Proyecto piloto ejecutado en el marco del convenio 488 del 2006 con el

rea Metropolitana, el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Calcetines Crystal S.A.

Re-use of Waters from the yarn plant
in the Calcetines Crystal company
Reutilizao das guas da planta de lavanderia
de linhas na indstria Calcetines Crystal S.A.
Reutilizacin de las aguas
de la planta de tintorera
de hilazas en la industria
Calcetines Crystal S.A.
1
Correspondencia: Maria Elena Gmez Gallo, email: maria.gomez@metropol.gov.co
Fecha de recibo: 22/07/2008 ; fecha de aprobacin: 01/10/2008
RESUMEN
Introduccin. El proceso textil que se lleva a cabo en la empresa Calcetines Crystal es dis-
continuo, por lo cual las concentraciones de los materiales residuales varan en el efuente de
manera signifcativa. Por ejemplo algunos procesos requieren condiciones altamente cidas,
mientras que otros son altamente alcalinos y, en consecuencia, el pH del agua residual vara
considerablemente en el tiempo.
Objetivo. Analizar la factibilidad tcnica y econmica de la recirculacin de las aguas de los
procesos de blanqueo, neutralizacin y lavados de las tintoreras de telas, hilazas y calcetines,
mediante el estudio de las aguas residuales generadas en la planta de hilazas.
Metodologa. Para analizar la factibilidad tcnica y econmica de la recirculacin de las aguas,
se realizaron muestreos del agua vertida en cada una de las etapas de teido y se analiz la
calidad fsicoqumica de cada uno de los vertimientos para la posibilidad de recirculacin.
Artculo original
49
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
Resultados. Si se instala la PTAR y no se hace reuso del agua, hay un ahorro de $603.495.360
en el pago por vertimiento. La inversin aproximada se estima en $1.200.000.000 y con el
ahorro por vertimiento la inversin se paga en 2 aos.
Conclusin. La alternativa ms viable para el manejo del agua en la empresa es la alternativa
2, que consiste en la reutilizacin del agua de semiblanqueo y de colores medios y claros y la
recirculacin del efuente de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Palabras clave: Proceso textil. Manejo del agua. Reutilizacin de agua.
ABSTRACT
Introduction. The textile process made in the Crystal socks factory is discontinuous, produ-
cing different concentrations of waste materials in the water. For instance, some processes re-
quire very acid conditions, while others are highly alkaline. Therefore, the pH of waste waters
changes considerably as time passed.
Objective. To analyze the technical and economic feasibility of re-circulating waste waters
from the whitening, neutralization and washing processes in the clothes, yarn and socks dying
plants, by studying the waste waters from the yarn plant.
Methodology. To analyze the technical and economic feasibility of re-circulating waste waters,
a sampling of the waters poured in each stage of the dying process was made and the physical-
chemical quality of each pouring was analyzed to see if the re-circulation was possible.
Results. If the waste water plant is installed and water is no re-used, the savings are
$603.495.360 (in Colombian Pesos) in the payment for pouring it. The whole investment cal-
culated is $1.200.000 Colombian Pesos. With the money saved, that investment can be paid in
two years.
Conclusion. The most feasible alternative for saving water in the company is the second one,
which is re-using the waters from semi-whitening and clear colors, and the re-circulation of
the effuent of the waste water treatment plant.
Key words: Textile process. Water Management. Water re-use.
RESUMO
Introduo. O processo txtil que se leva a cabo na empresa Calcetines Crystal desconti-
nuo, pelo qual as concentraes dos materiais residuais variam em concentrao no efuente
signifcativamente, por exemplo, alguns processos requerem condies altamente cidas, en-
quanto outros so altamente alcalinos, em conseqncia o PH do gua residual varia conside-
ravelmente no tempo.
Objetivo. Analisar a possibilidade tcnica e econmica de recirculao das guas dos pro-
cessos de alvejo, neutralizao e lavagens das lavanderias de telas, linhas e meias, mediante o
estudo das guas residuais geradas na planta de linha.
