2012 - Ar Frio para Fins de Tratamento Terapêutico

PROJETO DE GRADUAO
PROJETO DE UM APARELHO PRODUTOR DE

AR FRIO PARA FINS DE TRATAMENTO
TERAPUTICO

Por
Diego Rafael Barboza Amorim

Braslia, 27 de Junho de 2012

UNIVERSIDADE DE BRASILIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECANICA

ii
UNIVERSIDADE DE BRASILIA
Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica

PROJETO DE GRADUAO

PROJETO DE UM APARELHO PRODUTOR DE
AR FRIO PARA FINS DE TRATAMENTO
TERAPUTICO

POR


Relatrio submetido como requisito parcial para obteno
do grau de Engenheiro Mecnico.

Banca Examinadora
Prof. Joo Manoel Dias Pimenta (Orientador)

Prof. Antnio Francisco Parentes Fortes, UnB/ ENM

Prof. Marco Alfredo Di Lascio, UnB/ ENM

Braslia, 27 de Junho de 2012

iii

Dedicatria
Dedico este fruto de meu esforo a todas as
pessoas que contriburam para a concluso
do projeto. Dedico s pessoas que, de certa
forma, me ajudaram a chegar at aqui.
Dedico em especial ao Dr. Eng. Joo
Pimenta, aos meus familiares e a todos os
meus amigos que contriburam com
importante apoio.

Diego Rafael B. Amorim

iv

Agradecimentos

Agradeo aos meus familiares, em especial minha me, senhora Mirian Barboza de Souza e aos
meus avs, senhor Domingos Gomes Amorim e senhora Maria Jos Marins Rodriguez de Souza.
Agradeo, tambm, aos amigos, professores, e aos funcionrios do departamento.


v

RESUMO

O presente trabalho apresenta o relatrio final do projeto de graduao em Engenharia Mecnica
iniciado no segundo semestre de 2011.O tema realizado o projeto de um aparelho produtor de ar frio
para fins de tratamento teraputico. Abordam-se aspectos tericos sobre refrigerao. So
desenvolvidos o dimensionamento, a seleo dos componentes e uma simulao do comportamento do
sistema quando variam as condies de operao. A seguir, calcula-se o custo do aparelho e os valores
so comparados com os modelos disponveis no mercado. A rea de resfriamento de pele possui, no
Brasil, possui um potencial a ser explorado.
Palavras chave: relatrio final, projeto de graduao, refrigerao comercial, refrigeradores de pele,
skin cooler, cryocooler, crioterapia, tratamentos de pele.

ABSTRACT

This paper presents the final report of the graduation project in Mechanical Engineering started the
second semester of 2011. The theme carried out is the design of an apparatus for producing cold air for
therapeutic treatment. It addresses the theoretical aspects of refrigeration. Are developed sizing,
selection of components and a simulation of system behavior when operating conditions vary. Then, it
calculates the cost of the apparatus and the values are compared with models available on the market.
The cooling area of skin has in Brazil a potential to be explored.
Keywords: final report, graduation project, commercial refrigeration, skin cooler, cryocooler,
cryotherapy, skin treatments.

vi
SUMRIO
1 INTRODUO .............................................................................................................. 1
1.1 O TEMA EM ESTUDO E SUA RELEVNCIA ...................................................................................... 1
1.2 O ESTADO DA ARTE .......................................................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3
1.4 METODOLOGIA ........................................................................................................................................... 3
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ............................................................................................................. 4
2 FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................................... 5
2.1 O CICLO DE CARNOT ......................................................................................................................... 5
2.2 COEFICIENTE DE PERFORMANCE ................................................................................................... 7
2.3 CICLO PADRO DE COMPRESSO A VAPOR ................................................................................. 9
2.4 DESEMPENHO DE UM CICLO PADRO DE COMPRESSO A VAPOR .......................................... 9
2.6 COMPRESSORES ............................................................................................................................. 11
2.7 CONDENSADORES E EVAPORADORES ........................................................................................ 14
2.7.1 O COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR ..................................................... 19
2.7.2 DIFERENA DE TEMPERATURA MDIA LOGARTMICA ........................................................ 20
2.7.4 CONDENSADORES ................................................................................................................ 21
2.7.5 EVAPORADORES .................................................................................................................. 24
2.8 DISPOSITIVOS DE EXPANSO........................................................................................................ 28
2.8.1 TUBOS CAPILARES ................................................................................................................ 28
2.8.2 VLVULA DE EXPANSO DE PRESSO CONSTANTE ............................................................ 32
2.8.3 VLVULAS DE BIA .............................................................................................................. 33
2.8.4 VLVULAS DE EXPANSO TERMOSTTICAS ........................................................................ 34
2.8.5 VLVULAS DE EXPANSO ELTRICAS................................................................................... 39
2.9 FLUIDOS REFRIGERANTES ..................................................................................................................... 40
2.9.1 CRITRIOS PARA SELEO DE UM FLUIDO REFRIGERANTE ................................................. 42
3 ANTEPROJETO ...........................................................................................................45
3.1 INTRODUO AO ANTEPROJETO .................................................................................................. 45
3.2 ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO .................................................................................... 46
3.3 FLUIDO REFRIGERANTE ................................................................................................................. 46
3.4 ANLISE DO CICLO ADOTADO ....................................................................................................... 49
3.5 ANLISE DA SECAGEM DO AR ....................................................................................................... 53
3.8 ANLISE DA TUBULAO ............................................................................................................... 54
3.8.1 LINHA DE SUCO ........................................................................................................... 54
3.8.2 LINHA DE LQUIDO ........................................................................................................... 55
3.8.3 LINHA DE DESCARGA ....................................................................................................... 56
3.9 ANLISE DO SISTEMA DE CONTROLE .......................................................................................... 56
3.9.1 CONTROLE DO COMPRESSOR .......................................................................................... 56
3.9.2 CONTROLE DO CONDENSADOR ....................................................................................... 57
3.9.3 CONTROLE DO EVAPORADOR .......................................................................................... 57
3.9.4 CONTROLE DO SISTEMA DO APARELHO REFRIGERADOR ................................................ 58
4 DIMENSIONAMENTO DO APARELHO .......................................................................59
4.1 SELEO DA UNIDADE CONDENSADORA .................................................................................... 59
4.2 SELEO DO DISPOSITIVO DE EXPANSO .................................................................................. 60
4.3 SELEO DO EVAPORADOR .......................................................................................................... 61
4.4 SELEO DA TUBULAO .............................................................................................................. 63
4.4.1 LINHA DE SUCO ........................................................................................................... 63
4.4.2 LINHA DE DESCARGA ....................................................................................................... 63
4.4.3 LINHA DE LQUIDO ........................................................................................................... 64
4.5 SELEO DO ISOLAMENTO ............................................................................................................ 64
4.6 SELEO DO SECADOR DE AR E FILTRO DE SILICA GEL .......................................................... 65
4.7 SELEO DA VLVULA DE FECHAMENTO ................................................................................... 65
4.8 SELEO DO CONTROLADOR PARA AUTOMAO DO PROCESSO ......................................... 65
4.9 SELEO DO SISTEMA DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS ..................................................... 66
5 SIMULAO DO SISTEMA .........................................................................................66
5.1 SIMULAO DO COMPRESSOR DA UNIDADE CONDENSADORA ............................................... 66
5.2 SIMULAO DO DO CONDENSADOR DA UNIDADE CONDENSADORA ...................................... 67
vii
5.3 SIMULAO DO EVAPORADOR ...................................................................................................... 69
5.4 ANLISE DE FORMAO DE GELO NO EVAPORADOR ............................................................... 70
5.5 SIMULAO DOS ISOLANTES TRMICOS ..................................................................................... 70
5.6 SIMULAO DO SISTEMA ............................................................................................................... 71
5.7 AVALIAO DA ECONOMIA DE ENERGIA COM A VARIAO DAS CONDIES DE OPERAO
72
6 CONCLUSO ..............................................................................................................75
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................76
ANEXOS ..............................................................................................................................77

viii
LISTA DE FIGURAS
Figura (2. 1) Diagrama temperatura X entropia do ciclo de Carnot (engel e Bones, 2006). ............. 5
Figura (2. 2) Diagrama presso X volume especfico do ciclo de Carnot (engel e Bones, 2006). .... 5
Figura (2. 3) Esquema do ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones, 1985). .......................... 6
Figura (2. 4) Grfico temperatura X entropia do ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones,
1985)........................................................................................................................................................ 7
Figura (2. 5) Trabalho lquido e refrigerao no ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones,
1985)........................................................................................................................................................ 8
Figura (2. 6) Limites para t A (Stoecker e Jones, 1985, modificada)................................................... 9
Figura (2. 7) Grfico presso X entalpia (Stoecker e Jones, 1985). .................................................. 10
Figura (2. 8) Desenho esquemtico de um compressor alternativo. .................................................. 11
Figura (2. 9) Unidade condensadora DeLaval (www.cafepoint.com.br, 2011). ............................... 12
Figura (2. 10) Unidade condensadora Danfoss (www.refrigeracaomarechal.com.br, 2011). ............ 12
Figura (2. 11) Condensador resfriado a gua (Fonte: ftp.demec.ufpr.br,). ......................................... 15
Figura (2. 12) Regenerador ou sistema de leito duplo fixo (Kreith e Bohn, 2009). ........................... 17
Figura (2. 13) Regenerador rotativo (Kreith e Bohn, 2009). .............................................................. 17
Figura (2. 14) Trocador de calor simples do tipo tubo-dentro-de-tubo com contracorrente (Kreith e
Bohn, 2009). .......................................................................................................................................... 18
Figura (2. 15) Trocador de calor de carcaa e tubos com defletores segmentares: duas passagens
pelos tubos e uma pela carcaa (Kreith e Bohn, 2009). ........................................................................ 19
Figura (2. 16) Trs tipos de defletor utilizados em trocadores de calor de carcaa e tubos; (a) defletor
de orifcios; (b) defletor de disco e anel e (c) defletor segmentar (Kreith e Bohn, 2009). .................... 19
Figura (2. 17) Condensao em uma placa vertical (Stoecker e Jones, 1985). .................................. 22
Figura (2. 18) Evaporador com recirculao de lquido com refrigerante no estado lquido deixando o
evaporador (Stoecker e Jones, 1985). .................................................................................................... 24
Figura (2. 19) Coeficiente de transferncia de calor na ebulio em piscina para gua (McAdams,
1954)...................................................................................................................................................... 25
Figura (2. 20) Coeficiente de transferncia de calor para refrigerantes do tipo 12 e 22, evaporados na
superfcie externa de bancos de tubos. (Hoffmann, 1957). ................................................................... 26
Figura (2. 21) Coeficientes de transferncia de calor para o refrigerante 22 evaporando no interior
dos tubos. As temperaturas de evaporao so: curva 1 a 10C, 2 a 3C e 3 a 2,8C. (Stoecker e Jones,
1985)...................................................................................................................................................... 27
Figura (2. 22) Tubos capilares de cobre (Hegofrio, 2011). ................................................................ 29
Figura (2. 23) Pontos de equilbrio entre um compressor alternativo e um tubo capilar (Stoecker e
Jones, 1985). .......................................................................................................................................... 30
Figura (2. 24) - Condies de no-equilbrio, com esvaziamento ou inundao do evaporador para
presso de condensao constante (Staebler, 1948). ............................................................................. 30
Figura (2. 25) - Ponto D da Figura (2. 24) (Stoecker e Jones,1985). .................................................... 31
Figura (2. 26) - Condies de equilbrio e no-equilbrio com vlvula de expanso de presso
constante (Stoecker e Jones,1985). ........................................................................................................ 33
Figura (2. 27) - Vlvula de bia (Pimenta, 2008). ................................................................................. 33
Figura (2. 28) - Pontos de equilbrio para distintas condies de carga com vlvula de bia para
presso de condensao constante (Stoecker e Jones, 1985)................................................................. 34
Figura (2. 29) - Vlvula de expanso termosttica (Pimenta, 2008a). .................................................. 35
Figura (2. 30) - VET em aplicao industrial (Pimenta, 2008a). ........................................................ 35
Figura (2. 31) - VET operando em condies especficas (Pimenta, 2008a). ....................................... 36
Figura (2. 32) - Desenho esquemtico de uma VET (Pimenta, 2008a). ................................................ 36
Figura (2. 33) - Princpio de funcionamento de uma VET com seu diagrama de foras (Pimenta,
2008a). ................................................................................................................................................... 36
Figura (2. 34) - Faixa de regulagem de VETs controladas por superaquecimento. (Stoecker e Jones,
1985)...................................................................................................................................................... 37
ix
Figura (2. 35) - Caracterstica de presso-temperatura para refrigerante 22 como fluido ativo,
resultando em um superaquecimento maior baixa temperatura de evaporao. (Stoecker e Jones,
1985)...................................................................................................................................................... 38
Figura (2. 36) Temperaturas no evaporador e no fluido ativo para uma VET com carga cruzada.
(Stoecker e Jones, 1985). ....................................................................................................................... 39
Figura (2. 37) Vlvula de expanso eltrica (Pimenta2008a) e desenho esquemtico de uma vlvula
de expanso eltrica (Stoecker e Jones, 1985). ..................................................................................... 39
Figura (2. 38) Diagrama que estabelece os critrios de seleo para um fluido refrigerante (Pimenta,
2008b).................................................................................................................................................... 43

Figura (3. 1) Fabijnect Freddo
. ......................................................................................................... 45
Figura (3. 2) Zimmer Cryo6. .............................................................................................................. 45
Figura (3. 3) Resultados do ciclo de compresso a vapor para R404a. .............................................. 50
Figura (3. 4) Diagrama presso X entalpia para R04a em condies ideais. ..................................... 50
Figura (3. 5) Resultados referentes Figura (3. 4) ).......................................................................... 51
Figura (3. 6) Temperatura de condensao na unidade condensadora para os dados disponibilizados
pelo fabricante. ...................................................................................................................................... 51
Figura (3. 7) Diagrama presso X entalpia para as condies da unidade condensadora. ................. 52
Figura (3. 8) Resultados do diagrama da Figura (3. 6Figura (3. 7). ................................................... 52
Figura (3. 9) Diagrama da Figura (3. 7) corrigido para temperaturas de superaquecimento e
subresfriamento. .................................................................................................................................... 52
Figura (3. 10) Clculo de carga trmica a ser retirada do ar. ............................................................ 53
Figura (3. 11) Correo da Figura (3. 8) para a carga trmica do ar. ................................................. 53
Figura (3. 12) Estratgia de controle PID para o evaporador. ............................................................ 57

Figura (4. 1) Figura (4. 1) apresenta a unidade condensadora selecionada. Unidade condensadora
Danfoss LCHC048, verses azul e preto. .............................................................................................. 59
Figura (4. 2) Vlvula de expanso termosttica e sensor de presso Danfoss. .................................. 61
Figura (4. 3) - Dados dimensionais do evaporador RVS 108B da Refrio. ............................................ 61
Figura (4. 4) - Dados tcnicos do evaporador RVS 108B da Refrio. .................................................... 62
Figura (4. 5) Dimensionamento da linha de aspirao. ...................................................................... 63
Figura (4. 6) Dimensionamento da linha de descarga. ....................................................................... 64
Figura (4. 7) Dimensionamento da linha de lquido. .......................................................................... 64
Figura (4. 8) Isolamento trmico de tubulaes Polipex. ................................................................... 64
Figura (4. 9) Fluipress filtro de slica gel, capacidade mxima de 1500 L/minuto. ........................... 65
Figura (4. 10) Vlvula de fechamento Danfoss GBC 18s. ................................................................. 65
Figura (4. 11) Controlador Metasys FEC. .......................................................................................... 66
Figura (4. 12) Sensor de corrente; sensor de fluxo; rel de sobrecarga. ............................................. 66

Figura (5. 1) Simulao do compressor para condies de carga plena. ............................................. 67
Figura (5. 2) Anlise do condensador. ............................................................................................... 68
Figura (5. 3) - Anlise do UA condensador executado no EES. ........................................................... 68
Figura (5. 4) Condensador operando nas condies mximas de operao. ...................................... 68
Figura (5. 5) Anlise do evaporador. .................................................................................................. 69
Figura (5. 6) Resultados da anlisedo evaporador calculados no EES. .............................................. 69
Figura (5. 7) Anlise da formao de gelo no evaporador. ................................................................ 70
Figura (5. 8) Simulao dos isolantes trmicos. ................................................................................. 71
Figura (5. 9) Caractersticas tcnicas do isolante fornecidos pelo fabricante..................................... 71
Figura (5. 10) Caractersticas tcnicas do isolante fornecidos pelo fabricante................................... 72
x
Figura (5. 11) Simulao do aparelho produtor de ar frio. ................................................................. 72
Figura (5. 12) Propriedades termodinmicas dos pontos destacados naFigura (5. 11). ..................... 72
Figura (5. 13) Anlise da economia de energia na temperatura ambiente de 23C. ........................... 73
Figura (5. 14) Anlise da economia de energia na temperatura ambiente de 20C. ........................... 73
Figura (5. 15) Anlise da economia de energia reduzindo 20% da carga trmica. ........................... 74

xi

LISTA DE TABELAS

Tabela 2. 1 Alguns tipos de condensadores e evaporadores................................................................ 14
Tabela 2. 2 Alguns refrigerantes halocarbnicos (Stoecker e Jones, 1985). ...................................... 41
Tabela 2. 3 - Alguns refrigerantes inorgnicos. .................................................................................... 41
Tabela 2. 4 - Alguns dos refrigerantes hidrocarbonetos ........................................................................ 42
Tabela 2. 5 Alguns refrigerantes e seus respectivos GWPs (Pimenta, 2008). .................................. 44

