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Captulo III
Revisin bibliogrfica
Primero debemos saber que los contenedores a presin tienen muchas formas y
tamaos de acuerdo al uso que se le vaya a dar. Estos son contenedores hechos a pruebas
de fugas, fisuras y destruccin total; estn sometidos a las pruebas de ingeniera de la
mayor calidad, tecnologa y seguridad debido a su importancia en riesgos tanto
econmicos como humanos.
Los contenedores a presin estn sometidos diariamente a factores de gran
relevancia como lo son las altas presiones, cambios bruscos de temperatura, solo por
nombrar los principales y, debido a esto, cuando se habla de diseo de un contenedor a
presin, estamos hablando de un enfoque en las causas ms cercanas o principales por las
cuales pueda fallar un contenedor; se especifica tambin el mtodo de anlisis de
esfuerzos empleado as como el significado de los resultados; y, por ltimo, de la
seleccin del tipo de materiales as como el comportamiento del ambiente hacia stos y
viceversa.
El incremento de utilizacin de estos contenedores para almacenamiento,
procesamiento industrial y generacin de potencia ha provocado el desarrollo de tcnicas
experimentales para determinar los esfuerzos en stos [5].
En un concepto fcil, podemos decir que esfuerzo es la fuerza aplicada sobre un
rea determinada.
s= P/A
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La fuerza provoca estiramiento o elongacin en el contenedor. La elongacin por
unidad de longitud es llamada deformacin y se expresa de la siguiente forma:
e= d/lo
donde:
e = elongacin
d = deformacin normal
lo = unidad de alargamiento
Los esfuerzos provocados por los diversos factores como las altas presiones y los
cambios de temperatura en los contenedores, causan deformaciones.
Debido a que en el diseo de los contenedores a presin y estructuras en
ingeniera, la relacin esfuerzo-deformacin se asume lineal para propsitos ms
prcticos mediante la ecuacin siguiente, conocida como la ley de Hooke: [5]
E= s/e
donde E es el mdulo de Young mdulo de elasticidad, el cual depende del material
que se utilice. El mdulo de Young es tambin una medida de rigidez del material.
Existen mtodos muy concisos para determinar los esfuerzos; stos existen en
forma analtica o en forma experimental. En forma analtica mediante la aplicacin de
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soluciones matemticas basadas en teora de elasticidad, plasticidad y fluencia, entre
otras [5].
La parte analtica tiende a ser ligeramente complicada, ya que cuando el elemento
a estudiar es simple, se puede realizar mediante ecuaciones matemticas y se puede
describir el comportamiento de deformacin como continua del material a travs de las
ecuaciones ordinarias de esfuerzos como P/A (esfuerzo directo), Mc/I (esfuerzo por
flexin), Tc/J (esfuerzo por torsin). Sin embargo, cuando el elemento tiene una
geometra discontinua, como agujeros (por dar un ejemplo), se vuelve complicado
expresar la distribucin de la deformacin y obtener una solucin particular. Es en estos
casos cuando se requiere de los mtodos experimentales o prcticos. A continuacin se
presentan los tres mtodos ms utilizados experimentalmente.
Strain Gage:
Este mtodo consiste en la medicin de las deformaciones superficiales
en un contenedor o estructura mediante el uso de strain-gages que contienen resistencias
elctricas o mecnicas. Los strain-gage ms usados son el Berry y el Huggenberger. Para
la determinacin de los esfuerzos, tanto el directo como el esfuerzo debido a flexin se
colocan los strain-gages en pares opuestos cada uno a y a travs. Los strain-gages
elctricos son ms usados en la actualidad que los mecnicos.
Fotoelstico:
Este mtodo consiste en la medicin ptica de la diferencia de esfuerzos
principales en modelos de material transparente isotrpico los cuales se convierten
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doblemente refractivos cuando una luz polarizada pasa a travs del modelo. En modelos
de dos dimensiones, el modelo provee un promedio de esfuerzos a travs del espesor; en
modelos de tres dimensiones, usando tcnicas, recientes se puede determinar el esfuerzo a
travs del espesor. El mtodo fotoelstico es usado particularmente para el anlisis de
formas muy complicadas como anillos gruesos; este mtodo proporciona una imagen
general de la distribucin de esfuerzos e indica las regiones con los esfuerzos ms altos;
las regiones donde es ms conveniente hacer cambios de contornos para reducir
concentracin de esfuerzos; las regiones con los esfuerzos ms bajos y las regiones donde
se puede retirar material sin provocar algn decremento en la resistencia del elemento o
estructura.
