Jos Emilio Pavn

1

LOGSTICA
La logstica es el proceso por el que la empresa gestiona de forma adecuada el movimiento, la
distribucin eficiente la mercanca.

Logstica inversa
Se conoce por el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de producto desde el punto
de consumo hasta el punto de origen.

Los objetivos bsicos de la logstica inversa son:
Gestin de compras
Retirada de mercanca
Clasificacin de productos
Devolucin
Reutilizacin o destruccin
Ingeniera de producto
Sustitucin de materiales
Reciclaje
Gestin de residuos

Los conceptos bsicos son:
El proceso de la produccin, aumento de lneas y mejoras de eficacia.
El desarrollo de sistemas de informacin
Ajustes inventarios

El servicio al cliente
Esto todo aquello establecido entre la relacin empresa-productora y consumidor.
La logstica del cliente se debe tener ciertos conceptos:
Confianza, (el cliente necesita creer y confiar en los resultados)
Flexibilidad, (entender las variaciones de demanda)
Calidad, (necesidad de cumplir necesidades mnimas de homogeneidad)
Jos Emilio Pavn
2

Certeza, (necesidad de saber que la mercanca llegara a su destino en el tiempo previsto)
Exigencia, (objetivos de mejorar permanente)

El servicio al cliente implica varias cosas ms:
La existencia de una organizacin logstica formal conocida.
La orientacin al cliente.
Externalizacin de actividades
Estrategias coordinadas entre empresas
Tecnologas actuales

Costes logsticos
El propsito de la logstica es hacer frente a la demanda tener el mejor coste al menor tiempo
posible.
Existen costes indirectos que producen perdidas de valor real, como pueden ser, utilizacin de
modelos obsoletos de informacin, informtica, roturas de stock y sobrestock, manipulacin
que produce deterioro, disminucin existencias o no existencia de productos, falta de control
que repercute en devoluciones, retrasos, urgencias y malas gestin de tiempos, deficiencias de
organizacin, mala contabilidad, mala imagen y carencia de atencin al cliente.

Aprovisionamiento
Es proceso de resolver cantidades demandadas por solicitud de elementos y procedimiento
que se ha de seguir en su distribucin.
Una vez que la empresa ha definido la composicin de elementos debe de tener el surtido la
poltica de precios que se va aplicar y se hace necesario el aprovisionamiento de la tienda que
en todo caso ha de ser constante con los productos que soportan las ventas.
Es la operacin logstica que consiste en asegurar el abastecimiento de una tienda.

Los factores ms importantes son:
1- La demanda (cantidad de bienes y servicios)
Puede tener tres formulas:
Aumento o disminucin de ventas
Tendencia estabilizadora
Se presenta cuando las ventas tienen variaciones intensas
2- Rotacin (es el ritmo con que el producto se renueva)
Jos Emilio Pavn
3

3- Control de mercancas
Eleccin del sistema de aprovisionamiento
Los productos que la componen
Tramitacin de los pedidos
4- Gestin del aprovisionamiento
Manipulacin y sistemas

Todas las actividades realizadas para el aprovisionamiento de las tiendas deben estar
orientadas en 4 objetivos:
Abastecer de forma eficiente (evitar roturas de stock)
Garantizar la calidad de los productos
Mantener relaciones estables con proveedores
Obtener buenas condiciones de suministro

La gestin implica en todos los casos una manipulacin de productos sin deterioro la cual
segn la legislacin vigente establece una serie de normas.
Gestionar implica organizar la tares conforme a un sistema de trabajo.
Existen dos sistemas de aprovisionamiento:
Punto de pedido (es la mercanca solicitada en todos los pedidos, esta cantidad que se
repite se denomina cantidad econmica y se calcula para cada uno de los artculos)
Sistema de reaprovisionamiento peridico (consiste en emitir los pedidos en intervalos
de tiempo fijo y solo varia la cantidad)
Almacn
El concepto bsico es un local comercial destinado al almacenaje de bienes, un espacio fsico
en que se deposita materias primas, productos semiacabados, producto terminados que estn
a la espera de ser transferidos a otro eslabn de la cadena de suministro.
Es algo ms que un espacio para guardar mercanca, es un agente operador de la cadena de
distribucin y tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de productos.
El proceso de almacenaje incluye una serie de actividades interrelacionadas entre s.
(Gestin de pedidos, inventario, recepcin de mercanca, etc.)