Tabela 3. 1 Potenciais de depleo do oznio e do aquecimento global dos principais fluidos
refrigerantes. .......................................................................................................................................... 47
Tabela 3. 2 Comparao dos trs fluidos refrigerantes mais aplicveis ao projeto. ........................... 48

Tabela 4. 1 Dados dimensionais da Unidade Condensadora LCHC048. ........................................... 60

Tabela 5. 1 Cargas trmicas de evaporao em diferentes condies de operao. ........................... 67

xii

LISTA DE SMBOLOS
Smbolos Latinos
A rea [m
2
]
Cp Calor especifico a presso constante [kJ/kg.K]
g Acelerao da gravidade [m/s]
h Entalpia especifica [kJ/kg]
k Condutividade trmica [kW/m.K]
L Comprimento [m]
m massa
[kg]
P Presso [Pa]
Q Calor [kJ]
s Entropia especfica [kJ/kg.K]
T Temperatura [
o
C,K]
U Coeficiente global de transferncia de calor [W/m
2
.K]
V Velocidade [m/s]
V Volume [m]
v Volume especfico [m/kg]
W Potncia [W]
Smbolos Gregos
o Difusividade trmica [m
2
/s]
A Variao entre duas grandezas similares
Densidade [m
3
/kg]
q Eficincia
Somatrio
Viscosidade dinmica [kg/m.s]

Grupos Adimensionais
Nu Nmero de Nusselt
Pr Nmero de Prandtl
Re Nmero de Reynolds
Subscritos
amb ambiente
o externo
i interno
in entrada
out sada
Tc temperatura do fluido frio
Th temperatura do fluido quente
Tf temperatura fria
Tq temperatura quente
xiii

Sobrescritos
-
Variao temporal
Valor mdio
Siglas
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASHRAE American Society of Heating, Refrigeranting and Air Conditioning Engineers
COP Coeficiente de Performance
DARPA (Defence Advanced Research Projects Agency) Agncia de Projetos de
Pesquisas Afanadas da Defesa
EMBRACO Empresa Brasileira de Compressores
EPA Environmental Protection Agency. (Agncia de Proteo Ambiental)
GWP Potencial de Aquecimento Global
J-T Joule-Thomsom
ODP Potencial de Depleo do Oznio
PID Proportional Integral Derivative Control (Controle Derivativo Integral Proporcional)
TEWI Total Equivalente do Impacto por Aquecimento

1

1 INTRODUO
1.1 O TEMA EM ESTUDO E SUA RELEVNCIA
Uma das reas da aplicao da refrigerao na dermatologia e na crioterapia. Com a
popularizao dos tratamentos dermatolgicos, o mercado vem crescendo nos ltimos anos. Dessa
forma, um investimento no estudo de produtos de refrigerao para a dermatologia ganha uma
importncia a ser considerada.
A crioterapia a aplicao teraputica de qualquer substncia ao corpo, resultando em uma
retirada do calor corporal e, por meio disso, reduzindo a temperatura tecidual. A crioterapia uma
modalidade teraputica aplicada intensamente na medicina do esporte (principalmente o gelo, que
utilizado, embora muitas vezes, sem fundamentos de pesquisa cientfica). Os efeitos fisiolgicos
ocasionados pelo uso da crioterapia so: anestesia; reduo da dor; reduo do espasmo muscular;
estimulao do relaxamento, permitindo a mobilizao precoce, e melhorando a amplitude de
movimento; estimulao da rigidez articular, reduo do metabolismo, inflamao, circulao, edema
e quebra do ciclo dor-espasmo-dor. Na rea neurocirrgica e cirurgia cardaca, vrios estudos relatam
a reduo do metabolismo graas ao uso do frio que produzia uma hipotermia induzida clinicamente.
Swan e Patton ap Rodrigues (1995), relatam que um maior resfriamento permitiria que a
circulao fosse interrompida por perodos mais longos de tempo. Najafi ap Rodrigues (1995)
demonstrou, clinicamente, que a sobrevivncia aps cirurgia cardaca era maior quando se utilizava
hipotermia local profunda e ocluso total, do que quando se utilizava hipotermia sistmica moderada e
ocluso total ou perfuso normotrmica.
A escolha correta do mtodo de aplicao deve ser baseada, principalmente, de acordo com a rea
a ser tratada, sendo que o tempo de aplicao varia tanto em relao ao mtodo utilizado como rea,
isto , uma articulao que apresenta menor espessura do tecido adiposo (gordura). O tempo
necessrio para atingir o resfriamento menor do que em uma outra rea que possui uma maior
quantidade de tecido adiposo.
Existem diversos estudos sobre a crioterapia aplicada em cada regio do corpo. Uma fonte de
pesquisa para o leitor que se interessar o site http://www.wgate.com.br/conteudo/medicinaesaude.
Na rea de clnica esttica, os aparelhos de refrigerao comercial so utilizados para tratamentos
de celulite, gordura localizada, estrias, manchas, depilao e rejuvenescimento. Seu uso
concomitante com aparelhos de laser, para resfriar a pele.
. O mercado da refrigerao dermatolgica, no Brasil, ainda pouco explorado. A maioria dos
aparelhos utilizados nos tratamentos teraputicos importada. O estudo de um projeto nacional de um
aparelho redutor de ar frio para esses fins ganha relevncia a partir do momento que o custo de
2
aquisio de tais aparatos torna-se consideravelmente elevado, considerando-se a taxa cambial e a
tributao sobre produtos importados, e que a demanda por tais aparelhos significativa em todo o
Brasil. Tendo em vista esse mercado pouco explorado, um aparelho nacional desenvolvido para esses
fins considerado como uma boa oportunidade de investimento.
1.2 O ESTADO DA ARTE
Os refrigeradores criognicos so pequenos, operam a baixas temperaturas frigorficas que
fornecem no mais do que poucos watts de resfriamento geralmente. So chamados de cryocoolers.
Problemas de eficincia, falta de confiabilidade, tamanho, massa, vibrao, e custo tm sido grandes
preocupaes para os desenvolvedores do cryocooler. Estudos na rea de criogenia e de resfriadores
criognicos so definidos para temperaturas abaixo de 125K. Uma rea semelhante, mas que no
atende s definies da fronteira da crioterapia so os skin coolers, ou resfriadores de pele.
Existem produtos especficos para diversos tratamentos de pele, dentre os quais, podem-se citar as
seguintes aplicaes: rejuvenescimento, anti-envelhecimento, eliminao de celulites, gordura
localizada, lipoaspirao, espasmos musculares, estrias, cicatrizes, e para a face: lifting de pele,
reduo de rugas. Alm disso, substitui a necessidade da anestesia em certos tipos de tratamento e,
tambm, criocirurgia.
A Tabela (1. 1) apresenta os principais fabricantes e seus respectivos modelos dos skin coolers.

Tabela 1. 1 Principais marcas e modelos dos resfriadores de pele.
Marca Modelo Preo de aquisio
Fabinject Freddo U$ 8.000,00
Zimmer Cryo5 U$10.000,00
Zimmer Cryo6 (update) U$12.000,00
Milesman Laser Milesman No fornecido

O Freddo foi especialmente projetado para auxiliar em procedimentos de tratamento da pele a
laser/luz pulsada em que se queira criar analgesia na rea a ser tratada. Sua caracterstica principal de
funcionamento a produo de um jato frio soprado atravs de um compressor de alto fluxo. Este jato,
em contato com a superfcie da pele, produz uma crioanalgesia temporria, possibilitando transformar
tratamentos doloridos em tratamentos mais confortveis para o paciente.
Este equipamento no utiliza consumveis, pois ar seu fluido analgsico, consome 0,56 kW/h. A
temperatura do ar na sada do bocal de -35C a -20C, a temperatura mnima -40C, o compressor
possui trs nveis de velocidades, opera com temperatura ambiente de 20C a 25C e, conforme dados
3
do fabricante, fcil de transportar por suas reduzidas dimenses 86 x 48 x 50 cm e peso, e de simples
utilizao, pois tem um painel com interface amigvel para o usurio e livre de manuteno, pois
no requer o esvaziamento da gua condensada, j que no acumula gua.
O Cryo 5 consiste em um aparelho eltrico, que resfria o ar ambiente numa temperatura de at -
30C, que pode ser regulado digitalmente. A distncia da extremidade do aparelho deve ser de 5 a 20
cm da pele. O aparelho traz uma comodidade ao paciente em relao umidade e ao fisioterapeuta,
por ter diversos tamanhos adaptveis ( 5 a 10 mm ) com a extremidade, podendo ter uma aplicao
mais individualizada. O fabricante desse aparelho recomenda o uso dessa tcnica de aplicao da
crioterapia de 1 a 10 min. Foi pedido ao fabricante algum trabalho experimental para verificao da
comprovao dos efeitos desse aparelho, mas no se obteve resposta at ento. O Cryo 5 funciona com
ar natural, livre de custos adicionais. O cryo 6 um aprimoramento do modelo anterior. Consome
menos energia e tem mais regulagens para vazes de ar. Opera a 115V/60 Hz, com uma potncia
requerida de 1kW. Em stand-by, consome 260W/h. Foi desenvolvido de acordo com a IEC 601-1:
Classe I, Tipo BMDD/MPG: Classe IIa. O tubo pelo qual o ar vazado tem 1,83m; suas medidas de
altura, largura e comprimento so, respectivamente, 63,5 cm, 38,1 cm e 68,58 cm e pesa 60 kg.
O refrigerador Milesman pesa 38 kg e tem como dimenses de altura, largura e comprimento,
respectivamente 6,42 cm, 4,65 cm e 5,40 cm. O aparelho, em conjunto com o laser ( o equipamento
vendido em conjunto) consome 2kW de potncia e tem como especificaes eltricas 100120 VAC,
12A;200240 VAC, 6A 50/60 Hz. As demais especificaes de operao do componente de
refrigerao do aparelho no so fornecidas.
1.3 OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho de concluso de curso o projeto de um aparelho gerador de ar frio para
fins de tratamento teraputico.

1.4 METODOLOGIA
O projeto apresentado de durao de um ano. No primeiro semestre, foi realizada uma pesquisa
sobre os diversos tipos de tratamento a baixas temperaturas. Foram encontrados estudos sobre
tratamentos a temperaturas perto do zero absoluto. Em seguida, buscou-se trabalhos acadmicos e
tecnolgicos para tratamentos de pele a temperaturas em torno de 240K. Estudos sobre os ciclos de
refrigerao existentes foi realizado e ento um tipo de ciclo foi adotado. A primeira metade do
presente trabalho baseou-se na pesquisa cientfica e no incio do anteprojeto e da seleo dos
componentes. De acordo com as demandas do mercado por produtos produtores de ar frio a baixo
custo, foi projetado termodinamicamente um aparelho que atendesse s demandas do mercado de
4
tratamentos de pele. O projeto eletrnico e de controle pode ser revisto e otimizado por um engenheiro
especializado.
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho estruturado da seguinte maneira:
- Introduo;
- Fundamentao terica;
- Anteprojeto;
- Dimensionamento;
- Simulao;
- Concluso.
O captulo 1 a introduo. Ela apresenta o que o trabalho e o mercado na rea de crio e
dermato-refrigeradores. O captulo 2 trata da fundamentao terica, i.e, apresenta os conhecimentos
necessrios para a realizao do dimensionamento do skin-cooler. Um estudo dos elementos possveis
a serem selecionados para o projeto apresentado. O captulo 3 apresenta o anteprojeto, ilustrando
quais as possibilidades distintas de se dimensionar o aparelho e qual a mais vivel, para o caso em
questo. O captulo 4 destinado ao dimensionamento dos componentes com conseqente seleo dos
modelos e fabricantes. O captulo 5 trata de uma simulao terica realizada por computador do
aparelho e o captulo 6 a concluso do trabalho.
5
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 O CICLO DE CARNOT
O ciclo de Carnot composto por quatro processos totalmente reversveis (engel e Bones, 2007):
fornecimento isotrmico de calor, expanso isoentrpica, rejeio isotrmica de calor e compresso
isoentrpica. Os diagramas esto traados nas Figs (2. 1) e (2. 2).

O ciclo de Carnot pode ser executado em um sistema fechado ou em um sistema com escoamento
em regime permanente e o fluido de trabalho pode ser um gs ou um vapor. No presente projeto, o
fluido de trabalho adotado encontra-se na forma de vapor. Dos ciclos trmicos existentes, o ciclo de
Figura (2. 1) Diagrama temperatura X entropia do ciclo de Carnot (engel e Bones, 2006).
Figura (2. 2) Diagrama presso X volume especfico do ciclo de Carnot (engel e Bones, 2006).
6
Carnot o mais eficiente que pode ser executado entre uma fonte de calor temperatura T
Q
e um
sumidouro temperatura T
F
. Sua eficincia trmica pode ser expressada como na Eq (2. 1):

F
t,Carnot
Q
T
1
T
q =

(2. 1)
Na realidade, uma transferncia de calor isotrmica reversvel muito difcil de ser realizada. Para
tanto, seriam exigidos trocadores de calor de reas muito extensas e muito tempo. Dessa forma,
projetar um refrigerador que se aproxime bastante ao ciclo ideal de Carnot torna-se invivel.
Para o projeto do refrigerador, o ciclo de Carnot opera no sentido inverso, transferindo energia do
nvel mais baixo de temperatura para o mais alto. Para que isso ocorra, a ao de trabalho externo
necessria. O esquema do ciclo apresentado na Fig (2. 3) , o diagrama temperatura X entropia do
ciclo de refrigerao de calor idntico ao da Fig (2. 1), apresentando apenas os sentidos do processo
invertidos, como apresentado na Fig (2. 4), a seguir.
A extrao de calor da fonte de baixa temperatura no processo 4-1 a finalidade do ciclo para o
caso do projeto. Todos os outros processos do ciclo ocorrem para a transferncia de energia retirada da
fonte de baixa temperatura para um reservatrio conveniente de temperatura alta (Stoecker e Jones,
1985).

Figura (2. 3) Esquema do ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones, 1985).
7

2.2 COEFICIENTE DE PERFORMANCE
Para se poder realizar uma avaliao de desempenho do aparelho de refrigerao, uma eficincia
deveria ser definida. Entretanto, o ndice de desempenho no denominado eficincia porque esse
termo geralmente reservado para designar a razo entre o que sai e o que entra (Stoecker e Jones,
185). Essa razo poderia levar a interpretaes errneas se aplicada a um sistema de refrigerao, uma
vez que a energia que sai, geralmente, perdida. Para se medir a eficincia do sistema, um coeficiente
de performance COP definido como se segue, na Eq (2. 2):

Efeito til
COP
Ao necessria
= (2. 2)

A Eq (2. 2) torna-se, ento, da seguinte maneira (Eq 2. 3):

refrigerao til
COP
trabalho lquido
= (2. 3)

Os termos que aparecem para o clculo do COP devem ter as mesmas dimenses, de forma que
seu resultado seja adimensional.
Analisando a forma com a qual definido o coeficiente de performance, conclui-se que um
elevado COP desejvel, pois, dessa forma, produz-se uma elevada refrigerao til com um consumo
pequeno de trabalho lquido. Graficamente, o COP pode ser encontrado na Fig (2. 5), a seguir:

Figura (2. 4) Grfico temperatura X entropia do ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones,
1985).
8

Analisando a Fig (2. 5) e sabendo que (Eq 2. 4):

Q T.ds o = (2. 4)

tem-se que o trabalho lquido resulta do calor trocado no processo 2-3 subrado do calor trocado no
processo 4-1. Usando a definio de COP combinada com a Eq (2. 4), tem-se a Eq (2. 5):

1 1 4
2 1 1 4
T (s s )
COP
T T (s s )
=

(2. 5)

o que resulta na Eq (2. 6):

1
2 1
T
COP
T T
=
(2. 6)

A Equao Eq (2. 6) ilustra duas maneiras de se elevar o COP:
As condies para um melhor desempenho atem-se a tentar obter as temperaturas mais prximas
possveis s ambiente e de refrigerao para que se obtenha o maior COP possvel, apresentando um
t 0 A , como ilustra a Fig (2. 6):

Figura (2. 5) Trabalho lquido e refrigerao no ciclo de refrigerao de Carnot (Stoecker e Jones, 1985).
9

2.3 CICLO PADRO DE COMPRESSO A VAPOR
O ciclo padro de compresso a vapor ocorre em quatro etapas, com o refrigerante operando entre
os estgios de lquido e vapor saturados. Os quatro processos so explicitados abaixo (Stoecker e
Jabardo, 2002):
1-2 Compresso isoentrpica at a presso de condensao;
2-3 Reduo na temperatura do vapor seguida de condensao at lquido saturado presso
constante;
3-4 Expanso isoentlpica at a presso de evaporao no dispositivo de expanso;
4-1 Evaporao at o estado de vapor saturado presso constante.
O ciclo real de compresso a vapor sofre algumas pequenas variaes com relao ao ciclo padro.
Estudos referentes sua termodinmica e modificao do ciclo padro de compresso a vapor
podem ser encontradas na literatura.
2.4 DESEMPENHO DE UM CICLO PADRO DE COMPRESSO A VAPOR
Uma maneira de se determinar os parmetros importantes de um ciclo de compresso a vapor
padro analisar o diagrama presso-entalpia. Os parmetros a serem analisados so: trabalho de
compresso; taxa de rejeio de calor, efeito de refrigerao; coeficiente de performance; vazo em
volume de refrigerante por quilowatt de refrigerao e a potncia por quilowatt de refrigerao. O
trabalho de compresso por quilogramas a variao de entalpia no processo 1-2 da Fig (2. 7). Usando
a equao de energia para volume de controle em regime permanente, tem-se a Eq (2. 7):

Figura (2. 6) Limites para (Stoecker e Jones, 1985, modificada).

