0

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA

ANDR LUIZ FLORES SOARES

LEVANTAMENTO DE RISCOS EM UMA INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA

PORTO ALEGRE
2014

rev.0
0

ANDR LUIZ FLORES SOARES

LEVANTAMENTO DE RISCOS EM UMA INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA

Monografia

apresentada

como

requisito

para

obteno do grau de Especialista em Engenharia

de Segurana do Trabalho da Faculdade de
Engenharia da Pontifcia Universidade Catlica do
Rio Grande do Sul

Orientador: Prof. Laurence Ricardo Adorno

PORTO ALEGRE
2014

2
ANDR LUIZ FLORES SOARES

LEVANTAMENTO DE RISCOS EM UMA INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA

Esta Monografia foi analisada e julgada adequada

para a obteno do ttulo de Especialista em
Engenharia de Segurana do Trabalho e aprovado
em sua forma final pelo Orientador e pelo
Coordenador do Curso na Pontifcia Universidade
Catlica do Rio Grande do Sul.

BANCA AVALIADORA

________________________________
Prof. Orientador
Prof. Laurence Ricardo Adorno

________________________________
Coordenador
Prof. Laurence Ricardo Adorno

2014

Dedico esta monografia minha famlia e

minha namorada.

4
AGRADECIMENTOS

Agradeo aos professores do curso de especializao em Engenharia de

Segurana do Trabalho, pelos conhecimentos e experincias transmitidas, que com
certeza sero fundamentais na minha formao profissional.
Agradeo minha famlia e minha namorada que me apoiaram na deciso
de realizar esta especializao.
E por fim, ao meu tio Joo Vicente Gomes Justo, o qual Engenheiro de
Segurana do Trabalho, que me influenciou nesta escolha e me propiciou as
primeiras experincias nesta profisso.

5
RESUMO

A ....................................................................................................................................
....
........................................................................................................................................
.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Palavras-chave: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

6
ABSTRACT

The ................................................................................................................................
........
........................................................................................................................................
.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Keywords: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

7
LISTA DE ILUSTRAES

8
LISTA DE TABELAS

9
SUMRIO

INTRODUO...............................................................................................13

DESENVOLVIMENTO....................................................................................15

2.1

REVISO BIBLIOGRAFICA..........................................................................15

2.1.1

Historico........................................................................................................17

2.1.2

Tendncias ...................................................................................................17

2.2

ESTUDO DE CASO.......................................................................................17

2.2.1

Pesquisa .......................................................................................................17

2.2.2

Resultados ...................................................................................................17

CONCLUSO.................................................................................................38

REFERENCIAS...........................................................................................................95
ANEXOS .....................................................................................................................25
APENDICE ................................................................................................................. 25

10
1. INTRODUO
O primeiro passo para um ambiente de trabalho seguro conhecer todo o
processo de trabalho, desde seus procedimentos operacionais at o produto final
que essa fora de trabalho produz. Esse conhecimento comea principalmente com
a identificao de todos os riscos associados quela atividade, assim como seus
possveis danos sade e integridade fsica do trabalhador.
No sculo 18, na Europa, mais precisamente na Inglaterra, se iniciaram uma
srie de transies dos mtodos antigos de manufatura para novos processos. Essa
transio inclui a substituio de mtodos artesanais para a produo por mquinas,
maior uso de energia e gua nos processos e o uso de novos combustveis, como o
carvo. Esse perodo conhecido hoje como Revoluo Industrial.
Durante a Revoluo Industrial houve uma grande expanso da indstria,
aumentando sua produo e lucratividade. Os trabalhadores das reas rurais, na
expectativa de emprego, migravam aos montes para as cidades para trabalharem
nas fbricas, e na mesma medida, os empregadores contratavam esses
trabalhadores, sempre pensando em produzir mais e lucrar mais.
No entanto, os empresrios no demonstravam nenhum interesse com a
segurana dos seus empregados. Medidas de segurana no eram nem cogitadas
na poca e as condies de trabalho nas fbricas eram horrveis. As pessoas
trabalhavam todos os dias da semana, durante jornadas de trabalho totalmente
exaustivas, sem direito a perodos de descanso e o tempo inteiro expostas aos
diversos riscos do ambiente de trabalho, sem nenhum tipo de proteo.
Em razo destes fatos, o nmero de acidentes de trabalho era muito elevado,
muitos deles ocasionando mutilaes e bito. nesse contexto em que surgiram as
primeiras manifestaes de operrios, reivindicando melhores salrios e melhores
condies de trabalho. Tambm nesse contexto comeam a surgir os primeiros
estudos sobre a influncia das condies do ambiente de trabalho na sade do
trabalhador.
As primeiras leis trabalhistas surgidas na Inglaterra no sculo 19 dispunham
sobre limitao do trabalho infantil e proibio de jornadas de trabalho noturnas. J
em 1881, o chanceler alemo Otto Von Bismarck, surpreendeu com a criao de
uma legislao social voltada para a segurana do trabalhador. Ele foi o primeiro a
obrigar empresas a subscreverem aplices de seguros contra acidentes do trabalho,

