Memoria Practica Chapa Con Plano

Desarrollo de pieza de chapa plegada
1
Grado en Ingeniera Mecnica
Universidad de Len

FABRICACIN
INTEGRADA

PRCTICA:
DESARROLLO DE PIEZA
DE CHAPA PLEGADA
2
1. DEFINICIN DE LA PIEZA
El elemento a fabricar es un conector de acero para conexin. El conector es el elemento
de fijacin que se introduce ajustado entre dos piezas y se afianza mediante pernos,
tornillos o clavos. En este caso, la pieza diseada est preparada para su utilizacin con
tornillos. A continuacin se muestra una perspectiva de la pieza a realizar y su plano:

Figura 1
En el apartado de planos se dan las caractersticas dimensionales de la pieza.
2. PROCESO DE FABRICACIN
A continuacin se expone la secuencia de actividades a realizar y la maquinaria
utilizada en cada paso.

ETAPA PROCESO EQUIPOS
1 Recepcin de chapas-
Almacenaje
Carretilla elevadora
2 Preparacin de trabajos -------------------
3 Desbobinado-Aplanado-
Guillotinado
Guillotina-Aplanadora
4 Troquelado Troqueladora
5 Desbarbado Amoladora manual
6 Plegado Plegadora CNC
7 Bao decapante -------------------
8 Envasado-Almacenaje Carretilla elevadora
Tabla 1

Obviando otras operaciones y centrndonos exclusivamente en la operacin de plegado,
sta ser realizada por un operario oficial de primera con una mquina dedicada a tal
fin. La secuencia de plegado se debe realizar segn el diseo de fabricacin.
A D
B CA D
3
2
3
2
4
1
4
1
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE WEIGHT (kg)
SIZE
CHECKED BY:
XXX
DATE:
XXX
DESIGNED BY:
DATE:
Ply Name
Material
Direction
Thickness
SequenceID
GroupID
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
0,05
A4
JBG
23/05/2014
1:2
Pieza_chapa1
Acero galvanizado
6
40
90
70
2
5
1
9
4
R
1
1
8
107
4
64
25
34
17
4
R
3
7
1
2
1
8
1
2
5
8
1
2
2
1
4
6
3
6
4
R
37
71
3
93
118
2
9
1
9
2
7
1
7
4

3. PROCESO DE MODELADO. SHEETMETAL DESIGN
A continuacin se va a explicar el proceso de diseo de la pieza con el mdulo
SheetMetal Design y/o Generative SheetMetal Design.
3.1. Definicin del mdulo Generative SheetMetal Design
SheetMetal Design es un mdulo dedicado al diseo de piezas de chapa que
proporciona las siguientes funciones principales:
Est orientado al modelado de chapas de metal a partir de sus
caractersticas mecnicas bsicas.
Facilitar la ingeniera concurrente pudiendo pasar de un modelo
plegado a otro desplegado fcilmente.
Facilidad para pasar de elementos diseados en 3D a piezas formadas
por paredes de chapa.
Acceso a crear tareas y tablas de estandarizacin.
Definido para aumentar la capacidad de diseo incluyendo ajustes
especficos para el doblado de chapas.
Adems, proporciona asistentes para la creacin de elementos y formas tpicas de las
piezas para plegado: radios de doblado, cortes en paredes, estampas La deformacin
del material durante el proceso de plegado/desplegado se puede definir atendiendo a
normas DIN o introduciendo tablas de doblado, definiendo el radio de doblado y el
espesor de la chapa.
3.2. El entorno de SheetMetal Design
Para comenzar a trabajar con SheetMetal Design debemos seleccionar la ruta
Mechanical Design -> Generative Sheet Metal Design del men Start. Una vez
realizado esto aparecer el entorno de trabajo del mdulo. En la pantalla principal de
mdulo aparecen las paletas de trabajo siguientes:

