EdgarGomesG Carvalho EP

CENTRO UNIVERSITRIO DE FORMIGA UNIFOR MG
BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUO

EDGAR GOMES GERMANO DE CARVALHO

ANLISE DA VIABILIDADE DE IMPLANTAO DA MANUTENO
PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS MVEIS EM UMA INDSTRIA
CIMENTEIRA LOCALIZADA NA REGIO CENTRO-OESTE DE MINAS GERAIS

FORMIGA MG
2011

EDGAR GOMES GERMANO DE CARVALHO


Trabalho de concluso de curso apresentado ao Curso de
Engenharia de Produo do UNIFOR-MG, como requisito
para obteno do ttulo de bacharel em Engenharia de
Produo.
Orientador: Prof. Marcelo Carvalho Ramos
Co-orientadora: Prof. Jussara Maria Silva Rodrigues Oliveira

FORMIGA MG
2011

Edgar Gomes Germano de Carvalho


Trabalho de concluso de curso
apresentado ao Curso de Engenharia de
Produo do UNIFOR-MG, como requisito
para obteno do ttulo de bacharel em
Engenharia de Produo.

BANCA EXAMINADORA

__________________________________________________
Prof. Marcelo Carvalho Ramos
Orientador

__________________________________________________
Prof. Jussara Maria Silva Rodrigues
Coorientadora

FORMIGA MG
2011

O homem de bem exige tudo de si
prprio; o homem medocre espera tudo
dos outros.

Confcio

AGRADECIMENTOS

Agradeo, primeiramente, a DEUS, por ter me dado fora, sabedoria, e
pacincia para nunca desistir desta caminhada; aos meus pais, pelo apoio
incondicional nas horas mais difceis; s minhas irms, que tambm contriburam de
uma forma ou de outra para que esta concluso de curso se tornasse realidade;
minha namorada, pela enorme fora, carinho e otimismo nos momentos de
desespero que passamos junto; aos meus familiares, que me ajudaram de qualquer
forma.
Ao professor e orientador Marcelo e professora Jussara, pela dedicao
comigo, pacincia nas explicaes, por terem sido amigos nas orientaes desta
monografia.
Enfim, a todos que contriburam para a realizao deste projeto e,
consequentemente, participaram de mais uma conquista em minha vida.

Dedico este trabalho a Deus, que iluminou meu caminho durante toda a minha
jornada acadmica, minha famlia, pelo incentivo ao estudo, principalmente meus
pais e irms, que sempre estiveram ao meu lado, nos momentos em que mais
precisei e, especialmente, minha namorada pela compreenso, entendimento e
companheirismo durante todo este trabalho.

RESUMO

O estudo apresentado tem como finalidade confirmar a importncia de um sistema
de gesto da manuteno em uma indstria cimenteira, mostrar os ganhos com a
implantao da manuteno preventiva, identificar as principais aes estratgicas
que poderiam contribuir para melhorar a produtividade, reduzir os custos de
manutenes, aumentarem a disponibilidade dos equipamentos mveis, evitar
paradas no programadas. Foi feita uma pesquisa quali-quantitativa, foram
aplicados questionrios aos funcionrios do setor de manuteno, depois de
respondidos e entregues, estes foram analisados e observou-se que a manuteno
corretiva era predominante, havia ento a falta da manuteno preventiva e
conseqente no se percebia nenhum planejamento com relao a manuteno em
equipamentos mveis. Esses resultados foram de grande valia para permitirem a
identificao das estratgias necessrias melhoria dos pontos positivos e da
resoluo dos pontos negativos. Portanto, o desenvolvimento de um departamento
de manuteno que planeje e controle todas as manutenes possibilitando que os
equipamentos sejam controlados e que trabalhem sem que haja falhas ou quebras
inesperadas, de modo seguro e por mais tempo.

Palavras-chave: Estratgias da Manuteno. Manuteno Preventiva. Melhora da
produo.

ABSTRACT

The present study aims to confirm the importance of a maintenance management
system in a cement industry, showing gains with the implementation of preventative
maintenance costs, increase the availability of mobile equipment, and avoid
unscheduled downtime. We conducted a qualitative and quantitative research, where
be administered questionnaires to employees of the maintenance sector that once
answered and delivered, were analyzed and considered that the corrective
maintenance was predominant, than the lack of preventive maintenance and the
absence planning related to the maintenance of mobile equipment. These results
were of great value to allow the identification of strategies needed to improve the
positive and negative points. Therefore, the development of maintenance department
to plan and control all maintenance, enabling the equipment are checked and
working without any failures or unexpected breaks, safely and for longer periods
without unscheduled downtime.

Keywords: Maintenance Strategies. Preventive Maintenance, Improvement of
Production.

LISTA DE ILUSTRAES

Grfico 1 - Manuais de procedimentos de manuteno ................................................ 38
Grfico 2 - Registro de ocorrncias de manuteno ..................................................... 39
Grfico 3 - Padres e programao para reforma e troca de peas dos
equipamentos ............................................................................................................... 40
Grfico 4 - Procedimentos padro na operao dos equipamentos ............................. 41
Grfico 5 - Disponibilidade de especificaes dos equipamentos ................................. 42
Grfico 6 - Tipos de manuteno utilizados na empresa .............................................. 43
Grfico 7 - Conhecimentos dos funcionrios sobre inspeo de equipamentos
equipamentos ................................................................................................................ 44
Grfico 8 - A empresa possui estoque de peas para reposio .................................. 45
Grfico 9 - As peas disponveis so adequadas .......................................................... 46
Grfico 10 - As peas so armazenadas em ambientes adequados ............................ 47
Grfico 11 - Segurana no trabalho .............................................................................. 48
Grfico 12 - A empresa oferece treinamentos para os funcionrios da
manuteno ................................................................................................................... 49
Grfico 13 - Principal causa de necessidade de manuteno preventiva
nesta fbrica de cimento ............................................................................................... 50
Grfico 14 - Paradas no programadas de equipamentos nesta fbrica de
cimento .......................................................................................................................... 51
Grfico15 - Qual a freqncia dos equipamentos desta empresa apresentam
necessiade de manuteno corretiva ............................................................................ 52
Grfico 16 - A utilizao da manuteno preventiva nesta empresa, melhoraria os
lucros da mesma ........................................................................................................... 53
Quadro 1 - Check list dos equipamentos mveis .......................................................... 58

LISTA DE SIGLAS

MCP - Manuteno Corretiva Planejada
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
MP - Manuteno Preventiva
MSP - Manuteno do sistema Produtivo
MM - Manuteno Corretiva com Incorporao de Melhorias

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Perfil social dos colaboradores de manuteno ........................................... 37
Tabela 2 - Custos de manuteno ................................................................................ 54

SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................. 13
1.1 Problema ........................................................................................................... 15
1.2 Justificativa ........................................................................................................ 15
1.3 Hiptese ............................................................................................................ 16
2 OBJETIVO ......................................................................................................... 17
2.1 Objetivo geral .................................................................................................... 17
2.2 Objetivos especficos ......................................................................................... 17
3 REFERENCIAL TERICO ................................................................................ 18
3.1 O surgimento da manuteno ........................................................................... 18
3.2 Definio da manuteno .................................................................................. 20
3.3 Custos da manuteno ...................................................................................... 21
3.3.1 Custos diretos ................................................................................................... 22
3.3.2 Custos indiretos ................................................................................................. 23
3.4 Tipos de manuteno ........................................................................................ 23
3.4.1 Manuteno corretiva ........................................................................................ 24
3.4.1.1 Manuteno corretiva no planejada................................................................. 26
3.4.1.2 Manuteno corretiva planejada ....................................................................... 26
3.4.2 Manuteno preventiva ..................................................................................... 27
3.4.2.1 Manuteno preventiva no peridica ............................................................... 29
3.4.2.2 Manuteno preventiva peridica sistemtica ................................................... 30
3.4.3 Manuteno preditiva ........................................................................................ 30
3.4.4 Custos e anlise de viabilidade da manuteno preventiva .............................. 31
4 METODOLOGIA ................................................................................................ 33
4.1 Tipos de pesquisa ............................................................................................. 33
4.2 Objeto de estudo ............................................................................................... 34
4.3 Coleta de dados ................................................................................................ 35
4.4 Interpretao dos dados .................................................................................... 35
5 ANLISE DOS RESULTADOS ......................................................................... 36
5.1 Perfil social dos entrevistados ........................................................................... 36
5.2 Percepo dos entrevistados do setor de manuteno de equipamentos

mveis ........................................................................................................................... 38
5.3 Anlise dos principais custos da manuteno ................................................... 53
5.4 Vantagens e desvantagens da manuteno utilizada na empresa, sobretudo
a realizada em equipamentos mveis ........................................................................... 55
5.5 Necessidade da implementao da manuteno preventiva ............................ 57
6 CONCLUSO .................................................................................................... 60
REFERNCIAS ............................................................................................................. 62
APNDICE A - QUESTIONRIO .................................................................................. 64

13

1 INTRODUO

Em qualquer empresa, para que todas as instalaes, servios e
equipamentos funcionem de maneira adequada, isso , sem perder a qualidade e
com um custo baixo, faz-se necessrio que existam boas condies operacionais, o
que vem a ser proporcionado pelo setor de manuteno.
Com o passar do tempo, a globalizao da economia e a intensa
competitividade no mercado fizeram com que as organizaes se atentassem ainda
mais para o seu processo produtivo. Com isso, a manuteno passou a ser de
grande importncia para que as empresas atinjam seus objetivos.
No mundo atual, cada vez mais competitivo, as empresas precisam se
preparar para estarem no mercado altamente concorrente e, com isso, a tendncia
exigir maior eficincia do setor produtivo, a fim de que a produo atinja o mximo.
Para que isso ocorra essencial que seja mnimo o tempo perdido com falhas e
quebras do maquinrio.
Alm da manuteno preciso, tambm, que as organizaes procurem,
constantemente, mais capacidade competitiva, o que inclui, alm de qualificaes
para se adotar as melhores estratgias, habilidades para acompanhar os avanos
tecnolgicos, administrar as informaes, adequar s mudanas do mercado e
inovar invariavelmente. Dessa forma, as empresas tentam se manter no mercado de
maneira dinmica e concorrente.
Nesse contexto, a manuteno, que at recentemente era considerada como
mais um fator de custos e gastos, passou a ser vista com outros olhos e ter um
papel mais importante nas organizaes industriais, valendo ressaltar que uma
parcela relevante do faturamento da empresa, hoje em dia, gasto neste setor,
independentemente do seu segmento de mercado.
Com esse gasto cria-se um grande problema a ser resolvido, pois como a
maioria das organizaes visa o seu lucro, de uma maneira cada vez mais
crescente, se esquecem das manutenes preventivas que so deixadas em
segundo plano, gerando, assim, perdas de produo e, tambm, de tempo.
Negligenciando as manutenes preventivas e privilegiando a manuteno corretiva,
as empresas assumem o risco de perder alguns clientes imediatos, que visam a
14

aquisio de produtos e servios de forma rpida e se veem frustrados diante de
paradas no programadas do maquinrio das organizaes.
Reside nestes aspectos a importncia da manuteno dentro de uma
organizao industrial, pois a organizao confia a este setor a funo de controlar,
constantemente, suas instalaes, trabalhos de reparos, revises, manutenes
para a conservao de seus equipamentos, de suas instalaes produtivas e
servios, mantendo-os sempre disponveis para o processo produtivo.
Com o aumento das demandas de produo e com o tempo cada vez mais
reduzido para as manutenes, a manuteno preventiva passa a ser prioridade
para as organizaes que no querem perder o mercado, pois os clientes querem
seus produtos no tempo certo e com a sua respectiva qualidade. Equipamentos
parados, em momentos de produo programada ou baixa produo, podem
significar perdas de clientes para a concorrncia, ou mesmo afetar a qualidade do
que se produz.
A manuteno preventiva surgiu para evitar paradas inesperadas, quebras e
falhas, o que acarreta um atraso nas produes e, consequentemente, a
insatisfao dos clientes. A manuteno preventiva nada mais do que a reviso do
equipamento no momento certo, ou seja, programada de acordo com as
necessidades de cada maquinrio e, com isso, ela contribui com a disponibilidade
dos equipamentos que sero revisados no instante certo, sem causar danos
produo. Proceder de outra maneira assumir o risco de perder a corrida
concorrencial no dinmico mundo atual.
Diante da importncia do setor de manuteno para o desenvolvimento
competitivo das organizaes, verifica-se que a manuteno preventiva essencial.
Sendo assim, este estudo tem por objetivo retratar a importncia da manuteno
preventiva em uma indstria cimenteira, alm de identificar as principais estratgias
que podem contribuir para melhorar a produtividade e diminuir os custos de
manuteno. Com a implantao da Manuteno Preventiva possvel identificar
eventuais falhas que podem surgir ao longo do tempo, prejudicando, assim, o estado
normal do equipamento e de sua planta de produo.