10
h
1
+q=h
2
+w (2. 7)

Como a compresso admitida como isoentrpica, q=0 e w = h
1
-h
2
. A diferena de entalpia
negativa pelo fato de o trabalho ser exercido sobre o sistema. O trabalho de compresso pode ser
facilmente encontrado na Fig (2. 7) e sua importncia dada na determinao do COP e na maior
parcela do custo operacional do projeto:

A rejeio de calor dada no processo 2-3 e pode ser calculada, em
KJ
Kg
, pela diferena h
3
-h
2
. O
valor h
3
-h
2
negativo em virtude de o calor estar sendo rejeitado pelo sistema. O valor do calor cedido
pelo refrigerante pode ser usado no dimensionamento do condensador e na determinao da vazo do
fluido de resfriamento no condensador. Como a expanso isoentlpica, h
3
=h
4,
e o calor absorvido no
evaporador, isto , o efeito de refrigerao, dado por h
1
-h
4
.
Tendo como base o diagrama presso X entalpia, o COP pode ser calculado como segue, na Eq (2.
8):

1 4
2 1
h h
COP
h h
(2. 8)

Geralmente, a vazo em volume do refrigerante referida ao estado representado pelo ponto 1, na
admisso do compressor. A vazo em volume proporciona uma idia aproximada do tamanho do
compressor. A potncia por quilowatt de refrigerao o inverso do coeficiente de performance. Um
Figura (2. 7) Grfico presso X entalpia (Stoecker e Jones, 1985).
11
sistema deve apresentar um valor baixo de potncia por kW de refrigerao, mas um alto coeficiente
de performance.
2.6 COMPRESSORES
O compressor a base de um ciclo de refrigerao por compresso a vapor. Atravs dele, trabalho
realizado ao ciclo termodinmico para que calor saia de uma fonte fria em direo a uma fonte
quente. Existem diversos tipos de compressores, tais como alternativos, rotativos parafuso e de
palhetas e centrfugos (Stoecker e Jabardo,2002). Este tpico se atm ao compressor alternativo, o
mesmo requerido para o desenvolvimento do presente projeto.
O compressor alternativo consiste de um mbolo movendo-se alternadamente no interior de um
cilindro, com as vlvulas de aspirao e descarga dispostas convenientemente para permitir a
compresso (Stoecker e Jones, 1985), como ilustrado esquematicamente na Fig (2. 8). Esses
compressores podem ser mono ou multi-cilindros, podendo os ltimos estarem dispostos em V, W
radialmente ou em linha, dependendo do tipo de projeto.

Com relao ao tipo, os compressores podem ser abertos, semi-hermticos ou hermticos. Nos
compressores abertos, o virabrequim atravessa a carcaa de tal modo que um motor externo pode ser
aplicado. Nos semi-hermticos, o cabeote removvel, permitindo a manuteno das vlvulas e dos
mbolos, como o caso de unidades hermticas de grande capacidade. Os compressores hermticos
apresentam o motor e o compressor inseridos na mesma carcaa.
Na refrigerao industrial, uma prtica muito comum a de se combinarem o compressor, o motor
e o condensador naquilo que chamado de unidade condensadora. Unidades condensadoras so
Figura (2. 8) Desenho esquemtico de um compressor alternativo.
12
encontradas facilmente no mercado e devem estar dispostas distantes da vlvula de expanso e do
evaporador. As Figuras (2. 9) e (2. 10) ilustram unidades condensadoras presentes no mercado.

Para a correta seleo do compressor a ser utilizado, alguns fatores do projeto devem ser
considerados, a seguir:
Trabalho de compresso: a energia por quilo consumida pelo compressor para elevar a presso
do vapor superaquecido at presso de entrada do condensador. calculada da seguinte maneira:
1 2
w h h = ;
Capacidade de refrigerao: definida pela quantidade de calor por unidade de tempo que pode
ser retirada da fonte fria. Calcula-se a capacidade de refrigerao atravs da Eq (2. 9):

1 4
Q m.(h h ) =

(2. 9)
Figura (2. 9) Unidade condensadora DeLaval (www.cafepoint.com.br, 2011).
Figura (2. 10) Unidade condensadora Danfoss (www.refrigeracaomarechal.com.br, 2011).

13
Coeficiente de Performance: nmero adimensional que demonstra o quanto que um sistema tem
de capacidade de refrigerao a uma dada potncia de compresso Eq (2. 8).
Vazo em volume de refrigerante por quilowatt de refrigerao: um indicativo do tamanho
fsico do compressor (compressores alternativos) para produzir 1kW de refrigerao. Aumenta com a
diminuio da temperatura de evaporao (Stoecker e Jones, 1985);
Potncia por quilowatt de refrigerao: inverso do COP (Eq 2. 8).

Alm dos fatores do projeto, ndices de desempenho so importantes para se determinar as
caractersticas do compressor, os quais, a seguir:
- Eficincia volumtrica efetiva (Eq 2. 10):

3
ve 3
m
vazo que entra no compressor,
s
m
taxadedeslocamentodocompressor,
s
q = (2. 10)

- Eficincia volumtrica do espao nocivo : Primeiramente, define-se frao de espao
nocivo m (Eq 2. 11):

desc
asp desc
V
m
V V
=
(2. 11)

para compresso isoentrpica. Dessa forma, a eficincia volumtrica do espao nocivo definida
como na Eq (2. 12):

asp
vn
desc
V
1 m( 1)
V
q =

(2. 12)

- Eficincia de compresso: Define a relao entre o trabalho de compresso ideal e o
trabalho real de compresso. As eficincias variam entre 65 e 70% para compressores
alternativos abertos (Stoecker e Jones, 1985). Dessa forma, a eficincia de compresso
definida na Eq (2. 13):

asp
vn
desc
V
1 m( 1)
V
q = (2. 13)
14

Alm dos fatores de projeto e dos ndices de desempenho citados acima, algumas caractersticas
ao uso do compressor devem ser observadas. Pode ser encontrado, na literatura, que o desempenho do
compressor decresce com o aumento da temperatura de condensao e/ou com a diminuio da
temperatura de evaporao. A literatura prope realizar um controle de qualidade do uso do
compressor mediante s variaes exigidas da temperatura de evaporao no uso do aparelho.

2.7 CONDENSADORES E EVAPORADORES

Dos quatro componentes do ciclo padro de compressor a vapor, o condensador e o evaporador
so os elementos do ciclo de Carnot que realizam a transferncia de calor do sistema para a
vizinhana. O condensador o responsvel pela troca de calor com a fonte quente enquanto que o
evaporador, pela troca de calor com a fonte fria. Por essa razo e dado que o estudo de transferncia de
calor no condensador e no evaporador serem semelhantes, os mesmos esto dispostos em um s
tpico.
A troca de calor entre o fluido refrigerante e o fluido com o qual o calor trocado pode ocorrer
como na Tabela 2. 1(2. 1) abaixo (adaptada de Stoecker e Jones ,1985). Entende-se, no presente
projeto, como lquido a ser resfriado a gua e o gs a ser resfriado o ar ambiente. A Figura (2. 11)
ilustra um condensador resfriado a gua.

Tabela 2. 1 Alguns tipos de condensadores e evaporadores
15

Componente Refrigerante Fluido
Condensador Dentro dos tubos Gs por fora
Lquido por fora*
Fora dos tubos Gs por dentro*
Lquido por dentro
Evaporador Dentro dos tubos Gs por fora
Lquido por fora
Fora dos tubos Gs por dentro*
Lquido por dentro

Para o dimensionamento dos compressores e evaporadores, de fundamental importncia ser
tratado o assunto de coeficiente global de transferncia de calor. Em resumo, o coeficiente global de
transferncia de calor equivale ao conjunto de todos os coeficientes de transferncia de calor, por
conduo, conveco e radiao atuando ao mesmo tempo. Dessa forma, tem-se a Eq (2. 14):
* Raramente utilizado
Figura (2. 11) Condensador resfriado a gua (Fonte: ftp.demec.ufpr.br,).
16

q U.A. T = A (2. 14)

em que U o coeficiente global de transferncia de calor, em W/m.K; A a rea da troca de calor, em
m, e T A a diferena de temperatura entre as partes que trocam calor, em C ou em K..
O coeficiente global de transferncia de calor para um evaporador ou condensador a constante
de proporcionalidade que, quando multiplicada pela rea de troca e pela diferena mdia de
temperatura entre os fluidos, fornece a quantidade de troca de calor. O fluido de resfriamento ou
aquecimento, no evaporador e no condensador, respectivamente, pode escoar interna ou externamente
ao fluido refrigerante, no denominado envoltrio e tubos, entre outras possibilidades. Existem
alguns tipos de trocadores de calor a serem observadas, as quais so (Kreith e Bohn, 2009):
- Recuperadores: Trocador de calor em que os fluidos quente e frio so separados por uma
parede e o calor transferido por meio de uma combinao de conveco para e a partir da
parede e de conduo atravs da parede, podendo possuir inclusas superfcies estendidas,
como aletas ou outros dispositivos de aumento de transferncia de calor.
- Regeneradores: Trocador de calor em que os fluidos quente e frio ocupam
alternadamente o mesmo espao no ncleo do trocador. Este ncleo ou matriz serve
como dispositivo de armazenagem de calor que, periodicamente aquecido pelo fluido
quente, transfere calor para o fluido frio. Na configurao de matriz fixa, os fluidos quente
e frio passam alternadamente atravs de um trocador estacionrio Para a operao
contnua, so necessrias duas ou mais matrizes, como mostra a Fig (2. 12). Um
regenerador rotativo tambm encontrado na literatura (Fig 2. 13).
- Trocadores de calor de contato direto: nesse tipo, os fluidos quente e frio entram em
contato direto. Exemplo disso uma torre de refrigerao, na qual, um jorro de gua cai do
topo da torre e entra em contato direto com um fluxo de ar ascendente, que o resfria.
Outros sistemas de contato direto utilizam lquidos imiscveis ou troca de slido para gs.
um mtodo ainda com vasta rea em pesquisa cientfica.
O tipo de trocador de calor recuperador o mais usado atualmente para refrigerao industrial,
tanto no projeto de condensadores quanto de evaporadores. Um exemplo de envoltrio e tubo
ilustrado na Fig (2. 14), no qual o escoamento pode ocorrer em paralelo ou em contracorrente, em que
T
h
e T
c
so as temperaturas do fluido quente e frio, respectivamente.
17
.

Figura (2. 12) Regenerador ou sistema de leito duplo fixo (Kreith e Bohn, 2009).
Figura (2. 13) Regenerador rotativo (Kreith e Bohn, 2009).
18

No tipo do trocador de calor supracitado, um fluido desloca-se dentro de tubos e outro fluido
forado a se deslocar ao longo do envoltrio e sobre a parte externa dos tubos. O fluido forado a
deslocar-se sobre os tubos e no ao longo deles, pois, assim, obtm-se um coeficiente de transferncia
de calor mais alto no escoamento cruzado que no escoamento paralelo aos tubos. Para obter correntes
cruzadas do lado do envoltrio, defletores so posicionados dentro do envoltrio, como mostra a Fig
(2. 15). Esses defletores garantem que o escoamento se desloque transversalmente aos tubos em cada
seo, escoando para baixo na primeira, para cima na segunda e mantendo a alternncia. Dependendo
do arranjo dos coletores nas duas extremidades do trocador de calor, obtm-se uma ou mais passagens
pelos tubos. Para um arranjo de duas passagens pelos tubos, o coletor de entrada dividido de modo
que o fluido, deslocando-se para dentro dos tubos, escoa em metade do feixe de tubos em um sentido,
d a volta e retorne ao longo da outra metade do feixe de tubos para o local onde iniciou o percurso,
como mostra a Fig (2. 15). Trs e quatro passagens pelos tubos podem ser obtidas, alterando-se o
arranjo do espao no coletor. Uma variedade de coletores tm sido utilizados na indstria, como ilustra
a Fig (2. 16). O tipo mais comum o defletor de disco e anel Fig (2. 16b).
No projeto de trocadores de calor essencial especificar se os fluidos so mistos ou no-mistos e
qual dos fluidos misto. importante, tambm, equilibrar a queda de temperatura, obtendo-se
coeficientes de transferncia de calor aproximadamente iguais no exterior e no interior dos tubos. Se
isso no ocorrer, uma das resistncias trmicas poder ser grande em excesso e causar uma queda de
temperatura total desnecessariamente ampla para dada taxa de transferncia de calor, o que, por sua
vez, demandar equipamentos de capacidade superior, resultando em perda de economia.
Figura (2. 14) Trocador de calor simples do tipo tubo-dentro-de-tubo com contracorrente (Kreith e Bohn,
2009).
19

2.7.1 O COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
fundamental que se analise, j inicialmente, o coeficiente global de transferncia de calor entre
duas correntes de fluido. A Equao (2. 15) relaciona a transferncia de calor com o coeficiente global
de transferncia de calor:
Figura (2. 15) Trocador de calor de carcaa e tubos com defletores segmentares: duas passagens pelos tubos e
uma pela carcaa (Kreith e Bohn, 2009).
Figura (2. 16) Trs tipos de defletor utilizados em trocadores de calor de carcaa e tubos; (a) defletor de
orifcios; (b) defletor de disco e anel e (c) defletor segmentar (Kreith e Bohn, 2009).
20

q U.A. T = A (2. 15)

em que
n 3
n
n 1
1
UA
R
=
=
=
a condutncia trmica e
h f
T T T A = .Para um trocador de calor de tubo-
dentro-de-tubo, como ilustra a Fig (2. 14), a rea na superfcie de transferncia de calor interna
i
2 r L t e a rea na superfcie externa,
o
2 r L t . Ento, caso o coeficiente global de trnsferncia de calor
seja com base na rea externa A
o
(Eq 2. 16):

o
o
o
o i
i i o
1
U
r
A ln( )
A r 1
( ) [ ] ( )
A h 2 kL h t
=
+ +
(2. 16)

e, caso seja baseado na rea interna A
i
(Eq 2. 17):

i
o
i
i i
o o i
1
U
r
A ln( )
A r 1
( ) [ ] ( )
A h 2 kL h t
=
+ +
(2. 17)

2.7.2 DIFERENA DE TEMPERATURA MDIA LOGARTMICA
Para o clculo da transferncia de calor entre os fluidos quente e frio ocorridas no condensador e
no evaporador, tende-se a usar a relao da Eq (2. 18):

Q U.A.LMTD = (2. 18)

em que:
21
hs cs he ce
hs cs
he ce
(T T ) (T T )
LMTD
T T
ln( )
T T

=

(2. 19)

a relao na qual a sigla LMTD significa Log Mean Temperature Difference, i.e, Diferena de
Temperatura Mdia Logartmica, em portugus.
Na prtica, a utilizao da temperatura mdia logartmica somente uma aproximao, pois, em
geral, U no uniforme nem constante. Entretanto, no projeto, o coeficiente global de transferncia de
calor quase sempre avaliado em uma seo mdia na metade da distncia entre as extremidades e
tratado como constante.
No caso de trocadores de calor mais complexos, como tubos envolvendo vrias passagens pela
carcaa, e no caso de trocadores de calor de que funcionam com escoamento misto e no-misto, um
fator de correo para a LMTD adotado. Estudos sobre esse fator de correo podem ser encontrados
na literatura.

