A : ING. BLANCO CAMPOS, Osmer DE : MEJIA MOLIJNA ALDER ISAIAS ASUNTO : CINETICA DE MOLIENDA FECHA : 10 / 06 /13 AREA : HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA
INTRODUCCION Por el presente texto me dirijo con la respectiva solicitud a usted Ingeniero quien est a cargo del curso de HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA (practica) ,en el siguiente informe le daremos a conocer sobre la cintica de molienda en la cual realizamos nuestro trabajo TIEMPO VS %ACUM. Para lo cual hemos realizado ciertas investigaciones del tema:
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Pgina 2 CINETICA DE MOLIENDA
1. MARCO TEORICO La operacin de Molienda se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas la descarga de los molinos de barras es a - 991 micras (-16 mallas), alcanzndose cualquier tamao, dentro de los lmites econmicos, en los de bolas.
Esta operacin se, logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes constantes
La eficiencia del proceso de molienda depende de una serie de factores como:
Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral.
Velocidad y tamao del molino.
Tamao del cuerpo moledor
Diseo de los revestimientos del molino.
Cambios en las caractersticas del mineral
Distribucin de tamaos del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao.
Eficiencia de la clasificacin, etc.
2. OBJETIVOS
El objeto de esta prctica es la determinacin del mejor tiempo de molienda que podemos dar a un determinado mineral para una mejor recuperacin a partir de los datos obtenidos del laboratorio. Concretamente, se pretende calcular el grafico de TIEMPO vs ALIMENTO (%ACUM -).
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Pgina 3 3. MATERIAL, EQUIPO Y SUSTANCIAS
Chancadora
Malla # -200:
Bandeja:
Mineral:
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Pgina 4 4. PRUEBA DE CINETICA DE MOLIENDA:
A. METODOLOGIA:
Se tomaron 5 Kilogramos de un composicin de muestras de mineral, trituramos en una trituradora de quijadas a 100% pasante 1/4, luego pasamos a la chancadora de quijadas. Despus de cuartear slo 1000 gramos y a la muestra de mineral sometemos a diferentes tiempos de molienda desde 0 hasta 20 minutos.
Para cada tiempo utilizaremos 200 gramos de la muestra de mineral, las cuales tenemos los siguientes resultados:
1. Muestra a t = 0 minutos:
A un tiempo de cero tenemos que la muestra de mineral pesa 22.6 gramos.
2. Muestra a t = 5 minutos:
A un tiempo de 5 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 60.6 gramos. 3. Muestra a t = 10 minutos:
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A un tiempo de 10 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 72.3 gramos.
4. Muestra a t = 15 minutos:
A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 83.4 gramos
5. Muestra a t = 20 minutos:
A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 90.5 gramos
MALLA PESO RET. (g) PESO ACUM.(g) RETENIDO % RET. ACUM % PASANTE ACUM % 200 177.4 177.4 88.7 88.7 11.3 -200 22.6 200 11.3 100 0 HIROMETALURGIA II 10 de junio del 2013
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6. Resultado general
tiempo Pasante acum (%) 0 11.3 5 30.3 10 36.15 15 41.7 20 45.25
7. Grafico resultante:
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 5 10 15 20 cinetica de molienda p a s a n t e
a c u m ( % )
tiempo (seg) HIROMETALURGIA II 10 de junio del 2013
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5. CONCLUSIONES
Para tener una buena clasificacin en la malla # -200 tenemos que tener en consideracin la cintica de molienda de cada mineral que podamos tener presente. Ya que sabemos para cianurar los minerales que contengan partculas de oro tenemos que tener minerales que hayan pasado a la malla # -200 para una buena recuperacin del oro.
Por lo tanto a un mayor tiempo de molienda tendremos una buena cianuracin de las partculas de oro y por ende mayor recuperacin.
6. RECOMENDACIONES
Hacer la practica con mucho cuidado ya que los reactivos pueden salpicar y perjudicar en lo personal y materialmente.
Se debe contar con los instrumentos de laboratorio necesario para que los grupos de prctica, trabajen de una manera ms eficiente y correcta.
Despus de haber terminado la practica con los lubricantes lavarse las manos con detergente o jabn.
Cuando concluyas con tu trabajo de prctica, debes dejar limpio el ambiente de trabajo tal como se ha encontrado.
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7. BIBLIOGRAFIA:
Brewis, Tony; (1995); Mining, Separacin por Gravedad; pag 30-35; Octubre. Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious Metals; Memorias: 2nd International Conference on Gold Mining, Vancouver, Canad; pag 303-317.