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Gestin de Riesgos

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ESTUDIOS DE RIESGOS
OPERACIONALES TIPO HAZOP
INTRODUCCION
La tcnica de Estudios de Riesgos
Operacionales, llamada comnmente
HAZOP, ha estado en empleo y desarrollo
durante aproximadamente las ltimas cuatro
dcadas, con el propsito de identificar
riesgos potenciales y problemas
operacionales producidos por las
desviaciones en el comportamiento de los
sistemas respecto de sus intenciones de
diseo, tanto en plantas de procesamiento
nuevas como en las ya existentes, y que
pueden afectar a las personas, el
medioambiente o la integridad econmica del
dueo o propietario de las instalaciones.
Antes de seguir adelante sera conveniente
clarificar algunos aspectos de estas
afirmaciones.
Riesgos Potenciales Y Problemas
Operacionales
Obsrvese la Y mayscula en el
encabezamiento. Debido al elevado perfil de
accidentes en las plantas productivas, a
menudo se sobre enfatiza la identificacin de
riesgos, descuidando los problemas
potenciales de operabilidad. Sin embargo, es
en esta ltima rea en donde se obtienen los
mayores beneficios de un Estudio Hazop.
Para citar un ejemplo. Se solicit un estudio
para una planta nueva. Dos aos antes, y por
primera vez, se haba llevado a cabo un
estudio similar en una planta distinta en el
mismo sitio que estaba entonces en proceso
de diseo. Antes de comenzar la ltima
revisin, el Gerente de Produccin expres la
esperanza de que se obtuvieran los mismos
beneficios que anteriormente, declarando
que en sus veinte aos de experiencia,
nunca se haba comisionado una planta
nueva con tan pocos problemas, y
ninguna otra planta haba logrado jams
sus metas de produccin y posicin de
equilibrio en un tiempo tan corto .
Desviacin respecto de la Intencin de
Diseo
Para abordar primero la Intencin de Diseo,
toda planta industrial se disea con un
propsito general in mente. Puede ser la
produccin de un cierto tonelaje anual de una
sustancia qumica en particular, la fabricacin
de una cantidad especfica de automviles
por mes, el procesamiento de un cierto
volumen de mineral y disposicin de
efluentes por ao, etc. Puede decirse que
esto sera el propsito principal del diseo de
la planta, pero en la gran mayora de los
casos se entiende que tambin constituye un
propsito subsidiario de importancia el llevar
a cabo la operacin de la manera ms
segura y eficiente posible.
Teniendo esto ltimo en cuenta se disea y
construye cada una de las partes de la
instalacin, las que una vez ensambladas y
operando como un conjunto, permitirn el
logro de las metas deseadas. Sin embargo,
para llegar a esto se necesita que cada parte
de la instalacin, cada bomba y trozo de
caera funcione en forma consistente y de
un modo especfico. Esta forma de operar
puede considerarse como una operacin
dentro de las Intenciones de Diseo. Como
ilustracin, considrese que como parte del
requerimiento general de produccin se
requiere una instalacin para enfriar agua.
Para esto necesitaramos tener caera para
un circuito de enfriamiento de agua, con una
bomba instalada, como se ilustra en forma
simplificada en la siguiente figura:

Una explicacin sencilla en cuanto a la
Intencin de Diseo de esta pequea parte
de la planta sera hacer circular agua para

