Tecnologa de Materiales Avanzado

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Ensayos de Metalografa
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I. OBJETIVOS
1. Identificar los diferentes componentes granulares de los materiales.
II. RECURSOS
A. HERRAMIENTAS :
- Microscopio metalogrfico Olimpus GX 41
- Mquina Pulidora.
B. MATERIALES Y/O PROBETAS
- Probetas de :
02 Acero SAE 1020
02 Acero SAE 1045
02 Aluminio
02 Bronce
02 Soldadura
- Reactivo de ataque : cido ntrico y alcohol etlico. ( Nital )
- Baquelita (resina sinttica obtenida con fenol y formol), en polvo.
- Materiales para esmerilar: papeles lijas con distintos tamaos de grano.
- Materiales para pulir : pao sujeto sobre disco de la pulidora automtica y
abrasivo
- almina.

III. CONOCIMIENTOS PREVIOS
1. El examen microgrfico, es una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la
superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas
estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio
o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos
ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso.

Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la
estructura).

Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los
investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til
para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos
mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales.

Para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin an ms
cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es
bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos.

Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas (de acero blando) con el
fin de realizar un examen metalogrfico. Los cuatro pasos bsicos que se requieren para
preparar la superficie para su observacin son:
1) Corte transversal.
2) Montaje.
3) Desbaste y pulido.

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4) Ataque.

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para todos los materiales
difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril, segn
la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin


Procedimiento de preparacin de una muestra:

2.1 Corte transversal: Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del material a
examinar. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn los resultados y
su interpretacin. Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se efectuara la
muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir. Los criterios varan. Por
ejemplo: Si se estudian perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus
extremos y parte media.

Por ejemplo, una varilla de acero estirado en fro puede cortarse de tal forma que quede
expuesta una seccin transversal o una longitudinal, y ambas secciones variarn
notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario
evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte.

Dado que el material a examinar es un acero blando (acero al carbono recocido, aleaciones
livianas), el corte se realizara con una sierra a mano y de diente grande. (Mientras mas
blando sea el material, mas grande debe ser el diente de la sierra a utilizar, con el objeto de
que la viruta sea fcilmente extrada de la zona de corte, evitando que al agruparse se
adhiera a la superficie a estudiar, falseando la observacin posterior).

Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos endurecidos) deben cortarse
con discos abrasivos muy delgados de carbundum a altas velocidades y gran refrigeracin.

Los metales frgiles como fundicin blanca, aceros templados, bronces ricos en estao, etc,
pueden romperse con golpe de martillo para extraer la probeta.


2.2 Desbaste y pulido:

Desbaste grueso: Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una acabadora
de superficies de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del
esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y
en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en
seco a condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra.
Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a
observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de
esmerilado.

Desbaste fino: Este proceso se efecta utilizando granos cada vez mas finos de lija
metalogrfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se
sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se
pasa sobre el papel de lija sin seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar
con un papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin, como se indica en
la figura 1.


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Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la muestra como las manos
del operario.

Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas lijas
formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con claridad si
se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin anterior. Ver figura 1.

El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas
muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de
mayor finura. Cuando mas blando es el material, mayor es la finura del grano del papel de
esmeril utilizado en ltimo trmino.

Figura 1

Pulido: Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las
manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. Este
procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una
suspensin de almina. Al principio, la muestra se sostiene en una posicin sobre la rueda,
sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayora de las rayas anteriores. Luego
puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda, hasta que
solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el
peligro de formacin de ranuras.

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda tendiendo a
obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan debidamente, este
pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del pulido pueden mejorarse si
esta ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando a baja velocidad.

Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una almina de grano 600. En
otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba con almina
rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de compuesto pulidor
que se dispone.

El electro pulido es adecuado para el acabado de gran nmero de muestras idnticas, puesto
que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores electrolitos
constituye un peligro de explosin.




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3. Ataque: Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico
puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado,
o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta
con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se
basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms
rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante,
reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.

Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de grano
estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin cristalina e
impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con orientaciones distintas son
atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin provoca
velocidades de ataque diferentes. Observar figura2 . (Se observa como vara el aspecto
superficial de cada uno de los granos.)


























