1

La Resistencia de Materiales como disciplina de la ingeniera, Estudia las relaciones entre

las cargas exteriores aplicadas y sus efectos en el interior de los cuerpos, adems no
supone que los cuerpos son idealmente rgidos como en esttica, sino que las
deformaciones por pequeas que sean tienen gran inters, esta materia comprende los
mtodos analticos para determinar la resistencia, la rigidez y la estabilidad de los diversos
medios soportadores de carga. En esta disciplina el estudio y conocimiento de las
propiedades de los materiales usados juega un papel fundamental.

Las propiedades de los materiales son el conjunto de caractersticas que hacen que estos
se comporte de una manera determinada ante diversos estmulos externos, tales como la
aplicacin de esfuerzo, el calor, etc. y La determinacin de estas propiedades se hace
mediante la realizacin de ensayos mecnicos, a travs de los cuales se estudia el
comportamiento del material ante diferentes situaciones y condiciones.

El siguiente informe presenta varios ensayos mecnicos con los cuales se pretende medir y
entender como con diversos estmulos podemos determinar el comportamiento y la
resistencia de algunos materiales, para esto se realizaron prueba de traccin, prueba de
dureza realizada por el mtodo Brinell, por el mtodo Rockwell, y una prueba con
escleroscopio, prueba de compresin, flexin y una prctica de impacto. Estos laboratorios
llevan a cabo siguiendo los parmetros estipulados por la ASTM (American Section of the
International Association for Testing Materials).


PRACTICAS DE LABORATORIO
RESISTENCIA DE MATERIALES

2

INDICE



INTRODUCCION...... 1

PRACTICA 1: ENSAYO DE TRACCION . 3

PRCTICA 2: DUREZA MTODO BRINELL, ROCKWELL Y ESCLERSOCOPIO 9

PRACTICA 3: ENSAYO DE FLEXION Y COMPRESION

FLEXION. 14

COMPRESION. 20

PRACTICA 4: ENSAYO DE IMPACTO 24

BIBLIOGRAFIA. 27

AGRADECIMIENTOS. 27





















3



PRCTICA 1: ENSAYO DE TRACCIN

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento del acero al ser sometido a una carga axial de traccin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el rea y el porcentaje de elongacin de la probeta.
Determinar las propiedades mecnicas del material, trazando un diagrama de
esfuerzo vs. deformacin unitaria y entender su relacin.

2. INTRODUCCIN

Se define como traccin al esfuerzo interno al que est sometido un cuerpo debido a la
aplicacin de dos fuerzas las cuales actan en sentido opuesto, y que por consiguiente
tienden a deformarlo, estirndolo. Tales deformaciones pueden ser permanentes: en este
caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plstica, de modo
que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento; o tambin pueden ser no
permanentes, situacin en la cual se dice que el cuerpo es elstico, de manera que, cuando
desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Maquina universal de ensayos
Para este ensayo se utiliza la maquina universal de ensayos (AUTOGRAPH), la cual cumple
con las especificaciones de la norma ASTM- A370 (Figura 1).

Figura 1. Maquina universal de ensayos


Probeta Estandarizada:
Probeta plana de acero de seccin transversal rectangular, diseada de acuerdo a
requerimientos de las norma ASTM ver figura 2
4


Figura 2. Probeta estandarizada


Calibrador:
Instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de milmetros

Figura 3. Calibrador


4. GENERALIDADES

Con este ensayo es posible hallar el esfuerzo normal que acta en la probeta de prueba,
donde representa el esfuerzo normal, P la carga y A el rea de la seccin transversal. El
cual est regido por la siguiente expresin:

=

(1)

La probeta analizada debe tener unas marcas de calibracin iniciales, las cuales permiten
medir el alargamiento que se produce posterior al ensayo. Gracias a esto es posible
encontrar la deformacin unitaria nominal, donde es el alargamiento medido,

la longitud
calibrada y la deformacin unitaria nominal. La cual va regida por la siguiente expresin:

(2)

Tambin es posible medir dos parmetros importantes como lo son el alargamiento final y el
dimetro final, lo que dar el rea final. Los cuales son valores que se expresan en
porcentaje de variacin de rea y de alargamiento, y se calculan usando las expresiones 3 y
4, respectivamente.

(3)

5

(4)

Con el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga establecida, se puede
trazar un diagrama que relacione el esfuerzo y la deformacin (figura 4).
Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de
las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. En general la curva
esfuerzo-deformacin presenta cuatro zonas diferenciadas como se muestra en la figura 4.