Acceso al administrador de parmetros por defecto del mdulo de chapa.
Definicin de aspectos del doblado de una pieza ya creada.
Crear un pliegue a partir de un sketch definido.
5
Crear doblados a partir de un vrtice de un slido.
Extruir elementos seleccionados.
Crear radios de doblado.
Desplegar slido.
Cortar y crear perforaciones.
Realizar estampaciones.
Crear patrones.
Definir caractersticas de vrtices.
Crear chaflanes.
Obtener planos de elementos.
Salvar como DXF.
La pantalla principal de trabajo del mdulo es la que aparece en la Figura 2.
3.3. Comienzo del diseo. Definicin de Parmetros
El primer paso antes de realizar un diseo es la configuracin de los parmetros que
definen las caractersticas de doblado. En concreto definiremos:
1. Los parmetros generales de doblado: espesor del material, valores de radio de
doblado interior, radios por defecto
2. Los parmetros generales de las uniones entre partes dobladas y no dobladas.
3. Los alivios en esquinas de doblado.
4. El doblado mximo permitido y definicin de la constante de doblado (factor K).

6

Figura 2
Para ello, pulsaremos sobre el icono Sheet Metal Parameters (barra de
herramientas Wall). En la ventana que aparece (Figura 3) definiremos los parmetros
generales del proceso de diseo de doblado.
Pestaa Parameters:

Figura 3
- Thickness (espesor). En nuestro caso el espesor de la chapa inicial ser de 3
milmetros.
7
- Default Bend Radius (radio de doblado por defecto). Corresponde al radio interno
que ser utilizado en el proceso de diseo por el programa. Se puede variar para
cada elemento concreto. Podemos ponerlo inicialmente a 4 mm.
- Sheet Standards Files (archivos de productos y operaciones normalizadas). Aqu
se pueden definir tipos de material, operaciones bsicas a realizar (taladros,
estampados, etc.), superficies regladas y no regladas, que se utilizan
habitualmente y que es til tener registradas con el fin de acceder a ellas y no
tener que definirlas de nuevo cada vez que se requiera (formato .xls, *.txt, etc.).
Del mismo modo podremos importar piezas creadas y definidas con otros
mdulos.
Pestaa Bend Extremities. Aqu se definen las relaciones entre partes dobladas y no
dobladas del diseo de la pieza. Existen varias opciones que aparecen pinchando en el
desplegable o en la figura representativa que aparece en la ventana (Figura 4):
- Minimun with no relief. El doblado corresponde al rea comn entre las paredes
de doblado y no muestra alivio (observar la figura representativa en la ventana).
Esta ser la opcin escogida para el diseo de todo el elemento.
- Square relief. El doblado corresponde al rea comn entre las partes de doblado y
se hace en forma cuadrada. Los parmetros L1 y L2 se pueden modificar.
- Round relief. La zona de unin entre partes dobladas y no dobladas se redondea.
Los parmetros L1 y L2 se pueden modificar.
- Linear. En la chapa desplegada, la parte comn de doblado se realiza de modo
lineal.
- Tangent. En la chapa desplegada, los vrtices de doblado son tangentes a las
superficies no dobladas.
- Maximun. El doblado se realiza entre las aristas opuestas ms alejadas en las
paredes a doblar.
- Closed: El doblado corresponde a la interseccin entre dos doblados. Ambos
doblados se encuentran.
- Flat: los dos doblados se junta en la vista plana.
8

Figura 4
Pestaa Bend Allowance. Aqu se define cmo calcular el factor K de doblado, que
definir las relaciones entre la pieza de diseo y su posterior plantilla plana, y que ser
el resultado de todo el proceso de diseo. Fsicamente representa la posicin de la lnea
neutra en la seccin, esto es, la que separa la parte comprimida de la traccionada.

Figura 5
9
Cuando se definen los parmetros de la chapa, el programa determina el factor K a
partir de una frmula definida en normas DIN. Esta frmula es vlida para elementos
delgados de acero. Este valor de K est entre 0 y 0,5. En nuestro caso el valor elegido
ser el que aparece en la figura, ya que se utiliza la frmula que introduce el programa
por defecto (DIN).
Se puede definir la frmula a usar o cambiar el valor K pinchando con el botn derecho
sobre la zona sombreada y definiendo la nueva frmula o editando el nuevo valor
(Figura 6). En esta ventana se ve la frmula utilizada por la norma DIN para el clculo
del factor K y qu parmetros utiliza. Se pueden modificar los nombres de los
parmetros, valores, decimales en los clculos