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enfriar en forma continua, a una
temperatura inicial de x C y a una tasa de
y litros por hora . Este es el nivel de
desagregacin en la Intencin de Diseo que
usualmente se contempla para el desarrollo
de un Estudio Hazop. A partir de esta
consideracin resulta ms fcil comprender
el empleo del trmino Desviacin. Una
desviacin o el apartarse de la intencin o
propsito de diseo en el caso de nuestra
instalacin de enfriamiento de agua sera un
cese de circulacin, o que el agua estuviese
a una temperatura inicial demasiado elevada,
o que la temperatura no fuese uniforme en el
tiempo. Obsrvese la diferencia entre una
desviacin y su causa. En el caso anterior,
una falla de la bomba sera una causa, no
una desviacin; la acrecin de sales en el
interior de la caera sera una causa y no
una desviacin.
Industrias en las que se emplea la tcnica
Inicialmente el estudio tipo Hazop fue
inventado por ICI en el Reino Unido, pero la
tcnica slo empez a ser empleada ms
ampliamente en la industria de procesos
qumicos despus del desastre de
Flixborough en el que una explosin en una
planta qumica mat a 28 personas, muchas
de las cuales eran simples dueas de casa
que vivan en la cercana. Empleando un
intercambio general de ideas y personal, el
sistema fue adoptado luego por la industria
del petrleo, que tiene un potencial similar de
grandes desastres . A ello siguieron las
industrias de alimentos y agua, en donde el
potencial de riesgo es igualmente grande,
pero de una naturaleza diferente, teniendo
los problemas ms que ver con la
contaminacin que explosiones o liberacin
de substancias qumicas perjudiciales. En
Chile, esta tcnica ha sido frecuentemente
utilizada por la industria minera,
particularmente en aquellas instalaciones que
por su gigantismo, cualquiera interrupcin o
accidente puede tener consecuencias fatales
o de gran envergadura tanto para el
medioambiente como la integridad
econmica del dueo de las instalaciones.
Empresas como Codelco Chile han
incorporado dentro de su normativa para el
desarrollo de proyectos, el requerimiento de
aplicar diferentes tcnicas de anlisis de
riesgos operacionales, entre ellas el Estudio
HazOp, de acuerdo con el grado de avance
de cada proyecto.
Razones del amplio uso de Estudios
Hazop
La seguridad y confiabilidad en el diseo de
la planta descansa inicialmente en la
aplicacin de diversos cdigos de prctica, o
criterios de diseo y estndares. Estos
representan la acumulacin de conocimiento
y experiencia de expertos individuales as
como de la industria como un todo. Esta
aplicacin tiene generalmente el respaldo de
la experiencia de los ingenieros involucrados,
que probablemente haban tenido que ver
con el diseo, puesta en servicio activo, u
operacin de una planta similar.
Sin embargo, aunque se considera que los
cdigos de prctica, normas y criterios de
diseo son de gran valor, es importante
complementarlos con una anticipacin
imaginativa de las posibles desviaciones que
podran producirse en cada uno delos
componentes dcada proyecto, debido, por
ejemplo, a un mal funcionamiento del equipo
o error del operador. Adems de esto, la
mayor parte de las empresas admiten el
hecho de que en el caso de una planta
nueva, el personal de diseo est
normalmente bajo alta presin para mantener
el proyecto dentro del programa y del
presupuesto. Esta presin invariablemente
acarrea como resultado errores y descuidos.
El Estudio Hazop constituye una
oportunidad para corregir todo esto antes
de que estos cambios se tornen
demasiado caros o difciles de lograr.
Aunque no existen a la fecha estadsticas
para verificar esta afirmacin, se cree que la
metodologa Hazop es tal vez la herramienta
de ayuda de ms amplio uso para la
prevencin de prdidas. La razn se puede
resumir como sigue:
Es fcil de aprender.

