UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JSE DE SUCRE

VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS
NCLEO GUARENAS












ELABORADO POR:
Lendymar Ruiz
SECCIN: 31 EXP: 2009200105





Introduccin
La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendi a trabajar
los metales. Originalmente, los metales eran soldados a fuerza de golpes, y
lossoldadores eran respetados artesanos. La soldadura elctrica fue
inventada a principio de los 1800s, en plena revolucin industrial. Era
considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, en el que el nico requisito era
derretir un poco de metal entre dos piezas de manera que estas se unieran.
Este crudo proceso, sin embargo, demostr ser taneconmico y eficiente que
su uso se fue propagando a aplicaciones responsabilidad creciente. Hoy en
da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es considerada una ciencia. Es
uno de los ms complejos procesos industriales, pues involucra fsica de
plasmas, flujo de fluidos, teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia,
ingeniera elctrica, electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan
simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de soldadura.
Esta es la razn por la que la educacin de ingenieros en soldadura capaces
de combinar todas estas ciencias, es una prioridad en todos los pases de
economa avanzada.












Concepto de soldadura
La soldadura es un proceso en la cual se obtiene la unin de dos o ms
materiales en su mayora metales y termoplsticos usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual
tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao
de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en
una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s
misma, para producir la soldadura.
Arco elctrico
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica atrevas
de una masa gaseosa, generndose en esta zona alta temperatura la cual es
aprovechada como fuente de calor, en todo los procesos de soldadura por arco
elctrico.
Caractersticas
El arco elctrico llamado tambin arco voltaico, desarrola una elevada energa
en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 C. Se por
contacto elctrico y posterior separacin, a una determinada distancia fija del
los polos positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por las altas temperaturas del medio gaseoso
interpuesto entre ambos polos

Ventajas
Se aprovechan como fuente de calor en el proceso d soldadura por arco, con
el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que
fluyan a la vez y formen luego una masa solida nica.
Desventajas
Provoca irradiacin de rayos: luminosos, ultravioleta e infrarrojos, las cuales
producen trastornos orgnicos.
Precauciones
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de
estos sobre el organismo, ya que los mismos causan los siguientes
afecciones: encandilamiento, quemadura de piel y ojos.


Maquinas para soldar
La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas
por el ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida
hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de
compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que
estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego.
La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el
tiempo, sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en
herramientas mucho ms perfectas. Su objetivo o aplicacin principal es
calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando
los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva ms
resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos.
Las mquinas de soldar con corriente alterna son las ms empleadas por
los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y
las ms eficientes. Este tipo de mquinas puede decirse que cuenta con dos
objetivos, uno general y otro especfico, el primero es facilitar la reparacin o
prevenir una que sera muy costosa
Las mquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las
partes elctricas, las electrnicas y mecnicas. Dentro de las primeras
encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa
lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y
cubierta. Las partes electrnicas estn compuesta por: capacitor, diodos,
placas rectificadoras y un filtro rectificador; por su parte las partes
mecnicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un
resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de lnea millar, un
tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho.



Tipos de mquina para soldar

Maquina de soldar( transformador)
Aparato elctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensin de la
red de alimentacin a una tensin e intesidad adecuadas para soldar. Dicha
corriente alterna de baja tensin( 65 a 75 voltios en vacio) y de intensidad
regular, permite obtener la funente de color necesaria para soldadura.
Constitucin del transformador
Un ncleo que est compuesto por lamina de acero de silicio y de dos
arrollamiento en alambre ( bobinas); el de alta tensin, llamado primario y el de
baja tensin llamado secundario. La corriente proviene de la lnea que circula
por el primario. Los trasformadores se construyen para diferentes tensiones, a
fin de facilitar su conexin en todas las redes de alimentacin. La
transformacin elctrica se aplica de la forma siguen: la corriente elctrica
que circula por el primario, genera un campo de lneas de fuerza magntica en
el en nucleo, dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario,
produce en este, una corriente de baja tensin y alta intensidad, la cual se
aprovecha para soldar.




Maquina para soldar ( rectificador)
Es una maquina que transforma y rectifica la corriente alterna, en otra continua
pulsatoria, muy similar a la corriente del generador.
El suministro de esta clase de corriente, permite realizar soldaduras con
cualquier tipo de electrodos
Constitucin:
La constitucin de este este grupo se compone de un tranformador y de
rectificador.
Consta adems de un ventilador, para la refrigeracin e las placas
rectificadoras.
Los rectificadores mas usados y de mayor efectividad, son los formados por
placas de selenio, conocidos como rectificadores secos.

