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CAPITULO 3
PROPIEDADES DEL NYLAMID XL (VERDE)

3.1 Caractersticas :

Los plsticos tienen como cualidades generales, el ser muy ligeros y resistentes a
la oxidacin, principalmente. Sin embargo, esto no es suficiente, ya que la industria
constantemente demanda materiales que satisfagan necesidades aun mas complicadas y
diversas. El Nylamid ofrece mltiples alternativas de solucin a estos requerimientos, ya
que nuestros diferentes productos cuentan con las caractersticas ms apropiadas para
cada caso, ent re las ms importantes mencionamos las siguientes:

Estabilidad dimensional.
Maleabilidad.
Compatibilidad para usarse en contacto con alimentos, sin contaminar.
Resistencia al desgaste.
Resistencia dielctrica.
Resistencia mecnica.
Resistencia qumica.
Resistencia trmica.
Rigidez.
Estos productos son plsticos de ingeniera de varias familias de polmeros,
como nylon, polietileno y acetal, entre otros, fabricados por vaciado, moldeo por
compresin y extrusin, de acuerdo a los adelantos ms recientes de la tecnologa de los
plsticos Usos: La versatilidad de los productos con Nylamid ha ayudado a resolver
problemas de diseo de partes para equipo original o de sustitucin de refacciones
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fabricadas con otros materiales, como : acero, bronce, aluminio,madera, cermica,
celern y otros plsticos, en un sin nmero de sectores industriales, tales como:
Alimenticio Papelero
Siderrgico Naval
Embotellador Textil
Azucarero Minero
Constructor Farmacutico
Bienes de capital Transportadores
Tabla 3.1 versatilidad de los productos de nylamid
Los usos mas frecuentes que se le dan a nuestros materiales, son los siguientes:
Cojinetes.
Poleas.
Rodillos.
Engranes.
Guas de desgaste.
Ruedas.
Aislantes dielctricos.
Aislantes trmicos.
Soportes.
3.2 Beneficios :
Buena relacin Costo-Beneficio. El rendimiento de las piezas fabricadas con
productos de Nylamid, en combinacin con el precio, es sin duda el principal
motivo para su aplicacin, ya que aunque en algunas ocasiones existan
materiales ms baratos, su limitada durabilidad generan gastos extras derivados
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de la mayor frecuencia de recambio de las refacciones, los paros para
mantenimiento, montaje y desmontaje, etc.
Facilidad de maquinado. Por su suavidad la mayora de estos productos se
maquinan mucho mas rpido que los metales, dando como resultado, ahorros
muy significativos.
Ligereza. Por pesar menos que los metales, los plsticos exigen menor esfuerzo
de los motores, contribuyendo as a consumir menos energa.
Menor consumo de lubricantes. Gracias a su bajo coeficiente de friccin el
Nylamid ayuda a reducir el consumo de lubricantes y en algunos casos hasta lo
elimina.
Reduce el nivel de ruido. La capacidad de absorcin de impactos tan
caracterstica de los plsticos ayudan a disminuir la emisin de ruido provocado
por las partes que trabajan en movimiento y en contacto directo entre si.
Disponibilidad. Hoy en da existe en el mercado una gran variedad de
productos, presentaciones y medidas para satisfacer las necesidades del
mercado, contribuyendo a reducir las importaciones.
Es as que la finalidad de este capitulo es Explicar cada una de las propiedades
que el nylamid ofrece , para poder ser introducido dentro de la manufactura de
piezas que contribuyen a la formacin de algunos elementos de maquinaria, los
cuales pudieron en un principio haber sido manufacturados con acero al Carbn
pero al final fueron hechos de nylamid.

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3.3 El Nylamid M (M=Mecnico) es de color hueso y esta aprobado para trabajar en
contacto directo con alimentos de consumo humano, por la SECOFI
(NMX-E-202-1993-SCFI).


