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Simpsio de Especialistas em Operao de Centrais Hidreltricas

Ttulo do Artigo: Utilizao do Mdulo PM do SAP-R/3 na Gesto da Operao e Manuteno
Cdigo do Artigo: SP30-ELETRONORTE
Tema Preferencial:
Tema C: GESTO DA OPERAO E REGULAMENTAO
Tpico:
C5 - Integrao da Operao e Manuteno.
Palavras Chave:
Manuteno, Gerenciamento da Manuteno, Estatsticas da manuteno, Interface
Operao/Manuteno
Autor (es):
Alexandre Mouro Costa Pinto, Wanderlei Prado Matos, Roberto Nonato da Costa
Souza e Joo Valeriano de Camargos
e-mail para contato:
alex@eln.gov.br
Empresa / Endereo
para correspondncia:
SCN quadra 6 conjuntos A,B e C bloco B sala 1207, Asa Norte, Braslia DF
CEP-70718-900

Este artigo objetiva mostrar a Gesto da Manuteno de Usinas Hidreltricas da Eletronorte,
fundamentada na Metodologia TPM (Manuteno Produtiva Total), e utilizando a ferramenta Mdulo PM
do SAP R/3 .
1. Introduo
No novo cenrio do Setor Eltrico brasileiro, com criao de novos agentes (Operador Nacional
do Sistema Eltrico ONS, Mercado Atacadista de Energia Eltrica MAE e a Agncia Nacional de
Energia Eltrica ANEEL), novas regras foram estabelecidas, o que levou as empresas do setor procura
da excelncia, para garantir a sobrevivncia e o crescimento neste cenrio mais competitivo.
E com esse intuito a Eletronorte tem procurado:
utilizar tcnicas e prticas modernas de produo de energia eltrica;
adotar novas polticas e filosofias de operao e manuteno;
implementar modernos sistemas de gesto de operao e manuteno.
No que tange filosofia, a Eletronorte implantou a metodologia TPM, que tem como meta a busca
da quebra ZERO.
Para auxiliar a implantao do TPM, foi implantada a ferramenta de gesto da operao e
manuteno, Mdulo PM integrante do ERP (Enterprise Resource Planning) R/3 (Real Time System
Version 3), desenvolvido pela SAP (Systemanalyse and Programmentwicklung).
O R/3 estruturado em ambiente cliente/servidor com processamento de informaes em tempo
real, e oferece um conjunto de mdulos integrando as diversas reas do negcio.
Na Eletronorte foram implantados os mdulos de gesto da manuteno, materiais, finanas e
recursos humanos e viagens a servio.


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2. O Mdulo PM como ferramenta do TPM
2.1. O processo de manuteno
2.1.1. No passado as manutenes preventivas eram executadas segundo critrios
baseados no tempo e independentemente de qualquer indicativo de anormalidade as unidades
geradoras eram desligadas, e uma srie de inspees eram realizadas em intervalos regulares,
onde:
os responsveis pela operao da unidade geradora alm de cumprir as metas
operativas limitavam-se a registrar e acompanhar informaes da unidade geradora,
e quando alguma no conformidade ocorria, simplesmente acionavam as equipes
de manuteno.
as equipes de manuteno realizavam as inspees baseadas no tempo, e quando
acionados pela equipe de operao devido ocorrncia de alguma no
conformidade simplesmente, executavam a manuteno corretiva.
Estes procedimentos provocavam longos tempos de indisponibilidade da unidade geradora devido
s manutenes preventivas, e reincidncia de no conformidades, ou seja, repetio de manutenes
corretivas, o que completamente indesejvel, embora o plano de inspees preventivas baseadas no
tempo estivesse sendo rigorosamente cumprido.
2..1.2. Atualmente, feito um rigoroso controle das indisponibilidades das unidades
geradoras, e para tal, o TPM define as intervenes como:
Planejadas - so todas manutenes preventivas, tanto baseadas no tempo (TBM)
como na condio (CBM), e manutenes corretivas para melhorias que so
programveis.
No planejadas - so todas as manutenes corretivas de urgncia e emergncia
oriundas de defeitos de alta gravidade ou falhas.
2.2. Elementos necessrios implantao do Mdulo PM
2.2.1. Estrutura Organizacional:
2.2.1.1. Centro de Planejamento - planta onde as atividades de Manuteno e Operao so
planejadas, tendo como principais atribuies:
Elaborar o Plano de Manuteno Anual;
Programar as Intervenes Corretivas;
Administrao de Mo de Obra;


