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Layout

Patrn de Procedimientos
La parte analtica empieza con el estudio de los datos de
consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los
materiales. Los diagramas de la relacin entre actividades de
servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas despus se combinan en un diagrama de flujo de relacin
de actividades. En este proceso, las variadas reas de
actividades o departamentos estn geogrficamente
esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que
cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio,
el anlisis debe considerar procesos de maquinado y equipo
necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos
requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al
espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad
"sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar
un diagrama de relacin de espacio.
Objetivos de la Distribucin de Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados
en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de
objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres,
de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual
requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan
las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles
Principios Bsicos de la Distribucin
en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la
que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter
esttico del material.
Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza
por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de
vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta
distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas
en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da
lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los
materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de
operaciones necesaria.
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.
Tipos de distribucin en planta
Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible
Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por
producto por su elevada eficiencia. Con la conformacin de clulas de trabajo se
pretende combinar las caractersticas de ambos tipos de sistemas de fabricacin,
obteniendo una distribucin flexible y eficiente.
Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de funcionar con
cierta independencia denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas celular son
agrupaciones de mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de operaciones
sobre un determinado producto o grupo de productos. Las salidas de las clulas
pueden ser productos finales o componentes que deben integrarse en el producto final
o en otros componentes. En este ltimo caso, las clulas pueden disponerse junto a la
lnea principal de ensamblaje, facilitando la inclusin del componente en el proceso en
el momento y lugar oportunos. La distribucin interna de clulas de fabricacin puede
realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla de ambas, aunque lo
ms frecuente es la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la disminucin del
inventario, la menor necesidad de espacio en la planta, unos menores costos directos
de produccin, una mayor utilizacin de los equipos y participacin de los empleados,
y en algunos casos, un aumento de la calidad. Como contrapartida se requiere un
gran desembolso en equipos que solo es justificable a partir de determinados
volmenes de produccin.
Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas de
Fabricacin Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de
distribucin en planta (Distribucin de Sistemas de Fabricacin Flexibles).
Ventajas
Ventajas de distribucin por posicin fija
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Ventajas de distribucin por proceso
Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena


Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible
DISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA
El diseo de instalaciones, consiste en
planificar la manera en que el recurso
humano y tecnolgico, as como la ubicacin
de los insumos y el producto terminado han
de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a
las limitaciones de disponibilidad de terreno y
del propio sistema productivo a fin de
optimizar las operaciones de las empresas.
PROCESO DE DISEO DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
Como todo problema de
diseo, es posible su
resolucin mediante un
proceso sistmico y
creativo.
El autor Gonzles Cruz
plantea resolver mediante
una metodologa:
FORMULACION DEL
PROBLEMA DE
DISEO
EVALUACION DE
ALTERNATIVAS DE
DISEO
ANALISIS
BUSQUEDA DE
ALTERNATIVAS DE
DISEO
SELECCIN DEL
DISEO
ESPECIFICACIONES
SECUENCIA DEL PROCESO DE
DISEO DE PLANTA
El proceso se inicia con
disposiciones referentes al
producto y al proceso de
fabricacin, que sirven de
base en forma secuencial
para las dems etapas del
diseo de la planta
industrial
PROCESO INTEGRADO DE DISEO DE LA
PLANTA

Las decisiones de
diseo no se toman de
manera secuencial,
sino ms bien
simultnea y recursiva,
Se logran soluciones
integradoras de las
necesidades a cubrir,
que mejores costes,
calidad productividad,
niveles de inventario,
espacio, transporte y
tamao.
PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
Cuantificar el flujo de materiales entre
departamentos
Construir el diagrama de relaciones entre actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de espacios
Construir layouts alternativos
Etapas del SLP:
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING
Desarrollado por Muther como un
procedimiento sistmico, multicriterio.
Cinco tipos de datos son necesarios como
entradas del mtodo:
PRODUCTO (P): materias primas,
productos en curso, productos
terminados, pzs adquiridas de terceros.
CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o
material tratado durante el proceso.
RECORRIDO ( R): Secuencia y orden de
las operaciones que siguen los productos.
SERVICIOS (S): Auxiliares de produccin,
servicios para el personal, etc.
TIEMPO (T): Unidad de medida, para
determinar las cantidades de producto.

ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de distribucin
adecuado para proceso.
a) Cuando se produce una nica
unidad de un nico producto, la
distribucin es posicin fija
b) Pocos productos ocupan la
mayor parte de la produccin; la
distribucin es orientada al
producto o distribucin en
cadena.
c) Se recomienda una distribucin de
mayor flexibilidad orientada al
proceso.
d) Se recomienda distribuciones
mixtas, se busca la mxima
flexibilidad y eficiencia.