Principales
Propiedades
Nylamid M
R = Resiste
RL = Resistencia Limitada
NR = No Resiste Norma Unidades
FISICAS
ASTM
Densidad D792 gr./cm3 1.14
Dureza Shore-D 81
Absorcin de agua: En 24 Horas D570 % por peso 0.6
Hasta saturacin % por peso 3
MECANICAS
Resistencia a la tensin D638 kg./cm2 760
Mdulo de elasticidad a la tensin D638 kg./cm2 22,500
Resistencia a la compresin D695 kg./cm2 725
Resistencia a la flexin D790 kg./cm2 1,050
Mdulo de elasticidad a la flexin D790 kg./cm2 --
Resistencia al impacto D256 kg./cm2 8
Limite PV kg./cm2 (m/s) 3.94
TERMICAS
Coeficiente de expansin trmica 10-6/C 100
Temperatura de servicio en aire C 90
QUIMICAS
cidos suaves R
cidos fuertes RL
Alcalinos suaves RL
Alcalinos fuertes NR
Hidrocarburos R

Tabla 3.2 propiedades del Nylamid M color blanco.

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3.4 El Nylamid SL (SL=Sper Lubricado) es de color negro y esta cargado de
bisulfuro de molibdeno para reducir su coeficiente de friccin.


Principales
Propiedades
Nylamid SL
R = Resiste
RL = Resistencia Limitada
NR = No Resiste Norma Unidades
FISICAS
ASTM
Densidad D792 gr./cm3 1.16
Dureza Shore-D 85
Absorcin de agua: En 24 Horas D570 % por peso 0.3
Hasta saturacin % por peso 7
MECANICAS
Resistencia a la tensin D638 kg./cm2 878
Mdulo de elasticidad a la tensin D638 kg./cm2 33,744
Resistencia a la compresin D695 kg./cm2 1,124
Resistencia a la flexin D790 kg./cm2 1,195
Mdulo de elasticidad a la flexin D790 kg./cm2 32,394
Resistencia al impacto D256 kg./cm2 2.72
Limite PV kg./cm2 (m/s) 1.07
TERMICAS
Coeficiente de expansin trmica 10-6/C 72
Temperatura de servicio en aire C 104
QUIMICAS
cidos suaves R
cidos fuertes RL
Alcalinos suaves RL
Alcalinos fuertes NR
Hidrocarburos R


Tabla 3.3 propiedades del Nylamid SL color negro.


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3.5 El Nylamid XL (XL=extra Lubricacin) es color verde y tiene una carga de
aceite para reducir an ms su coeficiente de friccin y adems es de baja absorcin de
humedad.


Principales
Propiedades
Nylamid XL
R = Resiste
RL = Resistencia Limitada
NR = No Resiste Norma Unidades
FISICAS
ASTM
Densidad D792 gr./cm3 1.14
Dureza Shore-D 83
Absorcin de agua: En 24 Horas D570 % por peso 0.75
Hasta saturacin % por peso 1
MECANICAS
Resistencia a la tensin D638 Kg./cm2 862
Mdulo de elasticidad a la tensin D638 Kg./cm2 26,109
Resistencia a la compresin D695 kg./cm2 740
Resistencia a la flexin D790 kg./cm2 1,035
Mdulo de elasticidad a la flexin D790 kg./cm2 --
Resistencia al impacto D256 kg./cm2 7.4
Limite PV kg./cm2 (m/s) 5.37
TERMICAS
Coeficiente de expansin trmica 10-6/C 100
Temperatura de servicio en aire C 100
QUIMICAS
cidos suaves R
cidos fuertes RL
Alcalinos suaves RL
Alcalinos fuertes NR

Tabla 3.4 propiedades del Nylamid XL color verde.


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3.6 Estructuras representativas.
Todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es difcil
de describir grficamente la siguiente figura muestra tres formas con la cuales podemos
representar un segmento de polietileno, el ms sencillo de los polmeros termoplsticos.
La cadena de polmero est formada por una cadena principal de tomos de carbono; dos
tomos de hidrgeno estn enlazados a cada tomo de carbono en la cadena. sta gira y
se retuerce en el espacio. El modelo bidimensional simple de esta figura incluye los
elementos esenciales de la estructura del polmero y se utilizar para describir los
diversos polmeros. Las lneas sencillas (--) entre los tomos de carbono y entre los
tomos de carbono e hidrogeno representan un enlace covalente simple. Dos lneas
paralelas (=) representan un enlace covalente doble entre tomos.


