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ParteI

tl

Fund

a

I C

lol'l/

moldeo Y

rocesosafines

FUNDAMENTOS DELA

FUNDICIÓN DEMETALES

CONTENTDO DELCApírurrct

12.1 Resumende la tecnolog,ía clefr¡ncli<-iórl

12.1.1 Procesosclefundición

12.1.2 Moldesparafundiciónen arena

12.2 Calentamiento Y

vaciado

12.2.1Calentamiento clelmetal 12.2.2Vaciadodel metalfundiclo

12.2.3Análisisingenierildel vaciado

12.2.4 Fluidez

12.3 Solidificacióny enfriamiento 12.3.1Solidificación de losmetales

12.3.2TiemPode solidificación

12.3.3Contracción

12.3.4 Solidificacióndireccional

12.3.5Diseñode la mazarota

En el procesoclefuncliciónel nret¿rltunclidofluye por gr¿lvctlittltl tlll';.tlile¡'z¿tdclltl'0tlc tllt

molcledoncfesesolidificay tomala f-orntaclela cavidadtlel ntolde.til tél'nrino.fiunlicititt se

la parteresultantecleesteproceso.Esr¡noclelosntásarttigtlosprocesosde

aplicatambiéna

ftlndi-

ciónessimple:sef¡ncleel

factoresy

formadoqueseremonta6 mil añosatriís (véasenotahistrilic¿t12.I). til prirrci¡liode la

nretal,sevacíaenunmoldey setle.ileltfri¿tl';ltitytotlar'ía¡tlttcltos

variablesquedebemosconsitlerar paralograrutraoper¿tcióllexilos¿tde fttrldicióll.

fundiciónincluyela fulldiciónclelingotesy la fundicióntle fitrrllas'El tér¡lrinolin-

La

goteseasociausualmentecon

lasinilustriasde metalespritnaritls;clescribeunattrnclición

granclede forma

laminadoo forjaclo.La

mas i¡volucrala

deseadaclelproducto.Estecapítuloseocupacleestasfirnnitstle li¡¡ltlicitiltltl¿isquede ltlslill- gotes.

simple,diseñadaparavolver a fornrarseen procesossubsiguientescoltttl

funcliciónde lingotessean¿rlizóerteI cit¡rílttlo7. L'ir.firndit'itindc.fitr-

proclucciónde piez.asconrplejas (lue sc ¿rProxilltallltt¿is¿tla lilrllr¿tl'iltal

FuncJamentos delafundicióndemetales

241

Existencliversos rnétoclospara la fundición de formas,lo cual hacede esteprocesouno de los nlásversátilesen nranufactura. Susposibilidades y ventajassonlassiguientes:

usar para crear partesde compleja geometría,incluyendo formas

-

exlet'ttase internas.

o¡lcntcittllcs sttbsecttcttles para partc.

puecletrproclucirpartesde li.nol. los requisitOs clela

forma neta que no requieren

geornetría y climensiones clela

muy grandes.Sehanfabricado fundiciones

rluc

[)esatl

llríts cle 100 totlelaclas'

Irf pr-ocesode l'ulrclicitill puederealizarse en cualquier metalque Pueda calentarse Y Pasar

itl estado|íc¡uicltl.

N, 'bsta'te, tar'bién hay desventajas asociadas con la fundiclón y susdiferentes métodos'

laspropiedades mecánicas comoporosidad'

acabacli cleficiente de la

superficie, tambiénhay riesgosen la seguri-

problemasambientales'

tanlaño, desdepequeñoscomponentes que pesansola-

másde 100toneladas' La listaincluyecoro-

fundido,bloques y cabezas paramotoresauto-

Irst¿rsi'cruyerrrasri'ritaciores cleargu'os procesosen

b

rladrlelostrabaiaclores clurante el procesamiento y

iaprecisióndinrensional

y

[,aspartesde

fundición fluctúan en

estat,.,r,r. ,rtufas

,.,rcrrtc ur¿rscuartasonzashast¿r grandesproductosde

.¿rstferr.lcs. ¡ryería.

rn0trices. lrasespararnáquinas, rueclas paraferrocarril, sartenes parafreír,tubos y carcasas para

b.rrlr¿rs. se ¡,ueien

clehierro

funcrirtocraslasvariedades de metales ferrosos y no ferrosos'

otrosmateriales comopolímeros y cerámicos; sin

bastantediferentes, posponemos el análisisde los procesosde

[,a funclicióntarnbiérr puecleutilizarse en

la furdició' clernetales. En

jurrto co'

r's aspectos quedebe'

clllb¿rr.so.

I'rtlicirirr

'alrc'te

lur*lus l.s .peracio'es clefrndido; en el siguie'te

rrr¿rriz¿urrs

corrlolos cletalles son

rleestos,raterialesl)ara capítulos posteriores. Estecapítulo y el siguiente tr¿Itanexclusi-

ésterevisamos losfundamentos queseaplican prácticamente

sedescriben los procesosde fundición indivi-

considerarse enel diseñode productosde fundición'