1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara
su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elstica de los materiales y dice
que el esfuerzo axial () es directamente proporcional a la deformacin unitaria axial () y
que la constante de proporcionalidad entre los dos es el mdulo de elasticidad (E).
= E *
2. Fluencia o cadencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
4. Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la
probeta por ese zona.

Figura 4. Diagrama que relaciona el esfuerzo vs. la deformacin


5. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

Se procede a medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre en diferentes puntos a
lo largo de la seccin, se le hace una marca a la probeta para poder medir posteriormente el
alargamiento experimentado, luego se coloca la probeta en la mquina de ensayo y se
sujeta con las mordazas, la cual posteriormente se somete a una fuerza axial aumentada
gradualmente. Adems de forma simultanea se lleva un registro a travs de la interfaz de la
maquina universal de los datos de deformacin conforme se iba incrementando el esfuerzo,
hasta la fractura del espcimen, en general el incremento de carga se efecta en forma muy
lenta, para evitar los efectos de las fuerzas de inercia; para la elongacin se informa los
valores de esta, entregando la longitud calibrada original y el porcentaje de aumento.

A continuacin se muestra la tabla 1 los valores iniciales y finales tomados a la probeta.


6


Tabla 1: especificaciones de la probeta antes y despus

El rea calculada en la tabla 1 resulta de multiplicar el ancho por el espesor, as:

La mquina universal impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que
representa la carga aplicada load en toneladas fuerza (Tf). La mquina tambin poseen
un potencimetro lineal el cual toma los datos de posicin los cuales denomina Stroke en
milmetros (mm); resultando as una tabla de datos donde tenemos una relacin de la carga
y el estiramiento del material con la cual se precede a hacer la tabla 2.


Tabla 2. Informacin exportada a Excel

Con la tabla 2 exportada a Excel y las ecuaciones 1 y 2 precedemos a encontrar los
esfuerzos y las deformaciones ver tabla 3 para encontrar la grfica 1

ESPECIFICACION ANTES DE LA PRUEBA DESPUES DE LA PRUEBA
LONGITUD CALIBRADA 50 mm 66,5 mm
ANCHO 12,8 mm 8,5 mm
ESPESOR 4,5 mm 2,5 mm
AREA TRANSVERSAL 57,6 mm2 21,25 mm2
7


Tabla 3. Valores hallados para los esfuerzos y las deformaciones



Grafica 1. Esfuerzo vs. Deformacin

Numero Carga Elongacion Deformacion Esfuerzo
X 50msec kN mm mm/mm Mpa
1 0,2 0 0 3,47222222
2 0,2625 0,005 9,994E-05 4,55729167
3 0,325 0,01 0,00019988 5,64236111
4 0,3875 0,015 0,00029982 6,72743056
5 0,45 0,02 0,00039976 7,8125
6 0,5125 0,025 0,0004997 8,89756944
7 0,5625 0,03 0,00059964 9,765625
8 0,6125 0,035 0,00069958 10,6336806
9 0,675 0,04 0,00079952 11,71875
10 0,725 0,045 0,00089946 12,5868056
8


Grafica 2. Lmites de elasticidad, proporcionalidad, fluencia, rotura y rotura efectiva


Porcentaje de Elongacin (%) = 24.81
Reduccin porcentual de rea (%) = 63.11
Esfuerzo Mximo (Mpa) = 401.258
Lmite de Fluencia (Mpa) = 286.45
Lmite de Rotura (Mpa) = 401.285

Con estos resultados de porcentaje de reduccin de rea y porcentaje de elongacin
podemos tener una idea acerca de la ductilidad del material ya que estos son una medida
del grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura.
Como podemos observar en la grfica 1 vemos que la Curva de traccin es la tpica de
algunos aceros que presentan el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia, la carga no
permanece constante pero flucta levemente entre ciertos valores y se presenta
comnmente en aceros de bajo carbono en estado recocido.

6. CONCLUSIONES

Se logra el objetivo fijado para el ensayo, al caracterizar el comportamiento del acero a lo
largo del proceso de deformacin de la probeta, proceso que se ve reflejado en el diagrama
de esfuerzo vs. Deformacin. Adems se logr establecer la ductilidad del material,
concluyendo que de acuerdo a los resultados arrojados tanto en el porcentaje de reduccin
de rea como de alargamiento podemos clasificarlo como un material dctil.

Se puede observar con claridad en la grfica esfuerzo vs. Deformacin que el acero un
material dctil bajo accin del aumento de las cargas pudo deformarse sostenidamente sin
romperse durante un largo periodo de tiempo en donde se produjo una disminucin de su
seccin transversal y un alargamiento longitudinal.

