para o processo de estampagem Notas explicativas Espiga elemento com a funo de fixar o conjunto do puno ao martelo da prensa. Usualmente ligada ao cabeote do puno ou diretamente na placa de choque. A espiga deve ser localizada no centro de gravidade e no necessaria- mente no centro doestampo. Exemplos de espigas Sistemas de controle de avano da chapa responsveis pela determinao da dis- tncia de deslocamento da chapa entre ciclos consecutivos. Controle de avano por trava O projeto da ferramenta de estam- pagem uma das etapas mais impor- tantes para garantir o bom desempe- nho do processo durante a produo da pea final. Portanto, para complementar o ar- tigo apresentado nesta edio, Dire- trizes para projeto de ferramenta de estampagem , publicamos, na pgina ao lado, uma planilha com itens, agru- pados em sees especficas, que de- vem ser observados e analisados no desenvolvimento do projeto de uma ferramenta de estampar. A cuidadosa avaliao de cada um destes pontos permitir que o projeto seja concludo com um baixo nvel de risco, tanto para construo como para utilizao da ferramenta na produo. Sugerimos que a verificao ocorra, em uma primeira etapa, durante o pr- projeto e, em uma segunda, na con- cluso do projeto. Isto porque, normal- mente, na primeira avaliao so su- geridas alteraes e estas devem, ne- cessariamente, ser confirmadas e apro- vadas emuma nova discusso. conveniente ressaltar que muitas empresas contratam um profissional externo para execuo do projeto. Nes- te caso, mais importante ainda que, aps a primeira avaliao, seja realizada uma adicional ao trmino do projeto, para certificao de que todos os itens discutidos e avaliados tenhamsido ade- quadamente introduzidos no projeto final. Devem participar das reunies de avaliao profissionais do cliente, do fa- bricante da ferramenta e o projetista. Quando possvel, tambm recomen- dada a participao de um profissional da empresa que proceder a estampa- gem, da empresa de tratamentos tr- micos e superficiais e do fornecedor de aos. A planilha est dividida em quatro subgrupos: 1- especificaes da prensa; 2- especificaes doproduto; 3- identificaoda matriz e; 4- especificaes da matriz. A partir das informaes sobre a prensa so determinadas as restries da ferramenta quanto a dimenses e requisitos funcionais. Somente aps a adequao entre o conjunto estampo e prensa possvel iniciar o desenvolvi- mento doprojeto propriamente dito. O item 1.3 Tipo de acionamento identifica se a prensa acionada por sistema mecnico, hidrulico ou pneu- mtico. O item 1.4 Tipo de sistema de alimentao utilizado para identificar de que maneira o material adentra a matriz, podendo ser atravs de ban- deja, gaveta, gravidade, esteira ou brao mecnico. O item 1.5 - Categoria de risco caracteriza as condies de segurana da prensa, conforme norma NBR 14153 (baseada na norma europia EN 954-1), que observa a gravidade da le- so, a freqncia e o tempo de expo- sio ao perigo e a possibilidade de evitar o dano. Maiores detalhes podem ser obtidos na pgina eletrnica da Associao Brasileira de Normas Tc- nicas ABNT (www.abnt.org.br). Os itens relacionados ao produto exigem muita ateno, pois deles partem as principais premissas tcnicas e operacionais do projeto. A verificao de possveis simplificaes tcnicas do produto pode traduzir-se em redues significativas de custo de construo e de manuteno ao longo da vida til da ferramenta. O conjunto de itens descritos no subgrupo de identificao da matriz tem aspecto mais organizacional do que tcnico. Todavia, essa organizao de informaes acarreta em benefcios de reduo de tempos no incio de ope- rao de