Figura 3.1 Estructura de las cadenas de los polmeros.

Varios polmeros tienen estructuras en anillo, como el anillo de benceno que se
encuentra en la molcula de estireno y las fenlicas. Estos anillos aromticos contienen
seis tomos de carbono unidos con enlaces alternos simples y dobles. En vez de mostrara
todos los tomos de un anillo de benceno, utilizamos un hexgono que contiene un
crculo para ilustrar esta estructura en anillo.
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Figura 3.2 Estructura de la cadena del benceno

3.7 Nylamid XL PROPIEDADES

Para cualquier sustitucin de piezas en aplicaciones industriales,
El Nylamid XL (XL = eXtra Lubricacin) es de color verde y tiene una carga de aceite
para reducir an ms su coeficiente de friccin yadems es de baja absorcin de
humedad.

Nylamid XL
Principales propiedades:
El Nylamid XL (XL = extra Lubricacin) es
Color verde y tiene una carga de aceite para
Reducir an ms su coeficiente de friccin y
Ademses de baja absorcin de humedad.
Principales propiedades:
Fcil de maquinar.
Baja absorcin de
Humedad.
Aplicaciones Tpicas
Cojinetes
Aislantes elctricos
Moldes
Poleas
Cantarinas
Guas de desgaste
Piezas de mnimo excedente para su maquinado.
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Principales
Propiedades
Nylamid XL
R = Resiste
RL = Resistencia Limitada
NR = No Resiste
Propiedades Norma Unidades Valores
FISICAS ASTM
Densidad D792 gr./cm3 1.14
Dureza Shore-D 83
Absorcin de agua: En 24 Horas D570 % por peso 0.75
Hasta saturacin % por peso 1
MECANICAS
Resistencia a la tensin D638 kg./cm2 862
Mdulo de elasticidad a la
Tensin D638 kg./cm2 26,109
Resistencia a la compresin D695 kg./cm2 740
Resistencia a la flexin D790 kg./cm2 1,035
Mdulo de elasticidad a la flexin D790 kg./cm2 --
Resistencia al impacto D256 kg./cm2 7.4
Lmite PV kg./cm2
(m/s) 5.37
TERMICAS
Coeficiente de expansin trmica 10-6/C 100
Temperatura de servicio en aire C 100
QUIMICAS
cidos suaves R
cidos fuertes RL Hidrocarburos R
Alcalinos suaves RL Alcalinos fuertes NR

Desde el punto de vista mecnico, el Nylamid XL ofrece:

Resistencia al impacto, absorbe cargas que pueden fracturar los dientes de metal.
Reduccin de ruido, las piezas hechas de Nylamid son silenciosas adems,
absorbe el ruido producido por las piezas metlicas.
Reduccin de peso, Nylamid es de 2 a 8 veces ms ligero que los metales.
Resistencia dielctrica, debido a sus propiedades aislantes, es un material idneo
para ser aplicado en equipos elctricos.
Seguridad, no produce chispas y es autoextingible.


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Comparado con otros materiales, el Nylamid (XL) presenta:


Ms fcil de maquinar que el bronce y el acero

Ms resistencia a la friccin que el bronce fosforado

Ms resistencia a la corrosin que el bronce y el acero estndar

Ms resistencia al impacto que el bronce y el tefln.

Ms resistencia a la abrasin que el bronce y el acero.



Figura 3.3 Presentaciones del Nylamid en el mercado

Lo caracterstico del Nylamid XL, es el aceite especial se agrega en el
momento de mezclar las materias primas por lo tanto este materia es utilizado para
maquinado de piezas con un significativo contacto entre elementos de maquinaria. Estos
dos tipos uno mismo- lubricados han integrado lubricar las partculas que solidifican con
el nylon que forma un cuerpo nico, que el proceso de desgaste estas mismas partculas
pueden auto lubricar al mecanismo en si.
El Nylamid XL (XL = extra Lubricado) Es verde y tiene una carga de aceite para reducir
an ms su coeficiente de friccin y adems es de baja absorcin a la humedad.
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3.8 Formacin de cadenas por el mecanismo de adicin.
La formacin del polmero ms comn, el polietileno (Pe) a partir de molculas de
etileno, es un ejemplo de polimerizacin por adicin (o crecimiento de cadenas). El
etileno es un gas de formula C
2
H
4
: los tomos de carbono estn unidos por un enlace
covalente doble. Cada uno de estos tomos comparte dos de sus electrones con el otro, y
dos tomos de hidrgeno estn enlazados a cada uno de los tomos de carbono. La
molcula de etileno es un monmero.

