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XXXVI Congresso Brasileiro de Engenharia Agrcola

Bonito - MS, 30-7 a 2-8-2007



INOVAO TECNOLGICA EM SECADORES DE CEREAIS COM MOTOR DE
INDUO LINEAR


SUSSUMU CALIENTO TANIMOTO
1
; DCIO BISPO
2
; LUCIANO MARTINS NETO
3


1
Engenheiro Eletricista, M.Sc., BAGEL/Bom Jesus GO. E-mail: manuteno@bagel.com.br
2
Engenheiro Eletricista, Prof. Titular Dr., UFU/Uberlndia MG.
3
Engenheiro Eletricista, Prof. Titular Dr., UFU/Uberlndia MG.

Apresentado no
XXXVI Congresso Brasileiro de Engenharia Agrcola
30 de julho a 02 de agosto de 2007 Bonito MS

RESUMO: A proposta deste trabalho o estudo do desempenho e eficincia do motor de induo
linear, MIL, aplicado como acionamento da eclusa de descarga de secadores de cereais, em
substituio ao Sistema Convencional utilizado anteriormente, composto por um sistema eletro-
pneumtico, composto por conjunto compressor, pisto pneumtico e acessrios. A busca deste
objetivo baseou-se na procura de solues para diminuir o alto ndice de defeitos do Sistema
Convencional, e que o Sistema Proposto tivesse constituio simples e robusta, exigindo pouca
manuteno por ter poucos pontos potenciais de defeitos, apresentando ao mesmo tempo, inovao
tecnolgica, eficincia produtiva e baixo consumo de energia. Para isto foi projetado e construdo um
equipamento denominado de simulador da eclusa de descarga de secador de cereais, com escala de
fluxo dez vezes menor que o sistema de campo, e neste simulador foi adaptado o motor de induo
linear proveniente de Pontes(2003), onde foram efetuados os testes de operao do simulador para
condies de carga, medies de fora e consumo de energia. Os resultados obtidos esto muito
prximos ao esperado e atendem perfeitamente aos objetivos deste trabalho.
PALAVRAS-CHAVE Motor de induo linear, descarga mecnica de secadores de cereais.

TECHNOLOGICAL INNOVATION IN CEREALS DRYERS WITH LINEAR INDUCTION
MOTOR

ABSTRACT: The purposes of this work is to present the acting study and efficiency of the induction
linear motor, MIL, applied as starter of the discharge in dryers of cereals, in substitution to the
conventional system used previously, composed by a electro-pneumatic group, constituted by air of
compressor, pneumatic piston and accessories. The search of this purpose based on the conceptions of
reducing the high index of defects of the conventional system, and in the elaboration of a robust
system, that had simple constitution, with low maintenance, presenting efficiency productive, low
consumption of energy and at the same time presenting a technological innovation in the application
section. For this it was projected and built a denominated equipment of simulator of the discharge of
dryer of cereals, with flow scale ten times less than the field system, and in this simulator was adapted
the induction linear motor of originating Pontes(2003), where the operation tests were made for load
conditions, measurements of force and consumption of energy. The obtained results are very close to
the expected, and they assist perfectly to the purposes of this work.
KEYWORDS: Induction linear motor, mechanical discharge dryers of cereals.

INTRODUO: Com o objetivo de melhorar o desempenho produtivo diminuindo custos
operacionais, elaborou-se um estudo com aplicao de motores de induo lineares no sistema de
descarga dos secadores de cereais, em operao atualmente no pas.
Foi efetuado um estudo e anlise da interferncia das paradas de equipamentos no fluxo do processo
de secagem de cereais, com levantamento das principais causas e suas contribuies nos resultados
obtidos, no Armazm 11 da BAGEL ARMAZNS GERAIS BOM JESUS LTDA, empresa voltada
ao ramo de armazenagem de cereais no estado de Gois, Brasil.
Executou-se a reestruturao do fluxo do processo, Weber(1995), Puzzi(1973) e dos procedimentos
operacionais envolvendo tambm modificaes no sistema mecnico e eltrico. Tais procedimentos
apresentaram melhorias no desempenho produtivo, apresentando contribuio positiva no custo global.