Nota histórica

I2. T,

Ot'íttcnesde Ia t'undición llll

r

b

a f.ndiciirn de metaresse puederemontar a cercade4000añosa.C.El orofueel

utirizaron rascivilizaciones

antiguaS; erámaleable y

¡rrimer nretar quecrescubrieron y

¡r.clía rnartillarse paraclarleformafácilmente a

Irer:esaric.r utilizarotrosmétodos parasu

cobre podfaforiarse paradarleforma,el proceso

ra'ecesicraci de rafunclición. Aunque el

era,ráscrifícir (debidoarendurecimiento

rerativanrente simpres. Loshistoriadores creen quepasaroncientos de añosantesde que

el

temperatura ambiente. Parece queno fue

descubrimiento delcobredio piea

y

selimitabaa formas

formado El

pordeformación)

por delcobreserealizara porprimeÍavez' probablemente

derminerarde

procesoclefuniición

cobreantesde prepararlo parafabricar

latecnologfa se

¡rtr.irrerteduranterarecrrcción

rrtersiri.s pcrrmartilreo. Entonces, nacióerartede la fundición graciasa la inventiva del

rrt,rrLrre Espr.babre queerdescubrimiento ocurriera en Mesopotamia y

lravaextencliclo rápidamente portodoel

mundoantiguo'

importancia en la historia de la

[,uesincluclaunainnovación designificativa

y

y

pudieronhacerformas muchomáscompleias quepor

herramientas mássofisticadas' Semoldearon

ht¡r'arricracr Conrafundición se

sirrrlrlenrartilleo. Sefabricar.n rrtru

la ioyería deorosehizomásrefinada y

rrr¡rlernerrtos

ornarnentos máscletaliados, y

242 Capítulo12I Fundarnentos clela fundición de metales

variosa queconlosmétodos previos.Cuancrosedescubrió qrreramezcladec.bre y

estaño (bronce) producíafundiciones meiores queel

porprimeravez.Lafundición permitiócrearriquezaa

desarrorar mejor.Egiptodominóla civilización del

bronce (cercade zoooaños)debidoen fundición

cobresolo,seusaronlasaleaciones

aquellasrracic-rnes qL¡ela sirpier

mundooccicle.tal durantelaeclacldel

de

de realizar¡rrocest-rs

granpartea si¡habiliclacl

Laretigión proporcionóunainfruencia importante durantela EdadMe<lia (año400a

l400d c.)

TVv

v.

v',

perpetuandolashabilidades de

losfuncliclores

Lacoltstrtlcción

decateclrales

e

iglesiasrequeríalafunclicióndecampanas Elti",Tllt',I",11::tt]:':i:.:"^::"t::]tÍ:::?':]:ii

I

t/v¡

l,v

lgle5ld>

I ELlusr

rcl

periocloayuclóa

trasla<lar los procesosr1eftrrrrliciti¡r

fundir las grandescampanas de ese

!H:

[r i;;".*;;i

;;i;r'*ru

y en lastécnicasde

etiampuctel¡¡tecnol,gíaselticier.n¿]v¿trlcesetr l¿r

.-,.

I.¡

, t

de c.lacla, qte

fabricación de moldes El nr.lde. en fos.s

fundición

consistía en formar los moldesen fosos profuncloslocalizados frerrteal horntt ¡lara

simplificar los procesosde

Los fundidores de

campana, medidaimportante de calidad del

composición del metal. otro productoimportante

cronológicamente éste

desarro¡adas parafundircampanas se

fundido fue hechoen Gante,Bélgica,en

de bronce

a lo

y

comprendió

vaciado,fue

otro avance en los procesosde fundicion

campanasclescubrieron ademáslas relaciores entreel

producto'su tamaño' folma'

tono clela

espesor y

asociado con el desarrollo de la fundición fue el cañón

siguióa ra campana, y por tanto muchastécnicasde frrndició.

apricaron para hacercañones.El ¡rrir'er cañri'

el año cle1313,tamlriéril)()I tlrlllr()llie l:ttelteclltr

utilizando un coraztinduratitela firrrclicii'rrl l)eL¡icitr

y el alma del cañónse formó

rugosode la superficie del alma así fabricacla, esteantiguocañritlno era tntty ¡rreciso'

una distanciarerativamente corta paraserefectivr>.Pr.lrf. se

er arcance podíanmeiorarse arisarrcl.el ¿¡lrnact-r'

teníalue dispararsea

que la precisióny

maquinado de la superficie. Esteprimer l)r(xeso cierllaquinadtr

procedimientosde

fue tlamado perforado(taladrado),sección 25 1 5

12.1 nrsuMENDELATECNOLOCIA

DEFUNDICION

La fundición,como procesocleproclucción, se lleva a cabogeneralntenteen u¡lal'ttnclitltlr¿t' ulta

funclidor,, esunafábricaequipada parahacermolcles,fundir

desempeñar los procesosde funclición y limpiezaclelas

y rtlanejarel

metalen estatlolíc¡uido'

(ltle

piezastenninadas. [.os traba.iaclol'es

realizanlasoperaciones de fundicitinen estasl'¿ibricassellitltl¿t¡'r.littulitlttrcs'

12.1. 1

Procesosde fundición

La revisiónde esteprocesoempiezalógicamente con el molcle.El nu¡ldecontie¡teunit cavidad

cuyaformageométritacleterminatafornraclela

y

dificación y enfiiamiento. cada metal sutie

caviclaclclebecliseñarse par¿tel tltetalpartictllill'tlue se vit ¿l

funclir.[-osmoldessehacende

procesosde frncliciónseclasificanfrecuentemente de acuercloa losdif'ere¡ltestiposde moltles'

parfea fundir.[-ac¿tvitlitdtlctrediseñ¿trsetle lirrltt¿t

tamañoligeramente sobreclimensionaclo, estopermitirála contl'itccitilt tletllletitldtrl'altlelit stlli-

clif'erente porcentaierle contraccitilt, p()l'l¿tlllo.si l¿t

precisióndimensional es crítica,la

variosmateriales que incluyenaren¿l,yeso,cer¿imica y tnelal'Los

funclición,secalientaprimeroel metala unatemperatura lo suficiente-

molcleobierto,figura l2.l(a), el metallíquidosevacíasimplentente

En unaoperaciónde

mentealtaparatransformarlo completamente al estadolíquiclo.Despuésseviertedirectamente en

la cavidaddel molde.En un

hastallenarla cavidaclabierta.En un ntoldecu"r'ctdo,l'igura l2.l(b). ttn¿tvía clepastlll¿tlnarlasis-