2.7.4 CONDENSADORES
Os condensadores podem ter como fluido de arrefecimento o ar e a gua, basicamente. Quando o
condensador resfriado gua, a mesma transportada para uma torre de resfriamento para que o
calor seja rejeitado para a atmosfera. O condensador a gua prefervel ao condensador a ar nas
aplicaes em que a distncia entre o compressor e o local onde o calor dissipado considervel e
tambm em compressores centrfugos.
Na anlise dos condensadores, a capacidade de condensao necessria um parmetro a ser
considerado. A taxa de transferncia de calor em condensadores predominantemente uma funo da
capacidade de refrigerao e das temperaturas de evaporao e condensao. O condensador precisa
rejeitar a energia absorvida no evaporador mais a energia recebida no processo de compresso. Um
termo que utilizado muitas vezes para relacionar a taxa de transferncia de calor no condensador
com a taxa de transferncia de calor no evaporador a relao de rejeio de calor (Eq 2. 20):

taxa de calor rejeitada no condensador
relao de rejeio de calor =
taxa de calor absorvida no evaporador
(2. 20)

Deve-se verificar que as unidades das taxas no condensador e no evaporador sejam as mesmas. Os
clculos para a taxa de calor rejeitada no condensador so realizados com base no ciclo padro de
22
compresso a vapor e no levam em conta a ineficincia do compressor. Quando o motor que aciona o
compressor est hermeticamente selado, uma parte do calor gerado por ineficincia do motor eltrico
transferida ao refrigerante, o que implica que mais energia deve ser removida no condensador. As
relaes de rejeio de calor para sistemas com compressores hermticos so normalmente um pouco
maiores das dos sistemas que utilizam compressores abertos.
Para o projeto de um condensador, fundamental conhecer o coeficiente de transferncia de calor
por conveco no condensador. A Equao (2. 21), desenvolvida por Nusselt determina o coeficiente
local de transferncia de calor na condensao para uma placa vertical:

1 2 3
cv lv 4
h x g h x
( )
k 4 k T
=
A
(2. 21)

em que:
- h
cv
: coeficiente local de transferncia de calor na placa vertical,
W
mk
;
- x: distncia vertical medida a partir do topo da placa, m;
- g: acelerao da gravidade,
m
9, 81
s
;
- : densidade do condensado,
kg
m
;
- h
lv
: calor latente de vaporizao,
J
kg
;
- : viscosidade do condensado. Pa.s;
- T A , diferena entre a temperatura do vapor e da placa, K.

Figura (2. 17) Condensao em uma placa vertical (Stoecker e Jones, 1985).
23

Sobre uma placa de comprimento L, o coeficiente mdio de transferncia de calor sobre uma altura
total da placa (Eq 2. 22):

L
1
cv
0 lv 4
cv
h dx
g h k
h 0, 943( )
L T.L
= =
A
}

(2. 22)

A equao para o coeficiente mdio de transferncia de calor na condensao na superfcie externa
de tubos horizontais (Eq 2. 23):

1
lv 4
cl
g h k
h 0, 725( )
T.N.D
=
A
(2. 23)

em que:
- N: nmero de tubos na vertical;
- D: dimetro externo do tubo, m.
As Equaes (2. 22) e (2. 23) so para condensao em filme. Uma outra forma de condensao
possvel a condensao em gota. O coeficiente de transferncia de calor por gotas maior do que o
da condensao em filme, sendo que aquela s ocorre em superfcies limpas.
As Equaes citadas acima aplicam-se condensao em superfcies externas onde a velocidade
do vapor pequena ou nula. No clculo do coeficiente de transferncia de calor na condensao dentro
de tubos, deve ser levada em conta a reduo da rea de condensao disponvel devido coleta de
lquido no fundo do tubo, condensao esta que pode reduzir a zero a rea da parede interna do tubo
exposta ao vapor. Esta perda de rea de condensao influenciada pelo fenmeno de arrastamento de
lquido condensado pelo vapor. Esse arrastamento pode tanto acelerar como retardar o processo de
reduo da rea disponvel condensao, dependendo dos sentidos das velocidades dos escoamentos
de condensado e vapor.
Se ar ou outros gases no condensveis entram no sistema de refrigerao, eles so transportados
ao condensador, onde reduziro a eficincia do sistema por duas razes:
1. A presso total no condensador se elevar, o que implica em uma maior potncia
necessria ao compressor por capacidade unitria de refrigerao. A presso no
24
condensador aumentada para um valor maior que a presso de saturao do refrigerante
e esta diferena igual presso parcial dos gases no condensveis;
2. Ao invs dos gases no condensveis se difundirem ao longo do condensador, esses
aderem s paredes dos tubos do condensador. Isso provoca uma reduo da rea
disponvel condensao, o que tambm provoca um aumento na presso de condensao
(Stoecker e Jones, 1985).
Gases no condensveis podem ser removidos do condensador por purga. A operao de purga
consiste na extrao da mistura de refrigerante com gases no condensveis do condensador,
separao do refrigerante e ento descarga dos gases no condensveis. Sistemas que operam com
amnia normalmente esto equipados com purgadores, mas os nicos sistemas que utilizam
purgadores so os que tm compressores centrfugos e operam com refrigerantes de baixa presso.
2.7.5 EVAPORADORES
Em sua maioria, nos evaporadores utilizados em refrigerao, o refrigerante muda de fase nos
tubos e refrigera o fluido que passa por fora dos mesmos. Os evaporadores que apresentam mudana
de fase dentro dos tubos so comumente chamados de evaporadores de expanso direta.Os tubos
podem ser aletados para aumentar a condutncia no lado do refrigerante (comum em evaporadores que
resfriam gua).Outra concepo conhecida so os evaporadores com recirculao de lquido ou
evaporadores com sobre-alimentao de lquido (Figura 2. 18). Nessa concepo, a bomba impe uma
vazo em excesso de lquido a baixa presso e temperatura no evaporador. Nesse caso, uma parte do
lquido muda de fase no evaporador e a outra parte escoa para fora do trocador de calor onde
separada e o vapor encaminhado ao compressor.

Figura (2. 18) Evaporador com recirculao de lquido com refrigerante no estado lquido deixando o
evaporador (Stoecker e Jones, 1985).
25
Os sistemas de refrigerao industrial de baixa temperatura normalmente usam este tipo de
evaporador, que tem a vantagem de manter um alto coeficiente de transferncia de calor, devido ao
fato de que as paredes internas esto sempre em contato com refrigerante lquido.
Enquanto que, na maioria dos evaporadores comerciais, a mudana de fase se d dentro dos tubos,
tem-se que, em uma importante classe de refrigeradores de lquido, a ebulio se d na superfcie
externa dos tubos. Esse tipo de evaporador padro nos sistemas que utilizam compressores
centrfugos. Algumas vezes, estes evaporadores so usados em conjunto com compressores
alternativos, mas nessas aplicaes, necessria a instalao de um sub-sistema para o retorno e leo
ao compressor. Nos evaporadores onde o refrigerante muda de fase nos tubos, a velocidade do vapor
de refrigerante deve ser mantida suficientemente alta para levar o leo de volta ao compressor.
Outro aspecto importante deve-se ebulio na carcaa. difcil determinar o coeficiente de
transferncia de calor na ebulio porque os mecanismos intervenientes no processo so complexos.
Alm disso, os coeficientes seguem parmetros diferentes quando a ebulio se d na parede externa
do tubo, em contraste quando a ebulio se d dentro dos tubos. A predio clssica para o coeficiente
de transferncia de calor na ebulio de gua presso atmosfrica, por exemplo, ilustrada na Fig (2.
19). As experincias foram realizadas utilizando-se um fio quente qupe estava imerso em um
recipiente de gua (Stoecker e Jones, 1985). No regime de ebulio AB, a ebulio chamada de
ebulio nucleada. Nesse regime, bolhas se formam na superfcie do fio e sobem para a superfcie livre
do lquido. A equao da curva aproximada na Eq (2. 24).

Figura (2. 19) Coeficiente de transferncia de calor na ebulio em piscina para gua (McAdams, 1954).
26
Q
C. T
A

= A (2. 24)

em que:
- 3 4 s s ;
- Q: taxa de troca de calor, W;
- A: rea de troca de calor, m
- C: constante, adimensional;
- T A : diferena de temperatura, C ou K.
A Equao (2. 24) tambm pode ser reescrita como a Eq (2. 25):

'
r
Q
h C T
A. T

= = A
A
(2. 25)

em que 2 ' 3 s s e h
r
o coeficiente de transferncia de calor na ebulio, em
W
mK
. O valor de h
r

aumenta quando a diferena de temperatura aumenta, e isso devido maior agitao provocada no
fluido. Essa agitao libera rapidamente as bolhas de vapor da superfcie do metal e permite que a fase
lquida entre em contato com a superfcie do metal. A (Figura 2. 20) ilustra h
r
para os refrigerantes do
tipo 12 e 22, evaporados na superfcie externa de bancos de tubos:

Figura (2. 20) Coeficiente de transferncia de calor para refrigerantes do tipo 12 e 22, evaporados na
superfcie externa de bancos de tubos. (Hoffmann, 1957).
27
A taxa de evaporao pode aumentar at um valor mximo que representado pelo ponto B na Fig
(2. 19). Esse fenmeno explicado pela presena de muito vapor na superfcie do metal, o que
dificulta um contato mais intenso da fase lquida com a superfcie do metal. Um novo aumento de
temperatura, aps alcanado o ponto B, vai diminuir a taxa de transferncia de calor. O grfico da Fig
(2. 20) til na determinao das tendncias do coeficiente de transferncia de calor na ebulio
quando este ocorre nas paredes externas de tubos. A Figura (2 .21) foi desenvolvida pelos estudos de
Hoffmann, 1957, e til para a determinao das tendncias do coeficiente de transferncia de calor na
ebulio quando este ocorre nas paredes externas dos tubos.
A ebulio tambm pode ocorrer dentro dos tubos. Quando isso ocorre, o valor do coeficiente de
transferncia de calor varia ao longo do escoamento atravs. Do tubo. O refrigerante entra no tubo do
evaporador com uma baixa frao de vapor. Ao longo do escoamento do refrigerante, a frao de
vapor aumenta, o que provoca uma intensificao de agitao no escoamento e conseqente aumento
do coeficiente de transferncia de calor. Quando o refrigerante est quase todo vaporizado, o valor do
coeficiente cai para aquele que pode ser predito pelas equaes de transferncia de calor na conveco
forada. A Figura (2 . 21Error! Reference source not found.) ilustra os coeficientes locais de
transferncia de calor ao longo de um tubo para trs nveis diferentes de temperatura. O coeficiente de
transferncia de calor mais alto para altas temperaturas de evaporao. Provavelmente, esse
fenmeno se deve ao fato de que altas temperaturas de evaporao envolvem altas presses de
operao e , nessas condies, o vapor do refrigerante apresenta alta densidade. Como a densidade do
vapor alta, existem condies para que uma maior frao de superfcie do tubo esteja em contato
com a fase lquida do refrigerante (Stoecker e Jones, 1985). A Figura (2. 21) tambm ilustra o
coeficiente de transferncia de calor do refrigerante 22 no evaporador no interior dos tubos para faixas
especficas de temperaturas de evaporao distintas.

Figura (2. 21) Coeficientes de transferncia de calor para o refrigerante 22 evaporando no interior dos tubos.
As temperaturas de evaporao so: curva 1 a 10C, 2 a 3C e 3 a 2,8C. (Stoecker e Jones, 1985).
28

Outro fator a ser considerado a perda de carga nos evaporadores do tipo tubo. A presso do
refrigerante cai ao longo do escoamento atravs dos evaporadores desse tipo. O efeito dessa perda de
carga no sistema que o compressor funciona com uma presso de suco menor e, por isso, necessita
operar com uma potncia maior. Por outro lado, uma maior velocidade conseguida no escoamento de
refrigerante se uma maior perda de carga for permitida. O resultado dessa alta velocidade que o
coeficiente de transferncia de calor aumentado.
Alm disso, quando a temperatura da superfcie de um evaporador, que resfria ar, atinge patamares
abaixo de 0C, ocorre a formao de gelo na sua superfcie. Gelo prejudicial operao do sistema
de refrigerao por dois motivos (Stoecker, 1957):
1. Camadas espessas de gelo atuam como isolante e;
2. Em serpentinas de conveco forada, o gelo reduz a vazo de ar. Com uma vazo menor
de ar, o valor de U da serpentina diminui, o que implica que, para se obter a mesma troca
de calor, deve-se aumentar a diferena de temperatura mdia entre o ar e o refrigerante.
Ambos os fatores penalizam o sistema por requererem uma temperatura de evaporao mais baixa.
Existem numerosos mtodos para degelar e os mais populares so o degelo por gs quente e o
degelo por gua. No degelo por gs quente, o gs quente de descarga do compressor enviado
diretamente ao evaporador e temporariamente o evaporador trabalha como condensador. O calor de
condensao derrete o gelo que ento drenado. No degelo por gua, um jato de gua dirigido s
serpentinas at que todo o gelo funda, o que um processo mais demorado.
2.8 DISPOSITIVOS DE EXPANSO
Esse elemento do ciclo padro de compresso a vapor tem as finalidades de reduzir a presso do
fluido refrigerante na sada do condensador at a entrada do evaporador e controlar a vazo de
refrigerante.
Existem quatro tipos comuns de dispositivos de expanso, a seguir: o tubo capilar, a vlvula de
expanso termosttica, a vlvula de bia e a vlvula de expanso de presso constante. Existem, no
mercado, tambm, as seguintes categorias de vlvulas: bloqueio de atuao manual; expanso de
atuao manual; de reteno; de solenide; de controle de nvel; automtica ou reguladora de presso e
de expanso, controlada pelo superaquecimento (Stoecker e Jabardo, 2002). O tubo capilar e a vlvula
de expanso termosttica so os dispositivos mais utilizados na refrigerao industrial.
2.8.1 TUBOS CAPILARES
Os tubos capilares sapo usados em todos os sistemas refrigeradores pequenos, com capacidades
em torno de 10 kW. O tubo capilar consiste em um tubo de 1 a 6m de comprimento e dimetro interno
variando de 0,5 a 2 mm. O refrigerante lquido que entra no tubo capilar perde presso medida que
29
escoa por ele, em virtude do atrito e da acelerao do fluido, dessa forma, evaporando parte do
refrigerante. A Figura (2. 22) ilustra um exemplo de tubo capilar.

As variaes de tubos capilares consistem nas diversas combinaes de comprimento do tubo e
dimetro interno. A escolha adequada desses dois fatores realizada visando-se obter o efeito
desejado. Entretanto, para uma dada combinao, no possvel acomodar vazo para variaes de
carga ou das presses de descarga e aspirao. O compressor e o dispositivo de expanso atingem uma
condio de equilbrio, na qual as presses de aspirao e descarga so tais que o compressor bombeia
exatamente a quantidade de refrigerante com que o dispositivo de expanso alimenta o evaporador. A
condio de desequilbrio entre esses componentes temporria.
Para um exame mais minucioso dos pontos de equilbrio, a vazo pelo tubo capilar pode ser
colocada no mesmo grfico da vazo bombeada pelo compressor (Figura 2. 23), em que a curva da
vazo pelo tubo capilar representada por linhas tracejadas e a da vazo bombeada pelo compressor
por linhas cheias (Stoecker e Jones, 1985). A vazo pelo tubo capilar aumenta com a presso de
condensao em virtude do aumento da diferena de presso entre as extremidades do tubo. As curvas
de capacidade do compressor so dadas na Fig (2. 24) com a presso de condensao de 30C,
correspondendo ao ponto de equilbrio 1, para o qual as vazes no tubo capilar e no compressor se
igualam, correspondendo a uma dada presso de aspirao. Os pontos 2 e 3 correspondem a condies
de equilbrio para temperaturas de condensao de 40 e 50C.
A presso de evaporao varia no linearmente para uma dada presso de condensao, devido s
condies de transferncia de calor no evaporador. As condies de no-equilbrio entre a vazo do
compressor e a vazo liberada pelo dispositivo de expanso podem resultar em um processo transitrio
em que o evaporador seja alimentado em excesso ou deficientemente, resultando no regime inundado
e regime seco, respectivamente. A Figura (2. 24) ilustra o ponto de equilbrio para uma presso de
condensao constante e uma presso de aspirao A. Um aumento de carga manifestado pela
elevao da temperatura do fluido a ser resfriado. A presso e temperatura de aspirao se deslocaro
Figura (2. 22) Tubos capilares de cobre (Hegofrio, 2011).
30
para um ponto B. a presso de evaporao correspondente ao ponto B, o compressor pode bombear
uma vazo de refrigerante maior que a fornecida pelo tubo capilar, de modo que a quantidade de
refrigerante no evaporador diminui. Dessa forma, e considerando que o evaporador no pode ser
esvaziado indefinidamente, uma ao corretiva necessria. Essa ao, na maioria das instalaes sem
tanque de lquido, consiste em um retorno do refrigerante, lquido para o condensador, reduzindo a
rea de condensao no que resulta em um aumento da presso de condensao, com a seguinte
reduo da capacidade do compressor e aumento da capacidade do tubo capilar at que o equilbrio
seja restabelecido. Outro mtodo seria considerar a diminuio do coeficiente de transferncia de calor
do evaporador como resultado do seu esvaziamento. Em conseqncia, a diferena de temperatura
entre o fluido, sendo resfriado, e o refrigerante deve aumentar, do que resulta em uma reduo de
presso de evaporao para A, restabelecendo o equilbrio.