Ventajas

Pueden disponer de ambas corrientes, alternas y continua.
Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada regulacin,
especialmente en los rangos bajos.
Permite una carga uniforme ed las tres fases de alimentacin.
Bajo costo de mantenimiento.



Caractersticas de las maquinas para soldar
Tipos de corrientes para la soldadura
En la soldadura de metales se utilizan las siguientes corrientes:
Corriente continua :se define como aquella que una ves conectada a un
circuito esta circula con un valor constante en un sentido. Desde el punto de
vista del movimiento de las cargas negativas o electrones esta ser de negativo
positivo.
La corriente alterna por su parte es diferente ya que la misma varia su
valorentre 0 y un valor mximo determinado, luego disminuye asta llegar
nuevamente a 0. Cambia el sentido decirculacin aumentando desde 0
hastallegar asta su valor mximo determinado nuevamente decrece asta llegar
a cero para cambiar nuevamente de sentido .En la grfica el tiempo (t) se
encuentra enel eje de las x y la corriente (I) en eje delas y. Cada variacin de
intensidad entre unvalor 0, su valor mximo y su valor nuevamente 0 se
denomina hemiciclo.De esta manera tendremos un hemiciclo positivo y un
hemiciclo negativo.La reunin de los dos hemiciclos se denomina ciclo. El
tiempo que demora un ciclo, sedenomina perodo. La cantidad de ciclos
queacontecen en una unidad de tiempo(segundo) se denomina. Frecuencia. La
frecuencia se mideen ciclos por segundo o Herz ypodr encontrar representada
lamagnitud como Hz.
Si en un circuito encontramos solo uno de los hemiciclos, decimos que
lacorriente no es alterna ni continua sino que se denomina pulsante.
Partes de una mquina para soldar
Electrodo
Varrilla metalica especialmente preparada, para servir como material de aporte
en los procesos de soldadura por arco. Se fabrica de material ferroso y no
ferroso.

Tipos:

Existen dos tipos:

El desnudo ( sin revestimiento): es un alambreestirado o laminado.Su
uso es limitado por la alta absorcin de oxigeno y de nitrgeno de aire y
a la inestabilidad de su arco.

El revestido: tiene un nucleo metalico, un revestido a basa de
sustancias quimics y un extremo no esvestido para fijarlo en el porta
electrodo.


El nucleo es la parte metalica del electrodo que sirve como material de
aporte.Su composicin qumica varia y su seleccin se hace de acuerdo
al material de la pieza a soldar.

El revestido es un material que esta compuesto por distintas sustancias
qumicas. Tiene las siguientes funciones:


o Dirige el arco, conduciendo a una funsion equilibrada y uniforme.
o Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso de
oxigeno y de nitrigeno.
o Produce una escoria que cubre el metal de soporte, evitando el
enfrimiento brusco y tambin el contacto del oxigeno y del
nitrgeno.
o Contiene determinados elementos para obtener una buena
funcin con los distintos tipos de metales.
o Estabiliza el arco.


Condiciones de uso.

o Debe estar libre de humedad y su nucleo debe ser concntrico.
o Debe conservarse en lugar seco.



Electrodo revestido ( tipo y aplicacin )
Segn la naturaleza del material de revestimniento, se conocen
industrialmente tres tipos fundamentales para los electrodos revestidos, estos
son: bsicos que contiene en su revestimiento calcio calcita.El cual posee un
alto contenido de oxido de rutilo ( titanio) y el tipo celulsico, el revestimiento de
estos electrodos, contiene mas del 12 % de materia organica combustible.


Electrodo con revestimiento bsico
o Espesor del revestimiento , generalmente es de revestimiento grueso,
pocas veces de revestimiento mediano.
o Formacin de gotas.: medianas.
o Corriente y polaridad.
o Posicin para soldar : soldable en todas las posiciones.
o Profundidad de penetracin: la profundidad es mediana.
o Manejo: el arco debe mantenerse corto
o Tipo de escoria: densa de aspecto marrn.
o Aplicacin: son apropiados para espesores gruesos como para
construcciones rigidas, para acero de baja aleacin y para acero de alto
contenido de carbono.

Electrodo con revestido rutilico.
o Espesor del revestimiento. Es generalmente de revestimiento mediano o
grueso, pocas veces de revestimiento delgado.
o Formacin de gotas : gruesa cuando el revestimiento es delgado,
medianad cuando el revestimiento es mediano, pequeas cuando el
revestimiento es grueso.
o Corriente y polaridad: la mayora de estos tipos de electrodosesta en el
polo negativo, solamente en algunos casos en el polo positivo.
o Posiciones para soldar: se puede soldar en todas las posiciones.
o Profundidad de penetracin: segn el espesor del revestimiento.
o Manejo: fcil, produciendo un arco suave y tranquilo-
o Tipo de escoria: densa, distribucin uniforme.
o Aplicacin: los de revestimiento delgado en espesores finos, los de
revestimiento mediano o grueso para rellenar.