Figura 6
10
3.4. Diseo de la pieza
Una vez definidos los parmetros generales del doblado, vamos a proceder al diseo de
la pieza. El proceso a seguir ser:
1. Crear la base (superficie A).
2. Crear las paredes verticales que salen de la base y sus radios (superficies B y C).
3. Crearemos las paredes laterales-frontales que salen de las anteriores y sus radios
(superficies D y E).
4. Se harn los elementos horizontales superiores, prolongacin de las paredes
laterales y sus radios (superficies F y G).
5. Recortaremos las paredes verticales (superficies B y C) que salen de la base.
6. Recortaremos las paredes laterales-frontales (superficies D y E) para darles la
forma final.
7. Realizaremos las perforaciones para albergar los elementos de fijacin de la
pieza a la estructura, en este orden:
1- Punzonados de las paredes verticales (superficies B y C).
2- Perforaciones de las paredes frontales (superficies D y E).
3- Perforaciones de parte superior de la pieza (superficies F y G).
Durante el proceso de diseo se realizarn comprobaciones de la exacta introduccin de
parmetros y su correcta identificacin por el programa mediante la herramienta de
chequeo del programa Catia.
11

Figura 7
3.4.1. Creacin de la base (superficie A)
Empezaremos por la parte definida como superficie A. La secuencia de pasos a seguir
en el proceso de diseo de la base es la siguiente.
Paso 1. Inicia el mdulo de Generative SheetMetal Design si no lo has hecho ya.
Paso 2. Hacer un boceto en el plano XY del triedro del sistema con las medidas
interiores de la base (54mm x 40mm) (Figura 8). Es necesario acotarlo de modo que
quede definido todo el contorno en verde, quedando as definidas todas las dimensiones.

Figura 8
Paso 3. Salimos del Sketcher de nuevo al entorno de trabajo de Generative SheetMetal
Design para construir la base con el icono Wall (barra de herramientas Walls).
12

Figura 9
Los parmetros que aparecen en la ventana que se abre (Wall Definition) deben
identificar el perfil base de la pared (el boceto que hemos creado).
Si no lo hubiramos creado de antemano podramos hacerlo sobre la marcha usando el
icono del sketcher que aparece en la ventana. Tambin hubiramos podido hacer
una biblioteca de sketchs y seleccionando este mismo icono escoger el sketch adecuado.
Los dos iconos pequeos permiten definir la posicin del boceto base en
relacin al espesor de la chapa. Cogeremos la posicin en un extremo del espesor.
Como el elemento a crear no queremos que sea tangente a ninguna superficie,
escogeremos la opcin que aparece por defecto en Tangent to (No Selection).
Paso 4. Slo queda presionar en la tecla OK, quedando definida la base de la pieza.

3.4.2. Creacin de las paredes verticales que salen de la base y sus radios
(superficies B y C)
Para crear las paredes verticales utilizaremos la herramienta Wall On Edge .
CREACIN DE LA SUPERFICIE B
Paso 1. Seleccionamos una arista de la parte de arriba, segn la orientacin de los ejes
generales, correspondiente a la dimensin ms corta en la base.
13

Figura 10
Paso 2. Pinchamos en el icono Wall On Edge. Aparece un men desplegable (Figura
11) en el que introduciremos los valores indicados en la figura.

Figura 11
En este men definiremos:
La altura de la pared a crear, ya sea especificando una altura (Height) o un
elemento lmite (Up to Plane/Surface). En nuestro caso el elemento mide
121 milmetros desde el plano de referencia XY. As definimos en Height el
valor de 121 mm y la referencia tomada al plano base .
14
Podemos referenciar tambin a la parte superior de la pieza base
seleccionando pero tendremos que corregir la medida en el valor del
espesor de la chapa.
El ngulo de doblado (Angle). Ser de 90.
Con la opcin Reverse Position se define hacia qu lado de la arista base se
construye la pared.
Margen (Clearance mode). Si ponemos no clearance en esta opcin, el nuevo
perfil se creara igual, con el radio definido por defecto (4 mm en los
parmetros de doblado definidos anteriormente), pero ste avanzara hacia la
base en los 3 milmetros definidos, resultando que el hueco final definido por
la base y las paredes verticales sera menor de los 40 milmetros marcados en
el diseo. Prueba las diferentes opciones que aparecen y analiza los
resultados.
Poniendo monodirectional con un valor de radio de 3 mm se separa en el
valor de este radio la pared de la base. Si elegimos birectional entonces se
separa igualmente pero en el valor definido en los parmetros de doblado (4
mm). Mira las figuras siguientes para entenderlo bien.

