BASES TERICAS

Mantenimiento
Existen distintas formas de definir el mantenimiento. En forma resumida puede
decirse que es la conservacin, vigilancia y alargamiento de la vida til de un bien.
La norma Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones del ao 1993 en la pgina 1,
define al mantenimiento de la siguiente forma: Es el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda
cumplir un servicio determinado

Polticas del Mantenimiento
Son las directrices que permiten el logro de los objetivos de mantenimiento. Deben
ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos. El rol
gerencial es proveer las herramientas

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Es el tipo de mantenimiento basado en la ejecucin de actividades frecuentes tales
como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin, entre otras actividades
usuales, su rutina de ejecucin es hasta periodos semanales, por lo general es
realizado por los operarios de los sistemas productivos. Su objetivo radica en
mantener y alargar la vida til de dichos sistemas productivos impidiendo su desgaste.


Mantenimiento Programado
Este mantenimiento se basa en las instrucciones y/o especificaciones tcnicas
recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisiones y/o sustituciones de los elementos ms
importantes de los sistemas productivos a fin de establecer la carga de trabajo que es
necesario programar. La frecuencia de su ejecucin cubre desde quincenal hasta
periodos anuales por lo general, y es realizado por las cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento, las cuales se dirigen al lugar para ejecutar las labores programadas en
un calendario anual.
Mantenimiento por Avera o reparacin
Es el que se ejecuta cuando ocurre la falla en los sistemas productivos. Su objetivo
se basa en mantener en servicio apropiado los sistemas antes mencionados con el fin
de minimizar los tiempos de paradas. Lo ejecuta el personal de mantenimiento. Por ser
este un mantenimiento por reparacin luego de la aparicin de la fallas la atencin
debe ser inmediata y por lo tanto no es programado ya que implicara el aumento de
costos y de paradas innecesarias tanto de personal como de equipos.
Mantenimiento Correctivo
Es el que tiene la funcin de corregir la falla de un modo integral a mediano plazo, a
travs de actividades de todo tipo orientadas a eliminar la necesidad de
mantenimiento.
Dentro de las acciones ms usuales predominan: modificacin de elementos de
maquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. El
personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes forneos, sern los
encargados de ejecutar este tipo de actividades aunque estas tambin van a depender
de la magnitud, costos, especializacin necesaria entre otros. Su intervencin tiene
que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas.
Mantenimiento Circunstancial
Es el tipo de mantenimiento considerado como una mezcla entre rutinario,
programado, avera y correctivo debido a que por su intermedio se ejecutan acciones
de rutina pero sin tener un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, esto es
porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; las acciones se realizan
en funcin de la programacin anual pero de igual manera tampoco tienen un punto
fijo de inicio por lo expuesto anteriormente, las averas se atienden cuando el sistema
se detiene existiendo lgicamente otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio de
la falla es lo que permite la programacin para su posterior correccin eliminando
dicha avera a mediano plazo. La atencin de los sistemas productivos bajo este tipo
de mantenimiento no dependen de la organizacin de mantenimiento que se tienen
dentro de sus planes y programas sino de otros entes de la organizacin de los
sistemas productivos los cuales sugieren aumento en la capacidad de produccin,
cambios de procesos, disminucin de ventas, reduccin de personal y/o de turnos de
trabajo.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento est enfocado a la implementacin de todos los
recursos necesarios y disponibles considerando adems los estadsticos para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves,
probabilidad de aparicin de averas, vida til, entre otras. El objetivo fundamental de
este tipo de mantenimiento es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de la
falla.
Mantenimiento Predictivo
Se define como el mantenimiento enfocado en las estadsticas de los historiales de
fallas en los sistemas productivos de los mantenimientos anteriores.

Sistema de mantenimiento

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no
pueden dejarse de tomar en cuenta, en ninguna de sus variadas formas y versiones, si
se pretende una manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros aos
del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a
efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que stas fallaran o, en algunos
casos, a realizarlas poco antes de que las mismas se presenten.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento
de las instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin
en la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la
aparicin de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, como sobre los que se
encuentran en etapa de diseo, introduciendo en estos ltimos, las modalidades
correspondientes.

PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO

Con este mantenimiento se busca dar solucin a los problemas tanto de nivel
administrativo como tcnico, con una calidad definida por el mismo usuario y una
respuesta rpida realizando las acciones de manera categrica al primer intento
evitando el trabajo excesivo.

Inventario de equipos:

El proceso productivo de la empresa cuenta con unos equipos y maquinarias dentro
de las cuales se presentan:
1torno paralelo
1fresadora universal
1rectificadora de superficie plana
1esmeril de banco

Codificacin de los Equipos

La codificacin estipulada para cada uno de los equipos se expondr a continuacin
(ver tabla1)

Cdigo Tipo de Maquina Equipo
MT01-TP Maquinaria de Taller1 Torno Paralelo
MT02-FU Maquinaria de Taller 2 Fresadora Universal
MT03-RSP Maquinaria de Taller 3 Rectificadora de superficie plana
MT04-EB Maquinaria de taller 4 Esmeril de Banco









Registro de Objetos de Mantenimiento

Torno Paralelo
Descripcin
Una de las tareas que pueden
ejecutarse en un torno paralelo es
efectuar roscas de diversos pasos y
tamaos tanto exteriores sobre ejes o
interiores sobre tuercas.
Cdigo MT01-TP
Costo 80.000,00
Vida til 10 aos
Fabricante caenaho
Especificaciones tcnicas
a. Robusto
b. Volteo 22
c. Centros: 1.60metros
d. Cuerdas: mm y std
e. Bancada tratatada
f. Luneta fija y viajera
g. Equipado: luneta fija chuck
independiente, chuck universal,
broquero, punto giratorio,
portaburiles.







Fresadora Universal
Descripcin
Una fresadora es una mquina
herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales como madera,
acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos.
Cdigo MT02-FU.
Costo 40.000,00
Vida til 15 aos.
Fabricante Lazzati.
Especificaciones tcnicas
a. Cabina electrnica.
b. Bomba electrnica de lubricacin.
c. Lmpara de trabajo.
d. Motor de rpida elevacin de la
rodilla.
e. Barra de traccin.
f. Protector plstico de salpicaduras.
g. Sistema de refrigeracin.
h. Plato colector de aceite.
i. Tornillo de nivelacin de cua.
Rectificadora de Superficie Plana
Descripcin
La rectificadora de superficies planas
tiene como objetivo corregir las
imperfecciones de carcter geomtrico
y dimensional que se producen
durante las operaciones de
manufactura de piezas, ya sea por
maquinado o por tratamiento trmico.
Cdigo MT03-RSP.
Costo 45.000,00
Vida til 15 aos.
Fabricante Lazzati
Especificaciones tcnicas
Rectificadora tang modelo RSP 600
con plato magntico de 600 x 200 mm


Instrucciones tcnicas de mantenimiento

MT01-TP Torno paralelo

Limpie completamente el torno despus de cada etapa de trabajo. Cuando se dejan
virutas y suciedad sobre las vas, engranajes u otras partes mviles, las superficies de
estas se maltratan y pierden su tersura. Esto ocasiona un desgaste rpido de las
partes y hace difcil accionarlas. Para la limpieza del torno se recomienda utilizar una
brocha para quitar las virutas.

MT02-FU Fresadora Universal

La buena conservacin de una fresadora alarga considerablemente la vida de sta
y la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisin durante un plazo de tiempo
ms largo.
Para esto debe prestarse especial atencin al engrase de los puntos que lo
necesiten y a la limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento de
la mquina tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarn los
puntos de engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depsitos de
aceite, periodos de renovacin de aceites y forma de efectuarlos, etc.