Figura 3.4 cadenas de polmero por el mecanismo de adicin.

En presencia de una combinacin apropiada de calor, presin y catalizadores,
rompe el enlace doble entre los tomos de carbono y ste se remplaza por un enlace
covalente nico. Los extremos del monmero ahora son radicales libres: cada tomo de
carbono tienen un electrn sin pareja, que puede compartir con otros radicales libres. Esta
molcula reactiva es el bloque constructivo bsico del polmero, se conoce a veces como
mero o, dicho con mayor propiedad como unidad de repeticin.



Enlaces no saturados
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La polimerizacin por adicin ocurre porque el mon mero original tienen un
enlace covalente doble entre tomos de carbono. El enlace doble es un enlace no
saturado. Despus de cambiar a un enlace simple, los tomos de carbono siguen unidos,
pero se convierten en activos; se pueden agregar otras unidades de repeticin para
producir la cadena polimrica.


3.9 Funcionalidad.
La funcionalidad en el nmero de sitios en los cuales pueden unirse dos molculas
a la unidad de repeticin del polmero. En el etileno hay dos sitios en cada tomo de
carbono en los cuales las molculas pueden fijarse, por lo que el etileno es vi funcional y
solamente se formarn cadenas. Si hay tres o ms sitios donde las molculas pueden
fijarse, se forma una red tridimensional.

Un ejemplo son las molculas de fenol que tienen la estructura siguiente. Las
molculas de fenol pueden unirse entre s cuando se elimina un tomo de hidrogeno del
anillo y ste participan en la reaccin de condensacin.


Figura 3.5 estructura de las cadenas de fenol
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Existen tomos de hidrgeno disponibles desde cualquiera de las cinco esquinas
que slo tienen tomos de este elemento. El tomo de hidrgeno del grupo OH est
enlazado firmemente al anillo. Los tres tomos de hidrogeno sealados con un circulo en
la figura anterior son los ms reactivos y los sitios preferidos para la reaccin de
condensacin. Por lo tanto, la funcionalidad eficaz es tres. Dos de los sitios reactivos se
utilizar n par producir una cadena; el tercero permitir la formacin del enlace cruzado y
la generacin de una red, es decir un polmero termoestable.



3.10 Aplicacin del Nylamid( XL)
Los Componentes hechos a base de Nylon (XL) que sustituye a los metales
Ventajas de las piezas fabricadas en Nylamid(R) contra las piezas metlicas.
Resulta ms econmico en unidad de volumen, comparndolo con los metales suaves y
otros materiales.
Evita la instalacin de costosos sistemas de lubricacin. Ya que Fcil de
maquinar, por lo que se reducen los tiempos muertos por reposicin de partes de equipo
al ser fabricadas en este material.
Su ligereza facilita el trabajo de los motores, por lo que se ahorra energa y se prolonga la
vida til del equipo. Pesa de 2 a 8 veces menos que los metales que sustituye.
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Por sus caractersticas de absorber impacto se consigue tener una maquinaria ms
silenciosa. Adems de que soporta cargas que pueden fracturar los dientes de piezas de
metal.
Dialctico. Es ideal para piezas que van en equipos elctricos o electromecnicos.
Seguro, al no generar chispas, es segura su aplicacin han ambientes inflamables,
explosivos o altamente combustibles. Adems de ser autoexinguible.
Las presentaciones disponibles del Nylamid (XL) son:
Barras cilndricas slidas
Barras cilndricas huecas (tubos o bujes)
Barras cuadradas slidas
Placas
Nylamid(XL) es el plstico de ingeniera para la sustitucin de piezas mecnicas Con un
alto coeficiente de friccin en su aplicacin por ello es recomendados para la aplicacin
en engranes cnicos.
Iniciacin de la polimerizacin por adicin
Para empezar la adicin, es decir el proceso de polimerizacin por crecimiento de
las cadenas, se aade un iniciador al monmero, El iniciador forma radicales libres con
un sitio reactivo, que atrae a uno de los tomos de carbono de un monmero de etileno.
Cuando ocurre esta reaccin, el sitio reactivo se transfiere al otro tomo de carbono del
monmero y empieza a formar una cadena. Una segunda unidad de repeticin de etileno
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se puede fijar en este nuevo sitio, alargndose la cadena. Este proceso continuar hasta
que quede formada una cadena de polietileno, es decir un polmero por adicin.