Jos Emilio Pavn
4



Cuando se disea un almacn se tienen en cuenta varios temas:
Proceso de entrega
Disponibilidad de mercanca
Tiempo de entrega
Servicio de informacin a disposicin del cliente
Atencin al cliente
Resolucin de conflictos
Servicio postventa y garantas

El tiempo que transcurre desde que la mercanca entra en el almacn hasta que sale se
denomina periodo medio de maduracin y se utiliza como referente de la gestin de almacn.
El objetivo de cada empresa que introduce un sistema de almacn es optimizacin de costes,
espacios y recorridos.
Desde un punto de vista operativo, la accin es fundamentales para un correcto
aprovisionamiento son:
Jos Emilio Pavn
5

Elegir un sistema de aprovisionamiento
Confeccin y tramitacin de los pedidos
Recepcin de la mercanca

Para confeccionar un programa aconsejable eficaz, tomaremos las siguientes
recomendaciones:
Agrupar por proveedores los artculos en un sistema y en el otro gestionar cuales tienes
mayor rotacin.
Establecer un calendario donde se indique las fechas de revisin de stock para
confeccionar los pedidos
Realizar un cuadro con la frecuencia de suministros
Fijar norma de procedimientos de control al control de existencias

Aspectos financieros relativos al aprovisionamiento
La base se encuentra en la poltica de compras que asume como propio el objetivo de gestin,
para que esta poltica sea eficaz debe concretar la forma de organizar los stocks, el nivel de
rotacin y el servicio que se desea obtener sin perder de vista la ptica de la rentabilidad.
La calidad de gestin afecta directamente a determinados elementos de financiacin que son:
La cuenta de resultados por su repercusin en los precios
La finalizacin de pagos o aplazacioiento de estos
La estructura del pasivo segn el aprovechamiento que se haga de la financiacin de
los proveedores.

A s mismo la gestin del aprisionamiento generan repercusiones financiaras:
La cantidad comprada por su influencia en los precios y comisiones de pagos.
La relacin entre fechas de recepcin y facturacin
En el precio de compra estn incluidos portes y embalajes.

Stock o tambin llamado inventario
En el lenguaje econmico se denomina inventario o stock al conjunto de mercanca acumulada
en el almacn en espera de ser vendidas o de ser usadas en procesos de trabajo.
Los inventarios se crean con la finalidad de servir a los clientes, de permitir el flujo productivo y
de compensar las posible oscilacin relativas al a demanda y al plazo de entrega de los
proveedores.
Jos Emilio Pavn
6

Los inventarios son de vital importancia en las empresas, sobre todo para fabricantes y forman
parte del activo de una empresa.

Logstica, integracin y estrategia
La poltica de compra de una compaa y las decisiones que se toman con respecto a los
niveles de inventario, la distribucin de las instalaciones afectan de manera importante los
bienes y servicios directamente en la produccin y la calidad al servicio del cliente; por ello de
la misma forma la falta de integracin entre los diferentes departamentos de una empresa
provocan ineficiencias que se traducen en (costos) , efectos en las finanzas, la ausencia de
coordinacin entre las funciones de abastecimiento, produccin y distribucin , atrasan el ciclo
de cobro y de esta forma el dinero permanece largo tiempo en el sistema, por la produccin de
artculos que no se adecuen a la demanda:
El departamento de marketing deber acercar las proyecciones de demanda de la
produccin y deben trabajar en conjunto para hacer atencin a la demanda en el momento
apropiado y en la forma adecuada.
Por intentar mejorar la performance de un sector en particular y no el proceso global del
negocio:
Las exigencias de los niveles superiores por atencin a una mayor eficiencia y
productividad provocan una carrera por una reduccin de costos y racionalizacin de recursos
en cada rea de la organizacin, cuando cada departamento trata de mejorar el empleo de sus
propios recursos suelen producirse una sub-optimizacin de los mismos.

Flujo inadecuado de la informacin
El manejo sectorial de la informacin ya sea por problemas de competencia entre los
mismos departamento de una compaa suelen conducir a decisiones errneas del personal
sobre todo en el departamento de compras y planificacin, que a su vez afecta la programacin
de produccin.
La logstica es un proceso que atraviesa horizontalmente la organizacin afectando las
funciones y tareas de la empresa y como tal es necesario generar un sistema de informacin
adecuado que permita involucrar todos los sectores y controlar el proceso global de la
generacin de valor.

Sistema logstico
Como todo sistema y compresin del mismo puede obtenerse a partir del estudio de sus partes
y componentes de esta forma podemos abordar el sistema logstico considerando los
siguientes subsistemas:
Logstica de abastecimiento: es la que agrupa las funciones de compra, recepcin,
almacenamiento y administracin de inventarios.
Logstica de planta: es la que abarca las actividades de mantenimiento y las funciones
de esa industria (luz, gas, lquidos) y tambin la seguridad industrial.
Jos Emilio Pavn
7

Logstica de distribucin: es la que comprende las actividades de expedicin y
distribucin de productos terminados al os distintos mercados constituyendo un nexo entre
administracin y comercializacin.
Logstica de produccin: es aquella que engloba la de abastecimiento y la de planta.