Sección12.1lResumen de latecnologíade fundición

243

Bebedero

de colada

Canalde

alimentación

Caiadel molde o oe moloeo Molde

Copade vaciado

Mazarota

Metalfundidoen la cavidad

Corazón

Semicajasuperior (tapa, copel Planode separación

Semicaja inferior

(draga, drag\

(a)

tu/

[)'s f'rrnasclemolcle: (a) molcleabierto,simplemente un recipientecclnla formade la

FIGURA12.1

¡larte clerfr¡rrrlicirirr;y (b) nlolclecerrado,de formamáscomplejaque cle ¡raso) colrectatloc()llla cavidad.

requiereun sistemade vaciado (vía

v¿rcia¿oquepenniteel flujo del metalfundiclodesdefueradel moldehastala cavidad'El

tcrr¿rrlc

,rolde

cerrado., lu forma másimportantede producciónen operacionesde fundición. Ta' pr'¡to como el materialfundido en el molde empiezaa enfriarse,y conformedesciende

suficiente (al punto de congelaciónde un metalpuro), empiezala solidificación

cambioclefasedel metal.Serequieretiempoparacompletarestecambiode fase,

metaladop-

Li'¿rvcz.t¡uela

laspropiedadesy características de

seencuerrtranel desbastedel nretalexcedentede la fundición,la limpiezaclela super-

el tratamiento térmicoparamejorarsuspropiedades'Además,

y la microestructura metalúrgicaasociada'

Lrs 'rrcesos

funclicióncon rnoldeclesechabley 2) procesosde fundiciónconmolde permanente'

frr¡clici.lnco¡ ¡tsltle clesec'lnltle (o no permanente),el moldedondesesolidificael metaldebe

fundición.Estosmoldessehacende arena'yesoo materialessimi-

forrna,usandoaglomerantes de variasclases.La fundiciónen arenaesel

ro,

de arena.Después<lequc ol m¿tat¡¡ro'dur¡&c, r.| rn¡¡rlfie*el

de molde consumible.En la fundición de arenasevacía

u^ tttt¡lrl( l)(,,rt(urctúe puecleusarsemuchas

algunasvecesde

rasoperaciones de

vecesparaproclucirfundiciones en cantidad'

un refractariocerámico, que puedesoportarlas altas

fundición. En estecaso,el moldepermanenteconstade doso

procesotnásconocidode

estegrupo'

formadela piezaselimitaporla necesi-

partc,algunos procesosclemoldepermanentetienenciertasventa-

Revisaremos losprocesosdefundiciónenmolde

'l9lde cgllsurrrible enel capítulo 13.

la rcrrrper-atura lo c¡ueirryglucraun

porquees,ecesarioclisiparunaconsiderablecantidaddecalor.Duranteesteproceso,el

ta la forrra clela cavicla<tdel molde y seestablecen muchasde

l¿rfundicititt.

finrcliciíxrse ha enfriatlolo suficiente,seremuevedel molde.Puedennece-

sitar.sepr-ocesafriientos posteriores,rlependienclo del métodode fundicióny del metalque seusa'

Ii¡rtrcóst's

ficie. la irspeccitinclelproductoy

ptreclerequer.irsemaquinaclo (capítulo 25) paralograr toleranciasestrechasen ciertaspartesde la

piezay 'ar.a renloverla superficiefundida

clefuncliciónsedividenen dosgrandescategoríasde acuerdoal tipo de molde

(lre se,sa: l)

E,nla

serclestruido pararemoverla

laresq¡e ¡rantienensu

ejer'¡rlo rnírspreirninenteelelos pr,r

rnetallíc¡uid.dentrcldel r'olde hlcho

nloldea fin tlerecuperarla funclición'

L,stirhech. ¿e un ,retal, o

ter'lleraturas de

rrrírssecciores quepuedenabrirseparapermitirla remociónclela parteterminada'La fundiciónen

claclosesel

l-as ¡riczas cleformageométricaintrincacla seproducen generalmente mediante procesosde

rrrrrltlcc()rlsrrrible. Enet procesodenrolclepennanerit.,lu

¿.tl ¿eu6r.ir.cl.lol¿e. por.olra

.i.s ec.rrtírrricas e' opcrÍrci'rres.'l" alt,-. ¡rÁclucciri'.

pet.¡lil¡crrtc y

244 Capítufo121Fundamentosde la fundiciónde metales

12.1.2 Moldesparafundiciónen arena

La fundiciónen arenaes,con mucho,el procesode fundiciónttrásintportante.Paradescri-

bir las característicasbásicasdel molclese usaráun moldede fundiciónerlarena-Mttchas de estascaracterísticas y términosse aplicantambiéna los ltroltlestlc tlll'()s Pl'()ccsos tler fundición. La figura l2.l(b) muestrala vistade la seccióntransversalde un moldetípicoclefundicitin

en arena,indicandoalgode la terminología.El moldeconsisteen dosmitacles:la til¡ray la tlruga.