Figura (2. 23) Pontos de equilbrio entre um compressor alternativo e um tubo capilar (Stoecker e Jones,
1985).
Figura (2. 24) - Condies de no-equilbrio, com esvaziamento ou inundao do evaporador para presso de
condensao constante (Staebler, 1948).
31
Quando a situao de A at C ocorre, resultado da queda de carga trmica abaixo do ponto de
equilbrio, uma inundao do evaporador ocorre, com a possibilidade de entrada de refrigerante
lquido no compressor, o que pode provocar danos considerveis. A inundao pode ser evitada
limitando a carga de refrigerante no sistema. Esta deve ser feita de maneira que a quantidade de
refrigerante seja limitada quela suficiente para preencher o evaporador. O equilbrio estabelecido
quando vapor de refrigerante adentra o tubo capilar (Staebler, 1948), diminuindo a vazo em virtude
do maior volume especfico do vapor. O novo ponto de equilibro o ponto D da Fig (2.24). Embora
esse ponto corresponda a uma situao de equilbrio, ela no atende eficientemente s condies de
projeto, pois o refrigerante sai do condensador no estado de lquido-vapor, que produz um efeito de
refrigerao menor que aquele que seria proporcionado pelo refrigerante adentrando o tubo capilar no
estado de lquido saturado ou sub-resfriado, apesar de o trabalho por quilograma permanecer
constante. A Figura (2.25) ilustra o ponto D da Fig (2.24).

Muitos tubos capilares so montados juntos linha de aspirao, formando um trocador de calor,
que utiliza o vapor de aspirao para resfriar o refrigerante no tubo capilar. Tal resfriamento retarda a
formao de vapor no interior do tubo capilar.
Os tubos capilares apresentam vantagens e desvantagens. As vantagens so:
- Simplicidade: no apresentam partes mveis e so baratos;
- Permitem a equalizao das presses no sistema durante as paradas. Assim, o motor de
acionamento do compressor pode ser de baixo torque de partida.
Os tubos capilares tm como desvantagens as seguintes:
- Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas condies de carga;
Figura (2. 25) - Ponto D da Figura (2. 24) (Stoecker e Jones,1985).
32
- Possibilidade de obstruo por matria estranha e;
Exigncia de uma carga de refrigerante dentro de limites estreitos. Essa condio imps o uso de
tubos capilares em unidades hermticas, para, as quais, a possibilidade de vazamento reduzida.
O tubo capilar projetado para uma faixa de condies de operao. Qualquer variao de carga
trmica ou da temperatura de condensao em relao s de projeto acarreta uma reduo da eficincia
operacional.
A seleo de um tubo capilar, como j dita, baseada na combinao do comprimento do tubo e
seu dimetro interno. O comprimento definitivo do tubo capilar , em geral, obtido por tentativas.
Dessa forma, um tubo mais comprido do que o selecionado no projeto instalado no sistema,
resultando numa temperatura de evaporao mais baixa que a desejada. A seguir, o tubo cortado
sucessivamente at a obteno da condio de equilbrio desejada.
Em termos do desempenho do sistema, essa caracterstica corresponde a atingir o equilbrio entre o
compressor e o tubo capilar pela reduo da presso de aspirao at que a vazo do compressor atinja
a produzida pelo tubo capilar. O resultado uma reduo na eficincia de operao. Muitos
fabricantes enrolam o tubo capilar no duto de aspirao para remover calor do refrigerante no tubo
capilar, reduzindo o volume especfico e, conseqentemente, retardando a ocorrncia da blocagem.

2.8.2 VLVULA DE EXPANSO DE PRESSO CONSTANTE
A vlvula de expanso de presso constante, como o nome j diz, mantm constante a presso na
descarga entrada do evaporador. Quando a presso de evaporao cai abaixo do ponto de ajuste, a
ao da vlvula de maior abertura, ocorrendo o contrrio quando a presso de evaporao aumenta
acima do ponto de ajuste.
O efeito da operao da vlvula sobre o desempenho do sistema apresentado na Fig (2. 26), onde
so mostradas a capacidade do compressor e a vazo proporcionada pela vlvula para diversos graus
de aberturas presso de condensao constante. O ponto A corresponde ao ponto de equilbrio, com
as vazes do compressor e da vlvula igualando-se. Se a carga de refrigerao diminui, a presso e a
temperatura de aspirao tendem a diminuir. A vlvula de expanso, no entanto, resiste a essa ao
com uma abertura maior que a do ponto de equilbrio. Sob essa nova condio, a capacidade do
compressor permanece igual a do ponto A, mas a vlvula alimenta o evaporador com uma vazo
correspondente ao ponto B. Assim, o evaporador inundado. Por outro lado, quando a carga de
refrigerao aumenta, a vlvula de expanso passa a alimentar o evaporador com uma vazo
correspondente ao ponto C, esvaziando-o.

33

O uso de vlvulas de expanso de presso constante tem se limitado a instalaes no maiores que
30kW (Stoecker e Jones, 1985), para as quais a carga de refrigerante crtica, para evitar a inundao
do evaporador. Sua utilidade principal em aplicaes onde a temperatura de evaporao deve ser
mantida igual a um determinado valor para controlar a unidade ou evitar o congelamento de
resfriadores de gua. A caracterstica de presso limitada pode ser vantajosa quando a proteo contra
sobrecarga do compressor exigida em virtude de altas presses de aspirao.
2.8.3 VLVULAS DE BIA
A vlvula de bia um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido em
um recipiente ou um evaporador. Uma chave acionada pela bia que se abre completamente quando o
nvel de lquido cai abaixo do ponto de ajuste e se fecha quando o nvel atinge esse ponto proporciona
o mesmo desempenho que um controle por bia modulado. Um exemplo de vlvula de bia
apresentado na Fig (2. 27).

Figura (2. 26) - Condies de equilbrio e no-equilbrio com vlvula de expanso de presso constante
(Stoecker e Jones,1985).
Figura (2. 27) - Vlvula de bia (Pimenta, 2008).
34
Mantendo constante o nvel de lquido no evaporador, a vlvula de bia sempre estabelece
condies de equilbrio entre o compressor e ela mesma. O ponto A da Fig (2. 28) representa um
estado inicial de equilbrio. Se a carga de refrigerao aumenta, a temperatura e a presso de
evaporao se elevam, o que momentaneamente permite ao compressor bombear uma vazo maior que
a proporcionada pela vlvula. A vlvula reage abrindo-se a fim de manter constante o nvel de
lquido. As novas condies de equilbrio correspondem ao ponto B. Se a carga de refrigerao
diminui, a presso de aspirao diminui e o nvel de lquido aumenta, provocando um fechamento
imediato da vlvula, resultando em condies de equilbrio representada pelo ponto C.

Como aplicaes em grandes instalaes, as vlvulas de bia so empregadas combinadas a um
solenide acionado pela chave de bia. Essas combinaes podem regular a vazo em evaporadores
inundados em funo do nvel do refrigerante lquido no lado da carcaa do evaporador ou em uma
cmara em comunicao com o evaporador. Essas no devem ser usadas em evaporadores do tipo
tubo-contnuo (secos), para os quais torna-se impossvel estabelecer o nvel de lquido (Stoecker e
Jones, 1985).

2.8.4 VLVULAS DE EXPANSO TERMOSTTICAS
As vlvulas de expanso termostticas (VET) so os dispositivos de expanso mais comumente
usados em instalaes de mdio porte. Estas so controladas por superaquecimento. A denominao
inapropriada, uma vez que o controle no feito pela temperatura do evaporador, mas sim pelo
superaquecimento do gs de aspirao que deixa o evaporador. A vlvula de expanso por
superaquecimento regula a vazo de refrigerante lquido em funo da taxa de evaporao. As
condies de equilbrio entre essa vlvula e o compressor so as mesmas da vlvula de bia (Fig 2.
27). A Figura (2. 29) apresenta um exemplo de vlvula de expanso termosttica.
Figura (2. 28) - Pontos de equilbrio para distintas condies de carga com vlvula de bia para presso de
condensao constante (Stoecker e Jones, 1985).
35
O controle sobre o superaquecimento pela vlvula de expanso termosttica corresponde a uma
regulagem de vazo de refrigerante que alimenta o evaporador em funo da sua taxa de evaporao.
A vlvula montada na entrada do evaporador e o alimenta a uma vazo de refrigerante varivel de
acordo com a abertura da vlvula. Essa abertura varia de acordo com o equilbrio de foras que atua
sobre um diafragma. A Figura (2. 30) apresenta uma vlvula de expanso termosttica j montada em
um sistema de refrigerao e as Figs (2. 31), (2. 32) e (2. 33) ilustram o funcionamento da vlvula.

Figura (2. 29) - Vlvula de expanso termosttica (Pimenta, 2008a).
Figura (2. 30) - VET em aplicao industrial (Pimenta, 2008a).
36

Figura (2. 31) - VET operando em condies especficas (Pimenta, 2008a).
Figura (2. 32) - Desenho esquemtico de uma VET (Pimenta, 2008a).
Figura (2. 33) - Princpio de funcionamento de uma VET com seu diagrama de foras (Pimenta, 2008a).
37
Para o controle do superaquecimento, um bulbo (Fig 2. 33), parcialmente cheio com refrigerante
lquido igual ao da instalao, denominado fluido ativo, preso ao tubo na sada do evaporador de tal
modo que a temperatura do fluido ativo seja prxima da temperatura do gs de aspirao. A presso do
fluido ativo age sobre a superfcie superior do diafragma enquanto a presso no evaporador age sobre
sua superfcie inferior. A fora exercida pela mola na haste da vlvula age no sentido de manter a
vlvula fechada enquanto a fora exercida na regio superior do diafragma no supera aquela
resultante na ao da mola e da presso do evaporador. Para que a presso acima do diafragma seja
maior que a presso na regio inferior, necessrio que o fluido ativo esteja a uma temperatura maior
que a temperatura de saturao no evaporador. Dessa forma, o gs de aspirao deve estar
superaquecido para que o fluido ativo proporcione uma presso suficiente para abrir a vlvula
Existe uma faixa de regulagem da VET, que semelhante ao do controle pneumtico, e est
apresentada na Fig (2. 34).
A VET opera no sentido de manter aproximadamente a mesma quantidade de lquido no
evaporador, uma vez que, se a quantidade de lquido diminui, uma superfcie maior de evaporador
exposta ao vapor, superaquecendo-o em maior grau e, portanto, permitindo a abertura da vlvula.

Os catlogos de fabricantes apresentam, geralmente, a capacidade de refrigerao associada
vazo que a vlvula pode manter. Para proporcionar uma reserva de capacidade, a maioria dos
fabricantes apresenta uma capacidade de refrigerao de aproximadamente 75% da proporcionada pela
vazo mxima da vlvula. A vazo depende da diferena de presso atravs da vlvula. A velocidade
para uma vlvula completamente aberta pode ser calculada pela Eq (2. 26):

Velocidade V C P = A
(2. 26)
Figura (2. 34) - Faixa de regulagem de VETs controladas por superaquecimento. (Stoecker e Jones, 1985).
38
em que C uma constante emprica e P A a diferena de presso, em kPa. A Equao (2. 26) aplica-
se somente ao lquido, uma vez que o processo de evaporao inicia-se aps a passagem pela vlvula,
embora o refrigerante que deixa a vlvula de expanso seja uma mistura de lquido e vapor.
A VET deve operar em uma faixa de temperaturas de evaporao bastante extensa. Dessa forma,
uma vlvula de baixa temperatura, por exemplo, no deve somente controlar a vazo de refrigerante na
temperatura de projeto, como tambm deve alimentar o evaporador convenientemente durante os
perodos transitrios de reduo de temperatura do sistema. A caracterstica de uma VET para baixas
temperaturas de evaporao apresentada na Fig (2. 35). Para uma diferena de presso de 100 kPa, o
superaquecimento do gs deve ser de 5K / temperatura de evaporao de 5C. Essa mesma vlvula,
operando a uma temperatura de -30C, exigiria um superaquecimento de 12K para a mesma diferena
de presso. Dessa forma, para temperaturas de evaporao baixas, uma regio considervel do
evaporador utilizada no superaquecimento do vapor. Se o superaquecimento de ajuste fosse
reduzido, a situao existente em baixas temperaturas de evaporao seria corrigida custa da
inundao do evaporador a altas temperaturas de evaporao, durante o transitrio de reduo da
temperatura do sistema. (Stoecker e Jones, 1985).

Uma soluo para o problema analisado a utilizao de uma vlvula com carga cruzada. O fluido
ativo escolhido de tal modo que suas propriedades sejam prximas das do refrigerante utilizado no
projeto, como mostra a Fig (2. 36). Alm disso, as caractersticas do fluido ativo devem ser tais que o
superaquecimento necessrio para a abertura da vlvula se mantenha aproximadamente constante na
faixa de operao da vlvula.

Figura (2. 35) - Caracterstica de presso-temperatura para refrigerante 22 como fluido ativo, resultando em um
superaquecimento maior baixa temperatura de evaporao. (Stoecker e Jones, 1985).
39

2.8.5 VLVULAS DE EXPANSO ELTRICAS
A vlvula de expanso eltrica utiliza um termistor para detectar a presena de refrigerante lquido
na sada do evaporador. Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva,
o que reduz sua resistncia, permitindo uma corrente maior pelo aquecedor instalado na vlvula. A
vlvula , assim, aberta, permitindo uma vazo maior de refrigerante. A Figura (2. 37) apresenta uma
vlvula de expanso eltrica e um desenho esquemtico.

Atualmente, existem trs tipos bsicos de vlvulas de expanso eltricas:
- Acionadas por motores de passo;
- Acionadas por pulsos de largura modulada e;
- Acionadas analogicamente.
Figura (2. 36) Temperaturas no evaporador e no fluido ativo para uma VET com carga cruzada. (Stoecker e
Jones, 1985).
Figura (2. 37) Vlvula de expanso eltrica (Pimenta2008a) e desenho esquemtico de uma vlvula de
expanso eltrica (Stoecker e Jones, 1985).
40
Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, obtendo-se rotao contnua de sua
haste nas duas direes, de forma discreta, em fraes de sua rotao. So as mais eficientes entre as
vlvulas de expanso eltricas.
Por um conjunto de engrenagens, o movimento de rotao do motor transformado em
movimento de translao, permitindo executar movimentos de abertura e fechamento. A resoluo de
movimento conseguida extremamente precisa, permitindo ajustes de vazo mssica de refrigerante
de at
kg
0, 001
min
.
No caso do controle por pulsos de largura modulada, so utilizadas vlvulas solenides para
controlar a vazo. As vlvulas solenides operam de forma On/Off. No entanto, pode-se controlar a
vazo de refrigerante com essas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso ou durao da
abertura.
As vlvulas analgicas apresentam um circuito complicado em comparao com o usado para
gerar o sinal digital do controle dos motores de passo e sua eficincia no to boa quanto a dos
outros modelos. Seu funcionamento consiste em variar a intensidade do campo magntico aplicado
sua bobina, de forma que a agulha da vlvula pare em vrias posies intermedirias.
Comparando as VETs com as vlvulas de expanso eltricas (Pimenta, 2008):
- Promovem um controle mais preciso da temperatura;
- Promovem controle consistente do superaquecimento, mesmo em condies de presso
varivel;
- So capazes de operar com menores presses de condensao, o que especialmente
importante quando se tem baixa temperatura ambiente e;
- Podem resultar em economia de energia de 10% ou mais.