Moir:
Es un mtodo de los ms adaptables experimentalmente para el anlisis de
esfuerzos por evaluar los esfuerzos causados por temperatura y presin (principalmente).
Consiste en placa fina con lneas espaciadas colocadas junto con otra transparente en un
espcimen no-deformado y otro con una prueba deformada. Se superposicionan y
provocan las franjas moir mediante las cuales se pueden determinar desplazamientos y
deformaciones.
Dado que estos mtodos nos dan los esfuerzos provocados por mltiples factores,
debemos saber cual es su significado. No sirve el tener valores sino se sabe interpretarlos.
Para poder interpretar los valores de los esfuerzos se requiere:
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1.- El tipo y la naturaleza de la carga aplicada y los resultados de la distribucin de
esfuerzos o patrones dentro del elemento o miembro. Puesto que la carga aplicada puede
ser mecnica o trmica, puede ser continuo (esttica) o discontinuo (variable o cclico)
natural, los resultados de esfuerzos pueden ser uniformes o contener un valor pico.
2.- Las propiedades plsticas y dctiles del material. Pueden las propiedades del
material ser como el esfuerzo de cedencia interna o puede reajustarse la deformacin para
reducir los efectos de la concentracin de esfuerzos locales?
3.- La dureza o adaptabilidad del material bajo condiciones adversas de trabajo o
ambiente. Son las propiedades del material suficientes para absorber el impacto
aplicado?
La resistencia del elemento no depende solamente del valor del mximo esfuerzo o
deformacin sino tambin del reajuste de la forma externa misma que puede resultar
favorable en la suposicin de diseo.
Ya habiendo entendido estos conceptos bsicos se puede hablar con mayor
entendimiento sobre contendedores a presin. Los contendores a presin existen de
diferentes tipos de acuerdo a su fabricacin, segn Moss [7]
1. Contenedores de Proceso
a. Trayed Columns
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b. Reactores
c. Packed Columns
2. Tambores y Contenedores Miscelneos
a. Horizontal
b. Vertical
3. Contenedores de almacenamiento
a. Balas (Bullets)
Los contenedores a presin se clasifican de acuerdo a su funcin, material,
fabricacin, geometra, presin, mtodo de calentamiento, orientacin, instalacin y
espesor de pared; por nombrar las ms representativas. A continuacin se enlistar las
partes principales que componen a un contenedor a presin.
Tapas de contenedores:
1. Tipos
a. Hemi
b. Elptico
c. Toriesferico (pestaa y disco)
d. Cnico, toricnico
e. Plano (atornillada o soldada)
f. Miscelnea (pestaa y entubado)
g. Esfrico cubierto por disco
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h. Terminados
2. Tipos de manufactura
a. Presurizado
b. Girado
c. Golpeado
d. Forjado
e. Formado en fro o caliente
3. Terminologa
a. Radio de corona
b. Radio de nudillo
c. Porcin en disco
d. Pestaa recta
Soportes:
1. Tipos
Falda o cubierta (recta o cnica)
Piernas (fortalecida o desfortalecida)
Silla de montar
Anillos
Arrastra
Combinacin
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Nozzles (toberas)
1. Tipos
Reforzada integralmente
Construida
Vidrios de vista
Flanges (pestaas o rebordes)
Deslizado
Cuello soldado
Atornillado
Gaskets (arandelas o juntas)
Metal plano
Metal corrugado
Anillos (hexagonal u ovalado)
Internos
Bandejas
Bafles
Distribuidores lquidos
Interruptores de remolino
Soportes de cama
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Cabe aclarar que no son todas las partes que componen a un contendor a presin,
ni tampoco son todos los tipos de cada parte. Solamente estn enlistados algunos que
se consideran representativos.
Los contenedores, como la mayora de los artefactos de tipo industrial, requieren
de cierto cuidado y por ello se generaron cdigos y normas. Estos cdigos vienen
diseados especialmente en la ASME Boiler and Pressure Vessel Code en su seccin
VII divisin I y II.
Para el mejor empleo de los contenedores a presin, estas divisiones estn
subseccionadas de acuerdo a diferentes normas. La divisin I que contiene las partes
ms bsicas y exigentemente requeridas por la ASME viene as:
Subseccin A Requerimientos Generales
Parte UG Requerimientos generales para todos los mtodos de construccin
y todos los materiales.