La semícajasuperíory

rior).Ambasestáncontenidasen la cuja del molde,quetambiénsedivideen clospartes:unapilra

la semicajainferior' (en inglés copeesla partesuperiory clrugla parteinl'c-

cadapartedel molde;lasdosmitadesdel moldeestánseparadaspor el plano dc .sepurucititt. En la fundiciónde arena (y otrosprocesosde molde desechable)la cavidaddel molclese

formamedianteunmoclelodemadera,metal,plásticou otromaterial,c¡uetienela fo¡Ita clcla parte que seráfundida.La cavidadse forma al recubrirel moclelode anrhascaiascon al'ell¿len pllrtcs iguales,clemaneraqueal removerel nrodelor¡tredeun vacío (lue leltgitla filt'ltt¿tdeseittlittlc l¿t ¡ritl'lc de fundición.El moclelose sobreclimensiona generalmenteparapennitil'la ccl¡ttracciti¡ttlcl lltet¿tl cuandoéstesesoliclificay enfría.La arenahúrnedadel nlolclecotttieneun aglolller¿ttllepilr¿tl'llil¡l-

tenersu forma. La ¡ot,i¿artctelmolcleproporcionala

tenersuperficiesinternas,que se

da en el interiorclela cavidaddel moldep¿lrafbrmar la geometríainteriorclela ¡rieza. Elt la l'trn-

dición en arena,los corazonesse hacen generalmentede arena,aunquepuedenusarseotros

superficiesexternasclela f'ulrdiciólt;pertlatlcllliis ¡rttctlc

clefinenpor ntediode un t:ot'ozón,el cual es tltlÍlforltracttloca-

materialescomometales,yesoy cerámicos. El sistemade vaciadoen un moldede fundiciónesel canalo reclclecanalespor tlo¡ldefltrye el metalfundidohaciala cavidaddesdeel exteriordelmolde.El sistemadevaciado,colllosenlrles- tra en la figura, consistetípicamenteen un bebederode colado (tanrbiénllamaclosinlplemeltte

bebedero)a travésdel cualentrael metal aun canalclealimentaciónqueconducea la cavitladprirr- cipal.En la partesuperiordel bebederoexistefrecuentementevna ('opa tle vaciucloparamininlizar lassalpicadurasy la turbulenciadel metalquefluye en el bebedero.En el diagrarnaap¿lrececolllo

un simpleembudoen formade cono.Algunascopasde vaciadosediseñanen ftrrmade laztittcrxt un canalabiertoqueconduceal bebederode colada. En cualquierfundicióncuyacontracciónseasignificativaserequiere,aclemásdel sislenradc vaciado,unamazarotaconectadaa la cavidadprincipal.La mozorotoes una reservite¡tel ntoltle que sirvecomo fuentede metallíquidoparacompensarla contracciónclela ftlndicióndttrltlltelit solidificación.A fin dequela mazarotacumplaadecuadamentecon su función,debediseñarsede tal formaquesolidifiqueclespuésclela f'undiciónprincipal' A medidaqueel metalfluyedenfrodelmolde,tantoel airequeocupabaprevianrenlc l¿tcavi- dadcomolosgasescalientesformadospor la reaccióndel metalfundidodebenevacuat'separaqtle el metalllenecompletamenteel espaciovacío.En la fundiciónen ¿uena,la porosicladltatttr¿rlclel moldede arenapermiteque el aire y los gasesescapena travésde lasparedesde la c¿tvitl¿til.Erl

los moldes perrnanentesse taladranpequeñosagujeroscleventilacióndentro del nrolclctl se maquinanen el planode separaciónparapermitirla salidadel airey losgases.

12.2 CALENTAMIENTOY VACIADO

Paradesarrollarlaoperacióndefunclición,el rnetalsecalientaa tenrpet'atttraligerantelrtelnayorqtlc supuntoclefusióny despuéssevací¿ren la cavidadtlelnloltlepar¿tr¡uesolidil'it¡trc.[]n estitscccirilt consideramosv¿rriosaspeclosde esfosclospasosde la fultclicitill.

Sección12.2lCalentamiento vaciado

245

12.2.1 Calentamiento delmetal

Se ,sa¡rvariasc:l¿rsesde hornos (secciírn13.4.1)paracalentarel

clefusiór. La e¡er.gíacalorífica

¡ru't.

al

metala la temperatura necesaria pataelevarla temperatura hastael

requeridaes

la ,uirrude l) calor

calor.de fusiónparaconvertir el metalde sólidoa líquidoy 3) calorparaelevar

de frsión, 2)

nletalfutlclicloa la tentperatura devaciado'Estosepuedeexpresarcomo:

H -

Pv lC,(T,u - 'l',,) *

tl¡ * Ct(T¡'- T'')l

(t2.t)

rlrrrlc // = cirlol.t'tal requericlo paraelevarla

(J ):

o¡;1J/g-oc

p = ¿.,,rJ,t,,,f, fü,"prtg3 1g/crn3); C, =

temperatura clelmetala la temperatura defusión'Btu

calorespecífico enpesoparael materialsólido,Btu/lbm-

"p

temperatura inicial,generalmente

)i'l-,,,= tcrnper-atur¿ide

ol;

1"C); ÍIf =calor de

fusiónclelmetal

('c)iTo=

fusión,Btu/lbm (Jlg);Ct = calorespecífico en pesodel metal

fa ar.biente.

|íquiclo.Btu/|bnr-"F(J/g-"C);Tp=tetnperaturadevaciaclo,oF(.C);yV=volumendelmetalq secalicnta. Ptrlgs (crn3¡.

EIEMPLO 12.1 Calentamiento del metalparafundición

cúbic, de u'a ciertaaleacióneutéctica se va a calentaren un crisol desdela temperatura

fusión = 1300

fusión.Las propiedades de la aleaciónsondensi-

oF, calorespócífico del metal = 0'082 Btu/lbm-oF

Bru/lbm-oF en el estadolíquiáo; y el calor de fusión = 72Btufibm'

debeañadir para alcantuí el calentamiento, asumiendo que no hay

si aceptarilos quela tenrper'¿rtura anrbiente enla fundición = 80 oF y quelasdensidades

srilidodet

nretalsonlasmismas, y adenrássabemos queun pie3 = 1728

Urr

allrbiente hasta200. por encimade su puntode

clad = 0.15 lb,r/pulg3, puntode

en el esrac¡rsólido y 0.071 ¿,cuánta energíacalorífica se pérdiclas'l

¡rie

Solución:

crrlrs cst¿rt¡rslíquitkr y

pulgr; al sustiruirlosvalorestlelaspropiedades en la ecuación (12'l) setiene:

H

-

- 4ti.213.4 Utu

(0.15)(t728¡10.01t2(1300-80) +72+0'071(1500-

1300)1

,,,

su cálculoescleutilidadlimitada,no obstante

La ecuación l2.l tieneu¡ valor

El cálculocrela

conceptual y

ecuación l2.l escomplicado por lossiguientes factores:l)

sc usaco.ro eje'rplo. el calorespecífico y

cialmente si el metalsufre,n .u,ruio

otraspropiedades térmicas del nletalsólidovaríancon la temperatura' espe-

faseduranteel calentamiento; 2) el calor específico de un

estaclosólicloy en estadolíquido;3) la mayoríade los metalesde

intervalocletemperaturas entresolidus y liquidusen

de

un

tanto,el calorde fusiónno puedeaplicarse tan fdcllmente

sedispone de los valoresrequeridos en la

rretal ¡rucclc sertlifere'te en el

*leacio¡res que fundenen

f-u'tlici(r' so'

lugarde un

co.lo

ecuacitirr 'ara ura aleación particr,rlar y

ficativas.

¡rurrto únicoclefusión,por

se ilrclic¿rarr.iba; 4) en la r'ayoría cleloscasosno

5) clurante el

calentainiento hay pérdidasde calor signi-

12.2.2 Vaciaclo del rrletalfu¡ndido

Después clelcale.tarriento, el nraterial estálistoparavaciarse. La introducción delmetalfundido en

el

cavidad esun pasocrítico en el proceso'

antesdesoliclificarse atravésdetodaslasregiones

caviclacl principal' Los factores queafectan

nrrl¿ey su t1uj, cle'trorlel sistenra cleuaciado y

nretalclebefluir

i,rcluirlu l. rcgiti.

de la

I)ilraquccstc ¡raso tengaéxito.el

rlcl,r.klc.

la

rrírsirrr¡rortante queesla

vaciaclo, la velociclad devaciado y la turbulencia'

.¡rcraciri, rlcvaciacklsonla reln¡reratura de

246

¡

Capítulo

12 lFundarnentos

clelafunclición

demetales

La temperatura rJevac'iacloes la tentperatura clelmetalfunclitloal ¡notnenltttle sttinlrotltlc-

diferencia entrela tenrperatura tle vaciitdtl y la tclnpe-

ción en el molde.Lo importante aquíes

raturaa la que empiezala

liquidusparauna

lentamiento.Eltérmino seusatambién parala canticladdecalorquecleberenloverseclelmetalfun-

dido entreel vaciado y el inicio de la solidificación[6]'

la

solidificación (el puntorle fusiónparÍtrln lnelalpuro,o ltt tcltl¡rer¿tttlrit

estadif'erencia cletemperaturas se le llalrtaalgttnasvecessttbreru-

velocirlacl volurnélric¿tit lac¡uesevierleel ltlcl¿rlI't¡tl-

¡ruecle etlfri¿trsealtlesdc llcnitrlil citvi-

turhulencia ¡Irecle convertirseen ttnprtlblenr¿tscrio'

rnetal

aleación).A

Lavelocielatl tle vocirtclose refierea la

La tttrb,le,.itt

didodentrodel molcle.Si la velocicladesrnuylenta,el

dacl.Si la velocicladclevaciadoesexcesiuu, io

de fluio secaracteriz,apor variaciones err¿iticasde la velocidada travéstlel

vaciadopor variasrazones.Tienclea acelerarla forrnacitillde

fluiclo;cuandoéstese agita,'genera corrientesirregularesen lugarde l'luirentbrmalantittar'L'llluio

turbulentodebeevitarseduranteel

solidificación,degradattdoasíla caliclad

de la fundición.

las

yoríaáe

normalmente. [_osmetalesftrncliclosst'rnquírnicamente much0nl¿isl'citctivtts (lttc ¿tteltt¡reritltlrilillll-

biente. por consiguiente, el

tivo,especialmente bajoconclicionesturbulentas. [,a erosiónesespecialllrellte seriactt¿tltdtlocrlrre

en la cavitlatlprincipalporqueat'ect¿rla ftlrmade la pilrtefillltlitl¿r'

óxidosmetálicos quepuedenquedaratrapadosdurantela

La turbulenciatambiénagravalaerosióndel tnokle,queesel desgastegradualcle

superficiesdel moldedebidoal impactodel flujo de nletalfirndido.Las clensidadesclela nra-

los metalesfundiclosson

más altasque las del aguay tle otros fluidos qtle collocemos

desgastecausado por el

flujo cleestosnretalesell el nrolclee'ssigrtit'ica-

12.2.3 Análisisingenierildelvaciado

del metallíquidoa travésclelsisternaclevaciadrly tlentrotlel el teoremacleBernoulli,el cual establece que la sumade las

energías (altura,presióndinámica,energíacinéticay fricción)enclospttntoscualc¡ttiet"ade trnlít¡ui-

do quefluye soniguales.Estosepuedeescribiren la siguientefbrma:

Variasrelaciones gobiernanel flujo molde.Una relaciónimportantees

ht* #

.

*.

Ft :

ttt+ í;.

