Cap Tulo 8

1
CI52R: ESTRUCTURAS DE CI52R: ESTRUCTURAS DE

ACERO ACERO
Prof.: Ricardo Herrera M. Prof.: Ricardo Herrera M.
Programa CI52R Programa CI52R
NMERO NOMBRE DE LA UNIDAD OBJETIVOS
8
DURACIN
2 semanas
Diseo de conexiones Conocer propiedades de materiales usados
en conexiones.
Identificar modos de falla en conexiones.
CONTENIDOS BIBLIOGRAFA
8.1. Tipos de conexiones.
8.2. Conectores mecnicos.
8.3. Soldadura.
8.4. Principales modos de falla.
[Salmon&Johnson, Cps. 4, 5
y 13]
[McCormac, Cp. 12, 13, y 14]
[AISC Cp. J]

2
Captulo 8: Captulo 8:
Diseo de Conexiones Diseo de Conexiones
8.1. Tipos de conexiones 8.1. Tipos de conexiones
Tipos de conexiones Tipos de conexiones
Una primera clasificacin tiene que ver Una primera clasificacin tiene que ver
con la forma en que se conectan los con la forma en que se conectan los
elementos. Podemos definir entonces elementos. Podemos definir entonces
Conexiones apernadas Conexiones apernadas
Conexiones soldadas Conexiones soldadas
Conexiones mixtas Conexiones mixtas
3
Conexiones apernadas Conexiones apernadas
Conexiones soldadas Conexiones soldadas
4
Conexiones mixtas Conexiones mixtas
Otra clasificacin tiene que ver con los Otra clasificacin tiene que ver con los
esfuerzos que la conexin debe transmitir. esfuerzos que la conexin debe transmitir.
Se puede definir entonces Se puede definir entonces
Conexiones rgidas Conexiones rgidas
Conexiones simples Conexiones simples
Conexiones semi Conexiones semi--rgidas rgidas
5
6
Conexiones simples (de corte) Conexiones simples (de corte)
Conexiones semi Conexiones semi--rgidas rgidas
7
Shop-Bolted Double Angle | Field-Bolted Beam to Girder or Column
Ejemplos de conexiones Ejemplos de conexiones
8
Shop-Welded Double Angle | Field-Bolted Beam to Girder
Shop-Welded Double Angle | Field-Welded Beam to Column Web
9
Shop-Welded Double Angle | Field-Bolted Column Web
Shop-Welded Seat (Unstiffened) | Field-Bolted Seat to Column Flange
10
Shop-Welded Single Plate | Field-Bolted Plate to Beam Web
Shop-Welded Flange Plates | Field-Bolted Girder to Column
11
Shop-Welded Flange Plates | Field-Bolted Girder to Column
Shop-Welded Plate | Field-Bolted Girder to Column
12
Field-Bolted Moment Splice | Girder to Girder or Column Connection
Shop-Welded or Shop Bolted Splice | Connecting Two Different Size Columns
13
Shop-Welded, Field - Bolted Column Splice
Thermal Expansion and Contraction for a Highway Girder on a Roller Connection
14
Curtain Wall Connection to a Steel Frame
8.2. Conectores mecnicos 8.2. Conectores mecnicos
15
Conectores mecnicos Conectores mecnicos
Propiedades de pernos Propiedades de pernos
16
Dimensiones Dimensiones
17
Largo requerido Largo requerido
g
r
i
p
18
Instalacin de pernos Instalacin de pernos
Hay dos categoras: Hay dos categoras:
Apretado (snug tight): instalado usando pocos Apretado (snug tight): instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o manualmente. impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado (friccin): instalado por mtodos ms Pretensado (friccin): instalado por mtodos ms
controlados controlados
Vuelta de tuerca Vuelta de tuerca
Llave calibrada Llave calibrada
Pernos especiales Pernos especiales
Indicadores de tensin Indicadores de tensin
Pretensin mnima Pretensin mnima
19
Vuelta de tuerca Vuelta de tuerca
Pernos Pernos especiales (F 1852) especiales (F 1852)
20
Indicadores de Indicadores de tensin (F 959) tensin (F 959)
Resistencia individual de pernos Resistencia individual de pernos