Figura 3.6 proceso de polimerizacin por crecimiento de las cadenas
La inicializacin de una cadena de polietileno por crecimiento de cadena
involucra la produccin de radicales libres a partir de iniciadores, pomo el perxido de
benzoito, por fijacin de una unidad de repeticin de polietileno a uno d los radicales del
iniciador y por fijacin de unidades de repeticin adicionales para la propagacin de la
cadena.
Dado que los iniciadores, que frecuentemente son perxidos, reaccionan entre s
adems de reaccionar con el monmero y sus vidas relativamente cortas; un iniciador
comn es el perxido de benzoito.

3.11 Crecimiento de la cadena por Adicin.
Una vez iniciada la cadena se unen a gran velocidad unidades de repeticin a cada
cadena, quizs a varios miles de adiciones por segundo. Cuando la polimerizacin est
casi terminada, los pocos monmeros restantes deben recorrer grandes distancias antes de
alcanzar un sitio activo en el extremo de alguna cadena y, en consecuencia, la velocidad
de crecimiento disminuye.
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Inicialmente la razn de crecimiento de las cadenas y la
razn general de polimerizacin son lentas, pero despus
continan a alta velocidad. Cuando la polimerizacin esta casi
terminada, la velocidad de nuevo se reduce.

Figura 3.7 Razn de crecimiento de cadenas.
3.12 Terminacin de la polimerizacin por adicin.
Las cadenas pueden terminarse mediante dos mecanismos:
Primero, los extremos de las dos cadenas en crecimiento pueden unirse. Este
proceso, conocido como combinacin gene ra una sola cadena larga a partir de dos ms
cortas. Segundo, el extremo activo de una cadena puede quitar un tomo de hidrgeno de
otra mediante un proceso conocido como desproporcionacin; esta reaccin formar dos
cadenas, en vez de combinarlas en una ms larga.

Figura 3.8 Terminacin de la polimerizacin por adicin.

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3.13 Estructura tetradrica del carbono.
La estructura de las cadenas polimricas por adicin se basa en la naturaleza del
enlace covalente del carbono. ste, como: El silicio, tiene valencia cuatro. El tomo de
carbono comparte sus electrones de valencia con cuatro tomos circundantes,
produciendo una estructura tetradrica. En el diamante, todos los tomos en el tetraedro
son de carbono producindose la estructura cbica de diamante.


Figura 3.9 Estructura tetradrica del carbono

La estructura tetradrica del carbono puede combinarse en una gran diversidad de
formas par producir cristales slidos, molculas de gas no polimerizables y polmeros: (a)
tetraedro de carbono, (b) metano con enlaces saturados;(C) etano, con enlaces saturados,
(d) etileno con un enlace no saturado, y (e)polietileno.

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Sin embargo, en las molculas orgnicas algunas de las posiciones dentro del
tetraedro estn ocupadas por hidrgeno, cloro, flor o incluso por grupos de tomos.
Dado que el tomo de hidrgeno solo tiene un electrn que compartir, el tetraedro no
puede extenderse ms. La estructura en la figura previa (b) muestra una molcula
orgnica (metano) que no puede sufrir un proceso de polimerizacin simple por adicin,
porque la totalidad de sus cuatro enlaces est cubierta por tomos de hidrgeno. El tomo
inicial de carbono podra unirse mediante un enlace covalente a un segundo tomo de
carbono, y con todos los dems enlaces de hidrgeno, como el etano (c). Pero el enlace
entre tomos de carbono est saturado y, de nuevo, no puede ocurrir polimerizacin.

