:
Acreditamos que as informaes aqui contidas so as disponveis na data de emisso desta FISPQ. O uso destes
dados e destas opinies bem como as condies de uso do produto no esto sob controle da QUIMISA S/A.
Constitui obrigao do usurio determinar que o produto seja manuseado de maneira segura.
FISPQ FICHA DE INFORMAAO DE SEGURANA DE PRODUTOS QUIMICOS
Nome do Produto: 01BZL012
Data de Reviso: 16.06.2003 Pgina 1 de 6
1 - IDENTIFICAO DO PRODUTO E DA EMPRESA
NOME DO PRODUTO: 01BZL012
NOME DA EMPRESA: NALCO BRASIL LTDA.
ENDEREO: ROD. NDIO TIBIRIA 3201 BAIRRO DO RAFFO SUZANO S.P.
TEL: 4745.4700
TEL. PARA EMERGNCIAS:
ABIQUIM/PROQUMICA: 0800 118270 (LIGAO GRTIS EM TODO O BRASIL)
NALCO EMERGNCIAS: 0800 161655 (LIGAO GRTIS EM TODO O BRASIL)
2 COMPOSIO E INFORMAES SOBRE OS INGREDIENTES
PREPARADO
NATUREZA QUMICA: Composto base de gua.
Nossa avaliao de risco no identificou nenhum ingrediente qumico como sendo perigoso.
3 IDENTIFICAO DE PERIGO
PERIGOS MAIS IMPORTANTES: Informao no disponvel.
EFEITO DO PRODUTO: Pode causar irritao com contato prolongado. Evitar o contato com a pele, olhos
e roupas. No ingerir. No inalar.
Recipientes vazios podem conter resduos do produto. No reutilizar os recipientes.
PRINCIPAIS SINTOMAS: Rotas primarias de exposio
CONTATO COM OS OLHOS: Pode causar irritao com contato prolongado.
CONTATO COM A PELE: Pode causar irritao com contato prolongado.
INGESTO: No uma rota provvel de exposio. No se esperam efeitos adversos.
INALAO: No uma rota provvel de exposio. No se esperam efeitos adversos.
SINTOMAS DE EXPOSIO: Uma reviso dos dados disponveis no identifica qualquer sintoma
proveniente de exposio no previamente mencionada.
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3 IDENTIFICAO DE PERIGO cont.
AGRAVAMENTO DAS CONDIES EXISTENTES: Uma reviso dos dados disponveis no identifica
qualquer piora nas condies existentes.
4 MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
INFORMAOES:
OLHOS: Lavar imediatamente com gua por pelo menos 15 minutos, mantendo as plpebras abertas.
Solicitar assistncia mdica.
PELE: Lavar imediatamente com gua e sabo por 15 minutos. No caso de um derramamento de
grandes propores, tomar um banho. Solicitar assistncia mdica.
INGESTO: No provocar o vmito. Dar gua para vitima se consciente. Solicitar assistncia mdica
imediata.
INALAAO: Levar para o ar fresco, tratar sintomaticamente. Obter socorro mdico.
NOTA PARA O MDICO: Com base nas reaes individuais do paciente, o julgamento do mdico deve ser
utilizado para controlar os sintomas e a condio clnica.
CUIDADO: Em caso de inconscincia, problemas respiratrios ou convulso, no provocar vmito nem dar
gua.
5 MEDIDAS DE COMBATE A INCNDIO
MEIOS DE EXTINO APROPRIADO: No esperado que este produto se incendeie a menos que toda a
gua tenha evaporado. As substncias orgnicas restantes podem pegar fogo. Usar extintor apropriado
para o fogo circundante.
PERIGOS ESPECIFICOS: Em caso de incndio pode liberar COx.
PROTEO DOS BOMBEIROS: Em caso de incndio, usar aparelho respiratrio autnomo com mscara
e roupas especiais.
6 MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTOS OU VAZAMENTOS
PRECAUOES PESSOAIS: Restringir adequadamente o acesso na rea at que as operaes de limpeza
tenham se completado. Assegurar que a limpeza seja efetuada somente por pessoal treinado. Ventilar a
rea do derramamento, se possvel. No tocar no material derramado. Estanque ou reduza todos os
vazamentos somente se for seguro. Usar equipamento de proteo pessoal recomendado no item 8
Controle de Exposio e Proteo Individual. Notificar s autoridades adequadas de sade, segurana e
meio ambiente nvel federal, estadual e municipal.
PRECAUES AO MEIO AMBIENTE: No contaminar guas superficiais.
