5 Tratamineto de los residuos

A. Incineracin controlada(valoracin energtica)

La incineracin es la **combustin** completa de la **materia orgnica** hasta su conversin
en **cenizas**, usada sobre todo en el tratamiento de basuras. Tanto la incineracin, como
otros procesos de tratamiento de basuras a alta temperaturas son descritos como
"tratamiento trmico".

La incineracin es el procesamiento trmico de los residuos slidos mediante oxidacin
qumica en exceso de oxgeno. La incineracin utiliza altas temperaturas, una atmsfera
oxidante y en ocasiones agitacin para destruir los residuos. Este proceso es muy utilizado
para tratamiento de residuos slidos urbanos, residuos industriales peligrosos y residuos
hospitalarios. Los productos finales son bsicamente gases de combustin, efluentes
lquidos y cenizas (residuos no combustibles).

Algunos de los motivos por los que se usa este tratamiento pueden ser la destruccin de
informacin o la destruccin de productos o compuestos qumicos peligrosos. Los
productos de la combustin son cenizas, gases, partculas y calor, que puede ser usado
para generar energa elctrica.

Se generan gases que deben ser tratados.

B. Vertederos controlados

Antiguamente un vertedero tenia como definicion lugar donde se acumulaban las
basuras de manera descontrolada y sin ninguna medida de seguridad de ningun tipo.
El grave problema de esos vertederos era la cantidad de plagas que generaba (ratas,
cucarachas, etc), los malos olores, desprendimiento de humos, la contaminacion de aguas
tanto superficiales como subterraneas.
Los vertederos controlados son agujeros en los que el suelo y los laterales son
impermeabilizados para evitar la filtracin. La basura se va colocando en capas que son
recubiertas a diario con una capa de tierra para asi evitar la propagacion de ratas y el
desprendimiento de olores, tambien reduciendo el peligro de incendios.
En estos vertederos se utiliza un sistema de drenajes para las aguas que rezuman y gases,
como el metano, que se preoducen con la degradacion de las basuras.





C. Vertedero recuperable

En este tipo de vertederos, los RSU se depositan alternados con capas de tierra. De
este modo, al cabo de unos aos, la fermentacin de los residuos orgnicos posibilita el
aprovechamiento del lugar, que puede ser convertido de nuevo en zona de aprovechamiento
agrcola o simplemente en jardines.
Este procedimiento tiene la ventaja de su bajo coste por la posible reutilizacin posterior de
la zona, pero a veces las distancias encarecen el transporte.



D. Compostaje y biodigestores
El compost, composta o compuesto es el producto que se obtiene del compostaje, y constituye un
"grado medio" de descomposicin de la materia orgnica, que ya es en s un buen
abono.Llamamos "compostaje", al ciclo aerbico (con alta presencia de oxgeno) de
descomposicin de la materia orgnica. Llamamos "metanizacin" al ciclo anaerbico (con nula o
muy poca presencia de oxgeno) de descomposicin de la materia orgnica.
El compost, es obtenido de manera natural por descomposicin aerbica (con oxgeno) de residuos
orgnicos como restos vegetales, animales, excrementos y purines, por medio de la reproduccin
masiva de bacterias aerobias termfilas que estn presentes en forma natural en cualquier lugar
(posteriormente, la fermentacin la continan otras especies de bacterias, hongos y actinomicetos).
Normalmente, se trata de evitar (en lo posible) la putrefaccin de los residuos orgnicos (por
exceso de agua, que impide la aireacin-oxigenacin y crea condiciones biolgicas anaerbicas
malolientes), aunque ciertos procesos industriales de compostaje usan la putrefaccin por
bacterias anaerobias.



Compost

Esencialmente hay dos mtodos para el compostaje aerbico:

Activo o caliente: se controla la temperatura para permitir el desarrollo de las
bacterias ms activas, matar la mayora de patgenos y grmenes y as producir
compost til de forma rpida.
Pasivo o fro: sin control de temperatura, los procesos son los naturales a temperatura
ambiente.
A veces se aaden otros ingredientes con el fin de enriquecer la mezcla final, controlar
las condiciones del proceso o de activar los microorganismos responsables del mismo.
Espolvorear cal en pequeas cantidades puede controlar la aparicin de un excesivo
grado de acidez que reduzca la velocidad de fermentacin. Las algas proporcionan
importantes micronutrientes. Algunas rocas pulverizadas proporcionan minerales, al
contrario que la arcilla.
La fraccin de estircol puede provenir de heces humanas. No obstante, el riesgo de
que no se alcancen temperaturas suficientemente altas para eliminar los patgenos
hace que no suelan utilizarse en cultivos alimentarios. Tampoco se recomienda en el
compostaje casero la utilizacin en general de heces de animales carnvoros pues
contienen patgenos difcilmente eliminables. Aun as pueden ser tiles para el
abonado de rboles, jardines, etc.




Cabinas de compostaje



BIODIGESTORES

Un digestor de desechos orgnicos o biodigestor es, en su forma ms simple, un contenedor
cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material
orgnico a fermentar (excrementos de animales y humanos, desechos vegetales-no se incluyen
ctricos ya que acidifican-, etctera) en determinada dilucin de agua para que se descomponga,
produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.
Un biodigestor es un sistema natural que aprovecha la digestin anaerobica (en ausencia de
oxigeno) de las bacterias que ya habitan en el estircol, para transformar ste en biogs y
fertilizante. El biogs puede ser empleado como combustible en las cocinas, o iluminacin, y en
grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un motor que genere energa elctrica. El
fertilizante, llamado biol, inicialmente se ha considerado un producto secundario, pero
actualmente se esta considerando de la misma importancia, o mayor, que el biogs ya que provee a
las familias campesinas de un fertilizante natural que mejora fuertemente el rendimiento de las
cosechas.

E. Reciclaje


DEFINICIN:
El reciclaje es un proceso que consiste en someter de nuevo una materia o un producto ya
utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un
nuevo producto. Tambin se podra definir como la obtencin de materias primas a partir
de desechos, introducindolos de nuevo en el ciclo de vida y se produce ante la
perspectiva del agotamiento de recursos naturales y p ara eliminar de forma eficaz los
desechos.








SISTEMAS DE SEPARACIN DE RESIDUOS:
El sistema de separacion se lleva a cabo a travez de cada persona al depositar en los
distintos sitios especificos para cada residuo.Lo mas comn son los siguientes
contenedores:


Contenedor amarillo(envases): en este se deben depositar todo tipo de envases ligeros
como los envases de plsticos (botellas, tarrinas, bolsas, bandejas, etc.), de latas
(bebidas, conservas, etc.).
Contenedor azul (papel y cartn): En este contenedor se deben depositar los envases de
cartn (cajas, bandejas, etc.), as como los peridicos, revistas, papeles de envolver,
propaganda, etc. Es aconsejable plegar las cajas de manera que ocupen el mnimo espacio
dentro del contenedor.
Contenedor verde claro (vidrio): En este contenedor se deposita vidrio.
Contenedor verde oscuro: En el se depositan el resto de residuos que no tienen cabida en
los grupos anteriores, fundamentalmente materia fecal.


RECODIGA SELECTIVA:

Definicin:

La recogida selectiva consiste bsicamente en agrupar y clasificar los residuos de acuerdo
con sus caractersticas y propiedades, con el fin de facilitar posteriormente su
tratamiento.Se basa en que somos los propios ciudadanos los que realizamos la seleccin
de los productos recuperables, colocndolos en recipientes independientes. Las ventaja de
una correcta recogida selectiva son:

Acerca y hace comprensible al ciudadano el gran problema que constituye los residuos.
Permite ahorrar una considerable cantidad de materias primas y energa.
Disminuye el volumen de residuos a tratar o eliminar.
Disminuye el impacto medioambiental, los costes de tratamiento basuras,...

Los puntos limpios:

En las instalaciones de los puntos limpios se recogen de forma gratuita los residuos
domsticos que, por su gran volumen o por su peligrosidad, no deben arrojarse a la bolsa
de la basura ni depositarse en los contenedores de la calle.Designados por los
ayuntamientos para recoger aquellos restos que no tienen cabida en los contenedores,
bien por su gran tamao o por su naturaleza: restos de poda, muebles, chatarra, residuos
txicos, y otros.



SISTEMAS Y MECANIZASDOS DE SEPARACIN:

Los residuos solidos urbanos se somenten a dos procesos mecanicos para seguidamente ser
separados.Estos procedimientos son la trituracion y la criba:

CRIBADO: este mtodo consiste en la separacin basada en el tamao de los residuos.

Tipos de cribas:

Cribas tromel: es un tambor cilndrico que gira y por donde los materiales mas pequeos
pasan a travs de las cribas.


Cribas de disco: consisten en filas de hileras giratorias donde se depositan los residuos.
Los materiales mas pequeos son los que se cuelan por las aberturas que hay entre los
discos.






Criba vibratoria: Es una especie de mesa vibratoria con orificios. Se cuelan los
materiales mas pequeos y quedan retenidos los mas grandes.



TRITURACIN: consiste en la disminucin del tamao de las partculas de los RSU y e
lleva a cabo mediante molinos. Hay dos tipos:

Molino de martillos: utilizados para materiales duros.(dibujo de la derecha)
Molino de cuchilla: utilizado para materiales blandos.(dibujo de la izquierda)


Tras los procesos mecanizados de criba y trituracion se procede a la separacion de los
residuos a traves de lo siguientes metodos:

SEPARACIN NEUMTICA: La separacin neumtica consiste en la separacin de los
distintos materiales en base a la diferencia de densidad.


STONERS O SEPARADORES DE INERTES: Son mesas densiomtricas que oscilan en
vertical, los materiales ligeros son arrastrados por la corriente de aire que se inyecta por
debajo de la mesa y los materiales mas pesados quedan depositados sobre la mesa. Se
suele utilizar este mtodo para residuos de construccin.

SEPARACIN MAGNTICA: este mtodo de separacin funciona mediante imanes y se
separan materiales frricos (latas de hojalata, aceros y acero inoxidable). En las
instalaciones de IRM se utilizan sistemas overband ( electroimanes).

Existen dos tipos de separacin magntica segn el tipo de imn utilizado:

Imn fijo:



Imn polea:

CORRIENTES DE FOUCAULT: Este mtodo se utiliza para los metales no frricos como
por ejemplo el aluminio. Consiste en establecer fuerzas electromagnticas variables por lo
que en materiales no frricos se producen fuerzas de repulsin magnticas


OTROS MTODOS DE SEPARACIN

Adems de los mtodos ya citados existen otros tipos:


1. FLOTACIN: consiste en introducir los residuos en agua, flotaran los menos densos.
Este mtodo se emplea para casos muy particulares como por ejemplo la separacin
de plsticos.


1. SEPARACIN ELECTROSTTICA: Este mtodo consiste en hacer pasar pasar los
residuos a travs de campos electromagnticos muy intensos de forma que los plsticos se
cargan elctricamente y sern atrados a dos placas cargadas de distinta polaridad. Este
mtodo se emplea puntualmente para plsticos.
1. El papel
Composicin del Papel:

El papel es una fina hoja producida mediante una pasta compuesta de pequeas fibras
vegetales que son molidas, blanqueadas, ablandadas en agua, secadas y endurecidas en su
proceso final ... A esta pulpa de celulosa se le suelen aadir sustancias como el polipropileno o
el polietileno con el fin de proporcionarle resistencia, ligereza y aislante del calor y la
humedad.


Ventajas de reciclar papel:
1. Se salvaran rboles y se reducir la necesidad de plantar en grandes reas
conferas o eucaliptos. ( rboles ms ricos en celulosa) 2. Se reducir el
consumo de agua y energa. El papel reciclado solo requiere el 10% del agua y el
55% de la energa necesaria para obtener papel a partir de pasta virgen. 3. Se
generar menos de una cuarta parte de la contaminacin, incluso teniendo en
cuenta las sustancias qumicas utilizadas para quitar la tinta del papel.

Inconvenientes:1.Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, ya
que las fibras de celulosa se van rompiendo en cada procesado y existe un
lmite. Por eso se mezcla con pasta virgen en diferentes proporciones. 2. Para
fotocopias debe usarse el papel reciclado de alta calidad, suficientemente
satinado y encolado, pues de lo contrario se deteriora el tambor de la
fotocopiadora, ya que la falta de lisura hace que el mal papel acte como una
lija para la delicada superficie de copiado de la mquina. 3. Es dificultoso el
proceso de recogida de papel viejo. Se debera establecer un sistema ms
profesionalizado que el que existe actualmente, as como una ampliacin en la
cantidad de sectores que debera abarcar esta recogida. 4. Se han introducido
en el mercado papeles reciclados de baja calidad, lo que ha confundido a los
usuarios, que creen que no se puede conseguir un papel reciclado similar en
prestaciones al que proviene de pasta virgen. 5. En algunas ocasiones se
introduce papel reciclado de baja calidad cuyo precio de venta es superior a
papeles provenientes de pasta virgen, cuya calidad es superior, slo por el
hecho de llevar el distintivo de Papel Reciclado. No se debe aprovechar el
movimiento de concienciacin social para hacer de l un negocio. 6. El uso de
papel reciclado implica una concienciacin social y un cambio de hbitos en los
usuarios. La gente debe hacer balance entre la calidad del papel y la calidad
que requiere el destino que se le va a dar a ese papel, para as llegar a un
equilibrio. 7. Las sustancias qumicas que se utilizan para el blanqueado de la
pasta en la elaboracin de papel reciclado contaminan el medio ambiente.
Proceso de reciclaje del papel:
El proceso de reciclado del papel, coincide en gran parte, con el proceso de
fabricacin del papel, con la diferencia de que la materia prima empleada es
el residuo de papel.Una vez recolectado el papel a ser reciclado, este es
destinado a una industria encargada de realizar el proceso de reciclaje. Uno de los
primeros pasos consta de separar las fibras vegetales de
las impurezas (metales, alambres). En una batidora industrial se mezcla el papel
trozado con agua templada, se calienta y se machaca hasta conseguir
unapasta. Como se mencion anteriormente, se separan las impurezas,
incluyendo la tinta y se blanquea nuevamente. Existen diferentes alternativas de
blanqueo, las mscontaminantes incluyen el uso de cloro, pero hay otras formas
menos agresivas de lograr un papel medianamente blanco.

Reciclado de papel en nuestro pas: Espaa es el dcimo pas del mundo en reciclado de
papel teniendo muchas plantas preparadas para ello en la Pennsula. En Tenerife
se encuentra una planta que es dirigida por Productos Tinerfeos, S.A. que es
la nica empresa de Canarias dedicada al reciclaje de papel y est situada en el
Polgono Industrial Valle de Gmar. De sus 8.000 metros cuadrados, 3.000 se
dedican a la produccin de papel reciclado mediante la manipulacin de los
residuos generados en la Isla.

2.El vidrio

Composicin del vidrio:
El vidrio es un material duro, frgil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de productos. El vidrio se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

Ventajas del reciclaje del vidrio:
- Aunque el ahorro energtico que se logra es importante, no es el nico beneficio que produce la recogida
selectiva de estos envases y de este material y su reciclado para su posterior reutilizacin. El ahorro de
materias primas que est logrando el progresivo aumento de las cifras de recogida selectiva de vidrio evita la
destruccin de terrenos por extraccin y contribuye as a la preservacin de los ecosistemas potencialmente
afectados por esta industria. Para hacernos una idea, debemos saber, que reciclando aproximadamente una
tonelada del nuevo vidrio, se ahorran unos 1200kg de materias primas aproximadamente, o lo que es lo
mismo, por cada 3000botellas por ejemplo, lo que suponen 1000kg menos de basura.


Inconvenientes:
Los principales inconvenientes son los gastos econmicos que todo este proceso lleva en s, ya que no
olvidemos, que primero todo el vidrio antes de llegar a la fbrica, por ejemplo, ha de ser recolectado, lo cual
necesita un proyecto de ordenacin y coordinacin, pagar el transporte que lo recolecta, los suministros de
recogida, pero que al fin y al cabo, pues valen la pena, si con todo ese esfuerzo, se rebaja la contaminacin,
y poco a poco, contribuimos a una mejora de vida para todos.


Proceso de reciclaje:
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que puede ser
reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energa de alrededor del
30% con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por lo comn est asociado
a su color, una clasificacin general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y
transparente. El proceso de reciclado luego de la clasificacin del vidrio requiere que todo material ajeno sea
separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto
con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que tendrn idnticas propiedades con
respecto al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales. En algunas ciudades del mundo se han
implementado programas de reciclaje de vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para
vidrio en lugares pblicos.
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado. No se funde, sino que se vuelve a utilizar
nicamente lavndolo (en el caso de los recipientes). En acristalamientos, tambin se puede aprovechar el
vidrio cortndolo nuevamente (siempre que se necesite una unidad ms pequea).


Reciclaje en Canarias:
Alguna vez se han preguntado que pasa con el vidrio que separamos los ciudadanos y que es recuperado del
contenedor verde, se transporta a Gran Canaria, donde existe una Planta de Reciclaje de Vidrio. All el vidrio
es machacado y convertido as en calcn, que es el material que ser fundido y a partir del que se obtendrn
nuevos productos. El potencial de reciclaje del vidrio es del 100 %: esto quiere decir que una botella puede
ser reciclada indefinidamente sin perder calidad.




3. Caucho
Definicin del caucho. Usos comunes.
El caucho es un polmero de muchas unidades, encadenadas de un hidrocarburo elstico, el
isopreno C5H8 que surge como una emulsin lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias
plantas, pero que tambin puede ser producido sintticamente. La principal fuente comercial de
ltex son las euforbiceas, del gnero Hevea, como Hevea brasilensis. Otras plantas que
contienen ltex son el ficus euphorkingdom heartsbias y el diente de len comn. Se obtiene
caucho de otras especies como Urceola elastica de Asia y la Funtamia elastica de frica
occidental.
Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy diferentes. El caucho es
ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y aislantes,
por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y las sustancias
alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con
facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.

Ventajas que supone su reciclado
Ahorro de materias primas y energa.
Reduce cantidad de residuos al tratar por otro sistema.
Disminuye el impacto ambiental o alteracin del paisaje que suponen los plsticos desperdigados
por el suelo


Inconvenientes que supone su reciclaje
Una separacin costosa (por la gran variedad de plsticos mezclados)
Los elevados costes econmicos
La incorporacin de plstico nuevo de mayor calidad
Implica una recogida selectiva y separacin en origen
Falta mercado para los plsticos reciclados


Proceso de reciclaje del caucho
Para la trituracin rentable de desechos de caucho natural y sinttico, se emplean los ultra-
granuladores de ltima generacin, con rotores de guillotina especiales de construccin abierta, sin
eje transversal y con un elevado momento oscilante.
Gracias al sistema patentado de alimentacin tambin pueden triturarse materiales
extremadamente difciles y sensibles a la temperatura.
Segn requerimiento en cada caso, se aplican los sistemas de dosificacin, comprobados en la
prctica, de agentes separadores y de recuperacin.
Las necesidades crecientes de distintos tipos de cauchos en polvo, as como los requerimientos en
cuanto a fluidez y geometra de partcula exigen instalaciones de micronizado de la ms moderna
tecnologa.
Los sistemas de pulverizado para caucho operan segn un principio de trabajo especial. El material
de entrada en grnulo (triturado) se alimenta con los agregados de dosificacin apropiados. La
instalacin de extraccin adecuada para esta finalidad absorbe el material micronizado del molino.
Para la obtencin de la calidad del polvo deseada se emplean distintos sistemas de tamizaje. El
material tamizado grueso se transportar automticamente mediante un circuito cerrado al molino.
El producto final ser ensacado segn las necesidades en sacos, llenado en containers o
transportados a silos mediante un equipo posterior conectado al armario de control.
El interior del molino es liso y sin cantos. As se garantiza una limpieza completa en caso de
cambio de color o material.



Reciclaje en Canarias
En Tenerife se encuentra una empresa de reciclaje de neumticos llamada Reciclaje de
Neumticos Canarios SL, que se encarga del comercio de compra venta de neumticos usados y
de su trituracin y su tratamiento como residuo slido.



4. Plstico.-
Composici n del plstico:
Los plsticos estn constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado peso molecular, cuyo
principal componente es el carbono. Estas molculas reciben el nombre de polmeros. Este es el nombre que
reciben los plsticos.

Tipos de plstico:
Los plsticos se clasifican segn sea su comportamiento con la variacin de la temperatura y los disolventes.
As se clasifican en TERMOESTABLES Y TERMOPLSTICOS.