Figura 2: Se aprecia que el ataque del reactivo es selectivo, los granos afectados se ven
oscuros mientras los no afectados reflejan la luz.

Se debe evitar el sobre ataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura
o producirse manchas de corrosin.

Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital, que
consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico ( en 100cm3 de alcohol etlico
95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).

Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada previamente)
se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos

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para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los
bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita mas oscura (laminas claras y oscuras
semejante a una impresin digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada
agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.

4. Examen microscpico:
La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de modo que la superficie
sea perpendicular al ojo ptico. Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la
adecuada. Si se examina con un aumento de 500x deben aparecer claramente el
constituyente perlita, en una muestra de acero completamente recocido. Puede quizs
tomarse una imagen de la microestructura. Si la muestra no ha sido bien atacada por el cido,
el aspecto de la perlita ser prcticamente invisible o muy dbil. Si el ataque ha sido excesivo
la perlita tendr un aspecto muy negro. Se puede hacer un repulido rpido y un nuevo ataque.


I. PROCEDIMIENTO

Pasos a seguir para realizar el ensayo metalogrfico

PREPARACION DE LAS PROBETAS

Preparar las probetas, limarlas hasta
obtener una superficie pulida sin rayones.
Preparar el nital para realizar el
quemado correspondiente a las
probetas.















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UTILIZACION DEL MICROSCOPIO Y EJECUCION DEL ENSAYO.

Uso del microscopio electrnico Olympus
GX - 41
Posicionar el lente ptico 50X para
realizar la tarea


Ubicar la probeta en el sentido de la lente

Calibrar la lente hasta obtener una
imagen ntida



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4.1 Datos del examen microscpico

Probeta 1.


a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono: 1%
d) Tratamiento trmico de la probeta:
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En aceite

Probeta 2


a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono:1-2 %
d) Tratamiento trmico de la probeta
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En agua

Probeta 3


a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono:2%
d) Tratamiento trmico de la probeta
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En aceite
Probeta 4



a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono: 2-3%%
d) Tratamiento trmico de la probeta
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En agua



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Probeta 5



a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono:3-4%
d) Tratamiento trmico de la probeta:
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En aceite

Probeta 6



a) Aumento:50x
b) Nombre de la estructura metalogrfica:
Austenita + martensita
c) % de Carbono: 4-5%
d) Tratamiento trmico de la probeta
TEMPLADO
e)Enfriamiento: En agua



II. CUESTIONARIO

1. Que indica el tamao de grano del acero?
El tamao de grano del acero ser el indicador de las propiedades mecnicas de la
pieza o probeta a probar. La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o
blanda ya que las estructuras de grano pueden alterarse con una alta temperatura de
corte.

2. Cul es la finalidad del reactivo utilizado? Es igual para el anlisis de todos los
materiales?
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del
metal o aleacin para que as queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura.

Esto se logra mediante un reactivo apropiado, en nuestro caso utilizaremos el cido
ntrico con una mezcla de alcohol atacando la muestra durante el tiempo necesario
sumergindolas boca


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Si el tiempo de ataque es demasiado corto, los lmites de grano y otras
configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen en el
microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se quemara
quedando muy obscura; el anlisis en los diversos materiales ira variando segn su
composicin, aleacin o pre tratamiento (pulido).

3. Cmo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleacin ferrosa?
Se puede demostrar viendo su microestructura y definiendo el tipo de grano q este
posee o interpretando los resultados en un diagrama de fases meta estable Hierro
Carbono, as definiremos si es martensita, austenita, cementita o perlita



4. Dentro de que constituyente est presente el carbn en l. Acero?
Tenemos ciertas calidades de acero:

Acero dulce : El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2

Acero semidulce : El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia
mecnica de 55-62 kg/mm2
Acero semiduro : El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecnica de 62-70 kg/mm2
Acero duro : El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia
mecnica de 70-75 kg/mm2