Metodologia. Para analisar a possibilidade tcnica e econmica de recirculao das guas
se realizaram amostragens da gua vertida em cada uma das etapas de tingido, analisou-se a
qualidade fsico-qumica de cada um das cargas para a possibilidade de recirculao.
50
Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
Resultados. Instala-se a PTAR e no se faz reuso da gua, h uma poupana de $603.495.360
no pagamento por carga, o investimento aproximado se estima em $1.200.000.000, com s a
poupana por carga o investimento se paga em 2 anos.
Concluso. A alternativa mais vivel para o manejo do gua na empresa a alternativa 2 que
consiste na reutilizao do gua de semi-branqueamento e de cores mdias e claros e a recir-
culao do efuente da Planta de Tratamento de guas Residuais.
Palavras chaves: Processo txtil. Manejo da gua. Reutilizao de gua.
INTRODUCCIN
Las instalaciones textiles que lavan y acondicionan fbras de lana y otras fbras
naturales y artifciales y que, a su vez, tien y acaban telas y prendas, consumen
grandes cantidades de agua en los procesos, lo que conlleva a considerables vol-
menes de agua residual. sta vara tanto en la cantidad como en la carga contami-
nante. Los principales contaminantes del agua son las impurezas que se le retiran
a las fbras naturales (principalmente grasas) y los qumicos que se utilizan en los
procesos de de semiblanqueo, blanqueo, neutralizacin y tintura, que le aportan
altas cantidades de DQO, DBO
5
, slidos suspendidos y grasas y/o aceites a las
aguas residuales
1
.
Las plantas textiles emplean una amplia variedad de tintes y otros compuestos
qumicos, incluidos cidos, bases, sales, agentes humedecedores, colorantes y
otros acabados auxiliares. De todos estos qumicos, los nicos que se retienen en
la fbra textil en un alto porcentaje son los colorantes. El resto son descargados
en el agua residual, por esto los efuentes combinados de los procesos textiles
contienen todos estos componentes
2
.
El proceso textil que se lleva a cabo en la empresa Calcetines Crystal es dis-
continuo, por lo cual las concentraciones de los materiales residuales varan de
manera signifcativa en su concentracin en el efuente. Por ejemplo, algunos pro-
cesos requieren condiciones altamente cidas mientras que otros son altamente
alcalinos y, en consecuencia, el pH del agua residual vara considerablemente en
el tiempo
3
.
Por lo anterior es necesario que la empresa invierta en una planta de tratamiento
de aguas residuales. Es alto el volumen de agua que vierte la empresa y los costos
de construccin y operacin de la planta tambin son muy altos. Sumado a esto,
el espacio para su construccin es muy limitado. Por estas razones se evaluarn
en el presente estudio las alternativas de separacin de las aguas residuales en
aguas rojas (residuales del proceso de tintura) y aguas blancas (residuales de los
procesos de blanqueo y neutralizacin), con el objeto de reintegrar al proceso las
aguas blancas y, de esta manera, reducir el volumen de agua a procesar en la planta
de tratamiento de aguas residuales y el consumo de agua.
Adicionalmente se estudiar la alternativa de separar aguas de tintorera de colo-
res claros para tratarlas en la actual planta de aguas de agua industrial, en la cual
se tratan las aguas del ro Medelln.
51
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
Los clculos de ahorro de agua presentados en este artculo estn hechos slo
para la tintorera de hilazas y es un modelo de clculo para que los profesionales
de la empresa continen haciendo los estudios de factibilidad de recuperacin y
re-uso de aguas, antes de hacer la inversin en la planta de tratamiento de aguas
residuales. Los profesionales de la empresa han estimado una inversin aproxi-
mada de 1.000 millones de pesos para una PTAR. En este documento no se hace
anlisis costo/benefcio, debido a que slo se tuvieron en cuenta,, para la recircu-
lacin, las aguas de tintorera de hilazas
4
.
MATERIALES Y MTODOS
De acuerdo con los objetivos del proyecto, las actividades que se desarrollaron
para el anlisis de la factibilidad tcnica y econmica de las aguas de los procesos
industriales en Calcetines Crystal S.A, fueron:
Realizacin de un muestreo del agua de vertida en cada una de las etapas de
los programas de teido en la planta de hilazas.