Electrodo con revestimiento celulsico
o Espesor del revestimiento: el revestimiento en este caso es mediano.
o Formacin de gotas: medianas hasta grandes.
o Corriente y polaridad: estos electrodos se pueden usar con ambas
corrientes. Generalmente se utiliza con corriente continua y polaridad
invertida, es decir, el electrodo en el polo positivo en el polo positivo y la
pieza en el polo negativo.
o Posicin para soldar: en todas las posiciones.
o Profundidad de penetracin:con este tipo de electrodo se consigue una
penetracin muy buena.
o Manejo: de fcil manejo con el arco corto.
o Tipo de escoria: poca formacin de escoria, forma capa delgada y se
cristaliza rpidamente.
o Aplicacin: este tipo de electrodo se presta espacialmente, en
aplicaciones dificultosas y para trabajos de gran resistencia.


Partes de una soldadora
Las mquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las
partes elctricas, las electrnicas y mecnicas.Dentro de las primeras
encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral
izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las
partes electrnicas estn compuesta por: capacitor, diodos, placas
rectificadoras y un filtro rectificador; por su parte las partes mecnicas incluyen
una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte
de flecha, un interruptor de lnea millar, un tablero porta bornes, y un empaque
para base de gancho. Por ltimo estn las partes elctricas, la pieza principal
aqu es el motor ventilador; de l depende el buen funcionamiento de este
dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen
lubricacin infinita y por ende no necesitarn mantenimiento. Tambin posee
un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de
soldadura.
Instalacin de una maquina para soldar
Instalar una mquina de soldar no es una labor compleja, pero es esencial para
lograr una correcta operacin y un buen rendimiento; la misma debe instalarse
en un lugar en donde sus cubiertas no sean obstruidas manteniendo la parte
posterior de la mquina distante de la pared, por lo menos 60 cm. De esta
forma evitaremos que el flujo del aire del ventilador no se bloquee. Para
mantenerla en buenas condiciones bastar con quitar su cubierta y
sopletear con aire seco comprimido para eliminar el polvo acumulado.
Posiciones en las soldaduras
Horizontal
Al soldar horizontalmente, el electrodo se mantiene en el plano de simetra de
la soldadura y con una inclinacin de 45 a 90 grados con relacin a la
superficie de la chapa y en el sentido del avance.
El soplo del arco empuja al metal de soldadura y a la escoria hacia el cordn
que se va formando. Cuando la escoria invade el bao de soldadura y lo cubre
exageradamente, se debe pronunciar la inclinacin del electrodo hasta unos 45
grados y, al mismo tiempo, se debe alargar un poco el arco.por el contrario, si
la escoria queda muy retrasada y prcticamente descubierto el bao de
soldadura, se puede disminuir la inclinacin la inclinacin hasta unos 80
grados. Es principio fundamental para casi todas las claces de recubrimiento
que la escoria cubra casi por completo el bao de fusin, pero dejando una
parte libre.


Vertical
en la soldadura en posicin vertical, se mantiene el electrodo perpendicular a la
piezas y formando angulos, en sentido del avance, de 90 a 110 grados si la
marcha de la soldadura es ascendente. En cambio si la marcha es
descendente, el angulo respecto al avance ser de 100 a 130 grados.
Ha de evitarse la soldadura vertical descendente, porque el metal fundido se
cae y arrastra al que se va solidificando.
Con determinados tipo dde electrodos, en especial con los de cubrimiento
acido, la escoria tarda en solidificarse, por lo que se ha de soldar en
ascendente, separando interminadamente la punta del electrodo para dar
tiempo a que se enfrie.
Cuando se emplea electrodo con recubrimiento bsico y rutilo se consigue un
cordon mas homogneo, manteniendo un avance mas continuo del electrodo.


Techo
La soldadura del techo es una de las posiciones que mas se practica y mas
cuidado requiere. Para obtener buenos resultados hay que elegir electrodos
apropiados y estos suelen ser los de rutilo, bsico y organico.
Con estos electrodos se consiguen cordones anchos y uniformes
desplazndolos en sentido vertical y en perpendicular respecto a las piezas
que se suelan, con las que han de formar angulo entre entre 70 y 90 grados,
ensentido del avance del electrodo.