15

Conforme informado acima, o estudo da anlise e implementao do sistema
de manuteno preventiva, considerando os diversos tipos de manuteno, foi feito
no intuito de ser aplicado em uma indstria cimenteira localizada na regio Centro-
Oeste de Minas Gerais.

1.1 Problema

Com o acompanhamento do processo de produo em uma indstria
cimenteira possvel perceber anomalias que interferem no processo de qualidade,
no cumprimento de metas e, principalmente, no desgaste dos equipamentos e
problemas com a manuteno.
Constatadas as dificuldades da empresa, notadamente no setor de
manuteno, que ser o principal objeto do estudo, ir se verificar quais so as
possibilidades de implementaes para uma melhora e, sobretudo, se estas
medidas so viveis para empresa em estudo e toda a indstria em geral.
Para entender melhor as implicaes da implementao da manuteno
preventiva nas indstrias, apresenta-se o problema deste trabalho: como melhorar a
disponibilidade dos equipamentos de produo em uma indstria cimenteira em
Pains MG, por meio da Manuteno Preventiva?

1.2 Justificativa

Ao se verificar que cada vez mais a concorrncia aumenta, as organizaes
vem buscando inovao, uma vez que o mercado necessita de adequao. Devido
s necessidades de melhorias na rea de manuteno preventiva na produo,
gerando por meio deste estudo uma melhor produtividade e consequentemente
reduo dos custos de manuteno.
Com a elaborao e implementao de um programa de manuteno bem
desenvolvido, embora, inicialmente, tenha um custo alto em sua organizao, pois
de grande importncia o desenvolvimento e aperfeioamento do pessoal envolvido,
e isso envolve o dispndio de valores, a implementao contribuir para a
organizao alcanar seus objetivos.
16

Com este estudo v-se a importncia da manuteno preventiva, mostrando
como possvel economizar peas e prever possveis quebras; alm de analisar a
viabilidade da implementao da manuteno preventiva, baseado na anlise dos
equipamentos de uma indstria cimenteira, localizada na regio Centro-Oeste de
Minas Gerais, bem como no desempenho do servio naquela fbrica.
Alm disso, ser possvel colocar em prtica toda a teoria dita anteriormente,
para, assim, comprovar a real eficincia da implantao da manuteno preventiva
em uma indstria cimenteira.
H, tambm, outro caminho a ser seguido, o caminho acadmico que servir
de suporte para possveis pesquisas, contribuindo para o conhecimento daqueles
que se interessam pelo tema, gerando novas conquistas cientificas, no s para
estudantes, mas para empresrios do setor.

1.3 Hiptese

A hiptese prevista para este estudo no sentido de se verificar o alto custo
da utilizao de manuteno corretiva, como regra, dentro de uma empresa.
Tambm ser constatado o benefcio referente implementao de uma
manuteno essencialmente preventiva na fbrica, como forma de diminuir os
custos.

17

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

O estudo pretende demonstrar como pode ser benfico para uma empresa
investir no setor de manuteno e, ainda, analisar a viabilidade econmica da
implantao da manuteno preventiva, identificando falhas, quebras, paradas
inesperadas que comprometam a produtividade e lucratividade de uma indstria
cimenteira localizada na regio Centro-Oeste de Minas Gerais.

2.2 Objetivos Especficos

Demonstrar a situao atual da empresa em estudo, identificando as
razes das falhas, quebras, custos e perda da produtividade;
Verificar, com base nos dados apresentados pela empresa, custos
diretos e indiretos ligados manuteno existente na empresa,
identificando suas vantagens e desvantagens;
Propor um plano de manuteno preventiva, esclarecendo seus
possveis investimentos, destacando suas qualidades e enfatizando as
formas de implementao.

18

3 REFERENCIAL TERICO

Este referencial terico esta subdivido em tpicos, demonstrando, assim,
subitens da manuteno. Sendo dessa forma dividido: o surgimento da manuteno;
definio da manuteno; custos da manuteno tipos de manuteno; anlise da
viabilidade da implementao da manuteno preventiva.

3.1 O Surgimento da Manuteno

A funo da manuteno surgiu no sculo XVI, com a inveno das primeiras
mquinas txteis, no entanto, a conservao de ferramentas e instrumentos uma
prtica que foi observada desde os primrdios da civilizao, embora passasse
despercebida aos olhos das pessoas.
Ela comeou a ser conhecida com o nome de manuteno na Europa Central,
com o surgimento do relgio mecnico, quando, ento, apareceram os primeiros
tcnicos em montagem e assistncia.
Viana (2008) refora este fato afirmando que a manuteno uma palavra
derivada do latim manus tenere, que significa manter o que se tem e est presente
na histria humana h eras, desde o momento em que comeamos a manusear
instrumentos de produo.
Com a necessidade de se manter em bom funcionamento todo e qualquer
equipamento, ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho houve a consequente
evoluo das formas de manuteno.
De acordo com Pinto e Nascif (2001), at 1914, a manuteno tinha
importncia apenas secundria e as indstrias praticamente no possuam
equipamentos e nem equipes para execuo deste tipo de servio que, por sua vez,
era executado com o mesmo efetivo da produo.
Segundo Souza (2009), at a primeira Guerra Mundial a manuteno tinha
importncia secundria e era executada pelo prprio pessoal que operava os
equipamentos. Com o aumento da demanda de equipamentos blicos e a
implantao da produo em srie, as fbricas passaram a estabelecer programas
mnimos de produo e, em consequncia, sentiram necessidade de criar equipes
19

que pudessem efetuar reparos em suas mquinas e instalaes no menor tempo
possvel. Assim surgiu um rgo subordinado operao, cujo objetivo bsico era
de corrigir as falhas e tornar os equipamentos aptos operao, era a execuo da
manuteno, hoje conhecida como corretiva.
Souza (2009) complementa dizendo que de 1930 a 1940, aparece a
Manuteno Preventiva, quando a alta administrao passou a se preocupar no
apenas em corrigir as falhas, mas, tambm, prevenir a ocorrncia das mesmas.
Alm do mais, nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de
entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso,
surgiu a motivao para se prevenir falhas de mquinas e equipamentos, essa
motivao deu origem manuteno preventiva
De acordo com Monchy (1989), a apario efetiva do termo manuteno,
indicando a funo de manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento,
ferramenta ou dispositivo, ocorre na dcada de 1950 nos EUA e, neste mesmo
perodo, na Europa, tal termo ocupa, aos poucos, os espaos nos meios produtivos,
em detrimento da palavra conservao.
Segundo Nakajima (1989), com a consolidao do termo manuteno na
indstria, surge: em 1951, a Manuteno Preventiva (MP); em 1954, a Manuteno
do Sistema Produtivo (MSP) e em 1957, a Manuteno Corretiva com incorporao
de Melhorias (MM).
Na dcada de 60, a manuteno passou a ser uma interveno feita nos
equipamentos, em intervalos fixos, entretanto, o custo da mesma comeou a se
elevar demais, em comparao a outros custos operacionais. Isso fez com que
aumentasse o sistema de planejamento e controle de manutenes, os quais so,
hoje, parte da manuteno moderna.
Motivada pelo processo de mudanas ocorrido nas indstrias na dcada
anterior, inicia-se, na dcada de 70, segundo Simen (2008), a terceira gerao da
manuteno. Neste perodo o rgo de Engenharia de Manuteno assume posio
mais destacada, como um departamento
Com a tecnologia cada vez mais avanada, a presena de equipamentos
mais modernos e de alta produtividade fez a exigncia de disponibilidade subir e os
custos de inatividade ou de subatividade se tornarem altos. Dessa forma, conclui-se
20

que no basta ter instrumentos de produo, preciso saber utiliz-los de forma
racional e produtiva, o que revolucionou as organizaes.
Com as recentes mudanas, as organizaes viram a necessidade de
produzir grandes quantidades, tendo a partir deste momento, maior importncia a
manuteno. Como consequncia da produo constante, houve um grande
aumento da mecanizao industrial e os equipamentos que eram simples, passaram
a ser complexos, exigindo uma metodologia de manuteno mais avanada e no
somente voltada para correo, mas tambm para preveno.
Para Souza (2009), com a inovao da tecnologia durante os anos 80, a
manuteno teve um grande salto devido implementao de microcomputadores e
processamento de informaes associados manuteno. A partir da, o
desenvolvimento dos sistemas computadorizados de Gerenciamento de Manuteno
tornou possvel planejar as manutenes preventivas e preditivas atravs de
gerao de ordens de servios, suportes lgicos, controle de peas em estoque etc.
Ainda de acordo com Souza (2009), de 1990 at a poca atual, tem-se uma
mudana na viso gerencial, onde o complexo sistema de equipamentos, o potencial
humano e o meio ambiente esto posicionados frente dos negcios, havendo uma
participao mais efetiva nos programas de qualidade, no desenvolvimento
organizacional e na produtividade, proporcionando, assim, uma evoluo na
manuteno.
A manuteno se torna, ento, um grande diferencial para as empresas, que
pretendem estar mais competitivas, com custos baixos e grande capacidade de
produzir.
Faz-se necessrio, agora, atribuir um conceito manuteno, a fim de que a
abordagem do tema se torne didtico e de fcil compreenso.

3.2 Definio da Manuteno

Aps o conhecimento da origem da manuteno, cabe a tarefa de atribuir-lhe
uma definio.
Souza (2009) conceitua que a tcnica de conservar os equipamentos e
componentes em servio durante o maior prazo possvel e com o mximo
21

rendimento. Tambm definida como sendo a parcela de uma organizao, cuja
funo fornecer recursos que haja uma eficiente operao e produo, sem
interrupes provenientes de quebra ou falhas de equipamentos do processo
produtivo dessa organizao. Como tal, a funo da manuteno efetiva deve ser
considerada como parte integral e indispensvel da organizao.
Referido autor assevera, ainda, que manuteno representa um conjunto de
aes sistemticas e procedimentos que visam a otimizar as condies originais dos
equipamentos, introduzindo melhorias para evitar a ocorrncia ou reincidncia das
falhas e reduzir os custos. Deve evitar a indisponibilidade dos equipamentos,
abrangendo, desde a aparncia externa at as perdas de desempenho.
J Mirshawka (1993) conceitua manuteno como sendo um conjunto de
atividades e recursos aplicados ao sistema e equipamentos, visando garantir a
consecuo de sua funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade,
de prazos, de custos e de vida til adequados.
Conforme Souza (2009), manuteno a combinao de aes tcnicas,
administrativas e de superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento
em condies de desempenhar, eficazmente, as funes para as quais foi projetado.
De acordo com a obra de Harris (1987), a manuteno tem como funo
manter uma disponibilidade adequada a um custo adequado.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT, 1994) define
manuteno como sendo a combinao de todas as questes tcnicas e
administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um
item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
Cumpre avaliar, agora, o impacto financeiro da manuteno nas organizaes
industriais, ou seja, o custo que surge para a produo.