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Bonito - MS, 30-7 a 2-8-2007


O SISTEMA 01 CONVENCIONAL: O sistema utilizado no acionamento da eclusa de descarga dos
secadores de cereais despertou a ateno para elaborao deste trabalho, devido ao alto ndice de
interrupes do fluxo produtivo. Na Figura 1, apresentado um diagrama esquemtico do sistema
utilizado, aqui denominado de Sistema 01, Pontes(2003), Weber(1995), no controle de acionamento da
eclusa de descarga de secadores de cereais, utilizado na BAGEL.

LEGENDA DOS COMPONENTES
1 Reservatrio de ar
2 Compressor
3 Motor eltrico
4 Vlvula de reteno de ar
5 Pressostato
6 Manmetro do compressor
7 Vlvula de dreno de gua
8 Vlvula de sada de ar
9 Filtro lubrificador- regulador de presso de ar
10 Vlvula solenide de 05 vias
11 Pisto pneumtico
12 Conjunto da eclusa de descarga
14
7
1
5
3
2
4
6
8
9
10 11
12
13
LIGAO
PNEUMTICA
ESTRUTURA
DO
DECADOR
LIGAO
PNEUMTICA
LIGAO
ELTRICA
REDE
ELTRICA

13 Estrutura do secador de cereais
Figura 1 Croquis e legenda do Sistema 01

O SISTEMA 02 PROPOSTO: Foi construdo na oficina mecnica da BAGEL um prottipo do
simulador da eclusa de descarga de um secador de cereais, utilizando-se um motor de induo linear,
MIL, como acionamento, para que se pudesse obter dados do equipamento proposto. O MIL utilizado
foi um prottipo com todos os parmetros eltricos obtidos de Pontes(2003), Tanimoto(2006) e demais
conceitos de Laithwaite(1975), Yamamura(1972) e Guerrini(1972). Nesta proposta objetivou-se cons-
truir um sistema alternativo que substitusse o convencional, com capacidade de atenuao dos pontos
de defeito, diminuindo servios de manuteno, simplificando ajustes operacionais, concentrando a
ateno dos operadores em servios de aumento de qualidade e confiabilidade da produo, liberando
o pessoal da manuteno e operao para execuo de outras rotinas de procedimentos.
O painel de acionamento e controle utilizado no Sistema 01, Tanimoto(2006), Weber(1995), foi
simplificado com aproveitamento de todos os componentes e aplicado para o novo sistema.
A Figura 2 apresenta detalhes construtivos do simulador.

COMPONENTES GRANDEZAS
1 Linor em alumnio Potncia Ativa Total 1748,56 W
2 Guias do linor Potncia Reativa Total 3188,96 VAR
3 Suporte pacote do estator Fator de potncia 0,48
4 Enrolamento do estator Tenso nominal aplicada 220 V
5 Suporte montagem estator Peso do Linor 6 KGF
6 Regulador de entreferro Fora medida no linor 15 KGF
7 Brao acionador eclusa Fora mx. na eclusa 23 KGF
8 Caixa da eclusa Potncia Ativa Total 1748,56 W
9 Reservatrio do simulador Tempo mx. de operao 0,2 segundos
10 Elemento colmia Energia consumida pulso 0,097 Wh

11 Rosca de realimentao Temperatura operao 30 C
Figura 2. Detalhes do Simulador utilizando o Sistema 02

Foi instalada uma alavanca multiplicadora de fora entre o linor e o conjunto da eclusa do simulador,
para evitar operao inadequada do simulador devido a problemas de subdimensionamento do MIL. O
simulador basicamente constitudo por dois reservatrios, um superior (torre de secagem, com
colmias, montadas da mesma forma com num secador industrial), e um inferior (caixa de descarga,
que recebe produto do reservatrio superior), separados entre si pela eclusa de descarga. O produto
desce pelo reservatrio passando por entre as colmias preenchendo todos os vos abertos at encher a
caixa da torre do simulador. A eclusa do simulador funciona abrindo as cavidades de abertura
existentes na parte inferior da torre do reservatrio e fazendo com que haja escoamento intermitente
do produto. A cada ciclo, a eclusa se abre por um pequeno intervalo de tempo e o produto armazenado
desce at a caixa de recepo inferior e retorna ao simulador atravs de uma rosca transportadora heli-
coidal.