Termoestable-->son los plsticos que no reblandecen no fluyen por mucho que aumente la
temperatura, por tanto, sufren modificaciones irreversibles por el calor y no pueden fundirse de
nuevo. Son duros y frgiles.
Termoplstico--> son plsticos que cuando son sometidos a calor se reblandecen y fluyen, por
tanto, son moldeables por el calor cuantas veces se quiera sin que sufran sin que sufran alteracin
qumica irreversible. Tienen estructuras lineales o poco ramificadas. Son resistentes y flexibles.
Son ms fciles de reciclar.

TERMOPLASTICOS APLICACIONES USOS DEL RECICLADO
Polietileno tereftalato
(PDE)
botellas, envases, moquetas,
neumticos
textiles para bolsas, hilo, velas
naticas...
Polietileno alta densidad
(PEAD)
detergentes, juguetes,
bolsas,tuberas, contenedores
bolsas industriales, botellas
detergentes, tubos, contenedores
Polietileno baja densidad
(PEBD)
tuberias de riego, film adhesivo,
bolsas
vallado, bolsas para residuos...
Policloruro de Vinilo (PVC) marcos de ventana, botellas,
tarjetas de crdito
muebles de jardn, vallado...
Polipropileno (PP) cajas, tapones, piezas de coche,
alfombras
sillas, textiles...
Poliestireno (PS) vasos de yogures, botellas,
recubrimientos
aislamiento trmico, accesorios de
oficina...

Recogida selectiva del plstico:
- El primer paso del reciclado es hacer la recogida selectiva de los plsticos, es origen por los todos
consumidores, para ello debemos separar los residuos plsticos del resto de la basura y depositarlos en el
contenedor amarillo o en contenerdor de envases. Posteriormente se clasifican segun los colores y se procede
a su lavada y compactado.
- Una vez recogido y almacenado el plstico se procede a clasificarlo segn su composicin, este proceso se
lleva a cabo en la " planta de reciclaje" segn las diferentes caractersticas de los plsticos.
- El mejor sistema para la recogida de plsticos y posterior reciclado se basa en recoger aquellos que sean
fciles de identificar, estn en estado puro.
- Se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecnico y reciclaje qumico.



RECICLADO MECNICO
- El plstico recuperado, convenientemente prensado y embalado, llega a la plaza de reciclado
donde comienza la etapa de regenerado del material:


Triturado
Lavado purificacin SOLO SE PUEDEN RECICLAR MECANICAMENTE LOS TERMOPLSTICOS
Extrusin
Granceado ( aditivacin conveniente)

RECICLADO QUMICO
- Los envases se descomponen por procesos qumicos en componentes sencillos que pueden ser utilizados
como materias primas para obtener otros productos: aceites, grasas, monmeros, etc.
- El reciclado qumico puede efectuarse por medio de diversas tcnicas: pirlisis, hidrogenacin, gasificacin
y tratamientos con disolventes.

Ventajas del reciclado del plstico:


Ahorro de materias primas y energa
Reduca cantidad de residuos al tratar por otro sistema.
Disminuye el impacto ambiental o alteracin de paisaje que suponen los plsticos desperdigados por el suelo.

Inconvenientes del reciclado del plstico:

Una separacin costosa (por la gran variedad de plsticos)
Los elevados costes econmicos
La incorporacin de nuevos plsticos de mayor calidad
Implica una separacion en origen y una recogida selectiva
Falta mercado para los plsticos reciclados
Lugares donde se recicla el plstico en Canarias:


TENERIFE --> LOGISFRUIT S.L. en Granadilla de Abona



5.Metales Ferricos
6.Otros residuos.
La recogida de los residuos urbanos consiste en su recoleccin para efectuar su traslado a las
plantas de tratamiento.Hay dos formas de recogida de residuos:

-La no selectiva. En esta los residuos se depositan mezclados en los
contenedores, sin ningn tipo de separacin.
-La selectiva se hace separando los residuos segn su clase y
depositndolos en los contenedores correspondientes. As, existen
normalmente contenedores para el papel, vidrio, envases y la materia
orgnica.
Tras haberse depositado los residuos en los contenedores los vehculos
especializados son los encargados de llevarlos a las estaciones de
transferencia donde son almacenados durante un tiempo y luego llevados a
las plantas de reciclaje o si las plantas estn muy prximas son llevados
directamente a estas.
Una vez en las plantas de reciclaje todos los residuos slidos pasan por
unas grandes cintas transportadoras donde varios operarios vigilan los
residuos para que no se mezclen residuos de diferentes tipos.
Una vez que estn bien separados los residuos se procede a su tratamiento
de reciclaje.
Tetrabriks.
Hay dos tipos de reciclados:
Reciclado conjunto. Dando lugar a un material aglomerado.
Reciclado por separado. En ste se separan las fibras del polietileno y del
aluminio. Mediante este proceso se separa un 80% del recipiente y el resto
se utiliza de forma conjunta como combustibles en cementeras aunque
tambin se puede separar el aluminio del resto mediante disolventes o la
combustin.
Neumticos.
Pueden utilizarse tres tipos de tratamientos.
Recauchutado. Consiste en volver a realizar el dibujo gastado.
Corte. Para que mediante un fundido a presin se puedan fabricar felpudos,
zapatillas, etc.
Triturado. Con lo que se vuelve a utilizar pero como combustible, para el
compostaje y para mejorar la calidad de las carreteras mediante hormign
de asfalto y como caucho asfltico.
Aparte de estos tres tratamientos tambin son utilizados como combustible
pues tienen menor contaminacin que los combustibles convencionales.
Para su reciclado deben de ser llevados a u punto limpio y adems algunos
grandes talleres los recogen y son ellos los que los llevan a un punto limpio.
Estos materiales a diferencia de otros tienen varios inconvenientes para ser
reciclados como lo son los elevados costes de separacin de los plsticos,
los elevados costes econmicos que esto supone, que los plsticos no
reciclados tienen peor calidad.


Las pilas.
Dependiendo del grado de contaminacin de estas se pueden reciclar o no.
Las reciclables son las pilas botn de xido de mercurio, xido de plata y las
de nquel-cadmio. El mercurio se recupera mediante un proceso de
destilacin. En el caso particular de las pilas se recogen de forma selectiva
en contenedores especficos para darles un tratamiento y ms respetuoso
con el medio ambiente. Una vez recogidas, las pilas se llevan a una planta
de reciclaje donde se segregan y se separa los metales peligrosos del resto
de materiales que constituyen la pila.
Aceites
Los aceites de los coches son residuos peligrosos debido a los aditivos que
estos tienen. Para volver a ser utilizado se llevan a cabo diversos procesos
de destilacin con los que se obtienen aceites de buena calidad. Los aceites
de cocina son destilados tambin pero no son tan peligrosos. Para ser
reciclados deben de ser transportados al punto limpio ms cercano. Y en el
caso de grandes restaurantes deben de llamar al ayuntamiento para que les
proporcione un vehiculo de recogida especializado.
Residuos voluminosos (muebles, electrodomsticos...)
Son restaurados o reparados por personal especializado para una nueva
venta o para la utilizacin personal. En Espaa para reciclarlos debes de
llamar al ayuntamiento y ellos se encargan de ir donde tengas el mueble o
electrodomstico y ellos se lo llevan.
Residuos radiactivos y txicos. Son residuos que contienen elementos
qumicos radiactivos (istopos de uranio etc). Suelen provenir de la
generacin de combustibles para los reactores o armas nucleares o en las
aplicaciones mdicas como la radioterapia o la medicina nuclear. Estos
residuos no pueden ser reciclados en su mayora por lo que son guardados
bajo tierra con un alto nivel de seguridad. No obstante se estn estudiando
mtodos para convertir estos residuos en no radiactivos. Con la reduccin
del numero de centrales nucleares que esta habiendo se estn produciendo
cada vez menos de estos residuos.
Residuos agrarios y similares (agricultura, ganadera, pesca y
actividad forestal)
Antes muchos de estos residuos eran reutilizados pues son orgnicos y se
utilizaban para obtener energa, dar de comer al ganado. Actualmente se
obtiene gas metano por gracias a la fermentacin de la biomasa. Desde
estos debido a su gran contenido energtico se quema el gas metano y se
obtiene energa.
En general todos estos materiales son muy peligrosos pues son altamente
contaminantes y un mal uso de ellos puede hacer muchos estragos en la
calidad de la vegetacin y de las aguas. En general no hay grandes
inconvenientes por los que no se deberan de reciclar. Con el reciclado de
estos materiales son todo ventajas. Ahorramos en materias primas, el uso
excesivo de materias primas esta causando desertizaciones.
Las principales ventajas del reciclaje de cualquiera de estos residuos son:
1-Se ahorra energa.
2-Se reducen los costos de recoleccin.
3-Se reduce el volumen de los residuos slidos.
4-Se conserva el ambiente (reduciendo el impacto ambiental) y se reduce la
contaminacin.
5-Se alarga la vida til de los sistemas de relleno sanitario.
6-Hay remuneracin econmica en la venta de reciclables.
7-Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
8-Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables.



8. Equipo y Tcnicas de Procesado
Las tcnicas de procesado se utilizan para mejorar la eficiencia de operaciones en sistemas
de manejo de desechos slidos, recuperar recursos (materiales utilizables), y recuperar
productos de conversin y energa. El propsito de este captulo es describir las tcnicas
ms importantes utilizadas en el procesamiento de desechos slidos. Debido a que muchas
tcnicas, especialmente aquellas asociadas con la recuperacin de materiales y energa,
estn en un estado de cambio continuo con respecto a los criterios de diseo, el objetivo ac
es slo el de presentarlos al lector. Se presenta informacin adecuada de Ingeniera cuando
la hay disponible; tambin se mencionan, cuando se conocen, factores que deben ser
considerados en la seleccin de equipo, diferentes, al costo. Sin embargo, se hace nfasis en
que si estas tcnicas van a ser consideradas en el desarrollo de sistemas de manejo de
desechos, los datos de diseo ingenieril y de la eficiencia se deben obtener de registros de
instalaciones en operacin, pruebas de campo, fabricantes de equipo y de la literatura.
A continuacin de una breve discusin de los principales propsitos del procesado, se
describen cinco tcnicas y el equipo involucrado en cada una de ellas. Estas tcnicas son: 1)
reduccin mecnica del volumen (compactacin) 2) reduccin qumica del volumen
(incineracin), 3) reduccin mecnica del tamao (fragmentacin), 4) separacin de
componentes (manual y mecnica) y 5) secado y deshidratacin (reduccin del contenido
de humedad). De estos, los primeros dos han sido usados en el procesamiento de desechos
slidos desde principios de siglo. Aunque se han usado extensamente en otros campos, las
tres ltimas tcnicas no tienen una larga historia de aplicacin en el procesamiento de
desechos slidos. En el Capitulo 9 se presentan y discuten diagramas de flujo de muchas de
estas tcnicas.

8.1 Propsitos del Procesado
La seleccin de tcnicas especficas de procesado para un sistema de manejo de desechos
slidos depende de los propsitos a ser alcanzados. Como se mencion anteriormente, los
tres propsitos principales del procesado son mejorar la eficiencia de los sistemas de
manejo de desechos slidos, recuperar materiales utilizables y la conversin de productos y
energa.
Mejora de la eficiencia de Sistemas de Manejo de Desechos Slidos.
Para mejorar la eficiencia de sistemas de manejo de desechos slidas se dispone de varias
tcnicas de procesado. Por ejemplo, para reducir las necesidades de almacenamiento en
edificios de apartamentos de media y gran altura, se usan la incineracin y el embalado
(Vea Captulo 5). Antes de reusar el papel de desecho, generalmente se embala para reducir
las necesidades de espacio para embarque y almacenamiento. En algunos casos, se embalan
los desechos para reducir los costos de acarreo al sitio de disposicin. En el sitio de
disposicin, se compartan los desechos slidos para usar eficientemente el terreno
disponible. Si los desechos slidos se van a transportar hidrulica o neumticamente, es
necesaria alguna forma de fragmentacin. la fragmentacin se usa tambin para mejorar la
eficiencia de sitios de disposicin. la seleccin de tcnicas de procesado para estos
propsitos depende de los componentes del sistema de manejo de desechos y, en la mayora
de los casos, es especfica en cada situacin.
Recuperacin de Materiales para Reuso.
Los principales componentes de los desechos slidos residenciales se reportan en el
Capitulo 4. Como un aspecto prctico, los componentes ms susceptibles de recuperacin
son aquellos para los cuales existen mercados y estn presentes en los desechos en
cantidades que justifican su separacin.
Materiales que han sido recuperados de desechos slidos incluyen papel, cartn, plstico,
vidrio, metales ferrosos, aluminio y otros metales residuales no ferrosos. Debido a que
todos estos materiales pueden ser de suficiente valor econmico para justificar su
separacin (dependiendo de las condiciones del mercado), se han desarrollado una variedad
de tcnicas para la separacin de cada componente. Algunas de las tcnicas ms
establecidas se discuten ms adelante en este capitulo.
Recuperacin de Productos de Conversin y Energa.
Los materiales orgnicos combustibles se pueden convertir en productos intermedios y
finalmente en energa en diferentes maneras, incluyendo 1) incineracin o combustin
directa en calderas para producir vapor, 2) pirlisis para producir un gas sinttico o
combustible liquido, y 3) biodigestin con o sin lodo de aguas residuales para producir
metano. Estos tpicos se consideran con ms detalle en el Capitulo 9. Lo que es importante
en este capitulo es destacar que, con pocas excepciones, la materia orgnica combustible se
debe separar de otros componentes de los desechos slidos como primer paso. Una vez se
han separado, ms procesado es generalmente necesario antes de que los materiales se
puedan usar en la produccin de energa, tpicamente, deben ser fragmentados y secados
antes de usarse. Estas y otras tcnicas son considera das en el resto de este capitulo. En el
Capitulo 9 se discuten sistemas de recuperacin completa de energa.

8.2 Reduccin Mecnica del Volumen
La reduccin del volumen es un factor importante en el desarrollo y operacin de casi todos
los sistemas de manejo de desechos slidos. En la mayora de las ciudades, se utilizan
vehculos equipados con mecanismos de compactacin para la recoleccin de desechos
slidos. Para aumentar la vida til de los rellenos sanitarios, generalmente se compactan los
desechos antes de cubrirlos; el papel para recirculacin se embala para el embarque a los
centros de Procesado. Recientemente, se han desarrollado sistemas de compactacin de alta
presin para reducir las necesidades de rellenos sanitarios y producir materiales adecuados
para usos alternos; stos y otros tpicos relacionados a la reduccin de volumen obtenida
mediante tcnicas de compactacin son discutidas en esta seccin. La reduccin de peso de
los desechos slidos se considera ms adelante en este capitulo (Vea sec. 8.6).
Equipos de Compactacin.
Los tipos de equipo de compactacin utilizados en operaciones de desechos slidos se
pueden clasificar como estacionarios y movibles. Donde los desechos son trados y
cargados en el compactador manual o mecnicamente, el compactador es estacionario.
Usando esta definicin, el mecanismo de compactacin usado para comprimir los desechos
en un vehculo de recoleccin es, en realidad, un compactador estacionario; en contraste, el
equipo montado sobre ruedas usado para colocar y compactar desechos slidos en un
relleno sanitario se clasifica como mvil. En la Tabla 8.1 se reportan los tipos y
aplicaciones de equipo de compactacin usado rutinariamente.
Tpicamente, los compactadores estacionarios se pueden describir de acuerdo con su
aplicacin como 1) trabajos ligeros, como los usados en reas residenciales o de industrias
livianas, 2) comercial o industria liviana, 3) industrial pesada, y 4) estacin de
transferencia. Los compactadores usados en estaciones de transferencia se pueden dividir
de acuerdo a la presin de compactacin en: baja presin, menos de 100 lb/pg
2
(70,310
Kg/m
2
); presin alta, ms de 100 lb/pg
2
. En general, todos los compactadores en las de ms
aplicaciones tambin sern clasificados como unidades de baja presin.
Donde se usan grandes compactadores estacionarios, los desechos pueden ser comprimidos:
1) directamente en el vehculo de transporte (Vea Capitulo 7). 2) en recipientes de acero
que pueden ser movidos manual o mecnicamente, 3) en cmaras de acero diseadas
especialmente donde el bloque comprimido es atado con cintas u otros medios antes de ser
removido, o 4) en cmaras donde son comprimidos en un bloque y luego sacados y
acarreados sin atarlos.
Compactacin de Baja Presin. Tpicamente, los compactadores de baja presin incluyen
aquellos usados en apartamentos y establecimientos comerciales (Vea Figura 8.1), equipo
de embalaje usado para papel de desecho y cartn (Vea Figura 8.2), y compactadores
estacionarios usados en estaciones de transferencia (Vea Figura 8.3). los compactadores
estacionarios porttiles estn siendo usados cada vez ms por un nmero de industrias junto
con operaciones de recuperacin de materiales, especialmente para papel de desecho y
cartn.
Compactacin de Alta Presin. Recientemente se han desarrollado un nmero de sistemas
de compactacin de alta presin (hasta 5,000 lb/pg
2
). En la mayora de estos sistemas se usa
equipo especializado de compactacin para producir desechos slidos comprimidos en
bloques o balas de varios tamaos. En un sistema el tamao del bloque es de alrededor de
1.2m x 1.2m x 0.40m, y la densidad es de alrededor de 950 Kg/m
3
a 1.100 Kg/m
3
. En otro
sistema, los desechos pulverizados son expulsados, despus de la compactacin, en forma
de cilindros de 22 cms. de dimetro; las densidades finales alcanzadas con este proceso
varan de 950 a 1.010 Kg/m . La reduccin de volumen obtenida con estos sistemas de
compactacin de alta presin varia con las caractersticas de los desechos; tpicamente, la
reduccin varia de alrededor de 3 a 1 hasta 8 a 1.
Tabla 8.1
Equipo de Compactacin Usado para Reduccin de Volumen
Localizacin u
operacin
Tipo de
compactador
Observaciones
Puntos de
produccin de
desechos
slidos
Estacionario/
residencial
vertical
Pistn vertical de compactacin; puede ser operado mecnica o
hidrulicamente; usualmente de alimentacin fuerte; desechos compactadores
en recipientes corrugados o papel o bolsas plsticas; usados en apartamentos
de media y gran altura.

Rotatorio El mecanismo de pistn usado para compactar desechos en bolsas de papel o
plstico sobre plataforma giratoria, la plataforma gira a medida que se llenan
los recipientes, usado en apartamentos de media y gran altura.

Bolsa o
lanzador
Compactador puede ser alimentado por el conducto; ya sea con pistones
verticales u horizontales; bolsas solas o solucin continua. Las bolsas solas se
deben remplazar y las bolsas continuas se desatan y vuelven a colocar, se
usan en apartamentos de media y gran altura.

Bajo el
mesn
Compactadores pequeos usados en residencias individuales y apartamentos;
desechos compactados en bolsas especiales de papel; despus de que los
desechos son lanzados por la puerta de un panel en la bolsa y se cierra la
puerta del panel se irrigan para control de olores; se presiona el botn para
activar el mecanismo de compactacin.

Estacionario/
comercial
Compactador con pistn vertical u horizontal; desechos comprimidos en
recipientes de acero; los desechos son atados y removidos a mano; se usan en
apartamentos de baja, media y gran altura, instalaciones comerciales e
industriales.
Recoleccin Estacionario/
empacador
Vehculos de recoleccin equipados con mecanismo de compactacin (ver
Captulo 6)
Transferencia
y/o estacin de
procesado
Estacionario/
trailer de
transferencia
estacionario
Trailer de transporte, generalmente cerrado, equipado con equipo de
compactacin interno.

Baja presin
Alta presin
Los desechos son compactados en grandes recipientes
Los desechos son compactados en balas densas u otras formas
Sitio de
disposicin
Rueda
movible o
equipo de
traccin
Equipo especialmente diseado para obtener mxima compactacin de los
desechos.