3.3 Custos da Manuteno

A ausncia de uma poltica de manuteno gera custos, alguns visveis e
outros no. De acordo com Mirshawka (1993), os custos visveis correspondem
queles que se relacionam mo de obra, ferramentas e instrumentos, material
aplicado nos reparos, custo com subcontratao e outros referentes instalao
22

ocupada pela equipe de manuteno. Os custos invisveis dizem respeito aos
decorrentes da indisponibilidade do equipamento.
Conforme Souza (2009), o gerenciamento de custo da manuteno um dos
principais desafios que os gerentes de manuteno vm enfrentando. Mesmo
porque so diversos os tipos de custos sobre os quais se precisam ter informaes e
controles. Como exemplo, o autor menciona os custos de manuteno por
equipamento; custos por famlia ou grupo de equipamentos; custo por servio
executado; custos gerais de manuteno preventiva, corretiva e preditiva; custos de
outros tipos de manuteno; custos de manuteno da grande parada; custos
relacionados com reformas, melhorias e modificaes e custos de manuteno por
instalao.
Contudo, tem-se um custo maior pela indisponibilidade do maquinrio, o que
leva concluso de que o gerenciamento da manuteno muito mais vivel.
De acordo com o site de um centro tecnolgico especializado em reparos e
reformas de equipamentos foi encontrada a seguinte observao a respeito dos
custos referentes manuteno corretiva:

Os maiores custos associados com este tipo de gerncia de manuteno
so: altos custos de estoques de peas sobressalentes, altos custos de
trabalho extra, elevado tempo de paralisao da mquina, e baixa
disponibilidade de produo. (...)A anlise dos custos da manuteno indica
que um reparo realizado no modo corretivo- reativo ter em mdia um custo
cerca de 3 vezes maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um
modo programado ou preventivo. (WESTFALIA SERVICE CENTER, 2007)

Vale a pena destacar duas espcies de custos, que so importantes para uma
empresa: os custos diretos e os indiretos.

3.3.1 Custos Diretos

Custos diretos so aqueles gastos diretamente com a manuteno, sendo de
fcil identificao. So aqueles gastos que a empresa tem de maneira imediata, ou
seja, que so pagos diretamente pelo servio prestado e peas a serem adquiridas.
Segundo Mirshawka (1993), os custos diretos so aqueles relativos ao custo
de mo de obra direta, com ferramentas e instrumentos, material aplicado nos
23

reparos, custo com subcontratao e outros referentes instalao ocupada pela
equipe de manuteno.
Custo de mo de obra do pessoal direto
Custo de materiais peas de reserva
Custo de manuteno do prprio material
Amortizao do equipamento de manuteno
Custo de mo de obra do pessoal administrativo ligado manuteno

3.3.2 Custos Indiretos

De acordo com Mirshawka (1993), os custos indiretos so aqueles que so
imputados ao servio de manuteno na percentagem em que este servio se serve
deles (percentual do salrio do pessoal administrativo, percentual de custo dos
servios de informtica, percentual de custos com despesas administrativas em
geral).
Podem-se mencionar, tambm, como custos indiretos a depreciao do
edifcio da fbrica e dos equipamentos, os impostos sobre os ativos da fbrica, o
seguro do imvel da fbrica e dos equipamentos a instalados, dentre outros.
Segundo Souza (2009), os apontamentos corretos destes custos de
manuteno nos equipamentos so de fundamental importncia para o
gerenciamento dos mesmos, pois alm de construir o histrico econmico do
equipamento tambm esto diretamente ligados ao custo final do produto acabado.
Por este motivo, os custos de manuteno so alocados nas ordens de servio em
um campo apropriado, denominado centro de custo, no qual est instalado o
equipamento em que sero feitos os reparos.
Deve-se, agora, especificar os tipos de manutenes existentes, visando
delimitar a abordagem deste estudo.

3.4 Tipos de Manuteno

A manuteno nada mais do que conservar equipamentos e componentes,
ou seja, cuidar do que se tem, para que as metas finais sejam atingidas.
24

Segundo Viana (2008), muitos autores abordam os vrios tipos de
manutenes possveis, que nada mais so do que as formas como so
encaminhadas as intervenes nos instrumentos de produo. Entende-se que h
um consenso, com algumas variaes irrelevantes, em torno da seguinte
classificao:
Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva

3.4.1 Manuteno Corretiva

Conforme Souza (2009), quando um equipamento falha, esta falha pode
causar uma perda total ou parcial da capacidade operacional do equipamento.
Ocorrendo esta falha, a mesma dever ser corrigida de alguma forma, e este tipo de
correo chamada de Manuteno Corretiva. A MC aquela que mantm em
operao o equipamento ou a unidade produtiva, e quando ocorre uma falha ela se
preocupa com o fato de que os servios sejam prestados no melhor prazo possvel,
a fim de permitir a imediata retomada das operaes, dentro dos nveis de qualidade
e segurana exigidos.
Para Viana (2008), manuteno corretiva a interveno necessria imediata
para evitar graves consequncias aos instrumentos de produo, segurana do
trabalhador ou ao meio ambiente.
Os sistemas apresentam uma grande variedade de maneiras de falhar,
originam defeitos diferentes em varias operaes, ou seja, em qualquer tipo de
servio em que estejam realizando. As falhas, geralmente causadas por
degeneraes, so consideradas como do tipo gradual e podem ser preditas,
enquanto que as falhas abruptas ou acidentais no podem ser previstas.
Segundo Souza (2009), compete Manuteno Corretiva gerar informaes
necessrias para anlise de desempenho, da repetibilidade da falha e outros
parmetros. Como as principais informaes necessrias s anlises originam da
Manuteno Corretiva, fundamental que seja dada nfase formao de uma
25

equipe capaz de transmitir estas informaes de forma precisa ao programa de
manuteno preditiva, a partir da anlise das causas das falhas.
Souza (2009) complementa dizendo que a manuteno corretiva exige que se
tenham alguns equipamentos mnimos e oficinas adequadas. Os servios de
manuteno corretiva tendem a se tornar repetitivos ao longo do tempo, no entanto,
necessria uma maior velocidade na interveno e introduo de novos materiais
e tcnicas.
Para Souza (2009), o maior volume de intervenes em regime corretivo
aplica-se a equipamentos rotativos, cujos componentes apresentam desgastes ao
longo do tempo. Outra parcela devida ao da corroso e deteriorao pelo
tempo e uso e, por ltimo, deve-se considerar a interveno corretiva em
equipamentos devido s falhas operacionais.
De acordo com Monchy (1989), a manuteno corretiva consiste em manter
um determinado equipamento em funcionamento, at que ocorra a degradao do
mesmo. Logo, ela consiste na troca pura e simples das peas danificadas, dada a
quebra do equipamento.
Como afirma Monchy (1989), a manuteno corretiva corresponde a uma
atividade de defesa (submeter-se, sofrer), enquanto se espera uma prxima falha
acidental.
Souza (2009), mais uma vez, ensina que a ocorrncia da falha nos leva,
necessariamente, a uma anlise mais profunda de busca da causa atravs do
sintoma. Somente ser considerada correo caso a causa seja identificada e
eliminada, ento a correo ser concluda com a identificao e registro das
informaes no histrico do equipamento.
Lafraia (2001) informa que a manuteno corretiva inclui todas as aes para
retornar um sistema do estado falho para o estado operacional ou disponvel.
Acrescenta Souza (2009) que a maior parte dos danos pode geralmente ser
corrigida por meio de intervenes simples e rpidas, enquanto outros exigem uma
correo de grande porte, com envolvimento de um nmero elevado de pessoas e
materiais, exigindo-se preparativos e cuidados to bem elaborados quanto os
exigidos na preventiva.
26

Existem dois tipos de manuteno corretiva, aquela no planejada e a outra,
que se enquadra dentro dos quadros de previsibilidade da empresa, o que
veremos a seguir.

3.4.1.1 Manuteno Corretiva No Planejada

Para Souza (2009), a ocorrncia de uma falha nem sempre nos d a
possibilidade de uma preparao ou planejamento prvio, ocorre de forma sbita e
imprevisvel, acarretando uma ao de emergncia ou de urgncia para a equipe de
manuteno. Identificamos como urgncia uma atividade que deve ser executada
imediatamente, onde a equipe de manuteno deve parar suas atividades e atender
a ocorrncia.
Essa a chamada manuteno corretiva no planejada, que segundo Xavier
(2003) a correo da falha de maneira aleatria, ou seja, aps a ocorrncia do
fato, inesperadamente.
Esse tipo de manuteno implica em altos custos, pois causa perdas de
produo e a extenso dos danos aos equipamentos maior.
Em caso de emergncia, uma avaliao minuciosa deve ser feita e toda
emergncia deve originar uma atividade de Manuteno Preventiva, Preditiva ou
uma melhoria no equipamento.

3.4.1.2 Manuteno Corretiva Planejada

A Manuteno Corretiva Planejada nada mais do que a correo de um
desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso da gerncia
diretamente ligada quele equipamento, ou seja, a atuao em funo do
acompanhamento, ou pela deciso de operar at a quebra, conforme ensinam Pinto
e Nascif (2001).
De acordo com Souza (2009), a MCP efetuada aps a constatao de uma
anomalia ou falha de um componente que j apresentou esta falha em uma
inspeo ou durante a operao normal do equipamento.
27

Apesar de ser uma falha, esta no afeta a operao, no causa danos ao
meio ambiente e nem pe em risco a segurana do operador, neste caso podemos
planejar a troca do componente ou reparo no momento timo.
Souza (2009) complementa dizendo que no caso, o tempo certo para a ao
corretiva planejada pode ser considerado o instante em que se pode contar com a
parada do equipamento sem causar danos produo, momento em que se tenha a
disponibilidade de mo de obra para o servio e certeza de que o material e
ferramentas necessrios esto disponveis no almoxarifado.