2.9 FLUIDOS REFRIGERANTES
Os fluidos refrigerantes so substncias qumicas responsveis pelo transporte de energia trmica
em um ciclo de refrigerao. Esses fluidos podem ser classificados como:
- Fluidos Primrios: Usados em sistemas de compresso a vapor. As famlias principais
so os halocarbnicos, inorgnicos, hidrocarbonetos e blends. Exemplos: R11, R22,
R134a, R600a, R717;
- Fluidos Secundrios: So fluidos usados no transporte de energia de baixa/alta
temperatura. Podem ser solues anti-congelantes, salmouras, entre outras. Exemplos:
gua, solues de glicis.
41
Os grupos halocarbnicos incluem refrigerantes que contm um ou mais dos seguintes halgenos:
cloro, flor e bromo.
O sistema de enumerao no grupo dos halocarbonetos segue o seguinte padro: o primeiro dgito
direita o nmero de tomos de flor no composto; o segundo dgito da direita para a esquerda o
nmero de htomos de hidrognio mais 1 (um); o terceiro dgito da direita para a esquerda o nmero
de tomos de carbono menos 1 (um). Quando o terceiro dgito nulo, esse algarismo omitido. A Tab
(2. 2Tabela 2. 2) mostra alguns dos fluidos halgenos com suas respectivas classificaes.
Os compostos inorgnicos foram os primeiros a serem utilizados. Aps as conferncias globais
sobre impactos ambientais, esses fluidos tm seu uso novamente retomado. A Tab (2. 3) apresenta
alguns dos fluidos refrigerantes inorgnicos.
Os hidrocarbonetos so adequados como refrigerantes especialmente para operar em indstrias de
petrleo e petroqumica. Seu uso polmico, pois se trata de um refrigerante altamente inflamvel. A
Tab (2. 4) apresenta alguns dos compostos hidrocarbonetos.

Tabela 2. 2 Alguns refrigerantes halocarbnicos (Stoecker e Jones, 1985).

Designao Numrica Nome Qumico Frmula Qumica
11 Tricloromonofluormetano CCl
3
F
12 Diclorodifluormetano CCl
2
F
2

13 Monoclorotrifluormetano CClF
3

22 Monoclorodifluormetano CHClF
2

40 Cloreto de Metila CH
3
Cl
113 Triclorotrifluoretano CCl
2
FCClF
2

114 Diclorotetrafluoretano CClF
2
CClF
2

Tabela 2. 3 - Alguns refrigerantes inorgnicos.

Designao Numrica * Nome Qumico Frmula Qumica
717 Amnia NH
3

718 gua H
2
O
729 Ar
744 Dixido de Carbono CO
2

764 Dixido de Enxofre SO
2

* Os dois ltimos dgitos indicam o peso molecular
42
Tabela 2. 4 - Alguns dos refrigerantes hidrocarbonetos

Designao Numrica * Nome Qumico Frmula Qumica
50 Metano CH
4

170 Etano C
2
H
6

290 Propano C
3
H
8

2.9.1 CRITRIOS PARA SELEO DE UM FLUIDO REFRIGERANTE
Um fluido refrigerante deve preencher, adequadamente, os requisitos ligados a trs critrios
principais: segurana, desempenho e meio ambiente (Pimenta, 2008).
Alm disso, para obter um desempenho elevado, o fluido refrigerante deve ter:
- Presso de vaporizao no muito baixa: para que se evite vcuo elevado no evaporador
e reduza a eficincia volumtrica do compressor;
- Presso de condensao no muito alta: para favorecer uma maior eficincia
volumtrica do compressor, bem como a segurana do sistema.
- Calor latente de vaporizao elevado: para que se obtenha menor vazo de refrigerante
para a mesma capacidade de refrigerao;
- Volume especfico reduzido: sobretudo na fase de vapor, para que se permita reduzir a
vazo volumtrica para uma dada capacidade de refrigerao;
- COP elevado: para reduzir o custo operacional (potncia de compresso) para uma dada
capacidade de refrigerao.

Tambm desejvel, mas no primordial, que o fluido refrigerante:
- Tenha boa condutibilidade trmica: favorece a transferncia de calor;
- Tenha baixa viscosidade na fase lquida e gs: acarreta menores perdas de carga;
- Tenha boas propriedades eltricas: baixa constante dieltrica, grande resistncia eltrica
e no corrosivo de materiais de uso em componentes eltricos;
- Seja de fcil deteco em caso de vazamentos: auxilia a segurana, sobretudo em
grandes instalaes;
- Tenha baixo custo e seja disponvel: lei da oferta e demanda. Tambm deve-se evitar
problemas de escassez do fluido refrigerante no mercado.
- Seja estvel e leve: no sofra alterao qumica em sua composio ou reaja com outros
materiais;
- No seja txico nem estimulante: em caso de vazamentos, a segurana de pessoas,
animais e produtos no deve ser comprometida;
43
- No seja inflamvel nem explosivo: em caso de vazamentos, no deve haver risco de
incndio ou exploso e;
- No cause efeitos adversos ao meio ambiente: no degrada a camada de oznio nem
contribua para o efeito estufa.

O fluido refrigerante ideal deve obedecer ao seguinte diagrama da Fig (2. 28). Para a anlise do
impacto ambiental, existem trs ndices que devem ser calculados para o fluido refrigerante em
questo:

Potencial de depleo da camada de oznio (ODP): ndice que traduz o potencial de uma
substncia para a depleo da camada de oznio. O CFC11 tomado como referncia, tendo o maior
potencial (ODP=1). Todo refrigerante com ODP no nulo ou foi ou ser completamente banido de
uso, como requerido pelo Protocolo de Montreal. A exigncia que o ODP dos refrigerantes seja zero.
Com ODP zero, pode-se citar os refrigerantes 134a, 600, 717 e 714, no exclusivamente.
O ODP em regime permanente representa o montante relativo de oznio destrudo pela emisso
contnua de um gs ao longo da vida atmosfrica deste (Eq 2. 27):

3
SS
3
mudana global do O devida massa unitria da substncia "x"
ODP
mudana global do O devida massa unitria de R11
= (2. 27)

Figura (2. 38) Diagrama que estabelece os critrios de seleo para um fluido refrigerante (Pimenta, 2008b).
44
Potencial de aquecimento global (GWP): mede o impacto de uma substncia como gs de efeito
estufa relativo ao efeito de aquecimento global de uma massa similar de CO
2
por um intervalo de
tempo que deve ser especificado. O dixido de carbono usado como referncia por ter o maior
impacto lquido sobre o aquecimento global. A Tabela (2. 5) apresenta alguns refrigerantes com seus
respectivos GWPs. Refrigerantes halocarbnicos tipicamente possuem maior GWP que o CO
2
, mas
ocorrem em quantidades muito menores.

Tabela 2. 5 Alguns refrigerantes e seus respectivos GWPs (Pimenta, 2008).

Refrigerante GWP Refrigerante GWP
R11 3800 R134a 1300
R22 8100 R600 ~0,0
R500 6010 R717 0,0
R123 90 R714(CO
2
) 1

O GWP de uma substncia expressa a contribuio integrada de um pulso dessa substncia relativo
contribuio integrada de um pulso (de mesma massa) do gs de referncia sobre um certo horizonte
de tempo.

Total equivalente de impacto pelo aquecimento (TEWI): representa a soma do efeito da
descarga direta do refrigerante na atmosfera com o efeito da emisso de dixido de carbono devido a
energia usada ao longo da vida do equipamento. Dessa forma, converte-se a poro de refrigerante
para o montante de CO
2
de efeito equivalente e ento os dois so somados. O impacto pode exceder a
vida do equipamento, logo, deve-se escolher uma base de tempo adequada. Um horizonte de tempo
utilizado com freqncia de 100 anos.
Para ser selecionado, um fluido deve atender aos critrios de flamabilidade, toxicidade e impactos
ambientais. Estudos referentes flamabilidade e toxicidade podem ser encontrados na literatura. Os
ndices de impacto ambiental so calculados com base nos dados citados acima.

45
3 ANTEPROJETO
3.1 INTRODUO AO ANTEPROJETO
Os aparelhos de refrigerao para a rea dermatolgica so leves, compactos, fceis de transportar
e necessitam pouca manuteno. Utilizam o prprio ar ambiente como fluido de aquecimento e
arrefecimento. Podem atingir temperaturas de -25C, -30C e at -40C, dependendo do modelo e do
fabricante.
Atualmente, no mercado, existem dois concorrentes principais. O Freddo*, da Fabinject, produz ar
entre -20C e -35C, que soprado por um compressor de alto fluxo. Possui trs regulagens de
temperatura do ar frio e de baixo consumo energtico. A Figura (3. 1) apresenta o modelo produzido
pelo fabricante.

Um concorrente direto do modelo supracitado o Cryo6**, da Zimmer. Resfria ar at -30C. No
utiliza consumveis, pois utiliza o prprio ar ambiente como ar refrigerado. A Figura (3. 2) apresenta o
Zimmer Cryo 6.

Figura (3. 1) Fabijnect Freddo
.
*Os dados tcnicos podem ser encontrados no ANEXO XI.
**Os dados tcnicos podem ser encontrados no ANEXO XII.
Figura (3. 2) Zimmer Cryo6.
46
3.2 ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO
Para se determinar o ciclo de refrigerao a ser adotado, primeiramente deve-se realizar uma
anlise dos ciclos de refrigerao existentes. O ciclo de compresso de vapor ou ciclo de Kelvin foi
idealizado por Lord Kelvin e o mais utilizado, tanto em frigorficos domsticos, refrigeradores
comerciais como em grandes sistemas de refrigerao industrial. O ciclo de compresso a vapor foi
abordado no captulo 2 deste trabalho.
Nos primeiros anos do Sculo XX, tornou-se popular a utilizao de sistemas de ciclo por
absoro de vapor atravs do emprego de gua e amnia. Por ser um ciclo que apresenta baixo COP e
necessita de um espao grande para ser instalado, foi descartado como ciclo a ser selecionado. Hoje
em dia, o ciclo de absoro apenas usado onde existe desperdcio de calor disponvel ou onde o calor
pode ser obtido por painis solares.
O ciclo de gs consiste num ciclo de refrigerao que utiliza um gs que comprimido e
expandido, mas que no muda de fase. O fluido mais utilizado o ar. O ciclo executado o ciclo
Brayton inverso e, dessa forma, apresenta uma eficincia menor que a do ciclo de compresso a vapor.
Da mesma forma que o ciclo por absoro, requer um espao grande para ser executado, o que
descarta da seleo.
O ciclo Stirling realizado mediante o incio e a manuteno de condies estveis de uma
oscilao cclica do fluido utilizado, de modo que, numa regio definida do dispositivo que gera o
ciclo, o fluido esteja em expanso e em seguida, resfriado e em outra regio esteja em compresso e
em seguida aquecido. A parte aquecida produz calor e a parte arrefecida extrai o calor do ambiente
exterior, provocando assim o efeito frigorfico. O ciclo Stirling inverso to eficiente quanto o ciclo
de compresso a vapor, porm mais complexo de ser executado.
Existe, tambm, a refrigerao termoeltrica o, que ocorre pela utilizao de placas peltier. A
temperatura de sada do ar, no presente projeto, muito baixa e inviabiliza o uso desse tipo de
refrigerao.
Tendo em vista a anlise dos ciclos existentes, o ciclo a ser adotado o ciclo bsico por
compresso a vapor.
3.3 FLUIDO REFRIGERANTE
Depois de ser selecionado o ciclo de compresso a vapor, o primeiro item a ser escolhido no
projeto do aparelho o fluido refrigerante. Atravs de suas propriedades termodinmicas, as demandas
de carga trmica e de temperaturas de condensao e evaporao, alm do COP, variam.A Tabela (3.
1) apresenta os potenciais de depleo do oznio e o de aquecimento global dos refrigerantes mais
usuais. Para garantir a compactabilidade do equipamento, trs dos diversos refrigerantes possveis so
analisados. Outros refrigerantes atendem tambm s demandas trmicas, porm demandam instalaes
maiores, o que inviabiliza sua escolha.Os refrigerantes comparados so os blends R404a, 507a e R22.
47
O R404a apresenta-se como um substituto ao R22.A comparao realizada pelo programa coolpack,
que est apresentada na Tabela (3. 2).

Tabela 3. 1 Potenciais de depleo do oznio e do aquecimento global dos principais fluidos refrigerantes.

Refrigerante
Potencial de Depleo do
Oznio
(ODP)
Potencial de Aquecimento
Global
(GWP)
R-11 Trichlorofluoromethane 1.0 4000
R-12 Dichlorodifluoromethane 1.0 2400
R-13 B1 Bromotrifluoromethane 10
R-22 Chlorodifluoromethane 0.05 1700
R-32 Difluoromethane 0 650
R-113 Trichlorotrifluoroethane 0.8 4800
R-114 Dichlorotetrafluoroethane 1.0 3.9
R-123 Dichlorotrifluoroethane 0.02 0.02
R-124 Chlorotetrafluoroethane 0.02 620
R-125 Pentafluoroethane 0 3400
R-134a Tetrafluoroethane 0 1300
R-143a Trifluoroethane 0 4300
R-152a Difluoroethane 0 120
R-245a Pentafluoropropane 0
R-401A (53% R-22, 34% R-124, 13% R-152a) 0.37 1100
48
Refrigerante
Potencial de Depleo do
Oznio
(ODP)
Potencial de Aquecimento
Global
(GWP)
R-401B (61% R-22, 28% R-124, 11% R-152a) 0.04 1200
R-402A (38% R-22, 60% R-125, 2% R-290) 0.02 2600
R-404A (44% R-125, 52% R-143a, R-134a) 0 3300
R-407A (20% R-32, 40% R-125, 40% R-134a) 0 2000
R-407C (23% R-32, 25% R-125, 52% R-134a) 0 1600
R-502 (48.8% R-22, 51.2% R-115) 0.283 4.1
R-507 (45% R-125, 55% R-143) 0 3300
R-717 Ammonia - NH
3
0 0
R-718 Water - H
2
0 0
R-729 Air 0
R-744 Carbon Dioxide - CO
2

1

Tabela 3. 2 Comparao dos trs fluidos refrigerantes mais aplicveis ao projeto.
49

O refrigerante 404a o que apresenta maior vazo volumtrica e o terceiro maior COP. Porm, a
anlise de impactos ambientais demonstra que o R22 tem um ODP acima de zero e um GWP mais
elevado que o do 404a, e a anlise de segurana coloca o R290 na categoria A3 enquanto o R404a est
na categoria A1. Dessa forma, o fluido refrigerante a ser adotado o 404a.A escolha entre o 404a e o
507a d-se disponibilidade de aparelhos no mercado. importante analisar que o GWP para a
quantidade de refrigerante, para sua aplicao e para a quantidade de produtos no mercado e o tempo
de uso do aparelho torna-se no significativo, permitindo o uso sem maiores preocupaes desse
refrigerante.
3.4 ANLISE DO CICLO ADOTADO
Para se iniciar o dimensionamento do sistema, primeiramente, deve-se partir de sistemas ideais e
com alguns valores escolhidos com base na literatura, na experincia ou em alguma restrio do
projeto. Uma anlise do ciclo padro do R404a realizada, manualmente, no programa Engineering
Equation Solver (EES). A Figura (3. 3) apresenta os resultados dos clculos feitos no ANEXO I para o
ciclo padro de compresso a vapor com temperaturas de evaporao e condensao de -35C e 40C,
respectivamente. As cargas trmicas do condensador e do evaporador por quilo nas condies de
projeto, a potncia requerida por quilo e o COP so apresentados.

50

Uma anlise do mesmo ciclo feita no programa Coolpack. O diagrama presso x entalpia
apresentado na Figura (3. 4) e os resultados so mostrados na Figura (3. 5).

Figura (3. 3) Resultados do ciclo de compresso a vapor para R404a.
Figura (3. 4) Diagrama presso X entalpia para R04a em condies ideais.
51

Verifica-se uma diferena de apenas 2% no clculo feito manualmente e no realizado pelo
coolpack. Com a seleo da unidade condensadora realizada no item (4. 1), um COP de operao de
1,25, ao invs de 1,73 estipulado pelo coolpack e de 1,76 realizado manualmente. Dessa forma, busca-
se obter a temperatura de condensao que ocorrer na unidade condensadora para analisar melhor o
comportamento do aparelho resfriador de ar.
Usando o mesmo algoritmo da Figura (3. 3), tornando o COP como uma input e a temperatura de
condensao uma output, tem-se o resultado encontrado na Figura (3. 6).

A Figura (3. 7) apresenta o ciclo para a nova condio e a Figura (3. 8) mostra os resultados
encontrados pelo programa.

Figura (3. 5) Resultados referentes Figura (3. 4) ).
Figura (3. 6) Temperatura de condensao na unidade condensadora para os dados disponibilizados pelo
fabricante.
52

Os resultados das Figs Figura (3. 6) e Figura (3. 8) apresentam uma diferena de apenas 1,6C, o
que d uma diferena de, aproximadamente, 3%. Corrigindo para o superaquecimento e o
subresfriamento aplicados, a Figura (3. 9) ilustra as novas condies de funcionamento para o COP
fornecido pelo fabricante.