Figura 12: a) sin holgura; b) holgura monodireccional; c) holgura
bidireccional
Elige la opcin de monodireccional con un valor de 3 mm.
Los lmites laterales de crecimiento de la pared se definen en la pestaa
Extremities. Jugando con los campos Left limit y Right limit o Left offset y
Right offset se puede reducir/aumentar el ancho de la pared a crear, as como
15
su posicin con respecto al vrtice de definicin. En el caso de los lmites
pide seleccionar geometra y en el caso de los offset valores. Prueba a variar
estos valores y observa el resultado.
En nuestro caso sern 0 en los dos casos puesto que la pared a crear tiene
las mismas dimensiones que la arista elegida en la base y adems es
coincidente.
La opcin With Bend crea una unin automticamente entre las superficies
definidas con los parmetros que se han establecido. De momento desmarca
esta opcin, la usaremos m adelante.
Paso 3. Seleccionar el icono OK. El resultado debe ser el de la Figura 13.

Figura 13

2. RADIO DE UNIN BASE-SUPERFICIE B
Se definir ahora el radio que une ambas superficies.
Paso 1. El primer paso ser seleccionar el icono Bend (barra de herramientas
Bending). Tras esto aparece un cuadro desplegable como el que aparece en la Figura 13.
Selecciona el botn Morepara desplegar todas las opciones.

16
Figura 14
Paso 2. Pinchamos sobre la zona sombreada al lado del texto Support 1. A continuacin
seleccionamos con el ratn la chapa que hemos definido como base, e inmediatamente
su denominacin se colocar en la zona sombreada. En el espacio tridimensional se
marcar la superficie.
Paso 3. Seleccionamos la segunda superficie (la pared vertical). sta se registrar en la
zona sombreada como Support 2. Las flechas naranjas indican hacia dnde se va a
generar el radio de unin.
Paso 4. Definicin del radio (Radius). Por defecto aparece el valor de 4 milmetros que
hemos definido en las caractersticas generales. Se puede varia el valor, pinchando sobre
la zona sombreada con el botn derecho y editando el valor, o cambiar la frmula de
definicin de radio.

Figura 15
Paso 5. Definicin de las caractersticas del extremo izquierdo y derecho del doblado.
Se realiza igual que hicimos en la definicin de los parmetros por defecto en la
pestaa Bend Extremities.Se escoge la opcin por defecto (Figura 19) para ambos
extremos. Los valores por defecto de los lmites L1 y L2 se pueden modificar de la
misma que anteriormente el radio.
17

Figura 16
Paso 6. Definir la posicin de la lnea neutra. Puesto que ya lo hemos establecido en
la Definicin de Parmetros inicial, aparece el valor del factor K antes definido, por
lo tanto no lo modificaremos (Figura 17).

Figura 17
Paso 7. Presionar el botn OK y el radio se crear con los parmetros definidos.

3. CREACIN DE LA SUPERFICIE C
Para construir la pared del lado izquierdo (Superficie C) repetir los mismos pasos que
para la pared anterior.
18

3.4.3. Creacin de las paredes verticales frontales as como sus radios (superficies D
y E)
Vamos a proceder ahora a crear las paredes frontal-laterales de chapa, que parten
perpendicularmente de las paredes verticales (superficies D y E).
El diseo lo realizaremos de nuevo con la herramienta Wall On Edge. En este caso
habr variaciones respecto a la utilizacin anterior de esta herramienta, sobre todo en la
definicin de los lmites de la creacin de la nueva superficie.
1. CREACIN DE LA SUPERFICIE D
Paso 1. De nuevo seleccionamos una la arista donde queremos definir la nueva pared de
chapa.
Paso 2. Seleccionamos la herramienta Wall On Edge , con la que crearemos una
nueva pared de chapa a partir de una arista de otra.
Paso 3. Aparece el desplegable, en el que seleccionamos:
La longitud del elemento a crear: definimos Height con el valor de 29 mm y la
referencia tomada al plano base (Figura 18).
Los lmites laterales de crecimiento de la pared (Limits) en nuestro caso no sern
0, pues las paredes frontal-laterales no coinciden a lo largo de toda la arista con
las frontales. Tendremos que definir los lmites para poder desplazar la pared a
crear respecto a la que hemos tomado como base. La referencia se toma respecto
a la pieza que sirve como base (superficie B). Los valores sern:
- Left offset 1: 19 mm
- Right offset 2: -37 mm
o al revs segn se haya hecho la seleccin de la arista inicial.
Margen (Clearance) de 3 milmetros, que es la elegida por defecto como radio
de doblado.
El ngulo de doblado (Angle) ser de 90.
With Bend: desactivado.
Con las opciones de Reverse Position e Invert Side Material escogemos la
opcin que se corresponda con la de la Figura 19.
19