Determinacin del nmero de veces que se descarga agua de las mquinas de
tintorera de hilazas en cada uno de los programas de teido, identifcando los
productos utilizados en cada etapa del proceso.
Anlisis la calidad fsicoqumica de cada uno de los vertimientos, para determi-
nar la posibilidad de recirculacin.
En hilazas el teido de las diferentes fbras se hace por separado, es decir, no hay
mezclas de materiales como polister-algodn, algodn-nylon, entre otras, lo que
hace ms fcil su caracterizacin. Por ello se seleccion la planta de hilazas para
hacer el piloto.
Teido de algodn. Para teir algodn se usan colorantes reactivos y directos.
Entre la familia de los reactivos se encuentran dos tipos: en caliente y en fro. La
diferencia radica en que en la curva de tintura los primeros deben subir a 90
o
C
y los segundos a 110
o
C, y la cantidad de lavados es diferente. Los directos se
caracterizan por su fcil impregnacin en la tela, pero presentan una muy mala
solidez.
Teido de nylon. El nylon se tie con colorantes cidos y complejos metlicos.
Estos ltimos presentan una muy buena solidez, tanto para los colores claros
como para los oscuros.
Teido de polister. El polister se tie con colorantes dispersos.
Para los procesos de teido de hilazas hay 23 mquinas. De las mismas, 7 trabajan
con una relacin de bao 1 a 8 (8 L/Kg de tela) y 16 con una relacin de bao de
1 a 10 (10 L/Kg). Mensualmente se tien en promedio 81.525,79 kilos de algodn,
incluyendo reprocesos (68.129,52 Kg es algodn nuevo). De ellos 10.395,1 Kg
52
Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
son de colores medios, 8.094,92 son de colores claros y 20.793,82 son blancos.
El proceso tpico en una mquina de teido se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Descripcin de un proceso de teido en una mquina
En un proceso completo una mquina descarga agua aproximadamente 10 veces,
incluyendo semiblanqueos, baos de tintura y lavados. Esto se traduce en que en
una mquina de relacin de bao de 1 a 8 se consumen 80 L de agua por Kg de
tela y en una de relacin 1 a 10 se consumen 100 L por Kg de tela. En las mquinas
de tintorera de hilazas el promedio en el consumo del agua es 9,3 L de agua/Kg
de tela. Sin embargo, para realizar todo el proceso completo se tienen que hacer
aproximadamente 10 vaciados de mquina, en los cuales incluimos el semiblanqueo,
el mismo bao de tintura y los lavados, lo que se traduce en una relacin de bao
de 93 L/Kg de tela.
La demanda de agua en el proceso de teido de hilazas se calcul teniendo en cuen-
ta los siguientes criterios, para un periodo de balance de un mes:
Kilogramos de algodn teido/mes = 81.525,79 Kg
Relacin de bao promedio en la planta de hilazas, teniendo en cuenta que cada
mquina descarga agua aproximadamente 10 veces 93 L/Kg de tela.
De acuerdo con los criterios de consumo hdrico, en la tintorera de hilazas el con-
sumo total de agua es de 7.581,9 m3 por el total de algodn teido. (Ver Figura 2.)
Figura 2. Balance de agua en tintorera de hilazas. Perodo de balance 1 mes
53
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
RESULTADOS
Anlisis de factibilidad tcnica de recirculacin de aguas en la tintorera de hilazas
Para efectos de evaluar la factibilidad tcnica de recirculacin de las aguas residua-
les del proceso en la tintorera de hilazas, la empresa hizo anlisis fsicoqumicos a
las aguas descargadas en los siguientes procesos, que podran ser recirculadas:
Tintura de nylon creppe blanco
Fijado de nylon creppe
Igualacin de nylon creppe
Semiblanqueo
Tintura algodn reactivo claro fro 1 AD (medio)
Jabonados reactivos medios - claros (claros)
Jabonados reactivos oscuros (medio)
Suavizado de algodn
Lavado en fro por 10 min.