11
incapacidade, velhice e doenas. A iniciativa abriu um precedente para a criao da
responsabilidade social do Estado, que foi seguida por muitos pases ao longo do
sculo XX.
No sculo XX, com os avanos em reas como medicina e engenharia, os
estudos em higiene ocupacional se intensificaram e diversas pesquisas foram
realizadas em reas como limites de exposio de agentes e doenas ocupacionais.
Tambm durante o sculo XX, foram fundados diversos centros de pesquisa e
estudo sobre higiene ocupacional em todo o mundo, alguns deles se tornando
referncia mundial no assunto.
Uma breve linha do tempo com os acontecimentos mais importantes na rea
de higiene e segurana do trabalho, no Brasil e no mundo pode ser vista a seguir
(Segurana do Trabalho, 2009):

1556: O pesquisador alemo Georgius Agricola, ou Georg Bauer, divulgou

em sua obra De re metallica (Dos Metais), publicada postumamente, sobre
a situao dramtica dos trabalhadores em minas subterrneas e

descreveu mtodos de preveno de doenas utilizando a ventilao.

1700: Bernardino Ramazzini - publica, em Modena, na Itlia, o livro, escrito
em latim, De morbis artificum diatriba (As doenas dos trabalhadores), que
descrevia um grande nmero de doenas originadas dentro dos ambientes

de trabalho.
1910: A doutora Alice Hamilton, nos Estados Unidos, manifestou a
preocupao com as doenas ocupacionais e a avaliao dos agentes e

com o seu controle.

1914: Criao da National Institute of Occupational Safety and Health
(NIOSH), rgo de pesquisa em Segurana e Sade no Trabalho.
Atualmente a metodologia de avaliao da exposio ocupacional utiliza

no mundo todo a metodologia por ela estabelecida.

1938: Criao da American Conference of Governmental Industrial
Hygienists (ACGIH), uma Associao dos Higienistas do Governo
Americano e que desenvolver pesquisas sobre os Limites de Exposio
Ocupacional para os agentes fsicos, qumicos e biolgicos e ndices

Biolgicos de Exposio (IBE).

1946: Aps oito anos de pesquisas, a ACGIH j possua uma listagem de
148 substncias com Limite de Exposio.

12

1966: Criao da Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e

Medicina do Trabalho - Fundacentro, como um compromisso do Brasil
perante a Organizao Internacional do Trabalho (OIT) de investimento em

Segurana e Medicina do Trabalho.

1978: O Ministrio do Trabalho em 8/6/1978 elabora a Portaria n 3.214
com 28 Normas Regulamentadoras sobre segurana e medicina do

Trabalho.
1987: Criao da International Occupational Hygiene Association (IOHA),

dedicada ao desenvolvimento da higiene ocupacional.

1994: Criao da Associao Brasileira de Higienistas Ocupacionais
(ABHO). Modificao da NR 09, transformando-a em um programa de
preveno de riscos ambientais (PPRA), que um programa do nvel de
ao, isto , se concentrao ambiental atingir a metade do limite de
exposio, a empresa obrigada a introduzir medidas de controle.

Graas ao desenvolvimento da higiene ocupacional e a legislaes cada vez

mais fortes no mbito da segurana do trabalho, que as condies de trabalho ao
longo do sculo melhoraram muito. Atualmente, diversos setores da indstria
conseguem prover um ambiente seguro para seus colaboradores, atravs de um
reconhecimento e monitoramento constante dos riscos, bem como da aplicao de
medidas de controle.
Um destes setores, a indstria da galvanoplastia, que atende a industrias
como a da construo civil e automobilstica, fornecendo metais tratados. A indstria
da galvanoplastia o alvo de estudo deste trabalho, onde ser realizado um estudo
no mbito da higiene ocupacional neste setor.