Estacionario/
traccin
montada
Los compactadores estacionarios movibles de alta presin se usan para
reduccin de volumen en sitios de disposicin.
Tabla 8.2
Factores Importantes de Diseo en la Seleccin de Equipo Convencional de
Compactacin
Factor Valor Observaciones
unidad rango
Tamao de la cmara de
cargue
Tiempo del ciclo
Yd
3


s
< 1-11
20-60
Fija el tamao mximo de los desechos que se pueden
colocar en la unidad
El tiempo necesario para la fase del pistn de
compactacin, partiendo de posicin de retraccin total
para empacar desechos en la cmara de cargue entre el
recipiente receptor y volver a la posicin inicial.
Volumen de la mquina
Desplazamiento
Yd
3
/h 30-1,500 El volumen de desechos que pueden ser desplazados por
el pistn en el 1 h.
Presin de compactacin
Penetracin del pistn
Lb/pg
2

pg
15-50
4-26
La presin sobre la cara del pistn
La distancia que penetra el pistn de compactacin
dentro del recipiente receptor durante el ciclo de
compactacin. A mayor distancia menor posibilidad de
que los desechos caigan de nuevo en la cmara de
cargue y se puede alcanzar mayor grado de
compactacin.
Relacin de
compactacin

2:1-8:1 El volumen inicial dividido por el volumen final despus
de la compactacin. La relacin vara apreciablemente
con la composicin de los desechos.
Dimensiones fsicas de la
unidad
Variable Variable Afecta el diseo de reas de servicio en edificios nuevos
y la provisin de servicio para instalaciones existentes.
* Adaptado en parte de la Referencia 2
NOTA: yd
3
x 0.7646 = m
3

Yd
3
/h x 0.7646 = m
3
/h
Lb/pg
2
x 0.0703 = kg/cm
2

Pg x 2.54 = cm
Seleccin del Equipo de Compactacin.
Los factores que se deben considerar en la seleccin del equipo de compactacin incluyen:
1. Caractersticas de los desechos a ser compactados, incluyendo tamao, contenido de
humedad y densidad.
2. Mtodo de transferencia y alimentacin de los desechos al compactador.
3. Mtodos de manejo y usos de los materiales compactados
4. Caractersticas de diseo del compactador (Vea Tabla 8.2).
5. Caractersticas operacionales incluyendo necesidades de energa, mantenimiento de
rutina y especializado, simplicidad de la operacin, eficiencia comprobada y
contabilidad, nivel de ruido, exigencias de control de polucin de aire y agua.
6. Consideraciones del sitio incluyendo espacio y altura, acceso, ruido y limitaciones
ambientales relacionadas.
En las referencias 1, 3 y 7 se pueden encontrar detalles factores adicionales que deben ser
considerados en varias aplicaciones especficas. Debido a que existe mucha confusin con
relacin al uso y aplicacin de datos de la relacin de compactacin, este tema se considera
ms adelante.
Cuando se comprimen los desechos se reduce su volumen. la siguiente expresin da la
reduccin de volumen en porcentaje:
(8.1)
donde: Vi = volumen inicial de los desechos antes de la compactacin
Vf = volumen final de los desechos despus de la compactacin
(8.2)
donde: Vi, Vf = como se definieron en la Ecuacin 8.1.
La relacin entre la relacin de compactacin y el porcentaje de reduccin de volumen se
muestra grficamente en la Figura 8.4. Debido a la naturaleza de la relacin, se puede ver
que para alcanzar ms del 80% de reduccin se necesita un aumento desproporcionado de
la relacin de compactacin. Por ejemplo, para alcanzar un aumento del 80 al 90 por ciento
es necesario un aumento de la relacin de compactacin de 5 a 10. Esta relacin es
importante en el anlisis entre la relacin de compactacin y el costo total (8).
Otro factor importante que se debe considerar es la densidad final de los desechos despus
de la compactacin. En la Figura 8.5 se presentan algunas curvas tpicas de desechos
slidos municipales sin procesar. El valor asinttico usado en el desarrollo de estas curvas
es 1,800 lb/yd
3
, que es consistente con valores obtenidos usando compactadores de alta
presin. Cuando se compactan desechos fragmentados bajo las mismas condiciones, la
densidad puede ser hasta el 36% mayor que la de los desechos sin procesar, hasta una
presin aplicada de 100 lb/pg
2
(15). La densidad mxima alcanzada mediante la aplicacin
de presin muy alta no es afectada apreciablemente por la fragmentacin.
(a)
(b)
Figura 8.1 Compactadores de baja presin usados en apartamentos y establecimientos
comerciales: a) Compactador usado con un recipiente pequeo. El contenido de los
recipientes llenos es vaciado con el compactador de autocargue frontal (Vea Figura
6.10)- b) Compactador usado con recipientes grandes. El recipiente lleno es acarreado
al sitio de disposicin, vaciado y devuelto utilizando un camin con mecanismo de
cargue por volteo (Vea figura 6.7).

Figura 8.2 Embalador utilizado para cartn fragmentado.

Figura 8.3 Compactador estacionario de pistn horizontal usado junto con trailer de
transferencia cerrado (vea Figura 7.11b).
Quiz el hecho ms importante a ser notado en la Figura 8.5 es que el aumento inicial de
densidad producido por la aplicacin de presin es dependiente, en grado sumo, de la
densidad inicial de los desechos a ser compactados. Este hecho es especialmente importante
en la consideracin de las ventajas proclamadas por los fabricantes de equipo de
compactacin. El contenido de humedad que vara con el lugar, es otra variable que tiene
un efecto apreciable sobre el grado de compactacin alcanzando. En algunos
compactadores estacionarios, se hacen provisiones para agregar humedad, generalmente
agua, durante el proceso de compactacin.

Figura 8.4 Relacin de compactacin versus por ciento de reduccin de volumen.

Figura 8.5 Densidad de los desechos slidos versus presin aplicada (derivada en parte
de las Ref. 8 y 15).

8.3 Reduccin Qumica del Volumen
Adems de la reduccin mecnica del volumen, se han usado varios procesos qumicos para
reducir el volumen de los desechos slidos. Como se anot en el Capitulo 2, la combustin
a campo abierto fue una prctica comn, hasta principios de la dcada de 1970, en muchos
sitios de disposicin, este mtodo todava se usa en algunas partes del pas. A principios de
este siglo, se utiliz la reduccin qumica para recuperar grasa de los desechos de alimentos
y en el proceso se redujo el volumen. Desde comienzos de siglo, la incineracin ha sido el
mtodo ms comnmente usado para reducir el volumen de los desechos qumicamente.
Aunque otros procesos qumicos como la pirlisis, hidrlisis y conversin qumica tambin
son efectivos en la reduccin del volumen de desechos slidos, no se consideran en esta
seccin debido a que se usan principalmente para la recuperacin de productos de
conversin. Los procesos de conversin qumica se consideran en detalle en el Captulo 9.
Debido a que la incineracin se usa para la reduccin de volumen y para la produccin de
energa, en este capitulo la discusin se limita a su aplicacin en la reduccin de volumen.
El proceso de incineracin en la produccin de energa se considera en detalle en el
Capitulo 9. Los clculos necesarios para determinar la cantidad de vapor que se puede
producir de la incineracin de desechos slidos tambin se contemplan en el Capitulo 9.
Debido a que el diseo y la operacin de incineradores municipales modernos constituyen
realizaciones muy especializadas, la siguiente discusin solo intenta servir como una
introduccin a este tema. Los temas a ser considerados incluyen: 1) discusin de la
incineracin de desechos municipales, 2) descripcin de los procesos de incineracin para
desechos municipales, 3) discusin de las instalaciones y el equipo para control de la
polucin del aire, y 4) algunas consideraciones importantes del diseo y la eficiencia.
Incineracin de Desechos Municipales
Uno de los rasgos ms atractivos del proceso de incineracin es el de que se puede usar
para reducir el volumen original de los desechos slidos combustibles en un 80 a 90 por
ciento. En algunos incineradores nuevos diseados para operar a temperaturas
suficientemente altas para producir un material fundido antes de enfriarse, puede ser
posible reducir el volumen hasta el 5 % o menos. Aunque la tecnologa de la incineracin
ha avanzado en las dos ltimas dcadas, la polucin del aire contina siendo un problema
grande de implementacin. Aunque se puedan satisfacer las exigencias ms estrictas de
control de polucin del aire mediante el uso de la tecnologa existente y en desarrollo, el
aspecto econmico contina siendo ms un problema que con otras alternativas.
Adems del uso de grandes incineraciones municipales, tambin se usan incineradores
locales en residencias individuales, apartamentos, almacenes, industrias, hospitales y otras
instituciones. El diseo de incineradores locales varia con el tipo de servicio y las
exigencias locales y de control de la polucin. Debido a que la mayora de las grandes
ciudades en los Estados Unidos han adoptado algn tipo de ordenanza de control de
polucin, se anticipa que, en el futuro, el uso continuado de incineradores estar limitado a
unida des especialmente diseadas que puedan satisfacer las exigencias de control
de polucin de aire. Por esta razn no se incluye una discusin detallada de incineradores
locales en esta seccin. En el Capitulo 5 se describen algunos de los diferentes tipos de
incineradores locales y en las Referencias 1 y 4 se pueden encontrar detalles adicionales.
Descripcin del Proceso de Incineracin.
Las operaciones bsicas involucradas en la incineracin de desechos slidos se identifican
en la Figura 8.6. La operacin empieza con la descarga de los desechos slidos de los
vehculos de recoleccin (1) en el foso de almacenamiento (2). La longitud de la plataforma
de descargue y del foso de almacena miento es una funcin del nmero de camiones que
deben descargar simultneamente. La profundidad y el ancho del foso de almacenamiento
se determinan de la tasa a la que se reciben las cargas y la tasa a la que se queman. La
capacidad de almacenamiento generalmente promedia el volumen de un da. La gra (3) se
usa para cargar desechos a la tolva de carga (4). El operador de la gra puede seleccionar la
mezcla de desechos para obtener un contenido uniforme de humedad en la carga. Los
objetos grandes o combustibles tambin son removidos de los desechos. Los desechos
slidos de la tolva de carga caen sobre las parrillas (5) donde son quemados. Generalmente,
se usan varios tipos de parrillas mecnicas, sus caractersticas se describen en la Tabla 8.3 y
en la Figura 8.7 se muestran algunas parrillas representativas. En el Capitulo 9 se discuten
otros mtodos de encendido y parrillas usadas con desechos slidos procesados.

Figura 8. 6 Seccin transversal de un incinerador municipal de alimentacin contnua
y encendido total.

Figura 8.7 Parrillas tpicas usadas en incineradores de encendido total (adaptado en
parte de la Ref. 6)
Se puede introducir aire desde el fondo de las parrillas (aire por debajo del fuego) mediante
un ventilador de tiro forzado (6) o sobre las parrillas (aire sobre el fuego) para controlar las
tasas de calcinacin y la temperatura de la hornilla. La parte ms caliente del fuego est
sobre la parrilla ardiente.
El aire caliente sube sobre los desechos hmedos que llegan a la parrilla superior de secado
y as saca la humedad para permitir que los desechos desciendan ardiendo por las parrillas.
Debido a que la mayora de los desechos orgnicos son trmicamente inestables, varios
gases son producidos en el proceso de combustin que tiene lugar en la hornilla, donde la
temperatura es de alrededor de 1.400F. Estos gases y pequeas partculas orgnicas pasan
a una cmara secundaria, comnmente llamada "cmara de combustin" (7) y queman a
temperaturas por encima de 1.600F. Los compuestos que producen olor, generalmente, son
destruidos a temperaturas por encima de 1.400 a 1.600F.
Alguna ceniza volante y otras partculas pueden ser llevadas a travs de la cmara de
combustin. Para satisfacer las normas de control de polucin del aire, se debe proveer
espacio para el equipo de limpieza de] aire (8). Puede ser necesario un ventilador (9) de tiro
inducido para garantizar un flujo adecuado de aire y tome en cuenta las prdidas de cabeza
a travs del equipo de limpieza de aire y el suministro de aire al incinerador mismo. Esto se
puede hacer tambin con un ventilador de tiro forzado.
Tabla 8.3 Operacin de Parrillas de Alimentacin Continua en Incineradores
Municipales*
Tipo de Parrilla Descripcin de la operacin
Parrilla transportadora
+
Consiste en una reja de movimiento continuo de
alimentacin y una o ms rejas de quemado. La
reja de alimentacin est ubicada directamente
debajo de la tolva de carga desde la cual caen los
desechos sobre la parrilla. Los desechos secan
parcialmente mientras estn sobre la reja de
alimentacin.
Parrilla reciprocante
+
Los desechos se mueven a travs de la hornilla
desde la tolva, mientras la parrilla es
estacionaria, excepto por movimientos alternos
reciprocantes de las barras de la parrilla. La
accin de las barras mueven los desechos aqu y
all hacia la siguiente barra. La tasa de quemado
se ajusta mediante el control de la velocidad de
las barras.
Parrilla oscilante
+
La operacin es similar a la parrilla reciprocante,
pero los desechos se mueven a travs de la
hornilla por la accin oscilante de las parrillas.
Parrilla de rodillos Es un diseo relativamente nuevo, los desechos
son quemados a medida que se mueven mediante
una serie de barras giratorias.
* Adaptado de la Referencia 18
+ Ver Figura 8.7.
Los productos finales de la incineracin son los gases limpios que son descargados por la
chimenea (10). Las cenizas y materiales sin quemar de las parrillas caen en una tolva de
residuos (11) ubicada debajo de las parrillas donde son apagados con agua. La ceniza
volante que sedimenta en la cmara de combustin es removida por medio de una
compuerta para ceniza (12). El residuo de la tolva de almacenamiento se puede llevar a un
relleno sanitario o a una planta de recuperacin de recursos. La ceniza volante de la
compuerta y los desechos del equipo de limpieza del aire son llevados a un relleno
sanitario.
Control de Polucin de Aire.
La mayor preocupacin en el control de la polucin del aire, con la mayora de los
incineradores, es con la emisin de partculas ms que con gases y olores (18).
Tpicamente, el tamao de las partculas de las emisiones de incineradores varan desde
menos de 5 m hasta unos 120 m; alrededor de la tercera parte de las partculas tienen
dimetros menores que 10 m (18). En trminos del tamao, estas partculas se podran
clasificar como polvo fino, como se muestra en la Figura 8.8

Figura 8.8 Carta de clasificacin de partculas
Se han utilizado varias tcnicas de diseo y equipo para controlar estas emisiones de
partculas. En la Tabla 8.4 se reportan las caractersticas de algunas instalaciones y equipo
representativo de control de emisiones. En la Figura 8.8 tambin se muestra el rango
operativo de las instalaciones y equipo reportado en la Figura 8.4. En las Figuras 8.9 y 8.10
se muestran un filtro de malla tpico recolector de polvo y un precipitador electrosttico
respectivamente. En la Figura 8.11 se resumen las eficiencias de los diferentes mtodos de
control. En la Tabla 8.5 se reportan datos comparativos de control de polucin de aire para
incineradores municipales.
Consideraciones de Diseo y Funcionamiento
En la Tabla 8.6 se resumen los elementos principales que se deben considerar en el diseo
mecnico de un incinerador. Se han formado firmas de ingenieros para disear
incineradores grandes y modernos debido a la complejidad del diseo. En las Referencias 4,
14, 16 y 18 se pueden encontrar detalles adicionales sobre el diseo de incineradores.
Tabla 8.4
Instalaciones y Equipo de Control de Emisiones para Incineradores Municipales
*

Item Descripcin
Cmara de sedimentacin Una cmara larga ubicada, generalmente,
inmediatamente despus de la cmara de
combustin (Vea Fig. 8.6) para la remocin
de partculas grandes de ceniza volante y
como una operacin de pretratamiento a
procesos subsiguientes de remocin.
Recolectores de deflectores Deflectores construidos de ladrillo o metal
que se pueden operar en hmedo o seco.
Localizados, generalmente, despus de la
cmara de combustin. Se pueden remover
partculas de 50 m o mayores mediante
coalescencia, reduccin de la velocidad o
accin centrfuga. La eficiencia depende del
diseo y la ubicacin.
Depuradores La ceniza volante es atrapada sobre gotas de
agua y removida. El mtodo de remover
ceniza volante mojada depende del equipo a
ser usado y del diseo del incinerador.
Separador de cicln Separacin en seco de partculas de ceniza
voladora mediante la accin centrfuga, en la
cual las partculas son lanzadas contra las
paredes del recolector.
Precipitador electrosttico Las partculas de ceniza se cargan mediante
un electrodo. las partculas cargadas se
remueven sobre superficies colectoras
colocadas en un campo elctrico intenso.
Una vez sobre la superficie colectora, las
partculas pierden carga y se adhieren
ligeramente. Se pueden remover mediante
golpes suaves.
Filtro de malla Los gases de la combustin son filtrados a
travs de bolsas filtrantes hechas de varios
materiales.
* Adaptado en parte de la Referencia 18.


Figura 8.9 Filtro de Malla recolector de polvo (18)
Tabla 8.5
Datos Comparativos de Control de Polucin de Aire para Incineradores Municipales
**

Recolector Factor
relativo de
costo de
capital, FOB
Espacio
relativo,
por ciento
Eficiencia
de la
recoleccin,
por ciento
Agua para
recolector,
GPM/1000
p
3

Cada
de
presin
de agua
Factor de
costo
relativo de
operacin
min
Cmara de sedimentacin No aplicable 60 0-30 2-3 0.5-1 0.25
Multicicln 1 20 30-8 Ninguno 3-4 1.0
Ciclones de 60 pg
dimetro
1.5 30 30-70 Ninguno 1-2 0.5
Depuradores
*
3 30 80-96 4-8 6-8 2.5
Precipitador electrosttico 6 100 90-97 Ninguno
+
0.5-1 0.75
Filtro de malla 6 100 97-99.9 ninguno 5-7 2.5
* De la Referencia 18
+ Los gases se enfran generalmente con un depurador que esparce agua antes del precipitador electrosttico
NOTA: GMP x 0.0631 = l/s
Pie
3
/min x 0.028 = m
3
/min
Pg x 2.54 = cm
Tabla 8.6
Principales Componentes en el Diseo de Incineradores Municipales Grandes
*

Componente Propsito de la descripcin
Bsculas Necesarias para mantener registros precisos de la cantidad de
desechos procesados
Fosas de almacenamiento El diseo de las fosas depende de la capacidad de la hornilla, las
necesidades de almacenamiento (capacidad de aproximadamente un
da) horarios de recoleccin y mtodos de descarga de los camiones
Gras Utilizadas para transferir los desechos de la fosa de almacenamiento
a las tolvas de carga para mezclar y redistribuir desechos en la fosa
de almacenamiento
Tolvas de carga Construidas de metal o concreto, usadas para introducir los desechos
a las rejas de la hornilla.
Rejas de la hornilla Utilizadas para mover los desechos a travs de la hornilla, se han
usado con xito rejas o parrillas transportadoras, reciprocantes,
oscilantes y de rodillos. Se han adoptado una tasa de combustin de
60 a 65 lb/pie
2
h como "generalmente permisible" para la quema en
masa.
Cmara de combustin Se utilizan cmaras de paredes con agua y refractarias.
Sistema de recuperacin de calor Los tipos de sistemas varan. Tpicamente se usan dos secciones de
caldera: conveccin y economizador (Vea Captulo 9).
Calor auxiliar Su necesidad depende del contenido de humedad de los desechos.
Instalaciones para control de polucin
del aire
Usadas para controlar la emisin de partculas (Vea Tabla 8.4).
Instalaciones y equipo auxiliares Normalmente incluyen instalaciones para manejar residuos,
ventiladores para suministrar y extraer aire, chimeneas de
incineradores, edificios de control, etc.
* Adaptado en parte de la Referencia 18.

Entre los factores que se deben considerar en la evaluacin del funcionamiento de un
incinerador estn la cantidad de residuo que queda en el incinerador despus de la
incineracin y si se necesita o no combustible adicional cuando la recuperacin de calor no
es la preocupacin principal. En el Captulo 9 se considera la necesidad de combustible
adicional. La cantidad de residuo depende de la naturaleza de los desechos a ser
incinerados. En la Tabla 4.9 se reportan datos tpicos sobre el residuo de varios
componentes de desechos slidos. En la Tabla 8.7 se reporta la composicin del residuo de
incineradores. En el Ejemplo 8.1 se ilustran los clculos necesarios para evaluar la cantidad
y composicin del residuo despus de la incineracin.
EJEMPLO 8. 1. Clculo del residuo de incinerador.
Determine la cantidad y composicin del residuo de un incinerador usado para desechos
slidos municipales con la composicin media dada en la Tabla 4.9. Estime la reduccin en
volumen si se supone que la densidad del residuo es de 1,000 lb/yd
3
.
SOLUCION
1. Construya una tabla de clculos para determinar la cantidad de residuo y su
distribucin en porcentaje en peso. La Tabla 8.8 presenta los clculos completos.
2. Estime los volmenes original y final antes y despus de arder. Para estimar el
volumen aproximado inicial, suponga que la densidad media de los desechos
slidos en la fosa de almacenamiento del incinerador es alrededor de 375 lb/yd
3
.