3.4.2 Manuteno Preventiva

A manuteno preventiva, de acordo com Schoeps (1994), uma tcnica que
mantm controle contnuo sobre os equipamentos, executando as operaes
julgadas adequadas para manter o bom funcionamento dos mesmos.
Segundo Souza (2009), aquela que auxilia a corretiva, atravs de aplicao
de uma tcnica que envolve o conhecimento dos equipamentos e suas instalaes e
, ainda, responsvel pela interveno no processo que poder interromper ou no a
produo de forma planejada e programada.
Conforme Souza (2009), no conveniente pensar que a manuteno
preventiva seja um conjunto de atividades de verificaes e trocas peridicas de
peas. No h padronizao para este tipo de manuteno, pelo simples fato de que
os equipamentos, as operaes e os processos so diferentes.
Para Viana (2008), pode-se classificar como manuteno preventiva todo
servio de manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, estando,
com isto, em condies operacionais ou em estado zero de defeito.
De acordo com Souza (2009), definir uma estratgia para facilitar e justificar a
ideia da Manuteno Preventiva tarefa do Gerente de Manuteno da empresa e
os argumentos devero ser adotados com base nas aes que envolvam menor
custo para a empresa e maior produtividade.
Para Souza (2009), estes resultados podem ser obtidos em curto prazo, pela
implantao metdica e organizada de um sistema de manuteno preventiva,
adotando-se, inicialmente, planos de inspeo, lubrificao, calibrao e limpeza e,
28

em ltimo momento, que se deve partir para adoo de um plano de troca de
componentes, que representa o maior custo da MP.
Conforme as normas da Associao Brasileira de normas Tcnicas (ABNT,
1994), Manuteno Preventiva definida como a manuteno efetuada em
intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos, destinada a
reduzir a probabilidade de falhas ou a degradao.
Souza (2009) afirma que toda manuteno preventiva dever ser planejada e
prevista, portanto, no haver imprevistos na manuteno preventiva. O imprevisto
ser, na realidade, uma ao corretiva e dever ser registrada como tal,
identificando o verdadeiro sintoma, sua causa e a ao necessria para eliminar a
causa da falha.
Para Zaions (2003), a Manuteno Preventiva apresenta algumas vantagens,
como a continuidade do funcionamento do equipamento, s parando para consertos
em horas programadas; a continuidade da produo, uma vez que seus
equipamentos estabelecem um grau de confiabilidade elevado, tornando possvel
ocasionar empresa a realizao de metas no prazo de entrega e na qualidade
necessria.
A correta e eficaz interveno preventiva baseia-se em planos previamente
definidos entre a manuteno e a produo, oriundos de um arquivo tcnico, cuja
formao iniciou-se durante a fase de projeto at o acompanhamento do histrico,
(Souza, 2009). Este arquivo dever ser enriquecido com informaes de montagem
e, posteriormente, das manutenes corretivas e realimentaes.
Normalmente, a avaliao da vida til dos componentes baseada em dados
estatsticos ou em informaes do fabricante. Mesmo assim os equipamentos no
so revisados no momento correto, sacrificando-se componentes que poderiam
estar em boas condies caso fosse feita a troca no tempo certo.
Alm do mais, muitas vezes o equipamento revisado antes do mnimo
tempo necessrio, para no prejudicar o processo produtivo.
Por estes motivos a manuteno preventiva sofre vrias crticas por
apresentar resultados muitas vezes discutveis.
Para Souza (2009), com a implantao da manuteno preventiva podemos
ter a expectativa de:
29

Limitar ou reduzir o envelhecimento ou degenerao do
equipamento;
Eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos de quebra nos
equipamentos;
Normalizar os equipamentos e suas peas sobressalentes;
Realizar os reparos no maquinrio nas melhores condies para
a operao;
Suprimir as causas de acidentes graves; garantindo a
confiabilidade nos equipamentos.
Fatores que afetam a rentabilidade da manuteno preventiva:
M concepo ou definio dos trabalhos;
Erros no aprovisionamento ou gesto de estoques;
M organizao geral;
Deficientes meios materiais;
Deficientes meios humanos;
A natureza de fabricao na empresa.
Assim como na manuteno corretiva, existem as manutenes preventivas
peridicas e as no peridicas, seno vejamos.

3.4.2.1 Manuteno Preventiva No Peridica

Segundo Souza (2009), a Manuteno Preventiva no peridica ocorre
quando se identifica uma degenerao do equipamento antes da ocorrncia da
falha, o que pode ser observado durante a operao do equipamento e identificada
pelo operador, ou pelo mantenedor, durante uma ao de manuteno, ou durante
uma inspeo.
Verifica-se, portanto, que o equipamento apresenta uma degenerao que
no causa a perda total nem parcial da funo, no entanto isto poder ocorrer
futuramente, portanto uma manuteno preventiva no peridica se faz necessria.
Conforme Lafraia (2001), a manuteno preventiva no planejada ou
imperfeita aquela que feita de forma no satisfatria, de tal forma que venha a
causar a falha no sistema.
30

3.4.2.2 Manuteno Preventiva Peridica Sistemtica

Conforme Souza (2009), as aes de manuteno preventiva sistemtica
desencadeiam-se, periodicamente, com base no conhecimento da lei de
degenerao aplicvel a um componente em particular e de um risco de falha
assumido.
Segundo Lafraia (2001), manuteno planejada ou perfeita aquela com a
qual um sistema ou componentes restaurado ou levado condio to bom como
novo.
Para Viana (2008), so servios executados com intervalos predeterminados
ou de acordo com critrios prescritos, destinados a reduzir a probabilidade de falha
e, desta forma, proporcionar uma tranqilidade operacional necessria para o bom
andamento das atividades produtivas.
Para Souza (2009), um exemplo tpico desse tipo de manuteno o que
respeita as operaes de inspeo, lubrificao, calibrao, limpeza e algumas
trocas de componentes. As rotinas de manuteno saem sob forma de programas
de rotinas dirias, semanais, quinzenais, etc., constitudos por uma lista organizada
levando-se em considerao o melhor itinerrio na instalao, podendo, ainda,
contemplar a agregao lgica de funcionrio.

3.4.3 Manuteno Preditiva

Siqueira (2005) informa que manuteno preditiva qualquer inspeo
programada com a finalidade de detectar uma condio de falho potencial, ou seja, a
previso ou antecipao das falhas, medindo parmetros que indiquem a evoluo
neste sentido.
A manuteno preditiva o tipo de manuteno que tem por finalidade
acompanhar os parmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas
falhas, para interveno no momento adequado, tudo isso de acordo com Souza
(2009). Pode tambm ser considerada como uma evoluo da preventiva.
Para Viana (2008), manuteno preditiva so tarefas de manuteno
preventiva que visam acompanhar a mquina ou as peas, por monitoramento, por
31

medies ou por controles estatsticos a fim de tentar predizer a proximidade da
ocorrncia da falha.
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT, 1994)
Manuteno Preditiva definida como manuteno que permite garantir uma
qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de
anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados ou de amostragem.
Conforme Souza (2009) Manuteno Preditiva aquela que indica as
condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam
os seus desgastes ou processos de degradao. Trata-se de manuteno que
prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as
condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, da o nome
manuteno condicionada.
Atualmente, Pinto e Nascif (2001) pontuam que podemos contar com
inmeras tcnicas de monitorao para a verificao da modificao do parmetro
estabelecido, as tcnicas preditivas podem ser classificadas pela grandeza medida,
defeito e aplicabilidade. Abaixo, seguem as tcnicas mais aplicadas:
Ensaios Eltricos (Corrente tenso e isolao);
Anlise de Vibraes (Nvel global, espectro de vibraes e
pulsos de choque);
Anlise de leos (Viscosidade, teor de gua e contagem de
partculas);
Anlise de Temperatura (Termometria convencional e
indicadores de temperatura);
Energia Acstica (Ultrassom e emisso acstica).

3.4.4 Custos e Anlise de Viabilidade da Manuteno Preventiva

Para Siqueira (2005), a anlise de viabilidade se d pelas questes bsicas
de mtodos adequados de manuteno, que de acordo com ele tem que ser feito de
forma correta a fim de obter respostas corretas, precisas de problemas a fim de
evitar ou reduzir as consequncias das falhas das manutenes.
32

Segundo Affonso (2005), o objetivo da anlise de falhas tem como principal
objetivo o aumento da confiabilidade operacional, reduzir os custos da manuteno
e os riscos de acidentes com os equipamentos, pessoais e de agresso ambiental,
tambm feito investigao para determinar as causas bsicas de cada falha e com
essas informaes podem se introduzir aes corretivas ou ate de outro tipo de
manuteno.
Para Viana (2008), at 1993 a composio dos custos de manuteno era
formada de gastos com pessoal, material e contratao de servios externos; como
adventos do conceito de manuteno classe mundial, foram includos a depreciao
e a perda de faturamento.
Pessoal: Despesas com salrios e prmios (diretos), encargos sociais e
benefcios concedidos pela empresa (indiretos), e gastos com aperfeioamento do
efetivo.
Contratao de servios externos: Contratos com empresas externas para
servios permanentes ou circunstanciais.
Materiais: Custos de reposio dos itens (direto), energia eltrica, consomem
de gua e capital imobilizado, e custos ligados administrao do almoxarifado e
setor de compras.
Depreciao: Custos diretos de reposio ou investimentos de equipamentos
e ferramentas, custos indiretos de capital imobilizado, e custos administrativos com o
setor contbil da empresa.
Perda de Faturamento: So os custos da perda de produo, e custos com
desperdcios de matria-prima.
De acordo com Lafraia (2001), o custo da manuteno igual soma dos
custos de manuteno preventiva de reparos e frequncia, medias de problemas.
A melhor maneira de avaliar o progresso da confiabilidade de um conjunto de
equipamentos definir indicadores que representam o que se medir e calcular
periodicamente esses indicadores, esses mesmos podem ser utilizados para
verificar melhorias no caso de implementao de medidas corretivas num
equipamento especifico.

33

4 METODOLOGIA

A metodologia visa especificar o procedimento a ser utilizado no
desenvolvimento do trabalho proposto, informando como o estudo ser feito,
definindo o campo ser pesquisado, o tipo de abordagem, o planejamento de coleta
de dados e o plano de anlise dos mesmos.
Para Gil (1999), a pesquisa tem um carter pragmtico sendo um processo
sistemtico e formal de desenvolvimento do mtodo cientfico. Objetiva,
fundamentalmente, descobrir respostas para problemas, atravs do emprego de
procedimentos cientficos.
Esta pesquisa visou a observao das manutenes realizadas no
maquinrio de uma empresa cimenteira localizada em Pains-MG, notadamente da
manuteno preventiva a fim de analisar a sua viabilidade e, diante dos dados
colhidos, concluir pela sua maior importncia e, sobretudo, eficcia.
Identificou a condio de uso das mquinas, analisou a disponibilidade dos
equipamentos, a incidncia de quebras e defeitos que necessitavam da
manuteno, visando comprovar que a utilizao da manuteno preventiva mais
benfica para a empresa.

4.1 Tipos de Pesquisa

As pesquisas podero ser classificadas em dois tipos:
Pesquisa quantitativa tudo aquilo que se pode traduzir em nmeros,
utilizando mtodos estatsticos, as opinies e informaes obtidas atravs de
pesquisa de campo ou boletins de informaes, a fim de facilitar a anlise dos dados
encontrados e;
Pesquisa qualitativa: pode ser considerada tudo aquilo onde se encontra
afinidade ativa entre o mundo em que vivemos (real) e o sujeito, criando um vnculo
entre ambas as partes e que no pode ser mensurado ou transformado em nmeros,
(SILVA E MENEZES, 2001).
Outra pesquisa que foi utilizada foi a por observao que vem a ser a efetiva
observncia de fatos pelo estudante, aps ter seus objetivos previamente definidos,
promovendo a coleta de dados.
O estudo utilizou-se de pesquisa bibliogrfica, pesquisa de campo para
coletar dados e anlise das informaes.
34

Inicialmente, foi feita uma anlise bibliogrfica sobre o tema manuteno
industrial, abordando, inclusive, a parte histrica e conceitual, com intuito de
esclarecer melhor sobre o assunto. Em seguida, procedeu-se coleta de dados
atravs da observao do funcionamento do maquinrio da fbrica e do emprego
das manutenes e seus custos. De acordo com Gil (1991), ao conceituar os
procedimentos tcnicos, este tipo de pesquisa denominada pesquisa experimental,
que quando se delimita um objeto de estudo, selecionam-se as variveis que so
capazes de influenci-lo, bem como as formas de observao e controle dos efeitos
que a varivel produz no objeto.
Por fim, foram analisados estes dados visando demonstrar que um emprego
maior da manuteno preventiva benfico para empresa, diminuindo seus gastos,
aumentando sua lucratividade e, consequentemente, sua competitividade no
mercado.