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Se puede adaptar con facilidad a
todas las operaciones que se llevan
a cabo en las industrias de procesos.
No se requiere ningn nivel especial
de calificacin acadmica, No se
necesita ser un graduado
universitario para participar en un
estudio.
EL CONCEPTO BASICO
Esencialmente el procedimiento Hazop
involucra el tener una descripcin total de un
proceso, cuestionando sistemticamente
cada parte de l para establecer cmo
pueden manifestarse posibles desviaciones
respecto de la Intencin de Diseo. Una vez
identificada un desviacin, se hace una
evaluacin en cuanto a que si sus
consecuencias pueden producir un efecto
negativo sobre el funcionamiento seguro y
eficiente de la planta. En caso necesario, se
recomiendan medidas para eliminar la causa
que produce la desviacin o para mitigar las
consecuencias de su materializacin.
El equipo de expertos que participa en el
Hazop aplica este anlisis crtico de una
manera estructurada, confiando en su
imaginacin, en un esfuerzo por descubrir
causas crebles de desviaciones. En la
prctica, muchas de las causas son bastante
obvias, como que la falla en una bomba
acarree una prdida de circulacin del agua
en el sistema de enfriamiento mencionado
ms arriba. Sin embargo, la gran ventaja de
la tcnica es que alienta al equipo a
considerar otras formas menos obvias en que
se pueda producir una desviacin, no importa
cun improbables puedan aparecer a primera
vista. De este modo, el estudio se torna en
algo mucho ms detallado y sistemtico que
un tipo de anlisis del tipo What if o de
Lista de Chequeo. El resultado es que hay
una buena posibilidad de identificar las fallas
y problemas potenciales, previamente no
vistos en el tipo de planta bajo estudio.
Palabras o Trminos clave
Un rasgo esencial en este proceso de
cuestionamiento y anlisis sistemtico es el
empleo de trminos clave para enfocar la
atencin del grupo de expertos sobre las
posibles desviaciones y sus causas. Dichos
trminos se dividen en dos sub-tipos:
Palabras Clave Primarias, que enfocan
la atencin sobre un aspecto particular de
la Intencin de Diseo o en una condicin
de proceso asociado o de un parmetro o
flujo de material que cruza la instalacin
bajo estudio.
Palabras Clave Secundarias, las cuales,
combinadas con una palabra clave
primaria, sugieren posibles desviaciones.
Toda la tcnica del Hazop gira en torno al
empleo eficaz de estos trminos clave, de
modo que el grupo de expertos debe
comprender claramente su significado y uso.
A continuacin anotamos ejemplos de
palabras clave usadas frecuentemente:
Ejemplos de Palabras Clave Primarias
Estas Palabras Clave reflejan tanto la
Intencin de Diseo del proceso como los
aspectos operacionales presentes en la
planta o instalacin bajo estudio. Trminos
tpicos orientados al proceso podran ser
como los que siguen. Esta lista es puramente
ilustrativa, dado que los trminos empleados
en una revisin dependen del tipo de planta o
proceso que se est estudiando.

Flujo Temperatura
Presin Nivel
Separar (asentar, filtrar, centrifugar) Composicin
Reaccionar Mezclar
Reducir (moler, triturar, etc) Absorber
Ocluir Frenar
Corroer Erosionar
Se observa que algunos trminos incluidos
que aparecen a primera vista no guardan
ninguna relacin con una interpretacin
razonable de la Intencin de Diseo de un
proceso. Por ejemplo, se podra cuestionar el
empleo del trmino Corroer, asumiendo que