MTODO DE LIMPEZA: Represar para impedir que se alastre e cont-los com material absorvente tal
como argila, terra ou qualquer outro absorvente comercialmente disponvel. Transferir com uma p o
lquido e o material absorvente recuperados para tambores para remoo ou disposio final.
7- MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
MANUSEIO: Ter sempre equipamentos de emergncia (para incndio, derramamentos, vazamentos, etc)
prontamente disponvel. Ao manusear o produto utilizar os equipamento de proteo individual descritos no
item 8 (Controle de Exposio e Proteo Individual).
MEDIDAS TECNICAS: Informao no disponvel
PRECAUOES PARA O MANUSEIO SEGURO: Ao manusear este produto utilizar sempre que possvel
sistema de exausto dentro de uma rea bem ventilada. Utilizar os equipamento de proteo individual
adequados. Ver item 8 Controle de Exposio e Proteo Individual
ORIENTAOES PARA MANUSEIO SEGURO: Evitar o contato com os olhos, pele e roupas. No inalar.
Manusear o produto em rea ventilada. Usar equipamento de proteo pessoal recomendado no item 8
Controle de Exposio e Proteo Individual
ARMAZENAMENTO: Armazenar afastado do calor e fontes de ignio includas descargas estticas.
Armazenar afastado de produtos incompatveis. Armazenar os recipientes hermeticamente fechados.
Armazenar em embalagens apropriadas e rotuladas.
CONDIES DE ARMAZENAMENTO: Armazenar os recipientes hermeticamente fechados. Conservar
em local fresco e seco e se possvel em reas cobertas.
MATERIAL OU SUBSTANCIA INCOMPATIVEIS: Oxidantes e cidos fortes
.
MATERIAIS SEGUROS PARA EMBALAGENS: O material da embalagem que ira armazenar o produto,
dever ser compatvel conforme caractersticas fsico-qumica do produto.
8 - CONTROLES DE EXPOSIO E PROTEO INDIVIDUAL
LIMITES DE EXPOSIO: Este produto no contm nenhum ingrediente com um limite de exposio
estabelecido.
MEDIDAS DE CONTROLE DE ENGENHARIA: Recomenda-se a ventilao geral no local onde esta sendo
realizado manuseio com o produto
PROTEO RESPIRATRIA: Se houve a gerao de nveis significativos nvoas ou aerossis, usar uma
mascara facial com filtro multigases combinado, aprovado pelo MTB. Em caso de emergncia ou em caso
de entrar em reas de concentraes desconhecidas, deve-se usar um aparelho respiratrio autnomo
com presso positiva. Se necessrio proteo respiratria, instituir um programa completo de proteo
respiratria, incluindo seleo, provas de ajuste, treino, manuteno e inspeo.
PROTEO DAS MOS: Usar luvas manusear o produto. Algumas das luvas impermeveis disponveis no
mercado so neoprene, nitrilo, PVC, borracha natural, viton e butila (no foram feitos estudos de
compatibilidade).
PROTEO DOS OLHOS: Utilizar protetor facial e culos de segurana.
PROTEAO DA PELE E DO CORPO: Usar avental resistentes ao produto qumico e botas impermeveis.
MEDIDAS DE HIGIENE: Se a roupa for contaminada, remover a mesma e lavar totalmente o local atingido.
Lavar a roupa contaminada antes de reutiliz-la.
Recomenda-se ter disposio um lavador de olhos e um chuveiro de segurana.
9 - PROPRIEDADES FSICAS - QUMICAS
ESTADO FSICO: Emulso branca
DENSIDADE: 8,0-8,5 lb/gal
SOLUBILIDADE EM GUA: Dispersvel.
GRAVIDADE ESPECIFICA: 1.00
PH: Essencialmente neutro
PONTO DE FULGOR Nenhum
NOTA: Os valores destas propriedades fsicas so tpicos para este produto.
10 - ESTABILIDADE E REATIVIDADE
CONDIOES ESPECIFICAS DE INSTABILIDADE: Estvel em condies normais.
REAOES PERIGOSAS: No ocorre risco de polimerizao.
MATERIAL OU SUBSTANCIA INCOMPATIVEIS: Evitar o contato com cidos fortes (por exemplo, sulfrico,
fosfrico, ntrico, clordrico, crmico, sulfnico) e lcali (por exemplo, hidrxido de sdio) os quais podem
gerar calor, espirros ou fervura e liberar fumos txicos. Evitar o contato com oxidantes fortes (por exemplo,
cloreto, perxido, cromato, cido ntrico, perclorato, oxignio concentrado, permanganato) os quais podem
gerar calor, incndio, exploses e liberar fumos txicos.