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Administrao de Oramentos;
Administrao de estoques;
Administrao da Produo;
2.2.1.2. Grupo de Planejadores - Colaboradores responsveis por planejar e processar as
atividades de manuteno e operao nas plantas do mesmo Centro de Planejamento.
2.2.1.3. Centro de Localizao planta onde esto instalados os equipamentos de (SEs, UTEs
e UHEs) e so associados a um Centro de Planejamento.
2.2.1.4. Centros de trabalho so formados por tcnicos que realizam servios de operao e
manuteno. Para atender o TPM foram criados centros de trabalho de manuteno autnoma e
planejada.
Os centros de trabalho de manuteno autnoma cuidam das inspees visuais e
auditivas em intervalos regulares de tempo, com o objetivo de detectar no
conformidades eminentes. Futuros defeitos at ento s identificados atravs de
sinalizaes e alarmes, agora so identificados em seu nascedouro como defeito
nfimo. Os tcnicos das equipes de operao so os responsveis pela manuteno
autnoma.
Os centros de trabalho de manuteno planejada cuidam das inspees preventivas
e corretivas, com o objetivo de detectar as no conformidades invisveis e
imperceptveis manuteno autnoma e eliminar todas as no conformidades
detectadas.
2.2.1.5. Local de Instalao - Local Estrutural onde esto instalados os Equipamentos, conforme
figura 01.
2.2.1.6. Equipamento - um objeto fsico, individual, que recebe manuteno. Pode ser movido
de um local de instalao para outro. Para preservar o histrico o R/3 criou automaticamente um
identificador numrico para cada equipamento. Os equipamentos podem ser divididos em
subequipamentos.


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2.2.2. Operacionalizao do Mdulo PM
Foi montada uma equipe de desenvolvimento, composta por colaboradores da sede, das regionais
e consultores da SAP, com o objetivo de parametrizar o Mdulo PM adequando-o ao processo operao
e manuteno conforme a metodologia TPM.
O processo de implantao foi composto de 5 fases:
Fase I foi definido o macro fluxo do processo conforme apresentado na figura 02 e os
seus elementos so abordados a seguir:
Carto de Anomalia - CA objeto da metodologia TPM que tem a finalidade de
identificar, descrever e mostrar a localizao da anomalia. fixado no equipamento
quando da identificao da anormalidade e cadastrado no R/3, dando incio ao
processo. (o CA somente deve ser retirado do equipamento aps a soluo da
anormalidade).
Nota - objeto do mdulo PM, coletor de dados tcnicos que inicia o processo de
manuteno. Pode ser gerado a partir de:
- plano de manuteno;
- carto de anomalias;
- anlise de ocorrncias.
Ordem - objeto do mdulo PM que controla o planejamento e execuo dos
servios e onde so apropriados os recursos utilizados (mo de obra, materiais,
viagens e servios de terceiros).
Plano de Manuteno um conjunto de atividades programadas ao longo do
tempo, para garantir a boa performance do equipamento.
AA Ti po de I nstal ao ( SE s, UHE s, UTE s, LT s e LI s)
AA - AAAA - AA - AAAA - XXXXX - XXXXX
AA Estado/ Regi onal
AAAA Centro de Pl anej amento
AAAA Centro de Local i zao
XXXXX Uni dade de Manuteno
XXXXX Uni dade de Control e
LEGENDA
A - ALFABTI CO
X - ALFA- NUMRI CO
Equipamento
AA Ti po de I nstal ao ( SE s, UHE s, UTE s, LT s e LI s)
AA - AAAA - AA - AAAA - XXXXX - XXXXX AA - AAAA - AA - AAAA - XXXXX - XXXXX
AA Estado/ Regi onal
AAAA Centro de Pl anej amento
AAAA Centro de Local i zao
XXXXX Uni dade de Manuteno
XXXXX Uni dade de Control e
LEGENDA
A - ALFABTI CO
X - ALFA- NUMRI CO
Equipamento
Figura 01


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Figura 02
TPM
Carto de
Anomalia
NOTA
Planejamento
ORDEM
Execuo
Apropriao de Custo
(Hh, material,servios terc .)
Parecer Tcnico
Anlise Preliminar
Plano
De
Manuteno
C/ Deslig . S/ Deslig .
TPM
Carto de
Anomalia
NOTA
Planejamento
ORDEM
Execuo
Apropriao de Custo
(Hh, material,servios terc .)
Parecer Tcnico
Anlise Preliminar
Plano
De
Manuteno
C/ Deslig . S/ Deslig .