Lavado a 80 C por 10 min.
Desmonte de acabado (oscuro)
Tintura de nylon (claros)
Tintura de nylon (oscuros)
En estos anlisis no se tuvieron en cuenta los baos de teido, debido a que por su
alta concentracin en colorantes es muy difcil remover el color por tratamientos
convencionales. Para su tratamiento habra que utilizar tecnologas de membrana,
que requieren una alta inversin y el costo de tratamiento por metro cbico es
ms alto de lo que vale el agua tratada por la empresa. Adems, esta agua tiene
una alta concentracin de electrolitos, los cuales slo se pueden remover con
resinas de intercambio inico, tanto catinicas, como aninicas, para adaptarlas
para uso en el proceso de tintorera, por lo cual econmicamente no es viable
su tratamiento para recirculacin. Por las mismas razones anteriores tampoco es
viable reutilizar las aguas de lavado de tintura de colores oscuros, dado que su
coloracin es muy alta.
En la Tabla 1 se muestran los resultados de los anlisis fsicoqumicos de las aguas
descargadas de los anteriores procesos.
54
Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
Tabla 1. Resultados de los anlisis
Programa 041 tintura de nylon / creppe blanco
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura
1er Lavado
2do Lavado
Neutralizado
70
40
40
40
7,92
7,38
6,48
3,51
3060
1160
486
285
-
-
-
-
>1500
>1500
734
679
Blanco
Ligeramente blanco
Transparente
Transparente
Programa 043 fjado de nylon / creppe
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Fijado
1er Lavado
2do Lavado 32
80
44
32
4,19
4,31
4,54
-
-
-
-
-
-
>1500
867
388
Azul Claro
Azul Claro
Transparente
Programa 045 igualacin de nylon / creppe
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura 80 7,92 - - >1500 Blanco
Programa 051 semiblanqueo
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Descrude
1er Lavado
Neutralizado
Lavado
Combinacin
80
60
60
40
11,81
11,24
6,03
4,41
10,36
1930
451
605
228
756
3900
948
1209
435
-
>400
>400
280
80
1463
Amarillo claro
Ligeramente turbia
Transparente
Transparente
Transparente
Programa 052 tintura algodn reactivo claro fro 1 AD (medio)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura 60 10,93 - - >400 Azul oscuro
Programa 064 jabonados reactivos medios - claros (claros)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
1er Lavado
2do Lavado
Neutralizado
Lavado
Combinados
70
70
70
35
9,14
9,37
6,27
6,9
8,42
1520
746
140
223
358
-
-
-
-
-
362
207
277
100
268
Transparente
Transparente
Transparente
Transparente
Transparente
Programa 065 jabonados reactivos oscuros (medio)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
1er Lavado
2do Lavado
Neutralizado
Lavado
80
50
40
30
10,89
7,45
7,13
6,94
1650
476
183
115
3280
965
368
227
190
290
130
90
Azul oscuro
Azul medio
Azul claro
Azul claro
Programa 068 suavizado de algodn
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura 50 6,59 100 207 400 Blanco - lechoso
Programa 202 lavado en fro por 10 min.
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Lavado 27 5,79 - - 371 Transparente
Programa 203 lavado a 80 C por 10 min.
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Lavado 80 - - - 1455 Rojizo
55
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
Los resultados de los anlisis indican que es factible reutilizar los siguientes baos:
De las aguas descargadas de los lavados en el proceso de semiblanqueo es factible
reutilizar las aguas de los dos ltimos lavados, debido a que las dos primeras descar-
gas salen con concentraciones muy altas de DQO. Incluso si se combinan los dos
ltimos lavados con los dos primeros, la DQO sigue siendo muy alta. Teniendo en
cuenta que todo el algodn que se va a teir pasa por el proceso de semiblanqueo,
lo que se traduce en un consumo de agua de 2.534.418,14 L, de este consumo el
50% corresponde a los dos ltimos lavados, lo que representa un volumen de agua
a reutilizar de 1.267.209 L/mes.