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nadie tendra la intencin de que se produzca
una corrosin. Se debe considerar, sin
embargo, que la mayor parte de la planta
est diseada pensando en un cierto lapso
de vida til y, est implcito la Intencin de
Diseo el hecho de que no se produzca esta
corrosin o, si se espera que ella se
produzca, esta no debiera exceder de una
cierta cantidad y cierta tasa. En tales
circunstancias, un aumento en la tasa de
corrosin constituira una desviacin respecto
de la Intencin de Diseo.
Recordando que la tcnica se denomina
Estudios de Riesgo y Operabilidad,
adicionalmente a los trminos anteriores
podran haber otros trminos operacionales
de importancia, como ser:
Aislar Desaguar
Descargar Purificar
Inspeccionar Mantener
Puesta en marcha Parar
A veces se pasa por alto este ltimo tipo de
Palabras Clave Primarias o bien se le asigna
una importancia secundaria. Esto puede
resultar, por ejemplo, en que el operador de
la planta tenga que idear medios
improvisados y a veces peligrosos para sacar
de la lnea algn tem no-esencial para llevar
a cabo reparaciones o mantenciones porque
no se han establecido previamente, en el
diseo de ingeniera, los medios seguros de
aislamiento. Alternativamente, puede
descubrirse que es necesario cerrar toda la
planta nada ms que para re-calibrar o
reemplazar un medidor de presin. O tal vez,
en el proceso de poner en servicio, se
descubre que no se puede echar a andar la
planta porque no se ha pensado en el
bloqueo manual seguro de los sistemas de
seguridad.
Ejemplos de Palabras Clave Secundarias
Como se mencion anteriormente, las
palabras Claves Secundarias al aplicarlas en
combinacin con una Palabra Clave Primaria,
surgen sugerencias de potenciales
desviaciones o problemas. Tienden a ser una
serie estndar como la indicada a
continuacin:
Palabra Significado
No La Intencin de diseo no se logra ( Ej.
Flujo/No), o bien no se logra el aspecto
operacional (Aislar/No)
Menos Se produce una disminucin cuantitativa en
la Intencin de Diseo (Ej. Presin/Menos).
Ms Se produce un aumento cuantitativo respecto
de la Intencin de diseo (Ej.
Temperatura/Ms)
Inverso Se produce lo opuesto de la Intencin de
Diseo (Ej. Flujo/Inverso)
Tambin La Intencin de Diseo se cumple a
cabalidad, pero se produce adems alguna
otra actividad relacionada (Ej. Flujo/Indicando
tambin contaminacin en una corriente de
producto, o Nivel/Indicando tambin material
en un estanque o receptculo que no debiera
estar all).
Otros Se produce la actividad, pero no en el modo
deseado (Ej. Flujo/Otro podra indicar una
filtracin o un flujo de producto donde no lo
debiera haber; o Composicin/Otro podra
sugerir proporciones inesperadas en un
Acopio de alimento)
Fluctuacin El propsito del diseo se logra slo en parte
del tiempo (Ej. Un cierre de aire en una
caera podra resultar en Flujo/Fluctuacin)
Temprano Generalmente se utiliza al estudiar
operaciones secuenciales, indicando el
comienzo de un paso en un momento
equivocado o fuera de secuencia.
Tardo Como en Temprano
Se observar que no todas las
combinaciones de palabras
Primaria/Secundaria son apropiadas. Por
ejemplo, Temperatura/No (cero absoluto o
273C), o se podra considerar que
Presin/Inversa carece de significado.
METODOLOGIA DEL ESTUDIO HAZOP
En trminos sencillos, el proceso de estudio
Hazop implica la aplicacin sistemtica de
todas las combinaciones relevantes de
palabras clave a la planta o proceso en
estudio, en un esfuerzo por descubrir
problemas potenciales. Los resultados se

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anotan en formato de columna bajo los
encabezamientos siguientes:
DESVIACION CAUSA CONSECUENCIA MAGNITUD DE
RIESGO
L SALVAGUARDIAS RECOMENDACIONES DE ACCION

Al considerar la informacin a anotar en cada
una de estas columnas, puede ser de ayuda
el tomar como ejemplo el esquema sencillo
anotado a continuacin. Obsrvese que esto
es puramente para los efectos de ilustracin
y que no tiene la intencin de representar un
sistema real.