CONDIES A EVITAR : Calor e fontes de ignio includas descargas estticas.
PRODUTOS PERIGOSOS DA DECOMPOSIAO: Em caso de combusto, pode haver a formao de
COx. No respirar a fumaa. Utilizar equipamento de proteo adequado.
11 - INFORMAES TOXICOLGICAS
ESTUDOS DE TOXICIDADE: Nenhum estudo de toxicidade tem sido conduzido para este produto.
SENSIBILIZAO : Este produto no suspeito de ser um sensibilizador.
CARCINOGNESE: Nenhum componente deste produto est relacionado como sendo cancergeno pela
International Agency for Research on Cancer (IARC), pela National Toxicology Program (NTP), ou pela
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
12 - INFORMAES ECOLGICAS
Como todo produto qumico, deve ser evitado seu despejo direto em cursos de gua, lagoas, tanques,
canais, esturios e a absoro pelo solo.
EFEITOS ECOTOXICOLGICOS : Nenhum estudo de toxicidade tem sido conduzido para este produto.
13 - CONSIDERAES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIO
PRODUTO: A disposio de tal material, dever ser realizada conforme Legislaes Federais, Estaduais e
Municipais em vigncia. Se necessrio consulte o rgo ambiental.
RESTO DE PRODUTO: A disposio de tal material, dever ser realizada conforme Legislaes Federais,
Estaduais e Municipais em vigncia. Se necessrio consulte o rgo ambiental.
EMBALAGENS USADAS: A disposio de tal material, dever ser realizada conforme Legislaes
Federais, Estaduais e Municipais em vigncia. Se necessrio consulte o rgo ambiental.
14 - INFORMAES SOBRE TRANSPORTE
O NOME/RISCO APROPRIADO PARA EFEITO DE TRANSPORTE PODE VARIAR EM FUNO DA
EMBALAGEM, PROPRIEDADES E MODO DE TRANSPORTE. OS NOMES DE TRANSPORTE TPICOS
PARA ESTE PRODUTO SO:
PARA TODOS OS TRANSPORTES: O PRODUTO NO REGULAMENTADO DURANTE
SEU TRANSPORTE
15 - INFORMAES REGULATRIAS
CLASSIFICAO: NFPA 704M / HMIS
RISCO: 0/0-Sade 0/0-Inflamabilidade 0/0-Reatividade
0 = insignificante 1 = fraco 2 = moderado 3 = alto 4 = extremo
16 OUTRAS INFORMAES
A folha de dados de segurana do material deste produto contm informaes sobre sade e segurana. O
produto deve ser usado em aplicaes condizentes com a nossa literatura. As pessoas que manuseiam
este produto devem ser informadas das precaues de segurana recomendadas e devem ter acesso a
essa informao. Para quaisquer outros usos devem ser avaliadas as exposies a fim de que prticas
adequadas de manuseio e programas de treinamento possam ser estabelecidos para garantir operaes
seguras no local de trabalho. Consulte seu representante de vendas local para obter maiores informaes.
Ficha de I nformao de Segurana de
Produto Qumico - FI SPQ
Produto: LAMFLOC 1525/D
Data: 12/03/2002 Verso: 1.0
(anula e substitui verses anteriores)
01 - Identificao do Produto e da Empresa
PRODUTO LAMFLOC 1525/D
FORNECEDOR
Nome LAMBRA PRODUTOS QUIMICOS AUXILIARES LTDA
Endereo Estrada Vasconcelos, 490 - Cep: 13460-000 - Nova Odessa - SP -
Brasil
Fone (19) 3466-9500
Fax (19) 3466-9505
WEB: http://www.lamberti.com
02 - Composio e Informao sobre os Ingredientes
Produto
Natureza Qumica Resina amdica em soluo aquosa.
03 - Identificao de Perigos
PRINCIPAIS PERIGOS
Efeitos Nocivos a Sade Nenhum perigo especfico encontrado em seu uso normal.
Perigos especficos O preparado em caso de incndio pode expelir gases txicos.No
respirar os fumos.
04 - Medidas de Primeiros Socorros
Inalao Remover a vtima para local arejado.Se a vtima no estiver
respirando, aplicar respirao artificial.Se a vtima estiver
respirando, mas com dificuldade, administrrar Oxignio a uma
vazo de 10 a 15 litros/minuto. Procurar assistncia mdica
imediatamente.
Contato com a pele Retirar imediatamente roupas e sapatos contaminados.Lavar a pele
com gua em abundncia por pelo menos 30 minutos,
preferencialmente sob chuveiro de emergncia.