De los baos de teido de colores claros y medios es factible reutilizar las aguas
de los dos ltimos lavados, pues los dos primeros an estn con concentraciones
altas de slidos disueltos que pueden ser perjudiciales para la tintura de algunos
colorantes. El volumen de agua con potencial de reutilizacin en colores medios
es de 193.348,86 litros/mes y de los lavados de colores claros es de 150,565.51
litros.
En resumen, las aguas que se pueden reutilizar corresponden al 21% del total de agua
consumida en la planta de hilazas. Para la reutilizacin del agua hay dos alternativas que se
describen a continuacin.
Re-uso directo de las aguas de semiblanqueo (neutralizado y ltimo lavado) Alternativa
1. Esta alternativa consiste en recoger las aguas de lavado y neutralizacin del proceso de
semiblanqueo en un tanque de agua recuperada para su reutilizacin en el mismo proce-
so, mezclndola con un 60% de agua de la planta de tratamiento de agua industrial. En la
Figura 3 se muestra un esquema de la recirculacin de esta agua.
Tabla 1. Resultados de los anlisis (cont.)
Programa 209 desmonte de acabado (oscuro)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Desmonte
Lavado
80
42
5,54
6,07
222
146
457
288
560
381
Transparente
Transparente
Programa 350 tintura de nylon (claros)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura
Lavado
50
33
4,78
5,34
-
-
-
-
>1500
1107
Amarillo claro
Transparente
Programa 350 tintura de nylon (oscuros)
Proceso Temp. C pH TDS Conduc. DQO Apariencia
Tintura
Lavado
50
35
4,62
5,22
-
-
-
-
>1500
>1500
Morado oscuro
Morado
56
Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
Esta alternativa reduce en un 40% el volumen de agua a procesar en la planta de
tratamiento de agua industrial y, por ende, en aproximadamente en un 40% el vo-
lumen de agua vertida. Pero en el vertimiento la reduccin en la concentracin de
la DBO5 y los SST no es signifcativa, debido a que las aguas de lavado presentan
un valor bajo en DBO, DQO y SST.
Los costos por el uso del agua en los que incurrira la empresa a partir de la apli-
cacin de los decretos 155 de 2004 y el 3100 de 2003, estn compuestos por el
pago de tasa por utilizacin del agua (la cual en el rea Metropolitana del Valle de
Aburr estara entre $0,5 y $3,5 por el uso de aguas superfciales. Para el clculo
de la tasa por uso en este estudio se toma un costo de $3,5/m3) y pago por ver-
timiento a alcantarillado de EPM, a un costo de $1.300/m
3
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, aplicando la alternativa pro-
puesta se obtienen ahorros anuales, slo por costos de agua, de $28.497.075. El
principal ahorro es por costos de tratamiento en la PTAI y por vertimiento al
alcantarillado (ver Tabla 2) sin planta de tratamiento de aguas residuales.
Figura 3. Esquema de reuso de aguas de lavado
de semiblanqueo y de neutralizacin
57
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
Tabla 2. Ahorro por costos del agua recirculacin directa
El agua que se consume en el semiblanqueo de hilazas corresponde al 6% del
consumo total de agua en la empresa. Para evaluar verdaderamente los ahorros
obtenidos mediante la recirculacin directa de baos de lavado y neutralizacin
en los procesos de semiblanqueo, se debe hacer el clculo del agua total consu-
mida en todos los procesos.
La recirculacin directa de slo baos de semiblanqueo no es viable econmica-
mente. Adems, para almacenar las aguas recuperadas se requiere de un tanque
de aproximadamente 506 m
3
para almacenar slo el agua recuperada en la planta
de hilazas. Teniendo en cuenta que el volumen de agua utilizada para este proce-
so en hilazas representa el 6% del consumo total de la planta, el tanque que se
necesitara para almacenar la de todos los procesos sera de ms de 2000 m
3
, lo
que hace tcnica y econmicamente inviable considerar la recirculacin directa
de estos baos.
Re-uso de agua de semiblanqueo y de colores medio y claros y recirculacin del
efuente de la planta de tratamiento de aguas residuales- alternativa 2.