5. Hasta que nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
qumico?
Primero se realiza un Pulido intermedio.

La muestra se pule sobre una serie de hojas de lijaren la maquina lijadora de forma
giratoria a la cual se le adiciona agua para un mejor acabado. La velocidad y el
material influyen mucho en el acabado

Luego continuamos con un Pulido fino

En esta operacin se utiliza la lijar ms fina (800) y se disminuye la velocidad de giro
de la mquina para as poder conseguir un aspecto brilloso y liso como un espejo



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6. Puede saberse o estimarse con un ensayo mtalo grfico la dureza del acero?
Segn las grficas y el diagrama de fases podemos llegar a una aproximacin de la
dureza del material

CEMENTITA : dureza de 912 HB = 960 Vickers
PERLITA : dureza de 190 HB = 200 Vickers
AUSTENITA : dureza de 290 HB = 305 Vickers
MARTENSITA : dureza de 38 HB = 40 Vickers

III. OBSERVACIONES
Los calentamientos realizados en los aceros fueron hasta temperaturas austeniticas
Este ensayo se realiz con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras que nos permitan concluir que tipo de aleacin se tiene,
contenido de carbono y tamao de grano.
Se emple como reactivo de ataque el Nital, porque este resalta diversos
constituyentes estructurales y el contorno de los granos del acero.
Es necesario graduar el microscopio para poder observar ms claramente la
estructura
Es necesario tener un patrn base (folleto) de las estructuras para poder compararlas
y determinar a que tipo de microestructura correspondiente.

IV. CONCLUSIONES
Al realizar el tratamiento de temple en el acero se obtuvo un material ms duro y
resistente, pero frgil, esto se debe a que la velocidad de enfriamiento fue muy rpida
por lo que se form una estructura martensitica.

Al someter los aceros al tratamiento trmico de temple con enfriamiento rpido se
obtuvo que el porcentaje de carbono aumento volvindose el acero mas dctil.


Se pudo identificar a la martensita con sus debidas propiedades y caractersticas que
nos fueron proporcionadas al realizar el ensayo de metalografa en las probetas.

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Las probetas de acero que fueron sometidas a mayor temperatura y posteriormente
fueron enfriadas en agua presentaron un aumento mayor de carbono en su
estructura cristalina.

La estructura martensitica formada despus del temple presenta bastantes tensiones
internas y es muy frgil.



El microscopio metalogrfico opera con la luz reflejada por el metal debido a la
opacidad de los metales, es por eso que para poder observar la muestra es necesario
preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

Con el ensayo de metalografa realizado se pudo observar la forma y tamao del
grano de cada una de las probetas y as poder deducir sus propiedades mecnicas y
fsicas.




V. ANEXOS
EQUIPOS
MICROSCOPIO METALOGRAFICO
El microscopio metalogrfico es la herramienta que permite ver de forma clara y
magnificada las probetas destinadas para la prctica. Sus partes son:


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1. Interruptor de encendido
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la muestra.
3. Tubo de observacin binocular
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas
5. Portador de espcimen: Base sobre la que se encuentra la platina
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo(lentes de aumento),lentes de aumento de
5x,10x,50x,100x.
7. Control de movimiento en Y, posiciona el portador de la muestra en el eje Y.
8. Control de movimiento en X, posiciona la muestra en el eje X.
9. Perillas de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10. Perillas de ajuste grueso: Ajust de imagen grueso.
PULIDORA
La pulidora es utilizada para dar el acabado final a la superficie , haciendo uso de lijas
y paos especializados. Las partes de la pulidora son:


1. Discos: Sobre ellos se arreglan los paos para realizar el pulimento.
2. Arandelas: Su funcin es proteger los alrededores de los discos

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3. Tubo de desage
4. Interruptor: Controla el paso de agua por la manguera de refrigeracin:
5. Manguera de refrigeracin
6. Perilla: Controla la velocidad angular en los discos.
7. Interruptor de encendido.

BIBLIOGRAFIA
Boero, C. (2012). Mantenimiento industrial. Cordoba: Jorge Sarmiento.
Borras, C. F.-V. (2005). Tecnologia de Materailes. Valencia: Alfaomega.