4.2 Objeto de Estudo

Como informado anteriormente, a pesquisa foi realizada em uma empresa do
ramo do cimento, localizada na regio Centro-Oeste de Minas Gerais, tendo como
atividade a fabricao de cimento CPII -E-32.
A empresa pesquisada iniciou suas atividades em 2003, com o levantamento
topogrfico e com os servios de terraplenagem em seu terreno, situado na cidade
de Pains, estado de Minas Gerais.
Seu primeiro processo produtivo teve inicio com a concluso da montagem
de seu primeiro forno e, consequentemente, seu primeiro processo de
clinquerizao, no primeiro dia do ms de agosto do ano de 2004.
No ms de fevereiro de 2005, marcou-se o funcionamento de mais dois
fornos, algum tempo depois, em novembro de 2007, o quarto forno com
especificaes idnticas aos demais, iniciando assim suas atividades produtivas.
A partir desta data a empresa continuou sua expanso de acordo com seu
avano no mercado e avaliando condies na sua capacidade produtiva, por isso a
empresa pesquisada ainda hoje se encontra em plena ampliao, a fim de atender a
demanda em seu fluxo de produo e qualificao da qualidade de seu produto.
35

4.3 Coleta de Dados

No processo de coleta de dados foi utilizada, sobretudo, a observao do
procedimento da empresa, desde a aquisio de maquinrio, at a existncia de
quebras e defeitos, bem como das manutenes utilizadas. Alm disto, no decorrer
da pesquisa, tambm foram feitos questionrios, em setores especficos,
envolvendo, aproximadamente, quinze funcionrios da empresa, o que resultou na
elaborao de grficos.
Foram coletados dados com funcionrios desde a gerncia de manuteno
at os funcionrios da produo, a fim de se identificar todas as etapas de aquisio,
uso e desgaste do maquinrio.
Os dados a serem coletados sero analisados com base no referencial terico
adotado, visando confirmar as benesses da manuteno preventiva para uma
empresa e, consequentemente, seus clientes.

4.4 Interpretao dos Dados

De posse dos dados foi feita a classificao dos mesmos, a interpretao e a
crtica das informaes coletadas. Com isso, visou-se o estudo com a observncia
da matria em discusso.
Quanto aos dados quantitativos e qualitativos foram utilizadas as ferramentas
do Microsoft Excel e do Microsoft Word, elaborando-se grficos, tabelas, textos e
tabulaes, visando facilitar o entendimento dos resultados da pesquisa.

36

5 ANLISE E RESULTADOS

Tendo em vista os propsitos que foram traados para este trabalho,
apresenta-se, nesta categoria, uma anlise dos resultados obtidos. Iniciou-se pela
delimitao do perfil da amostra que colaborou para a concretizao dos mesmos,
passando, em um segundo momento, para discusso de cada uma das questes
levantadas acerca do objeto estudado. Por fim, de posse de todo o material colhido,
buscou-se estabelecer algumas concluses a respeito do tema, notadamente no que
se refere ao tipo de manuteno utilizado na empresa.

5.1 Perfil social dos entrevistados

O setor de manuteno da empresa constitudo em sua totalidade (100%)
por colaboradores do sexo masculino. Sendo a maior parte dos entrevistados,
(33,33%) pessoas que possuem idade superior a 39 anos, uma outra parte
significativa, correspondente a (26,67%) so pessoas jovens, que tem entre 25 a 31
anos de idade.
A maior parte dos abordados (60,00%) casado e possuidor de ensino mdio
completo (40,00%). O restante dos entrevistados, correspondente a (20,00%),
possui o ensino fundamental completo. Apenas esses dois nveis de escolaridade
que foram observados dentre os colaboradores.
Constata-se, ainda, que a maior parte dos entrevistados (40,00%) trabalha h
mais de cinco anos na empresa, sendo que um percentual relevante (46,66%),
desempenha a funo atual, por igual perodo .
Evidencia-se que um percentual a ser levado em considerao (20,00%) est
na empresa entre um a dois anos, e atua na funo atual (26,67%).
Identifica-se, ainda, um percentual relativamente alto (33,33%) que est na
empresa entre dois a cinco anos e desempenha a mesma funo, desde quando
entrou na mesma.
E, por fim, com um percentual de (6,67%) obtm-se aqueles que esto a
menos de um ano na empresa, atuando na mesma funo. Pessoas que apesar de
37

no estarem h muito tempo no setor, souberam pontuar especificamente os
contedos solicitados.
Os funcionrios de manuteno desta empresa so, em grande maioria,
pessoas que possuem o ensino mdio completo.
Esses resultados so especificados na TAB. 1, seguinte:

TABELA 1 Perfil social dos colaboradores de manuteno
Sexo
Masculino
100,00%
Feminino
0,00%
Idade
Menos de 18 anos
0,00%
De 18 a 24 anos
20,00%
De 25 a 31 anos
26,67%
De 32 a 38 anos
20,00%
Acima de 39 anos
33,33%
Estado Civil
Solteiro
33,33%
Casado
60,00%
Separado
0,00%
Vivo
0,00%
Outros
6,67%
Grau de
Escolaridade
Ensino fundamental completo
20,00%
Ensino fundamental incompleto
0,00%
Ensino mdio completo
40,00%
Ensino mdio incompleto
13,33%
Ensino superior completo
13,34%
Ensino superior incompleto
13,33%
Tempo de
trabalho na
empresa
Menos de 1 ano
6,67%
De 1 a 2 anos
20,00%
De 2 a 5 anos
33,33%
Acima de 5 anos
40,00%
Tempo de
trabalho na
atual funo
Menos de 1 ano
0,00%
De 1 a 2 anos
26,67%
De 2 a 5 anos
26,67%
Acima de 5 anos
46,66%
Fonte: Dados da Pesquisa, 2011

38

Definido o perfil da amostra, procede-se anlise das questes propostas no
questionrio. Com os dados obtidos procedeu-se elaborao de grficos para
melhor elucidao dos fatos.

5.2 Percepo dos entrevistados do setor de manuteno de equipamentos
mveis

As primeiras questes colocadas aos entrevistados tiveram como objetivo
identificar o funcionamento do setor de manuteno da empresa pesquisada. Assim,
definiu-se como critrios de anlise a existncia de procedimentos de manuteno e
operao, de inspeo de equipamentos, de estoque e armazenagem. Os
resultados obtidos so os apresentados abaixo.
A primeira questo foi se a empresa possui manuais de procedimentos de
manuteno. Os resultados obtidos so expressos no GRAF. 1 seguinte:

GRFICO 1 Manuais de procedimentos de manuteno

De acordo com os dados e resultados expressos nesse grfico, verifica-se
que a maior parte dos entrevistados (46,67%) disse que apenas alguns setores da
empresa possuem manuais de procedimentos de manuteno, o que pode
prejudicar o andamento de alguns servios, em momentos de emergncia.
33,33%
46,67%
20,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
S im, em todos os
s etores
Apenas em alguns
s etores
No, inexis tem es s es
manuais , na empres a
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
39

Nota-se, ainda, que existe uma percentagem bastante relevante (33,33%) de
pessoas que assinalaram que a empresa viabiliza manuais de procedimento de
manuteno em todos os seus setores.
Existe, ainda, um percentual preocupante (20,00%) daqueles que afirmaram
que a empresa no possui manuais de procedimentos de manuteno. Esse dado
preocupa, tendo em vista que demonstra que existe um grande nmero de
trabalhadores em setores que no viabilizam manuais de procedimentos de
manuteno na empresa, em que pese 80,00% saber que na empresa so
observados tais regramentos.
O segundo questionamento foi sobre a existncia de registros de resultados
de manuteno (problemas ocorridos, troca de peas). O GRAF. 2 seguinte revela
os resultados encontrados:

GRFICO 2 Registros de ocorrncias da manuteno

De acordo com os resultados demonstrados neste grfico, constata-se que a
empresa no adota, efetivamente, esse tipo de procedimento, j que a maioria dos
entrevistados (40,00%) afirma que raramente se registram os acontecimentos da
manuteno em formulrios.
De forma antagnica, uma parcela vultuosa (33,33%) destaca que sempre
so anotados os resultados da manuteno.
33,33%
40,00%
26,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
S empre Raramente Nunca
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
40

A percentagem daqueles que assinalaram que nunca so registradas as
manutenes (26,67%) pode ser considerada pequena, ao passo que como se
verificou no grfico anterior uma grande parte dos empregados no tem acesso a
manuais de procedimentos de manuteno, sendo que decotados estes, apenas uns
poucos demonstram que apesar de as manutenes serem realizadas as mesmas
no so levadas a registro.
Na terceira pergunta abordou-se a existncia de padres e programao para
reforma e troca de peas de equipamentos na empresa. Os resultados dessa
questo so demonstrados no GRAF.3:

GRFICO 3 Padres e programao para reforma e troca de peas dos
equipamentos

De posse dos resultados obtidos com este questionamento destaca-se que a
maior parte dos entrevistados (53,33%) afirmou que na empresa no feita
programao para reforma e troca de peas, sendo que apenas uma pequena
proporo (20,00%) destacou que a empresa possui essa precauo.
Uma parcela relevante (26,67%) tambm afirmou que algumas vezes essa
programao observada.
Conclui-se, diante disso, que na maior parte dos setores no existe a
precauo no sentido de se programar a reforma e troca de peas, sendo que para
20,00%
26,67%
53,33%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
Na empres a feita
cons tantemente a
reforma e troca de
peas
S im. Algumas vez es
feita a reforma e troca
de peas
No, na empres a no
feita a reforma e troca
de peas
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
41

quase metade dos entrevistados (46,67%), esse procedimento observado, mesmo
que no de forma constante.
O quarto questionamento versou sobre o uso de procedimentos padro na
operao dos equipamentos. No GRAF.4 onde podem ser constatados os
resultados dessa indagao:

GRFICO 4 Procedimentos padro na operao dos equipamentos

Neste quesito, constata-se que a empresa possui a cautela de estabelecer
padres para operao de seus equipamentos, a maior parte dos entrevistados
(53,33%) assinalou quanto observncia desses parmetros, demonstrando a
preocupao em se buscar o melhor desempenho do maquinrio.
H de se ressaltar, ainda, que outra parcela significativa (20,00%) destacou
que em apesar da existncia de padres de operao para os equipamentos, os
mesmos no so observados.
Apenas uma parcela menor (26,67%), frente ao somatrio das duas outras
propores, que assinalou quanto inexistncia de procedimentos padres na
operao dos equipamentos.
A quinta pergunta levantou a discusso quanto disponibilidade de
especificaes dos equipamentos na empresa.
53,33%
20,00%
26,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
A empres a pos s ui E xis tem, mas na
maioria das vez es no
s o cumpridos
No pos s ui
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
42

Seus resultados foram compilados e podem ser observados no GRAF. 5,
seguinte:

GRFICO 5 Disponibilidade de especificaes dos equipamentos

Daqueles que foram abordados, a grande maioria (60,00%) destacou que na
empresa no existem especificaes quanto ao uso dos equipamentos, o que s
agrava a situao de uma empresa que tem como principal espcie de manuteno
a corretiva. A no instruo dos funcionrios, de maneira adequada, quanto ao
manuseio dos equipamentos pode elevar o ndice de necessidade de reparos.
Cerca de um tero dos entrevistados garantiu que existem especificaes de
uso dos equipamentos e que estes podem ser encontrados no setor de manuteno.
Tal procedimento seria o quadro ideal dentro de uma empresa, visto que
possibilitaria a consulta, por qualquer interessado, das especificaes do
equipamento, de maneira que possam utiliz-lo da forma mais eficiente possvel.
Outra parcela (13,33%) destacou que as especificaes existem, mas que
elas no so encontradas nos setores respectivos, o que tambm pode
comprometer o desempenho da produo, visto que em um caso emergencial a
necessidade de se deslocar a um outro local pode levar a prejuzos e, at mesmo,
agravamento da situao.
26,67%
13,33%
60,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
As es pecificaes s o
encontradas no s etor de
manuteno
E m parte, j que as
es pecificaes s o
encontradas em outro
s etor
No exis tem
es pecificaes na
empres a
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
43

Questionou-se, na pergunta seis, a respeito de quais modalidades de
manuteno so observados na empresa. Os resultados inerentes a esta questo
so apresentados no GRAF. 6, abaixo:

GRFICO 6 Tipos de manuteno utilizados na empresa

Conforme se vislumbra pelos resultados obtidos, a manuteno corretiva
utilizada quase que se forma unnime (93,33%) o que pode ser considerado como
uma deficincia da empresa, j que de acordo com o assinalado no incio deste
estudo, a utilizao da estratgia corretiva implica em aumento de custos para
empresa, vez que algumas vezes ela enseja a parada do maquinrio e,
consequentemente, uma queda na produo.
Ademais, pode-se destacar, ainda, que apenas uma pequena parcela (6,67%)
informou a respeito da observncia da manuteno preventiva, o que leva, ainda,
concluso, preocupante, de que tal conduta da empresa pode gerar, inclusive, danos
de maiores propores, visto que a ausncia dessa cautela implica, algumas vezes,
em maior incidncia de acidentes de trabalho e danos, sobretudo em equipamentos
crticos.
A stima pergunta quis saber a respeito do conhecimento dos funcionrios
quanto inspeo de equipamentos.
93,33%
6,67%
0,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
Corretiva P reventiva P reditiva
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
44

Os resultados desse questionamento so apresentados no GRAF. 7,
seguinte.

GRFICO 7 Conhecimento dos funcionrios sobre inspeo de
equipamentos

Nesse ponto, h um expressivo nmero de entrevistados (73,33%) que disse
ter conhecimento de que so realizadas inspees nos equipamentos existentes na
empresa, o que otimiza a utilizao do maquinrio, j que possibilita a verificao do
funcionamento e eventual necessidade de reparos, antes, at mesmo, da ocorrncia
de uma quebra.
Uma parcela considervel (20,00%) destacou que apenas em alguns
momentos a empresa faz a inspeo dos equipamentos, ou seja, de forma
espordica, presumivelmente, por amostragem.
J um percentual muito pequeno (6,67%) destacou que no observado este
tipo de procedimento na empresa. Como referido percentual baixo, o mesmo pode
ser atribudo ao desconhecimento dos funcionrios a respeito ou mesmo a um
determinado setor onde o maquinrio ainda no passou por essa inspeo, seja
porque no apresentou necessidade, seja porque se trata de um equipamento ainda
novo.
73,33%
20,00%
6,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
S im. Tenho total
conhecimento de que
realiz ado na empres a
S im. Tenho
conhecimento de que
algumas vez es a
empres a s e utiliz a
des te recurs o
No. A empres a no faz
ins peo de
equipamento
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
45

A existncia de estoque de peas de reposio foi o tema da pergunta de
nmero oito, sendo que os resultados esto expressos no GRAF. 8 abaixo:

GRFICO 8 A empresa possui estoque de peas para reposio

Neste quesito, os entrevistados, em sua maior parte (46,67%), destacaram
que a empresa possui peas em seu estoque, para reposio, o que implica em uma
maior agilidade no processo de troca, quando necessrio. Tal conduta faz com que a
empresa diminua o perodo em que o maquinrio fica parado e, consequentemente,
minimiza as perdas.
Um nmero proeminente (20,00%) tambm pontuou que apesar de no ser
sempre, a empresa, na maior parte das vezes possui estoque de peas de
reposio, o que refora ainda mais a ideia de que dessa forma o maquinrio ficar
menos tempo parado quando da necessidade de troca.
Somados os dois coeficientes que apontaram pela existncia de estoque na
fbrica tem-se um destaque de 66,67%, ou seja, apenas um nmero reduzido de
setores (33,33%) afirmou pela no existncia de estoque peas, o que nos leva a
concluir que, em alguns momentos, algumas mquinas ficaro um maior tempo
paradas enquanto aguardada a chegada de uma pea de reposio.
46,67%
20,00%
33,33%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
P os s ui es toque de
peas
Na maioria das vez es No exis te es toque de
peas
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
46

Em complementao, os abordados responderam se as peas, disponveis no
estoque da fbrica, so adequadas utilizao. Os resultados encontrados so
demonstrados no GRAF.9 seguinte:

GRFICO 9 As peas disponveis so adequadas

Nesse quesito, os empregados da empresa, em sua vasta maioria (66.67%),
assinalaram que as peas existentes para reposio no so adequadas para troca.
Isso pode ser explicado por estoques mais antigos, que no acompanham a
inovao do maquinrio e, ainda, por ausncia de peas mais essenciais, ou seja, o
estoque daquelas peas, mais utilizadas para reposio no dia a dia, acabam,
permanecendo, apenas, aquelas que se quebram esporadicamente.
Apenas uma pequena proporo (13,33%) destacou que as peas existentes
so adequadas para uma reposio imediata.
Existem, ainda, aqueles que pontuaram que as peas existentes, em sua
maioria, so adequadas. Isso leva concluso de que em alguns setores a
necessidade de reposio imediata de peas feita satisfatoriamente, situao essa
que deveria ser observada em todos os locais, visando aumentar a produtividade e,
consequentemente, os lucros, j que uma troca rpida de peas implica em maior
tempo de disponibilidade do equipamento.
13,33%
20,00%
66,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
As peas dis ponveis
s o adequadas
Na maioria das vez es
as peas s o
adequadas
As peas dis ponveis
no s o adequadas
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
47

Em seguida, foi perguntado se a estocagem das peas feita em ambientes
adequados. As respostas obtidas so demonstradas no GRAF. 10, seguinte:

GRFICO 10 As peas so armazenadas em ambientes adequados

Foi revelado, pelos dados obtidos nesse grfico, que para a maior parte dos
entrevistados (46,67%), a fbrica no armazena suas peas de forma adequada, o
que pode diminuir a eficincia da produo, j que um armazenamento de forma
indevida eventualmente gera a perda de algumas peas.
Para outra parcela relevante (33,33%), o armazenamento feito de maneira
satisfatria, estando as peas guardadas de maneira devida, o que leva
otimizao das trocas, quando necessrio.
Uma percentagem menor (20,00%) asseverou que o armazenamento
raramente feito de maneira correta, o que tambm pode levar a prejuzos.
Se todas as peas so armazenadas de forma adequada, isso leva a um
menor prejuzo para a empresa, j que o nmero de descartes ser mnimo,
limitando-se apenas aquelas peas que invariavelmente vem com defeitos ou
quebram, aleatoriamente.
Alm do mais, um bom estoque de peas possibilita a empresa diminuir o
tempo de troca e, consequentemente aumenta o tempo de operao das mquinas.
33,33%
20,00%
46,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
48

No prximo questionamento procurou-se avaliar se a empresa oferece
equipamentos de segurana e proteo individual aos funcionrios.
Os resultados desta pergunta so apresentados no GRAF. 11, a seguir:

GRFICO 11 Segurana no trabalho

Quanto ao oferecimento de EPIs, aos empregados, a empresa procede de
forma excelente, j que 100% dos entrevistados destacaram que h o fornecimento
desses materiais.
Tal atitude demonstra a observncia da legislao especfica, que pontua pela
obrigatoriedade de tal cautela dentro de uma empresa, diminuindo,
consequentemente, o nmero de acidentes no trabalho.
Essa foi uma vitria conquistada pelo setor trabalhista nos ltimos anos, ou
seja, uma maior preocupao das empresas com o fator humano, diminuindo perda
de pessoal.
As organizaes, de forma cada vez mais crescente, vem olhando com mais
nfase para o bem estar de seus colaboradores, o que demonstra que o capital
humano de suma importncia para o desenvolvimentos das mesmas.
H que se ressaltar, tambm, que um colaborador trabalhando satisfeito, ou
seja, de forma segura e em uma empresa onde se verifica que est preocupada com
100,00%
0,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
S im No
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
49

o seu bem viver, sua capacidade produtiva tende a aumentar e, de conseqncia,
beneficiar a organizao.
A seguir, questionou-se a respeito do treinamento e da capacitao
profissional dos funcionrios. O GRAF. 12 revela os resultados obtidos:

GRFICO 12 A empresa oferece treinamentos para os funcionrios da
manuteno

Dos entrevistados, a minoria deles (13,33%) afirmou que a empresa sempre
propicia a capacitao de seus profissionais, fornecendo treinamento aos seus
empregados, de maneira melhorar o desempenho dos mesmos na consecuo de
suas tarefas e, ainda, no manuseio e manuteno de seus equipamentos.
Contudo, a parcela mais significativa dos entrevistados (60,00%) destacou
que a empresa raramente proporciona o treinamento de seus empregados, o que
pode gerar consequncias desastrosas, vez que um funcionrio que desconhece o
correto modo de manusear o maquinrio, ou mesmo, como proceder em caso de
falhas, pode trazer prejuzos no s materiais fbrica, mas, em ltimo caso,
humanos, com a ocorrncia de acidentes graves de trabalho.
Preocupa, ainda mais, a percentagem de 26,67% que afirmou que na
empresa nunca fornecido treinamento aos seus funcionrios, o que demonstra que
a mesma precisa investir mais nesse quesito se quiser otimizar seus lucros,
13,33%
60,00%
26,67%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
50

diminuindo a incidncia de prejuzos que eventualmente podem ocorrer em maior
incidncia com funcionrios despreparados
Na dcima terceira questo, os empregados foram perguntados a respeito da
razo pela qual a manuteno preventiva necessria na fbrica estudada. Os
resultados obtidos so mostrados no grfico de nmero 13, que se segue:

GRFICO 13 Principal causa de necessidade de manuteno preventiva
nesta fbrica de cimento

Esse grfico nos mostra trs percepes da fbrica analisada. A maior parte
dos entrevistados (53,33%) demonstra que no h, na empresa, a utilizao, de
forma corriqueira, da manuteno preventiva, vez que eles afirmaram que a
manuteno s feita quanto o equipamento apresenta falhas ou defeitos. Esse
tocante, por si s, demonstra que a empresa melhoraria seu faturamento, acaso se
utilizasse mais da manuteno preventiva, j que a parada do equipamento seria
programada, evitando atrasos na entrega dos pedidos.
J para 26,67% dos entrevistados a manuteno preventiva necessria na
fbrica, uma vez que os equipamentos so muito velhos. A idade avanada do
maquinrio justifica as quebras frequentes e a utilizao maior da manuteno
corretiva, que dispendiosa e complicada, j que algumas vezes a produo
26,67%
20,00%
53,33%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
Os equipamentos s o
muito velhos
Os equipamentos s o
us ados de forma
incorreta e/ou
inadequada
A manuteno ocorre
s omente quando o
equipamento apres enta
defeitos ou falhas
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
51

necessita ser interrompida em momentos cruciais, ou seja, quando os prazos para
entrega esto vencendo.
Para uma parcela significativa dos entrevistados (20,00%), a necessidade da
manuteno preventiva premente, tendo em vista que os equipamentos so
utilizados de maneira inadequada ou incorreta. Tal informao nos remete s
respostas obtidas na questo 12, vez que ali ficou demonstrado que a empresa, na
maior parte das vezes, no investe no treinamento de seus funcionrios, o gera a
utilizao equivocada de muitas mquinas, ocasionando falhas e quebras.
Na dcima quarta questo, foi questionado a respeito da ocorrncia de
paradas no programadas, nos equipamentos. As respostas podem ser observadas
no GRAF. 14, que se segue:

GRFICO 14 Paradas no programadas de equipamentos nesta fbrica de
cimento

Os entrevistados demonstraram o que podia ser presumido pela anlise dos
grficos anteriores, a necessidade de paradas no programadas acontece sempre
na empresa, segundo a maior parte dos entrevistados (86,67%).
Apenas cerca de 13,33% dos empregados abordados responderam que
raramente as paradas no programadas ocorrem. Isso pode ser justificado por
86,67%
13,33%
0,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
52

mquinas mais novas, ou naqueles setores onde a manuteno preventiva
observada.
Foi questionado, na dcima quinta questo, a respeito da frequncia com que
os equipamentos so submetidos a manuteno corretiva. Os resultados obtidos
esto demonstrados no GRAF.15, a seguir:

GRFICO 15 Qual a frequncia dos equipamentos desta empresa
apresentarem necessidade de manuteno corretiva

O grfico nos apresenta uma situao ainda mais alarmante do que aquela
apresentada no grfico anterior. Neste questionamento, os entrevistados
destacaram, em quase sua unanimidade (93,33%), que sempre h necessidade de
manuteno corretiva nos equipamentos da empresa, ou seja, o maquinrio, com
frequncia vultuosa, apresenta defeitos que reclamam uma manuteno
emergencial.
Apenas para um nmero nfimo (6,67%) das pessoas abordadas, a empresa
raramente se utiliza desta espcie de manuteno, ou seja, em pouqussimos
setores h a observncia da manuteno preventiva e/ou preditiva.
Na ltima pergunta, buscou-se verificar a respeito da opinio dos abordados,
indagando se a manuteno preventiva se utilizada como regra na empresa
melhoraria os lucros da mesma.
93,33%
6,67%
0,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
53

As respostas esto apresentadas no GRAF.16, que se segue:

GRFICO 16 A utilizao da manuteno preventiva nesta empresa,
melhoraria os lucros da mesma

Neste quesito, a totalidade dos empregados abordados afirmou que a
utilizao da manuteno preventiva melhoraria os lucros da empresa, pois dessa
forma a empresa no precisaria passar por paradas no programadas dos
equipamentos. Seria feito um planejamento para que as mquinas que no
estivessem sendo muito utilizadas, em determinado perodo, passassem pela
manuteno preventiva.
As quebras, evidentemente, seriam inevitveis, mas utilizando-se a
manuteno preventiva como regra a necessidade de outros tipos de manuteno
ficaria relegado exceo, diminuindo o nmero de paradas na produo e, de
maneira lgica, aumentando os lucros.

5.3 Anlise dos principais custos da manuteno

Aps a verificao dos questionrios foi obtida uma planilha, junto ao setor
financeiro da empresa. Tais dados foram solicitados para que se pudesse ter uma
estimativa aproximada dos custos da empresa com o setor de manuteno de
100,00%
0,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
S im No
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
54

equipamentos mveis, com relao mo de obra (direta e indireta), materiais e
peas, bem como horas paradas do maquinrio, conforme demonstra a Tabela 2.

TABELA 2 Custos de Manuteno
Perodo
Mo de
obra direta
Mo de
obra
indireta
Ferramen
tas
Peas de
reposio
Horas
paradas do
maquinrio
Total
Julho R$2.101,77 R$5.142,00 R$233,25 R$4.589,74 R$2.250,00 R$14.316,76
Agosto R$1.534,00 R$4.468,47 R$174,31 R$2.150,23 R$1.350,00 R$9.677,01
Setembro R$1.267,33 R$3.734,00 R$81,78 R$5.054,89 R$1800,00 R$11.938,00
Outubro R$993,52 R$3.703,30 R$93,00 R$2.102,55 R$960,00 R$7.852,37
Novembro R$1.053,00 R$3.137,71 R$47,52 R$3.953,96 R$1.080,00 R$9.272,19
Dezembro R$2.617,89 R$5.814,00 R$317,25 R$4.641,03 R$2.700,00 R$16.063,17
Total
semestral
R$9.567,51 R$25.999,48 R$947,11 R$22.492,40 R$10.140,00 R$ 69.146,50

Tendo em vista os dados expressos na tabela, verifica-se que os maiores
custos no setor de manuteno de equipamentos mveis so os de mo de obra
indireta que representam 37,60% do custo total de manutenes. J representando
32,53% do total de custos tm-se as peas de reposio. Em terceiro lugar,
representando 14,66%, vem as horas paradas com equipamentos. A mo de obra
direta aparece em quarto lugar com 13,84% do custo total e em ltimo lugar,
representando 1,37% do custo total, vm as ferramentas.
55

Diante destes resultados, verifica-se que o custo de maior relevncia nas
manutenes com a mo de obra indireta, ou seja, mecnicos terceirizados. Por
isso, acaso existisse maior investimento com a capacitao dos funcionrios este
custo poderia cair, consideravelmente. Outro custo relevante que pode ser
destacado o referente s peas de reposio, j que devido falta de inspees,
falta de manutenes preventivas e falta de programao as quebras ocorrem com
maior incidncia. Alm do mais, sem procedimentos regulares para aquisio e troca
de peas, as mesmas nem sempre se encontram disponveis de maneira eficiente.
Todo esse custo, a maior, aumenta o valor do produto, j que os gastos so
embutidos no produto. Um investimento em capacitao e manuteno preventiva
levaria a uma diminuio dos dispndios ao longo da produo, o que geraria uma
diminuio do custo do produto final, aumentando os lucros.

5.4 Vantagens e desvantagens da manuteno utilizada na empresa, sobretudo
a realizada em equipamentos mveis.

De acordo, com as anlises realizadas dos dados obtidos a partir do
questionrio aplicado aos funcionrios, bem como diante da anlise dos
procedimentos feitos na fbrica e registros de manutenes realizadas, constatou-se
que a utilizao da manuteno corretiva em uma empresa muito mais
dispendiosa para a mesma, seno vejamos.
A utilizao, quase que em sua unanimidade, da manuteno corretiva gera
paradas no programadas do maquinrio, o que leva a um aumento no tempo de
indisponibilidade dos mesmos e, consequentemente, a diminuio da produo. Em
alguns casos extremos pode ocorre, inclusive, de determinado contrato no poder
ser cumprido no tempo estipulado em virtude de uma quebra inesperada de
determinada mquina.
H que se ressaltar, tambm, o auto custo da manuteno corretiva para
empresa, seja no que se refere aquisio de peas, que acaba ocorrendo de forma
emergencial e, portanto, sem um padro previamente estabelecido; seja quanto
mo de obra indireta que tambm mais dispendiosa, tendo em vista que no faz
parte dos quadros ordinrios de empregados da fbrica. Acaso houvesse um
56

investimento na contratao, capacitao e qualificao de funcionrios para
realizao de manutenes peridicas, esse ltimo item poderia ver seu custo
diminudo a mdio e longo prazo.
Nesse ponto comea a se constatar as vantagens inerentes manuteno
preventiva, tendo e vista que acaso a manuteno seja realizada com periodicidade
a mesma poderia ser feita pelos prprios da empresa, devidamente capacitados
para tanto. Tal possibilidade diminuiria, essencialmente, a necessidade de a fbrica
ter que se utilizar de mo de obra indireta, muitas vezes mais dispendiosa.
Alm do mais, implementando-se a manuteno preventiva, todos os
funcionrios teriam conhecimento dos procedimentos padres de utilizao dos
equipamentos, sobretudo aqueles que lidam diretamente com eles. Com isso,
qualquer pequena distoro pode ser sanada com mais rapidez, sobretudo acaso
seja mantido um estoque eficiente de peas de reposio, as quais podem ser
solicitadas pelo empregado e substitudas com rapidez.
Destaca-se, ainda, que utilizando-se da manuteno preventiva como regra,
as paradas do maquinrio seriam programadas, aumentando a vida til dos mesmos
e o tempo de disponibilidade, evitando transtornos, como atraso na produo .
Por fim, importa salientar, tambm, que um maquinrio constantemente em
inspeo tem menos chances de sofrer qualquer quebra ou disfuno, diminuindo a
possibilidade de ocorrncia de acidentes de trabalho, gerando, por via reflexa, a
maior satisfao dos colaboradores.
Contudo, para implantao da manuteno preventiva, como modalidade
principal, em uma empresa, faz-se necessria a adoo de algumas medidas, que
sero melhor exemplificadas a seguir.
1. Reorganizar o setor de manuteno: faz-se necessrio que seja traado
um plano de mudanas do setor de manuteno, esclarecendo a todos os
envolvidos a respeito das vantagens dessa nova modalidade. Como toda mudana
possvel que esta gere insegurana aos funcionrios, razo pela qual a mesma deve
se dar de maneira clara e objetiva, esclarecendo a todos os pontos negativos que
eram observados anteriormente e pontuando com eles sobre os benefcios que
sero colhidos. Um bom mtodo a utilizao de formulrio para controle das
atividades de manuteno, onde pode-se verificar em quais equipamentos tem sido
57

feitas mais manutenes, quais os tipos de reparo que so necessrios e o tempo
gasto nos mesmos. Com esse formulrio tambm possvel se constatar a
frequncia de necessidade de parada do equipamento. Diante da realidade obtida
pode-se discutir com os funcionrios a respeito da melhor forma a proceder. Deve-
se investir na capacitao e treinamento dos colaboradores.
2. Otimizar a utilizao da manuteno corretiva: como a empresa utiliza
cerca de 93,33% desta espcie de manuteno praticamente impossvel que ela
pare de us-la rapidamente. No entanto, deve-se realizar um trabalho no sentido de
que a mesma seja controlada e utilizada apenas em ltimo caso, na falta da
manuteno preventiva. Com o passar do tempo e vendo os resultados da
utilizao da manuteno preventiva nos equipamentos, a manuteno corretiva ir
ficar cada mais obsoleta na empresa.

5.5 Necessidade da implementao da manuteno preventiva

Esta proposta de implementao tem como objetivo principal fazer
manutenes preventivas nos equipamentos, a fim de evitar paradas no
programadas, devido s manutenes corretivas, que afetam a produo. Assim,
pode-se aumentar a disponibilidade do maquinrio atravs de manutenes
preventivas, que so realizadas em tempo pr-estabelecido, no atrapalhando o
processo produtivo, diminuindo o percentual de indisponibilidade dos equipamentos,
ou seja, os equipamentos trabalham o tempo todo, dentro dos seus limites.
A manuteno atender todos os equipamentos mveis, pois nas suas
atividades incluem-se revises parciais ou totais em perodos especficos, mudanas
de leo, lubrificao, limpeza e etc.
Para um melhor desempenho do planejamento de manutenes dos
equipamentos mveis ser feito o check list, que o formulrio a ser preenchido a
fim de se constatar a regularidade de determinados equipamentos, alguns deles so
mais precisos, identificando as falhas existentes. O check list ser executado
quando o operador for utilizar o equipamento, sendo este preenchido rigorosamente
pelo empregado e atravs deste relatrio, o responsvel pelo setor de manuteno
ir tomar as decises com relao manuteno dos equipamentos mveis.
58

O check list de extrema importncia para o bom funcionamento da
manuteno e demonstrado no quadro abaixo:

DATA:____/____/_____ HORAS: __:__ PLACA:_________ OK C/ F.

