Universidade Federal de So Joo Del Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica

Laboratrio de Engenharia Qumica I






Prtica 1
Experimento de Reynolds







Ouro Branco, Abril de 2014.


Universidade Federal de So Joo Del Rei
Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica
Laboratrio de Engenharia Qumica I





Prtica 1
Experimento de Reynolds

Anna Lusa Silva Cotta
Jlia Paula de Oliveira Jlio
Lucas Oliveira Fonseca
Mainara Costa Teixeira
Tssia Caroline Passos Pereira


Ouro Branco, Abril de 2014.



SUMRIO


1. RESULTADOS E DISCUSSO.......................................................................1

2.CONCLUSO...................................................................................................7

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...............................................................8

4. ANEXOS .........................................................................................................9
4.1 Memria de Clculo ...........................................................................9
4.1.1 Clculo do nmero de Reynolds............................................9
4.1.2 Expresso para o perfil de velocidade em regime laminar e
turbulento ...............................................................................................12








1

1. RESULTADOS E DISCUSSES

O experimento de Reynolds nos permite caracterizar o escoamento de
um fluido. Este foi desenvolvido empregando-se o equipamento demonstrado
na Figura 1.

Figura 1: Equipamento empregado.
Foram realizadas cinco replicatas em cada tipo de escoamento a fim de
evitarem-se ao mximo possveis erros experimentais.
Para confirmar a anlise visual realizada para identificar qual o regime
de escoamento existente em cada situao do experimento, necessrio
encontrar os valores de Reynolds em cada vazo e comparar os resultados
com o que se era esperado para o regime proposto segundo a literatura
existente. Desta maneira, empregando-se a relao a seguir, calculou-se o
nmero de Reynolds para cada vazo.

2

Onde: Re = nmero de Reynolds,
= viscosidade dinmica do fluido,
Q = vazo do escoamento,
D = dimetro interno da tubulao,
= densidade do fluido.
O experimento iniciou-se com uma pequena abertura da vlvula de
escoamento de gua, vlvula 1. A Figura 2 demonstra este escoamento.
Figura 2: Escoamento laminar do fluido.
Pde-se observar que o fluxo se propagou em regime laminar, uma vez
que o fluido se manteve na forma de lminas deslizando uma sobre as outras
de forma altamente organizada, tal que as foras viscosas se sobrepuseram s
foras inerciais mantendo o lquido agrupado em um nico feixe, no havendo
mistura macroscpica de camadas de fluido adjacente. [3]
Para um escoamento laminar, o valor de Reynolds em um tubo cilndrico
deve ser menor do que 2000 se o tubo tiver um comprimento longo e se os
efeitos de entrada so desprezveis. [1]
Assim, com os valores de vazo obtidos na Tabela 1, encontrou-se o
valor de Re para o escoamento demonstrado na Figura 2.

3

Tabela 1: Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime laminar.
Medida Massa (g) Vazo (m
3
/s) Reynolds
1 24,14 2,36 x 10
-6
260,98
2 40,87 2,56 x 10
-6
283,10
3 26,05 1.79 x 10
-6
194,63
4 31,74 2,04 x 10
-6
225,60
5 23,84 2,09 x 10
-6
231,12

No escoamento laminar a partcula do fluido move-se com velocidade
constante ao longo da trajetria do escoamento e o perfil de velocidade
permanece inalterado na direo desse escoamento. [2] Assim ao se encontrar
uma expresso para este regime observou-se um perfil de velocidade
parablico para o escoamento laminar completamente desenvolvido em um
tubo, o perfil de velocidade obtido o seguinte:

) (

)
Em seguida, aumentou-se a abertura da vlvula responsvel pelo fluxo
de gua. Observou-se que o fluido se comportava de maneira diferente quela
apresentada na Figura 1, j que no se pde verificar um escoamento de forma
organizada, caracterstico do movimento laminar. Contudo, no se percebeu o
movimento tridimensional aleatrio das partculas do fluido, tpico do
escoamento turbulento. [3] Desta maneira, a Figura 3 um exemplo de
escoamento transitrio, com caractersticas intermedirias entre o escoamento
laminar e o escoamento turbulento.
4


Figura 3: Escoamento transitrio do fluido.
Observou-se na Figura 3 que no incio do tubo o escoamento estava
quase em um feixe nico, mas ao longo da direo longitudinal o feixe
comeava a se dissipar deixando de apresentar as lminas do escoamento
laminar.
Assim, com os valores da vazo obtidos na Tabela 2, encontrou-se o
valor de Re para o escoamento transitrio. O valor de Reynolds para o
escoamento deve estar no intervalo de 2000 a 2400, de acordo com a
literatura. [1]

Tabela 2: Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime transitrio.
Medida Massa (g) Vazo(m
3
/s) Reynolds
1 29,24 7,19 x 10
-6
795,12
2 44,53 5,66 x 10
-6
625,92
3 23,03 6,11 x 10
-6
675,68
4 32,17 6,16 x 10
-6
681,21
5 26,38 5,54 x 10
-6
612,65