Figura 8.10 Precipitador electrosttico (a) perspectiva (Research-Contrell, Inc.), (b)
Detalle

Figura 8.11
Eficiencia del recolector versus emisiones de polvo de la chimenea (18)
Tabla 8.7
Composicin del Residuos de la Incineracin de Desechos Slidos Municipales
Componente Porcentaje en peso
Rango Tpico
Quemado parcialmente o sin quemar
Materia orgnica 3 10 5
Envases de hojalata 10 25 18
Hierro y acero 6 15 10
Otros metales 1 4 2
Vidrio 30 50 35
Cermica, piedras, ladrillo 2 8 5
Ceniza 10 35 25
Total 100

3. Estime la reduccin de volumen usando la Ecuacin 8.1.


Tabla 8.8
Clculo del Residuos de la Incineracin para el Ejemplo 8.1
Componente Desechos
slidos
lb
Residuo
inerte
+

por ciento
Residuos
lb Por ciento
Desechos de alimentos 150 5 7.5 3.2
Papel 400 6 24 10.1
Cartn 40 5 2 0.8
Plsticos 30 10 3 1.3
Textiles 20 2.5 0.5 0.2
Caucho 5 10 0.5 0.2
Cuero 5 10 0.5 0.2
Recortes de jardn 120 4.5 5.4 2.3
Madera 20 1.5 0.3 0.1
Vidrio 80 98 78.4 32.9
Envases de hojalata 60 98 58.8 24.7
Metales no ferrosos 10 96 9.6 4.0
Metales ferrosos 20 98 19.6 8.2
Tierra, cenizas, ladrillo, etc. 40 70 28.0 11.8
Total 1,000 238.1 100.0
* Con base a 1,000 lb de desechos slidos (Vea Tabla 4.4)
+ De la Tabla 4.9
NOTA: lb x 0.4536 = kg

8.4 Reduccin Mecnica del Tamao
Reduccin del tamao es el trmino aplicado a la conversin de los desechos slidos en
piezas ms pequeas a medida que son recolectados. El objetivo de la reduccin de tamao
es obtener un producto final que es razonablemente uniforme y de tamao
considerablemente reducido en comparacin con su forma origina Es importante anotar que
la reduccin de tamao no implica necesariamente una reduccin de volumen. En algunas
situaciones, el volumen total del material despus de reducir el tamao puede ser mayor
que el volumen original. En la prctica, los trminos desmenuzar, moler y triturar son
utilizados para describir operaciones de reduccin de tamao. En esta seccin se discuten
los principales tipos de equipo y factores importantes de diseo.
La reduccin de tamao es un factor importante no slo en el diseo y operacin del
manejo de sistemas de desechos slidos, sino tambin en la recuperacin de materiales para
reuso y para su conversin en energa. Por ejemplo, es necesaria alguna forma de reduccin
de tamao para el transporte de desechos slidos en lquidos. En la Referencia 1 se
describen estaciones centrales de trituracin. Los desechos se fragmentan antes de ser
embalados, para alcanzar una mayor densidad bajo una presin de compactacin menor. La
disposicin de desechos fragmentados en rellenos sanitarios sin el recubrimiento diario es
otra aplicacin importante de la reduccin de tamao. Este terna se considera ms
ampliamente en el Captulo 10 y la Referencia 15.
La fragmentacin se usa comnmente en sistemas diseados para recuperar materiales y
energa de los desechos slidos. Los desechos slidos municipales no son un combustible
ideal debido a la diversidad de tamaos de las partculas, el contenido de humedad, la
composicin qumica y las caractersticas fsicas; sin embargo, mediante fragmentacin en
seco (como se reciben) o en hmedo, seguido de separacin, los materiales orgnicos en el
desecho sin procesar se pueden transformar en una mezcla relativamente homognea con
tamao uniforme, valor calrico y contenido de humedad. Tambin se pueden recuperar
ms fcilmente los componentes remanentes de la separacin de materiales orgnicos
debido a su tamao reducido. Este tema se considera ms ampliamente en la siguiente
seccin de este capitulo (Vea la seccin 8.6).
Equipo para la Reduccin de Tamao.
Los tipos de equipos que han sido usados para reducir el tamao y homogeneizar desechos
slidos incluyen molinos pequeos, picadores, molinos grandes, trituradores de
mandbulas, molinos de raspador, fragmentadores, molinos de martillo y hidropulpadores.
En la Tabla 8.9 se enumeran los modos de accin y las principales aplicaciones de estos
equipos; en la discusin subsiguiente se consideran algunos de los tipos de equipo ms
comnmente usados para desechos slidos.
Los molinos de martillo (de eje horizontal). Del equipo reportado en la Tabla 8.9, los
molinos de martillo de eje horizontal que se muestran en la Figura 8.12a y 8.12b se usan
con ms frecuencia para reducir el tamao de desechos slidos en grandes operaciones
comerciales (Vea Figura 8.13). Operacionalmente, un molino de martillos, es un
instrumento en el cual un nmero de martillos flexibles estn fijos a un eje interior o
disco(s) que giran a alta velocidad (Vea Figura 8.12). Debido a la fuerza centrfuga los
martillos se extienden radialmente del eje central; a medida que los desechos slidos entran
al molino, son golpeados con suficiente fuerza para aplastarlos o despedazarlos y con una
velocidad tal que no se adhieren a los martillos. Los desechos se reducen todava ms
mediante golpes contra las placas de romper y/o barras de cortar fijas alrededor de la
periferia de la cmara interior. La accin de cortar y golpear contina hasta que el material
tiene el tamao exigido y cae por el fondo del molino.
En molinos de martillo de alta velocidad es de rutina la reconstruccin frecuente y
reemplazo de los martillos y placas de ruptura, debido a la naturaleza resistente y abrasiva
de muchos materiales encontrados en los desechos slidos. En algunas instalaciones se
operan en serie dos molinos de martillos, el primero como fragmentador de grandes piezas
y el segundo para producir partculas del tamao requerido.
Tabla 8.9
Tipos, Modos y Aplicaciones de Equipo Usado para la Reduccin Mecnica de
Tamao
Tipo Modo de accin Aplicacin
Molinos pequeos Moler, aplastar Desechos slidos orgnicos
residenciales.
Picadores Cortar, Tajar Papel, cartn, recorte de rboles,
desechos de patios, madera, plsticos.
Molinos grandes Moler, aplastar Materiales quebradizos y frgiles.
Usado principalmente en operaciones
industriales.
Trituradores de mandbula Triturar, romper Slidos grandes.
Molinos de raspador Fragmentar,
desgarrar
Desechos slidos humedecidos. Usado
ms comnmente en Europa.
Fragmentadores Cizallar, desgarrar Todos los tipos de desechos
municipales.
Cortadores, cizallas Cizallar, desgarrar Todos los tipos de desechos
municipales.
Molinos de martillos Romper, desgarrar,
cortar, triturar
Todos los tipos de desechos
municipales, equipo ms comnmente
usado para reducir el tamao y
homogeneizar los desechos.
Hidropulpador Cizallar, desgarrar Idealmente adecuado para usar con
desechos fcilmente convertibles en
pasta, incluyendo papel, trozos de
madera. Usado principalmente en la
industria del papel. Usado tambin
para destruir registros en papel.


Figura 8.12 Molinos de martillo usados en la reduccin de desechos slidos- a) Tipo
unidireccional- b) Tipo reversible (Williams Patent Crusher and Pulverizer Company,
Inc.).

Figura 8.13 Fotografa de molino de martillo reversible de eje horizontal usado para
reducir el tamao de desechos slidos (Williams Patent Crusher and Pulverizer
Company, Inc.).
Molinos de martillos (eje vertical). Tambin han sido usados los molinos de martillos de
ejes verticales sobre los cuales estn montados los martillos y ruedas del molino de
diferentes tamaos. Hasta la fecha (1976) la confiabilidad ha sido el mayor problema con
las mquinas de eje vertical.
Hidropulpador. Un mtodo alterno de separacin de los componentes de los desechos
slidos involucro el uso de un hidropulpador (Vea la Figura 8.14). En este sistema, se
agregan desechos slidos y agua recirculada al hidropulpador. La accin de las hojas de
cortar de alta velocidad, montadas sobre un rotor en el fondo de la unidad, los materiales
fragmentables y convertibles en pasta son convertidos en una masa acuosa con un
contenido de slidos que vara del 2.5 al 3.5 por ciento. Los metales, envases de hojalata y
otros materiales no fragmentabas son rechazados por el lado del tanque hidropulpador (Vea
Figura 8.14). El material rechazado pasa por un ducto vertical que est conectado a un
elevador de cangilones. A medida que el material se mueve en el elevador, recibe un lavado
preliminar. Los slidos de la masa acuosa pasan a travs del fondo del tanque pulpador y
son bombeados a la siguiente operacin del proceso. En la primera parte del Capitulo 9 se
discute un sistema de recuperacin completa de materiales que usa un hidropulpador.
Seleccin de Equipo para Reduccin de Tamao.
Los factores que se deben considerar en la seleccin de equipo para la reduccin de tamao
incluyen:
1. Propiedades del material a ser desmenuzado y las caractersticas del materias
despus de ser cortado.
2. Requisitos del tamao para el material desmenuzado por componentes.
3. Mtodo de alimentacin del fragmentador o desmenuzador, provisin de una
capacidad adecuada de la tolva para evitar interrupciones y requisitos de espacio
entre la alimentacin y los transportadores de transferencia y el fragmentador.
4. Tipo de operacin (continua o intermitente)
5. Caractersticas operacionales incluyendo: necesidades de energa, mantenimiento de
rutina y especializada, simplicidad de la operacin, funcionamiento y contabilidad
comprobadas, produccin de ruido, requisitos de control de la polucin del aire
(principalmente polvo) y del agua.
6. Consideraciones del sitio incluyendo espacio y altura, acceso, ruido y limitaciones
ambientales.
7. Almacenamiento del material despus de la reduccin de tamao y en funcin de la
siguiente operacin funcional.
En la Figura 8.15 se dan datos tpicos de los requisitos de potencia para la fragmentacin.
Estos datos se dedujeron de un anlisis de informacin obtenida de fabricantes de equipo y,
en grado limitado, de instalaciones en operacin (7). Como se anot, si se usa una
reduccin preliminar del tamao para reducir el tamao de los desechos antes de ser
procesados por molinos de martillos, se debe agregar 15 hp/ton/h adicionales para estimar
la potencia. El uso de datos reportados en la Figura 8.15 se ilustra en el Ejemplo 8.2.


a) Seccin transversal del Pulpador Hidrulico
(b)
Figura 8.14 Hidropulpador usado para desechos slidos- (a) seccin transversal del
hidropulpador, (b) fotografa de la parte superior del hidropulpador. (Black Clawson
Fibreclaim, Inc.).

EJEMPLO 8.2. Requisitos de potencia para reduccin de tamao.
Estime la potencia necesaria para reducir desechos municipales a un tamao final de
alrededor de 3 pulgadas, para una planta cuya capacidad es de 80 ton/h, usando los datos de
la Figura 8.15.
SOLUCION
1. Usando un valor moderado de 20 hp/ton para la potencia, los caballos fuerza
necesarios son:
Caballos fuerza = 80 ton/h x 20 hp-h/ton = 1.600 hp
2. Usando un factor de 1.5 para el tamao del producto (Vea Figura 8.15), la potencia
necesaria es:
Caballos fuerza = 1.600 hp x 1.5 = 2.400 hp (1.789 Kw)

Figura 8.15 Requisitos de potencia para reducir el tamao de varios desechos slidos
(7)
Comentario. En el problema 8.7 se da un mtodo alterno para estimar la potencia necesaria
para la reduccin de tamao. Se deber anotar, sin embargo, falta demostrar la validez de la
expresin dada como se aplica a desechos slidos.

8.5 Separacin de Componentes
La separacin de componentes es una operacin necesaria en la recuperacin de desechos
slidos y donde van a ser recuperados de los desechos slidos: energa y productos de
conversin. La recuperacin necesaria se puede realizar manual o mecnicamente. Cuando
se usa la separacin manual, no es necesario el procesado de los desechos; en la mayora de
las tcnicas mecnicas, sin embargo, se requiere alguna reduccin de tamao como una
primera etapa. En esta seccin se describen tcnicas y equipos usados para la separacin de
componentes de desechos slidos municipales. En la Tabla -8.10 se enumeran las tcnicas
consideradas junto con informacin sobre sus aplicaciones. De las tcnicas reportadas en la
Tabla 8.10, se discuten con ms detalles la separacin con aire, separacin magntica y el
tamizado, debido a que se sabe ms sobre estas operaciones de su uso en otros campos. Se
debe tener cuidado en el uso de datos sobre la eficiencia y el funcionamiento del equipo
usado para la separacin de componentes especficos de los desechos debido a que hay
pocos datos disponibles durante largos perodos de tiempo.
Seleccin Manual
La separacin manual de componentes de desechos slidos se puede llevar a cabo en la
fuente donde se producen los desechos, o el sitio de disposicin. El nmero y tipo de
componentes recuperados o clasificados depende de la localidad y el mercado de reventa.
En los Captulos 9 y 16 se discuten aspectos del mercado. Tpicamente, los componentes
incluyen papel peridico, aluminio y vidrio de procedencia residencial; cartn y papel de
alta calidad, metales y madera de procedencia comercial e industrial; y metales, madera y
objetos voluminosos de valor de estaciones de transferencia y sitios de disposicin.
Separacin con Aire.
La clasificacin con aire ha sido usada durante varios aos en operaciones industriales para
la separacin de varios componentes de mezclas secas. En sistemas de recuperacin de
recursos y energa de desechos slidos, se usa la clasificacin con aire para separar el
material orgnico- o, como a menudo se lo llama, la "fraccin liviana"- del material
inorgnico ms pesado, llamado "fraccin pesada". Prcticamente hablando, esto involucr
la separacin de productos de papel, materiales plsticos y otros materiales orgnicos
livianos del flujo de desechos desmenuzados. En esta seccin se presentan y discuten la
operacin de varios clasificadores de aire y algunos de los factores que se deben considerar
en su seleccin.
Equipo de Separacin con Aire. En uno de los tipos de clasificadores con aire ms simples,
los desechos slidos procesados son vaciados en un dueto vertical (Vea Figura 8.16a). El
aire que asciende desde el fondo del dueto se utiliza para transportar los materiales ms
livianos hasta el tope del ducto. Los materiales ms pesados caen al fondo debido a que el
flujo de aire ascendente es insuficiente para transportar los materiales ms pesados en los
desechos. El control del por ciento separado entre las fracciones liviana y pesada se realiza
variando la carga de desecho, el flujo de aire y la seccin transversal del ducto. Es
necesario un mecanismo giratorio, a prueba de aire, para introducir los desechos
desmenuzados en el clasificador.
Tabla 8.10- Tcnicas de Separacin de Desechos Slidos y Aplicacin de la
Informacin
Tcnica Materiales involucrados Preprocesado requerido Observaciones
Separacin en el origen

Separacin manual Papel, metales ferrosos y no
ferrosos, madera
Ninguno Usado para separar papel corrugado y de alta calidad,
metales, y madera en comercios e industrias y peridico
en residencias; econmico y factible si los precios del
mercado son adecuados.
Separacin centralizada
Sorteo y separacin manual
Peridicos, papel corrugado Ninguno Puede ser una alternativa econmica de separacin en la
fuente, dependiendo de los costos de la obra de mano.
Separacin con aire Materiales combustibles Fragmentacin Usado para concentrar metales y vidrio en una fraccin
pesada, lo mismo que materiales combustibles en una
fraccin liviana.
Separacin por inercia Materiales combustibles Fragmentacin Igual que para separacin con aire.
Tamizado Vidrio Ninguno o fragmentacin,
separacin con aire
Se puede usar antes de la fragmentacin para remover
vidrio y previa a la separacin con aire por razones
semejantes. Se puede usar para concentrar vidrio de la
fraccin pesada.
Flotacin Vidrio Fragmentacin, sep. aire Control de polucin del agua, puede ser costoso.
Distribucin ptica Vidrio Fragmentacin, separacin con
aire y tamizado
Como alternativa de la flotacin para separar el vidrio
de materiales opacos; usada para separar pedernal de
vidrio coloreado.
Separacin electrosttica Vidrio Fragmentacin , separacin con
aire, separacin magntica y
tamizado
Experimental.
Separacin magntica Material ferroso Fragmentacin o pasta Probada en numerosas aplicaciones a escala completa.
Separacin en medio pesado Aluminio, otros metales no
ferrosos
Fragmentacin, separacin con
aire
Se puede usar para separar un nmero de materiales
ajustando la gravedad especfica del medio; se necesitan
unidades separadas para cada material a ser separado.
Separacin de induccin lineal Aluminio, otros metales no
ferrosos
Fragmentacin, separacin con
aire, separacin magntica y
tamizado
Se necesitan unidades separadas para separar aluminio y
otros metales no ferrosos.

(a) Tipo Convencional de Conducto

(b) Tipo Experimental de Zigzag

(c) Tipo de Vibrador Entrada Abierta
Figura 8.16 Clasificadores tpicos con aire- (a) Tipo de ducto (radar Pneumatics, Inc.)-
(b) Tipo experimental en zigzag (2)- (c) Tipo vibrador de entrada abierta, (Triple/S
Dynamics System, Inc.).

Otro tipo es conocido como el "clasificador con aire en zigzag". La pequea unidad
experimental que se muestra en la Figura 8.16b, consiste en una columna vertical con
deflectores internos en zigzag a travs de los cuales pasan grandes cantidades de aire.
Los desechos desmenuzados son introducidos por la parte superior de la columna a
una tasa controlada, y se introduce aire en el fondo de la columna. A medida que los
desechos caen sobre la corriente de aire, la fraccin ms liviana es fluidizada y se
mueve hacia arriba y fuera de la columna, mientras la fraccin pesada cae hacia el
fondo. En teora, cada cambio de direccin producido por el zigzag crea turbulencia
en la corriente de aire y esta a su vez, hace que los desechos den vueltas y los
materiales compactados se separen (2). La mejor separacin se obtiene del diseo
apropiado de la cmara de separacin, el flujo de aire y la tasa de alimentacin del
desecho. En la Referencia 2 se discuten factores adicionales y relaciones en el diseo
de clasificadores con aire en zigzag.
En la Figura 8.16c se muestra esquemticamente todava otro tipo de clasificador por
aire. En esta unidad la separacin de la fraccin liviana se logra por la combinacin
de tres acciones. La primera es vibracin, que ayuda a estratificar el material
alimentado al separador en componentes pesados y livianos. La agitacin tiende a
sedimentar las partculas ms pesadas (densas) al fondo a medida que los desechos
fragmentados son transportados descendiendo a lo largo del separador. La segunda
accin sobre el material es un efecto de inercia en el cual el aire que entra por la
entrada de alimentacin imparte una aceleracin inicial a las partculas ms livianas
mientras los desechos descienden al separador a medida que estn siendo agitados. La
tercera accin que completa la funcin del separador es la inyeccin de aire
fluidizador en una o ms velocidades elevadas, en cortinas de flujo a travs del lecho.
Este aire fluidizante cambia la direccin de las partculas ms livianas y las mueve en
una posicin para ser recogidas y sacadas de la unidad por aire que sale. El volumen
de aire que sale es aproximadamente 3 veces el del aire fluidizador. Por ejemplo, en
un separador de 80 ton/h de desechos municipales, el flujo de aire que sale seria
aproximadamente de 60.000 pie
3
/min. De este total, se suministran aproximadamente
20.000 pie
3
/min de aire fluidizador por los ventiladores construidos dentro del
separador. El resto de aire es arrastrado a travs de la entrada de alimentacin y en la
descarga de materiales pesados (10). Se realiza una separacin final de partculas
livianas en el punto donde la fraccin pesada descarga del elutriador. Se ha reportado
que la separacin resultante es menos sensible al tamao de las partculas que un
separador convencional vertical ya sea recto o en zigzag (10). Una ventaja del
separador mostrado en la Figura 8.16c es la de que no es necesario el mecanismo a
prueba de aire en la entrada de alimentacin. Los desechos se alimentan por gravedad
directamente en el separador.
En la Figura 8.17 se muestran los principales componentes de un sistema completo de
clasificacin por aire. Adems del clasificador por aire, se necesitan uno o ms
transportadores para transportar los desechos procesados a la tolva de cargue y
dentro del clasificador por aire. A continuacin del clasificador por aire, se usa un
separador de cicln para separar las fraccin liviana del aire que la transporta. Antes
de ser descargado a la atmsfera, el aire de transporte es pasado a travs de
instalaciones de recoleccin de polvo. En forma alterna, el aire del separador de cicln
se puede recircular al separador con o sin remocin de polvo. El aire para la
operacin del clasificador por aire puede ser suministrado por compresores de
presin baja o ventiladores. La fraccin pesada que es removida del clasificador por
aire es acarreada al sitio de disposicin o a un sistema subsiguiente de recuperacin.
La fraccin liviana puede ser almacenada en barriles o transportada a otro
fragmentador para una mayor reduccin del tamao antes del almacenamiento o la
utilizacin como combustible o material para fermentacin.
Seleccin del Equipo de Separacin por Aire. Los factores que deben ser considerados
en la seleccin de equipo de separacin por aire incluyen:
1. Caractersticas del material producido por el equipo de fragmentacin
incluyendo: tamao de las partculas, gradacin, forma, contenido de
humedad, tendencia a aglomerarse y contenido de fibra.
2. Especificaciones del material para la fraccin liviana.
3. Mtodo de transferir los desechos del fragmentador a la unidad de separacin
por aire y alimentacin de los desechos en el separador por aire.
4. Caractersticas de diseo del separador incluyendo: relacin de slidos a aire,
(lb de slidos/lb de aire); velocidades fluidizadoras (pie/min); capacidad de la
unidad (lb/h); flujo total de aire (pie
3
/min) y cada de presin (pulgadas de
agua).