Desviacin
Combinacin de palabra clave aplicada (Ej.
Flujo/No)
Causa
Causas potenciales que produciran dicha
desviacin (Ej. Bloqueo del Filtro S1 debido
a impurezas en el Estanque de Dosificacin
T1 podra ser causa de Flujo/No).
Consecuencia
Las consecuencias que surgiran, tanto por el
efecto de la desviacin (Ej.Prdida de
dosificacin acarrea por resultado separacin
incompleta en V1) y, si es apropiado, de la
causa misma (Ej. Cavitacin en Bomba P1,
con posible dao si se prolonga por ms de
xx horas.)
Es necesario ser siempre explcito al anotar
las consecuencias. No se debe asumir que
en alguna fecha posterior el lector estar
plenamente consciente de la importancia de
una afirmacin como ser No hay dosificacin
qumica en el Mezclador. Es mucho mejor
agregar la explicacin segn se establece
arriba.
Al evaluar las consecuencias se debe tomar
en cuenta los sistemas de proteccin o
instrumentos ya incluidos en el diseo. Sin
embargo, se est corriendo el riesgo de
minimizar posibles consecuencias no
deseadas, por lo que es necesario no fiarse
totalmente en los sistemas de control o
proteccin contemplados en el proyecto, al
considerarlos como medidas nicas de
salvaguardias. Por ejemplo, supongamos que
el equipo haba identificado una causa de
Flujo/No (en un sistema que no tiene nada
que ver con el que se ilustra arriba) como
siendo un cierre indeseado de una vlvula
accionada. Se observa que hay una
indicacin de posicin de vlvula dentro de la
Sala de Control, con una alarma de software
en caso de cierre indeseado. El grupo de
expertos puede sentirse tentado entonces a
reducir de inmediato la consideracin del
problema, anotando algo as como
Consecuencias mnimas; la alarma
permitira al operador adoptar de inmediato
medidas correctivas". Sin embargo, si se
hubiera investigado ms a fondo, se podra
haber detectado que el resultado de ese
cierre no deseado de vlvula produce un
exceso de presin en un sistema aguas
arriba, llevando a una prdida de contencin
y riesgo de incendio si no se rectifica la
causa dentro de los prximos tres minutos de
ocurrido el hecho. Slo entonces se torna
aparente lo inadecuado de la proteccin que
proporciona la alarma incluida en el software
de control.
Salvaguardias
Se deber registrar en esta columna
cualquier dispositivo existente de proteccin
que impida que se materialice la causa o que
permita mitigar la gravedad de las
consecuencias. Por ejemplo, Ud. puede
considerar el siguiente registro: El medidor
de presin local en la descarga de la bomba
podra indicar que se estaba suscitando un
problema Debe observarse que las

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salvaguardias no necesitan restringirse a
maquinaria, donde sea apropiado se puede
dar crdito a los aspectos de procedimiento
tales como inspecciones regulares de planta
(si es que Ud. tiene certidumbre de que, de
hecho, dichos procedimientos se van a
realizar).
Magnitud del Riesgo
Sobre la base de los antecedentes recogidos,
a continuacin se procede a estimar la
Magnitud del Riesgo asociado a la
consecuencia, considerando las
Salvaguardias. Para esto se recurre a una
Matriz de Riesgo, cuyos ejes establecen por
una parte, una graduacin del nivel de
gravedad de la consecuencia asociada a un
accidente y por otra, la probabilidad de
ocurrencia de dicho accidente. La
combinacin de Gravedad y Probabilidad que
determina el grupo de expertos define, de
acuerdo a la matriz de riesgo, la Magnitud del
Riesgo asociado al evento que se est
investigando. Por lo general, se determinan
3 o 4 niveles categoras para la Magnitud del
Riesgo:
Categora Calificacin de la Magnitud del Riesgo
I Despreciable
II Menor
III Crtico
IV Catastrfico
La Matriz de Riesgo tiene una gran
relevancia, por cuanto ella refleja la poltica
de la empresa en relacin con la ponderacin
que le entrega a los riesgos presentes en la
operacin e instalaciones. Es posible aplicar
esta matriz a diferentes tipos de
consecuencias como son las que afectan a
las personas, el medioambiente, la integridad
de las instalaciones o el patrimonio del
propietario, sea este de tipo econmico u
otros activos de carcter intangible, como es
la imagen de la empresa frente a sus
clientes, la sociedad, sus trabajadores y
organismos reguladores.
Recomendacin de Accin
Cuando una causa creble tiene como
resultado una consecuencia negativa o no
deseada, se debe decidir si se va a
recomendar alguna accin.
En esta etapa se toman en cuenta las
consecuencias y salvaguardias asociadas. Si
se estima que las medidas de proteccin o
salvaguardias son adecuadas, no ser
necesario adoptar ninguna medida, y si se
estima necesario se podr indicar este hecho
en la columna Recomendacin de Accin.
Una buena pauta es la que se ilustra en la
siguiente tabla, en la que se establece la
necesidad de una Recomendacin de Accin
de acuerdo con la categora de la Magnitud
de Riesgo.
Categora Magnitud del
Riesgo
Recomendacin de
Accin
I Despreciable No es necesaria
II Menor Recomendable -
Procedimiento
III Crtico Es obligatoria y con
plazo definido
IV Catastrfico Es obligatoria y de
implementacin
inmediata
Las Acciones se dividen en dos grupos:
1. Acciones que eliminan la ocurrencia de la
causa.