Esta alternativa incluye el re-uso de aguas de semiblanqueo y la de lavado de
colores claros y medios. Adicionalmente se considera el re-uso de un 40% del
efuente de la planta de tratamiento de aguas residuales (mezclando 60% agua del
ro y 40% agua del efuente de la PTAR).
En la fgura 4 se muestra un esquema de esta alternativa de recirculacin.
Esta alternativa reduce en un 48% el agua que se captara del ro para la planta de
hilazas, pero no reduce el volumen de agua a tratar y, por lo tanto, no hay ahorro
por costo de tratamiento de agua industrial. La reduccin se da en la tasa por
uso que se pagara con la aplicacin del decreto 155 de 2004. Hay tambin una
reduccin del 60% del agua que se vierte al alcantarillado, lo que representa una
disminucin en el pago de tasa retributiva.
Con las consideraciones anteriores, los ahorros anuales por costos del agua son
de $64.397.112. Este ahorro es mucho mayor que el de la recirculacin directa y
se da en la tarifa que se cancela por vertimiento al alcantarillado. Esto hace que
esta alternativa sea la ms viable para su implementacin (Ver Tabla 3).
Aspecto a evaluar Antes Despus Ahorro/ao
Ahorro en agua 2.534,42 1.520,65 -
Costo ($) m
3
agua tratada 1.000 - -
Costo ($) tratamiento 2.534.420 1.520.650 12.165.240
Tasa por uso, $/m
3
3,5 - -
Costo ($) de la Tasa por uso 8.870 5.322 42.578
Costo ($) vertimiento alcantarillado 3.393.588 2.036.150 16.289.256
Total $8.497.075
58
Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
Tabla 3. Ahorro costos de agua en re-uso, de agua
efuente de PTAR y de semiblanqueo
Las dos alternativas analizadas para la recirculacin de aguas en la planta de tintore-
ra de hilazas indican que la recirculacin directa de las aguas de semiblanqueo (al-
ternativa 1) no es viable teniendo en cuenta que los costos del agua son muy bajos.
Pero si tenemos en cuenta que los costos por vertimiento al alcantarillado son muy
altos y la tendencia es subir en ms del 100% para el ao 2008, la alternativa 2 es
muy viable, por lo cual se recomienda identifcar detalladamente qu aguas de todos
los procesos de tintorera que se llevan a cabo en la empresa tienen caractersticas
fsicoqumicas similares a las estudiadas en este piloto para hilazas.
Tomando como base la alternativa de re-uso de agua de la PTAR y teniendo en
cuenta que el consumo total de agua en la tintorera es de aproximadamente
39.000 m
3
/mes, implementando la alternativa 2 el balance de agua queda como se
Aspecto a evaluar Antes Despus Ahorro/ao
Ahorro en agua 7.581,90 7.581,90 $0
Costo ($) m
3
agua tratada $ 1.000 -
Costo ($) tratamiento $ 7.581.900 $ 7.581.900 $ 0
Tasa por uso, $/m
3
$ 3,5
Costo ($) de la Tasa por uso $ 26.537 $ 13.742 $ 153.532
Costo ($) vertimiento alcantarillado $ 10.149.131 $ 4.795.500 $ 64.243.580
Total $ 64.397.112
Figura 4. Esquema de recirculacin de aguas total
59
Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A.
muestra a continuacin en la Tabla 4. Este balance debe ser ajustado a un estudio
detallado de consumos y vertimiento en cada uno de los procesos en que las
aguas son factibles de reutilizar, las cantidades se calculan con base en el porcen-
taje de las aguas identifcadas como factibles de re-uso en la planta de hilazas.