Figura 3.10 posiciones de algunas molculas orgnicas



3.14 Pruebas de dureza al Nylamid XL

Casi todas las propiedades mecnicas son sensibles ala estructura, es decir se
alteran con los camb ios en la estructura o ala micro estructura de la red cristalina. Pero el
mdulo de elasticidad es una propiedad insensible a la estructura. La dureza se utiliza
ms con frecuencia que las otras propiedades mecnicas para especificar las condiciones
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finales e una parte estructural. Se debe, en parte a que las pruebas de dureza son menos
costosas en tiempo y en dinero para efectuarlas.
La prueba puede efectuarse en una pieza terminada sin necesidad de maquinar una
muestra o probeta especial. Es decir, una prueba de dureza puede ser no destructiva, pues
se puede efectuar en una pieza real sin prejudicial su funcin de servicio. La dureza se
define como la medida de la capacidad de una material para resistir la deformacin
plstica o penetracin con unos endentados que tenga un extremo esfrico o cnico. En la
actualidad, la dureza es ms una propiedad tecnolgica del material que un propiedad
cientfica o de ingeniera.
En cierto sentido, las pruebas de dureza son pruebas prcticas de taller no pruebas
cientficas bsicas. Todas las escalas de dureza como la brinell se expresan en unidades
de esfuerzo (Kg/mm2 ) no son escala absolutas, porque una pieza de material, como un
cuno de latn de 2 in de lado, tendr nmeros Brinell muy diferentes que dependern de
si se aplica una carga de 500 Kg o una de 3000 Kg al penetrador .

La precarga que se utiliz para la medicinen de acero de los engranes cnicos fue de 60
Kg. con el uso de una bola de 1/8 de dimetro, obteniendo como dureza el valor de 30
RHH.





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ESCALA
CARGA
(kg)
PENETRADOR
MATERIALES TIPICOS
PROBADOS
A 60
Cono de
diamante
Materiales duros en
extremo, carburos de
wlfram, etc.
B 100 Bola de 1/16"
Materiales de dureza
media, aceros al carbono
bajos y medios, latn,
bronce, etc.
C 150
Cono de
diamante
Aceros endurecidos,
aleaciones endurecidas y
revenidas.
D 100
Cono de
diamante
Acero superficialmente
cementado.
E 100 Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones
de aluminio y magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16"
Cobre al berilio, bronce
fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones
de aluminio.
L 60 Bola de 1/4"
Plsticos y metales suaves,
como el plomo.

Tabla 3.5 Referencia de dureza del Nylamid xl con otros materiales


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Figura3.11 Con respecto a la escala A el valor fue de 86 RHA
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados
en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de
la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en
metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra
y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro
estructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin
de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo
para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra
y espesor de la misma.

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3.15.- Dureza Vickers
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los
materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se
desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal dde la impresin que qued
sobre la superficie de la muestra (figura 1). Con este valor y utilizando tablas apropiadas
se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la
relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la
impresin
3.16.- Dureza Rockwell
La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la
facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el
ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
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Figura3.12 Durmetro ( medidor de dureza).
3.17.- Resultados
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es
igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar
diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o
conos de diamante. Una determinada combinacin constituye una "escala de medicin",
caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza un nmero arbitrario ser necesario
indicar en que escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
El proceso de medicin con penetrador de diamante (utilizado para materiales
duros, como por ejemplo los templados) est esquematizado en la figura 2.
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P
o
y una
posterior P
1
tal que:
P=P
o
+P
1

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Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h
0
sobre la accin de la carga
P
0
que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la
influencia de las condiciones superficiales.
A continuacin se aplica la carga P
1
y la penetracin se acenta. Finalmente la carga P
l
es
retirada y la profundidad h restante (solamente acta P
0
) determina el nmero de dureza
HR. La escala de los instrumentos de lectura empleados en las mquinas est invertida
para permitir una lectura directa.
En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de diamante
es reemplazado por una esfera de 1/16" y la carga P
1
vale 100 Kgf.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kgf es muy elevada, pudiendo
inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una carga de 10 Kgf y
luego efectuada la transformacin a la escala HRB utilizando tablas de conversin
adecuadas.

Figura3.13 tipos de puntas del medidor de dureza