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INTRODUCCION
INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE AGUA EN EL HORMIGN
Agua
Es la razn de que los cementos sean hidrulicos es que stos tienen la propiedad
de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin
qumica con ella, de tal manera que el agua como material dentro del concreto es
el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que stas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
Al mezclarse el agua con el cemento se produce la pasta, la cual puede ser ms o
menos diluida, segn la cantidad de agua que se agregue. Al endurecer la pasta,
como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija (agua de hidratacin)
en la estructura rgida de la pasta y el resto queda como agua evaporable.
Relacin Agua Cemento
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al
endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los
agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable,
sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Factores Que Influyen En La Manejabilidad
Son muchos y muy diversos los factores que afectan la manejabilidad de una
mezcla de concreto en esta plstico. Entre ellos se destacan los siguientes:
Contenido de agua
El principal factor que afecta l manejabilidad es de contenido de agua de la
mezcla, el cual se expresa en kilogramos o litros debido a la densidad del agua es
igual a 1.0 T/m3) por metro cubico de concreto.
Son muchos los investigadores que se ha ocupado de la determinacin del
requerimiento de agua necesaria para obtener una consistencia especfica en un
concreto o en un mortero. Sin embargo, hoy en da no existe una frmula lo
suficientemente sofisticad como para contener todos los factores que afectan este
requerimiento, pero las ltimas investigaciones han establecido que el contenido
de agua de una mezcla, principalmente es funcin del requerimiento de agua del
cemento (si es portland, con adiciones, o puzolnico); de la granulometra del
agregado, tamao, tamao mximo, forma y textura de las partculas, del
contenido de aire, as como la consistencia especificada. Desde luego esta agua no
incluye la cantidad que es absorbida por los agregados.
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La razn principal que no se haya desarrollado una frmula o procedimiento
exacto para calcular o predecir el requerimiento de agua, estriba en que se deben
considerar muchas variables, algunas de las cuales todava no se puede medir la
forma correcta, como son la capacidad de lubricacin de la pasta de cemento y la
forma de las partculas del agregado.
Un mtodo ms sencillo y rpido de manejar es la utilizacin de tablas o bacos
que han sido preparados en forma emprica y de los cuales existe gran variedad,
pero con la limitante de que solo proporcionan clculos aproximados. La gran
mayora de estas tablas correlacionan el tamao mximo de agregado con la
consistencia (medida en el cono de Abrams) del concreto. Un caso tpico es la
tabla preparada por el comit ACI-211, la cual supone que los agregados se
encuentran bien gradados (de acuerdo con la norma NTC-174) y tienen forma
angular.
Funciones de la pasta de cemento
Cuando la mezcla se encuentra en estado plstico la pasta acta como lubricante
de los agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la
colocacin y consolidacin del concreto sean adecuadas, ya que un alto grado de
confinamiento conduce a una mayor resistencia.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obtura los
espacios que hay entre las partculas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad
del concreto y evitando el desplazamiento de agua dentro de la masa endurecida,
lo cual es crtico en estructuras hidrulicas o en concretos que estn expuestos a la
accin de aguas agresivas que eventualmente puede degradar la estructura de la
masa hacindole perder resistencia.
Adicionalmente, la pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados
contribuye a suministrar la resistencia mecnica caracterstica a la compresin, lo
cual depende la llamada interfase agregado-pasta, o agregado matriz.

BIBLIOGRAFA:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5824/Capitulo2.pdf
http://www.emas.co.cl/categorias/arquitectura/El%20agua%20en%20el%20horm
igon.htm




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OBJETIVOS GENERALES
Establecer cmo influye la cantidad de agua en la resistencia del
hormign.
Analizar el las propiedades del hormign en estado fresco y cmo influye
la dosificacin en la resistencia a la compresin del hormign en estado
seco.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el asentamiento del hormign con diferentes valores de
dosificacin.
Identificar cuando un hormign tiene una trabajabilidad buena.

