Os sete elementos de desperdcio a serem combatidos e eliminados,

segundo Gianesi & Corra:

1 Desperdcio de superproduo: provm, em geral, de problemas e
restries do processo produtivo, tais como altos tempos de preparao
de equipamentos, o que induz produo de grandes lotes; incerteza da
ocorrncia de problemas de qualidade e confiabilidade de
equipamentos, o que leva a produzir mais do que o necessrio; falta de
coordenao entre as necessidades (demanda) e a produo, em
termos de quantidades e momentos; grandes distncias a percorrer com
o material em funo de um arranjo fsico inadequado, levando
formao de lotes para movimentao, e outros. Desse modo, a filosofia
Enxuta sugere que se produza somente o que necessrio no momento
e, para isso, que se reduzam os tempos de set up, que se sincronize a
produo com a demanda, que se compacte o layout da fbrica, e assim
por diante.

2 Desperdcio de material esperando no processo: resulta na formao
de filas que visam garantir altas taxas de utilizao dos equipamentos. A
sincronizao do fluxo de trabalho e o balanceamento das linhas de
produo contribuem para a eliminao deste tipo de desperdcio.


3 Desperdcio de transporte: encaradas como desperdcios de tempo e
recursos, as atividades de transporte e movimentao devem ser
eliminadas ou reduzidas ao mximo, atravs da elaborao de um
arranjo fsico adequado que minimize as distncias a serem percorridas.
Alm disso, custos de transporte podem ser reduzidos se o material for
entregue no local de uso.


4 Desperdcio de processamento: comum que os gerentes se
preocupem em como fazer algo mais rpido sem antes questionar se
aquilo deve realmente ser feito. Nesse sentido, torna-se importante a
aplicao das metodologias de engenharia e anlise de valor, que
consistem na simplificao ou reduo do nmero de componentes ou
operaes necessrios para produzir determinado produto. Qualquer
elemento que adicione custo e no valor ao produto candidato a
investigao e eliminao.

5 Desperdcio de movimentao nas operaes: aqui, justifica-se a
importncia das tcnicas de estudo de tempos e mtodos, pois a
produo enxuta um enfoque essencialmente de "baixa tecnologia",
apoiando-se em solues simples e de baixo custo, em vez de grandes
investimentos em automao. Ainda que se decida pela automao,
devem-se aprimorar os movimentos para, somente ento, mecanizar e
automatizar. Caso contrrio, corre-se o risco de automatizar o
desperdcio.


6 Desperdcio de produzir produtos defeituosos: produzir produtos
defeituosos significa desperdiar materiais, disponibilidade de mo de
obra, disponibilidade de equipamentos, movimentao de materiais
defeituosos, armazenagem de materiais defeituosos, inspeo de
produtos, entre outros.

7 Desperdcios de estoque: significam desperdcios de investimento e
espao. A reduo dos desperdcios de estoque deve ser feita atravs
da eliminao das causas geradoras da necessidade de manter
estoques. Eliminando-se todos os outros desperdcios, reduzem-se, por
consequncia, os desperdcios de estoque. Isso pode ser feito
reduzindo-se os tempos de preparao de mquinas e os lead times de
produo, sincronizando-se os fluxos de trabalho, reduzindo-se as
flutuaes de demanda, tornando as mquinas confiveis e garantindo a
qualidade dos processos.