Anlisis del Recorrido de los Productos
Se determina la secuencia, cantidad y coste de los
movimientos de los productos por las diferentes
operaciones.
Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo
de materiales, que pueden ser:
1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en
cantidades pequeas.
2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos
productos, se indica la secuencia de operaciones a la
que se somete cada pieza o producto.
3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de
productos.
Patrones de Flujos (1)
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Flujos horizontales
: lnea de flujo
continua
: separa entradas
y salidas
: flujo en L
: flujo en U
: flujo en O
entradas y salidas
muy cercanas
: flujo en S
serpentina
Patrones de Flujos (2)
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Flujos verticales
: entrada y salida
a distinto nivel
: entrada y salida
al mismo nivel
entrada y salida al mismo
nivel y del mismo lado del
edificio
Smbolos del ASME
1
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
1
American Society of Mechanican Engineers
: operacin
: inspeccin
: transporte
: demora
: almacenamiento
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Cursograma
ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE
ACTIVIDADES
Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutencin
- servicios de planta.
Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro
organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos
puntos de vista.
Se expresan estas necesidades mediante el cdigo de 6 letras
representado en la figura.
La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.
DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES
1. Flujo de materiales.
2. Contacto personal.
3. Utilizar mismo equipo.
4. Usar informacin comn.
5. Compartir personal.
6. Supervisin o control.
7. Frecuencia de contacto
8. Urgencia de servicio.
9. Costo de distribucin de servicios.
10. Utilizar mismos servicios.
11. Grado de intercomunicacin.
12. Otros.
Razones de soporte de cercana
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades
Informacin de las relaciones entre las actividades y la proximidad
entre ellas.
El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades
unidos por lneas.
Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre las
actividades unidas.
La intensidad de la relacin est reflejada mediante nmeros junto
a las lneas o mediante el cdigo correspondiente.
En el grafo se debe minimizar el nmero de cruces entre las lneas
que representan las relaciones entre las actividades.
Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con
mayor flujo estn lo ms cerca posible.
Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales
sin forma definida.
DIAGRAMA RELACIONAL DE
ACTIVIDADES Y RECORRIDOS

Diagrama Relacional de Espacios
Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios
El espacio depende adems de las caractersticas del proceso
productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado;
ejemplo, la variacin de la demanda con el tipo de almacn
previsto puede afectar el rea para el desarrollo de una actividad.
El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un
proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones.
En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala; proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad.
En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de informacin,
como el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.
Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un conjunto
de distribuciones alternativas que den solucin al problema.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Medicin de la Distancia y de la
Forma
Antes de proceder a la distribucin en la planta se
hace necesario determinar la forma en la que se
medir la distancia entre ellas una vez ubicadas, y la
forma de las reas asignadas a cada actividad. La
mayor parte de los criterios empleados para la
evaluacin de la calidad de una solucin
determinada, utiliza la distancia entre las diferentes
actividades de una forma u otra.
Medicin de la Forma
El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a las
actividades en los problemas multirea, requiere definir
maneras de evaluar la calidad de la forma de los departamentos
a los que son asignadas. En la bibliografa es posible encontrar
diferentes formas de medir la calidad formal de las soluciones,
que en general se basan en la premisa de que es deseable que
la forma de los departamentos sea lo ms rectangular posible.
La mayor parte de los indicadores de calidad formal localizados
en la bibliografa estn dirigidos a un planteamiento discreto del
problema, en el que las reas de las actividades pueden
adoptar formas ms complejas e incluso desagregadas
(separadas en reas inconexas) que en los modelos continuos,
en los que las reas son, de alguna manera general,
rectangulares.
Calculo del Espacio
La distribucin de espacio se refiere a la disposicin fsica de
los puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la
ubicacin de las instalaciones para la atencin y servicios tanto
para el personal, como para los clientes.
El estudio de la distribucin de espacio busca contribuir al
incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las
unidades que conforman una organizacin; as como tambin
proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente,
adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera
eficiente y eficaz, y al mismo tiempo permitir a los clientes de la
organizacin obtener los servicios y productos que demandan
bajo la mejores condiciones; y procurar que el arreglo del
espacio facilite la circulacin de las personas, la realizacin,
supervisin y flujo racional del trabajo y adems, el uso
adecuado del elementos materiales y de ese modo reducir
tiempo y costos para llevarlos a cabo.
Clculo del Espacio - Guas
Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones
interiores, con una buena iluminacin, ventilacin, comunicacin y adaptabilidad
al cambio.
Evitar superficies en que trabaje un nmero excesivo de personas.
Proporcionar cierto aislamiento a algunos solo cuando sea necesario.
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una lnea recta.
Colocar las unidades orgnicas que tengan funciones similares y estn
relacionadas entre si adyacentemente.
Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de trabajo
para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.
Aislar en reas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y
equipos ruidosos.
Al personal cuyo trabajo requiere de mxima concentracin, se le deber situar
dentro de divisiones parciales o completas.
Instalar suficientes contactos elctricos de piso para equipos y maquinas.
Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios
para los periodos de descanso y espera.
Disponer de un lugar destinado a bodega o almacn de utensilios de limpieza,
papelera y suministros.
La imagen de la organizacin debe transmitir orden y confianza.
Acondicionamiento del aire
El verdadero aire acondicionado regula
cuatro condiciones atmosfricas bsicas:
Temperatura.
Circulacin.
Contenido de humedad.
Limpieza.