La falla de la probeta de acero se presenta dentro del lmite estipulado inicialmente.
9

PRCTICA 2: DUREZA MTODO BRINELL,
ROCKWELL Y ESCLERSOCOPIO

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el valor de dureza que presenta el acero por los mtodos Brinell, Rockwell y
escleroscopio.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar el rango de dureza en el cual se encuentran las placas seleccionadas para
el anlisis.
Analizar el comportamiento del Acero frente a sus propiedades de dureza

2. INTRODUCCIN

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un Material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones. Esta propiedad esta su vez
estrechamente relacionada con otras caractersticas mecnicas de un material, como lo son
la resistencia, la ductilidad, la tenacidad, entre otras, pero sobre todo est relacionada con el
lmite elstico del material.

La finalidad de esta prctica es poder determinar la dureza de un material (acero), usando
una mquina de ensayo estndar bajo condiciones normalizadas empleando diferentes
mtodos de aplicacin de fuerza y cuantificacin de la resistencia a la deformacin. Entre los
ms usados se encuentran el mtodo Brinell (HB), el Vickers (HV), Rockwell (HR), y el
Knoop (HK), mtodos antiguos y comunes usados por la industria con experiencias
favorables.

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Mquina de ensayo hidrulico Brinell
Mquina de ensayos hidraulicos Rockwell.
Escleroscopio
Penetrador tipo esfrico
Identador esfrico


Figura 5. Mquina de ensayo hidrulico Brinell Figura 6. Mquina de ensayos hidraulicos Rockwell

10


Figura 7. Escleroscopio Figura 8. Penetradores esfricos Figura 9. Identador esfrico


Mquina de prueba Brinell: el equipo para la prueba de dureza Brinell
normalmente consiste en una mquina de ensayo de tipo hidrulico con un
penetrador de tipo esfrico de 10mm de dimetro, y una lupa para ampliar la imagen
de la huella y poder tomar los dimetros de la huella. ------------------------------------------

Mquina de prueba Rockwell: El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de
indentacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la
determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define
como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del
indentador.
Como fue indicado antes esta prueba registra el valor de la dureza directamente de
la pantalla de la mquina.

Mtodo shore: Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer
sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del
choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide.

4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

El procedimiento practico consiste en presionar un identador esfrico de acero templado o
de carburo de tungsteno de 10mm de dimetro contra la placa analizada con una fuerza
adecuada a la dureza del material, para materiales duros se aplica una carga de 3000Kg, y
para materiales suaves se emplean una carga de 500 Kg; despus se quita la carga y se
mide el dimetro de la impresin en la probeta y se toma la medida con una regla.

Luego de obtener los datos del dimetro de la huella se contina con el procedimiento,
empleando una relacin entre el dimetro de la esfera y el de la huella se puede determinar
el rea superficial de la marca de tipo casquete esfrico, la cual est dada por la ecuacin 1

Donde S es el rea superficial de la marca, D es el dimetro de la esfera y d es el dimetro
de la marca, que resulta de promediar dos dimetros perpendiculares entre s.
Finalmente, para obtener la dureza del material solo es necesario dividir la fuerza aplicada a
la superficie por el rea superficial de la marca, obtenida por medio de la ecuacin 1, esto se
simplifica en la ecuacin 2.

(1)
11

En donde
F= carga que acta sobre la probeta = 3000 kg
D = dimetro del penetrador = 10 mm
d = dimetro de La marca
S= rea superficial de la marca


El ensayo Rockwell es similar al ensayo Brinell por el hecho que se basan en la resistencia
que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo ms duro, pero a su vez, se
diferencia de este porque determina la dureza en funcin de la medida de la penetracin,
mientras que en el Brinell se determina en funcin de la superficie de la huella.
En el ensayo hecho por el mtodo de Rockwell, se implement un identador de tipo esfrico
de dimetro 1/16 de pulgada y se le aplic una carga de 100 Kgf; en este caso, el equipo
empleado para la medicin arroja directamente el valor de la dureza del material y para el
ensayo con el escleroscopio se toman las mediciones de altura a ojo como esto puede
causar imprecisiones se toman 13 datos y en las prcticas tanto de dureza Rockwell, como
Brinell se tomaron cinco medidas. Los datos de las mediciones para dureza Brinell se
muestran en la Tabla 4, los resultados para Rockwell se expresan en la Tabla 5 y de igual
forma, los resultados para el escleroscopio se expresan en la Tabla 6.




Tabla 4. Resultados Dureza Brinell


Tabla 5. Resultados Dureza Rockwell.