La empresa y la logstica
Fronteras de la logstica
El proceso de abastecimiento, produccin y distribucin, la empresa productora del bien final,
se convierte en cliente de la empresa proveedora y esta a su vez son clientes de otras
compaas que le abastecen, esto se llama cadena de abastecimiento.
El objetivo de esta cadena de transformacin de insumos de productos terminados para ser
consumidos en el extremo final del proceso, a partir de la coordinacin de flujos y bienes y
servicios entre todas las entidades participantes.
La cadena de abastecimiento es la integracin de los procesos de negocio desde el
consumidor final hasta el proveedor inicial a fin de proveer informacin y productos que aaden
el valor aadido al producto final.

Eslabones de la cadena de abastecimiento
Muchas veces las empresas apuntan de manera inadecuada aspectos que no son
suficientemente valorados por el cliente, por eso es de suma importancia conocer el mercado al
que cada compaa se dedica y concertar los esfuerzos de diferenciacin en aquello que
realmente ofrezca un valor superior a su punto de vista esto implica un cambio importante en la
cultura y estrategia empresarial:
El cambio de ideologa de PUSH (tirar) y PULL (empujar) es donde el cliente vera el
origen del negocio.
En sistema PUSH el dinero fluye hacia atrs y la informacin y servicios estn fuera de la
empresa y en el sistema PULL la informacin y servicios estn integrados dentro de la
empresa.

Ventajas de la cadena de abastecimiento
1. El flujo gil de productos y servicios.
2. Menor stock en toda la cadena
3. Reduccin de costos por ineficiencia
4. Disminucin de tiempos y recorrido
5. Plazos de entrega confiables
6. Mejor calidad y servicio
7. Mayor disponibilidad de bienes
8. Mayor confiabilidad de los pronsticos de demanda
9. Relacin ms confiables en los socios de la cadena
10. Sinergia entre los mismos

Jos Emilio Pavn
8

(Falta martes 18 de marzo de 2014)
COMPRAS

Flujo de materiales

SKU (stock keep UMT) es el material que est en el almacn y que ocupa un lugar, cada uno
tiene un cdigo diferente, aunque tenga un mnimo de diferencia con otro este tendr otro SKU
diferente.
En cuanto sale del almacn (un material) y se le empieza hacer una operacin se le llama WIP
(work in process).
Stock en depsito, el comprador pide un material al proveedor, este se lo da y el otro cuando lo
vende se lo paga a 60 dias, por ejemplo: Carrefour, el corte ingles, libreras, etc.
Lista de materiales llamado BOM (bill of materials), est dentro de las OFs para poder fabricar
y cada posicin son los SKU.
Las referencias de las piezas han de tener un sentido desde el grupo principal hasta el SKU
final. (Ejemplo los de Wurth en ABB, suministraba los tornillos), esto se ser los stock en
depsito.

Cliente externo es el que esta fuera de la empresa y nos relacionamos con l.
Cliente interno es el siguiente eslabn en la cadena de fabricacin, cuando se mejora la
comunicacin entre clientes internos, los usuarios finales quedan cumplidos.

Los organigramas hoy en dia son como las pizzas, la oliva esta en medio que es el gerente y
se comunica con los dems.

Se realizan trabajos IN PLANT, que son trabajos en casa del cliente pero con personal externo
como por ejemplo (seriola, agencia de viajes, etc.)

En la logstica de aprovisionamiento implica la gestin de inventarios, planificacin de compras,
adecua los niveles de rotacin.

En la logstica inversa tambin se tienen reingresos por devoluciones.

En las polticas se intenta hacer el win to win, aunque siempre hay alguien que perder un poco
y hay que recordar siempre que el precio unitario de un producto depende de una eficiente
gestin logstica. A mejor gestin, mayores posibilidades de reducir los costos unitarios.

ISO 66020 detalla unas tablas para segn qu niveles de calidad se difieren en su fabricacin.
La gestin de la cadena de abastecimiento (supply chain management)
La real competencia no es compaa contra compaa sino de una cadena de suministros
contra otra.

La coordinacin de las funciones clave de la organizacin, requiere:
Marketing
Finanzas
Ingeniera
IT
Operaciones
Logstica
Jos Emilio Pavn
9

Todos ellos aplican un cadena de valor o valor aadido que el cliente estar dispuesto a pagar
y eliminaremos todo lo que no aade valor al producto final.


Trminos internacionales de comercio

Son trminos que reflejan las normas de aceptacin voluntario por las partes, compradora y
vendedora, hacer acerca de de las condiciones de de entrega de mercancas, se utilizan para
aclara los costes de las transacciones comerciales internacionales delimitando las
responsabilidades entre comprador y vendedor.