Soldadura oxiacetilnica
La soladadura oxiacetilnico ( mal llamada autgena) utiliza una fuente de calor
( llama) producida por la combustin de acetileno y oxigeno por medio de un
equipo de soldadura oxiocetilenico.
Permite realizar soldadura heterogenea y homogneas. El proceso de soldeo
se produce por la fusin de los bordes de las piezas, debido al calor generado
por el soplete oxiacetilnico de 3000 grados celsius , pudindose aportar
material o no en soldadura.
La capacidad de soldar piezasde grandes espesores depende del dimetro de
las boquillas y de la presin de salida de los grandes gases, mayor ser la
llama del soplete y al temperatura alcanzada.
La combustin ideal se realiza por la mezcla de gases perfectamente
dosificados en el soplete soldador, que producen la llama oxiacetilnica a
temperatura cercanas a 300 grados Celsius.
La soldadura oxiacetilnica es lenta y puede producir cambieops estructurales
en los metales, al someterlos a la elevada temperatura. Produce fcilmente
oxidacin en los aceros, ya que se aporta oxigeno de la llama en funcion del
metal.
En el proceso de soldadura oxiocetilenica interviene dos fenmenos: mojadura
y capuilaridad.


o La mojadura es la propiedad que tiene un liquido de extenderse con
cierra facilidad sobre la superficie de un cuerpo solido
o La capilaridad se produce en la superficie de un liquido en contacto con
una pared solida. El liquido produce avanzar con mayor o menor
facildad por la red.
Tres tipos de llamas bsicas de oxiacetileno usada en operciones de
soldadura y corte: a) llama neutra; b)llama oxidante; c)llama carburizante o
reductora. La mezcla en (a) es bsicamente de volmenes iguales de oxigeno y
acetilen:

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas),
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio ozirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.



la soldadura MIG
Como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la
reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de
oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases
que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente
helio, y mezcla de ambos.
La soldadura MAG
en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona
de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como
el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar
CO
2
en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado,
resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que
su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar
grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un
problema a tener en cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en
el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en
Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de
automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria
automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del
mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas
las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura
continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la
soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas
de proteccin para el medio ambiente.


Vestimenta para la proteccin en la soldadura
La ropa adecuada es un asunto serio para el soldador profesional.
Prcticamente todo soldador de arco experimentadora sufrido una quemadura
de sol por los rayos ultravioleta producido por el arco de soldadura. A tal
soldador no hace falta decirle que utilice ropa protectora que cubra toda el
rea de la piel, que de lo contrario estaran expuestas a los rayos del arco .pero
la quemadura ultravileta es uno de los diversos riesgos contra los que protege
la ropa.las chispas calientes y ardientes o las pequeas piezas de metal
fundido pueden deslizarse entre los pliegues de los zapatos o de la ropa.
Incluso si la ropa no tiene costura s o si los plieguez estn bien protegidos, un
pedazo caliente de metal fundido puede quedarse atrapado en un doblez y
abrirse paso hasta el soldador.
Por tradicin, el cuero es el metal favorito para guantes, delantales y pameras
de soldador, debido a sus cualidades superiores de protccion trmica.la lana
tambin es muy duradera. Pero el nomex y otros materiales sinteticos tambin
estn ganando popularidad. Para concluir los utensilios de seguridad para
soldar hoy en dia son los siguientes:

o Pantalla de cabeza
o Guantes de cuero o de un material trmicamente resistente
o Camiza manga larga de material sintetico o lana.
o Botas
o pantalon


Importancia de la soldadura

La soldadura es una tecnologa casi omnipresente. Si uno mira alrededor, casi
todo loque vea va a contener una soldadura. Elementos de nuestro bienestar
diario tales como sillas metlicas contienen soldaduras; tambin juguetes,
bicicletas, y automviles. El rascacielos ms alto del mundo tiene una
estructura interna soldada, as como tambin elpuente ms largo. En los
campos, la maquinaria agrcola y todo equipo pesado esconstruido con
soldadura. En el desierto es ms fcil encontrar soldaduras que agua, pues los
desiertos estn tramados con oleoductos y gasoductos soldados. En el mar,
son lasuniones soldadas las que mantienen un buque en una sola pieza. El
primer submarino atmico tambin fue completamente soldado. Tambin son
soldadas las plataformas offshore para la extraccin de petrleo del lecho
marino. Hay soldaduras en el aire, en todo avin que vuela; y aun ms alto, en
el espacio, el Space Shuttle usa soldadura en la unin de sus componentes
crticos. Claramente, la soldadura no es ya ms un proceso crudo y sucio. Es
parte integral de cualquier avance tecnolgico.