(2.2)
12

El tercer ensayo para medir la dureza elstica se determina por el mtodo shore en el cual
se utiliza el escleroscopio, este, es un dispositivo para medir la altura de rebote de un
pequeo martillo con punta de sauco o diamante, despus de que cae por su propio peso
desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo
general un disco auto indicador tal que la altura de rebote se indica automticamente.
Cuando el martillo se eleva a su posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial
que se convierte en energa cintica al ser liberado, golpeando la superficie de la muestra a
ensayar. Parte de la energa se absorbe por la muestra y el resto eleva de nuevo el martillo.
La altura de rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor
sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser ms dura.----------------------------
La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de endurecimiento de
los materiales que muestran una correlacin clara con el ciclo de histresis -, como son
los materiales metlicos, y fundamental mente, en aquellos, como los cauchos, en que la
caracterstica de amortiguamiento es muy importante.

Como se advirti anteriormente se tomaron 13 datos de altura a continuacin se muestran
en la tabla 6


Tabla 6. Resultados Dureza Shore.

Teniendo en cuanta la tabla 7. Equivalencias entre durezas Brinell, rockwell, shore y
resistencia a la traccin (archivo adjunto) se puede determinar que:

De acuerdo a los resultados arrojados con el mtodo Brinell 177.38 HB y teniendo en cuanta
el promedio de los dimetros de las huellas 4.52 mm se tiene que la resistencia a la traccin
del material es de aproximadamente 60.9 kg/mm
2


En el ensayo de dureza Rockwell se obtuvo un valor promedio de 87.62 HRB, dado esto se
tiene que la resistencia a la traccin es aproximadamente de 57.8 kg/mm
2
y tambin de
acuerdo a los valores establecidos para las caractersticas de los materiales, se tiene que el
acero es considerado como un material duro, puesto que su nivel de dureza se encuentra en
un rango inferior a 100 HRB.

Utilizando el mtodo shore en el cual su resultado fue 26,23 se tiene que la resistencia a la
traccin es de 57.8 kg/mm
2
, se tiene adems que en la utilizacin de este mtodo a mayor
altura el material es de mayor dureza.


5. CONCLUSIONES

La realizacin de este tipo de ensayos reviste gran utilidad, tanto en la caracterizacin de
los materiales y sus propiedades, como para la correcta eleccin de un material segn su
finalidad.

La prueba Rockwell es una prueba rpida y sencilla, esta prueba pude emplearse tanto en
los materiales ms duros como los ms blandos, Adems el ensayo Rockwell no requiere la
utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza, esta se obtiene
directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento
de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador.

13

El mtodo shore de dureza se puede identificar un equipo de fcil de manejar pero puede
ser ms impreciso puesto que en el momento de la lectura de alturas pueden cometerse
errores y se puede identificar adems que es un mtodo limpio pues no deja huella.

Otro factor a tener en cuenta dentro de la variacin de la mediciones en el caso de la dureza
Brinell es el tiempo de aplicacin de la carga y la toma de datos en las huellas que es
algunos casos pudo no ser muy exacto, lo que conlleva a una alteracin en la medida.

6. ANEXO

Tabla 7.

http://www.cemausa.com/docs/DUREZA.pdf





































14

PRCTICA 3: ENSAYO DE FLEXION Y COMPRESION

FLEXION

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL
-Estudiar el comportamiento de la madera sometida a una carga flexionante.


1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Reconocer y determinar de manera prctica las diferentes propiedades mecnicas
de los materiales sometidos a esfuerzos de flexin pura
Observar y analizar la falla de flexin en la probeta de madera
2. INTRODUCCIN

En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico
son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el
concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
lminas. El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.

El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la
flexin se denomina momento flector.

El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento flexionante es al
que el material en la posicin inferior de la barra se alarga y el material en la porcin
superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de
longitud. Adems, todas las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares
al eje longitudinal de la deformacin. lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

3. GENERALIDADES

En una seccin transversal cualquiera, de una probeta de seccin rectangular sometida a
momento flector. En este caso, el valor del esfuerzo por flexin es igual a:



M
=
W


Siendo M el momento flector y W el mdulo resistente a la flexin. El valor mximo de M es
igual a:

15


F L
M =
4


Siendo F la fuerza aplicada y L la distancia entre apoyos, es decir L=2a.

El valor del mdulo resistente a la flexin es igual a:

ecuatorial
1
W = I
h
2

Donde
ecuatorial
I corresponde al momento de inercia ecuatorial de la seccin transversal de la
probeta. El momento de inercia, en este caso, es igual a:

3
Ecuatorial
1
I = bh
12


Siendo b el ancho de la seccin transversal de la probeta y h su altura respectiva.