Planificacin y control de inventario

Las empresas se aprovisionan de diferentes artculos para poder hacer sus actividades
productivas, las empresas comerciales compran productos para poder procesarlos y luego
venderlos y las empresas industriales compran materia prima para luego transfrmalas y
convertirlas en producto. Estas empresas necesitan unos almacenes para que estos productos
puedan estar a la espera y luego ser vendidos o utilizados, esto se denomina inventario o
stock.

Las empresas pueden manejar diferentes tipos de stock, segn una funcin del proceso
productivo y estn pueden ser:

1. Materias primas
2. Piezas de recambio de maquinas
3. Material de envasado o embalaje
4. Productos en curso de fabricacin
5. Productos en espera de ser vendidos


Stock activo y de seguridad

El activo es aquel que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso
productivo de la empresa o de los clientes. Alcanza su valor mximo cuando el almacn de la
empresa le llega el pedido formulado a los proveedores y luego se va consumiendo ms o
menos regular.

El de seguridad es aquel stock complementario que se constituye para hacer frente a las
demoras.


Evolucin temporal de stock

Es el tiempo que tarda un almacn en consumir su inventario y podemos tener una formulacin
para el consumo de demandad diaria: Dd=S/T


Ejemplo: Una empresa tiene una produccin de abrazaderas para tuberas y en su almacn
mantiene un stock mnimo de 15.000 piezas, cual es el consumo de un periodo que comprende
lunes a viernes y su consumo es de:
Jos Emilio Pavn
10




Rotura de stock

Se produce una rotura cuando el ritmo de demanda por cualquier circunstancia es superior a lo
normal previsto.

Stock medio

Es el stock que permanece en trminos medios a lo largo del tiempo en un almacn. El stock
evoluciona constantemente entre los lmites superior e inferior a lo largo de un periodo.


Sistemas principales de gestin de stock

Sistema de volumen fijo de pedido
Consiste en formular pedidos de igual volumen cuando el stock alcanza el punto mnimo de
pedido, tambin llamado nivel de aprovisionamiento

Sistema de periodo fijo de pedido
En este sistema se formulan los pedidos por periodos fijos de tiempo.

Sistema de pedidos fijos con punto mnimo

Se trata de un sistema igual al anterior pero se fija un lmite inferior para los pedidos a formular.


Costes de inventario

Los componentes ms importantes del coste de inventario son:

Costes de adquisicin del producto
Este valor no resulta difcil de calcular ya que es un dato proporcionado por el
departamento de contabilidad. Se trata de un producto comprado en el mercado y su coste de
adquisicin ser igual al nmero de unidades aqueridas por el precio de cada una.



Jos Emilio Pavn
11

Costes de renovacin de stock

Cada pedido que se formula a los proveedores precisa de unos trmites administrativos
en muchas ocasiones se desplaza el personal para visitar al proveedor luego hay que
inspeccionar la mercanca todos los costes asociados a estas operaciones constituyen la
renovacin de stock.


Coste de posicin de stock

Intereses de movilizacin financiera. Los recursos financieros para financiar esa parte
del activo que la inversin de stock tiene un coste, que es el inters efectivo y que hay
que pagar al que lo presta y tambin conocido como coste de capital.
Alquiler de almacenes. Es el coste necesario de tener un lugar donde permanecer el
inventario.
Coste de almacenamiento. Es el coste asociado a la clasificacin, ordenacin y
colocacin de los productos.
Mantenimiento del material almacenado. Una gran parte del producto almacenado
requiere cuidados para que no se deterioren.
Control del almacn. En el alancen suelen estar producindose constantes salidas y
entradas de material. El mantenimiento de estos equipos, mantienen una contabilidad
dia a dia y por ende tienen un coste de gestin de almacn.
Importe de primas de seguro. Generalmente consiste en un tanto por ciento de la
mercanca.


Coste de rotura de stock

En la empresa que se gestionan una gran parte de artculos se ha comprobado que aquellos
productos que represan un menor porcentaje del nmero total de artculos son precisamente
los que representan una mayor proporcin de valor invertido o acumulado.


Mtodo A, B y C

Grupo A:
Son aquellos productos que tienen una gran importancia muy grande sobre el valor de
stock, se trata de artculos que deben de ser objeto de vigilancia y control.

Grupo B:
Son de una situacin intermedia entre A y C y la poltica de gestin que se debe
adoptar debe estar comprendida en una relacin media entre la A y C.

Grupo C:
Son los que representan un pequeo porcentaje valor de stock aunque figure como un
mayor valor de unidades deben de ser objeto de menor cuidado que los de A.



Jos Emilio Pavn
12



Rotacin de stock y periodo medio de maduracin

La rotacin de stock (Rn) es el nmero de veces que durante un periodo de tiempo se renueva
las existencias y recuperamos la inversin de capital invertido, cuando la empresa compra
materias primas y otros suministros, realiza una inversin y esta no se recupera hasta que
vende los productos fabricados y cobra los crditos a los clientes.

