Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que
pueden presentarse como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal;por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica.
Propiedades Fisicas Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso espesifico(m/v) Propiedades Termicas: estan referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos: Conduccion:se produce cuando la fuente emisora est en contacto directo con el que se decea aumenta T Conveccion: para que ocurra tranferencia de calor por conveccion es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente Radiacion: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el ambiente.Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor. Propiedades Electricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente electrica. Propiedades Opticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o absorver el calor de acuerdo a las siguientes caracteristicas: Color-Brillo-Pulido. Propiedades Magneticas: Estan referidas a la capacidad que poseen los materiales metalicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir actuar como iman o ser atraidos por un iman.
Tratamiento del acero Dentro de este apartado vamos a hablar de los tratamientos a los que se puede someter una pieza de acero en estado ya slido para mejorar alguna de sus propiedades. Bsicamente estos tratamientos son de tres tipos, superficiales, trmicos y termoqumicos.
Tratamientos superficiales
El principal inconveniente que presenta el acero como material de trabajo es su tendencia a oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua. Por ello normalmente el acero ha de ser sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia.
En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la pieza con una capa de material que o bien no se oxida o ya est oxidado pero no permite que la corrosin pase a capas interiores. Los tratamientos superficiales ms habituales son: Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidacin.
Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero. Niquelado: similar al cromado. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tortillera, consiste en aplicar una capa superficial de xido, con el que se cubren las piezas y se evita su corrosin. Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automviles, barcos. Tratamientos trmicos
Mediante estos procesos se consigue modificar muy significativamente las propiedades mecnicas como dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. En estos procesos no hay ninguna aportacin de elementos qumicos nuevos al material base.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura inferior a la de fusin y mantenerlo en ella el tiempo suficiente como para que a lo largo de toda la pieza se alcance la misma temperatura, con el fin de homogeneizar el tamao del grano, o para modificar los microconstituyentes del material. Posteriormente el material puede ser enfriado a diferentes velocidades, segn el tipo tratamiento que se quiera realizar. Para conseguir distintas velocidades de enfriamiento, se somete al material a un bao en agua o aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado a que se vaya enfriando.
Hay distintos tipos de tratamientos trmicos que se aplican al acero (sern ms profundamente tratados en Tecnologa II):Temple, revenido, recocido y normalizado, con ellos se consigue mejora la
resistencia a la traccin, disminuir la acritud, elevar la tensin de rotura, y eliminar las tensiones internas.
Tratamientos termoqumicos
En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades contradictorias como es por ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigeales, pistones, levas,), para ello se trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona superficial sea la que acometa la dureza.
En estos casos se modifica superficialmente la composicin de los materiales sin que afecte a su composicin interna, sometindoles a tratamientos termoqumicos. Estos se llevan a cabo en recipientes hermticos, elevando la temperatura por debajo de la de fusin y en presencia de algn elemento que se difunda hacia el interior del material base de la pieza a tratar, dependiendo de cual sea este material se distinguen los siguientes tratamientos: Cementacin con carbono: se suelen emplear slidos como el carbn o lquidos como cianuro sdico (CNNa), o gases como mezclas de monxido de carbono y metano. Nitruracin con nitrgeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500C y en el seno de una atmsfera de amoniaco (NH3), los tomos de nitrgeno se asocian con elementos constituyentes de la aleacin como el cromo constituyndose compuestos extraordinariamente duros. Cianuracin: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850C y los elementos que se difunden son: cianuro sdico, cloro y carbonato sdico. Sulfinizacin: se eleva a temperatura hasta 600C y se somete a la pieza a tratar a un bao de sales ricas en azufre, combinndose este elemento superficialmente con la pieza a tratar obtenindose una extraordinaria dureza superficial. Mecanizado del acero. En ocasiones despus de un tratamiento termoqumico, se suele aplicar un temple superficial para aumentar la resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones internas. Sin embargo la forma de estos bloques de acero muy raramente va a ser la que necesitemos en nuestro producto terminado. As por ejemplo si queremos obtener fregaderas de cocina de acero, est claro que no va ser posible realizar un colado en continuo que nos de piezas de esa forma.
Lo ms habitual es que las piezas de acero, tras la colada, sean sometidas a distintos procesos de mecanizacin para dotarles de la forma adecuada.
Los procesos ms comunes son: Laminacin: Mtodo utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. El mtodo se basa en elevar la temperatura de los lingotes de acero hasta que sea posible la deformacin del lingote por la accin de pares de cilindros a presin, en los llamados trenes de laminacin. El paso a travs de los cilindros va conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Existen trenes de laminacin en fro, pero los productos obtenidos en ellos presentan acritud y deben ser templados para mejorar sus propiedades. Las dimensiones del acero que se consiguen a travs de estos mtodos no tienen tolerancias muy ajustadas.
Forja: Proceso en el cual se modifica la forma de los metales por deformacin plstica sometiendo al acero a una impactos repetitivos. Se realiza a altas temperaturas que refavorecen la forjabilidad y mejoran las propiedades mecnicas del acero. Estampacin: El material adquiere la forma de la cavidad de la estampa. La estampa est compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir, producindose la deformacin por medio de la compresin efectuada por la prensa. Cuando las prensas adems de deformar la pieza producen cortes sobre ella al proceso se le llama troquelacin. Embuticin: es un proceso de conformado en fro, por el que se transforma un disco o pieza recortada en piezas huecas, o bien partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura.