Contato com os olhos Lavar os olhos com gua em abundncia, por pelo menos 30
minutos, mantendo as plpebras abertas.Usar de preferncia um
lavador de olhos. Procurar assistncia mdica imediata.
Ingesto No provocar vmito. Procurar assistncia mdica imediata. Em
caso de consulta ao mdico levar informaes a respeito do
produto.
Instrues para o mdico O tratamento emergencial assim como o tratamento mdico aps
superexposio devem ser direcionados ao controle do quadro
completo dos sintomas e das condies clnicas do paciente.
Tratamento sintomtico. No h antdotos especficos.
Proteo dos brigadistas Nas operaes de resgate utilizar equipamento autnomo de
proteo respiratria.
05 - Medidas de Combate a Incndio
MEIOS DE EXTINO
Apropriados gua nebulizada,CO2, Espuma, P Qumico.
Perigos especficos O preparado durante a combusto pode expelir gases nocivos.No
respirar os fumos, usar proteo para as vias respiratrias.
Pgina: 1 Data/Hora: 11/05/2007 - 15:39 de 5 LAMBRA PRODUTOS QUIMICOS AUXILIARES LTDA
Data: 12/03/2002 Verso: 1.0
06 - Medidas de Controle para Derramamento ou Vazamento
PRECAUES INDIVIDUAIS
Precaues mnimas Isolar a rea. Manter afastadas pessoas sem funo no
atendimento da emergncia. Sinalizar o perigo e avisar as
autoridades locais competentes. No respirar os vapores.
Posicionar-se de costas para o vento. Eliminar todas as fontes de
ignio (chamas, fagulhas). Evitar contato com a pele e os olhos.
Evitar contato com fontes de calor. No deixar que o produto se
espalhe pelo ambiente.
Meio de proteo culos de segurana hermticos para produtos qumicos, botas,
luvas e roupas de proteo impermeveis e proteo respiratria
adequada.
Medidas de emergncia Circundar o produto derramado com diques de terra.Se indicado,
posicionar as embalagens com o lado do vazamento para cima.
PRECAUES COM O MEIO ABIENTE Se possvel, estancar o vazamento, evitando-se assim o contato
com a pele e roupas. Impedir que o produto ou as guas de
atendimento a emergncia atinjam cursos d'gua, canaletas,
bueiros ou galerias de esgoto. Em caso de derramamento
significativo cont-lo com diques de terra, areia ou similar.O
produto molhado forma uma pasta escorregadia.
MTODOS DE LIMPEZA
Interdio No utilizar gua sem orientao especfica.
Recuperao Recuperar o mximo do produto possvel. Recolher atravs de
aspirao em um recipiente de emergncia, devidamente
etiquetado e bem fechado, para posterir reciclagem ou eliminao.
Neutralizao Absorver o produto derramado com terra seca ou absorvente seco.
Limpeza/Descontaminao No jogar gua. Recolher o material absorvido do solo e o material
contaminado em recipientes independentes.
Eliminao No descartar em sistemas de esgoto. No dispor em lixo comum.
A disposio final desse material dever ser acompanhada de
acrdo com a legislao ambiental vigente.
07 - Manuseio e Armazenamento
MANUSEIO
Procedimentos tcnicos Providenciar ventilao local exaustora para extrao do vapor
onde os processos assim o exigirem.
Precaues Utilizar equipamentos de proteo individual (EPI) para evitar o
contato prolongado e excessivo do produto com a pele, mucosas e
trato respiratrio.
Conselho de utilizao Manipular respeitando as regras gerais de segurana e higiene
industrial.
ARMAZENAMENTO
Procedimentos tcnicos O piso do local de depsito deve ser impermevel e disposto de
maneira a constituir uma bacia.
Condies de armazenamento
Recomendaes Manter os recepientes bem fechados, longe de fontes de ignio,
protegidos da umidade, em local fresco e bem ventilado.
Materiais de embalagem
Recomendaes Tambores de plstico.
Data: 12/03/2002 Verso: 1.0
08 - Controle de Exposio e Proteo Individual
MEDIDAS DE ORDEM TCNICA Captar vapores no ponto de emisso. Assegurar boa ventilao no
local de trabalho.
Valor limite de Exposio TLV-STEL/C : O, 3 ppm - 0,37 mg/m3 (A2) em relao ao
formaldedo residual (<0,2%) - ACGIH 1999
EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL
Proteo respiratria Respirador com suprimento de ar ou autnomo se a concentrao
for elevada e/ou se houver deficincia de oxignio.