El periodo medio de maduracin (PMM) es el tiempo que transcurre desde la inversin
monetaria en materias primas y transformacin hasta la recuperacin mediante los productos
fabricados y vendidos al cliente.

Periodo de almacenaje de materias primas (PMa)
Periodo de fabricacin (PMf)
Periodo de ventas (PMv)
Periodo de cobro al cliente (PMc)

Sera la frmula: PMM =PMa +PMf +PMv +PMc

El PMa, es el tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta que se
incorporan al proceso de transformacin. Donde la rotacin de almacenaje (Ra) es el nmero
de veces que renueva el stock es igual al cociente entre el consumo de materia prima y la
existencia media en el almacn.

Sera la formula: Ra =consumo de materia prima / existencia media de almacenaje


El consumo de materia prima es igual a la existencia inicial mas compras del periodo menos
existencia final ms existencia final de material prima entre dos.

Ser la formula: CMp =Ei +Cp


El PMf es el nmero de dias que tarda la empresa en fabricar un lote de productos, el nmero
de veces que se renueva el stock, se representa con Rf. Es el cociente entre el periodo medio
de produccin y la existencia media de productos en curso de fabricacin.

Ser la formula: Rf =coste total de fabricacin / existencia media de producto en curso.
Jos Emilio Pavn
13

Coste de produccin ser igual a existencia inicial (productos en curso) mas consumo de
materias primas ms gastos de fabricacin menos existencia final (productos en curso)


El PMv es el tiempo en que estn almacenados el producto fabricados, hasta la venta a los
clientes, el nmero de veces que se renueva el stock es Rv que ser igual al cociente entre el
volumen de ventas valoradas a precio de coste (coste de ventas) y la existencia media de
productos terminados.

Ser la formula: Rv =precio de venta / existencia media de productos terminados

Coste venta ser igual a la existencia de productos terminados mas coste de produccin del
periodo menos existencia final de productos terminados.


El PMc es el nmero de dias que se tarda en cobrar a los clientes que pagan a crdito, como
cobros a 30, 60, 90 dias.

El nmero de veces que se renueva la deuda media es Rc y es igual a de dividir el volumen de
ventas (valorados a precio de venta) entre los saldos medios de clientes.

Ser la formula: Rc =venta neta del periodo / saldo medio cliente


Saldo medio de cliente ser igual a existencia inicial +existencia final entre dos.

Ser la formula: SMc =EXi +EXf / 2


Ventas netas sern igual a ventas menos devoluciones de ventas

Ser la formula: Vn =V Dv


Las empresa suelen aplazar el pago de las compras y otros servicios, siempre que lo permita el
proveedor, si al periodo medio de maduracin econmico le restamos el tiempo que tarda la
empresa en pagar a los proveedores obtendremos el periodo medio de maduracin final.

El periodo medio de maduracin financiero (PMMf) ser igual a PM econmico PM pago

Ser la formula: PMMf =PMm PMp


Jos Emilio Pavn
14


Problema

La empresa de confecciones Enjoy fabrica pantalones y nos aporta los siguientes datos:

Materia primas
Existencia inicial 36.000
Compras : 4.709.100
Existencia final :42.000

Productos en curso
Existencia inicial: 150.000
Existencia final: 186.000
Gastos de fabricacin 1.122.900

Producto terminado
Stock 136.500
Stock final 170.000

Cuentas de cliente
Saldo inicial: 780.000
Ventas netas: 11.890.000
Saldo final: 670.000


Preguntas:

1. Calcular la rotacin y tiempo empleado en las distintas fases del ciclo productivo.
2. Cul es la situacin de la empresa comparando los resultados del ejercicio anterior que
fue:

PMa: 15,45 dias
PMf: 10,46 dias
PMv: 11,80 dias
PMc: 14,78 dias

3. Compara los resultados con los obtenidos en otras empresas del sector teniendo en
cuenta que estn rotacin son:

Rotacin de almacenaje: 90 dias
Rotacin de fabricacin: 50 dias
Rotacin de ventas: 40 dias
Rotacin de cobro: 10 dias


Jos Emilio Pavn
15


Resolucin














Jos Emilio Pavn
16

Periodo de ventas

Es el tiempo que las mercancas estn almacenadas, sin realizar transformacin alguna.
El nmero de veces de Rv se calcula dividiendo el importe de las ventas a precio de coste,
entre la existencia media de stock almacenada.
El coste de venta es igual a la existencia inicial de la mercanca mas la compra del periodo
menos la existencia final.
Periodo de compras es el tiempo que se tarda en cobrar a los clientes. El nmero de veces que
se renueva la deuda.
Rc =volumen de ventas netas / saldo medio cliente
Las ventas netas =ventas devoluciones

Ejercicio 1

Un mayorista de la construccin, vende un producto que sea terrazo tipo GR-200
Mercancas:
Existencia inicial: 36.000
Compras: 5.980.000
Existencia final: 1.420.000
Clientes:
Saldo inicial: 780.000
Ventas a precio de ventas: 11.890.000
Cobros:
Saldo: 12.000.000

Pregunta:
Cul es el PPM?