*

n',,

(12.2)

(cm); p - presiónen el líquido,lb/pulg2 (N/cm2); P = densidad,lbm/pulg'

donde/z = altura,pulg

1glcm3); r, =

veloci¿uá¿" flujo enpulg/seg (cm/seg); s = constantede la aceleración gravit¿tcic¡nal,

F = pérdidasclecargadebiclasa la fricción' pul-

32.2x12=386pulg/seg/seg (981cm/seg/seg); y

gadas (centímetros).Los

subíndicesI y 2 inclicanlosclospuntoscualquieraen el flujo del líc¡uido'

La ecuaciónde Bernoullisepuedesimplificarde variasmaneras.Si ignoramoslaspérdidas

por fricción (de seguro,la

mimosqueel

puedereducirsea:

fricciónaf'ectaráel tlujo clellícluidoil travésdel rtloldede ¿trell¿t)y astl-

sistemaperm¿lnecea presiónatmosféricaen toclasttextensión,etttoltcesl¿tectlaciórl

It¡ *

u?

2,q

:ltz*

1

2,r:

(12.3)

velocidaddel metal l'urtdicloen la baseclelbebedertlcle

La cualpuedeusarseparacleterminarla

colada.Definamos¡n punto (l) en la

punto(2) seusacomoreferencia,entoncesla alturaen ese Punto escero (h',--0) y lr¡ es la altura

ilongitud)

velocidaclinicialenla partesuperiores0 (r,r= 0).Entonces la ect¡ación (12.3)sesinrplifictra

partesuperiorclelbebecleroy tln prlnto (2) ell la base.Si el

del bebeclero.Cuandose vierteel metalen la copade vaciadoy fluye haciaabaJo,su

ht -

t)1

2.q

Sección 12.2lCalentamiento y

vaciado

247

quesepuederesolverpor la velocidaddel flujo:

'

-

'Esh

(t2.4)

= velocidaclclelrnetallíquido en la basedel bebeclero de colada' pulg/seg (cm/s); I = 386

vaciadoesla ley de continuidad,lacual establece que

clonder,

pufg/seg/seg (981cm/seg/seg); y h -- alturadel bebedero pulg (cm)

otra relación de importancia duranteel

permanece constante a travésdel líquido.La velocidad del flujo

velocidad multiplicada porel áreadela seccióntrans-

raver.ci¿a¿ vorurnétrica derflujo

vortrrérrico putfris.g (c,n3/r.gj., iguota la

ver.s¿rltlel flu.i. irq.itlo. La ley de continuidad puedeexpresarse corno

0-utAt-ú242

(r2.s)

ver.cicracrcreflujo volumétrico, pulg3/seg1cm3/s); v = velocidad;A = áreade la sección

cualquiera de losdospuntosen el sistemade decremento en la velocidad y viceversa'

bebeclero debeserahusado. El áreade la sec-

rrrrrtfe 0

rr.¿*svcr.sar trerlíquitl.; y los subíndices serefier"n á

r1u.i

=

E,'r

l_asecu¿rciones (12.4)y

u' i'crernento en el áreaproduceun

(12.5)indican

queel

ces,

tlel canalclebererlucirse conforme el rnetalse aceleradurante su descensoen el

líquiclodebidoal incremento de

la cavidaddel molde'

veloci-

manera que la

ci*

rrctrctrc,r., dc

ra verocirrarlcrerrnetalque

para pre'elrir estaconclición, sediseñael bebedero con un ahusamiento de

dacl'olurnétrica cleflujo 'A

conducirlo a

r**svcrsal

c.rada; treotr¿r*l¿lnera, puedeaspiraraireclentrodel

fluye haciala baseclelbebedero y

seala mismaen la partesuperior y en el fondo del bebedero'

basedelbebedero a la cavidaddelmoldeseaho-

si aceptamos queel canalalimentador deia

sistemade

misma que la de la basedel bebedero), la velocidad

vaciado y dentrode la cavidaddel molde pefrnanece

r.izontar (v por tanto que ra arturaseala

'.lrrrétr.ica de f'l'jo a travésdel

iguala 'zl e' la ba.se. por

rlatlclcvoltlllleltl'col'llosigue: v

consiguiente, podemosestimar el tiemporequericlo parallenarunacavi-

MFT :

O

(12.6)

cfr'rtrenfI;T-= tienrpocre¡enadodermorcre.seg "ni (s);v=

(crrr): y 0 c-cuaciri, (

daspor.ll.iccioll y la

volumende la cavidaddel molde' pulg3

de llenadotlel rnoldecalculado por la

= vclrcitlarl vrlurrétr.ica de f'lujo.

ii.t"p.

12.(r)tlebec.rsiclerarse cornotienrpomínimó,debido

posibleconstricción clelflujo enel

a queel análisis ignoralaspérdi-

sistemade vaciado;por tanto'el tiempode

lfcnrrtfotlcl rttolcleserítlrlayor queel

resultante de la ecuación (12'5)'

Ejemplo '12.2 Cálculos de vaciado

un rrrolrletiere un bebeclero decoladacuyalongitud

es g.0 pulg y

alimenta a un

el áreade la sección transversal

canalhorizontal que conduce a

en la baseclelbebeclero es 0.4 p"rgr ElLebedero

la cavidatr del nloltrecryo

pulg3.Determine a) la velocidad del metalfundidoenla

€ttiernpode llenn¡lodel rnolele'

u,rru,n.,,es t00

verociclad vorurnétrica de flujo y c)

rraseclel'e beclero,b) ra

soluciónl

( 12.4):

rr) [-a veloc:iclacl clelflujo clemetalen la basedel bebedero esú dada por la ecuación

,, :

Jfgh :

,8Q86'6)i8J) :

78'65Pulg/seg

b) Lavelociclacl

voltlrttétrica cleflujoes

Q - (o.4pulg2;178.65 pulg/seg) =

3l'5 pulg3/seg

r,)cl tir.r'¡r. rcr¡ucl'ir¡) 'ara llelt.r tltlacavitlacl cle 100 pulg2con esteflujo es

MIr7'= 100/3I.5 = 3.2seg

;