Fase II para atender o fluxo do processo foi definido o escopo da parametrizao do
mdulo, pela equipe de desenvolvimento em conjunto com as equipes dos demais
mdulos.

Fase III foi preparado o ambiente produtivo conforme definido no escopo da
parametrizao. Aps os testes de consistncia entre os mdulos, foi elaborada a
documentao dos procedimentos para as funcionalidades do mdulo, e em seguida os
usurios foram treinados.
Fase IV foi elaborado o plano de entrada em produo nas regionais.
Fase V entrada em produo do Mdulo PM.
3. RESULTADOS
Aps a implantao do Mdulo PM como ferramenta de gesto da metodologia TPM, foram
verificadas as seguintes melhorias no processo de operao e manuteno:
3.1 Controle das intervenes planejadas e no planejadas:
O TPM considera dois tipos de manuteno, a manuteno planejada que so todas as
manutenes que podem ser programadas. So manutenes planejadas as inspees peridicas oriundas
Encerrar documentos
FIM


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de planos de manuteno e as intervenes corretivas oriundas dos cartes de anomalias. So
manutenes no planejadas todas as intervenes de carter urgente ou emergente oriundas de
ocorrncias.
A figura 03 mostra a atual distribuio da manuteno planejada e no planejada das unidades
geradoras da UHE Tucuru.














3.2.2. Gerenciamento da capacidade til de mo de obra:
Com o lanamento dos quantitativos de homens hora, necessrios a realizao das atividades de
manuteno nas ordens, podemos controlar a disponibilidade de mo de obra para a execuo dos
servios de manuteno.
O R/3 apresenta a necessidade de mo de obra por centro de trabalho e por semana. O clculo
baseado na carga til diria e na quantidade de tcnicos que compem o centro de trabalho.
A figura 04 mostra o quadro comparativo das necessidades, carga til e sobrecarga nas prximas
semanas. A ttulo de ilustrao podemos observar que na:
Semana 40 h excesso de programao (sobrecarga);
Semana 42 ainda no h nenhuma necessidade programada;
Nas demais semanas, apenas uma porcentagem da carga til foi programada, havendo ainda
capacidade de mo de obra disponvel para execuo de servios.

Figura 03
Legenda:

1 Emergente
2 Urgente
3 - Programado


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A figura 05 nos mostra o grfico referente figura 04, onde podemos observar:
Que na semana corrente (40) a capacidade til corresponde apenas aos dias restantes;
Que nas semanas 44 e 46 existe um dia feriado, portanto a capacidade til menor
que as demais;
Que as reas em azul correspondem necessidade de mo de obra lanada nas ordens;
Que as reas em amarelo correspondem capacidade livre, ou seja, disponibilidade de
mo de obra para a execuo de servios;
Que a rea em vermelho corresponde a uma programao de servio alm da
capacidade til (sobrecarga) do centro de trabalho.




Figura 04


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3.2.3. Estatsticas de manuteno autnoma e planejada:
Uma da metas do TPM migrar as inspees da manuteno planejada (MP) para a manuteno
autnoma (MA). Assim a identificao de um defeito nfimo pela prpria equipe de operao, com isso
no haver mais necessidade de causar i ndisponibilidade de unidades geradoras ou realizar intervenes
de curta durao pelas equipes de manuteno.
A figura 06 ilustra a estatstica de MA e MP na UHE Tucuru.









Figura 05


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3.2.4. Estatsticas de causa das pendncias:
A figura 07 nos mostra quais as principais causas das pendncias dos servios de manuteno,
tanto de inspees preventivas como de aes corretivas.
Este relatrio de grande importncia para a gesto do processo operao e manuteno.