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2. Acciones que mitigan o reducen la
Magnitud del Riesgo de las
consecuencias
Como criterio general siempre es necesario
que el grupo de expertos investigue cmo
eliminar la ocurrencia de la causa del
accidente. No es siempre posible, en
especial cuando se trata de mal
funcionamiento o falla de un equipo. Este
anlisis se complementa con
recomendaciones de accin que apunten a
mitigar la magnitud del riesgo de las
consecuencias. A manera de ejemplo,
volviendo a la consecuencia referente al
bloqueo del Filtro S1 debido a impurezas,
etc. mencionada anteriormente, se podra
abordar el tema de la recomendacin de
accin en diversas formas:
Asegrese de que no puedan ingresar
impurezas al T1 colocando un filtro en la
manguera de descarga del camin
tanque.
Considere cuidadosamente si se requiere
un filtro en la succin a la bomba. Podrn
pasar materias particuladas a travs de la
bomba sin causar dao y si es necesario
asegurarse de que estas materias no
ingresen al V1. Si podemos eliminar
totalmente el filtro, hemos removido la
causa del problema.
Colocar un medidor de presin diferencial
a travs del filtro, con tal vez una elevada
alarma de variacin de presin para dar
una clara indicacin de la inminencia de
un bloqueo total.
Coloque un filtro doble, programado para
cambio y limpieza de la unidad de
reserva.
Es necesario tener presente tres detalles de
precaucin al formular acciones. (i) No opte
automticamente por una solucin de
ingeniera, agregando instrumentacin
adicional, alarmas, desconexiones, etc. (ii)
Hay que prestar atencin a la confiabilidad de
tales dispositivos, y que sus potenciales
condiciones de falla sean causa de tiempo
innecesario de inactividad de la planta. (iii)
Adems, debe tomarse tambin en
consideracin el aumento de costo
operacional en trminos de mantencin,
calibracin regular, etc. (el costo del tiempo
de vida de un instrumento sencillo ser por lo
menos el doble de su precio de compra. En
el caso de instrumentacin ms compleja
esta cifra ser significativamente mayor). Se
conocen casos en que una solucin de
sobre-ingeniera resulta al final menos
confiable que el diseo original debido a las
mantenciones y pruebas inadecuadas.
Finalmente, es necesario tener presente el
nivel de entrenamiento y experiencia del
personal que va a hacer operar la planta. Las
acciones que exigen sistemas de proteccin
elaborados y sofisticados son un desperdicio,
y tambin inherentemente peligrosos, si los
operadores no comprenden como funcionan.
No es infrecuente que tales dispositivos
terminen por fallar, ya sea por error o
deliberadamente, o porque nadie sabe como
mantenerlos o calibrarlos adecuadamente.
Consideracin de todos las Palabras clave
El procedimiento Hazop.
Despus de llevar a cabo las operaciones
involucradas en el registro de una sola
desviacin, stas se pueden ahora colocar
dentro del contexto del Taller de Expertos.
Sobre la base del diagrama de flujo que se
muestra ms abajo se puede ver que es en
gran parte un proceso de carcter repetitivo,
aplicndose de un modo estructurado y
sistemtico las combinaciones relevantes de
palabras y trminos clave con el objetivo de
identificar problemas potenciales.