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ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS: O Sistema 01 apresenta o inconveniente de apresentar
vrios pontos potenciais de defeito para cada conjunto, sendo que um defeito em qualquer um destes
pontos pode interromper parcial ou total do fluxo de gros, ocasionando paradas e prejuzo
operacional. A Tabela 1 abaixo, apresenta as contribuies possveis de parada referentes aos sistemas
01 e 02.

PONTOS DE DEFEITOS DO SISTEMA 01 PONTOS DE DEFEITOS DO SISTEMA 02
CONJUNTO CONTRIBUIO CONJUNTO CONTRIBUIO
Pisto pneumtico 7 possibilidades Alimentao sistema eltrico Existente
Vlvula solenide 9 possibilidades Motor de Induo Linear 3 possibilidades
Filtro regulador presso de ar 6 possibilidades Sistema de controle Existente
Conjunto compressor 17 possibilidades Eclusa e adaptao do MIL 1 possibilidade
Acionamento mecnico eclusa 4 possibilidades Ajustes e operao sistema 1 possibilidade
Pressostato 4 possibilidades Dimensionamento do MIL 1 possibilidade
Acionamento eltrico motor 3 possibilidades
Drenagem do compressor 2 possibilidades
Sistema de distribuio ar 3 possibilidades
Tabela 1 Contribuies possveis de paradas para os sistemas 01 e 02

Verifica-se pela Tabela 1, que o Sistema 02 apresenta seis locais com possibilidades de defeitos, sendo
que as possibilidades dos itens envolvendo alimentao eltrica, controle e ajustes existentes no
Sistema 01, permanecem no sistema 02, com algumas modificaes. Sendo assim, as maiores
possibilidades de defeitos do sistema 02 esto concentradas no MIL e na sua adaptao mecnica
estrutura da eclusa.
A Tabela 2 abaixo apresenta um resumo referente paradas e perdas para Safras de 2001 a 2003, na
unidade Matriz da BAGEL, utilizando o Sistema 01.

Empresa: BAGEL
Local: Unidade Matriz, Armazm 11
Parmetros
analisados
Safra
2000/2001
Produto: Milho
Safra
2001/2002
Produto: Soja
Safra
2002/2003
Produto: Soja
Total
Horas paradas processo (h) 36:10 28:00 23:00 87:10
Perda de produo (Ton) 2.000 1.500 1.200 3.700
Prejuzo recebimento (U$) 12.000 10.000 8.000 30.000
Tabela 2. Resumo de paradas no processo e perdas das Safras 2001 a 2003 na BAGEL.

As empresas utilizadoras do Sistema 01 so obrigadas a fazerem altos investimentos em servios de
manuteno para no terem riscos de perdas de produo, adquirindo conjuntos sobressalentes
constitudo de todas as peas e acessrios que compem o sistema descrito. necessrio treinar e
capacitar tecnicamente os operadores para que eles faam os servios de ajustes e manuteno,
acarretando aumento no custo operacional da empresa. A umidade relativa do ar um fator que
depende do ambiente e o seu controle no est sob o controle operacional. Sendo assim, necessrio o
cuidado de se efetuar a drenagem da gua do reservatrio do compressor, em intervalos de tempo que
se alteram de acordo com o valor da umidade relativa do ar do ambiente local, necessitando assim a
existncia de um programa adequado de procedimentos operacionais visando a otimizao do
processo, para que seja obtido o maior fluxo possvel de recebimento de gros. O tipo de descarga dos
secadores de cereais utilizado pela BAGEL o sistema a guilhotina, e defendido por vrios fabricantes
por diminuir efeitos de caminhos preferenciais dos gros durante o processo de secagem. Devido aos
fatores descritos anteriormente os secadores que operam com o Sistema 01 tem eficincia operacional
e produtiva comprometidas.
A Tabela 3 apresenta uma anlise comparativa dos resultados obtidos dos ensaios com o simulador em
operao utilizando o Sistema 01 e o Sistema 02, e o resultado comparativo que a BAGEL obteria nos
trs perodos anuais analisados, utilizando o Sistema 02.