Por lo tanto, el esfuerzo por flexin en la fibra ms alejada de la probeta es:

2
6M
=
bh


La ecuacin diferencial de la elstica para una viga sometida a flexin, en general, se
expresa de la siguiente manera:

2
2
d y
EI = M(x)
dx


Donde, EI es la rigidez a la flexin, y es la deflexin, x es la variable independiente y M(x) es
el momento flector, el cual depende de la variable x. El signo se elige de acuerdo a la
curvatura que presenta la viga en su configuracin de equilibrio.

Resolviendo la ecuacin diferencial de segundo orden, de acuerdo a las condiciones de
borde, se obtiene la deflexin
max
dada por la siguiente expresin:

3
max
PL
=
48EI


El mdulo de elasticidad E, se puede obtener de la ecuacin anterior, esto es:

3
max
PL
E =
48I



La distribucin de esfuerzos por flexin, en una seccin transversal cualquiera, de una
probeta de seccin rectangular sometida a momento flector. En este caso, el valor del
esfuerzo por flexin es igual a:
16

(1)

Donde

es el esfuerzo de flexin, M es el momento flector,

es el momento de inercia
con respecto al eje neutro y C es la distancia vertical que se obtiene desde un eje de
referencia hasta el centroide del elemento.

El momento de inercia viene es posible conocerlo a partir de la siguiente expresin:

(2)

Donde b es el ancho de la probeta de madera y h su altura


4. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Maquina universal de ensayos
Para este ensayo se utiliza la maquina universal de ensayos (AUTOGRAPH), la cual cumple
con las especificaciones de la norma ASTM- A790 (Ver figura 1).
Calibrador: ver figura 3
Probeta:

Figura 10. Probeta de madera
5. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

Se inicia tomando el ancho, largo y espesor de la probeta con un calibre, luego se coloca la
probeta en la mquina de ensayo y se sujeta con las mordazas, la cual posteriormente se
somete a una fuerza que aumentada gradualmente. Se lleva un registro a travs de la
interfaz de la maquina universal de los datos de deformacin conforme se iba
incrementando la fuerza aplicada, hasta la fractura de la probeta.
A continuacin se muestra en la figura 13 los valores tomados a la probeta.

Figura 11. Valores de la probeta
17


Se calcula el rea, as:

Procedemos a exportar los datos entregados por la maquina a Excel tabla 8 para as
obtener la grfica 3. esfuerzo-deformacin.


Tabla 8. Valores hallados para los esfuerzos y las deformaciones


Grafica 3. Esfuerzo vs. Deformacin

La grafica anterior muestra comportamiento del material a medida que se le aplica la carga
desde el inicio se observa un comportamiento lineal, puesto que el esfuerzo y la
deformacin son directamente proporcionales luego empezamos a observar como el
material est llegando a su lmite elstico o lmite de proporcionalidad, ya que a partir de
aqu no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin; luego presenta una
flexin considerable y comienza a verse una cedencia en el material hasta llegar a la ruptura
que se observa en la grfica como la curva descendente.
De la zona elstica tomamos la informacin para determinar el mdulo de elasticidad del
material grafica 4.

Number Load Stroke Deformacion esfuerzo
X 50msec kN mm Mpa mm
1 0,0375 0 0 6,00E-02
2 0,0375 0,001 2,77778E-06 6,00E-02
3 0,0375 0,002 5,55556E-06 6,00E-02
4 0,0375 0,003 8,33333E-06 6,00E-02
5 0,0375 0,004 1,11111E-05 6,00E-02
6 0,0375 0,005 1,38889E-05 6,00E-02
7 0,0375 0,006 1,66667E-05 6,00E-02
8 0,0375 0,008 2,22222E-05 6,00E-02
9 0,040625 0,009 0,000025 6,50E-02
10 0,040625 0,01 2,77778E-05 6,50E-02
18


Grafica 4. Esfuerzo vs. Deformacin para la zona elstica del material


Se obtiene el respectivo mdulo de Young o mdulo de elasticidad que corresponde a la
pendiente de la recta obtenida. y = 178.81x + 0,0578 la pendiente de la recta es
aproximadamente 179 Mpa.

Tabla de resultados.
Esfuerzo mximo (Mpa) 86.8160
carga mxima (KN) 2.5062
deformacin mxima (mm) 16.46
Mdulo de elasticidad (Mpa) 179
Material Madera
Tabla 9. Tabla de resultados flexin de la barra

Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento
flexionante (M) internos que, en general, varan de punto a punto a lo largo del eje de la
barra. Se determina la fuerza cortante mxima y el momento flexionante mximo
expresando V y M como funciones de la posicin L a lo largo del eje de la barra. Esas
funciones se trazan y representan los llamados diagramas de fuerza cortante y momento
flector.

