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AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMTICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE VIABILIDAD Y GEOMATICA



LABORATORIO N2
Tema: METODO ILLINOID METODO MARSHALL

CURSO: TV625 Pavimentos // SECCIN: G

ESTUDIANTES:
- Clemente Pichilingue, Wilson Roger 20081148h
- Lopez Armillon, ngel 20094129G
- Cespedes Reynaga, Irvin 20072125I

DOCENTE: ING. SAMUEL MORA QUIONES
PRACTICA1: ING. GONZALO BRAZZINI SILVA
PRACTICA2: ING. JUNIOR SOTO HUAMAN

AO 2014


MEZCLAS EN FRIO CON EMULSION

INTRODUCION:
El desarrollo de la tecnologa de las emulsiones asflticas y de sus procesos de aplicacin a
nivel mundial han dado como resultado la sustitucin de los asfaltos diluidos por
emulsiones, en la mayora de los casos en que aquellos se utilizan . Cuando las respuestas
tcnicas son comparables, entran en juego factores econmicos, de seguridad y de
proteccin del medio ambiente como elementos determinantes de que s e elija la
emulsin frente al diluido.
El Per no es ajeno a ello y como respuesta ya hace algunos aos el uso de la emulsin
asfltica est tomando bastante acogida.. Es conocido que ya se han realizado numerables
obras de pavimentacin en ciudades de la costa, sierra y selva de nuestro Pas con
resultados satisfactorios.
En nuestra regin todava no se emplea esta nueva alternativa debido al pobre
conocimiento de este nuevo componente de la mezcla asfltica. Sin embargo, la
experiencia obtenida en otros lugares ha demostrado que este material presenta ventaja s
frente a los diluidos, resumindose ellas en una mejor durabilidad del pavimento, siendo
este el principal problema que nos aqueja
Definicin:
Se define como mezcla bituminosa abierta en fro la combinacin de ridos gruesos (> 2
mm) con una emulsin bituminosa y ocasionalmente aditivos, cuyo proceso de fabricacin
no requiere en general calentar previamente los componentes. La mezcla, que puede ser


almacenada, debe poderse extender y compactar a temperatura ambiente.

COMPONENTES
Asfalto.
Agua.
Emulsificante.
Dosificacin
La dosificacin es de la grava, en una proporcin de 40% y un 60% de arena, hacemos esa
mezcla y nos damos que est dentro de las especificacin de granulometra requeridos
para este proceso , luego de ello comenzamos a trabajar en el 40 y 60 de los agregados (
piedra , arena).
METODOLOGIA EMPLEADA (ILLINOIS)
El mtodo que usamos para trabajar una mezcla con emulsin en frio es el mtodo
iillinois, habla principalmente delos pavimentos fros con emulsin.
Es as que pasamos a pesar muestras para tener el anlisis granulomtrico que se necesita.
Como tenemos que la muestra representativa es malla por malla ( tenemos que as) .en la
primera etapa obtenemos 500g
El primer paso es visual, es cualitativo porque no sabemos cunto de agua ni cunto de
emulsin se va usar, en este paso se usa distintas cantidades de agua y distintas
cantidades de emulsin, se realizan distintas mezclas para que podamos ver cul de todas
estas tiene mejor recubrimiento (funcione mejor). Como este proceso es emprico, se
procede a realizar varias mezclas con diferentes porcentajes de emulsin y agua, para as
obtener un ptimo contenido de agua.
Emulsin 4%
Cuando se hacen las mezclas de frio con emulsin, a una cantidad ptima de agua, la
mezcla se comporta de manera eficiente para lo que nos interesa (la cobertura).
Estas mezclas a 24 horas tenemos visualmente la rotura, el curado se puede apreciar
aproximadamente a las 2 horas de iniciado el proceso o a la hora dependiendo de la
emulsin.


En la mezcla existe el aporte de agua de la emulsin, en la humedad natural de los
agregados, entonces el porcentaje de agua que aparece por ejemplo el de 3%, es de toda
la mezcla, se aade agua para poder tener un ptimo (un ptimo de agua).

MARSHALL
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 1559, AASHTO T 245 y NLT
159/86, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est
sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin
OBJETIVO
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia a
la deformacin plstica de mezclas bituminosas para pavimentacin. El procedimiento
puede emplearse tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el
control en obra de las mismas.
RESUMEN DEL METODO
El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de 101.6 mm (4") de
dimetro y
63.5 mm (2 1/2") de altura, preparadas como se describe en esta norma,
rompindolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y
deformacin. Si se desean conocer los porcentajes de vacos de las mezclas as
fabricadas, se determinarn previamente los, pesos especficos de los materiales