Pernos pueden estar sujetos a diferentes Pernos pueden estar sujetos a diferentes
esfuerzos esfuerzos
21
DCL de una conexin apernada (solo DCL de una conexin apernada (solo
corte) corte)
Se distinguen 2 tipos Se distinguen 2 tipos
Contacto Contacto
(Aplastamiento) (Aplastamiento)
Deslizamiento cr Deslizamiento crtico tico
(Friccin) (Friccin)
22
Modos de falla (pernos) Modos de falla (pernos)
AISC Specification for Structural AISC Specification for Structural
Steel Buildings Steel Buildings
Factores Factores
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,0 = 2,0
Resistencia a la traccin Resistencia a la traccin
FF
nt nt
= 0,75 F = 0,75 F
uu
(ver Tabla J3.2) (ver Tabla J3.2)
AA
bb
= rea bruta del perno = rea bruta del perno
b nt n
A F R =
23
Resistencia al corte (contacto) Resistencia al corte (contacto)
FF
nv nv
= 0,50 F = 0,50 F
uu
(hilos excluidos (hilos excluidos --X) X)
0,40 0,40 FF
uu
(hilos incluidos (hilos incluidos --N) N)
AA
bb
= rea bruta del perno = rea bruta del perno
b nv n
A F R =
24
Interaccin corte Interaccin corte--traccin: traccin:
Interaccin corte Interaccin corte--traccin: modificar la traccin: modificar la
tensin nominal de traccin tensin nominal de traccin
s
O
s
=
ASD F f
F
F
F
LRFD F f
F
F
F
F
nt v
nv
nt
nt
nt v
nv
nt
nt
nt
3 , 1
3 , 1
'
|
25
Resistencia al corte (friccin) Resistencia al corte (friccin)
|| = 1,00, = 1,00, OO = 1,50 (nivel de servicio) = 1,50 (nivel de servicio)
|| = 0,85, = 0,85, OO = 1,76 (nivel de resistencia) = 1,76 (nivel de resistencia)
= coef. de friccin = 0,35 superficie Clase A = coef. de friccin = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B = 0,50 superficie Clase B
DD
uu
= sobre = sobre--pretensin promedio = 1,13 pretensin promedio = 1,13
hh
sc sc
= factor por perforacin = 1,0 (s); 0,85(o,ss); 0,70 = factor por perforacin = 1,0 (s); 0,85(o,ss); 0,70
TT
bb
= pretensin mnima = pretensin mnima
NN
ss
= n = nmero de planos de deslizamiento mero de planos de deslizamiento
s b sc u n
N T h D R =
Reduccin de la resistencia al deslizamiento debido a traccin Reduccin de la resistencia al deslizamiento debido a traccin
TT
aa
= traccin de servicio = traccin de servicio
TT
uu
= traccin ultima = traccin ultima
=
=
ASD
N T D
T
LRFD
N T D
T
k
R k R
b b u
a
b b u
u
s
n s n
5 , 1
1
1
'
26
Conexiones excntricas Conexiones excntricas
Hay dos mtodos de encontrar los Hay dos mtodos de encontrar los
esfuerzos en cada perno: esfuerzos en cada perno:
Anlisis Elstico Anlisis Elstico
=
j
j
i
i
d
d M
R
2
( )
2
2
x v y
R R R R + + =
N
P
R
v
=
27
Anlisis Plstico (centro instantneo de Anlisis Plstico (centro instantneo de
rotacin) rotacin)
( )
55 , 0
10
1
A
= e R R
ult i
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0.982
0
R
0.34 0 A
Ejemplo Ejemplo
P
150
75
75
e
Fnv = 330 Mpa d = 1 in R
ult
= 125.4 kN
r
0
= 67.89 mm
e =
200.00 mm
Perno xi yi di Ai Ri Ri*xi/di Ri*yi/di Ri*di
mm mm mm mm kN kN kN kN*mm
1 -7.11 75 75.34 4.03 110.58 -10.44 110.09 8331
2 -7.11 0 7.11 0.38 42.39 -42.39 0.00 301
3 -7.11 -75 75.34 4.03 110.58 -10.44 -110.09 8331
4 142.89 75 161.37 8.64 123.09 108.99 57.21 19864
5 142.89 0 142.89 7.65 121.97 121.97 0.00 17428
6 142.89 -75 161.37 8.64 123.09 108.99 -57.21 19864
E = 276.68 0 74119
ERi*di/(e+r
0
) = 276.68
A = 0.00053
28
29
P
Dimensionamiento Dimensionamiento
Tamao de perforaciones estndar, Tamao de perforaciones estndar,
sobredimensionadas y ranuradas sobredimensionadas y ranuradas
30
Espaciamiento mn.: 2 Espaciamiento mn.: 2