5

Por fim, aumentou-se ligeiramente a abertura da vlvula 1. Assim, com o
aumento da vazo, a gua passou a fluir com maior velocidade, o que
provocou o aparecimento de turbilhes caractersticos do escoamento
turbulento, como mostrado na Figura 4 a seguir. Nesta figura tambm pde-se
observar que o fluido no se manteve agregado, pelo contrrio, houve um
movimento catico das partculas.
Figura 4: Escoamento turbulento do fluido.
O valor esperado para Re no escoamento turbulento em um tubo
cilndrico deve ser maior do que 2400 [1]. Desta forma, com os valores da
vazo obtidos na Tabela 3, encontrou-se o valor de Re para o escoamento
apresentado na Figura 4.
Tabela 3 - Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime turbulento.
Medida Massa (g) Vazo(m
3
/s) Reynolds
1 47,50 8,38 x 10
-6
926,71
2 54,96 7,61 x 10
-6
841,56
3 58,28 7,88 x 10
-6
871.42
4 39,85 7,48 x 10
-6
827,19
5 60,84 7,04 x 10
-6
778,53

6

Para o escoamento turbulento com fluxo em tubos, o perfil de velocidade
cresce desde a parede at um mximo no centro da tubulao. Este
escoamento pode ser dividido em quatro regies principais de acordo com a
distncia da parede. E as caractersticas de cada camada so bem distintas. [2]
Para se determinar o perfil de velocidade para esse regime necessrio
considerar as principais variveis e aplicar dados experimentais. Desta
maneira, obtm-se uma expresso que representa satisfatoriamente toda a
regio do escoamento, com exceo das paredes e centro do tubo. A
expresso obtida foi a seguinte:

Percebeu-se que tanto para o regime transiente como para o regime
turbulento os valores de Reynolds obtidos no condizem com a literatura. Isto
deve-se a um erro de operador, pois quando este julgou que o escoamento
havia mudado de regime isso ainda no havia ocorrido. Como isto foi avaliado
a partir de observaes macroscpicas as chances de erros foram maiores.
Para que os nmeros de Reynolds encontrados estivessem dentro da faixa
esperada as vazes deveriam ter sido maiores.





7

2. CONCLUSO
Os valores encontrados para o nmero de Reynolds durante o
escoamento laminar estavam dentro do previsto na literatura, ou seja, foram
menores que 2000. Porm tanto para o regime transiente como para o regime
turbulento esses valores no ficaram na faixa prevista. Isso se deve
principalmente erros sistemtico, como por exemplo, o operador ter concludo
de forma errnea a mudana de regime no escoamento.
Ao se deduzir uma expresso do perfil de velocidade para o regime
laminar obteve-se um perfil parablico para um escoamento completamente
desenvolvido em um tubo. Em relao ao regime turbulento a relao obtida
representa satisfatoriamente toda a regio do escoamento, com exceo das
paredes e centro do tubo, sendo vista como o perfil de velocidade universal
para o escoamento turbulento em tubos.













8

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Pearson, 2005. 410 p.

[2] ENGEL, Y. S.; CIMBALA, J. M. Mecnica dos Fluidos: Fundamentos e
Aplicaes. Traduo por Katia Aparecida Roque e Mario Moro Fecchio. So
Paulo: McGraw-Hill, 2008. 821p.

[3] FOX, R.W.; MCDONALD, A.T. Introduo Mecnica dos Fluidos. 5 Ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2001. 504 p.















9


4. ANEXOS
4.1. MEMRIA DE CLCULO
4.1.1 Clculo do nmero de Reynolds
Para cada tipo de vazo, a gua coletada foi cronometrada e em
seguida pesada, de acordo com os dados da Tabela 4 referente ao
escoamento laminar. Isso permitiu determinar a vazo mssica para cada
medio. O clculo foi feito utilizando-se a seguinte equao:

Onde: Q = vazo do escoamento,
v = volume de gua,
t = tempo gasto para cada coleta.

Tabela 4 Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento laminar.
Medida Tempo (s) Massa (g) Temperatura (C)
1 00:10:25 24,14 28,5
2 00:15:96 40,87 28,7
3 00:14:80 26,05 29,0
4 00:15:61 31,74 28,5
5 00:11:45 23,84 28,4




10


Para determinar o volume de gua utilizou-se a equao:

onde: = densidade do fluido [3],
m = massa de gua pesada,
v = volume de gua.
Para a primeira replicata, tem-se:

Com isso calculou-se a vazo:

A partir da vazo calculada pde-se obter o nmero de Reynolds para a
primeira replicata:

Para as demais replicatas repetiram-se os clculos. O mesmo foi feito
para o regime transitrio e turbulento, utilizando os dados apresentados nas
Tabelas 5 e 6 respectivamente, e os resultados obtidos foram expostos nas
Tabelas 1, 2 e 3 cada uma representando um tipo de escoamento.