Figura (3. 7) Diagrama presso X entalpia para as condies da unidade condensadora.
Figura (3. 8) Resultados do diagrama da Figura (3. 6Figura (3. 7).
Figura (3. 9) Diagrama da Figura (3. 7) corrigido para temperaturas de superaquecimento e subresfriamento.
53

O estudo realizado acima baseia-se em todas as cargas por kg de refrigerante. Para saber a vazo
de refrigerante e, portanto, determinar as cargas trmicas do compressor e condensador, deve-se
calcular a carga trmica a ser retirada do ar, que equivale carga trmica do evaporador. A Figura (3.
10) apresenta os resultados para carga trmica a ser retirada do ar. ANEXO IV, encontra-se a rotina de
clculo para tal fim, enquanto a Figura (3. 11) atualiza os dados de carga por quilo da Figura (3. 8).

3.5 ANLISE DA SECAGEM DO AR
Para o clculo da capacidade de refrigerao requerida, calculou-se a quantidade de calor que deve
ser retirada do ar a 25C para que este alcance a temperatura desejada de -30C. Devido baixa
temperatura do evaporador, sabe-se que algum calor adicional dever ser retirado, pois a gua contida
no ar ir se condensar e em seguida ser congelada sobre o evaporador. Para se considerar tal efeito, foi
Figura (3. 10) Clculo de carga trmica a ser retirada do ar.
Figura (3. 11) Correo da Figura (3. 8) para a carga trmica do ar.
54
utilizado o software Coolpack, que possui uma ferramenta de clculo para refrigeradores de ar que
assume que o processo de resfriamento e desumidificao, no caso do presente projeto, pode ser
descrito por uma taxa de variao de entalpia com relao concentrao constante, como mostra a Eq
(3. 1) abaixo:
constante
dh
dx
=
(3. 1)

Em que, na equao acima, h a entalpia e x a razo de umidade. O programa tambm possui
uma rotina que corrige automaticamente os valores de entalpia caso o ar alcance o estado de saturao.
No item (5. 4) do captulo 5, realizada uma anlise da formao de gelo no evaporador.

3.8 ANLISE DA TUBULAO

3.8.1 LINHA DE SUCO
A linha mais crtica no sistema de tubulaes a linha de suco, que transporta vapor refrigerante
do evaporador para o compressor. Nesta linha, deve-se ter uma velocidade suficientemente alta para
transportar o leo de volta ao compressor, tanto nas linhas horizontais como nas verticais com fluxo
ascendente. Simultaneamente, deve ter uma queda de presso mnima para evitar quedas excessivas de
capacidade e aumento de potncia do compressor.
A queda de presso na linha de suco aumenta o volume do gs refrigerante que deve ser
trabalhado pelo compressor, para uma dada capacidade em TR. Como o compressor alternativo uma
mquina de volume constante, queda de presso significa reduo de capacidade. A capacidade
tambm afetada de outro modo. A uma temperatura fixa de condensao, a taxa de compresso
aumenta quando diminui a presso de suco. Como j se viu, quando a taxa de compresso aumenta,
a eficincia volumtrica diminui, resultando da uma diminuio na capacidade do compressor. A
potncia necessria para mover o compressor tambm aumenta quando a taxa de compresso aumenta.
Assim, a queda de presso deve ser mantida no seu valor mnimo, mas tambm se devem considerar
os problemas econmicos decorrentes do aumento do tamanho da linha.
55
As linhas de suco so normalmente dimensionadas de forma que a perda de carga total no
exceda o equivalente a 2,2C de queda da temperatura de saturao para fluidos halogenados e 1,1C
para a amnia. Valores maiores somente so tolerveis em linhas muito longas. Deve-se lembrar que a
perda de capacidade do sistema ou o aumento do custo de refrigerao aumentam cerca de 4,0% para
cada 1,0C equivalente.
A velocidade do gs outro fator a ser considerado no dimensionamento de linhas de suco.
Determinou-se praticamente que a velocidade mnima necessria para mover leo em linhas
horizontais de suco da ordem de 2,5 m/s. Quando a linha de suco vertical com o fluido
subindo, so necessrias velocidades maiores para transportar o leo para cima. A velocidade mnima
em linhas verticais de suco, com fluxo ascendente, de 5,0 m/s. As linhas de fluxo ascendente
devem ser verificadas para capacidades mnimas com carga parcial e a velocidade determinada para
essas condies. Se a velocidade em carga mnima descer abaixo dos 5,0 m/s, ser necessrio usar
linha dupla.
A considerao final do dimensionamento de linhas de suco a velocidade mxima.
Geralmente, quando se pretende eliminar o rudo excessivo deve-se manter a velocidade em todas as
linhas de suco abaixo dos 16 m/s. Isto dever ser verificado cada vez que for necessrio dimensionar
linhas de suco.
Um critrio satisfatrio escolher a velocidade da linha de suco em torno de 10m/s.

3.8.2 LINHA DE LQUIDO
O dimensionamento de linhas de lquido consideravelmente menos crtico do que o
dimensionamento de outras linhas do sistema. Esta linha transporta o refrigerante entre o receptor e o
evaporador, e apenas manobra refrigerante no estado lquido. Por isso, o leo que circula no sistema
transportado sem qualquer problema. A queda de presso na linha de lquido exerce efeito mnimo na
operao do sistema. No h efeito direto sobre o compressor. Uma queda alta de presso na linha de
lquido reduzir, contudo, a presso existente na entrada da vlvula de expanso e, portanto, pode
afetar o seu tamanho.
Ao mesmo tempo, a queda de presso numa linha de lquido dever ser mantida num valor
razovel para evitar problemas de evaporao repentina. Assim, o comprimento da linha, a quantidade
de refrigerante que passa na linha e a diferena em altura entre o receptor e o evaporador tm
influncia no caso da evaporao repentina constituir. Por esta razo, desejvel ter um sistema
razoavelmente compacto para reduzir o comprimento dos tubos e diminuir ao mnimo a perda de
presso.
Considera-se geralmente boa prtica limitar a queda de presso total em linhas de lquido para um
valor equivalente variao de temperatura de 1,1C. Ao dimensionar a linha de lquido, devesse ter
56
em conta a velocidade. A boa prtica indica que se deve manter a velocidade abaixo de 1,5 m/s. Este
limite foi estabelecido em razo da possibilidade de golpes de lquido, vibrao e rudos resultantes da
ao de vlvulas solenides ou outras vlvulas de ao rpida.
Outra considerao no dimensionamento de linhas de lquido o efeito da reduo de presso
devido diferena em altura entre o receptor e o condensador. Se a diferena de presso decorrente da
variao em altura for demasiadamente grande, ocorre evaporao repentina, a qual prejudicial para
a vida e a capacidade das vlvulas solenide e das vlvulas de expanso Como se discutiu
anteriormente, o sub-resfriador , muitas vezes, necessrio para evitar evaporao repentina na linha
de lquido quando existem diferenas em altura.
Uma velocidade de 2,5m/s ser adotada no critrio de seleo da linha de lquido.

3.8.3 LINHA DE DESCARGA
Ao dimensionar linhas de refrigerante situadas entre a vlvula de descarga do compressor e o
condensador, algumas das consideraes discutidas no dimensionamento de linhas de suco tambm
so aplicveis. A queda de presso no to crtica, mas a velocidade deve ser adequada para
assegurar o fluxo do leo, juntamente com o vapor de refrigerante.
A queda de presso nas linhas de descarga aumenta a taxa de compresso e, conseqentemente, a
potncia necessria para acionar o compressor. Ao mesmo tempo, a eficincia volumtrica diminui
com o aumento da taxa de compresso, o que resulta em reduo da capacidade do compressor.
Ao considerar todos esses fatores, a prtica indica que as linhas de descarga de gs podem ser
dimensionadas para uma queda de presso tal que a reduo de temperatura equivalente no seja
superior a 1,1C.
As linhas de descarga de gs devem ser tambm verificadas quanto velocidade, aplicando-se os
mesmos critrios utilizados para o movimento correto do leo em linhas de suco, isto , 5,0 m/s nas
linhas verticais de fluxo ascendente e 2,5 m/s nas linhas horizontais. A velocidade mxima aceitvel,
baseada em consideraes de rudo, de 16,0 m/s.

3.9 ANLISE DO SISTEMA DE CONTROLE

3.9.1 CONTROLE DO COMPRESSOR
Durante o funcionamento do sistema, os compressores permanecem ligados. No haver controle
de capacidade dos mesmos. Contudo, ser adicionado ao sistema protees ao funcionamento do
equipamento. Assim, para a partida do compressor, temos que garantir o seguinte: o sistema est
57
habilitado para funcionar; o ventilador do condensador est ligado e sem alarmes; O rel de sobrecarga
do compressor est normalizado; no existe alarme de comando sem estado no compressor; no
existem alarmes no sistema; A presso de suco no est abaixo no nvel mnimo por mais de 30
segundos. Garantida as variveis observadas anteriormente, o sistema ir realizar o comando dos
compressores.

3.9.2 CONTROLE DO CONDENSADOR
Durante o funcionamento do sistema, o ventilador do condensador permanecer ligado. No
haver controle da rotao. Contudo, assim como nos compressores, alguns dispositivos de segurana
sero adicionados ao sistema para aumentar a proteo. Para o funcionamento do condensador, temos
que garantir o seguinte: o sistema est habilitado para funcionar; o rel de sobrecarga do ventilador do
compressor est normalizado; no existe alarme de comando sem fluxo de ar no ventilador; no
existem alarmes no sistema. Caso o sensor de monitoramento de propano seja acionado, o sistema ir
ligar automaticamente o ventilador do condensador para retirar o gs da mquina.

3.9.3 CONTROLE DO EVAPORADOR
No evaporador, existir uma estratgia de controle diferenciada. Neste dispositivo haver controle
de capacidade tanto para manuteno da temperatura de sada do jato de ar, quanto do
superaquecimento.
O sensor de temperatura de ar gelado enviar ao controlador o valor da temperatura do jato de ar.
Atravs de um controle PID, o sistema ir modular a vlvula de expanso eletrnica. Caso a
temperatura suba, o controle ir abrir a vlvula para intensificar a troca de calor. Caso abaixe, o
sistema ir fech-la. Existe um valor desejado (Set-Point) que ser definido pela temperatura desejada
pelo usurio da mquina produtora de ar frio, que pode variar de -10 a -30 C. O sensor de temperatura
na linha frigorfica ir garantir que o grau de superaquecimento do sistema. Em caso de baixa
temperatura, o sistema fechar a vlvula ON-OFF para reduzir a alimentao do evaporador. Pelo
contrrio, a vlvula ser aberta. O Set-Point de temperatura foi definido por projeto e ser de +5 C de
superaquecimento. Abaixo (Figura (3. 12), segue descrio do processo de controle.

Figura (3. 12) Estratgia de controle PID para o evaporador.
58

O sensor de presso utilizado no sistema ser utilizado para gerao de alarme de baixa presso de
suco.
3.9.4 CONTROLE DO SISTEMA DO APARELHO REFRIGERADOR
O controle da mquina de refrigerao est relacionado com a partida do sistema e os ajustes de
velocidade do ventilador e das temperaturas de -10 C, -20 C e -30 C. Em relao velocidade do
ventilador, supor-se- que o mesmo funcionar entre 50 e 100 % de sua capacidade, sendo 1000 L/min
a vazo mxima.
O ponto para habilitar o sistema ser um boto que indicar ao sistema de controle a permisso
para partida do sistema. Vale lembrar que, para cada sistema partir, uma verificao dos alarmes ser
feita.
O controle da temperatura ocorrer por uma chave de trs posies, indicando cada uma dessas
temperaturas desejadas. O controlador receber est informao e modificar o set-point da presso de
suco, garantindo o controle da temperatura.
O controle da velocidade ocorrer com potencimetro. Ao girar o mesmo, a informao de tenso
indicar ao controlador a porcentagem do sinal a se enviar ao ventilador. Contudo, a partida somente
ocorrer se: o sistema estiver habilitado para funcionar, o rel de sobrecarga do ventilador estiver
normalizado, no existir alarme de comando sem estado no ventilador e no existirem alarmes no
sistema.

59

4 DIMENSIONAMENTO DO APARELHO
4.1 SELEO DA UNIDADE CONDENSADORA
A unidade condensadora um item no projeto de fundamental importncia, pois ela garante o fator
que tem o peso principal na tomada de decises, a compactabilidade. De acordo com essa restrio, a
unidade condensadora que melhor atendeu s especificaes do projeto foi o modelo LCHC048, da
Danfoss. A Figura (4. 1) apresenta a unidade condensadora selecionada. Demais dados tcnicos
encontram-se no ANEXO VIII.

Figura (4. 1) Figura (4. 1) apresenta a unidade condensadora selecionada. Unidade condensadora
Danfoss LCHC048, verses azul e preto.
60

Os dados dimensionais da Unidade condensadora esto na Tabela (4. 1).

Tabela 4. 1 Dados dimensionais da Unidade Condensadora LCHC048.

4.2 SELEO DO DISPOSITIVO DE EXPANSO
Para o controle de vazo de refrigerante no evaporador, escolheu-se uma vlvula de expanso
termosttica, marca Danfoss, modelo TUA/TUAE.
A medio da presso na sada do evaporador ser realizada por um sensor de presso, marca
Danfoss, modelo AKS 33. Este sensor enviar o valor medido ao controlador digital que realizar um
controle PID da abertura da vlvula ICM.
61
Para o controle do super-aquecimento, ser utilizada uma vlvula ON-OFF, modelo EVRA,
acionado pelo controlador digital. Este receber o valor de temperatura atravs do sensor AKS 21, que
um sensor de temperatura PT 1000. A Figura (4. 2) apresenta a vlvula e o sensor de presso
selecionados.

4.3 SELEO DO EVAPORADOR
O evaporador selecionado da marca Refrio modelo RVS 108B, de serpentina. A escolha desse
evaporador foi validada pelo fato de ser um evaporador mais verstil, que atende temperatura de
evaporao, s condies de vazo exigidas e compacto. Os evaporadores de placas, apesar de serem
incrivelmente mais compactos, somente so recomendados para resfriar gua, o que acarretaria em
complexidades adicionais desnecessrias e no-compensveis ao projeto, inviabilizando sua
seleo.As Figura (4. 3) e Figura (4. 4) apresentam os dados dimensionais e tcnicos do evaporador,
respectivamente.

Figura (4. 2) Vlvula de expanso termosttica e sensor de presso Danfoss.
Figura (4. 3) - Dados dimensionais do evaporador RVS 108B da Refrio.
62

Os evaporadores da srie RVS foram analisados graas s suas dimenses exteriores notadamente
reduzidas. Segundo os dados da empresa, o modelo RVS adequado so os da srie RVS/B. Possui
espaamento de aleta diferenciado 4,5/9,0 mm para mdia e baixa temperatura, at 35C, com
degelo eltrico.
O ncleo constitudo com aleta corrugada de alumnio e tubo de cobre de alto rendimento e
testado a uma presso de 35 bar. Opo de ncleo com pintura anti-corrosiva e circuito para fludos
refrigerantes intermedirio. A carenagem construda totalmente em alumnio liso com liga especial
que garante alta resistncia mecnica.Os evaporadores com ar forado Refrio so de alta qualidade e
renem as seguintes caractersticas:
- resistente a baixas temperaturas;
- anti-chamas;
- todos os componentes com alta resistncia a corroso;
- acabamento liso que garante a aprovao nas mais exigentes normas de higiene
alimentar.
Os motoventiladores eltricos so monofsicos, com as seguintes caractersticas:
- Motor com ventilador = 200 mm:
- Alimentao 220-240V/1/50-60Hz;
- Grau de proteo IP54;
- Temperatura de funcionamento -40C a +40C.
Figura (4. 4) - Dados tcnicos do evaporador RVS 108B da Refrio.
63
4.4 SELEO DA TUBULAO
A seleo padro de material para tubulaes de refrigerao a de se utilizar tubos de cobre. O
critrio padro no mercado utilizado na realizao do presente projeto. O clculo da perda de carga
foi realizado com base na equao de Bernoulli modificada. As perdas de carga distribudas foram
desprezadas, devido ao pequeno comprimento das linhas de tubulao. Apenas perdas de carga
localizadas, como cotovelos, foram consideradas na realizao dos clculos. O projeto apresenta
quatro cotovelos rosqueados e quatro mudanas de seo. As rotinas de clculo encontram-se no
ANEXO VII.
4.4.1 LINHA DE SUCO
O fator predominante no dimensionamento da linha de suco a velocidade. Ela tem que ser o
suficiente para garantir o retorno do leo ao compressor. A Figura (4. 5) apresenta o resultado do
dimensionamento da linha de suco. O dimetro selecionado o de 5/8.