2. DESENVOLVIMENTO
2.1 REVISO BIBLIOGRFICA

13

2.1.1 Normas Regulamentadoras

No que diz respeito ao levantamento de riscos no ambiente de trabalho, a
legislao trabalhista brasileira define diretrizes sobre como este levantamento deve
ser feito. Estas diretrizes esto expostas na forma de Normas Regulamentadoras,
conhecidas como NRs. Entre estas NRs, destacam-se a NR 4 Servios
Especializados em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho, a NR 5
Comisso Interna de Preveno de Acidentes, NR 9 Programa de Preveno de
Riscos Ambientais e a NR 15 Atividades e Operaes Insalubres. A seguir, sero
mostrados os principais conceitos expostos nestas NRs.
2.1.1.1 NR 4 SESMT
Segundo a Norma Regulamentadora nmero 4 (1983), todas as empresas,
sejam privadas ou pblicas, que possuem empregados regidos pela Consolidao
das Leis do Trabalho, CLT, devem manter obrigatoriamente Servios Especializados
em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho, SESMT. A finalidade do
SESMT de promover a sade e proteger a integridade do trabalhador no ambiente
de trabalho.
Este SESMT dimensionado de acordo com a gradao de risco da atividade
principal do estabelecimento e do nmero de funcionrios que ali trabalham. O
dimensionamento prev a atuao de Engenheiro de Segurana, Mdico do
Trabalho, Enfermeiro do Trabalho, Tcnico em Segurana do Trabalho e Auxiliar de
Enfermagem do Trabalho. De acordo com a NR 4, os profissionais que integram o
SESMT devem satisfazer os seguintes requisitos:

Engenheiro de Segurana do Trabalho: engenheiro ou arquiteto com curso

de especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, em nvel de
ps-graduao;

Mdico do Trabalho: mdico com curso de especializao em Medicina to

Trabalho, em nvel de ps-graduao ou certificado de residncia mdica
em rea de concentrao em sade do trabalhador ou denominao
equivalente, reconhecida pela Comisso Nacional de Residncia Mdica;

14

Enfermeiro do Trabalho: enfermeiro com curso de especializao em

Enfermagem do Trabalho, em nvel de ps-graduao;

Auxiliar de Enfermagem do Trabalho: auxiliar de enfermagem ou tcnico

de enfermagem com curso de qualificao de Auxiliar de Enfermagem do
Trabalho;

Tcnico de Segurana do Trabalho: tcnico portador de comprovao de

Registro Profissional expedido pelo Ministrio do Trabalho.

A NR 4 tambm dispe sobre as responsabilidades destes profissionais no

ambiente de trabalho. No que diz respeito ao levantamento e preveno de riscos,
pode-se citar as seguintes responsabilidades:

Aplicar os conhecimentos de engenharia de segurana e medicina do

trabalho ao ambiente do trabalho e todos os seus componentes de modo a
reduzir at eliminar os riscos ali existentes;

Determinar a utilizao de Equipamento de Proteo Individual pelo

trabalhador quando todos os meios para eliminao dos riscos estiveram
esgotados;

Responsabilizar-se tecnicamente pelo cumprimento das NRs aplicveis s

atividades exercidas pela empresa.

2.1.1.2 NR 5 CIPA
A Norma Regulamentadora 5 (1978) estabelece a Comisso Interna de
Preveno de Acidentes, a CIPA. Segundo esta norma a CIPA tem como objetivo a
preveno de acidentes e doenas decorrentes do trabalho, de modo a tornar
compatvel o trabalho com a preservao da vida e da sade do trabalhador. A CIPA
deve ser implantada por empresas privadas, pblicas, sociedades de economia
mista, rgos da administrao direta e indireta, instituies beneficentes e demais
instituies que admitam trabalhadores como empregados.
A CIPA formada por um conjunto de empregados, sendo que metade
eleita pelo voto direto dos trabalhadores e a outra metade indicada pelo
empregador. No que diz respeito identificao e preveno de riscos no ambiente
de trabalho, a comisso tem as seguintes atribuies:

15

Identificar os riscos do processo de trabalho, e elaborar o mapa de riscos,

com a participao do maior nmero de trabalhadores, com assessoria do
SESMT, onde houver;

Elaborar plano de trabalho que possibilite a ao preventiva na soluo de

problemas de segurana e sade no trabalho;

Participar, com o SESMT, onde houver, das discusses promovidas pelo

empregador, para avaliar os impactos de alteraes no ambiente e
processo de trabalho relacionado segurana e sade dos trabalhadores;

Participar, em conjunto com o SESMT, onde houver, ou com o

empregador, da anlise das causas das doenas e acidentes de trabalho e
propor medidas de soluo dos problemas identificados;

Participar da implementao e do controle da qualidade das medidas de

preveno necessrias, bem como da avaliao das prioridades de ao
nos locais de trabalho;

Realizar, periodicamente, verificaes nos ambientes e condies de

trabalho visando a identificao de situaes que venham a trazer riscos
para a segurana e sade dos trabalhadores;

Colaborar no desenvolvimento e implementao do PCMSO e PPRA e de

outros programas relacionados segurana e sade no trabalho.

2.1.1.3 NR 9 PPRA
O Programa de Preveno de Riscos Ambientais, PPRA, estabelecido pela
Norma Regulamentadora 9 (1978). um programa que visa preservao da sade
e da integridade do trabalhador. Ele atua por meio da antecipao, reconhecimento,
avaliao e consequente controle da ocorrncia dos riscos ambientais existentes ou
que venham a existir no ambiente de trabalho. Essas aes devem ser
desenvolvidas sob a responsabilidade do empregador, com a participao dos
trabalhadores, sendo que sua abrangncia e especificidade dependam das
caractersticas dos riscos e das necessidades de controle.
Consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos, qumicos e biolgicos
existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de sua natureza, concentrao
ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do

16
trabalhador. Dever ser efetuada, sempre que necessrio e pelo menos uma vez ao
ano, uma anlise global do PPRA para avaliao do seu desenvolvimento e
realizao dos ajustes necessrios e estabelecimento de novas metas e prioridades.
Dessa forma, o PPRA dever conter no mnimo a seguinte estrutura:

Planejamento anual com estabelecimento de metas, prioridades e

cronograma;

Estratgia e metodologia de ao;

Estratgia e metodologia de ao;

Periodicidade e forma de avaliao do desenvolvimento do PPRA.

O programa dever estar descrito num documento base, contendo todos os

aspectos estruturais e todas suas alteraes e complementaes devero ser
apresentadas e discutidas com a CIPA, a Comisso Interna de Preveno de
Acidentes. Dentre da estrutura proposta, o PPRA deve incluir as seguintes etapas:

Antecipao e reconhecimento dos riscos;

Estabelecimento de prioridades e metas de avaliao e controle;

Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores;

Implantao de medidas e controle e avaliao de sua eficcia;

Monitoramento da exposio aos riscos.

A elaborao, implementao, acompanhamento e avaliao do PPRA

podero ser feitas pelo Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em
Medicina do Trabalho - SESMT ou por pessoa ou equipe de pessoas que, a critrio
do empregador, sejam capazes de desenvolver o disposto na NR-9. A antecipao
dever envolver a anlise de projetos de novas instalaes, mtodos ou processos
de trabalho, ou de modificao dos j existentes, visando a identificar os riscos
potenciais e introduzir medidas de proteo para sua reduo ou eliminao. Quanto
ao reconhecimento dos riscos, os seguintes itens devero estar contidos no PPRA:

A sua identificao;

A determinao e localizao das possveis fontes geradoras;

A identificao das possveis trajetrias e dos meios de propagao dos

agentes no ambiente de trabalho;

A identificao das funes e determinao do nmero de trabalhadores

expostos;

17

A caracterizao das atividades e do tipo da exposio;

A obteno de dados existentes na empresa, indicativos de possvel

comprometimento da sade decorrente do trabalho;

Os possveis danos sade relacionados aos riscos identificados,

disponveis na literatura tcnica;

A descrio das medidas de controle j existentes.