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Planilla tpica de Registro

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REGISTRO COMPLETO versus REGISTRO
POR EXCEPCION
En los primeros tiempos de los Estudios Hazop
era corriente registrar slo las desviaciones
potenciales que producan alguna consecuencia
negativa. Esto bien pudo haberse debido al
hecho de que tales estudios eran slo para uso
interno de una compaa dada. Tambin, con
registros anotados manualmente se reduca
ciertamente el tiempo ocupado, tanto por el
estudio mismo como para la elaboracin
subsiguiente del Informe Hazop. Esta
metodologa se clasifica como Registro por
excepcin, en donde se presume que todo lo
que no se incluye es considerado como
satisfactorio y eceptable.
Actualmente, la prctica aceptada se ha
inclinado ms al registro completo, especificando
claramente cada combinacin de trminos clave
aplicada al sistema. Donde sea factible, esto es
seguido por una declaracin que indica que no
se pudo identificar ninguna Causa, o
alternativamente que no surgi ninguna
Consecuencia para la Causa registrada. Esto se
clasifica como Registro Completo, resultando
en un Informe Hazop que prueba sin
ambigedades a los organismos externos a la
Empresa que se ha realizado un estudio
riguroso. Se produce adems un documento
global que servir de gran ayuda en la
evaluacin veloz de la seguridad y operabilidad
de modificaciones posteriores de la planta
(influyen en una desviacin potencial
reconocida originalmente como creble, pero que
en ese momento no involucraba consecuencias
negativas?).
Teniendo esto en cuenta, se recomienda que se
instituya el Registro Completo. A travs del
empleo de un computador, la preocupacin
previa en cuanto al tiempo, tanto para el
desarrollo del estudio como para la elaboracin
del informe, deja de ser un factor demasiado
relevante. Para lograr que esta metodologa sea
de manejo eficiente y ms expedito, se debe
utilizar textos uniformes o textos macro, como los
siguientes:
1. No se identificaron causas potenciales.
2. No se identificaron consecuencias
negativas significativas.
3. No se estim necesario establecer una
Recomendacin de Accin adicional a las
Salvaguardias existentes.
Estos textos macros pueden emplearse en
circunstancias adecuadas para establecer
rpidamente la razn para no aplicar una
combinacin de trminos clave.
Adems de lo anterior, a menudo se emplean
las palabras secundarias Todo y Resto.
Estas se emplean en las siguientes
circunstancias:
En el caso de una Palabra Clave Primaria en
particular (Ej. Flujo) se han identificado
algunas combinaciones como Causas
crebles (ej. Flujo/No, Flujo/Inverso).
Habiendo explorado todas las otras
combinaciones relevantes (Flujo/Menos,
Flujo/Ms, Flujo/Otros, etc), no se pudo
identificar otras Causas. Por lo tanto, se usa
la combinacin Flujo/Resto, con el texto
macro del punto (1) indicado anteriormente.
Habiendo explorado todas las
combinaciones relevantes de una palabra
Primaria en particular, no se pudo identificar
desviaciones potenciales. Por lo tanto se
emplea la combinacin Flujo/Todo, con el
macro en (1) arriba.
El empleo de estos seudo Trminos Clave
Secundarios mejora en forma importante la
legibilidad del Informe Final, puesto que elimina
incontables entradas repetitivas, todas con un
formato similar (es decir, combinacin de
trmino clave con Ninguna causa potencial
identificada). Sin embargo para presentar un
sistema robusto, la introduccin del Informe
Hazop debe anotar claramente la lista de
Palabra o Trminos Clave Secundarios
aplicados globalmente a cada Palabra o
Trmino Clave Primario, en otras palabras, las
combinaciones relevantes. Esto dar un
significado sin ambigedades a las palabras
Todo y Resto.
Se debe observar que tal planteamiento slo se
debe adoptar en los casos en que no se

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identifica ninguna Causa creble. En aquellos
casos en que la desviacin potencial es
considerada posible, pero sin que se produzcan
consecuencias significativas, se debe registrar
ambas palabras o trminos clave junto con la
Causa real identificada, y texto macro (2) en la
columna Consecuencia.
Preparado por Access Soluciones Avanzadas
en base a documento elaborado por Mike
Lihou



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