Figura 18

20
Figura 19
En la pantalla principal del programa es necesario fijarse en la direccin de
crecimiento del espesor de la pared, para que sea el que deseamos. En este caso, la
opcin que aparece por defecto es la adecuada. El sentido de crecimiento del espesor
siempre lo cogemos hacia fuera de plano escogido.
Paso 4. Aceptamos todos los valores en el icono OK. El resultado es la creacin de la
pared frontal D, referida a la vertical B, y desfasada con sta 19 y 37 milmetros.
2. RADIO DE UNIN SUPERFICIE VERTICAL B-SUPERFICIE D
Se definir ahora el radio que une las superficies definidas como B y D. Utilizaremos
para ello la herramienta Bend de nuevo .
De nuevo es til fijarse en las direcciones que definen el doblado (Figura 20).

Figura 20
3. CREACIN DE LA SUPERFICIE E Y SU RADIO DE REDONDEO
Repetir los mismos pasos que para la pared D y su redondeo.

3.4.6. Creacin de las paredes horizontales finales as como sus radios (superficies F
y G)
Vamos a proceder ahora a crear las paredes finales de chapa, que parten
perpendicularmente en horizontal a las frontales-laterales. El diseo lo realizaremos de
nuevo con la herramienta Wall On Edge, pero en este caso vamos a crear el radio de
forma simultnea.
1. CREACIN DE LA SUPERFICIE F Y SU RADIO DE DOBLADO
Repite las acciones que hemos hecho en casos anteriores con los siguientes valores:
21
Reference: Height, respecto a la base del plano base.
Value: 64 mm.
With Bend: activado
***
(ojo que ahora cambiamos esta opcin).
Limits: sern 0 en los dos casos, puesto que la pared coincide en su arista con la
anterior.
Clearance: activaremos la funcin en la que aparece la opcin monodireccional
de 3 milmetros.
Angle: ser de 90.
Reverse Position/Reverse Side: como aparecen en la Figura 21.

Figura 21
2. CREACIN DE LAS SUPERFICIE G Y SU RADIO DE DOBLADO
Se realizar de la misma manera que la superficie F en el paso 1. Al final de este
paso debers tener lo que aparece en la Figura 22.
22

Figura 22
3.4.7. Chequeo de los elementos creados
Es aconsejable realizar el chequeo del diseo antes de proceder al recorte de las
paredes verticales y laterales y realizar las perforaciones. Activa la barra de
herramientas Knowledge. En esta barra existe un icono en forma de semforo que sirve
para revisar la estructura diseada. Si se encuentra en Posicin de aviso (semforo
amarillo) procederemos a realizar un anlisis para ver si existe alguna incongruencia en
la definicin de algn parmetro, superficie o simplemente el programa necesita hacer
el chequeo. El objeto del anlisis es pasar a la Posicin de chequeo vlido (semforo
verde).

Figura 23
El proceso ser a seguir se detalla a continuacin.
3.4.8. Recorte de las paredes frontales
En este punto realizaremos el recorte de las paredes frontales-laterales D y E. Para ello
utilizaremos la herramienta Cutout (barra de herramienta Cutting/Stamping). Con
esta herramienta conseguiremos darle la forma final a las paredes.
1. RECORTE DE LA SUPERFICIE D
23
Paso 1. Seleccionamos la superficie D.

Figura 24
Paso 2. Hacemos un boceto es este plano con el icono del Sketcher. Con la herramienta
de hacer perfiles creamos el perfil de recorte. Introduce las medidas que aparecen
en la Figura 25 y piensa por qu tendrn ese valor.
Este perfil debe ser cerrado (comprubalo con el icono de anlisis de sketch en la barra
de herramientas Tools).