Devero ser adotadas medidas de controle suficientes para eliminao,

minimizao ou o controle dos riscos ambientais sempre que forem verificadas
situaes de identificao de riscos potencial sade, constatao de risco evidente
sade, quando os resultado das avaliaes quantitativas excederem os valores
limites expostos na NR-15 ou quando o controle mdico indicar o nexo causal entre
os danos observados sade do trabalhador e os riscos a que eles esto expostos.
As medidas de controle implantadas devem obedecer a seguinte hierarquia:

Medidas de controle de carter coletivo, como uma primeira alternativa;

Medidas de carter administrativo ou de organizao do trabalho, caso a

primeira alternativa no apresente soluo ao problema;

Utilizao de Equipamento de proteo individual, como uma ultima

alternativa.

Para o monitoramento da exposio dos trabalhadores e das medidas de

controle, deve ser realizada uma avaliao sistemtica e repetitiva da exposio a
um dado risco, visando introduo ou modificao das medidas de controle,
sempre que necessrio. Dever ser mantido pelo empregador ou instituio um
registro de dados, estruturado de forma a constituir um histrico tcnico e
administrativo do desenvolvimento do PPRA. O registro de dados dever estar
sempre disponvel aos trabalhadores interessados ou seus representantes e para as
autoridades competentes.
2.1.1.4 NR 15 Insalubridade
De acordo com a Norma Regulamentadora 15 (1978), so consideradas
atividades ou operaes insalubres as que se desenvolvem acima dos limites de
tolerncia previstos nos anexos desta NR, em atividades especficas mencionadas
nos anexos desta NR e se comprovadas atravs de laudo de inspeo do local de

18
trabalho, constantes dos anexos desta NR tambm. Estas trs situaes de
atividade insalubre so discutidas a seguir.
a) Atividades que se desenvolvem acima dos limites de tolerncia
Segundo a NR 15, entende-se por Limite de Tolerncia a concentrao ou
intensidade mxima ou mnima, relacionada com a natureza e o tempo de exposio
ao agente, que no causar dano sade do trabalhador, durante sua vida laboral.
Sempre que este limite excedido, a atividade considerada insalubre. So elas:

Rudo contnuo ou intermitente (anexo 1);

Rudo de impacto (anexo 2);

Calor (anexo 3);

Radiaes ionizantes (anexo 5);

Agentes qumicos (anexo 11);

Poeiras minerais (anexo 12).

b) Atividades especficas
So atividades onde a simples presena de certos agentes caracteriza a
insalubridade. Entre estas atividades encontram-se as atividades que fazem uso de
certos agentes qumicos (anexo 13), agentes biolgicos (anexo 14) e atividades sob
condies hiperbricas (anexo 6). No que diz respeito ao Anexo 13, so listados
diversos agentes qumicos classificando as atividades realizadas com estes agentes
em diferentes graus de insalubridade. Os agentes so: arsnico, carvo, chumbo,
cromo, fsforo, hidrocarbonetos, mercrio, silicatos e substncias cancergenas. Os
outros dois anexos tambm estipulam graus de insalubridade em funo da
atividade executada na presena destes agentes.
c) Insalubridade comprovada por laudo de inspeo
So consideradas insalubres, atividades que exponham os trabalhadores a
certos agentes sem a proteo adequada, em decorrncia de laudo de inspeo
realizada no local de trabalho. Os agentes so: radiaes no ionizantes (anexo 7),
vibraes (anexo 8), frio (anexo 9) e umidade (anexo 10).
2.1.2 ACGIH