19


Figura 12. Diagrama fuerza cortante y momento flector


El elemento sometido a flexin se curva, de tal manera que algunos puntos se alargan
(puntos superiores de la barra), quedando sometidos a esfuerzos de traccin. Algunos se
acortan (puntos inferiores), quedando a compresin, y otros no se deforman ni soportan
esfuerzo. El plano neutro es perpendicular al plano donde ocurre la flexin, paralelo a la
direccin axial de la viga, y pasa por el centroide de la seccin.

6. CONCLUSIONES

La flexin de una barra, depender directamente de su dureza y de la carga aplicada sobre
esta. Si mayor es la carga, mayor ser el mdulo de flexin.

En flexin se producen esfuerzos normales, de traccin y de compresin, distribuidos
linealmente, los puntos en el plano neutro no soportan esfuerzo y el esfuerzo en un punto
cualquiera es directamente proporcional a la distancia de dicho punto al plano neutro. De
acuerdo con esto, los esfuerzos mximos, de traccin y de compresin, ocurren en los
puntos ms alejados del plano (o eje) neutro.








20

COMPRESION

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL
-Determinar las caractersticas principales del aluminio sometido a una carga de
compresin axial


1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Reconocer y determinar de manera prctica las diferentes propiedades mecnicas
de los materiales sometidos a compresin.
Observar y analizar la falla en la probeta de aluminio
2. INTRODUCCIN

Se define como compresin a esfuerzo al que est sometido un cuerpo debido a la
aplicacin de dos fuerzas, las cuales actan en sentido opuesto, y que por consiguiente
tienden a deformarlo, en este caso encogindolo. En lo que respecta a la direccin o
sentido, el ensayo de compresin es exactamente lo contrario al ensayo de traccin. Solo
que para este tipo de ensayo se somete al elemento a una carga en los extremos que
produce una accin de aplastamiento. Adems se tiene que el ensayo de compresin
presenta mayores restricciones frente al ensayo de traccin, una es la dificultad de aplicar
una carga concntrica o axial, sin que aparezca pandeo y la otra es que una probeta de
seccin circular es preferible en comparacin con otras formas establecidas por la norma
ASTM.

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformacin excesiva o falla, esta propiedad es inherente al material mismo y debe
determinarse por experimentacin, entre las pruebas ms importantes est la de
compresin. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas propiedades mecnicas
importantes de un material, se utilizan principalmente para determinar la relacin entre el
esfuerzo normal promedio y la deformacin normal unitaria en muchos materiales utilizados
en ingeniera, sean de metal, cermica, polmeros o compuestos. Para llevar a cabo esta
prueba se prepara un espcimen o probeta de forma o tamao estndar y se le aplica una
fuerza compresiva que contrae a la probeta a lo largo de la direccin de la fuerza.

3. GENERALIDADES

El esfuerzo axial en la probeta de prueba se determina dividiendo las cargas (P) entre el
rea se seccin transversal, como se indica en la ecuacin 1

La deformacin unitaria axial media se establece a partir del alargamiento medido "d " entre
las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud
calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (e).

(2)
(1)
21

Otro factor importante es el porcentaje de alargamiento el cual permite definir si el material
es frgil o dctil, en trminos del cociente entre el cambio de longitud (lf-li) y la de longitud
inicial (Li), mediante la siguiente ecuacin:

% Alargamiento =

La reduccin porcentual del rea se define mediante la ecuacin:

4. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Maquina universal de ensayos
Para este ensayo se utiliza la maquina universal de ensayos (AUTOGRAPH), la cual cumple
con las especificaciones de la norma ASTM 790 (Ver figura 1).
Calibrador: ver figura 3
Probeta estandarizada: Barra cilndrica de aluminio (ver figura 13)

Figura 13. Barra aluminio

5. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

Se procede a medir con el calibrador las dimensiones iniciales (longitud y dimetro).
Luego debe de cerciorarse que las superficies de los extremos de las probeta as como las
caras de los bloques de apoyo estn completamente libres de grasa, aceite o cualquier otra
clase de partculas que pudieran influir en la restriccin friccional de las superficies de los
extremos, se coloca la probeta en la mquina, debe tenerse mucho cuidado para lograr el
centrado, la alineacin de la probeta y de los platos de apoyo (o de compresin) en la
mquina, se baja el cabezal fijo de la mquina hasta hacer contacto con los platos de apoyo
y en seguida se hacen las lecturas de carga contra deformacin o desplazamiento en la
mquina.

A continuacin se muestra la tabla 10 los valores iniciales y finales tomados a la probeta.