4.4.2 LINHA DE DESCARGA
Para o dimensionamento da linha de descarga, o critrio adotado o mesmo. Porm, uma
velocidade maior requerida para garantir que o leo seja transportado e no fique no condensador ou
no evaporador. A Figura (4. 6) apresenta o resultado do dimensionamento da linha de descarga. O
dimetro selecionado o de .

Figura (4. 5) Dimensionamento da linha de aspirao.
64

4.4.3 LINHA DE LQUIDO
O critrio para a linha de lquido garantir o nvel aceitado de rudo. Para isso, a velocidade de 2,5
m/s aplicada e o tubo de 3/16 selecionado. A Figura (4. 7) apresenta o resultado do clculo.

4.5 SELEO DO ISOLAMENTO
O isolamento selecionado ser de 10mm para a linha de lquido e de 15mm para a linha de
aspirao do compressor. A apresenta uma imagem ilustrativa do isolante:

Figura (4. 8) Isolamento trmico de tubulaes Polipex.
Figura (4. 6) Dimensionamento da linha de descarga.
Figura (4. 7) Dimensionamento da linha de lquido.
65
4.6 SELEO DO SECADOR DE AR E FILTRO DE SILICA GEL
De acordo com a anlise no item (5. 4), verifica-se que no h necessidade de utilizar o secador de
ar.
Pelo fato de no ter o secador de ar, acaba restando um pouco de umidade e impurezas.Para
solucionar tal problema, aplica-se o filtro de slica gel para fazer uma filtragem das impurezas que
restarem no ar e prover a devida desumidificao. A Figura (4. 9) apresenta o filtro de slica gel.

4.7 SELEO DA VLVULA DE FECHAMENTO
Para o controle de abertura e fechamento do registro do fluido refrigerante, foi selecionada a
vlvula GBC 18s cdigo 009G7054. A Figura (4. 10) apresenta a vlvula selecionada. As informaes
tcnicas da vlvula encontram-se no ANEXO X.

Figura (4. 10) Vlvula de fechamento Danfoss GBC 18s.

4.8 SELEO DO CONTROLADOR PARA AUTOMAO DO PROCESSO
Uma primeira sugesto de controlador responsvel pela automao do sistema o FEC, marca
Metasys. Este controlador digital possui 17 I/Os, como expanso para at 100 I/Os. Possui display
integral para comando do sistema. Trata-se de um controlador multi-propsito, podendo ser totalmente
configurado. A Figura (4. 11) apresenta o controlador selecionado.
Figura (4. 9) Fluipress filtro de slica gel, capacidade mxima de 1500 L/minuto.
66

4.9 SELEO DO SISTEMA DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS
Para o sistema de proteo dos equipamentos, devem-se selecionar dispositivos de proteo contra
sobrecarga, sensores de corrente e de fluxo. Para sobrecarga, selecionou-se o rel da Allen Bradley,
modelo e1 plus. Para o sensor de fluxo, o escolhido foi P32AC, Johnson Controls, e, para corrente, o
H904, da Veris (Figura (4. 12).

5 SIMULAO DO SISTEMA
5.1 SIMULAO DO COMPRESSOR DA UNIDADE CONDENSADORA
Uma simulao do compressor realizada em condies de carga plena. A Tabela (5. 1) mostra as
variaes de carga (Q
ev
) com diferentes temperaturas de evaporao e temperatura ambiente. Foi
considerada uma temperatura de evaporao 5 graus abaixo da temperatura desejada de sada do
ar.Operando em cargas parciais, o compressor funcionar com ciclos de liga e desliga para ajustar a
temperatura de sada do ar. A Figura (5. 1) apresenta a simulao do compressor.

Figura (4. 11) Controlador Metasys FEC.
Figura (4. 12) Sensor de corrente; sensor de fluxo; rel de sobrecarga.
67
Tabela 5. 1 Cargas trmicas de evaporao em diferentes condies de operao.
T
amb
/T
ev
-15C -25C -35C
20C 0,7065 0,9084 1,11
23C 0,76 0,96 1,16
25C 0,7938 0,9923 1,19

5.2 SIMULAO DO DO CONDENSADOR DA UNIDADE CONDENSADORA
O condensador o componente responsvel por rejeitar o calor admitido no evaporador mais a
energia admitida no processo de compresso. Como o projeto no se trata de uma bomba de calor,
necessrio apenas um condensador que caiba no compartimento do aparelho e que rejeite calor ao
ambiente.
O software Coolpack permite fazer uma anlise do valor do UA do condensador para uma vazo
no condensador de 1600 m/h, conforme disponibilizado pelo fabricante, com uma temperatura de
evaporao de -35C e temperatura ambiente de 25C. A Figura (5. 2) apresenta tal anlise.
Por praticidade, e tendo como base os concorrentes no mercado, a escolha mais prtica para o
fluido secundrio o ar. Os clculos demonstraram uma carga trmica reduzida para o condensador.

Figura (5. 1) Simulao do compressor para condies de carga plena.
68

A Figura (5. 3) apresenta os resultados para UA encontrados pelo programa EES. O Clculo
executado encontra-se no ANEXO V. A Figura (5. 7) apresenta o condensador funcionando nas
condies mximas de operao.

Figura (5. 2) Anlise do condensador.
Figura (5. 3) - Anlise do UA condensador executado no EES.
Figura (5. 4) Condensador operando nas condies mximas de operao.
69

5.3 SIMULAO DO EVAPORADOR
Uma anlise do evaporador realizada no programa Coolpack. A Figura (5. 5) apresenta a anlise
para uma vazo de 60 m/h, que a vazo requerida do projeto. Uma rotina de clculo para condies
ideais realizada atravs do EES e seus resultados so apresentados na Figura (5. 6). No ANEXO VI,
apresentada a respectiva rotina de clculo.
O evaporador necessrio apresenta um valor de UA e carga trmica baixos. Os valores de carga
trmica e de UA so, respectivamente: 1,3 kW e 0,061 kW/K para SHR de 85% e de 0,05873 kW/K
para SHR de 100% .

Figura (5. 5) Anlise do evaporador.
Figura (5. 6) Resultados da anlisedo evaporador calculados no EES.
70
5.4 ANLISE DE FORMAO DE GELO NO EVAPORADOR
A Figura (5. 7) mostra as condies da simulao da formao de gelo no evaporador
considerando uma umidade relativa de 60%, para o interior das salas de clnicas de esttica.

Os resultados obtidos com o programa Coolpack mostram que o sistema dever possuir uma
capacidade de 1.19 kW, o programa mostra a taxa de gua que ser retirada do ar e que, portanto, ir
congelar no evaporador, de, aproximadamentwe, 0,2304 g/ s de gua. Operando a ciclos de 20
minutos, a massa de gua depositada no evaporador por ciclo de 276,48 g. A energia necessria para
transformar o gelo em gua de 22 cal, o que removido pela prrpria diferena de temperatura com
o ar ambiente, que de 496,2 cal.
A quantidade de gua acumulada no fim do dia, considerando seis ciclos (seis cirurgias) de 1,66
kg de gua, o que no apresenta um grande problema de projeto, visto poder ser recolhida atravs de
um compartimento e posteriormente retirada no fim da jornada diria.

5.5 SIMULAO DOS ISOLANTES TRMICOS
A simulao dos isolantes trmicos foi realizada integralmente pelo programa coolpack. A Figura
(5. 8) apresenta os resultados dos isolantes, enquanto que a Figura (5. 9) apresenta os dados do
fabricante.

Figura (5. 7) Anlise da formao de gelo no evaporador.
71

5.6 SIMULAO DO SISTEMA
Depois de simulados cada componente termodinmico do aparelho, o sistema analisado em
conjunto. As apresentam, respectivamente, o diagrama presso X entalpia do sistema, o sistema
integrado e suas respectivas propriedades termodinmicas.

Figura (5. 8) Simulao dos isolantes trmicos.
Figura (5. 9) Caractersticas tcnicas do isolante fornecidos pelo fabricante.
72

5.7 AVALIAO DA ECONOMIA DE ENERGIA COM A VARIAO DAS
CONDIES DE OPERAO
A hiptese considerada da seguinte maneira: considerando 6 cirurgias por dia em 8 horas de
trabalho e o ms til tendo 20 dias, liga-se o aparelho 20 minutos em cada cirurgia (hiptese
Figura (5. 10) Caractersticas tcnicas do isolante fornecidos pelo fabricante.
Figura (5. 12) Propriedades termodinmicas dos pontos destacados naFigura (5. 11).
Figura (5. 11) Simulao do aparelho produtor de ar frio.
73
conservativa). Dessa forma, o total de horas de operao por ano do aparelho de 480 horas..
Considerando vida til do aparelho de 5 anos, tem-se uma vida em operao do aparelho de 2400
horas. Baseado nessa quantidade de horas de operao, variam-se as temperaturas ambientes e reduz-
se percentualmente a carga trmica e, ento, verificada a economia de energia em toda a vida til do
aparelho. As mantm a carga trmica para -35C e variam a temperatura ambiente, enquanto as
mantm a temperatura ambiente a 25C e variam as cargas trmicas para as trs condies de operao
possveis.

Figura (5. 13) Anlise da economia de energia na temperatura ambiente de 23C.
Figura (5. 14) Anlise da economia de energia na temperatura ambiente de 20C.
74

Figura (5. 15) Anlise da economia de energia reduzindo 20% da carga trmica.
75
6 CONCLUSO
O sistema de refrigerao apresenta grande flexibilidade para a escolha dos componentes. O
projeto apresentou grande razo de compresso, problema esse que no foi agravante devida s
condies de utilizao. Teve-se a questo da limitao de espao, que foi muito relevante para a
escolha dos componentes, como a seleo da unidade condensadora e do evaporador. Uma vlvula de
expanso termosttica foi selecionada. O fluxo de ar ser controlado por potencimetro conectado a
alimentao do ventilador. Um projeto customizado do evaporador melhoraria a eficincia energtica e
tornaria o sistema mais compacto.
O trabalho, alm de carter didtico para fins de graduao, apresenta um carter empreendedor,
projetando um aparelho produtor de ar frio para fins teraputicos de carter nacional. Dos
componentes de refrigerao selecionados no projeto, apenas o compressor de empresa brasileira.
Verifica-se que um mercado com muito potencial a ser explorado.

76
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ASHRAE Handbook and Product Directory, Equipment Volume, American Society of Heating
Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers, Atlanta, Ca, 1979.
engel, Yunus A.; BOLES, Michael A. Termodinmica. 5. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 2006. 740
p.1 CD-ROM (McGraw-Hill series in mechanical engineering) ISBN 8586804665.
Kreith, F. e Bohn, M. Princpios de Transferncia de Calor. So Paulo, Pioneira Thomson Learning,
2009.
Pimenta, Joo. Refrigerao: Dispositivos de expanso. Abril a Julho de 2008. 73 slides. Notas de
aula. Apresentao MS PowerPoint.
Pimenta, Joo. Refrigerao: Refrigerantes. Abril a Julho de 2008. 223 slides. Notas de aula.
Apresentao MS PowerPoint.
STOECKER, W. F.; SAIZ JARBADO, J. M. Refrigerao Industrial. 2 Ed. Editora Edgard Blcher.
2002. So Paulo.
STOECKER, Wilbert F; JONES, Jerold W. Refrigerao e ar condicionado. So Paulo: McGraw-Hill
do Brasil 1985. 481 p. ISBN 0074504010.
W. H. McAdams: Heat Transmissions, 3 edio, p 370, McGraw-Hill, New York, 1954.
W. F. Stoecker: How Frost Formation on Coils Affects Refrigeration Systems, Refrig Eng, vol 65, no
2, p 42, fevereiro 1957.
www.danfoss.com/latin_america_portuguese
http://www.embraco.com
http://www.fabinject.com.br
http://www.hergofrio.com/downloads/Tubos_isol_acessorios.pdf
http://www.yuyan-refrigeration.com/

77
ANEXOS
ANEXO I: Dados do ciclo ideal bsico de refrigerao a vapor do R404a para temperatuvras T
e
=-
35C e T
c
=40C. .................................................................................................................................... 78
ANEXO II: Dados do ciclo ideal bsico de refrigerao a vapor do R404a para as condies da
unidade condensadora. .......................................................................................................................... 79
ANEXO III: Variao da capacidade de refrigerao Q
e
com a temperatura ambiente T
1
, da capacidade
de refrigerao com a temperatura de evaporao T
2
. ........................................................................... 80
ANEXO IV: Algoritmo para o clculo de carga trmica a ser retirada do ar. ....................................... 81
ANEXO V: Algoritmo para o clculo do LMTD do condensador. ....................................................... 82
ANEXO VI: Algoritmo para o clculo do LMTD do evaporador. ....................................................... 83
ANEXO VII: Algoritmo para o clculo das linhas de aspirao, descarga e lquido, respectivamente. 84
ANEXO VIII: Unidade Condensadora LCHC048 selecionada e dados tcnicos. ................................ 85
ANEXO IX: Vlvula de expanso termosttica TUA/TUAE selecionada. .......................................... 89
ANEXO X: Vlvula de registro de fechamento Danfoss 009GT054. ................................................... 90
ANEXO XI: Dados tcnicos do Freddo
. ............................................................................................. 91
ANEXO XII: Dados tcnicos do Cryo6. ............................................................................................... 92
ANEXO XIII: Oramento ..................................................................................................................... 93

78

ANEXO I: Dados do ciclo ideal bsico de refrigerao a vapor do R404a para temperatuvras T
e
=-
35C e T
c
=40C.
79
ANEXO II: Dados do ciclo ideal bsico de refrigerao a vapor do R404a para as condies da
unidade condensadora.

80

ANEXO III: Variao da capacidade de refrigerao Q
e
com a temperatura ambiente T
1
, da
capacidade de refrigerao com a temperatura de evaporao T
2
.
81

ANEXO IV: Algoritmo para o clculo de carga trmica a ser retirada do ar.
82

ANEXO V: Algoritmo para o clculo do LMTD do condensador.
83

ANEXO VI: Algoritmo para o clculo do LMTD do evaporador.
84

ANEXO VII: Algoritmo para o clculo das linhas de aspirao, descarga e lquido, respectivamente.
85

Curvas de desempenho:

ANEXO VIII: Unidade Condensadora LCHC048 selecionada e dados tcnicos.
86

87

Tabela de desempenho:

Dados eltricos:

88
Dimenses:

89

ANEXO IX: Vlvula de expanso termosttica TUA/TUAE selecionada.
90

009G7054

Search catalogue

Refrigerants: HCFC, HFC.
Temperature range: 40 - +150C.
Max. working pressure: 35 bar.
Approvals: UL, CSA, CE

characteristic value
Type GBC 18s
Weight 0.390 Kg
Access port Yes
Approval CE, CSA, UL
Approval file name REFRIGERANT VALVE 53R0
Cv value [gal/min] 89,91
Direction Straightway
EAN number 5702428065818
Flow direction Bi-flow
Inlet connection type Solder, ODF
Inlet size [in] 3/4 in
Kv value [m/h] 20,42
Max. test pressure [bar] 65,0 bar
Max. test pressure [psig] 940 psig
Max. Working Pressure [bar] 45,0 bar
Max. Working Pressure [psig] 650 psig
Outlet connection type Solder, ODF
Outlet size [in] 3/4 in
Pack format Multi pack
Product description Ball Valve
Quantity per pack format 25 pc
Refrigerant(s) CFC
Refrigerant(s) HCFC
Refrigerant(s) HFC
Temperature range [C] -40 - 150 C
Temperature range [F] -40 - 300 F

ANEXO X: Vlvula de registro de fechamento Danfoss 009GT054.
91

ANEXO XI: Dados tcnicos do Freddo
.
92

ANEXO XII: Dados tcnicos do Cryo6.
93
ANEXO XIII: Oramento

Equipamento
Descrio Quantidade Valor
LCHC084 Unidade
Condensadora Danfoss
1 R$ 2760,00
R404a Refrigerante 1kg
R$ 47,00
EVRA Vlvula Solenide 2
R$ 350,00
HLL Bia de Nvel
Eletrnico
1
R$ 200,00

ICM Vlvula de
Expanso Eletrnica
1 R$ 45,00
AKS 33 Sensor de Presso 1
R$ 150,00

AKS 21 Sensor de
Temperatura PT 1000
1
R$ 50,00

FEC Controlador Digital 1
R$ 900,00
E1 Plus Rel de sobrecarga 4 R$ 60,00
P32AC Sensor de Fluxo
(presso diferencial)
2
R$ 130,00

H904 Sensor de corrente 1 R$ 300,00
Cobre Tubulao 2 R$ 70,00
Mcquay ACH
055AS
Condensador 1 R$1200,00
RVS108b Evaporador 1 R$850,00
3/16,1/2, 5/8 Tubos de cobre: 300g (R$35,00/Kg) R$ 10,00
TOTAL R$ 7592,00

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