Acero corrugado: Este tipo de acero se utiliza fundamentalmente en construccin, para fabricar hormign armado y cimentaciones de obras. Se trata de barras de acero con resaltes que mejoran la adherencia con el hormign. Este tipo de acero presenta una gran ductilidad, y una gran soldabilidad. Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, en Espaa se aplican las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1996)
Barras Lisas
DENOMINACIN REDO A36; REDO SAE 1022; REDO SAE 1045. REDO PULI A36; REDO PULI SAE 1022; REDO PULI SAE 1045. DESCRIPCIN Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa. USOS Y NORMAS: PROPIEDADES MECNICAS COMPOSICIN QUMICA USOS ASTM A36 ASTM A36 Estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, etc. - SAE 1022 Elementos de mquinas, ejes, pines,etc. - SAE 1045 Pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado,ejes, pines, pasadores, etc.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: Barras de dimetros < a 1" : ISO 657/V - 1976 (E). Barras de dimetros > a 1" : ASTM A36 / A36M - 96. Se pres4entan en longitud de 6m. COMPOSICIN QUMICA CALIDAD COMPOSICION QUIMICA (%) C max. Mn ASTM A36 0.26 0.60-0.90(*)
* Peso de barra de 5.20 metros DENOMINACIN BACO A615-G60. DESCRIPCIN Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. USOS En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc. NORMAS TCNICAS: ASTM A615 Grado 60 - 96 ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91. COMPOSICIN QUMICA (%): NORMA %P mx. %S mx. ASTM 615 0.060 - ITINTEC 341.031 0.050 0.060
PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm Resistencia a la Traccin (R) = 6330 kg/cm Relacin R/fy = > 1,25 Alargamiento en 200 mm :
- 6 mm, 8 mm, 12 mm = 9% mnimo. - 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo. - 7/8",1" = 8% mnimo. - 1 3/8" = 7% mnimo. Doblado a 180 = Bueno.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIAMETRO (d) DIAMETRO DOBLADO mm 6mm 3.5 d 21.0 8mm 3.5 d 28.0 3/8" 3.5 d 33.3 12mm 3.5 d 42.0 1/2" 3.5 d 44.5 5/8" 3.5 d 55.6 3/4" 5 d 95.5 7/8" 5 d 111.3 1" 5 d 127.0 1 1/8" 7 d 200.5 1 3/8" 7 d 250.7
* El peso mtrico no debe ser inferior a - 0.6% del peso nominal. PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud. Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes. Se suministra en paquetes de 1 t, 2 t y 4 t. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg.
IDENTIFICACIN Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro y el grado del acero.
DENOMINACION: TEE A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.
USOS: En la fabricacin de estructuras metlicas para construccin civil, torres de transmisin, tijerales, carpintera metlica, etc.
NORMAS TECNICAS: Sistema Ingls : - Propiedades Mecnicas : ASTM A36 / A36 M.
- Tolerancias Dimensionales : ASTM A6 / A6 M. Sistema Mtrico: - Propiedades Mecnicas : ASTM A36 / A36 M.
- Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: Sistema Mtrico DIMENSIONES (mm.) PESO ESTIMADO g/m kg/6 m 20 x 20 x 3.0 0.88 25 x 25 x 3.0 1.10
Sistema ingles DIMENSIONES (pulg.) PESO ESTIMADO kg/m kg/6 m 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1.54 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 1.84 1 1/2 x 1 1/2 x 3/16 2.72 2 x 2 x 1/4 4.97
REQUERIMIENTOS QUMICOS EN LA CUCHARA (%): C = 0.26 m x. Si = 0.40 m x. P = 0.040 m x. S = 0.050 m x
PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia mnimo Fy = 2550 kg/cm2 Resistencia a la Tracci R = 4080 - 5610 kg/cm2 .Alargamiento en 200 mm: Espesores:
3 mm y 1/8 = 12.5 % mnimo. Soldabilidad = Buena. 3/16...............= 15.0 % mnimo. BARRA ASTM A760 DENOMINACION: BACO A706-G60. DESCRIPCION: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A706 Grado 60. PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministran en varillas. USOS: Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo resistente y donde se requiera el soldado de las estructuras.
El acero a706 es el nico de construccin que cupl estrictamente con los requisitos especificados por las (normas ACI 378-99 seccin 21.2.5)para ser utilizado como refuerzo en elemento estructural de concreto armado y resisten fuerzas inducidas a sismos.
PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 5/8, 3/4, 1 y 1 3/8. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIMETRO SECCIN PERMETRO PESO
DE BARRA
(mm2) (mm) (kg/m)
Pulg. mm
5/8 15.9 199 49.9 1.552
3/4 19.1 284 59.8 2.235
1 25.4 510 79.8 3.973
1 3/8 35.8 1006 112.5 7.907
COMPOSICIN QUMICA (%): C = 0.30 mx. Si = 0.50 mx. Mn = 1.50 mx. P = 0.035 mx. S = 0.045 mx.
CE = 0.55 mx. PROPIEDADES MECNICAS: 4220 - 5480 kg/cm2. Lmite de Fluencia (fy) = Resistencia a la Traccin (R) = 5620 kg/cm2 mnimo Relacin R/fy 1,25 Alargamiento en 200 mm: Dimetros: 5/8 y 3/4 .............................. = 14% mnimo. 1 ..... 1 3/8.. = 12% mnimo. 0% Doblado a 180.............................. = Bueno en todos los dimetros. Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son: DIMETRO BACO (d) 5/8 3/4 1 1 3/8