Planta

Elevacin
Figura 8.17 Sistema de clasificacin con aire para desechos slidos (Triple/S Dynamics
Systems, Inc.).
5. Caractersticas operacionales incluyendo: necesidades de energa, requisitos de
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
funcionamiento y confiabilidad comprobados, produccin de ruido y requisitos
de control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones sobre el sitio, incluyendo: espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
En la Tabla 8.11 se presentan datos sobre las velocidades de fluidizacin para varios
componentes de los desechos. Se debe anotar que los datos reportados en la Tabla 8.11
fueron obtenidos de un equipo pequeo a escala piloto, se espera que datos obtenidos
de unidades a escala completa varen de los anteriores con la geometra del separador,
lo mismo que con la carga. Basados en trabajo realizado en otros campos, aparece que
la relacin slidas a aire puede ser el factor de diseo ms importante. Se ha
reportado que esta relacin puede variar entre 0.2 y 0.8 para materiales livianos y
puede ser tan baja como 0.02 para papel fragmentado (2).
Hace algn tiempo Dallavalle (5) propuso las siguientes ecuaciones para estimar las
velocidades mnimas de arrastre para transporte neumtico de partculas de material
en ductos horizontales y verticales. Para ductos horizontales:
(8.3)
Para ductos verticales:
(8.4)
donde: V = velocidad del aire, pie/min
S = peso especifico del material que se est transportando
d = dimetro de la partcula ms larga a ser movida, pg.
Tabla 8.11
Velocidades de Fluidizacin para la Separacin con Aire de Varios Componentes de
Desechos Slidos
*

Componente Velocidad, pi/min
Clasificador en
zigzag con garganta
de 2"
+

Tubo recto de 6"
de dimetro
Envoltura de plstico (bolsas de camisas) Menos de 400
(electrosttica)
---
Peridico desmenuzado seco (25% de humedad) 400 500 350
Peridico cortado seco:
1 pg redondo 500 350
3 pg cuadrados --- 350
Aglomerados de peridico y cartn fragmentado
seco
600 ---
Peridico fragmentado hmedo (35% de
humedad)
750 ---
Cartn corrugado y desmenuzado, seco 700 750 450 500
Cartn corrugado cortado, seco:
1 pg redondo 980 700
3 pg cuadrados --- 1.000
Poliestireno, material de empaque 750 1.000
(electrosttica)
---
Espuma de caucho (1/2 pg cuadrados) 2.200 ---
Vidrio molido, metal y fragmentos de roca (de
escombros de automviles)
2.500 3.000 ---
Caucho slido (1/2 pg cuadrados) 3.500 ---
* De la Referencia 2
+ Vea la Figura 8.16b
NOTA: pie/min x 0.0051 = m/s
Las ecuaciones 8.3 y 8.4 se pueden usar para estimar la velocidad mnima necesaria,
basados en la cantidad de transporte que se permite en la fraccin liviana. En la Tabla
8.12 se reportan velocidad tpicas necesarias para transportar varios materiales.
Tabla 8.12
Velocidades Tpicas Necesarias de Aire en Ductos para Transportar Varios
Materiales
*

Material Velocidad del aire, pie/min
Granos de polvo 2.000
Trocitos y recortes de madera 3.000
Aserrn 2.000
Yute pulverizado 2.000
Caucho pulverizado 2.000
Hilazas 1.500
Metal pulverizado (molino) 2.200
Plomo en polvo 5.000
Virutas de bronce (finas) 4.000
Carbn fino 4.000
* De la Referencia 5
NOTA: pie/min x 0.3048 = m/min

Separacin Magntica.
El mtodo ms comn de recupera r chatarra ferrosa de desechos slidos
fragmentados implica el uso de sistemas magnticos de recuperacin. Los metales
ferrosos, generalmente, son recuperados despus de la fragmentacin y antes de la
clasificacin con aire o despus de la fragmentacin y la clasificacin con aire. En
algunas instalaciones grandes se han utilizado tambin sistemas magnticos superiores
para recuperar materiales ferrosos antes de la fragmentacin (esta operacin es
conocida como "escalpado"). Cuando se queman desechos en incineradores
municipales, se usa la separacin magntica para remover los materiales ferrosos del
residuo del incinerador. Tambin se han usado sistemas de recuperacin magntica en
sitios de disposicin como rellenos sanitarios. Los lugares especficos donde se
recuperen los materiales ferrosos dependern de los objetivos a ser alcanzados, tales
como la reduccin del desgaste del equipo de procesado y separacin, el grado de
pureza del producto a ser alcanzado, y la eficiencia exigida de la recuperacin.
Equipo de Separacin Magntica. Para la separacin magntica de materiales
ferrosos, durante muchos aos, se han usado varios tipos de equipo. Los tipos ms
comunes son: el magneto suspendido (Vea la Figura 8.18a), la polea magntica (Vea la
Figura 8.18b) , y el tambor magntico suspendido (Vea la Figura 8.18c). En la Figura
8.19 se muestran dos de los sistemas de separacin magntica ms comnmente
usados.
Tres magnetos son empleados en un sistema tpico de correa mltiple diseado para
operar al extremo de un transportador (Vea la Figura 8.19), el primer magneto se usa
para atraer el metal, el magneto de transferencia se usa para transportar el material
atrado alrededor de una curva y para agitarlo. Cuando el material atrado llega al
rea donde no hay magnetismo, cae libremente, y tambin cae cualquier material no
ferroso atrapado por el metal contra la correa. Entonces el magneto final devuelve el
metal a la correa y es descargado a otro transportador o en recipientes de
almacenamiento. Se ha desarrollado una correa de acero inoxidable especialmente
diseada, para superar los problemas originales de desgaste de la correa.
Se han usado separadores de tambores suspendidos en un nmero de instalaciones
grandes de recuperacin. Donde se instala un solo tambor en el extremo del
transportador, se utiliza la trayectoria de los desechos slidos descartados para
ayudar a separar materiales sueltos no magnticos y para mejorar la recuperacin de
materiales ferrosos. Para obtener la recuperacin de material ms limpio que sea
posible sin fragmentacin secundaria o clasificacin con aire, se puede usar una
instalacin de dos tambores como la que se muestra en la Figura 8.19b. El primer
tambor magntico se usa para recoger material ferroso de los desechos fragmentados
y lanzarlos a un transportador intermedio. La mayor parte del material no-magntico
cae a un transportador de descarga situado debajo del separador primario. El
segundo tambor separador puede ser ms pequeo y se puede colocar ms cerca del
transportador, debido a la reduccin de la carga en el transportador intermedio. El
segundo tambor gira en direccin opuesta al flujo del material para asegurarse de que
no ocurra aglomeracin o se forme puente.
Seleccin del Equipo de Separacin Magntica. Los factores que se deben considerar
en la seleccin del equipo de separacin magntica incluyen:
1. Lugar(es) donde se van a recuperar los materiales ferrosos de los desechos
slidos.
2. Caractersticas de los desechos de los cuales se van a separar los materiales
ferrosos, tales como cantidad de material ferroso presente en el desecho, grado
de compactacin, tendencia de los desechos a aglomerarse o permanecer
adheridos uno con otro, tamao (las piezas ferrosas grandes deben ser
reducidas en tamao a alrededor de 8 pg. o menos), y el contenido de humedad.
3. Equipo a ser usado para alimentar los desechos al separador y para remover
los flujos de materiales separados.
4. Caractersticas del diseo de ingeniera del sistema separador incluyendo
cargas para un tamao dado de separador (lb/h), eficiencia de la separacin,
velocidad de rotacin del tambor (r/min), fuerza del magneto, tipo de sistema
de enfriamiento del magneto (aceite o aire), velocidad del transportador, flujo
de aire si se usa para mejorar la eficiencia, y materiales de construccin.


a) Magneto Suspendido

b) Polea Magntica

c) Tambor Magntico Suspendido
Figura 8.18 Separadores tpicos de magnetos (Eriez Magnetics).
5. Caractersticas de la operacin, tales como: requerimientos de energa,
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
eficiencia y confiabilidad comprobadas, produccin de ruido y requisitos de
control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones del lugar tales como: espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
Tamizado.
El tamizado comprende la separacin de una mezcla de materiales de diferentes
tamaos en dos o ms porciones por medio de una o ms superficie de tamizado, que
se usan con medidores de ir o no-ir (14). El tamizado se puede realizar en hmedo o
seco, el ltimo es ms comn en sistemas de procesado de desechos slidos. El
tamizado tiene mltiples aplicaciones en sistemas de re superacin de recursos y
energa de desechos slidos. Se han usado mallas antes y despus de la fragmentacin
y despus de la clasificacin con aire en varias aplicaciones relacionadas con la
fraccin liviana y pesada de materiales. Abajo se discuten los tipos de mallas que se
usan, algunas aplicaciones tpicas, la seleccin de equipo y la evaluacin del
funcionamiento o eficiencia.
Equipo de Tamizado. Hasta la fecha, los tipos ms comunes de mallas usadas para la
separacin de componentes de los desechos slidos son los tambores de mallas
vibradoras (Vea la Figura 8.20a) y giratorias (Vea las Figuras 8.20b y 8.21).
Tpicamente, se han usado para la remocin de vidrio y materiales relacionados de
desechos slidos fragmentados. Sin embargo, slo ahora se est comprendiendo mejor
su potencial de aplicacin. Se han seleccionado para discusin dos aplicaciones tpicas,
debido a que las especificaciones de mallas de grandes tambores giratorios parecen
estar en aumento. Todava no hay datos disponibles de las siguientes instalaciones a
escala completa.
Se va a instalar una gran malla giratoria de 10 pies de dimetro y 45 pies de largo en
las instalaciones de recuperacin de recursos NCRR en construccin cerca de New
Orleans y que estarn en operacin en 1976. La malla, parecida a la que se muestra en
la Figura 8.21, est equipada con huecos redondos de 4-3/4 de pg. Los desechos slidos
se introducen a la malla como llegan, sin haber sido desmenuzados. Se anticipa que el
40% del material pasar a travs de los huecos. Esta fraccin fina contendr una gran
cantidad de envases de aluminio y la mayor parte del vidrio, se pasar por el
fragmentador primario e ir directamente al clasificador de aire. La fraccin de
tamao ms grande (aproximadamente 60% del material que llega) va al
fragmentador primario y all directamente a otro clasificador de aire donde se separa
la fraccin liviana. La fraccin liviana de ambos clasificadores se lleva al relleno
sanitario. La fraccin pesada se lleva a una instalacin de recuperacin de materiales
(11). En el captulo 16 se considera ms ampliamente la operacin de recuperacin de
recursos de New Orleans.


a) Separador Magntico de Tipo Cinta

b) Separador Magntico de Dos Tambores
Figura 8.19 Sistemas tpicos de separacin magntica usados con desechos slidos
desmenuzados- a) (Dings Company), b) (Eriez Magnetics).

(a)

(b) Tambor Giratorio
Figura 8.20 Mallas tpicas usadas para la separacin de desechos slidos- a) Malla
vibradora (Universal Vibrating Screen Company), b) Tambor de malla giratoria
(Triple/S Dynamics Sistems, Inc.).

Figura 8.21 Vista interior de un gran tambor de malla giratorio en operacin
(Triple/S Dynamics Systems, Inc.).

(a)

(b)
Figura 8.22 Tamiz de alambre en tambor giratorio usado para la separacin de
cartn. (El separador fue desarrollado por Sacramento Waste Disposal Company)- a)
Vista general del tambor separador de cartn. Ntese, en primer plano, el cartn
separado cayendo del transportador de descarga. El transportador de carga est
ubicado a la derecha al fondo- b) Vista del extremo del separador en operacin, se ven
las varillas internas de metal usadas para romper bolsas abiertas de plstico y cajas
de cartn. El papel, plsticos y cartn ms pequeo separados caen a travs de las
aberturas de la malla a medida que gira el tambor.
En la instalacin de recuperacin de recursos de Milwaukee, programada para entrar
en operacin en 1976, se va a instalar una unidad de dos tambores. El Primero de 12
pies de dimetro interior, tiene aberturas de 1-1/2 pg de dimetro, y los ltimos 8 pies
de tambor tienen aberturas de 4 pg de dimetro. El tambor exterior, que tiene 12 pies
de largo, tiene aberturas de 3/8 pg de dimetro. La unidad va a ser alimentada por la
fraccin pesada de un clasificador de aire y se van a producir cuatro fracciones de
diferentes tamaos. El material de ms de 4 pg va a ser dispuesto en un relleno
sanitario. Se va a separar aluminio del material menor de 4 pg. y mayor de 11 pg. El
material menor de 1-1/2 pg y mayor de 3/8 pg va a una instalacin de recuperacin de
recursos para remover vidrio. El material menor a 3/8 de pg. va a ser dispuesto en un
relleno sanitario (11).
En la Figura 8.22 se muestra una malla desarrollada por un contratista privado para
separar cartn de otros desechos.
Seleccin del Equipo de Tamizado. Los factores que se deben considerar en la
seleccin del equipo de tamizado incluyen:
1. Especificaciones para los materiales componentes.
2. Lugar donde se va a hacer el tamizado y caractersticas de material a ser
tamizado, incluyendo: tamao de las partculas, forma, densidad del conjunto
y contenido de humedad, distribucin del tamao de las partculas, tendencia
del material a aglomerarse o permanecer adherido y sus propiedades
reolgicas.
3. Caractersticas del diseo de las mallas incluyendo: materiales de construccin,
tamao de las aberturas de la malla (generalmente en pulgadas), configuracin
de las aberturas de la malla, rea total de la superficie de tamizado (pie
2
),
velocidad de oscilacin para los tamices vibratorios (veces/min), velocidad de
rotacin para los tamices giratorios (r/min), y cargas (lb de desecho/pie
2
/h), y
longitud (pie).
4. Eficiencia de la separacin y efectividad total (Vea la discusin siguiente).
5. Caractersticas de la operacin incluyendo: requisitos de energa,
mantenimiento de rutina y especializado, simplicidad de la operacin,
confiabilidad y eficiencias comprobadas, produccin de ruido y requisitos de
control de la polucin del aire y el agua.
6. Consideraciones del lugar tales como espacio y altura, acceso, ruido y
limitaciones ambientales.
La eficiencia de un tamiz se puede evaluar en trminos del porcentaje de material
recuperado en el flujo de material alimentado, usando la siguiente expresin (9).
(8.5)
donde: U = peso de material que pasa a travs del tamiz (flujo inferior), lb/h
F = peso de material alimentado al tamiz, lb/h
w
u
= fraccin en peso del material de tamao deseado en el flujo inferior.
w
f
= fraccin en peso de material de tamao deseado en la alimentacin o
que llega.
La efectividad de la operacin de un tamiz se ha definido como (9):
efectividad = recuperacin x rechazo
donde: rechazo = 1 - recuperacin de material no deseado

Usando la Ecuacin 8.5 y la definicin anterior para rechazo, podemos encontrar la
efectividad del tamiz mediante la siguiente expresin:
(8.6)
Las ecuaciones 8.5 y 8.6 tambin se pueden usar para determinar el porcentaje de
recuperacin y efectividad de cualquier operacin de procesado, en la cual se van a
recuperar componentes individuales de un flujo de desecho liquido o slido. En el
Ejemplo 8.3 se ilustran la aplicacin de las ecuaciones 8.5 y 8.6.
EJEMPLO 8.3. Determinacin de la eficiencia y efectividad de recuperacin de un
tamiz.
100 ton/h de desechos slidos municipales con la composicin dada en la Tabla 4.2 son
llevadas a un tamiz giratorio para la remocin de vidrio antes de la fragmentacin,
determine la eficiencia y efectividad de la recuperacin basado en los siguientes datos
experimentales:
1. Peso del flujo inferior = 10 ton/h
2. Peso de vidrio en el flujo inferior del tamiz = 7.2 ton/h
SOLUCION
1. Determine la fraccin, en peso, de vidrio en la alimentacin del tamiz. De la
Tabla 4.2 el porcentaje dado de vidrio es del 8 por ciento. Entonces, la fraccin
de vidrio en la alimentacin es:

2. Determine la fraccin, en peso, de vidrio en el flujo inferior

3. Determine la eficiencia de la recuperacin, use la Ecuacin 8.5

4. Determine la efectividad del tamiz, use la Ecuacin 8.6


Otras Tcnicas de Separacin.
El siguiente material slo sirve como una introduccin a las tcnicas de separacin
que se van a considerar en esta seccin, debido a que se conoce menos sobre ellas. Los
detalles especficos se deben obtener, a medida que ellos son disponibles, de los
registros de instalaciones a escala completa, fabricantes de equipo y la literatura.
Separacin por inercia. Los mtodos de inercia se basan sobre principios de balstica o
separacin por gravedad, para separar desechos slidos fragmentados en partculas
livianas (orgnicas) y pesadas (inorgnicas). En la Figura 8.23 se muestran
esquemticamente los modos de operacin de tres tipos diferentes de separadores por
inercia. Este tipo de equipo se usa extensivamente en Europa.