22
//
33
dd
perno perno
(pref. 3 (pref. 3
dd
perno perno
))
Espaciamiento mx.: Espaciamiento mx.:
Elementos pintados o no expuestos a Elementos pintados o no expuestos a
corrosin: mn(24 corrosin: mn(24tt, 12) , 12)
Elementos expuestos a corrosin: mn(14 Elementos expuestos a corrosin: mn(14tt, ,
7) 7)
Distancia mn. a borde: Tabla J3.4 Distancia mn. a borde: Tabla J3.4
31
Distancia mn. a borde: Tabla J3.5 Distancia mn. a borde: Tabla J3.5
Distancia mx. a borde: Distancia mx. a borde:
Elementos pintados o no expuestos a Elementos pintados o no expuestos a
corrosin: mn(12 corrosin: mn(12tt, 6) , 6)
32
8.3. Soldadura 8.3. Soldadura
Mtodos de Soldadura Mtodos de Soldadura
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Proceso Proceso
33
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Electrodos Electrodos
SAW (Submerged Arc Welding) SAW (Submerged Arc Welding)
Proceso Proceso
34
SAW (Submerged Arc Welding) SAW (Submerged Arc Welding)
GMAW (Gas Metal Arc Welding) GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Proceso Proceso
35
GMAW (Gas Metal Arc Welding) GMAW (Gas Metal Arc Welding)
FCAW (Flux Cored Arc Welding) FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Proceso Proceso
36
FCAW (Flux Cored Arc Welding) FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Electrodo Electrodo
EGW (Electrogas Welding) EGW (Electrogas Welding)
ESW (Electroslag Welding) ESW (Electroslag Welding)
37
Tipos bsicos de junta Tipos bsicos de junta
De tope De tope
Traslapada Traslapada
TT
Esquina Esquina
Borde Borde
Tipos de soldadura Tipos de soldadura
Penetracin (parcial o completa) Penetracin (parcial o completa)
Filete o cordn Filete o cordn
Ranura o tapn Ranura o tapn
38
Terminologa en soldadura Terminologa en soldadura
Simbologa de soldadura Simbologa de soldadura
39
Simbologa de soldadura Simbologa de soldadura
Imperfecciones en soldadura Imperfecciones en soldadura
40
Factores Factores || y y OO dependen de la solicitacin dependen de la solicitacin
y el tipo de soldadura (ver Tabla J2.5) y el tipo de soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal Resistencia nominal
Metal base Metal base
Soldadura Soldadura
tt
ee
= garganta efectiva de soldadura = garganta efectiva de soldadura
w e w w w n
l t F A F R = =
BM BM n
A F R =
Area efectiva de soldadura: Area efectiva de soldadura:
Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver
Tabla J2.3, seccin J2.1b) Tabla J2.3, seccin J2.1b)
T
1
T
2
t
e
= T
1
T T
t
e
= T
D
T
t
e
= D 1/8
t
e
45 o < 60
GMAW, FCAW posiciones v y o
D
T
t
e
= D
t
e
60 o
41
Area efectiva de soldadura: Area efectiva de soldadura:
Soldadura de filete Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4 Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo Tamao mximo
t t
11
//
44
: t : t
t> t>
11
//
44
: t : t--
11
//
16 16
ll
w w
4 4aa
Soldadura de tapn: rea transversal de la Soldadura de tapn: rea transversal de la
perforacin perforacin
a
a
0,707a = t
e
Soldaduras de penetracin Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura Traccin o compresin normal al eje de la soldadura
en elementos diseados para contacto en elementos diseados para contacto
Metal base Metal base
|| = 0,9 = 0,9 OO = 1,67 = 1,67
Soldadura Soldadura
|| = 0,8 = 0,8 OO = 1,88 = 1,88
w e y n
l t F R =
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
42
Soldaduras de penetracin Soldaduras de penetracin
Corte Corte
Metal base: ver seccin J4 Metal base: ver seccin J4