24
Figura 25
Paso 3. Una vez terminado el dibujo salimos del Sketch.8 y pulsamos el icono de Cut
out . Aparece un cuadro de dilogo donde definiremos los parmetros necesarios
para proceder al corte de la parte sobrante de la pieza (Figura 26):
Type: podemos elegir la opcin de corte de chapa estndar o corte de cajera en
chapa. Elige la opcin Sheetmetal standard pues no vamos a hacer una cajera.
End Limit: podemos escoger distintas opciones para definir hasta donde debe
progresar en corte de material en espesor. Veamos qu significan cada una de las
posibilidades:
- Dimension: la profundidad del corte est definida por un valor concreto.
- Up to next: el lmite es la primera superficie detectada en la direccin del
corte.
- Up to last: el lmite de corte es la ltima superficie encontrada en la
direccin del corte.
- Up to plane: el corte se realiza hasta el plano seleccionado.
- Up to surface: el corte se realiza hasta la superficie seleccionada.
Nosotros escogeremos la opcin Dimensin con 3 mm que es el espesor de la
chapa.
Profile: aparece aqu el Sketch que define el permetro de corte. Si no aparece
mrcalo.
Reverse Side: opcin para recortar hacia adentro de la superficie creada por el
sketch o hacia fuera.
25

Figura 26
Reverse Direction: opcin para recortar en un sentido u otro de la direccin
ortogonal al sketch.
Second Limit: no ser necesario definir un segundo lmite puesto que hemos
definido un corte de 3 milmetros de profundidad.
Normal to profile: activando esta opcin el programa interpreta que la direccin
es normal al sketch seleccionado.
Paso 4. Pulsamos OK y el programa ejecuta el corte. La pieza queda cortada.
2. RECORTE DE LA SUPERFICIE E
Se realizar en la otra ala de la pieza siguiendo el procedimiento anterior.
3.4.9. Recorte de las paredes verticales
En este punto realizaremos el recorte de las paredes verticales B y C de forma
simultnea, utilizando de nuevo la herramienta Cutout. Se utilizar el perfil de recorte
de la Figura 27.
El nico cambio va a ser que en el campo End Limit vamos a elegir ahora la opcin Up
to last para que el corte profundice hasta el ala opuesto y corte ambas simultneamente.

26

Figura 27
Selecciona las opciones Reverse Side y Reverse Direction, para apreciar la diferencia
entre ellos y qu significan.
3.4.10. Perforaciones en las paredes
Ahora se van a hacer las perforaciones que albergarn a los pernos y tornillos en la
colocacin de la pieza en servicio. El proceso ser el siguiente:
27
Perforaciones de 4 milmetros de dimetro en paredes verticales B y C.
Perforaciones de 6 milmetros de dimetro en las paredes frontales D y E.
Perforaciones de 6 milmetros de dimetro en las paredes horizontales F y G.
Todas estas perforaciones se hacen con bocetos y el comando Cut out tal y como hemos
hecho los recortes hasta ahora. Trata de hacer todas las perforaciones con las cotas
indicadas en el plano.
Tambin podras haber hecho los agujeros con el comando Hole , que ya usamos
en actividades anteriores. Este comando sera til en caso de agujeros roscados,
avellanados, taladros ciegos, etc.
3.4.11. RESULTADO DEL DISEO
El resultado final de la pieza se muestra en la Figura 28 junto con el rbol de
especificaciones.

Figura 28

28
4. PREPARACIN PARA LA FABRICACIN. SHEETMETAL PRODUCTION
4.1. Descripcin del mdulo
El mdulo Sheetmetal Production se orienta tambin a la preparacin de la fabricacin
de piezas de chapa metlica. Permite el reconocimiento de una pieza slida en 3D en
chapa y la transformacin a su representacin desplegada en 2D para la fabricacin
(corte, punzonado, etc.). Incluye herramientas para realizar comprobaciones de
solapamientos al desplegar, visibilidad de caractersticas de doblado/desdoblado).
Adems, presenta una interface a aplicaciones externas de fabricacin de piezas de
metal.
4.2. Utilizacin del mdulo Sheetmetal Production
Los objetivos que se van que se van a perseguir con la utilizacin de este mdulo desde
el punto de vista del diseo para la fabricacin son:
1) Comprobar posibles solapes en el desarrollo plano de la pieza.
2) Comprobar los radios de doblado.
3) Determinar la secuencia de operaciones a seguir para conseguir la pieza final.
4.2.1. El entorno de SheetMetal Production
Para comenzar a trabajar con SheetMetal Production debemos seleccionar la ruta
Mechanical Design ->Sheet Metal Production del men Start. Una vez realizado esto,
aparece el entorno de trabajo general del mdulo.
En la pantalla principal de mdulo aparecen las paletas de trabajo siguientes (barra de
herramientas Sheet Metal Production y Save):