Subseccin B Requerimientos pertinentes a los mtodos de fabricacin de
contenedores a presin.
Parte UW Requerimientos para contenedores a presin fabricados por
soldadura (welding).
Parte UF Requerimientos para contenedores a presin fabricados por forja
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Parte UB Requerimientos para contenedores a presin fabricados por ajuste
(brazing)
Subseccin C Requerimientos pertinentes a las clases de materiales
Parte UCS Requerimientos para contenedores a presin construidos por acero
de bajo carbono (carbon and low alloy steels).
Parte UNF Requerimientos para contenedores a presin construidos por
materiales no-ferrosos.
Parte UHA Requerimientos para contenedores a presin construidos por aceros
de alta aleacin (high alloy steels).
Parte UCI Requerimientos para contenedores a presin construidos por hierro
fundido.
Parte UCL Requerimientos para contenedores a presin construidos por
materiales resistentes a la corrosin.
Parte UCD Requerimientos para contenedores a presin construidos hierro
fundido dctil.
Parte UHT Requerimientos para contenedores a presin construidos por aceros
ferrticos con propiedades de traccin aumentadas por tratamientos trmicos.
Parte ULW Requerimientos para contenedores a presin construidos por
construccin por capas.
Parte ULT Reglas alternativas para contenedores a presin construidos de
materiales teniendo altos esfuerzos permisibles y baja temperatura.
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Para conveniencia de este proyecto, se presentarn a continuacin algunas normas
de la subseccin A, parte UG

, que son de inters e influencia.

UG-21 Presin de diseo (design pressure). Los contenedores sern
diseados por al menos la condicin ms severa de temperatura y presin coincidentes
esperadas en operacin normal. Para esta condicin y para condiciones de prueba, la
diferencia mxima en presin entre la parte interna y la exterior del contenedor, o
entre dos cmaras de una unidad de combinacin (ver UG-98).
UG-27 Espesor de cscara bajo presin interna (thickness of shells under
internal pressure). El espesor no deber ser menor a lo estipulado por las siguientes
frmulas, donde:
t = espesor mnimo de la cscara, en pulgadas (in.)
P = presin interna de diseo, psi (observar presin de trabajo mxima permisible
UG98).
R = radio interno de la cscara bajo consideracin, in.
S = Valor de esfuerzo mximo permisible.
E = Eficiencia de unin.

Informacin obtenida de ASME 1992 Section VIII Divisin I Rules for Construction of Pressure Vessels
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Para cscaras cilndricas. El espesor mnimo la mxima presin de trabajo
permisible en cscaras cilndricas ser un espesor mayor o menor presin que lo
siguiente:
(1) Esfuerzo circunferencial (uniones longitudinales). Cuando el espesor no excede
un medio del radio interno, o P no excede 0.385 S*E, entonces se aplican estas
frmulas:
( )
( ) P E S
R P
t
* - *
*
=
6 . 0
o
( )
( ) t R
t E S
P
* +
* *
=
6 . 0
(2) Esfuerzo longitudinal (uniones circunferenciales). Cuando el espesor no excede
un medio del radio interno, o P no excede 1.25*S*E, entonces se aplican estas
frmulas:
( )
( ) P E S
R P
t
* + * *
*
=
4 . 0 2
o
( )
( ) t R
t E S
P
* -
* * *
=
4 . 0
2
Para cscaras esfricas. Cuando el espesor de la cscara de todo un contenedor
esfrico no excede 0.356* R P no exceder de 0.665*S*E, se debern aplicar las
siguientes frmulas:
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( )
( ) P E S
R P
t
* - * *
*
=
2 . 0 2
o
( )
( ) t R
t E S
P
* +
* * *
=
2 . 0
2
Cuando sea necesario, los contenedores debern ser provistos de varillas u otros
medios adicionales de soporte para prevenir sobre-esfuerzos o grandes distorsiones
bajo cargas externas diferentes a presin o temperatura.
UG-54 Soportes (supports). Todos los contenedores debern ser
soportados, y el nmero de soportes deber ser colocado y/o unido a la pared del
contenedor de tal forma que provea o resista las mximas cargas impuestas.
UG-98 Presin de trabajo mxima permisible (maximum allowable
working pressure). La presin de trabajo mxima permisible en un contenedor es la
presin mxima permisible en la parte ms alta del contenedor en su posicin normal
de operacin a la temperatura de operacin especificada para esa presin.
Presin de trabajo mxima permisible para una parte del contenedor es la presin
mxima, ya sea interna o externa.