Figura 8.23 Tipos de separadores por inercia (7)- a) Balstico, b) Deflactor, c)
Transportador inclinado
Flotacin. En el proceso de flotacin, el material rico en vidrio, producido por el
tamizado de la fraccin pesada de desechos clasificados con aire despus de la
separacin de metales ferrosos, se sumerge en agua en un tanque adecuado. Los
pedazos de vidrio, roca, ladrillo, huesos y material plstico denso que va a fondo son
removidos con barredores de correa para ms procesamiento. Las partculas
orgnicas livianas y otros materiales que flotan son recogidos de la superficie. Estos
materiales pueden ser acarreados a un relleno sanitario para su disposicin o
devueltos al extremo inicial de la planta pasados por la operacin con una masa nueva
de desechos. Tambin se han usado qumicos y aditivos para mejorar la captura de
materiales orgnicos livianos y finos inorgnicos.
Separacin Optica. La separacin de vidrio de partculas opacas como piedras,
cermica, tapas de botellas y corcho se puede realizar pticamente identificando las
propiedades transparentes del vidrio. La separacin ptica decolores se puede usar
para separar cristal de vidrio de colores. Tambin se puede separar vidrio mezclado
de colores en productos mbar y verde. En la Figura 8.24 se muestra un separador
ptico tpico. Funcionalmente, estn involucradas cuatro operaciones bsicas: (1) las
partculas se alimentan por medios mecnicos, (2) las partculas son inspeccionadas
pticamente, (3) los resultados de la inspeccin se evalan electrnicamente y (4) los
tipos predeterminados de partculas son removidos por un chorro de aire
sincronizado.
Refirindonos a la Figura 8.24a, notamos que las partculas trituradas de vidrio son
alimentadas por la tolva a una bandeja vibradora que se usa para controlar la tasa de
alimentacin a un ducto inclinado. El ducto se usa para dirigir las partculas a la
unidad de inspeccin para la evaluacin. la unidas de inspeccin contiene una fuente
de luz y un sensor que se usa para examina las partculas que caen libremente.
Cuando se detecta una partcula rechazable, se produce una seal que acciona
electrnicamente un chorro de aire comprimido de la boquilla del eyector haciendo
que la partcula sea desviada del flujo del producto principal (Vea la Figura 8.24a). El
grado de separacin alcanzado con el separador ptico del tipo mostrado en la Figura
8.24, generalmente, es una funcin de la tasa de alimentacin.
Separacin Electrosttica. Se pueden usar campos electrostticos de alto voltaje para
separar vidrio de la fraccin pesada de desechos clasificados con aire y que estn
libres de chatarra terrosa y de aluminio, en la siguiente forma: Un alimentador
vibratorio mide el material que entrega a un tambor giratorio cargado negativamente
y a un electrodo positivo cerca del tambor y el alimentador induce una carga en las
partculas pequeas. Los no conductores, como el vidrio y la arcilla, retienen las
cargas, los metales y materiales cristalinos, como roca, la pierden rpidamente. El
tambor sostiene a los no conductores y el material remanente cae (7).
Separacin en Medio Pesado. Aunque la remocin de aluminio se puede realizar de
diferentes maneras, el proceso en que existe mayor experiencia es quiz en la
separacin en medio pesado, principalmente en recuperacin de la industria
automotriz (7). En este proceso, un material fragmentado rico en aluminio, tal como
desechos slidos clasificados con aire despus de haber removido metales ferrosos y
vidrio, es lanzado a una corriente de un lquido que tiene un peso especfico alto. El
peso especifico se mantiene a un nivel que permitir la flotacin del aluminio y otros
materiales permanecern sumergidos (7). Ahora, la mayor desventaja de este proceso
es que el tamao ptimo de la planta demanda alrededor de 2.000 a 3.000 ton/da de
material para procesar.


a. Diagrama Esquemtico
Figura 8.24 Unidad de separacin de vidrio. (a) Diagrama esquemtico. (b) Vista
grfica de la instalacin de separacin de vidrio (Sortex Company of North America,
Inc.).
Separacin de Induccin Lineal. Un nuevo tipo de magneto parece ofrecer gran
promesa para la remocin de aluminio de cantidades relativamente pequeas de
desechos slidos municipales (250 ton/da y ms). Hay pocos sistemas prototipo
operando y por lo menos se programa que un sistema comercial empezar a operar en
una planta municipal de energa alrededor de 1976.
El diseo de estos sistemas se basa en principios elctricos fundamentales. Para
ilustrar: cuando un campo magntico mvil pasa sobre un conductor no magntico, el
campo induce corrientes parsitas en el metal. Este fenmeno se usa para accionar un
motor rotatorio de induccin. Si se coloca un estator del motor de induccin lineal, el
cual se puede considerar un estator de motor rotatorio de induccin que ha sido
cortado y enderezado, debajo de una cinta mvil no magntica, puede crear el campo
necesario para retirar los conductores no magnticos de la cinta transportadora (7).

8.6 Secado y Extraccin de Agua
En muchos sistemas de recuperacin de energa e incineracin de desechos slidos, la
parte liviana fragmentada es secada para disminuir el peso, removiendo cantidades
variables de humedad, que dependen de las exigencias del proceso. Cuando se va a
incinerar o a usar lodo de plantas de tratamiento de aguas residuales como una
mezcla combustible, se necesita alguna forma de desecado.
Secado.
Una gran variedad de diseos de secadores ha evolucionado a travs del tiempo, Antes
de considerar cualquiera de estos diseos, puede ser til revisar cmo se puede aplicar
el calor al material a ser secado. Tpicamente, esto se efecta mediante uno o ms de
los mtodos siguientes:
1. Conveccin, en la cual el medio de calentamiento, generalmente el aire o los
productos de la combustin, est en contacto directo con el material hmedo.
2. Conduccin, en la cual el calor es transmitido indirectamente por contacto del
material hmedo con una superficie calentada.
3. Radiacin, en la cual el calor es transmitido directa y nicamente desde el
cuerpo calentado al material hmedo por la radiacin del calor.
Secadores de Conveccin. De estos mtodos, la conveccin es la ms comnmente
usada para secado industrial. En la Tabla 8.13 se reportan las caracteres ticas de los
principales secadores de conveccin. Debido a que el tambor giratorio ha sido usado
eficazmente para el secado de desechos slidos, este tipo de secador es considerado en
mayor detalle en la siguiente discusin.
Tabla 8.13
Caractersticas Operacionales de Secadores de Conveccin Continua
*

Tipo de secador Mtodos de operacin
Hogar de parrilla giratoria El material a ser secado se extiende sobre la parrilla ms alta de
una serie de parrillas escalonadas y es movido a las parrillas
inferiores a medida que secan.
Transportador sin fin El material a ser secado se extiende en el extremo de alimentacin
del secador sobre una malla perforada contnua o bandas de
transportador que se usan para mover el material a travs del
secador. El flujo de aire generalmente es en contracorriente.
Tambor giratorio Una armazn cilndrica que gira lentamente, ligeramente inclinada
con la horizontal, est provista de mecanismo de alimentador
continuamente material a se secado. El medio de secado se puede
introducir y hacer que fluya en el sentido de la corriente o en
sentido contrario al del material a ser secado.
Lecho fluido El material a ser secado se mantiene en una condicin fluidizada.
Los secadores de lecho fluidizado, generalmente, tienen la forma
de columnas cilndricas verticales.
Aspersin El material a ser secado se esparce en una cmara secadora. El
movimiento de la alimentacin y del medio de secado pueden ser
coincidentes, en la contracorriente o combinaciones de los dos.
Llamarada El material a ser secado es atrapado en el medio de secado y
transportado en el proceso de secado.
* Adaptado en parte de la Referencia 20.
Es la forma ms simple, un secador de tambor giratorio est compuesto de un cilindro giratorio, ligeramente inclinado de la horizontal, a travs del cual pasan
simultneamente el material a ser secado y el gas de secado (Vea Figura 8.25). A medida que el tambor gira, el material a ser secado es transportado
continuamente de un extremo a otro por la accin de izado de los alzadores internos. A medida que el material cae de los alzadores, tambin es roto de manera
que se puede obtener un mejor secado.
Se piensa que el secado de material en un secador giratorio directo ocurre en las siguientes etapas (20).
1.

Calentamiento del material hmedo y el contenido de humedad a la temperatura de secado constante, la cual es aproximadamente la temperatura
del bulbo hmedo en el medio de secado.
2.

Secado del material sustancialmente a esta temperatura.
3.

Calentamiento del material a su temperatura de descarga y evaporacin de la humedad remanente al final de la unidad.
Tpicamente, el tiempo de retencin en el tambor varia de 30 a 45 minutos. Se puede usar una vlvula de descarga ajustable para controlar el tiempo de secado
del material o del medio de secado. La descarga al extremo del secador se ajusta con una caja que tiene una abertura de escape que se usa para pasar los gases
cargados de vapor por un extractor de polvo y un accesorio de control de aire antes de ser descargados a la atmsfera. El material seco cae fuera por el fondo.
En las Referencias 12 y 14 se pueden encontrar detalles sobre otros tipos de secadores de tambor.
Seleccin del Equipo de Secado. Los factores que deben ser considerados en la seleccin del equipo de secado incluyen:
1.

Propiedades del material a ser secado como se alimenta al, y entrega del secador.
2.

Caractersticas de secado del material incluyendo: contenido inicial de humedad, tipo de humedad (ya sea agua de hidratacin, agua libre o
ambas), mxima temperatura del material y tiempo anticipado de secado.

Figura 8.25 Secador de tambor giratorio del calor directo en contracorriente. (Bartlet-Snow).
3.

Especificacin del producto final, incluyendo contenido de humedad.
4.

Naturaleza de la operacin, ya sea contnua o intermitente.
5.

Caractersticas operacionales incluyendo: exigencias de energa, mantenimiento rutinario y especializado, simplicidad de la operacin,
funcionamiento comprobado y contabilidad, produccin de ruido y exigencias de control de la polucin del aire y el agua.
6.

Consideraciones del sitio incluyendo: espacio y altura, acceso, ruido y limitaciones ambientales.
Aunque las exigencias de energa para secado de desechos varia con las condiciones locales, la energa necesaria se puede es timar usando un valor de alrededor
de 1.850 Btu/lb de agua evaporada. En el ejemplo 8.4 se ilustran los clculos necesarios para determinar la cantidad de agua que debe ser removidas y la
energa necesaria.
EJEMPLO 8.4. Anlisis de contenido de humedad y energa necesaria para el secado.
Determine las libras de agua se deben ser removidas por tonelada de desechos slidos fragmentados, clasificados con aire si el contenido inicial de humedad es
el 25 por ciento y el contenido final de humedad despus del secado es el 10 por ciento. Cunta energa se necesita para hacer esto?
Solucin.
1.

Determine las libras de humedad presente inicialmente en los desechos slidos fragmentados usando la Ecuacin 4.1.

a - b = W
S
= 500 lb de agua presentes inicialmente en la muestra
2.

Determine las libras de humedad que deben estar presentes en los desechos fragmentados despus del secado, si el contenido de humedad va a ser
del 10 por ciento.

W
S
= 167 lb de agua en la muestra a 10 por ciento de humedad
3.

Determine la cantidad de agua a ser removida de cada tonelada de desechos slidos llevados al secador.
(500 - 167) lb = 333 lb/ton
4.

Determine la energa necesaria para el secado, suponiendo que se deben suministrar 1.850 Btu por libra de agua removida.
Energa necesaria = 333 lb/ton (1.850 Btu/lb)
= 616.050 Btu/ton (715 KJ/Kg)
Extraccin de Agua. (Desecado)
El problema de la disposicin de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, se ha convertido en un problema critico para comunidades
muy grandes en las cuales el uso de lechos de secado, lagunas y la disposicin sobre el suelo no son factibles econmicamente, y dejaron de ser prcticas. En la
mayora de los casos se ha adoptado alguna forma de extraccin ,de agua del lodo para reducir el volumen. Una vez desaguado, se puede mezclar el lodo con
otros desechos slidos. La mezcla resultante puede ser: 1) Incinerada para reducir volumen, 2) usada para produccin de subproductos recuperables, 3) usada
para la produccin de compost (abono), o 4) enterrada en un relleno sanitario. Los dos mtodos generales ms comnmente usados para desecar lodo de
plantas de tratamiento son la centrifugacin y la filtracin.
Centrifugacin. Se han usado centrifugadoras de tazn, decantacin y horizontales para desaguar lodos. Aunque es posible producir un lodo razonablemente
espeso (10 a 15 por ciento) mediante la centrifugacin, se han encontrado un nmero de problemas. Los dos ms crticos son: (1) los costos elevados de
operacin y mantenimiento asociados con las unidades, y (2) el arrastre de finos en el filtrado. En las Referencias 12 y 13 se pueden encontrar detalles sobre las
aplicaciones de estas unidades para extraer agua de lodos.
Filtracin. La filtracin al vaco y a presin han sido usadas para desagua lodos. En los Estados Unidos se usa ms comnmente la filtracin al vaco, mientras
que la filtracin a presin es ms comnmente usada en Europa e Inglaterra. En las Referencias 12 y 13 se pueden encontrar detalles sobre aplicacin de este
tipo de equipo.

8.7 Tpicos de Discusin y Problemas
1.

Seleccione ocho tcnicas diferentes de procesado para desechos slidos. Enumere sus usos, ventajas y desventajas.
2.

Cul es la diferencia entre compactacin y consolidacin? Qu efecto tendr la consolidacin en un material embalado que tiene una densidad
de 1.800 lb/yd3?
3.

Suponga que el valor asinttico para las curvas dadas en la Figura 8.15 es 1.800 lb/yd3, derive ecuaciones empricas para describir el grado de
compactacin que se puede alcanzar como una funcin de la presin aplicada, empezando con una densidad inicial del desecho slido de 200 y 600
lb/yd3. (Ensaye una hiprbola rectangular).
4.

Usando los datos dados en la Figura 8.5 prepare un diagrama de la reduccin de volumen en porcentaje versus las presiones aplicadas. Cmo
puede el uso del diagrama conducir a conclusiones errneas?
5.

Abajo se presenta la mxima cantidad de desechos slidos recolectados por da para una semana. Todos los desechos slidos van a ser quemados
en un incinerador municipal a una tasa de 100 ton/da. Cul es la capacidad necesaria del foso de almacenamiento que se debe disear para
acomodar 1.15 veces la capacidad exigida?
6.

Estime la composicin del residuo si se van a incinerar materiales de desecho empacados con la distribucin de componentes reportados en la
Tabla 4.2. Cul sera la reduccin correspondiente de volumen?
7.

Suponga que el consumo de energa necesaria para la reduccin de tamao de desechos slidos se puede estimar de acuerdo con la siguiente
ecuacin de primer orden:
(conocida como la ley de Kick 20 )
donde: E = tasa de consumo de energa, hp-h/ton
C = constante, hp-h/ton
= tamao inicial
= tamao final
Si se encuentra que se necesitan 10 hp-h/ton para reducir el tamao de los desechos slidos de alrededor de 6 a 2 pulgadas, estime la energa necesaria para
reducir los desechos slidos promedio de unas 12 a 2 pulgadas a una carga de unas 10 ton/h.
8.

Si se va a usar una velocidad de aire de 2.000 pie/min para transportar material finamente molido, con una gravedad especifica de 0.75, en un
ducto horizontal, estime el tamao mximo de las partculas que pueden ser transportadas.
9.

Suponiendo que es necesaria una relacin de aire a slidos (lb de slidos/lb de aire). de 0.6 para la separacin de la fraccin liviana de desechos
slidos fragmentados y que la prdida de carga, en una columna de separacin es igual a 4 pulgadas de agua, estime la potencia necesaria de 1
ventilador en caballos de fuerza , para separa r 50 ton/h de desechos slidos fragmentados. Suponga que el peso del aire es de 0.0750 lb/pie3 y que
se puede usar la siguiente ecuacin para calcular la potencia del ventilador.
BHP = 0.227 Q [((14.7 + p)/14.7)0.283 1]
donde: BHP = potencia del ventilador
Q = flujo de aire, pie3/min
P = cada de presin
10.

Dado que el costo de fraccionamiento aumenta a medida que disminuye el tamao de las partculas y que el costo de la clasificacin con aire
aumenta con el tamao de las partculas, discuta como podra negociar entre el costo de la reduccin de tamao y las instalaciones de clasificacin
con aire a ser usadas en una planta de procesado de desechos slidos. Cules son los factores importantes que deben ser considerados?

8.8 Referencias
1.

American Public Works Association: "Municipal Refuse Disposal," ed ed., Public Administration Service, Chicago, 1970.
2.

Boettcher, R.A.: Air Classification of Solid Wastes, U.S. Environmental Protection Agency, Solid Waste Management Program, Publication SW-
30c, Washington D.C., 1972.
3.

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4.

Corey, R.C. (ed.): "Principles and Practices of Incineration", Wiley- Interscience, New York, 1969.
5.

Dallavale, J.M.: "The Industrial Environment and its Control," Pitman, New York, 1958.
6.

DeMarco, J., et al- Incinerator Guidelines-1969, Public Health Service, U.S. Department of Health, Education, and Welfare, Washington, D.C.,
1969.
7.

Drobny, N. L., H.E. Huil, and R.F. Testin: Recovery and Utilization of Municipal Solid Waste, U.S. Public Health Service, Publication 1908,
Washington, D.C., 1971.
8.

Engdahl, R.B.: Solid Waste Processing: A State-of-the-Art Report on Unit Operations and Processes, Bureau of Solid Waste Management, U.S.
Department of Health, Education, and Welfare, Publication SW-4c, Washington, D.C., 1969
9.

Foust, A.S., et al.: "Principles of Unit Operations," Wiley, New York, 1960.
10.

Hill, R.M.: Effective Separation of Shredded Municipal Solid Wastes by Elutriation, paper presented at the 78th Annual Meeting of the American
Institute of Chemical Engineers, Salt Lake City, Utah, 1974.
11.

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FANGOS PRODUCIDOS EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA POTABLE
INTRODUCCION
Hasta hace muy pocos aos en las ETAPs solo se gestionaba la produccin de agua
potable, no prestando mucha atencin a los lodos que se producan, tanto en los
decantadores como en el lavado de los filtros, considerando que en definitiva, estos lodos
estaban formados por las sustancias, que ya llevaban las aguas naturales o aguas brutas,
generalmente inorgnicas, como arcillas, arenas finas o limos.
Pero hoy da sabemos que las aguas naturales se han ido degradando por diversas
circunstancias y a la vez hay una mayor concienciacin y presin medioambiental y
legislativa, que est provocando que los gestores de los abastecimientos construyan plantas
de tratamiento de estos lodos con objeto de extraer la materia slida y obtener unos
efluentes sin lodos que podrn ser vertidos al cauce o bien enviados a cabecera del
tratamiento de la ETAP, junto al agua bruta.
En el tratamiento del agua destinada al consumo humano, las sustancias en
suspensin y algunas otras disueltas, en esta agua, junto a los residuos de los coagulantes y
otros reactivos empleados en el tratamiento, son separadas, quedando un residuo de distinta
naturaleza, que en un tratamiento convencional pueden ser las siguientes:
- Residuos de la coagulacin/floculacin generados principalmente en los
decantadores y en los filtros.
- Residuos de posibles procesos de ablandamiento.
- Residuos de la eliminacin de hierro, manganeso y del empleo de permanganato
potsico.
- Residuos de carbn activo (s se emplea carbn en polvo en el proceso de
potabilizacin).
Todos estos residuos son retenidos en los decantadores y filtros.
La variedad o diferentes caracteristicas de los fangos depende esencialmente de la calidad
del agua bruta y del tratamiento aplicado
Los residuos retenidos en los decantadores, son lodos obtenidos en la coagulacin, como
son los xidos hidratados de aluminio, junto con materias de naturaleza orgnica e inorgnica,
arrastradas por el agua, siendo en la mayora de los casos estables y no putrescibles y se van
extrayendo peridica e intermitentemente del fondo de los decantadores.
La mayor parte de las materias arrastradas por las aguas superficiales son inorgnicas, tales
como arcillas, arenas finas y limos.
En cuanto a los residuos procedentes del lavado de filtros, son similares a los antes
descritos procedentes de los decantadores, con la fundamental diferencia de su ms baja
concentracin, si bien, como los filtros pueden favorecer al desarrollo biolgico, el agua de lavado
puede contener mayor cantidad de materia orgnica, que la procedente de las purgas de
decantadores. Es una prctica muy corriente, que el agua de lavado de filtros se recicle o recupere,
envindola a cabecera de tratamiento, o bien se evacue hacia el desage general, y de aqu a las
corrientes naturales de aguas ms cercanas, pero tambin se puede enviar a una planta aneja,
donde se concentren los slidos y junto con los procedentes de las purgas de decantadores, se
someten a un tratamiento especfico, para extraccin final del residuo slido, con un determinado
grado de humedad.

NECESIDAD DEL TRATAMIENTO DE LODOS EN LAS ETAPs
La descarga de residuos de ETAPs en las corrientes naturales de agua, llega a
plantear problemas importantes, ya que, si bien estos residuos son principalmente
inorgnicos, van formando depsitos o bancos de fangos en los tramos lentos del cauce, a
la vez que aumentan la turbiedad y el color de las aguas receptoras, ms an si se est
empleando carbn, disminuyendo la actividad fotosinttica de las plantas acuticas, y en
definitiva, se plantean problemas medioambientales que hay que considerar, y extraer por
tanto los residuos slidos antes del vertido a los cauces. Adems no hay que olvidar que las
normas medioambientales son cada vez ms estrictas en cuanto a las caractersticas de estos
vertidos.
Afortunadamente, las plantas de tratamiento de fangos del agua potable, no son muy
complejas en su proceso.

