Prof. Francisco A. V.

Silva
Integrado em Eletromecnica 2 Ano
UNIDADE I.1.a - FUNDIO

1. FUNDIO

Fundio o processo de fabricao de peas metlicas que consiste
basicamente no preenchimento de moldes (com as dimenses e formato da pea
desejada) com metal em estado lquido, ver Fig. 1.




Figura 1 - Preenchimento de um molde de fundio com metal em estado lquido

A fundio pode ser considerada como um processo inicial, pois se pode obter
(alm de peas praticamente acabadas) lingotes, tarugos e placas, os quais so
conformados mecanicamente para a obteno de perfis, chapas, laminados, etc. O
processo de fundio conhecido pelo homem desde aproximadamente 3.000 AC. Os
primeiros metais a serem fundidos foram o cobre e o bronze.

O desenvolvimento de fornos de fundio com temperaturas de trabalho mais
altas e utenslios capazes de conter o ferro fundido permitiu que as primeiras fundies
de ferro fundido se desenvolvessem a partir de 1.340 D.C.

Atualmente os processos de fundio buscam o controle das propriedades e
microestruturas das ligas.

Em geral, fundio o processo em que o fluxo do metal fundido por gravidade
ou qualquer outra fora penetra no molde onde se solidifica na forma da cavidade do
molde e tem como etapas de processo:
Derreter o metal
Vazar em um molde
Deixar resfriar

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Praticamente todo produto metalrgico passa por um processo de fundio em
um momento de sua produo, alguns exemplos de material desenvolvidos a partir deste
processo:

Partes e corpos de motores; Turbinas (hidrulicas, de avies);
Equipamentos e ferramentas para indstria mecnica e metalrgica;
Laminadores; hlices etc;

Como principais vantagens, temos:

Flexibilidade de peso - gramas at dezenas de toneladas; Complexidade de formas;
Ampla gama de materiais (a maioria dos metais e ligas); Ampla gama de
propriedades - permite controle de estruturas de propriedades fsicas e mecnicas;
Versatilidade de produo - tanto para pequenos quanto elevados volumes de
produo; Baixo custo; Elevada preciso dimensional e acabamento, com escolha
apropriada do processo; Permite near net shape ( forma final) em uma nica
operao.

Alm das vantagens, tem-se tambm, desvantagens quanto ao processo:

Limitaes nas propriedades mecnicas; Baixa preciso dimensional e acabamento
superficial para alguns processos, como por exemplo, fundio em areia; Riscos de
segurana para os trabalhadores devido aos metais fundidos; Problemas
ambientais;

Vale lembrar, que duas propriedades se destacam quanto a sua importncia no processo
de fundio, so elas:

1. Temperatura de Fuso
2. Fluidez

2. FENMENOS QUE OCORREM NASOLIDIFICAO DOS METAIS

So os seguintes os fenmenos que ocorrem durante a solidificao dos metais.

Cristalizao;
Contrao de volume;
Concentrao de impurezas;
Desprendimento de gases.

Estes fenmenos tendem a influir negativamente no processo de fundio, e so
comuns a todas as variantes dos processos de fundio, em maior ou menor grau.


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2.1 Cristalizao

Durante a solidificao dos metais h o surgimento de estruturas cristalinas
sendo que o crescimento destas estruturas se d de maneira no uniforme.
O crescimento das estruturas num processo de fundio limitado e
influenciado pelas paredes dos moldes. Como as paredes dos moldes esto a uma
temperatura inferior do metal fundido, surge no interior do molde preenchido com
metal fundido um gradiente de temperatura que favorece o crescimento das estruturas
em uma direo perpendicular s paredes do molde (crescimento dendrtico Fig. 2 e
Fig. 3).



Figura 2 - Crescimento de uma dendrita.


Figura 3 Dentritas em um lingote de ao.

Em moldes com cantos vivos1, o crescimento de grupos colunares de cristais em
paredes contguas pode ocasionar o surgimento de planos diagonais, comprometendo as
propriedades mecnicas da pea. Em geral, as peas tendem a ser mais frgeis na regio
destes planos, a qual mais suscetvel a fissuras e trincas (Figura 4).


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Figura 4 - Efeito dos cantos na cristalizao: (a) Paredes com cantos arredondados. (b)
Paredes com cantos vivos, evidenciando o surgimento de planos diagonais.

2.2 Contrao de volume
Pode ser de trs tipos:

Contrao lquida: causada pelo aumento da densidade medida que o metal
lquido resfriado;

Contrao de solidificao: causada pela cristalizao durante a solidificao;

Contrao slida: causada pelo resfriamento do metal solidificado, desde a
temperatura de solidificao at a temperatura ambiente.

A contrao expressa em porcentagem de volume ou, no caso da contrao
slida, em porcentagem de contrao linear, a qual depende do material (ver Tabela 1).

Tabela 1 - Porcentagem de contrao linear para alguns materiais metlicos:


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A contrao d origem a um defeito conhecido como vazio ou rechupe,
causado pela contrao que se inicia na periferia do molde (temperatura mais baixa) e
avana at o centro (temperatura mais alta), o qual se solidifica por ltimo (Figura 5).



Figura 5 - Formao do rechupe em um lingote fundido.

Outros efeitos indesejveis da contrao volumtrica:

Surgimento de trincas;
Tenses residuais;
Alteraes nas dimenses das peas.

2.3 Concentrao de impurezas

Nos processos de fundio, os metais (ou suas ligas) vazados nos moldes
possuem impurezas, as quais no puderam ser completamente eliminadas. Observe-se,
por exemplo, as impurezas presentes em uma liga de ferro-carbono:



Como algumas impurezas so menos solveis no estado slido, durante a
solidificao estas acompanham o metal lquido, buscando maiores regies de maiores
temperaturas (onde so mais solveis), acumulando-se desta forma na ltima parte a se
solidificar (Figura 6).

A concentrao de impurezas nestas regies constitui num defeito conhecido
como segregao. A principal consequncia da segregao a heterogeneidade na
composio do material, conforme a seo considerada, com consequentes alteraes
nas suas propriedades mecnicas.

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Figura 6 - Segregao de impurezas em um cilindro fundido

A segregao pode ser atenuada com o controle rigoroso da composio qumica
das ligas ou o controle da velocidade de resfriamento.

2.4 Desprendimento de gases

Ocorre principalmente nas ligas de ferro-carbono, onde o oxignio dissolvido no
metal tende a combinar-se com o carbono, formando CO (monxido de carbono) e CO2
(dixido de carbono).

Durante a solidificao estes gases ficam retidos no interior das peas, na forma
de bolhas. Estas bolhas tambm podem chegar superfcie da pea, causando
imperfeies no acabamento das peas. As bolhas podem ser evitadas com a adio de
elementos desoxidantes (Si, Mn, Al) ao metal lquido. Ao combinar-se com o oxignio,
estes elementos formaro xidos, os quais se precipitaro (SiO2, MnO2, Al2O3).

A rigor, as bolhas no constituem maior problema nos aos de baixo carbono, se
aps a fundio os mesmos forem submetidos a processos de laminao. Durante a
deformao causada por tais processos, as paredes das bolhas acabam por unir-se por
um processo semelhante aos processos de soldagem (caldeamento). Porm, em aos de
alto carbono, os quais possuem baixa soldabilidade, as bolhas devem ser evitadas.

Alm do oxignio, tambm o hidrognio (H2) e o nitrognio (N2) podem ser
liberados durante a solidificao, causando porosidades, fissuras internas e alteraes
nas caractersticas mecnicas do material.