MOTOR
NVEL DE OLEO DO MOTOR
NVEL DE GUA DO RADIADOR
VAZAMENTOS DE OLEO
FREIOS
FREIO DE ESTACIONAMENTO
FUNCIONAMENTO GERAL DOS FREIOS
VAZAMENTO DE OLEO
NVEL DE FLUIDO DE FREIO
DIREO
FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS DA DIREO
VAZAMENTO DE OLEO
PARTE ELTRICA
PISCA ALERTA
SETAS
FAROIS
LUZ DE R
LUZ DE FREIO
SINAIS INDICADORES NO PAINEL
TERMINAIS SOLTOS / CONDIES DE CABOS ELETRICOS
GERAIS
VAZAMENTOS EQUIPAMENTO TUBULAES E
MANGUEIRAS

SINAL SONORO DE R
SISTEMA HIDRAULICO
ESTADO DOS CABOS DE AO
CONTM CALO NO CAMINHO
ESTADO DOS PNEUS
NVEL DE AGUA NO RESERVATRIO DO LIMPADOR
EXTINTOR DE INCNDIO
BUZINA E RETROVISORES
MUNCK
FIXAO DA BASE / ESTADO DOS CABOS DE AO
ESTADO DA CINTA A SER USADA
FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS E LUBRIFICAO DAS
LANAS

OBS:
HORMETRO:_________________ RESPONSVEL:___________________
Quadro 1 - Check list dos equipamentos mveis

59

Com o check list devidamente preenchido, o responsvel pelo setor da
manuteno verificar, naquele momento, quais so os equipamentos que
necessitam de manutenes corretivas e, dependendo da falha, j designar um
funcionrio da prpria empresa, devidamente qualificado e treinado para tanto, para
realizar o reparo.
Tambm de posse do check list, o encarregado consegue perceber quais so
as falhas mais recorrentes e os maquinrios mais problemticos, concentrando, via
de conseqncia, a manuteno preventiva nesses equipamentos, afim de evitar
que novas falhas ocorram.
Alm do mais, com as informaes do check list o funcionrio da manuteno
capaz de identificar um problema antes mesmo que ele ocorra, agendando uma
manuteno preventiva, impedindo a quebra inesperada do maquinrio e a
paralisao do mesmo por lapso temporal maior.

60

6 CONCLUSO

Como a cada dia as indstrias crescem, produzem, vendem e exigem mais
dos seus equipamentos viu-se a necessidade de melhorias, principalmente com
relao manuteno. A gesto da manuteno aparece neste cenrio como uma
oportunidade de otimizao de recursos, envolvendo reduo de custos, tempo de
indisponibilidade dos equipamentos, paradas no programadas e investimentos em
equipamentos novos. Manter os equipamentos na maior parte do tempo disponveis
se torna um compromisso extremamente necessrio para a estratgia de
crescimento e desenvolvimento empresarial.
Com esse estudo pode-se concluir, atravs desta proposta de anlise da
viabilidade da manuteno preventiva em equipamentos mveis de uma indstria
cimenteira, que a manuteno indispensvel para o bom funcionamento de uma
organizao, desde o principio do processo at a fabricao do seu produto final.
Foram feitas vrias constataes sobre os pontos positivos da implantao da
manuteno preventiva em equipamentos mveis, dentre elas: baixos custos com
relao a ferramentas e mo de obra; maior disponibilidade do maquinrio;
diminuio de riscos de acidentes; aumento da produtividade.
O principal ponto negativo encontrado, na empresa estudada, foi a falta de
planejamento da mesma para execuo de suas atividades de manuteno, sendo a
corretiva a mais privilegiada pela empresa, j que em sua maioria a manuteno s
ocorrer quando o equipamento apresenta falhas ou quebras, tendo como
consequncias negativas a perda de produo, paradas inesperadas, com maior
indisponibilidade dos equipamentos e elevados custos de manuteno.
Se a organizao realmente se interessar por implementar a manuteno
preventiva e seguir corretamente os passos descritos neste trabalho ela ter
excelentes resultados, acredita-se que esta proposta poder ter uma grande
aceitao na indstria cimenteira, despertando o interesse de vrias empresas, no
s neste segmento de mercado,mas em diversos outros.
Terminado o estudo ratifica-se a importncia da manuteno preventiva em
empresas, pelo seu retorno, menor custo, maior tempo de disponibilidade dos
61

equipamentos e aumento da produo. Que este trabalho contribua de forma
substancial para a implementao de novos projetos de mudana de foco na gesto
da manuteno de outras empresas e que os empresrios vejam que o dinheiro
gasto com a implementao da preventiva, no um custo e sim um investimento e
o maior beneficiado ser o mesmo.

62

REFERNCIAS

HARRIS. A. Kelly e M.J. Administrao da Manuteno Industrial. So Paulo:
Atlas,1987.

AFFONSO, Luiz Otvio Amaral. Equipamentos mecnicos: anlise de falhas e
soluo de problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 5462: Confiabilidade
e Mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 1994.

GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. So Paulo: Atlas, 1991.

GIL, Antonio Carlos. Mtodos e tcnicas de pesquisa social. So Paulo: Atlas,
1999.

LAFRAIA, Joo Ricardo Baruso. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e
disponiobilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.

MONCHY, Franois. Manuteno Mtodos e Organizaes 2 edio. Paris:
Dunod, 1989.

MIRSHAWKA, Victor. Manuteno combate aos custos da no-eficcia a vez do
Brasil. So Paulo: Makron Books do Brasil, 1993.

NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM - Total Productive Maintenance. So
Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989.

PINTO, A. K. NASCIF, J. Manuteno Funo Estratgica. 2. Ed. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2001.

SCHOEPS, Wolfgang. Manual de Administrao da Produo. Rio de Janeiro:
Editora da Fundao Getulio Vargas, 1994.

SILVA, Edna Lcia da; MENEZES, Estera Muskat. Metodologia da pesquisa e
elaborao de dissertao. 3. ed. rev. e atual. Florianpolis: Laboratrio de Ensino
63

Distncia da UFSC, 2001.

SIMEN, Edgar Jhonny Amaya. Aplicao de tcnicas de inteligncia artificial
no desenvolvimento de um Sistema de Manuteno baseada em condio.
2008. Dissertao (Mestre em sistemas Mecatrnicos), Universidade de Braslia.

SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manuteno centrada na confiabilidade: manual de
implementao. Rio de Janeiro: Qualitmark, 2005.

SOUZA, Valdir Cardoso. Organizao e Gerncia da Manuteno
Planejamento, Programao e Controle da Manuteno. 3 Ed, revisada. So
Paulo: All Print, 2009.

VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM, planejamento e controle da manuteno.
Rio de Janeiro: Qualitymark, 2008.

XAVIER, Jlio Nascif. Manuteno Tipos e Tendncias. Disponvel em
<http://tecem.com.br/site/downloads/artigos/tendencia.pdf>. Acesso em 14 de
maio de 2011.

WESTFALIA SERVICE CENTER. Manuteno Corretiva. Disponvel em
<http://www.westfaliaservice.com.br/m_corretiva.htm>. Acesso em: 14 maio 2011.

ZAIONS, Douglas Roberto. Consolidao da Metodologia de Manuteno
Centrada na Confiabilidade em uma Planta de Celulose e Papel. 2003.
Dissertao (Mestrado em Engenharia) Curso de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo, Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

64

Apndice A Questionrio

Este questionrio tem por finalidade auxiliar no desenvolvimento de um trabalho de
concluso de curso de Engenharia de Produo. Agradeo a todos pela ateno.

Questes

7. A empresa possui manuais que auxiliam nos procedimentos de manuteno.
( ) Sim em todos os setores
( ) Apenas em alguns setores
( ) No, inexistem esses manuais, na empresa

8. Os resultados das manutenes (problemas ocorridos, troca de peas) so
registrados em formulrios fornecidos pela empresa.
( ) Sempre
( ) Raramente
( ) Nunca

9. A empresa possui padres e programao para reforma e troca de peas
dos equipamentos.
( ) Na empresa feita constantemente a reforma e troca de peas
1. Sexo:
( ) Masculino ( ) Feminino
2. Idade:
3. Estado civil:
( ) Solteiro ( ) Casado ( ) Separado ( ) Vivo ( ) Outros
4. Grau de Escolaridade:
( ) Ensino fundamental completo ( ) Ensino mdio incompleto
( ) Ensino fundamental incompleto ( ) Ensino superior completo
( ) Ensino mdio completo ( ) Ensino superior incompleto
5. H quanto tempo voc trabalha na empresa?
( ) Menos de 1 ano ( ) De 1 a 2 anos ( ) De 2 a 5 anos ( ) Acima de 5 anos
6. H quanto tempo voc trabalha na atual funo?
( ) Menos de 1 ano ( ) De 1 a 2 anos ( ) De 2 a 5 anos ( ) Acima de 5 anos

65

( ) Em algumas vezes feita a reforma e troca de peas
( ) No, na empresa no feita a reforma e troca de peas

10. A empresa possui procedimentos padro para operar os equipamentos.
( ) Existem
( ) Existem, mas na maioria das vezes no so cumpridos
( ) No possui

11. As especificaes dos equipamentos esto disponveis no setor de
manuteno.
( ) As especificaes so encontradas no setor de manuteno
( ) Em parte j que as especificaes so encontradas em outro setor
( ) No existem especificaes na empresa

12. Tipos de manuteno utilizados na empresa:
( ) Corretiva
( ) Preventiva
( ) Preditiva

13. Voc tem conhecimento sobre inspeo de equipamento, na empresa?
( ) Tenho total conhecimento de que realizado na empresa
( ) Tenho conhecimento de que algumas vezes a empresa se utiliza deste recurso
( ) A empresa no faz inspeo de equipamento

14. A empresa possui estoque de peas para reposio?
( ) Possui estoque de peas
( ) Na maioria das vezes
( ) No existe estoque de peas

15. As peas disponveis so sempre adequadas, o que evita que o
equipamento fique parado por falta de pea?
( ) As peas disponveis so adequadas
66

( ) Na maioria das vezes as peas so adequadas
( ) As peas disponveis no so adequadas

16. As peas so armazenadas em ambiente adequado?
( ) Sempre
( ) Raramente
( ) Nunca

17. A empresa oferece equipamento de segurana e proteo individual aos
funcionrios.
( ) Sim
( ) No

18. A empresa oferece treinamentos para os funcionrios da manuteno?
( ) Sempre
( ) Raramente
( ) Nunca

19. Marque a alternativa que voc considera como a principal causa da
necessidade de manuteno preventiva nesta fbrica de cimento.
( ) Os equipamentos so muito velhos
( ) Os equipamentos so usados de forma incorreta e/ou inadequada
( ) A manuteno ocorrer somente quando o equipamento apresenta defeitos ou
falhas

20. Existem paradas de equipamento no programadas nesta fbrica de
cimento?
( ) Sempre
( ) Raramente
( ) Nunca

67

21. Com que freqncia os equipamentos desta empresa apresentam
necessidade de manuteno corretiva?
( ) Sempre
( ) Raramente
( ) Nunca

22. Voc considera que a utilizao da manuteno preventiva nesta empresa,
melhoraria os lucros da empresa?
( ) Sim
( ) No

EdgarGomesG Carvalho EP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

EdgarGomesG Carvalho EP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CENTRO UNIVERSITRIO DE FORMIGA UNIFOR MG

BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Anda mungkin juga menyukai