11


Tabela 5 - Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento transitrio.
Medida Tempo(s) Massa(g) Temperatura(C)
1 00:04:07 29,24 29,5
2 00:07:88 44,53 29,0
3 00:03:77 23,03 28,8
4 00:05:23 32,17 29,0
5 00:04:77 26,38 29,0

Tabela 6 - Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento turbulento.
Medida Tempo (s) Massa (g) Temperatura (C)
1 00:05:67 47,50 29,0
2 00:07:23 54,96 30,0
3 00:07:41 58,28 29,5
4 00:05:33 39,85 29,7
5 00:08:65 60,84 30,7










12

4.1.2 Expresso para o perfil de velocidade em regime laminar e
turbulento

Durante o escoamento laminar, a partcula do fluido se move com
velocidade constante ao longo da trajetria do escoamento, mantendo seu
perfil de velocidade inalterado. Nota-se que no h movimento na direo
radial, sendo a componente normal da velocidade nula. Uma vez que o
escoamento estacionrio e completamente desenvolvido, no h acelerao.
Para este tipo de escoamento, o somatrio das foras viscosas (Fv) e
foras de presso (Fp), em um volume de controle, deve ser nulo. [2] Partindo
das equaes para as foras:


onde:
P= presso,
= tenso de cisalhamento,
x= distncia ao longo do tubo,
r= distncia ao longo do eixo central.
Chega-se na equao para o volume de controle:

Para o escoamento completamente desenvolvido, observa-se o
contrabalanceamento entre as foras viscosas e de presso.
13

Dividindo toda a equao por , tem-se:

Tomando o limite para , possvel obter:

Partindo da seguinte equao para :

e aplicando a equao 9 na equao 8 , considerando como constante:

)
onde: = viscosidade dinmica,
= velocidade de escoamento da direo axial.
Considerando que

constante, reorganizando a equao 10 e

integrando duas vezes, chega-se a:

)
onde C1 e C2 so constantes de integrao.
Aplicando as condies de contorno do sistema:

se r = 0
(simetria em relao ao eixo central), mostrado na Figura 5, e u = 0 se r = R
14

(no escorregamento na superfcie do tubo), o perfil de velocidade obtido o
seguinte:

) (

)
Pela anlise da equao 12, observou-se um perfil de velocidade
parablico para o escoamento laminar completamente desenvolvido em um
tubo, como mostrado na Figura 5, onde no eixo central tem-se a maior
velocidade e nas paredes do tubo a menor velocidade.

Figura 5: Perfil de velocidade para escoamento laminar em um tubo.

A determinao do perfil de velocidade para um escoamento turbulento
perfeitamente desenvolvido torna-se um pouco mais complicado que o laminar,
pois baseia-se tanto na anlise quanto em medies (semi-emprica). Este
escoamento pode ser dividido em quatro regies principais de acordo com a
distncia da parede, como visto na Figura 6. A mais prxima parede
chamada de subcamada viscosa, onde o perfil de velocidade est muito
prximo do linear. Aps esta se encontra a camada amortecedora, onde o
escoamento determinado pelos efeitos viscosos, mas os efeitos turbulentos j
comeam a se tornarem significativos. Acima da amortecedora se encontra a
subcamada de superposio, os efeitos turbulentos so muito mais intensos,
mas no so dominantes. Por fim encontra-se a camada externa na qual os
15

efeitos turbulentos se sobrepem aos efeitos da difuso molecular (viscosos).
[2]

Figura 6: Perfil de velocidade para escoamento turbulento em um tubo.

Nota-se que as caractersticas de cada camada so bem distintas, o que
torna difcil de pensar em uma relao analtica que envolva todas as camadas.
Para determinar o perfil de velocidade necessrio considerar as principais
variveis e aplicar dados experimentais.
Apesar de muito estreita, a subcamada viscosa se torna muito
importante por apresentar os maiores gradientes de velocidade (zero at quase
o valor da regio central). O escoamento nesta regio essencialmente
laminar e espera-se um perfil de velocidade linear com gradiente de velocidade
constante (

), confirmado experimentalmente. [2]

A tenso de cisalhamento da parede dada por:

onde:

= tenso de cisalhamento na parede,

y = distncia da parede,
= viscosidade cinemtica.
16

A raiz quadrada do termo

tem unidades de velocidade e

comumente denominada de velocidade de atrito (
*
=

). Ao substituir
esta relao na equao 13, tem-se a expresso:

Na camada de superposio, observa-se que os dados experimentais da
velocidade se correlacionam linearmente com o logaritmo da distncia da
parede. O perfil desta camada pode ser expresso pela equao:

onde k = 0,4 e B = 5,0 (constantes determinadas experimentalmente).
Aplicando as constantes, o perfil toma a seguinte forma:

A equao anterior, tambm chamada de lei logartmica, representa
satisfatoriamente toda a regio do escoamento, com exceo das paredes e
centro do tubo. Portanto, vista como o perfil de velocidade universal para o
escoamento turbulento em tubos.
O perfil de velocidade para a camada exterior turbulenta tem uma boa
aproximao a partir da lei logartmica, contudo o valor de B deve ser
recalculado considerando que a velocidade mxima ocorre no eixo central do
tubo. Isolando na lei logartmica e fazendo, obtm-se:

17


Esta equao chamada de lei do defeito da velocidade. Essa relao
mostra que o perfil de velocidade normalizado na regio central e o
escoamento turbulento dependem da distancia do eixo central e no da
viscosidade do fluido.