EQUIPO
1. Balanza A 0,2g C= 10000 Kg
2. Cono de Abrams
3. Palas
4. Carretilla
5. Jarra plstica de 1 Litro
6. Recipientes Metlicos
7. Liana
8. Mazo de Goma
9. Varilla de =16mm
10. Moldes Cilndricos (D=15 cm; H=30 cm)
11. Maquina de Compresin A = 200Kg C=20000 Kg

MATERIALES
12. 6,3 Kg de Agua Potable
13. 9,7 Kg de Cemento Selvalegre Tipo IP
14. 9,7 Kg de Arena (Procedencia Pifo)
15. 19,4 Kg de Ripio (Procedencia Pifo)

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PROCEDIMIENTO
ELABORACION DEL HORMIGON
1. Establecer la Dosificacin al peso que se va a utilizar para la elaboracin
del hormign.
2. Determinar la cantidad en Kilogramos de la dosificacin a utilizarse.
3. En la balanza pesamos 6,6 Kg de Cemento Selvalegre, 13,2 Kg de Arena y
21,8 Kg de Ripio.
4. En una bandeja metlica colocamos la arena y el ripio previamente
pesados y con la ayuda de una pala los mezclamos los dos agregados.
5. Colocamos los 6,6 Kg de Cemento en conjunto con la arena y ripio que
fueron mezclados y otra vez procedemos a mezclar en este caso el
cemento y los agregados.
6. Una vez distribuido el cemento en una forma uniforme con los agregados,
hacemos un pequeo crter en el centro de esta mezcla y colocamos los
3,6 Kg de agua que es equivalente a 3,6 Litros, con la ayuda del recipiente
de plstico.
7. Dejamos que el agua filtre en la mezcla por unos tres minutos.
8. Con la ayuda de la pala procedemos a mezclar todo el conjunto hasta
obtener una mezcla trabajable y plstica.
ASENTAMIENTO DEL HORMIGON
9. En una parte limpia colocamos el Cono de Abrams y lo sostenemos con
fuerza contra el fondo de la bandeja para determinar el asentamiento del
hormign.
10. Colocamos una capa de hormign en el cono equivalente a la tercera parte
del mismo y con la varilla damos 25 golpes en forma de espiral, luego
colocamos una segunda capa y con la varilla damos otros 25 golpes en
forma de espiral procurando que no se vuelva a compactar la primera capa,
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y finalmente colocamos la tercera capa hasta que esta se desborde del cono
y damos los 25 golpes y si es necesario seguimos colocando hormign
dentro del cono y lo seguimos compactando.
11. Con la varilla enrazamos el hormign que est en la boca el cono, evitando
que la varilla ruede.
12. Luego quitamos el Cono de Abrams a una velocidad talque el cono salga
sin daar los filos de la mezcla compactada.
13. Colocamos en forma inversa el Cono de Abrams a un lado de la mezcla y
con la varilla sobre su base y con la ayuda de una regla medimos el
asentamiento.
14. Luego determinamos la trabajabilidad, fluidez y cohesin del hormign.
15. Con la pala cogemos una buena cantidad de hormign y la levantamos a
una altura de 1,50 m y la giramos de forma rpida para poder determinar la
Fluidez de la mezcla.
ELABORACION DE LOS CILINDROS
16. Previamente los moldes cilndricos deben ser engrasados.
17. Ajustar los tornillos de la base y los lados del molde cilndrico.
18. Medir por lo menos dos veces la altura y dimetro del molde cilndrico
para determinar una altura y dimetro promedio.
19. Determinar el volumen del Molde Cilndrico.
20. Colocar el hormign en el molde cilndrico en tres capas de volumen
igual.
21. Colocar la primera capa de hormign y con la varilla damos 25 golpes en
forma de espiral y con los mazos de caucho golpeamos los lados del molde
cilndrico para sacar el aire contenido en el hormign.
22. Luego colocamos la segunda capa de hormign y repetimos el paso
anterior, evitando compactar de nuevo la primera capa.
23. Colocar la tercera capa hasta que el hormign se desborde y realizar el
paso anterior, una vez hecho esto enrazar con la ayuda de la varilla.
24. Y con la leana alisamos la parte superior del cilindro y colocamos su
respectiva tarjeta con su nmero.
25. Realizar el proceso anterior para dos cilindros ms.
DESENCOFRADO DE LOS CILINDROS
26. Desencofrar los cilindros al siguiente da y dejarlos en la cmara de
curado.
27. Limpiar los moldes cilndricos para despus engrasarlos.
COMPRESION DE LOS CILINDROS
28. Colocar el caping en la base superior e inferior del cilindro, procurando
que estas bases estn cubiertas de aceite.
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29. Colocar el cilindro en la Maquina de Compresin manual de tal forma que
la parte superior del cilindro sea la que va a recibir la carga.
30. Dar carga a la maquina a una velocidad constante.
31. Una vez que la aguja roja no se mueva nos dar a indicar que el cilindro
fallo y damos lectura de la carga.
32. Repetir el proceso anterior para los otros dos cilindros.
33. Con los datos de carga obtenidos determinar el valor del Esfuerzo a
Compresin soportados por los cilindros.
34. Identificar el tipo de falla producido en cada uno de los cilindros.