produo. A avaliao da regio moldante, constante no subgrupo 4, que entra em contato com o material a ser estam- pado, deve ser conduzida com ateno redobrada por se tratar do ncleo da ferramenta. Os itens de 4.20 a 4.24 so impor- tantes para a determinao das condi- es de construo do estampo, cuja verificao deve ser detalhada para a manufaturabilidade dos processos de usinagem, tratamentos trmicos e aca- bamento, tanto internos quanto exter- nos (terceirizados). Na concluso do processo de ava- liao, todos os envolvidos devem assi- nar a planilha, rejeitando o projeto ou aprovando e liberando a ferramenta para construo. Esta planilha deve compor a docu- mentao final da ferramenta a fim de possibilitar a rastreabilidade de infor- maes no futuro. Cada empresa deve moldar esta planilha conforme sua metodologia interna de trabalho. SIM NO 2 - ESPECIFICAES DO PRODUTO SIM NO 3 - IDENTIFICAO DA MATRIZ Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais PLANILHA DE VERIFICAO Projeto de matriz para processo de estampagem CLIENTE DESCRIO ITENS A ANALISAR 1 - ESPECIFICAES DA PRENSA SIM NO DESCRIO/AO DESCRIO/AO DESCRIO/AO Data N Ordem de Servio Empresa: Contato: Operao: Dimenses (mm): Material a Processar: Prensa prevista: Peso (kg): N de estgios: Espessura (mm): Fora de estampagem (N): Prazo de Entrega: Pea: Rev. N: Cdigo: Ferramental: Data de emisso: e-mail: Fone: Fax: 1.1. Capacidade nominal 1.2. Avano mximo 1.3. Tipo de acionamento (pneumtico, mecnico,.) 1.4. Tipo de sistema de alimentao (bandeja, gaveta, gravidade,.) 1.5. Categoria de riscos (conf. NBR 14153) 1.6. Fixao de espiga 1.7. Furo de passagem na mesa 1.8. Distncia do cabeote mesa 1.9. Distncia do centro da espiga coluna 1.10. Dimenses da mesa 2.1. Desenho da pea conformada 2.2. Desenho de planificao da pea 2.3. Determinao da linha neutra 2.4. Possibilidade de evitar cantos vivos 2.5. Espao disponvel para incluso de logos 2.6. Clculo da geratriz 2.7. Possibilidade de simplificao tcnica 2.8. Tolerncias admissveis 2.9. Determinao dos estgios 2.10. Acabamento da superfcie 3.1. Plaqueta de identificao da matriz (cliente, data, peso) 3.2. Plaqueta de identificao do fornecedor 3.3. Plaqueta com esquema do sistema de refrigerao 3.4. Instruo da seqncia de acionamentos 3.5. Identificao dos componentes 5 - OBSERVAES Nome Empresa Cargo Assinatura Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais Data Local APROVAO: APROVAO Projeto liberado para construo SIM NO 4 - ESPECIFICAES DA MATRIZ PLANILHA DE VERIFICAO Projeto de matriz para processo de estampagem DESCRIO/AO 4.1. Dimenses compatveis com a prensa 4.2. Dimenses da placa de base 4.3. Fixao mesa da prensa 4.4. Clculo estrutural dos componentes 4.5. Determinao do centro de gravidade 4.6. Passo da matriz (aproveitamento mximo de chapa) 4.7. Folga entre matriz e puno adequada 4.8. Raio de dobramento adequado 4.9. ngulos de sada suficientes 4.10. Lubrificao dos componentes prevista 4.11. Presena de cantos-vivos 4.12. Tipo de sistema de controle de avano de chapa 4.13. Guias diretos (placa-guia, colunas,..) 4.14. Guias indiretos (colunas, rolamentos,..) 4.15. Sistema de extrao mecnica 4.16. Sistema de sujeio 4.17. Elementos de amortecimento (mola, plastiprene,..) 4.18. Puno (placa guia, de choque, colunas guia,..) 4.19. Sistema de fixao de espiga 4.20. Usinagem (processos) 4.21. Tratamento trmico (processos/dureza) 4.22. Acabamento (processos) 4.23. Processos de fabricao internos 4.24. Processos de fabricao externos 4.25. Utilizao de componentes padronizados 4.26. Manual com instrues de montagem 4.27. Manual tcnico para o cliente Projeto rejeitado