empleados y de las probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con
las normas correspondientes.
El procedimiento se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los
materiales propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y
dems, fijadas para el proyecto. Adems, deber determinarse previamente el peso
especfico aparente de los agregados, as como el peso especfico del asfalto, y el
anlisis de densidad-vacos.
Para determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada
o preparada, se deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de
asfalto, de tal manera que al graficar los valores obtenidos despus de ser ensayadas,
permitan determinar ese valor "ptimo".
Cuando se utilizan asfaltos lquidos, se preparan y compactan muestras de prueba con
distintos porcentajes de asfalto lquido como en el caso del cemento asfltico, excepto
que la temperatura de compactacin se toma con base en la viscosidad del asfalto
despus del curado o sea cuando ha liberado la cantidad especificada de solventes.
PORCENTAJE DE VACIOS DE AIRE EN MEZCLAS ASFALTICAS
Para mezclas asflticas densas. Se determina el peso especfico aparente de la mezcla
compactada mediante las normas MTC E 514 MTC E 506. Se determina el peso
especfico terico mximo mediante la norma MTC E 508, sobre una mezcla
asfltica comparable para evitar la influencia de la diferencia de gradacin, del
contenido de asfalto, etc.
Para mezclas asflticas abiertas. Se determina el peso unitario de una probeta,
conformada en forma regular, de una mezcla asfltica compactada, a partir de su peso
seco (en gramos) y de su volumen (en cm 3). Mdase la altura del espcimen con
especial cuidado y precisin; as mismo, mdase su dimetro en cuatro sitios diferentes
y calclese su promedio. Calclese el volumen de la muestra con base en la altura
promedio y en la medida del dimetro.
Se convierte el peso unitario en peso especfico aparente, dividiendo entre 0.99707
g/cm 3 o 997.07 kg/m 3 , peso unitario del agua a 25 C (77 F). Determnese el peso
especfico terico mximo mediante la norma MTC E 508, sobre una mezcla asfltica


comparable, para evitar la influencia de diferencias en la granulometra, contenido de
asfalto, etc.
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS
Peso de los especmenes sin recubrimiento. Determinar el peso de la muestra,
despus que haya sido secada bajo un ventilador hasta obtener un peso constante
llamese A a este peso.
Peso al aire de los especmenes con recubrimiento. Cbrase toda la superficie del
espcimen de ensayo con parafina derretida en una capa suficientemente gruesa como
para que selle todos los vacos superficiales. Djese enfriar al aire, a la temperatura
ambiente, durante 30 minutos y psese luego. Desgnese este peso como D.
Si se desea emplear el espcimen para ensayos posteriores que requieran la remocin
de la capa de parafina, deber empolvarse con talco antes de aplicar dicha capa.
La aplicacin de la parafina puede efectuarse enfriando el espcimen en una
refrigeradora hasta una temperatura de aproximadamente 4.5 C (40 F), durante 30
minutos y sumergindolo luego en parafina caliente (5.5 C o 10 F por encima del
punto de fusin). Puede ser necesario cubrir la superficie de la parafina con ms
parafina caliente para Ilenar los agujeros pequeos.
Peso especfico de la parafina. Determnese el peso especfico de la parafina a 25 C
(77 F), si no es conocido, y desgnese como F.
Correccin por humedad. En caso de que el espcimen haya sido obtenido de un
pavimento y que contenga humedad, es necesario corregir los pesos A, D y E por
humedad. Despus de determinar el peso E, determnese el peso del agua a partir de
los pesos A, D, y E.
La humedad puede determinarse: (1), por secamiento de la muestra sin parafinar hasta
obtener peso constante en un horno a 110 C (230 F), o (2), mediante el mtodo MTC
E 512 (Hum. Destilados voltiles en mezclas asflticas para pavimentos), el cual
deber emplearse si el material asfltico en la mezcla contiene cualquier clase de
destilados voltiles a una temperatura de 110 C (230 F).


PESO ESPECFICO APARENTE Y PESO UNITARIO
Se sumerge la muestra en un bao con agua a 25 C y se anota su peso bajo el agua. Se
seca rpidamente con un trapo hmedo y se pesa al aire. La diferencia entre los dos
pesos se emplea para medir el peso de un volumen igual de agua a 25 C. Con el fin de
convertir el peso del agua al peso de referencia de 25 C, si el pesaje se efectu a
temperatura diferente a sta, en la Tabla 1 se dan los factores de correccin
correspondientes.
El mtodo de ensayo proporciona una gua para la determinacin del peso del
espcimen secado al horno o del peso completamente seco del mismo. El peso
especfico se calcula a partir de estos pesos. El peso unitario se obtiene multiplicando
el peso especfico del espcimen por el peso unitario del agua.

EJEMPLO DE APLICACIN:
Datos:
CA para el mximo 6 6.5 7 6.5
Densidad Mxima de la mezcla
Masa Picnmetro 409.7 410.5 410.5
Masa Pic + muestra 760.2 760.8 760.9
Masa seca al aire (A) 350.5 350.3 350.4
Masa del matraz mas agua a 25 C (D) 1459.8 1439.2 1439.2
Masa matraz + agua + muestra a 25 C
(E) 1661.2 1648.8 1641.1

Densidad Mxima de la mezcla Dmm= 2.350771294 2.489694385 2.35959596 2.40002055

Peso Especfico efectivo del agregado 2.554983076 2.752703564 2.604010553 2.63669918

Gse ag 2.579496814











































DISEO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES

Se tiene los siguientes datos:


a1 a2 a3 m2 m3
0.43 0.13 0.11 1.1 1.1


Solucin:
Solucin #5




Guindonos de la tabla de espesores mnimos: SNreal>SNrequerido (si cumple)
CBR (%) PSI (inicial) PSI (final) So R (10 aos) W18 (10 aos)
6.9 4.2 2.2 0.45 90% 6.5x10
6
-calculo del Snrequerido
W18 (5-10 aos) = 6.5x10
6
PSI = 2
R = 90% Zr 1.282
So = 0.45
MR = 10,350.00 psi
SN = 3.8
-calculo del Snreal
n = 10 aos espesor ()
SN = 4.079 3.5
18
0