19
A Norma Regulamentadora nmero 15, no seu Anexo 11 apresenta limites
mximos de exposio para cerca de 200 compostos qumicos. Porm, no cotidiano
dos diversos ambientes de trabalho so utilizados um nmero maior de produtos
qumicos, os quais muitos no possuem limites de exposio dispostos no Anexo 11
da NR 15. Desta forma, para determinar se um ambiente insalubre ou no, outra
fonte deve ser consultada.
A fonte mais consultada e aceita pelos rgos fiscalizadores a American
Conference of Govermental Industrial Hygienists, a ACGIH. A ACGIH uma
instituio no governamental, privada, sem fins lucrativos, formada por higienistas
ocupacionais ou profissionais de segurana ou sade ocupacional. Esta instituio
publica anualmente guias de orientao, denominados TLVs (Theresold Limit
Values) e BeIs (Biological Exposure Indices), que devem ser utilizados por
higienistas ocupacionais na tomada de decises em relao a nveis de exposio
seguros de vrios agentes qumicos e fsicos (ACGIH, 2014). No seu guia lanado
em 2012, a ACGIH contava com mais de 500 TLVs listados.
2.1.3 PROCESSOS DE GALVANOPLASTIA
Segundo Riani (2008), podemos definir o processo de galvanoplastia como
um processo onde ocorre a deposio metlica em peas atravs de banhos
qumicos ou eletroqumicos, sendo seguidos por lavagens. SESI (2012) diz que
revestir a superfcie de um objeto, visando conferir-lhe maior resistncia, beleza e
proteo contra a corroso uma atividade de importncia econmica que vem
sendo praticada desde a antiguidade. SESI (2012) ainda lista os principais ramos
onde a galvanoplastia encontra aplicao. So eles: indstria automotiva, indstria
de bijuterias, construo civil, indstria de informtica, etc.
2.1.3.1 Princpios Fundamentais da Galvanoplastia
O princpio fundamental que governa os processos de galvanoplastia o
Princpio da Deposio Metlica. De acordo com Foldes (1974), citado por
Casagrande (2009) a deposio ocorre a partir de uma soluo aquosa, onde ons
metlicos carregados positivamente so transformados em tomos metlicos,
atravs do recebimento de eltrons, que sob certas condies, formam uma camada

20
metlica sobre uma superfcie qualquer. Esta deposio pode ocorrer com ou sem a
presena de uma fonte de eletricidade, conforme descrito a seguir.
a) Deposio metlica com fonte de eletricidade externa:
De acordo com Casagrande (2009), a deposio galvnica de metais
baseada em fenmenos eletroqumicos. Durante a eletrlise, so verificadas
transformaes qumicas nas superfcies entre eletrodo e eletrlito que consomem
ou fornecem eltrons. A superfcie que consome eltrons passa por um processo de
reduo (ctodo), enquanto eu a superfcie que fornece eltrons passa por um
processo de oxidao (nodo). Para que essas reaes ocorram no sentido
desejado, ou seja, que as superfcies que devem doar eltrons doem e as que
devem receber, recebam, necessrio que seja aplicada uma corrente continua.
Esta corrente contnua garante com que os eltrons sejam retirados do nodo e
sejam dados ao ctodo.
b) Deposio metlica sem fonte de eletricidade externa:
Casagrande (2009) diz que na deposio sem fonte de eletricidade externa os
eltrons necessrios na reduo de ons metlicos so produzidos diretamente na
soluo, atravs de uma reao qumica. Esta reao pode se dar de trs diferentes
formas. Na primeira, quando ocorre uma inverso de carga, no caso de o metal
que ira receber o revestimento metlico seja menos nobre que o metal depositado. A
segunda quando um terceiro metal entra na soluo, com a funo de doar
eltrons e ativar a reao. E por fim, a terceira possibilidade se da na reduo de
ons metlicos que so produzidos quimicamente atravs de um composto qumico.
2.1.3.2 Etapas do Processo de Galvanoplastia
O processo de galvanoplastia pode ser dividido em trs etapas: prtratamento, tratamento e ps-tratamento. Dentro de cada uma destas etapas esto
processos especficos que visam preparar os materiais para as etapas que se
seguem. Estas trs etapas e cada um dos processos que as compe so descritos
nos captulos a seguir.
2.1.3.3 Etapa de Pr-Tratamento

21
Segundo SESI (2007), a etapa de pr-tratamento consiste na preparao da
superfcie a ser tratada, de formar a garantir que o revestimento tenha boa
aderncia, uniformidade e aparncia. Conforme diz Buzzoni (1982), citado por
Casagrande (2009), a qualidade da aderncia do metal que depositado por
processos galvnicos depende fundamentalmente do estado em que se apresenta a
superfcie a ser trabalhada. Visando obter uma superfcie adequada, a mesma deve
ser submetida a um tratamento prvio.
Casagrande (2009) diz que para que o material esteja apto a receber um
revestimento metlico, o mesmo deve estar limpo, isento de graxa, gordura, xidos,
restos de tinta e demais impurezas, como areia, por exemplo. Alem disso, o material
no deve apresentar porosidade ou lacunas, onde h a possibilidade de acumular
sujeiras que iro prejudicar a deposio de metais neste material. O pr-tratamento
pode ser realizado por processos mecnicos ou qumicos.
a) Pr-tratamento mecnico
SESI (2007) e Casagrande (2009) citam diversos tipos de pr-tratamento
mecnico, entre eles: escovao, lixamento, polimento e jateamento. Estes
processos podem utilizar ferramentas como escovas de ao, lixas, esmeril e outros
materiais abrasivos, com o objetivo de remover rebarbas, sulcos, irregularidades,
etc. A seguir, estes processos so descritos brevemente:

Jateamento: utiliza areia ou outro abrasivo para retirar das peas, algum
possvel resduo proveniente de tratamento trmico, principalmente
quando as peas apresentarem muitas irregularidades;

Polimento: tipo de processo que tem por objetivo retirar substncias da

superfcie do material, fichando superfcies no planas, sulcos e estrias;

Vibrao: processo utilizado para peas de pequeno porte, podendo ser

tratadas diversas peas ao mesmo tempo. O objetivo deste processo a
retirada de rebarbas do material;

Preparao manual: algumas peas necessitam o tratamento manual, pois

possuem ngulos de difcil acesso. Ferramentas como escovas de ao e
limas podem ser utilizadas a na execuo deste processo.

b) Pr-tratamento qumico

22
Aps o tratamento mecnico, as peas devem passar por um tratamento
qumico. Os processos utilizados nesta etapa, segundo SESI (2007) so:
desengraxe, desengraxe alcalino, desengraxe eletroqumico e decapagem. Estes
processos so descritos brevemente a seguir:

Desengraxe: processo que tem por objetivo remover graxa ou gordura das
peas. Podem ser utilizados solventes clorados, hidrxido de sdio
(desengraxe alcalino), ou at mesmo a pea pode ser polarizada para
remover estas substncias (desengraxe eletroqumico);

Decapagem: geralmente realizada em soluo cida, geralmente cido

sulfrico, clordrico ou fluordrico. Visa a remoo de camadas de
impurezas slidas.

2.1.3.4 Etapa de Tratamento

Nesta etapa, o processo ocorre em uma clula eletroltica, onde a pea a ser
tratada deve ser ligada ao polo negativo de uma fonte de corrente contnua,
tornando-se o ctodo, no qual ocorre a deposio (Casagrande, 2009). O eletrodo
que recebe ligao com o polo positivo da fonte, obviamente ser o nodo. Alm do
ctodo e do nodo, necessrio tambm uma soluo aquosa, onde estaro
contidos os ons metlicos que sero depositados sobre a superfcie do ctodo. Esta
soluo pode ser denominada de eletrlito, soluo, ou comumente chamada de
banho.
Segundo Burgess (1997), em um sistema de eletrodeposio comum, o
eletrlito, ou banho, consiste em um sal do metal que ser depositado na superfcie
do material, dissolvido em gua. O nodo e o ctodo, ambos alimentados por uma
fonte uma fonte de corrente so imersos neste banho. Como dito anteriormente, o
ctodo a pea a ser trabalhada e o nodo pode ser um eletrodo inerte ou uma
cesta de esferas metlicas do mesmo metal contido no eletrlito. O motivo de se
utilizar o mesmo material no nodo e eletrlito para que se mantenha a
concentrao de ons metlicos no banho constante. Caso o nodo seja um eletrodo
inerte, a concentrao de ons metlicos no banho deve ser mantida pela adio
peridica de sais metlicos. Um esquema de uma clula eletroltica pode ser visto na
Figura 1.

23

Figura 1 - Esquema de uma clula eletroltica (Burgess, 1997).

Alm do sal contendo o on metlico, o banho pode conter outras substncias

qumicas utilizadas para regular a condutividade eltrica do eletrlito e at um filtro
para controle do pH da soluo. SESI (2007) diz que o tratamento pode ocorrer em
uma sequncia de banhos, ou seja, a pea recebe uma camada preliminar de um
determinado metal e em seguida direcionada para outro banho, onde recebe outro
deposito de um metal diferente. Um exemplo deste tipo de processo a cromao,
onde a pea recebe uma camada prvia de cobre, antes da camada final de cromo.

24

2.2 ESTUDO DE CASO

25
3 CONCLUSO

26
REFERNCIAS
ACGIH. American Conference of Governmental Industrial Hygienists. 2014.
Disponvel em < http://www.acgih.org/>. Acesso em 24 jun. 2014.
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ANEXOS

Texto ou documento no elaborado pelo autor

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