Esmeril de Banco
Descripcin
Un esmeril de banco es un tipo de
mquina que se usa en una mesa,
utiliza una rueda abrasiva en cada
extremo, en total son dos. Este tipo de
molinos se suelen utilizar para moler a
mano herramientas de corte y realizar
otros desbastes.
Cdigo MT04-EB.
Costo 50.000,00
Vida til 10 aos.
Fabricante Black & Decker
Especificaciones tcnicas
a. Base de acero robusta con
monturas de goma.
b. Potencia de 1/2 hp (373w)
c. Velocidad para 120V - 3450 rpm,
para 220V - 2950rpm
d. Disco de 6
e. Cable de 1mm
Cimentacin y nivelacin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores
Funcionamiento del eje portafresas.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los
desplazamientos reales coinciden con la graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero.
MT03-RSP Rectificadora de Superficie Plana
Diariamente, limpie la rectificadora con un trapo en todas las reas.
Diariamente, verifique el nivel del lquido refrigerante en la bandeja.
Diariamente, inspeccione la rectificadora por cierres o componentes flojos y
apriete.
En caso de hallar piezas daadas o defectuosas, comunquese con el
Departamento de Mantenimiento de su compaa.
NOTA: Discos abrasivos deteriorados deben de cambiarse de inmediato! Discos
abrasivos desintegrados significan un gran peligro para las personas y para la
maquina.
MT04-EB Esmeril de Banco
Pruebe la rueda de esmeril y compruebe si no tiene grietas y est en condiciones
de instalarse. Suspenda la rueda sobre una barra en el orificio central y dele unos
pequeos golpes con un pedazo de madera. (Una buena rueda de esmeril
resonar; un sonido sordo indicar una grieta y por lo tanto la rueda no deber
utilizarse).
La rueda de esmeril necesita limpiarse peridicamente. Los granos abrasivos se
desgastan, pierden su filo y se atascan con partculas de metal. Entonces la
superficie tiene que ser tallada con un limpiador. Use un cepillo de alambre.
Para montar una rueda de esmeril, quite la tapa protectora de la rueda y afloje la
tuerca de presin, saque la rueda y la arandela. Instale una nueva rueda y
sustituya la arandela y la tuerca de fijacin. Coloque nuevamente la tapa
protectora en su lugar. Antes de utilizarla, conecte la mquina y djela funcionar a
velocidad mxima aproximadamente un minuto.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

MT01-TP Torno paralelo

En un torno industrial fundamentalmente lo que se debe hacer es evaluar:

desgastes en las guas de la bancada, verificar el juego en el husillo principal.
Verificar los huelgos o ruidos extraos en la caja de velocidades del husillo y en la
caja de avances. Aqu la trasmisin de movimiento es fundamentalmente por
engranajes.
Verificar los conductos de lubricacin hacia todos los lugares y garantizar que la
lubricacin llegue.

La verificacin de la bancada cuando el desgaste no es perceptible es de la
siguiente manera:

Colocar un eje patrn correctamente centrado en el plato de garras y apoyarlo en
el otro extremo en el contrapunto. Luego colocar un reloj comparador en el carro
longitudinal con el palpador en la parte superior del eje.
Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la aguja del
comparador. Esos desplazamientos del palpador darn una indicacin del
desgaste en la bancada.

Comprobacin de lubricacin

Asegurarse que el cabezal est lleno de aceite Shell tellus 37, que la caja de
engranajes este lleno hasta el nivel correcto de la mirilla. Tambin con aceite tellus 37,
y que el dispositivo del dental este lleno hasta el nivel de la mirilla con lubricante Shell
tonna t68. Lubricar el carro compuesto y el contrapunto a travs de sus engrasadores.

NOTA: No intercambie platos de garra o platos de arrastre de un torno a otro sin
verificar el bloqueo correcto de las levas.
Observe cuidadosamente las limitaciones de velocidad, cuando utilice platos de
arrastre; los platos de 305 mm no deben girar a mas de 1400 RPM, y los platos de
457mm no deben girar a mas de 1050 RPM.
Limpieza
Antes de accionar algn mando quite el recubrimiento anticorrosivo de todas las
guas y del tren de engranaje final, utilizando aguarrs o queroseno. Inmediatamente
despus de limpiar aplique aceite a todas las superficies mecanizadas brillantes
utilizando aceite viscoso o grasa en los engranajes finales.