Jos Emilio Pavn
17

Just in Time

Es el sistema de organizacin de produccin, tambin conocido como sistema Toyota. Permite
aumentar la productividad y reducir el coste de la gestin por actividades innecesarias y
perdidas en los almacenes.
Con este sistema se fabrica bajo pedidos reales. Su objetivo es fabricar nicamente los
productos quien se necesitan, cuando se necesitan y con gran calidad.

Eliminar actividades innecesarias y consecuencias:

Sobreproduccin: fabricar ms de lo necesario
Operaciones innecesarias sobre diseo de productos
Desplazamiento de personal innecesario y mal
Inventarios, averas y adaptacin a las maquinas

La eliminacin de despilfarro conlleva a:

Enfoque proactivo: es la bsqueda de problemas antes de que ocurran
Divisin objetivo general en objetivos que afectan a todos los aspectos de la produccin


Principios de procesos JIT (Just in time)

Lnea de modelos mezclados; la fabricacin de distintos artculos se realizan en una
sola lnea de fabricacin.
Recursos flexibles; la flexibilidad se materializa en el empleo de trabajadores, que sean
verstiles y tambin en maquinas.
Distribucin de plantas celular; las lneas se organizan con maquinas de diversos tipos
en forma de U.
Nivel de produccin; adaptar la produccin de demanda determinando el volumen
diario de produccin.
Sistema de aprovisionamiento; es necesario que los proveedores sean considerados
parte del sistema de produccin.

Reduccin de tiempos de fbrica y entrega
Los problemas de toma de pedidos desaparecen cuan do se conocen las respuestas de
fabricacin, el cual est integrado den 4 componentes:
Tiempo de movimiento: se mejora acercando las maquinas
Tiempo de espera
Tiempo de adaptacin de las maquinas o sistema SMED
Tiempo de procesamiento

Calidad total (cero defectos)
La meta es alcanzar los cero defectos, identificando los problemas de calidad es la fuente y
resolverlos de inmediato.

Jos Emilio Pavn
18

Mejora continua
Es el principio determinante y persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario,
tiempos de adaptacin y los niveles de calidad.

Costes de produccin segn la aplicacin de producto
Coste directo; son los que se pueden identificar con el producto, como tal es el caso de las
materias primas o mano de obra utilizada
Coste indirecto; son aquellos gastos comunes que no se pueden atribuir a ningn producto ni
departamento en particular.
Costes directos; Salarios administrativos, directivos de alto nivel, personal de seguridad y/o
amortizacin del local.
Costes semi-indirectos; los que no son aplicables a un producto pedio o lote de fabricacin
pero son perfectamente localizables en un taller. (Sueldo de encargado de taller)

Costes segn nivel de actividad:
Costes fijos, son aquellos que se producen por estar la empresa en funcionamiento y
permanece constante por un periodo de tiempo. Son importe es independiente de las unidades
fabricadas o almacenadas.

Coste variables, son aquellos que varan en funcin del nivel de actividad, el importe depende
del nmero de unidades fabricadas, como la materia prima y la mano de obra directa.


Formulas

Coste de fabricacin es igual a: costes fijos mas costes variables.
Es proporcional a las unidades fabricadas

Costes de fabricacin son igual a costes directos ms costes indirectos.
Donde los coste directos son igual a consumo de materias primas manos de obra directa o
gastos de fabricacin.
Consumo de materia prima es igual a existencia inicial mas compra (a precio de coste)
devoluciones compra y menos existencias finales.

Coste de productos terminados es igual existencia de productos en curso mas costes de
fabricacin menos existencias de productos en curso.

Coste de venta es igual Existencia inicial de productos terminados +costes de produccin
existencia final de productos terminados

Coste unitario es igual a coste de fabricacin dividido entre nmero de unidades fabricadas




Jos Emilio Pavn
19

Resultado de periodo

Los costes que se ocasionan en el proceso de fabricacin deben generar ms ingresos y que
debe obtener el beneficio suficiente para remunerar el capital invertido y atender el proceso
normal de autofinanciacin.

Margen industrial es igual a ventas netas costes de productos vendidos
Margen comercial es igual a margen industrial gastos de venta
Resultado del periodo es igual a gastos de administracin margen comercial

Cuando el resultado de margen industrial o comercial es positivo se traduce por beneficios, en
caso contrario sern perdidas, en la seccin calculada.