ESQUEMA CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO APLICADO A LOS LODOS PRODUCIDOS EN LAS FASES DE DECANTACIN Y FILTRACIN DEL
AGUA POTABLE
PROCESO DE TRATAMIENTO
Mezcla
Como ya se ha indicado, los lodos que se originan en las estaciones de tratamiento,
se recogen a travs de las purgas de los decantadores, donde generalmente precipitan por
gravedad, o en el lavado de los filtros.
Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son bastante
diferentes, es aconsejable enviarlos a un depsito de mezcla y almacenamiento, donde se
homogeneice la concentracin y a la vez se disponga de un volumen tal, que permita el
funcionamiento continuado de la planta de fangos.
Hay que tener en cuenta que si las concentraciones (expresadas en % de materia seca) que
llegan a las fases de espesamiento de la planta de fangos son muy variables, el rendimiento de
esta se ver muy afectado, siendo por tanto muy favorable la mezcla previa en el depsito de
homogeneizacin de las aguas de lavado de filtros y purgas de decantadores, programando ambos
caudales a fin de obtener una concentracin de la mezcla lo ms constante posible. An cuando
solamente se enve a la planta de lodos las purgas de decantadores (sera el caso de recuperar el
lavado de filtros en la propia estacin de tratamiento de agua potable) es igualmente aconsejable
su paso por el depsito de homogeneizacin.
Espesamiento
Los fangos originados en las estaciones de tratamiento, pueden considerarse como
fangos poco concentrados, tambin se conocen, dadas sus caractersticas como fangos de
hidrxidos (el hidrxido de aluminio es uno de sus componentes principales). Los
procedentes de las purgas de decantadores pueden contener un valor promedio de materia
seca del orden del 0.5% (5 gr/litro). Este valor es orientativo, ya que depende de varios
factores, como son en primer lugar las caractersticas del agua bruta (turbiedad, color,
materia orgnica, metales como hierro y manganeso, etc), dosis de coagulante y otros
reactivos empleados, caractersticas y tipo de decantadores y ritmo de purgas.
Los procedentes del agua de lavado de filtros son menos concentrados an , del orden de
0.2 a 0.3 gr/l.
El espesamiento de los fangos tiene lugar generalmente en decantadores, ya sea por
gravedad o por flotacin.


El espesamiento por gravedad suele realizarse en decantadores estticos circulares o
rectangulares provistos de rasquetas que arrastran el fango precipitado hacia las arquetas de
recogida y el agua decantada clarificada se extrae por los vertederos situados en la parte superior.
A veces , los decantadores por gravedad , pueden disponer de lamelas que al aumentar la
superficie de decantacin permiten reducir el volumen del decantador, obteniendo los mismos o
mejores resultados en el espesamiento.
El espesamiento por flotacin, aprovecha la flotabilidad de las partculas (flculos) cuando
se les adhieren pequeas burbujas de aire. Para la adherencia de estas burbujas de aire, basta con
presurizar directamente la mezcla de fangos con aire, a una presin de 6 bares y descomprimir
despus a la entrada del flotador o tambin se puede presurizar directamente agua clarificada que
se inyecta despus en el propio fango. El fango flotado y espesado es retirado de la superficie
mediante frasquetas superficiales.


El espesamiento del fango, fundamentalmente en la flotacin, se ve favorecido mediante el
empleo del poli electrolito adecuado.


ESQUEMA DE CONCENTRACION DE LODOS POR FLOTACION



La concentracin del fango en materia seca tras esta fase de espesamiento suele estar en el
entorno del 3 - 4 % (30 - 40 gr/l).
La concentracin del lodo en materia insoluble, depender tanto de la instalacin de
procedencia (purga de decantadores, lavado de filtros) y tipo de estas. En el caso de decantadores,
estos pueden ser fundamentalmente, estticos, lamelares, de recirculacin de fangos, y pulsacin
de fangos. En el caso de los filtros, la variacin en el tipo de estos afecta menos a las
caractersticas de los lodos procedentes de su lavado.
Respecto a las caractersticas qumicas de los lodos, hay que tener presente que la
composicin qumica, por precisa que sea, no nos da una suficiente indicacin de las
caractersticas fisico-qumicas de los slidos en suspensin, as por ejemplo la granulometra o
tamao de las partculas, superficie, carga electrosttica y las fuerzas de capilaridad que retienen
el agua, son factores importantes para determinar el tratamiento a aplicar a un lodo. Son muy
tiles, por tanto, la realizacin de una serie de test. de caracterizacin de estas propiedades, como
son los test de decantabilidad, de resistencia a la filtracin y de compresibilidad.

Deshidratacin
El fango espesado como acaba de sealarse, contiene an un porcentaje pequeo de
materia seca (4%), lo que hace necesario una mayor concentracin y manejar de esta forma
menores volmenes, para ello se recurre a la deshidratacin mecnica (el secado por
evaporacin en eras de secado presenta inconvenientes, tanto en espacio como
medioambientales).
La extraccin del agua retenida por capilaridad en el lodo no es posible con una
simple decantacin, ya sea por gravedad o por flotacin. Para conseguir grados de sequedad
del orden del 20 por ciento o mayores, hay que someter el lodo a una filtracin o a una
centrifugacin, y generalmente para aumentar el rendimiento de estos tratamientos se hace
necesario utilizar determinados reactivos como cal o polielectroltos.
Existe un procedimiento, no muy extendido an, de deshidratacin del fango que lo
lleva a una deshidratacin completa, que es el secado trmico, es un procedimiento costoso dado
el consumo de energa empleada, pero en la valoracin econmica de este procedimiento habra
que tener muy en cuenta el menor volumen generado y por tanto el consiguiente ahorro en
trasporte y vertido, basta con tener presente que la cantidad de materia obtenida en un secado
trmico completo, quedara reducida a una quinta parte de la obtenida por centrifugacin. En
general, los gastos de transporte suponen una partida importante en los costes totales de
explotacin, (cercanos a 1/3 del total). Por otra parte en un sistema de secado trmico, que a su
vez deje reducido el lodo a un fino material seco, sera posible, en algunos casos, emplearlo en la
industria cermica, a este respecto se han llevado a cabo experiencias en diversos, lugares con
resultados bastante prometedores.
Los sistemas de filtracin ms empleados son los filtros prensa y los filtros banda.
Filtros prensa:
En esencia estos constan de una serie de placas de fundicin o de algn material
moldeado, con caras acanaladas sobre las que se intercalan unas telas filtrantes, el fango
previamente acondicionado generalmente con cal, se introduce en las cmaras que forman
cada dos placas contiguas y se somete el conjunto a una elevada presin, del orden de 300
Kg/cm2, por medio de un dispositivo hidrulico. El funcionamiento es discontinuo, y muy
laborioso, obteniendose un fango bastante seco, prximo al 30% en materia seca.


FILTRO PRENSA ESQUEMA FILTRO PRENSA ESQUEMAS PLANTAS DE LODOS CON FILTROS PRENSA
Descripcin de un filtro prensa , en la pgina de ACS medioambiente
Filtros banda
Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a travs de unos rodillos
giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma continua sobre
la banda, y posteriormente al pasar entre los rodillos es comprimida y una placa rascadora
va separando el fango deshidratado de la banda. En estos filtros se consiguen
concentraciones del orden del 20% en matara seca.

ESQUEMA GENERAL DE UN FILTRO BANDA



FILTRO BANDA( COMERCIAL) ESQUEMA Y COMPONENTES SALIDA DEL LODO

Centrifugacin
La centrifugacin, en definitiva es una decantacin que tiene lugar en un
decantador cilndrico que gira a gran velocidad, esta rotacin origina un campo centrifugo
equivalente a varios miles de veces la fuerza de la gravedad precipitndose por tanto el lodo
deshidratado en las paredes interiores del cilindro giratorio.
Las centrifugas industriales convencionales estn formadas por un cuerpo cilndrico
rotatorio o rotor en cuyo interior gira en el mismo sentido y tambin a gran velocidad,
aunque algo menor que el rotor, un tornillo helicoidal que va arrastrando hacia el exterior
los slidos que se han ido acumulando en las paredes interiores del rotor. La entrada del
fango al rotor de la centrifuga tiene lugar por un tubo central. El tornillo helicoidal arrastra
el fango retirado de las paredes internas del rotor hacia el exterior por un extremo, mientras
que el agua clarificada sale por el extremo opuesto.


ESQUEMAS DE CENTRIFUGAS

La regulacin de la velocidad diferencial entre el rotor y el tornillo helicoidal
proporciona un medio de regulacin de la centrifuga para extraer un residuo slido ms
uniforme y seco.
La centrifuga puede trabajar en continuo , siendo igualmente muy importante el
empleo de un agente floculante o polielectrolito adecuado , a la entrada del rotor , para una
mejor separacin. En la deshidratacin de estos fangos en las centrifugas, se puede obtener
unos lodos con una concentracin en materia seca prxima al 20%.
El destino final de este tipo de lodos por ahora suele ser a vertedero controlado,
como relleno de terrenos y canteras ya explotadas en determinadas zonas, o incluso
compostaje junto con el fango de depuracin de agua residual. Algunos fangos dado su
elevado contenido en arcilla podran emplearse en la fabricacin de
determinados productos cermicos, tales como ladrillos, bases para baldosas y azulejos,
etc. , siempre que el contenido en materia orgnica sea bajo.
En cualquier caso estos fangos no estn caracterizados como residuo txico o
peligroso, por lo que generalmente pueden considerarse como vertido inerte de cara a su
destino final en los vertederos controlados o para el relleno de terrenos.
El mayor coste en la gestin de estos lodos, es su retirada y vertido.
El agua clarificada de todo el proceso de tratamiento de fangos puede ser
recuperada y enviada al tratamiento en la ETAP.
CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DE LOS FANGOS PROCEDENTES
DE UNA ETAP
Los fangos procedentes de las estaciones de tratamiento de aguas potables estn
compuestos fundamentalmente por las materias presentes en el agua bruta y que por oxidacin,
coagulacin y precipitacin han sido retenidos en los decantadores y filtros as como por
sustancias (xidos e hidrxidos) procedentes del coagulante y otros reactivos como cal,
permanganato, carbn, que se han empleado en el tratamiento.
Las sustancias contenidas en el agua bruta son generalmente inertes como arcillas, arenas,
etc y otras tanto en suspensin como disueltas, inorgnicas y orgnicas como el plancton y otros
microorganismos etc, de aqu que las caractersticas de los fangos varen en funcin de la calidad
del agua bruta y de tratamiento de potabilizacin aplicado a esta.
El anlisis de la materia sea de estos lodos, generalmente llamados lodos hidrxidos, nos
pone de manifiesto la presencia de muchos de los compuestos que recubren la corteza
terrestre, variando las proporciones segn la naturaleza del terreno atravesado por el agua bruta
(descartando por supuesto que en su transcurso haya recibido aportes contaminantes
importantes.
Si consideramos que la mayor parte de las sustancias disueltas en el agua bruta, no quedaran
retenidas en el proceso de tratamiento, a excepcin de aquellas ( por ejemplo los compuestos de
Mn++ y Fe++) que al oxidarse pasan a insolubles, o aquellas que pueden llegar a precipitar ( por
sobrepasar el producto de solubilidad correspondiente, hecho muy improbable, por ejemplo
sulfatos y carbonatos), y que en el agua tratada no hay materia en suspensin alguna, los lodos
procedentes del tratamiento del agua estn formados, fundamentalmente, por la materia en
suspensin del agua bruta, los hidrxidos de aluminio generados al incorporar el coagulante
(generalmente sulfato de aluminio), por alguna otra sustancia insoluble empleada en el
tratamiento, como por ejemplo carbn activo y los compuestos orgnicos solubles que hayan
podido quedar adsorbidos tanto por el propio carbn como por los flculos formados en la
coagulacin-floculacin, por los posibles xidos e hidrxidos insolubles de hierro y manganeso que
pudieran formarse, el peso de materia seca (P) en gr/m3 , que resulta de tratar un metro cbico de
agua bruta puede calcularse, de forma aproximada mediante la formula:
P = MS + 0.007C + K.D + Z
Este peso P, como peso de materia seca, sera considerando la temperatura de secado a 180 C, es
decir eliminada el agua ligada a los hidrxidos. Si el dato de materia seca se refiere a 105 C, que
es lo habitual, a la expresin anterior habra que aadir esta agua ligada, que para el caso de los
hidrxidos que nos ocupa est en el entorno del 6 al 7 %. Por tanto la expresin anterior habr de
multiplicarse por 1,07 para referimos al peso de materia seca a 105 C , resultante de tratar un
metro cbico de agua bruta
Siendo:
- MS = Tericamente, la diferencia en peso, de materia seca (en gr/m
3
) , de un m
3
de
agua , antes del tratamiento y despus, es decir , materia seca del agua bruta menos materia seca
del agua tratada (a la materia seca del agua tratada habr que restar la cantidad de
SO
4
=

incorporada con el coagulante, aproximadamente el 23 % de la dosis de sulfato de almina
del 8% en Al
2
O
3
). En realidad y dado que la mayor parte de las sustancias disueltas en el agua bruta
no son retenidas en el tratamiento, y s las que estn en suspensin, podra considerarse que MS
es el peso de la materia en suspensin presente en el agua bruta, pero esto no es exacto ya que
algunas sustancias disueltas, ya sean oxidadas o no por el oxidante empleado, como por ejemplo
la materia orgnica, son retenidas por adsorcin en los flculos formados en la coagulacin-
floculacin (y por el carbn activo si es empleado); gravimetricamente, esta materia orgnica
formada por los distintos compuestos orgnicos que quedan retenidos, es ms compleja y difcil
de cuantificar y sin embargo es un componente importante en el lodo formado.
- C = Color del agua bruta, expresada en unidades Hazen.
- K =Coeficiente que depende del coagulante empleado (para el sulfato de aluminio
del 8% en Al
2
O
3
, K 0.12).
- D = Dosis del coagulante (en gr/m
3
) empleado por m
3
de agua bruta.
- Z =Dosis total de otros reactivos, como por ejemplo carbn activo en
polvo expresado en grs. por m3 de agua bruta (se deber tener en cuenta la
correccin a efectuar, segn la forma en que este reactivo se encuentre en el lodo
Las cantidades de materia seca as calculadas, pueden variar en gran medida a lo largo de
las diferentes pocas del ao.
En general puede decirse que el tratamiento de aguas con baja, turbiedad coagulada con
sulfato de almina, origina unos lodos con menor grado de sequedad que aquellos lodos
obtenidos del tratamiento de aguas con mayores turbiedades.
Grado de humedad del lodo :
Se ha indicado anteriormente que la concentracin en materia seca de un lodo, que llamamos
deshidratado, suele estar en el entorno del 20 % (algo mayor si se emplean filtros prensa en la fase
final del proceso), es decir que el mayor constituyente de este lodo es el agua, siendo esto as, este
agua influye en gran medida en la energa necesaria para el secado o deshidratacin del lodo y es
por esto importante conocer las diversas formas en las que se encuentra esta agua. Este elevado
grado de humedad de un lodo se divide en dos clases o categoras : humedad libre y humedad
ligada. La humedad libre no est asociada con los slidos que forman los lodos y se elimina
fcilmente. La humedad ligada es clasificada por Tsang y Vesilind en tres tipos
: intersticial, superficial y qumicamente ligada. La proporcin entre la humedad libre y humedad
ligada es de suma importancia en la deshidratacin de un lodo.
Coackley y Allos estudiaron mediante curvas termogravimtricas , las caractersticas de secado de
algunos lodos, ( en estas curvas se representa la perdida de peso de agua a temperatura constante
). Las curvas muestran que la perdida de agua durante el secado trmico sigue tres etapas: Una
primera etapa en la que la velocidad de secado o perdida de agua es constante y dos etapas
siguientes en las que la velocidades de secado o evaporacin disminuyen de forma diferente.

CURVA DE SECADO MOSTRANDO LOS DIFERENTES TIPOS DE HUMEDAD DEL LODO
La humedad libre, constituye la mayor parte del lodo y puede considerarse que
termodinmicamente se comporta como agua pura (en la curva anterior sera la eliminada en el
periodo de velocidad constante). Esta agua se puede eliminar por espesamiento o
acondicionamiento.
La humedad ligada , representa una pequea proporcin del agua total del lodo, no obstante su
masa es mayor que la parte slida del lodo, no se comporta como agua pura. De sus variantes
puede sealarse que: Lahumedad intersticial es la que se elimina en el primer periodo de
disminucin de velocidad de secado y el agua est ligada a la estructura del flculo por tensin
superficial, pasando a humedad libre si el flculo se destruye, esta humedad se elimina por
presin. La humedad superficial es la eliminada en el segundo periodo de disminucin de
velocidad, el agua est ligada a la superficie de las partculas por adsorcin y puede ser eliminada
por deshidratacin mecnica. A diferencia de la humedad intersticial, en la cual el agua se puede
mover y eliminar al desaparecer el confinamiento fsico que la atrapa, en el caso de la humedad
superficial el agua no puede moverse tan fcilmente ya que est adherida a la superficie de la
partcula slida. La humedad qumicamente ligada est fijada a los slidos por uniones qumicas,
siendo necesaria una fuerte energa para su separacin, generalmente trmica o mediante
procesos de acondicionamiento.
Los lodos que se producen en una planta convencional de fangos tras la etapa final de
centrifugacin o filtracin contiene del orden de un 15 % a 25 % de materia seca ( s se emplean
filtros prensa en la deshidratacin, pueden conseguirse mayores sequedades)
El anlisis qumico tipo de esta materia seca procedente de un agua bruta, estimada como de
calidad buena-media [Turbidez < 5 NTU, Color < 25 U Pt/Co, Mater. Orgnica(oxidabilidad al MnO
4
K
en medio cido) < 5 mg O
2
/l], puede ser aproximadamente el siguiente:
- Silice + residuo insoluble al cido (ClH) .. 25%
- Al
2
O
3
............. 24%
- Fe2 O3 ............ 2%
- CaO + MgO ............ 9%
- Mater. Organ. .............. 40%

El contenido en metales pesados de la materia seca anterior, puede variar generalmente entre
los siguientes valores:
mg./Kg
Cadmio < 1
Cobre 30 - 200
Cromo 5 - 35
Mercurio < 0.1 0.2
Niquel 5 - 25
Plomo 10 - 40
Zinc 40 - 500

Un anlisis rpido y sencillo, que nos pone de manifiesto, tanto el contenido en
materia seca , as como de forma global diversas sustancias orgnicas e inorgnicas, es
someter una muestra del lodo a distintas temperaturas (entre 105 C y 900 C) obteniendo
segn el rango de temperatura, las perdidas de peso y residuos finales correspondientes al
contenido de agua, agua ligada a hidrxidos, materia orgnica, carbonatos y xidos.
Ejemplo real:
100 gr de lodo a la salida de una centrifuga se someten a temperaturas crecientes
obtenindose los siguientes resultados:
Residuo a 105C ---------------------------- 18.877 grs. , es decir 18, 87 % de materia seca
(81,13 % de agua).
Este residuo o materia seca (18.877 grs.) se somete a las temperaturas de 180 C,
550 C y 900 C, obtenindose como residuo los siguientes pesos:
- Residuo a 180 C = 17.6378 grs.
- Residuo a 550 C = 9.9288 grs.
- Residuo a 900 C = 9.6030 grs.

Residuo a 105 C - Residuo a 180 C : Agua ligada a hidrxidos =6.56%
Residuo a 180 C - Residuo a 550 C : Materia Orgnica =40.84%
Residuo a 550 C - Residuo a 900 C : Carbonatos = 1.72%
Residuo a 900 C : Oxidos de Al
+++
, Fe
+++
, Ca
++
y SiO
2
, (*) = 50.87%
(*) determinado el xido de aluminio (Al
2
O
3
) de esta materia result ser el 28.08%.
Estabilizacin de lodos
Tratamiento de lodos
Estabilizacin aerbica se puede realizar simultneamente en plantas de lodos activos donde los
lodos, tanto primarios como secundarios, son continuamente aireados durante largos periodos
de tiempo. En la digestin aerbica los microorganismos estn en fase respiratoria donde los
materiales contenidos en las clulas son oxidados, teniendo como resultado una reduccin de la
materia orgnica degradada biolgicamente. De esta manera, la estabilizacin aerbica
del exceso de lodo (incluyendo lodos primario) genera un consumo de energa. Adicionalmente,
esta fase necesita un volumen extra en el reactor.
I
La digestin de lodo se lleva a cabo por los organismos anaerbicos en ausencia
de oxigeno libre. Los organismos anaerbicos y facultativos rompen la estructura molecular
compleja de estos slidos liberando las "uniones" del agua y danto lugar a oxigeno y nutrientes
para el crecimiento. Los procesos de estabilizacin anaerbica trabajan a temperaturas normales
(< 40C) o dentro de un rango de bacteria termofilas, donde se puede alcanzar 50-65C, debido
a la generacin del calor de los procesos bioqumicas. La estabilizacin qumica de los lodos es la
oxidacin hmeda y estabilizacin termal bajo altas condiciones de temperatura y presin, son
aplicadas con menor frecuencia.