Tabla 4. Balance global de agua en planta de tintorera
Aspecto m
3
Consumo total 39.000
Volumen de agua a PTAR 30.810
Volumen de agua en recirculacin directa a PTAI 8.580
Volumen agua recirculada del efuente de PTAR 12.324
Vertimiento al ro 18.486
Agua a captar del ro 18.096
De acuerdo con los resultados del balance, los costos por vertimiento sin re-
uso son actualmente aproximadamente $52.205.400. Este valor puede ser menor
debido a que se est considerando que toda el agua que se consume se vierte, y
en realizad hay una fraccin que se consume en la caldera y otra que absorbe las
hilazas y las telas (que se evapora en el proceso de secado). Sin embargo, con esta
misma base de consumo el pago por alcantarillado implementando el re-uso sera
de $24.745.360. Esto representara un ahorro anual de $329.000.000, por pago de
alcantarillado y una reduccin en el consumo de agua del ro del 54%, que en tasas
por uso representa un ahorro muy bajo en costos (Ver Tabla 5).
Es importante tener en cuenta que con la alternativa 2 de re-uso de agua puede
ser que se incrementen ligeramente los costos de tratamiento en la PTAI, pues las
aguas que se van a retornar a la planta pueden tener un color difcil de remover
con el coagulante de sulfato de aluminio y sea necesario considerar el uso de
polmeros, que son ms costos.
Al instalar la planta de tratamiento de aguas residuales no es necesario verter
aguas al alcantarillado. Con la PTAR se reduce la carga de contaminacin en DBO5
y SST en un 80%, cumplindose de esta manera con lo establecido en el decreto
1594/84, por lo cual se puede hacer el vertimiento directamente al ro y pagar la
correspondiente tasa retributiva.
Si se instala la PTAR y no se hace re-uso, hay un ahorro de $603.495.360 en el
pago por vertimiento, la inversin aproximada (segn la informacin de los inge-
nieros en la planta) se estima en $1.200.000.000. Es decir, con slo el ahorro por
vertimiento la inversin se paga en 2 aos.
Con la instalacin de la PTAR y el reuso el ahorro por pago de vertimiento es
de $286.056.801, que es la mitad del ahorro slo con PTAR. Pero aqu hay que
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Produccin + Limpia - Julio-Diciembre de 2008. Vol.3, No.2
DISCUSIN
La alternativa ms viable para el manejo del agua en la empresa es la alternativa 2.
Los clculos de costos hechos en este documento parten del estudio que se hizo
en la tintorera de hilazas y de supuestos de tarifas que no estn actualizadas, pero
sirven de modelo de clculo para un estudio detallado. Se recomienda extender
los estudios de calidad de aguas y los balances a toda la planta de tintorera y
repetir los clculos con datos ms detallados. La gran diferencia de costos de ver-
timiento al alcantarillado, frente al pago de tasas retributivas, indican que se debe
hacer un estudio de ingeniera detallada de la opcin 2 y defnir exactamente qu
tipo de aguas deben llevarse a una PTAR antes de disearla, para que la planta que
se construya tenga la capacidad para el tratamiento de las aguas que realmente no
se puedan reciclar directamente y as no sobredimensionarla y exceder el valor
de la inversin.
REFERENCIAS
1. GARCS GIRALDO, Lus Fernando. Fotocatlisis con TiO
2
de los colorantes
azul de metileno y naranja reactivo 84 utilizando colector solar. Medelln, 2003,
220p. Tesis Magister (Ingenieria Ambiental). Universidad de Antioquia. Facultad
de ingenieras.
2. ANTIOQUIA. AREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURR Y CEN-
TRO NACIONAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA. Proyecto piloto de aho-
rro y uso efciente del agua: reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera
de hilazas Calcetines Crystal S.A. Copacabana : El rea, 2007.
considerar que al reutilizar las aguas, el caudal a manejar en la PTAR se reduce
aproximadamente en un 47%, lo que disminuye el costo de inversin en la PTAR.
(Ver Tabla 5):
Tabla 5. Ahorros por pago de tasa retributiva vs. alcantarillado de EPM
Aspecto a evaluar Sin re-uso Con re-uso Ahorro/ao
Costo vertimiento al alcantarillado $ 52.205.400 $ 24.745.360 $ 329.520.485
Tasa retributiva con PTAR $ 1.914.120 $ 907.293 $ 12.081.925
Ahorro por intalar PTAR vs. ver-
timiento al alcantarillado
$ 603.495.360 $ 86.056.801 -