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Resultados obtidos com o Simulador em operao
utilizando o Sistema 01 e o Sistema 02 nas mesmas
condies de capacidade de fluxo de produto
Simulao de resultados esperados
considerando o Sistema 01 substitudo pelo
Sistema 02 na BAGEL, nos 03 perodos anuais
analisados
Parmetros analisados Sist. 01 Sist. 02
Motor (CV) 0,5 2,4
Parmetros
analisados
Sist.
01
Sist.
02
Diferena
(%)
Fator utilizao 0,85 1
N. operaes por minuto 6 6
Paradas de
processo (h)
87 10,75 809%
N. operaes por hora 360 360
Tempo operao (horas) 24 0,3
Perda de
Produo (Ton)
3700 700 528%
Perodo analisado em dias 30 30
Consumo acionamento Wh 0,028 0,245
Valor das
perdas (U$)
30000 5000 600%
Consumo mensal kWh 228,42 63,50
Custo mensal U$ 54,54 15,16
Relao potncia instalada (%) 1 480%
Relao consumo energia (%) 1 -360%
Relao custo energia (%) 1 -360%
Valores considerados nos clculos:
U$ 7,50 / Tonelada de produto processado
Tarifa Horosazonal Verde CELG 2005
Dlar: 1U$= R$ 2,50 em Abril de 2005
Tabela 3 Resultados obtidos esperados Simulador e BAGEL para Sistema 01 x Sistema 02

CONCLUSES: O acionamento da eclusa em secadores de cereais por um MIL pode ser tima
soluo, porque o mesmo no possui partes mecnicas sujeitas a desgaste, devido seu movimento ser
originado por induo e interao de campos magnticos. O sistema proposto de acordo com pesquisas
recentes uma inovao tecnolgica na rea de secagem de cereais, pois no foi encontrado nada
semelhante ainda em operao. A substituio do Sistema 01 pelo Sistema 02 perfeitamente vivel,
pois apresenta contribuio positiva expressiva em relao aos resultados obtidos das interrupes de
processo por paradas na eclusa de descarga dos secadores em vrios aspectos, com os dados
apresentados na Tabela 3, envolvendo:
Economia de energia (360%);
Ganho operacional (809%);
Ganho de produo (528%);
Diminuio dos prejuzos (600%).
Os valores dos prejuzos citados pelo no recebimento de produto poderiam cobrir os custos das
substituies, mesmo frente s dificuldades encontradas no dimensionamento e adaptao do MIL
para o estudo em questo. O novo sistema mais simples e robusto que o sistema convencional
utilizado anteriormente, apresentando uma performance aproximada de seis para quarenta e oito em
diminuio de locais causadores de possibilidades de interrupes.
Estudos e resultados obtidos em simulaes mostram que o novo sistema causa perturbaes pouco
significativas no sistema eltrico, Tanimoto(2003).

REFERNCIAS
TANIMOTO, SUSSUMU C. (2006) Uma contribuio para aplicao de motores de induo lineares
em secadores de cereais, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Uberlndia.
PONTES, RICARDO S. T.(2003) Modelagem do motor de induo linear baseando-se na
equivalncia com o motor rotativo, Tese de doutorado, Universidade Federal de Uberlndia.
WEBER, RICO A.(1995) Armazenagem Agrcola, Kepler Weber Industrial S.A., Porto Alegre,
Brasil.
LAITHWAITE, E. R.(1975) Linear electric machines a personal view. Proceedings of the IEEE, v.
63, n. 2, p. 250-290.
PUZZI, DOMINGOS (1973) Abastecimento e armazenagem de gros. Campinas: Instituto
Campineiro de Ensino Agrcola.
YAMAMURA, S.(1972) Theory of Linear Induction Motors. 2 ed. Tokyo: University of Tokyo Press.
GUERRINI, D. P.(1972) Contribuio ao Estudo de Motores Lineares de Induo. Tese de
Doutorado. Escola de Engenharia de So Carlos USP.