TABLAS Y DATOS

PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO
GRUPO Asentamiento
Trabajabilidad Cohesin Fluidez
N (cm)
1 1 Buena Buena Semi Seca
2 8 Buena Muy Buena Fluida
3 11 Buena Buena Fluida
4 18 Mala Mala Muy Fluida




GRUPO
DOSIFICACIN EN KILOGRAMOS (SSS)
Agua Cemento Arena Ripio
N W C A R
1 3,6 6,6 13,2 21,8
2 4,2 6,5 13,0 21,5
3 4,8 6,4 12,8 21,1
4 5,4 6,3 12,6 20,8
GRUPO
DOSIFICACIN AL PESO (SSS)
Agua Cemento Arena Ripio
N W C A R
1 0,55 1,0 2,0 3,3
2 0,65 1,0 2,0 3,3
3 0,75 1,0 2,0 3,3
4 0,85 1,0 2,0 3,3
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DATOS DE LOS GRUPOS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN MPa A LOS 7 DAS
Cilindro
Grupo N2 Grupo N3 Grupo N4
N
1 11,77 9,19 5,11
2 12,10 8,11 3,89
3 11,77 8,65 4,11
PROMEDIO 11,88 8,65 4,37

TABLA #1
Grupo # Relacin (W/C) Resistencia a la Compresin (MPa)
1 0,55 24,66
2 0,65 11,88
3 0,75 8,65
4 0,85 4,37

GRAFICA #1


Esfuerzo vs W/C( 0,55, 24,66)
Esfuerzo vs W/C(0,65, 11,88)
Esfuerzo vs W/C(0,75, 8,65)
Esfuerzo vs W/C( 0,85, 4,37)
0
5
10
15
20
25
30
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
E
s
f
u
e
r
z
o

M
P
a

Relacion W/C
Esfuerzo vs W/C
ESCALA:
Eje x: 1cm=3,25 MPa
Eje y: 1cm=0,33 W/C
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 DAS
GRUPO Cilindro
DIMETRO
PROMEDIO
AREA CARGA CARGA ESFUERZO
ESF.
PROMEDIO
N N mm mm
2
kg N MPa MPa
1
1
151
17907,86 45800
449298 25,09
24,66
2
151
17907,86 43200
423792 24,79
3
152
18145,84 44600
437526 24,11
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CALCULOS TIPICOS
Determinacin de la Dosificacin en Kilogramos











Calculo del rea y volumen de los cilindros




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Esfuerzo



Esfuerzo Promedio



CONCLUSIONES
De la Grafica #1 se puede observar que se obtiene una lnea casi recta que
nos indica que mientras mayor es la Relacin W/C (Relacin Agua-
Cemento) la resistencia a la Compresin baja.
Al colocar poca cantidad de agua en un hormign, este va a tener una alta
resistencia a la compresin.
El asentamiento depende de la cantidad de pasta que est en el hormign.
El exceso de agua en el hormign produce que la mezcla sea muy fluida y
por lo tanto al momento de secarse va a tener una gran cantidad de poros.
La porosidad debido al exceso de agua provoca que la resistencia a la
compresin sea baja.
Para que la mezcla sea trabajable se debe colocar la cantidad de agua y
cemento necesario para que sea una mezcla fluida y no requiera mucho
esfuerzo al momento de mezclarla manualmente.

RECOMENDACIONES
Es recomendable utilizar agregados en Estado SSS.
Se debe colocar la dosificacin indicada para cumplir con la resistencia
requerida del hormign.
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Si el hormign adquiere un falso fraguado se recomienda mezclar
nuevamente la mezcla sin adicin de agua porque de lo contrario la
resistencia baja y la porosidad aumenta.
Se debe humedecer el recipiente en el que se va a realizar la mezcla, para
evitar que este absorba el agua.

BIBLIOGRAFIA
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5824/Capitulo2.pdf
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cono_de_Abrams&oldid=69108
http://360gradosblog.com/index.php/conceptos-basicos-para-el-diseno-de-
mezclas-de-concreto/#sthash.K0VAQk1w.dpuf
http://www.emas.co.cl/categorias/arquitectura/El%20agua%20en%20el%20horm
igon.htm

ANEXOS
Equipo y Material


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Proceso de Mezclado

Determinacin del Asentamiento

Ensayo de Compresin