Proteo das mos Luvas de proteo impermeveis.
Proteo dos olhos culos de segurana hermticos para produtos qumicos.
Proteo da pele e do corpo Nenhuma precauo particular deve ser adotada para uma
utilizao normal.
Meios coletivos de urgncia Chuveiro de emergncia e lavador de olhos.
09 - Propiedades Fsico-Qumicas
ASPECTO
Estado fsico Lquido.
COR Incolor.
ODOR No existe.
PH 4,0 a 6,0 (100gr/l gua).
TEMPERATURAS CARACTERSTICAS
Ponto de fuso N.A
Ponto de ebulio N.D
CARACTERSTICAS DE INFLAMABILIDADE Temperatura de inflamabilidade > 100C (Pensky-Martens)
SOLUBILIDADE
Na gua Solvel.
DADOS COMPLEMENTARES Densidade relativa : 1,24 - 1,25
10 - Estabilidade e Reatividade
REAES PERIGOSAS
Condies a evitar Estvel em condies normais.
Materiais a evitar Fortes oxidantes e cidos fortes.
11 - Informaes Toxicolgicas
EFEITOS LOCAIS
Contato com a pele Possibilidade de irritao.
Contato com os olhos Possibilidade de irritao.
INALAO / INGESTO Em condies normais de uso a temperatura ambiente o preparado
no deve causar problemas de inalao.
12 - Informaes Ecolgicas
ECOTOXICIDADE
Efeitos sobre organismos aquticos Sem dados especficos.
Data: 12/03/2002 Verso: 1.0
13 - Consideraes sobre Tratamento e Disposio
PRODUTO O tratamento e disposio do produto devem ser avaliados
tecnicamente, caso a caso. Consultar a LAMBRA.
DESCARTE DE RESDUOS
Interdies No descartar em sistemas de esgotos e cursos d'gua.
Destruio/eliminao Incinerar em instalao autorizada.
EMBALAGENS SUJAS
Interdies No eliminar junto com lixo domstico.
Destruio/eliminao Incinerar em uma instalao autorizada.
NOTA Chama-se a ateno do utilizador para a possvel existncia de
regulamentaes locais relativas a eliminao, que lhe digam
respeito.
14 - Informaes sobre Transporte
REGULAMENTAES NACIONAIS
Vias terrestres(ANTT n 1644 de set/2006) Produto no enquadrado na portaria em vigor sobre transporte de
produtos perigosos.
REGULAMENTAES INTERNACIONAIS
Frrea/rodoviria (RID/ADR) Produto no regulamentado
Via martima (cdigo IMO/IMDG) Produto no regulamentado
Via area (OACI/IATA - DGR) Produto no regulamentado
NOTA As prescries regulamentares acima referidas so aquelas que se
encontram em vigor no dia da atualizao.Tendo em vista a
constante evoluo das regulamentaes aconselhamos sempre
assegurar-se da validade da mesma junto a vossa agncia
comercial.
15 - Regulamentaes
ETIQUETAGEM
Classificaes/smbolos O produto no considerado perigoso.
NOTA As informaes indicadas aqui referem-se s principais prescries
aplicveis ao produto.O utilizador deve ficar atento existncia de
outras disposies que complementem estas prescries.
Recomenda-se ter em conta qualquer tipo de medidas ou
disposies de possvel aplicao.
Data: 12/03/2002 Verso: 1.0
16 - Outras Informaes
TIPOS DE UTILIZAO
Recomendaes Consultar a Ficha de Especificao Tcnica do produto junto a
nossa rea comercial.Se recomenda a adoo de cautela para se
evitar exploso do p, tratando-se de produto orgnico.
NOTA As informaes aqui contidas relacionam-se somente ao material
especfico identificado. A empresa acredita que tais informaes
so acuradas e confiveis at a data desta FISPQ. Elas foram
elaboradas de boa f. chamada a ateno dos utilizadores sobre
os riscos eventualmente encontrados quando um produto
utilizado para outros fins que no aqueles que se conhecem. de
inteira responsabilidade do utilizador a tomada de precaues
ligadas a utilizao do produto. O conjunto das regulamentaes
mencionadas tem simplismente como alvo ajudar o utilizador a
cumprir as obrigaes que lhe incumbem quando da utilizao de
produto qumico. O utilizador no est isento de cumprir outras
obrigaes legais acerca do armazenamento e da utilizao do
produto alm das mencionadas, pelas quais ele o nico
responsvel.
N.A - No se aplica
N.D - No determinado

Vivien Rossbach - Estação de Tratamento de Efluentes Da Indústria Têxtil

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