Tabla 10: especificaciones de la probeta antes y despus

El rea calculada en la tabla 1 resulta de multiplicar el ancho por el espesor, as:
AREA 124,69 mm2 148,49 mm2
ESPECIFICACION
LONGITUD CALIBRADA
DIAMETRO
ANTES DE LA PRUEBA DESPUES DE LA PRUEBA
38 mm
12,6 mm
33,2 mm
13,75 mm
(4)
(3)
22

Procedemos a exportar los datos entregados por la maquina a Excel tabla 11 para as
obtener la grfica 5. esfuerzo-deformacin.


Tabla 11: Valores hallados para los esfuerzos y las deformaciones


Grafica 5. Esfuerzo vs. Deformacin

En el diagrama de esfuerzo contra deformacin, se puede analizar la regin de
comportamiento elstico del material y la zona de comportamiento plstico donde la probeta
ya no recupera su forma original.


Number Carga Alargmiento Deformacion Esfuerzo
X 50msec kN mm Mpa mm/mm
1 0,15 0 0 1,202985328
2 0,1625 0,001 2,57732E-05 1,303234106
3 0,1875 0,002 5,15464E-05 1,50373166
4 0,2 0,004 0,000103093 1,603980438
5 0,2125 0,005 0,000128866 1,704229215
6 0,2375 0,006 0,000154639 1,90472677
7 0,275 0,007 0,000180412 2,205473102
8 0,3 0,009 0,000231959 2,405970657
9 0,3375 0,01 0,000257732 2,706716989
10 0,3625 0,011 0,000283505 2,907214544
11 0,375 0,012 0,000309278 3,007463321
12 0,4 0,014 0,000360825 3,207960876
13 0,4125 0,015 0,000386598 3,308209653
23

Porcentaje de Elongacin (%) = 12.63
Reduccin porcentual de rea (%) = 19.09
Esfuerzo Mximo (Mpa) = 280,596
Carga Mxima (KN) = 34,99
Lmite de proporcionalidad (Mpa) = 163
Punto de fluencia (Mpa) = 196

El ensanchamiento y el pandeo presentado por la probeta de aluminio es el resultado de
sobrepasar el punto de fluencia del material en donde este queda permanentemente
deformado y no puede recuperar su estado inicial.

La probeta no quedo bien centrada en la maquina universal debido a esto no presento una
deformacin uniforme.

En la grfica obtenida para este ensayo se puede determinar que el lmite de
proporcionalidad se encuentra aproximadamente entre 163 Mpa siendo esta la zona elstica
y el punto de fluencia se encuentre aproximadamente en 196 Mpa siendo desde este punto
la zona de deformacin plstica.

A medida que la probeta presenta un ensanchamiento la tendencia de la pendiente de la
curva es que comience a crecer y esto es debido a que el rea va en aumento.

6. CONCLUSIONES

Dado que la probeta no quedo centrada al momento de aplicar la carga no presento una
deformacin uniforme

Se logra determinar el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de la barra de aluminio, a
travs de datos experimentales. Adems se pudo caracterizar el comportamiento de la
probeta bajo el estado de compresin

Las propiedades mecnicas de los materiales como en el caso de la compresin se
determinan por la forma en cmo se comporta est, mientras que en la tensin el material
aumenta su longitud, en la compresin pasa lo contrario, no significando esto que el
volumen disminuya, ms bien el volumen siempre se mantiene constante, cambiando
nicamente las alturas, dimensiones o forma del material.

















24

PRCTICA 4: ENSAYO DE IMPACTO


1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL
-Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
-Demostrar y conocer la importancia de la mquina y de las pruebas de impacto
-Tener el conocimiento necesario acerca del funcionamiento general de la mquina de
pruebas de impacto.

2. INTRODUCCIN

La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por
acumulacin de dislocaciones.
Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los
materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la
destruccin frgil. Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la
velocidad de deformacin es extremadamente rpida, se puede comportar en una forma
mucho ms frgil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo
de tensin. Esto, se puede observar en muchos plsticos, ya que al estirarlo con mucha
lentitud, las molculas de polmero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de
deslizarse entre s y permitir deformaciones plsticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformacin, y los materiales se rompen en
forma frgil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones.