248 Capítulo12I Fundamentos de la funclición de met¿¡les

Copa de vaciado

Bebedero

Límitede flujoantesde enfriarse

Moldeespiral

FlüuRA | 2.2 Molde es¡rlral lrüra en$(ryorle la fluitlcz, tislasc lltirle ¡ror l.t lon- gitud del ca¡ralespirallleno antesde la soliclificación'

12.2.4 Fluidez

Lascaracterísticasdelmetalfundiclosedescribrenfrecuentenrentectlnel tértttirltll-ltlidez,tllt¿t¡ltetli- da de la capacidaddel metalparallenarel molcleantesde enfriarse.[,a tltridezes inversaa l¿tvis- cosidad (sección3.4);al incrementarsela viscosidacl,la fluidezdecrece.Existenlttétt-rtlosltorttlalcs deensayoparavalorarla fluidez,comoel moldeespiraldeprueb¿lqttesentttestl'aell la figrrra12.2, dondela fluiclezsemiclepor la longitudclelmetalsolidific¿uloelt cl c¿ttl¿tles¡rir:tl.A lttltyorlrtrlgi- tud,mayorfluidez delmetalfirncliclo. Los factoresq¡e afectanla fluiclezsonla lenr¡rcratur¿trle vaciittlo,litctlttt¡rtlsicitilttlcl lttct¿tl' la viscosidaddel metallíquidoy el calortransferidoa losalredecloles.Unatenlperaturanlayor,con respectoal puntode solidificacióndel metal,incrementael tiernpoqueel metalpermaneceenesta-

do líquidopermitiéndoleavanzarmás,antesclesolidificarse.Estotienclea

mascomo la formaciónde óxido, la porosidadgaseosay la

espaciosintersticialesentrelos granosde arenaque componenel ltlolcle.Estetiltinro problenta causaque la superficiede la fundiciónincorporepartículasclearenaqrle la hac:elttttásrttgosay

abrasivade lo normal. I-acornposiciónta¡rbiénat'ectala tluidez,parlicul¿rntterttcctt lo t¡ttet'csl)cc:l¿lit lostttcc¿tllis- mosdesolidificacióndelmetal.Losmetalesquesesolidificana temperatur¿tco¡'lstalltelicltclllltc'iol' fluidez (porejemplo,metalespurosy aleacioneseutécticas).Cuandola solidil'ic¿rciónoctlrreerlutl intervalode temperaturas,comoesel casode muchasaleaciones,la porciónpitrcialntentesolidifi-

cadainterfiereenel flujo de la porciónlíquitla,recluciendoasíla fluidez.La cotrt¡rosicióntlel nletal

determina,ademásclelos mecanismosde solidificación,el calor de ftrsióll,la cantidacltle c¿tlor requeridaparaq¡e el metalpaseclelestaclolíquicloal sólitlo.Un ntaytlrcalortle f'usitilttielltle¿t incrementarla medidade la fluidezerlla firndición.

agritvarciertosproble-

penetracitindel metallíc¡uidoen los

Despuésde vaciarel metalfundidoen el molde,ésteseenfrí¿ty solitlific¿t.En est¿tsecciollexa- minaremoslos mecanismosfísicosclesolidificaciónqueocurrenilttrantela fundicióll.[-tlsasPec- tosasociacloscon la soliclificacióninchtyenel tienr¡rtlcleenfriiutrielllodel lttet¿rl,litcolttt'¿tcciti¡t,lit

solidificacióndireccionalv el diseñode lasmazarotas.

12.3.1 Solidificaciónde losmetales

La soliclificacióninvolucrael regresoclelmetalf'undidoal estadosóliclo.El ¡rroceso de solidifi- caciónclifiere,dependiendoclesi el metalesurrelementopttroo tlll¡laleitción.

FICURA12.3 Curvade enfriamientoparaun nretalpuroclurarltela fundición.

Sección12.3lsoliclificación y enfriamiento

-- TemPeraturade vaciado

Enfriamientodel líquido

lnicio

de

congelación

I Tiempode

I

l< --solidificación->

I

local

Tiempode

<--_-.-- solidificación -->

total

Congelación

completa

Enfriamientodelsólido

249

Tiempo

Un nletal puro solidificaa una temperaturaconstanteque constituyesu

puntosde fusiónde los metalespurossonbiencono-

literatura (véasela tabla4.1).El procesoocune en un tiempo

la figura 12.3,conocidacomocurvade enfriamien-

molde.El tiempototal de solidificación va desde

completasolidificación. Despuésque la fundiciónse ha

pareclclelmoltle,seforma unadelgadapelículainicial

Metales puros

purrtoclecongeiacióno puntoclefusión.Los

cidos '

tleternrilr¿rdoconrosenruestraen to. La s.lidif-icaciírn realtoma un

calrrrlate'tc clefusión clelnretales.apafueradel

el r''*errrr

solidific¿*locornpletanrente, el enfriamiento continúaa una velocidadindicadapor la pendiente haciaitlla.iodc la ctlrvadeenfriamiento'

estánrlocunrentaclosen la

la gráficatle

tienrpollarnado, tiempolocal de solidificación, duranteel cual el

rle vaciarel metalrrastasu

[)c5i¿. a la accitinrel-rigeranteclela

Inpareclinnrediat¿unente clespuésdelvaciado.El espesordeestapelículaaumen-

nretalfundidoqueva creciendohaciael centrode la cavi-

solirlil'ic¿rciín. L¿rvelocidadclelenfrialltientotlepencleclelcalorque se

clelaspropiecladestérrnicasdel metal'

formacióndel granometálicoy su crecimientoduranteestepro-

El

metalque fonna la películainicial se ha enfriadorápidamente por la

travésclela paredclelnlolcle.Estaacciónde enfriamientocausaquelos gra-

crecilnientoocurreen direccionesalejadasde la transferencia de calor'

tlc r'cr¿rlsrilit¡re¡

ra ¡r.r. l.r.r.¡ur.u¡racostraalretleclordel

tl¿rtlc.rrlir.nrc l)r()gr.csa la

trallsfierccll el nrolcley

Llsintcrcsalrteexarninarla

cesodc srli¿ificación.