Ejemplo

Una empresa llamada CIBERT durante el primer trimestre tiene:
Coste de materia prima: 48.000
Mano de obra: 23.800
Costes fijos: 45.000
Gastos comerciales: 13.300
Se fabrican: 1000 unidades
Se venden: 800 unidades
Precio venta: 230, 5

Se debe calcular:
Coste total, resultado del periodo, margen comercial e industrial y beneficio por unidad








Umbral de rentabilidad

Algunas empresas planifican los beneficios de cada periodo en funcin de dos variables:

- Costes y volumen de produccin

Suponiendo que si disminuyen los costes y aumentan las unidades fabricadas conseguirn
mayores beneficios. Por lo tanto el umbral de rentabilidad es el punto de equilibrio o punto
muerto que para un volumen de produccin o ventas el ingreso total es igual al coste total.

El anlisis del umbral de la rentabilidad se hace partiendo de las siguientes condiciones:

- Los ingresos son crecientes e incrementan cuando se incrementa las unidades
vendidas.
- Los costos fijos son constantes y no dependen del volumen de produccin.
- Los costes variables son crecientes a mayor produccin los costes son mayores.
- Los costes totales tambin son crecientes.
Jos Emilio Pavn
20

Grafica


Los precios de venta de unidades vendidas es igual costes fijos mas coste variable unitario por
nmero de piezas vendidas.

Formula:








Problema

La empresa El Pupitre fabrica mesas escolares:

Consumo de materia prima A: 58.000
Consumo de materia prima B: 18.000
Gastos administrativos y limpieza: 12.000
Mano de obra directa: 25.000
Gastos de almacenaje: 13.000
Suministros: 8.000
Gastos de mantenimiento: 18.000
Productos fabricados: 2.500 mesas

Se pide:

Desglose de gastos fijos y variables para poder calcular los costes totales y calcular el umbral
de rentabilidad, sabiendo que el precio de venta: 125,5 Euros la unidad



Jos Emilio Pavn
21





La empresa de neumticos Michelin ha fabricado 5000 ruedas los gastos que aportan son los
siguientes:

Consumo de materia A: 15.600
Consumo de materia B: 11.800
Mano de obra directa: 28.600
Gastos de almacenaje: 9500
Alquiler de local: 3900
Gastos generales: 5700
Gastos administrativos: 2800
Gastos de limpieza: 2600
Precio de venta unitario: 18,9

Jos Emilio Pavn
22

Resolucion

Volumen optimo de pedido (VOP)
Es aquel que igual los costes de gestion y los costes de posesion. (Cg =Cp)
Los costes que afectan directamente en la gestion de stocks son de adquision (costes de
gestion de pedidos) y de almacenaje (costes de posesion).
Los costes de gestion de pedidos disminunyen cuanto mayor sea la cantidad solicitada
en cada pedido.
Los costes de posesion o almacenaje aumentan cuanto mayor sea la cantidad del
pedido.
Si la cantidad que solicitamos en cada pedido es pequea, los costes de posesion son tambien
escasos, pero necesitamos hacer muchos pedidos al ao y de este modo aumentan los costes
de gestion, y a la inversa.

Que cantidad hay que solicitar para que los costes sean minimos?
Jos Emilio Pavn
23

La cantidad que debemos solicitar se conoce como volumen optimo de pedido (VOP) o lote
economico y es aquella que genera el minimo coste de aprovisionamiento.

El volumen optimo de pedido es aquel que iguala los costes de gestion de pedidos y los costes
de posesion.
Para calcular el VOP:
1. La demanda (D) es constante por unidad de tiempo; por ejemplo, si al ao se necesitan
2400 unidades, al semestre 1200, al trimestre 600 y al mes 200.
2. El coste de gestion del pedido (Cg) es constante e independiente de la cantidad
solicitada.
3. El coste de posesion (Cp) es constante por unidad de producto y tiempo.
4. No se admite la rotura de stocks, ya que se crea un stock propio de seguridad.

Calculo del volumen optimo de pedido
Partiendo de la demanda anual D y la cantidad que se debe solicitar en cada periodo Q, el
numero de pedidos que tendremos que solicitar sera:
N de pedidos = D / Q

Los costes de gestion anuales seran iguales a los gastos de gestionar un pedido Cg por el
numero de pedido:
Costes de gestion= Cg x D / Q

Los costes de posesion Cp es lo qie cuesta almacenar una unidad de producto por el stock
medio, siendo stock medio= (Q/2):
Costes de posesion = Cp x Q / 2

Si igualamos las formulas de gestion y de posesion:






Jos Emilio Pavn
24


Ejemplo
Supongamos que la demanda anual de un articulo es de 44.000 unidades. Cada vez que se
emite un pedido los gastos (Cg = costes de gestion) ascienden a 2,50 y el coste
almacenamiento (Cp =costes de posesion) es de 3,80 .
Se pide:
Cual es la cantidad optima que se debe solicitar en cada pedido?
Solucion:
Sustituyendo en la formula los valores conocidos, obtendremos:







Variaciones del precio de compra
Esto siempre sera ajustado al volumen optimo de pedidos, antes hemos visto que no se tiene
en cuenta el coste de aquisicion que igual al precio de compra por la cantidad anual adquirida.
El coste total es igual a coste de adquisicion mas coste de gestion mas coste de posesion.
Ct =Ca +Cg +Cp

La empresa ASTRA compra anualmente 64.000 unidades de producto X, cada vez que se
solicita un pedido los gastos de transporte son de 160 y el coste anual por almacenamiento
son de 50 por unidad.
El proveedor que se segn cantidad solicitada hace una oferta con los siguientes precios:
Hasta 1000 unidades cuesta 30 la pieza
De 1001 hasta 3000 unidades cuesta 35 la pieza
De 3001 hasta 5000 unidades cuesta 20 euros la pieza
Se pide:
Que cantidad se ha de pedir para que los costes sean minimos, cual son los pedidos y cual
sera el coste total.
Jos Emilio Pavn
25



















Punto de pedido y reaprovisionamiento
El reaprovisionamiento tiene lugar antes que se produzca el desabasteciendo de esta forma
evitamos la rotura de stock y problemas de suministro a clientes. El punto de pedido es el nivel
de existencia que indica cuando se debe emitir un pedido de reposicin.
El punto de pedido se calcula la demanda media por el plazo de entrega o el numero de dias
que tarda el proveedor en servir el pedido solicitado, siendo Dm igual cociente entre el
consumo anual y el numero de dias de actividad.
Sea la formula: Pp =Dm x Pe


Stock de seguridad es igual a la demanda media por los dias que se puedan retrasar al
proveedor hacer la entrega. Siendo Pr los dias que se retrasan el suministro.
Sea la formula: Ss =Dm x Pr
Jos Emilio Pavn
26

Cuando los artculos son de fabricacin propia el plazo de entrega es el tiempo que dura el
proceso de fabricacin y es conocido, aunque se produzca pequeas variaciones, pero cuando
las mercancas se compran a proveedores, el plazo depender de las siguientes
circunstancias:
Plazos de entrega de suministro del material
Pedidos peridicos y con regularidad

Ejemplo:
La empresa ASTRA mantiene su actividad durante 280 dias al ao y necesita anualmente
98.000 unidades del articulo A, el plazo de entrega del proveedor es de 10 dias, desde que se
emite el pedido pero se puede retrasar 4 dias.
Se pide: stock de seguridad que se necesita y a qu nivel de existencia se debe emitir el
periodo de reposicin.










Un mayorista de artculos de viaje aporta la siguiente informacin del artculo R-20:
Coste de gestin: 755
Demanda anual: 24.000 unidades
Coste de almacenaje: 350
Plazo de suministro: 14 dias
Retraso de suministro: 6 dias
Actividad comercial: 300 dias anuales
Se pide: VOP, el stock de seguridad y punto de pedido




Jos Emilio Pavn
27

RESUMEN DE CONCEPTOS

Elementos que forman el coste del producto
La adquisicin de materiales y envases que se incorporan al producto.
Los gastos por almacenaje de materias primas, productos intermedios y terminados.
Los coste del proceso de transformacin o fabricacin

Calculo del coste de adquisicin
Importe de compra de los artculos adquiridos
Menos: descuentos (comercial, rappel, pronto pago y otros)
Mas: gastos de compra (envases, embalajes, transporte, seguro, etc.)

Componentes del coste de fabricacin
Coste de adquisicin de todos los materiales que se incorporan al producto.
Costes de envases / embalajes y empaquetado del producto fabricado.
Costes de salario y cargas del personal de fabricacin.
Costes de servicios de empresas o especialistas durante la fabricacin.
Gastos de combustible y otras energas utilizadas en el proceso de fabricacin.
Gastos de amortizacin o alquiler de locales y almacenes.
Gastos por amortizacin o desgaste y mantenimiento de instalaciones y maquinas.


Calculo del coste de los productos fabricados
Consumo de materias primas y otros materiales
Mas costes directos de mano de obra
Mas costes directos de fabricacin
Ms parte proporcional de los costes indirectos y semi-indirectos.


Comportamiento de los costes

Los costes variables dependen del volumen de fabricacin; cuando aumenta el nmero
de unidades fabricadas, los gastos se incrementan.
Los costes fijos se mantienen constantes; cuando aumenta el volumen de fabricacin,
los gastos no aumentan.
El coste total tambin depende del volumen de fabricacin y cuando se incrementa la
produccin, aumentan tambin los costes totales.