La digestin de los lodos de manera
anaerbica tiene lugar en los digestores que
se observan en la foto.
Digestores (fuente: klaerwerk-online.de)
Mayor informacin sobre el tratamiento y reduccin de lodos puede encontrarla en las siguientes
paginas:


Read more: http://www.lenntech.es/tratamiento-lodos-estabilizacion.htm#ixzz34MFkbEdL
Tratamiento de lodos - espesamiento-
Tratamiento de lodos
Mediante el espesamiento de los lodos se consigue una reduccin del volumen de
aproximadamente un 30 80 % antes de cualquier otro tratamiento. En plantas de tratamiento
de menor tamao, con alimentacin regular de lodo, el espesamiento tiene lugar generalmente
directamente en el tanque de almacenamiento de los lodos. El lodo es comprimido en la base del
tanque mediante gravedad, mientras en la parte superior se produce una capa de agua que se
extrae y recircula nuevamente.
En las plantas de tratamiento de mayor tamao, existen tanques especiales de espesamiento de
lodos. Estos tanques estn equipados con rodillos de rotacin vertical, que crea micro canales en
el lodo para un mejor escurrido. La importancia de las maquinas de espesamiento tiene lugar en
aquellos lodos no estabilizados, que pueden pudrirse durante el almacenamiento.
Mayor informacin sobre el tratamiento y reduccin de lodos puede encontrarla en las siguientes
paginas:


Read more: http://www.lenntech.es/tratamiento-lodos-espesamiento.htm#ixzz34MFsaWJy
Tratamiento de lodos -deshidratacin-
Tratamiento de lodos
Una mayor reduccin del lodos es necesaria antes del espesamiento de los mismos. El liquido de
los lodos tiene que drenarse consiguiendo un lodo seco y poroso. La deshidratacin puede
producirse de manera natural (mediante camas secas, secado solar), durante un largo periodo
de tiempo. Mas rpidamente, aunque en mas pequeas cantidades (y tambin mas costoso) son
las maquinas de proceso como las prensas (filtros de prensa) y centrifugacin.
Para una buena deshidratacin, el tamao y firmeza de los aglomerados del lodo son un factor
importante, de manera que el lodo permanezca poroso durante la compresin. Se suele
utilizar floculantes para alcanzar mayores niveles de materia seca en las maquinas de
deshidratacin y deben ser especialmente coordinado con el lodo.
La opcin del proceso mas apropiado de deshidratacin es importante la consideracin las
condiciones limitantes como: cantidad, estructura del lodo, disposicin, regulaciones,
disponibilidad, personal, etc. i
Mayor informacin sobre el tratamiento y reduccin de lodos puede encontrarla en las siguientes
paginas:


Read more: http://www.lenntech.es/tratamiento-lodos-deshidratacion.htm#ixzz34MFwZiEc
Secado de lodos
Tratamiento de lodos
Mediante el secado de los lodos se consigue reducir el peso de los lodos. El secado se crea
mediante la evaporacin del agua que existe en los lodos.
El secado de los lodos es producido generalmente mediante procedimientos basados en
contacto, convencin o radiacin. No es necesario el suministro de grandes cantidades de aire
porque el calor suministrado por contacto entre el producto que se descarga y las paredes
calientes es suficiente. Solo se requiere una cantidad de flujo de gas mnima para la evacuacin
del vapor. Esto tiene como ventaja que el gasto de aire de salida es bajo.
Secado por convencin se consigue mediante el tratamiento de los lodos con aire caliente. El
aire ambiental se calienta mediante un calentador o intercambiador de calor-vapor y este aire
entra en contacto con el lodo en un tambor o cinturn de secado.
El secado por radiacin significa que el calor se suministra mediante radiacin del lodo. Por
ejemplo radiacin solar o calentamiento mediante elementos infrarrojo.
Para elegir el mtodo mas adecuado hay que tener en cuenta las siguientes condiciones:
Adherencia segura
Compatibilidad medio ambiental
. Flexibilidad del mtodo de secado en relacin con las cantidades variables de lodo
Debido al alto nivel de inversin y los costes operacionales de las plantas de secado, este
proceso solo se aplica en el caso de grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
Mayor informacin sobre el tratamiento y reduccin de lodos puede encontrarla en las siguientes paginas:



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Filtro de prensa para el tratamiento de lodos
Tratamiento de lodos
La filtracin es el mtodo mas utilizado en el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento
de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecnico
por medios de aspiracin o en condiciones de alta presin que requieren de procedimientos y
equipos mas sofisticados.
Los filtros prensa funcionan mediante la aplicacin de altas condiciones de presin (desde 5 a 15
bares o mas).

Filtros prensa de placas
La tcnica de prensado es la mas extendida
a pesar de la operacin intermitente y altos
costes de inversin.


Descripcin
Un filtro se compone de una serie de chapas
verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas
chapas prensadas entre ellas cuenta con un
sistema hidrulico-neumtico que puede ser
automtico, semiautomtico. La presin
aplicada a las zonas unidad de cada filtro
debe de soportar la presin interna de la
cmara que se forma debido a la inyeccin
mediante bomba del lodo al sistema.
Esta disposicin de placas verticales forman
cmaras de filtracin estanca a la inmersin
que permiten la fcil mecanizacin de la
descarga de las pastas. Membranas
filtrantes finamente y fijamente malladas se
aplican en las dos grandes superficies
crecientes en estas placas.
A travs de orificios se alimenta el sistema
de lodo para ser prensado en la cmara de
filtracin. Estn generalmente colocados en
el centro de estas placas permitiendo una
distribucin adecuada del flujo, presin
adecuada y mejor drenaje del lodo dentro
de la cmara. Lodos slidos se acumulan
gradualmente en la cmara de filtracin
hasta que se genera una pasta compacta
final. El filtrado se colecta en la parte de
atrs del soporte de filtracin mediante
ductos internos.

Ciclos de filtracin
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado
supone los siguientes pasos:
1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es
activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cerramiento es
autorregulada mediante la filtracin.
2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo
de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de
filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la
cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para
ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de
lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un
temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final
de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de
filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido
para su purgado.

4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de
filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por
unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura
de la pasta.
4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del
proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a
altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas.
Capacidad de filtracin
La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos
por m
2
de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la
cmara y la superficie de filtracin depende del numero de placas del filtro.
En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.
La filtracin depende de:
- espesamiento de la pasta
- concentracin de lodo
- resistencia especifica
- coeficiente de compresibilidad.
Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de
filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el filtro de prensado.
Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin permite capacidad de produccin mayores,
los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta
tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos
riesgos.

Funcionamiento
El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:
Lodo orgnico hidrfilo: acondicionamiento inorgnico es recomendado para la
conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro.
Lodo inorgnico hidrfilo: el filtro prensa generalmente requiere la adicin de arcilla
unicamente.
Lodo inorgnico hidrofobico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es
desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar.
Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que
contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operacin mas suave
del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.
Lenntech le ofrece filtros de prensa eficientes y eficaces que estn construidos firmemente para
asegurar una fiabilidad mxima de operacin, dando lugar a los mejores resultados de
operacin. El rango de filtros de prensa con placas de tamaos entre 500x500 mm con
movimiento de placas manuales y hasta 1200x1200 con placas de movimiento automtico.
Contctanos para mayor informacin acerca de los filtros de prensa.


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Centrifugacin y centrifugadores
la centrifugacin es un proceso de separacin que utiliza la accin de la fuerza centrfuga para
promover la aceleracin de partculas en una mezcla de slido-lquido. Dos fases claramente
distintas se forman en el recipiente durante la centrifugacin:
El sedimento
Generalmente no tiene una estructura uniforme.
Debajo encuentra un ejemplo de un depsito de sedimento:

El centrifugado o el concentrado que es el lquido flotante.
A menudo claro, algunas veces nublado, debido a la presencia de las partculas coloidales muy
finas que no se depositan fcilmente. Sin embargo puede tambin contener varias fases si el
lquido intersticial de las mezclas contiene el elemento con diversas densidades, tales como
aceites por ejemplo.
APLICACIONES EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA

Fuerza centrifuga
En un recipiente cilndrico que rota a una velocidad angular w(rad/s) o N (rpm) y contiene un
anillo de liquido de un radio significativo R (m), la aceleracin centrifuga F
c
(m/s) a la que estn
sometidas las partculas son:
F
c
= w
2
R = 0.011 N
2
R
La fuerza aplicable a cada partcula por unidad de peso viene expresada como:
Fc = 0.011 N
2
R (rs rL) x 1/g = G (rs rl),
con G = w
2
R / g = 0.11 N
2
R / 9.81 = 11.2 x 10
-4
N
2
R
Donde r
s
: densidad de la partcula
r
l
: densidad del liquido intersticial
Centrifugadores
Los centrifugadores se encargan de la separacin de las partculas mediante fuerza de
aceleracin gravitacional que se logra gracias a una rotacin rpida. Este proceso puede
provocar la sedimentacin o suspensin de las partculas o puede conseguir la fuerza necesaria
para la filtracin a travs de algn tipo de filtro.
La aplicacin mas comn es la separacin de sustancias slidas a partir de suspensiones
altamente concentrados. Si se usa de esta manera para el tratamiento de las aguas residuales
se consigue la deshidratacin y creacin de sedimento mas o menos consistente dependiendo de
la naturaleza del lodo tratado, y la aceleracin en concentrar o aumentar el grosor de lodo poco
concentrado.
Principio
El mtodo de separacin es similar a la separacin por
gravedad. La fuerza motriz es mayor al ser resultado de
la rotacin del liquido: en el caso de la sedimentacin,
donde la fuerza motriz es el resultado entre las
diferencias en densidad de las partculas slidas y
liquidas, la separacin se logra con una fuerza del orden
de 1000 a 20000 veces mayor que la gravedad.
Tipos
La mayora de los centrifugadores rotan gracias a algn tipo de fuerza motriz. El tipo de
centrifugadores para la sedimentacin incluyen:
Hidrociclones
Campana tubular centrifuga (bowl)
Cmaras-campana de centrifugacin (chamber bowl)
Centrifugador de cesta imperforada (imperforate basket)
Separador de discos (disk stack separator)
decantador (decanter)
Los centrifugadores de sedimentos fueron inventados para la separacin entre lquidos y slidas
y para los solidos no manejables. Pronto se llego a la conclusin de que este tipo de sistemas
tiene una gran cantidad de aplicaciones adicionales desde la separacin de slidos e impurezas,
hasta la separacin de slidos en lquidos.
Hidrociclones
La manera mas simple de utilizar la fuerza centrifuga para la separacin son los hidrociclones.
En realidad no es un centrifugador: ya que la separacin centrifuga se producida por el
movimiento del lodo, inducido por la inyeccin del material de alimentacin de manera
tangencial. El principio de operacin se basa en el concepto de velocidad terminal de
sedimentacin de una partcula slida en un campo centrifugo. El siguiente esquema describe las
condiciones de operacin de los hidrociclones.
El flujo de entrada entra
tangencialmente (inlet)
en la seccin cilndrica del
hidrociclon que seguir
un camino circular con un
flujo revertido de fluido
desde afuera al eje del
vortice (vortex finder).El
campo centrifugo
generado por las
velocidades tan altas de
circulacin creara un
cono de aire en el eje que
normalmente se extiende
hasta la apertura gua
(spigot or apex) en la
base de la seccin cnica
(air core) a travs del
vortice (vortex finder) y
hasta la seccin de
reborde o rebosamiento
en la parte superior
(overflow).Para que esto
ocurra la fuerza
centrifuga debe ser
mucho mayor que la
gravitacional. Las
partculas que caen
dentro del campo
centrifugo tendern a
moverse hacia afuera en
funcin de la mayor
densidad. Las mayores, y
mas pesadas migran
rpidamente a las
paredes de fuera de la
seccin cilndrica y
posteriormente forzadas a
caer al interior de la
pared cnica. Las
partculas pequeas,
sern sin embargo
atradas hacia dentro por
el fluido a medida que se
mueven hacia el vortice
(vortex finder). La
separacin slida ocurrir
durante la suspensin a lo
largo del recipiente del
hidrociclon, de manera
que genera lodo denso en

la pared mas externa,
que permite el flujo
continuo del hidrociclon
en la boquilla de retraso.
Campana tubular
centrifuga

La campana tubular centrifuga ha sido usado
durante mucho tiempo antes que otros sistemas de
centrifugacin. Se basa en simple geometra: su
diseo consiste en un tubo, cuyo largo es de varias
veces su dimetro que rotan entre apoyos a cada
lado. El flujo del proceso entra en el fondo del
centrifugador (feed suspension) y altas fuerzas
centrifugas separan los slidos que se adhieren a las
pareces de la campana, mientras la fase liquida sale
en la parte superior del centrifugador.
Debido a que este sistema carece de rechazo de
slidos, los slidos solo se pueden eliminar parando
el funcionamiento del aparato, desmontndolo y
arrastrando o lavando los slidos manualmente.
Estos centrifugadores campana tubular tienen
capacidad de deshidratacin, pero capacidad
limitada de separacin de slidos. La espuma
generada puede suponer un problema a no ser que
se utilicen skimmer especiales o bomba centrpeta.
Cmaras-campana de centrifugacin
Las cmaras- campana de centrifugacin
consiste en un numero de campanas tubulares
organizadas de manera co-axial. Consiste en una
campana principal que tienen divisiones
cilndricas insertadas que separan el volumen de
la campana en una serie de cmaras anulares
que operan en serie. El flujo de alimentacin
entra en el centro de la campana y la suspensin
pasa a travs de las distintas cmaras, que van
aumentado la distancia del eje. Los slidos
sedimentan en las partes externas en las
paredes de las cmaras y el liquido limpio se
extrae mediante rebosamiento en la cmara de
mayor dimetro. El sistema tambin supone una
clasificacin de slidos en suspensin: las
partculas principales se depositen en la cmara
interior y las partculas finas en las cmaras
subsecuentes. La eliminacin de los slidos
sedimentadles necesita la parada de la rotacin
para su limpieza manual.

Separador de discos
El diseo mas limpio se basa en una cmara
cerrada que contiene una pila de discos, donde

Centrifugador de cesta imperforada
Se usa cuando el contenido de slidos en
suspensin es muy alto. Consiste simplemente
en una cesta o campana tambor, que
normalmente rota en torno a un eje vertical.
Los slidos se acumulan y comprimen debido a
la fuerza centrifuga pero no son
deshidratados. El liquido residual drena al
parar la rotacin. la capa de slidos se
remueve manualmente mediante cepillado o
retirada con pala. La descarga se puede
conseguir mediante un skimmer y tubera para
remover el liquido residual y despus
mediante la aplicacin de una pala-cuchillo
para cortar el slido formado. Esto evita la
parada del sistema para su limpieza.
cualquier slido recogido en la parte externa de
la cmara, desde donde se retiraran
manualmente al parar la rotacin. Los slidos
son extrados de la cmara mediante una serie
de mtodos incluidos las boquillas, que se abren
continuamente, y que permiten la retirada de
lodo denso. En otros diseos mas complicados
boquillas con vlvulas se abren automticamente
cuando la profundidad del slido en la amara
alcanza cierto valor, y luego se cierra cuando los
solidos han sido extrados. El diseo mas
complicado, consiste en una cmara abierta:
donde las carcasas de la cmara se separan de
manera circunferencial durante un corto periodo
de tiempo, en donde esta apertura tambin
viene condicionada por la profundidad de los
slidos en la cmara.

Decantador
El decantador centrifugo es el unico decantador que ha sido preparado para el manejo de
concentracion de solidos significativa en la suspension de alimentacion. Al mismo tiempo alcanza
altos niveles de clarificacion del concentrado liquido. Aunque es una maquina de diseo
complicado esta basado en un principio basico. Consiste en una camara cilindrica horizontal (1)
que rota a alta velocidad, con un tornillo helicoidal de extraccion (2) situado co-axialmente. El
tornillo se ajusta perfectamente al contorno de la camara, de manera que solo permite agua
clara entre la camara y el rotador. La velocidad diferencial entre el tornillo y el rotador es lo que
provoca un movimiento de arrastre para la recogida de los solidos, que se acumulan en las
paredes de la camara.
1. Cono cilindro cnico
2. Tornillo Extraccin helicoidal (rotador)
3. Alimentacin
4. Distribuidor
5. Espacio entre anillos
6. Producto de sedimentacin
7. Nivel liquido
8. Zona de secado
9. Liquido clarificado
10. Limite ajustamiento
El producto a ser tratado (3) se introduce axialmente en la unidad mediante un distribuidor
apropiado (4). Es propulsado en el espacio anillo (5) que se forma en la superficie interna de la
camara y el cuerpo del rotador. El proceso de rotacion tiene lugar dentro de la seccion cilindrica
de la camara. La velocidad relativa del rotador empuja los productos sedimentados (6) a lo
largo de la camara. El arrastre de los solidos en la longitud del cono permite los sedimentos
pasar fuera de la fase liquida clarificada. Mientras la entrada de agua sea continua se establece
un nivel liquido (7) en la unidad siguiendo la superficie cilindrica que constituye la superficie
externa del anillo liquido. Una vez han pasado los solidos fuera del anillo liquido la seccion
restante del cono produce el drenaje final hasta el eyecor o expulsor: esta seccion se conoce
como zona de secado (8). El liquido clarificado (9) se colecta al otro extremo de la camara
mediante un flujo dentro de un limite ajustable (10), que limite el anillo de liquido de la unidad.
Una tapa permite la coleccion del liquido clarificado y los sedimentos y protege el rotor.
El decantador opera principalmente mediante la sedimentacion causada por la separacion de
solidos en suspensin en funcin de la densidad del liquido donde se encuentran suspendidos.
Si la diferencia de desidad es mayor que la gravedad esto provoca una fueraz motriz suficiente
para la separacion en un tiempo razonable. Si la desidad es pequea, o el tamao de las
particulas es pequeo, entonces la separacion por gravedad se produce durante mucho tiempo
y la fuerza de separacion debe aumentarse mediante fuerzas centrifugas mayores que la
gravedad.
Ventajas
La principal ventaja del decantador es la posibilidad de remover slidos separados en zonas de
separacin especificas de manera continuada. En comparacin con:
Sedimentacin por gravedad: el decantador puede alcanzar separaciones que serian muy
difcil en un clarificador o separador en laminas, y adems produce slidos mas secos.
Hidrocliclones: el decantador tiene una mayor capacidad de liquido, puede manejara
mayores concentraciones de lodo y producir slidos mas secos.
Campana tubular centrifuga: el decantador ofrecer mayores capacidades, puede manejar
mayores concentraciones de lodo y producir slidos mas secos.
Centrifugador de cesta imperforada: el decantador opera de manera continuada, puede
puede manejar mayores concentraciones de lodo y producir slidos mas secos.
Separador de discos: el decantador tiene una operacin continuada, puede puede
manejar mayores concentraciones de lodo y producir slidos mas secos.
Las ventajas del decantador son que se puede utilizar para un mayor rango de usos potenciales,
adems de su continua operacin, la posibilidad de aceptar grandes rangos de concentraciones
de alimentacin al sistema, y la disponibilidad para una gran variedad de capacidades del flujo
de alimentacin al sistema.
Aplicaciones
El decantador centrfugo puede separar la mayora de tipos de liquido/ slido. Se puede utilizar
para la clasificacin de slidos en lquidos en suspensin o para la clarificacin de lquidos.
Adems tambin se puede utilizar en la recuperacin de slidos de valor desde el liquido en
suspensin lavando el solido recuperado. El decantador tambin puede desagar los lodos
consiguiendo un nivel muy alto de secado y finalmente puede ser operado para actuar como un
espesante, produciendo liquido claro y lodo mas concentrado.
Referencias
Water treatment handbook, Degremont, 1991
Ken Sutherland, Centrifuge focus: solids removal the option, Filtration and separation,
July-August 2005
Alan Records, Decanter centrifuge Handbook, 2001


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