extracci(' rlecalora

'os clela películaseanfinos,.quiaxiales y orientadosaleatoriamente. Al continuarel enfriamiento

sefornrannrásgranosy el

Como el calor

tro ctxro

que siguencrecien,lo y fornlanramasaclicionalÁ .n

crecirrrie'to ll¿rm¿rdot'recitttiettto clettclrítico del

agu.iaso espinasclerrretnlsólido.Al agranclarse estasespinas,seforman rarnaslaterales

-

l

'll

ffi

setransfierea travésclela costray la pareddel molde,los granoscrecenhaciaaden-

ángulosrectoscon lasprimeras'Estetipo de ocurreno solamente en la solidificación de

grano

la clelasaleaciones. Estasestructuras tipo árbolsellevana cabo

clepositarse contilluamente metaladicionalen lasden-

solidificación. Los granosresultantes deestecrecimiento dendrítico adop-

enfriarrriento, al

tienclena serburdos y alinearse en formade granoscolumnares

funclición.La estructura granularresultanteseilustraen la figura lz'4'

Las

aleaciones solidifican generalmente en un intervalode tem-

explicarla

clc'f¿rsecleun sistelna particülardealeación (sección7'l'2) y

FICURA 12.4 Estrttctltra

cristalinacarac'terística

de un metal Ptlro, mostranclo los granos pequeños orit'tll.t<los

aleatoriatnt'trte cerca cle

lasparecfesclelnrolde, Y losgranoscolunrlrares grandesorientacltls hacia el centrorle l¿ ftlllrficitirl.

Iosrnetales pur.os,sinotambiénen

c, l'rr.*¿rg'ir¡ual tluranlcel

¿rit¿rshastacor'pletarla

tan una orientación preferente y

haciael centroclela

Aleaciolres en general

5.,¡,,.,.,.,,,.rtrael

te'rperatura única.El rangoexactodependeclelsistema dealeación y de

soliclificación cleunaaleaciónconreferencia a la

¡.rcr.atur.as crrrugartrcu'a

s, c()rrlxrsicitilr ¡r^rricular. Se ¡,rcrle

figtrra12

cliagranra

250

CapÍtu|o12/Fundarntsntosde|afundiciónc|emeta|es

"F

2651 (1455 "c)

(g

f

o

o-

E

o,

t-

Ni

Solución líquida

L +

Solidus

Liquidus

I

Soluciónsólida

I

I

50%

o/" Cobre

(a)

(o

L

:t

(0

o

o

TemPeratura de vaciado

f- Enfriamiento del líquido

E

o Iniciode la congelaciÓn
/-

F

Congelación

completa

1981 "F

(1083'c)

Tiempode <--solidificación > total

Enfriamiento

del sólido

Cu

Tiempo

(b)

FlcuRA 12.5 (a)Diagramade faseparaun sistenrade

asociadaparaunacomposición Ni-cu 50-50% dl¡rante

aleacióncobre-nír¡uerl y la fundiciórl.

(b) curva rle etliri¿¡llienttl

una composición dacla.confornre tlescientlela tetttperatul'a, temperatura que indica la línealiquidus y secornpletacuando

solidificación es similara la del metalpuro.Seforr¡rauna

la curva de enfriamiento para empiezalasolidificación en la

a

sealcanzala

delgadapelículaen la pareddel moldedebidoa un alto gradientede temperatura en estasuper-

ficie. La solidificación progresaentoncesigual alejadasde lasparedes.Sin ernbargo,debicloa

y solidus,el

sólidoy el

la propagació¡tclela telnperalttra entreliqtridus

que seforma unazonaavanzacladondeel tttetal

que antes,mediantela fol'ntaciórtcledcntlritas

solidas.El inicio de la

crecimiento de lasclendritasestal

suficiente y

líquidocoexisten. La porciónsólidaestáconstituida pclrestructttrasclendríticas qtle

matrizpequeñasislasde líquido' La región

sehan formadolo

sólido-líquido tieneuna consistencia suaveque da lugar a su nombrede zonoblattrla'Depen-

diendode las

puedeocuparla mayorpartede

son una

quidusy solidus.I-asislasclelíquicloen

bajarla temperatura de la siciónde la aleación.

soliclificación clelasaleacio¡resesl¿tcotrl¡rosición de lasdendri-

han atrapadoen la

condiciones del enfriamiento, la zonablandapuedeserrelativalnente angostao

la fundición.Los factores que promrlevenla últimacondición

lentatransferencia clecalorfueraclelrnetalcaliente Y tlll¿tttltt¡rli¿rtlit'ercltciaentl'cli-

la matrizcledenclrir¿tse solidific¿rltgratlttal¡lle¡lle al

fundiciónhast¿rla temperatur¿r soliclus (luecorres¡londea la cttnt¡ro-

Otrofactorquecomplicala

tasqueal iniciarsu formaciónsonfavoreciclas por el nletalquetieneel puntocletirsiónnrayor'Al

continuarla

metal solidificado

finalmentecomosegregacióndeelementos enlasfunclicionesterminadas. I-asegregacióllescledos

tipos,microscópica y macr.oscópica. A

decadagranoindividual.Esto,.

másaltade,no

queha

fica encadagranoesel másdesbalanceada. El la fundición.

lasramasde lasdenclritas,ct¡yacontposición esaún

sidoparcialmenteagotadode esteprimerelemento.Finalrnente, el último metalquesolidi-

soli¿ificación lasdendritascreceny segeneraun desbalanceen