3. GENERALIDADES

Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas
pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al
ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada,
la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, la diferencia radica en la posicin de
la probeta entallada, como se muestra en la figura por lo que se los denomina flexin por
choque.
El pndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la tenacidad de
un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3
puntos. El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura
inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el area
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia. La velocidad
que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del pndulo.
Tras la rotura, la masa contina su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual
se determina la energa absorbida. As se medir la energa absorbida por ese golpe. Las
probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la
temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a
distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-
frgil".
25

La energa absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia de
energa del pndulo antes y despus del impacto, mediante la altura a la que llega el
pndulo despus de romper la probeta ecuacin 1.1). El problema de este mtodo es que
resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el
ngulo inicial del pndulo (a) y la mquina registra el ngulo final (b), mediante relaciones
trigonomtricas se llega a relacionar la energa absorbida en funcin de los ngulos y el
largo del brazo.
E=mgR (cos-cos)
Ek= (mv
2
)
E
r
= E
i
-E
f
-E
k


Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms fcilmente romper el
pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales muy dctiles y
tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energa de impacto pueden
incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la resiliencia queda
sin determinar.

4. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Mquina de impacto
Probeta: probeta utilizada segn la norma tipo A, longitud de 55 mm y su muesca
tiene un ngulo de 45C
Calibrador: ver figura 3


Figura 12. Mquina de impacto Figura 13. Probeta practica de impacto


5. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

Se procede midiendo las probetas, luego sin instalar la probeta se eleva el pndulo y se
engatilla para ser liberado luego, se anota la energa gastada en este proceso, luego se
procede a instalar la probeta la cual debe quedar muy bien acomodada para que el impacto
se aplique en la ranura de la probeta se engatilla y se suelta el pndulo, produciendo se la
rotura de la probeta, se anota la energa aplicada en el proceso. Se calcula la energa
cintica, aplicada a las fracciones de la probeta. Se realiza el clculo de la energa invertida
en la rotura de la probeta.
Se obtuvieron los siguientes datos en el laboratorio

26

Altura de la probeta (mm) 9.5
Anchura de la probeta (mm) 9.6
Longitud de la probeta (mm) 55
Angulo del concentrador 45
Profundidad del concentrador (mm) 2
Energa mx. que entrega el Pndulo (J) 150
Perdidas en rozamiento (J) 0,5
Temperatura (C) 24
Humedad (%) 46
Energa absorbida (J) 34.5
Angulo de fractura 116.5
Angulo de cada 160
Longitud del brazo (mm) 780
Masa (kg) 10
Velocidad (m/S) 5.5


E
k
= 151.25J
E
i
= 37.72
E
f
=0.5 J

6. CONCLUSIONES

La energa absorbida y la temperatura de transicin son muy sensibles a las condiciones de
carga. Por ejemplo, una mayor rapidez de aplicacin de la energa de impacto a la muestra
reducir la energa absorbida e incrementar la temperatura de transicin.

En la cantidad de energa que absorbe podemos observar que tan tenaz es el material, un
material que tiene buena tenacidad de impacto es aquel que necesita mucha energa para
reventarse y es caracterstico de los materiales dctiles.

Este ensayo nos indica que la energa potencial se convierte en energa cintica y es esta la
necesaria para fracturar la probeta.

Dado la revisin de la probeta despus de la fractura se puede observar que el material
presenta deformaciones y tambin una falla plana lo que nos puede indicar que posee una
ductilidad del 70% y una fragilidad del 30%.

La tenacidad a la fractura es la propiedad que permite determinar si los materiales utilizados,
que por lo general presentan defectos, pueden resistir las cargas a las que sern expuestos
durante su servicio.

El ensayo de impacto es una prueba dinmica que permite predecir en cierta forma el
comportamiento dctil o frgil de un material a una temperatura especfica.







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BIBLIOGRAFIA.

Abuchar Curi Alfredo. Manual de Laboratorio de Resistencia de Materiales.
Universidad Autnoma de Bolvar. Ediciones Tecnolgica de Bolvar. Cartagena
2005
El ensayo de traccin. [En lnea]. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/38489831/EL-ENSAYO-DE-TRACCION consultado el 22 de
agosto de 2012.
Propiedades mecnicas de los materiales:
http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas.PDF
El ensayo de impacto. [En lnea]. Disponible en: -------------------------------------------
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf
Compresin. [En lnea]. Disponible en:
http://daniel.fime.uanl.mx/labs/laboratorios/practica7,8.pdf consultado el 23 de agosto
de 2012.
ASTM International. Disponible en:
http://www.astm.org




AGRADECIMIENTOS.

Se le agradece al profesor JAIME ARANGO por la asesora dispuesta, permanente y su
diligencia para la realizacin de los laboratorios de resistencia de materiales

























ENSAYOS RESISTENCIA DE MATERIALES
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PRESENTADO POR:
LEYDI JOHANNA GONZALEZ TORRES
CC: 1037570822








PROFESOR:
JAIME DE JESS ARANGO YEPES







UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA CIVIL
MEDELLN
2014