Despliegue/Pliegue de diseos
Reconocimiento de superficies
Asistente al chequeo de plegados
Chequeo de solapes
Chequeo de radios de doblado
Chequeo Elemento Plegado/Visibilidad del Elemento Desplegado
Exportar en formato DXF
29

En la realizacin de la pieza slo utilizaremos el chequeo de solapes y el de radios de
doblado, as como el despliegue, para obtener el desarrollo plano final. Veamos para
qu sirven los iconos.
4.2.2. Chequeo de doblados
Con esta herramienta se pueden comprobar las condiciones de doblado de una
pieza. Utilizando esta paleta, y actuando sobre la vista plegada, se activarn avisos sobre
aquellos plegados que no se han realizado con las condiciones consideradas en el diseo
por defecto Sheet Metal Parameters . De este modo, se pueden detectar posibles
errores, adems de poder revisar toda la pieza.
En nuestro caso y sobre la vista plegada en 3D, seleccionando el icono de chequeo
aparece el siguiente dilogo, que nos dice que no se han detectado plegados. Esto quiere
decir que todos los plegados que se han realizado con las condiciones de los parmetros
por defecto.

4.2.3. Obtencin del desarrollo de la pieza
(Barra de herramientas Fold/Unfold) El objetivo ltimo de trabajar con estos
mdulos es obtener un desarrollo plano de la pieza diseada (Figura 29). Con la opcin
de sombreado con aristas marcadas se observan las lneas de doblado.
Este desarrollo ser el que vaya a la fase de fabricacin. De este modo hemos hecho un
proceso de ingeniera inversa, partiendo del diseo final avanzamos hacia el principio
del proceso.

Figura 29
El desarrollo obtenido se encuadra en un rectngulo de 449 x 89,2 milmetros. stas
medidas son las que luego se utilizarn para fabricar el elemento a partir de piezas
planas de acero galvanizado.
30
4.2.4. Comprobacin de solapes
Para realizar la comprobacin de si existen partes solapadas que puedan afectar a
la hora de la fabricacin utilizaremos el icono Check Overlapping. Se realiza sobre la
pieza desplegada en 2D.
Tras escoger el icono aparece un aviso, en el que se nos informa si aparecen o no
solapes. En este caso, la pieza no los presenta.

4.2.5. Piezas provenientes del mdulo Part Design
RECONOCIMIENTO DE PAREDES
Esta opcin es de utilidad cuando la pieza se ha diseado en el mdulo Part Design y
no con GenerativeSheetMetal Design. Podremos pasar de una pieza diseada en Part
Design a una con las caractersticas de plegado definidas. Para ello el primer paso ser
definir las paredes que conforman las partes de la pieza plegada y sta ser precisamente
la funcin de este parmetro.
ASISTENTE AL CHEQUEO DE PLEGADOS
Una vez identificadas las paredes con la herramienta anterior, ahora conseguimos que el
programa realice los doblados. Es necesario haber definido correctamente las paredes y
sentidos de creacin de doblados anteriormente. Si esto se ha hecho bien, el asistente
crea todos los plegados.
4.2.6. Secuencia de plegado
Una vez obtenido el desarrollo de la pieza, el siguiente paso es definir el orden de
plegado. El orden de los plegados determina en muchas ocasiones que la pieza se pueda
fabricar o no, es por esto que su correcta definicin es esencial.

Para acabar, si quieres profundizar en el trabajo en chapa con Catia, deberas analizar
las opciones de la barra de Cutting/Stamping con todos los detalles que se pueden crear
en una chapa (rejillas, salientes, resaltes, muescas, etc.) (Figura 30).
31

Figura 30

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Desarrollo de pieza de chapa plegada

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