3.2.5. rvore de falhas de equipamentos:
Para a identificao dos sistemas e componentes crticos de um equipamento, foi construda uma
rvore de falhas tpica, onde o equipamento foi dividido em sistemas, e cada sistema foi dividido em
componentes.
O principal objetivo da rvore de falha a contabilizao das falhas ocorridas em cada
componente de um equipamento. Assim, as aes da manuteno sero mais efetivas no bloqueio da
causa fundamental da falha.
A figura 08 nos mostra a rvore de falha/dag/defeito tpica de uma unidade geradora, onde
podemos ver todos os sistemas nos quais a unidade foi dividida e os componentes do sistema gerador.

Figura 07


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A figura 09 nos mostra de forma grfica a rvore de falhas das unidades geradoras de 350 MW da
UHE Tucuru onde podemos observar quantas vezes cada componente falhou no decorrer deste ano de
2002.





Figura 08


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De posse destas informaes os tcnicos de manuteno devero promover aes no sentido de
que estes componentes no voltem a falhar.
3.2.6. Plano de manuteno:
Foram criados roteiros de manuteno, onde os tipos de inspeo esto relacionados
periodicidade, s atividades, o quantitativo de homens hora e materiais necessrios manuteno
preventiva.
O TPM definiu dois tipos de estratgias de manuteno, sendo uma baseada no tempo (TBM)
onde prevalecem as periodicidades pr-definidas, e outra baseada na condio (CBM), onde so coletados
dados periodicamente e traadas curvas de tendncias, que indicaro o momento mais apropriado para a
execuo de uma interveno corretiva. Essas estratgias podem ser com hierarquia ou sem hierarquia.
Estratgias com hierarquia so utilizadas quando a data de duas inspees coincidirem, e apenas a de
maior hierarquia deve ser executada. Estratgias sem hierarquia so utilizadas quando a data de duas
inspees coincidirem, e ambas devem ser executadas.
Figura 09


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De posse dos roteiros e estratgias de manuteno foram criados os planos de manuteno para os
equipamentos. No R/3 basta cadastrar o plano de manuteno uma nica vez, e as ordens so abertas
automaticamente no vencimento de cada periodicidade.
A figura 10 mostra a distribuio das estratgias de manuteno adotadas atualmente para as
unidades geradoras da UHE Tucuru.
Estratgias de Manuteno
CBMSH1
27%
TBMN3M
25%
TBMN5A
32%
TBMN6M
9%
TBMNDM
7%



3.2.7. Gerenciamento dos custos de manuteno:
Aps a execuo de cada servio de manuteno todos os recursos (homens hora, material,
viagens e servio de terceiros) utilizados, so apropriados na ordem, o que nos fornece os custos
de manuteno.
A figura 11 mostra um exemplo de relatrio de custos.










Legenda:
CBMSH1 baseada na condio sem hierarquia;
TBMN3M baseada no tempo trimestral;
TBMN5A baseada no tempo 5 anos;
TBMN6M baseada no tempo 6 meses;
TBMNDM baseada no tempo 2,5 anos.

Figura 10
Figura 11


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3.2.8. Tramitao ON LINE das ordens de manuteno pelos rgos de operao:
Foi desenvolvido, durante a implantao do Mdulo PM, uma tela dentro da ordem, para
utilizao exclusiva dos tcnicos do rgo responsvel pela aprovao e liberao (ORPL) do
equipamento para execuo dos servios.
Esta tela contm informaes necessrias analise e aprovao dos servios.
A figura 12 mostra a tela do ORPL.













4. Concluso:
O Mdulo PM tem se mostrado uma ferramenta eficiente da gesto do processo operao e
manuteno dentro da metodologia TPM, porque:
integra o processo de manuteno com os processos de gesto de materiais (aquisio e
retirada de materiais), recursos humanos (custos de mo de obra), finanas (custos de
manuteno);
concentra todas as informaes dos equipamentos em um nico banco de dados;
processa as informaes em tempo real agilizando as decises tcnicas e gerenciais;
tem representado um avano tecnolgico para a Eletronorte na medida em que ele est na
lista dos principais sistemas de gerenciamento de manuteno nacionais ou mesmo
internacionais.
Figura 12