Soldadura Soldadura
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
Soldaduras de filete Soldaduras de filete
Corte Corte
Soldadura Soldadura
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
43
Soldaduras de tapn Soldaduras de tapn
Corte Corte
Soldadura Soldadura
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
tapon EXX n
A F R = 60 , 0
Grupos colineales o paralelos de filetes Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a travs del centro de gravedad cargados a travs del centro de gravedad
( ) ( )
5 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0 u + =
EXX w
F F
u
44
Grupos de soldaduras de filete (mtodo Grupos de soldaduras de filete (mtodo
plstico) plstico)
( ) ( ) ( )
( ) ( ) | |
( )
( ) w w
w
r r
p
p p p f
p f F F
u
m
crit u i i
m i
EXX w
17 , 0 6 087 , 1
2 209 , 0
9 , 0 9 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0
65 , 0
32 , 0
3 , 0
5 , 1
s + = A
+ = A
A = A
A A =
=
+ =
u
u
u
j
i
r
j
r
i
j
i
Grupos de filetes longitudinales y Grupos de filetes longitudinales y
transversales cargados a travs del centro transversales cargados a travs del centro
de gravedad de gravedad
( )
wt wl wt wl n
R R R R R 5 , 1 85 , 0 , max + + =
45
8.4. Resistencia de los elementos 8.4. Resistencia de los elementos
conectados conectados
Elementos traccionados Elementos traccionados
Fluencia en el rea bruta Fluencia en el rea bruta
|| = 0,9 = 0,9 OO = 1,67 = 1,67
Fractura en el rea neta efectiva Fractura en el rea neta efectiva
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
g y n
A F R =
e u n
A F R =
46
Elementos comprimidos Elementos comprimidos
|| = 0,9 = 0,9 OO = 1,67 = 1,67
g y n
A F P
r
KL
= s : 25
E Capitulo
r
KL
: 25 >
Elementos en corte Elementos en corte
Fluencia en el rea bruta Fluencia en el rea bruta
|| = 1,0 = 1,0 OO = 1,5 = 1,5
Fractura en el rea neta efectiva Fractura en el rea neta efectiva
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
gv y n
A F R = 6 , 0
nv u n
A F R = 6 , 0
47
Falla por bloque de corte Falla por bloque de corte
48
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
nt u bs gv y nt u bs nv u n
A F U A F A F U A F R + s + = 6 , 0 6 , 0
Aplastamiento de la perforacin para Aplastamiento de la perforacin para
pernos pernos
Elongacin excesiva del agujero por Elongacin excesiva del agujero por
deformacin de la placa deformacin de la placa
L
c
d
espesor t
49
pernos pernos
Desgarramiento de la placa Desgarramiento de la placa
L
c
espesor t
Aplastamiento de la perforacin para pernos Aplastamiento de la perforacin para pernos
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,0 = 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras
cortas cualquiera y ranuras largas paralelas a la cortas cualquiera y ranuras largas paralelas a la
direccin de carga direccin de carga
No deformacin de perforacin a nivel de servicio No deformacin de perforacin a nivel de servicio
Deformacin de perforacin no es consideracin Deformacin de perforacin no es consideracin
u u c n
dtF tF L R 4 , 2 2 , 1 s =
u u c n
dtF tF L R 0 , 3 5 , 1 s =
50
pernos pernos
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,0 = 2,0
Ranuras largas perpendicular a la direccin de Ranuras largas perpendicular a la direccin de
carga carga
u u c n
dtF tF L R 0 , 2 0 , 1 s =
Aplastamiento (otras perforaciones) Aplastamiento (otras perforaciones)
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,0 = 2,0
donde donde AA
pb pb
: rea proyectada de : rea proyectada de
aplastamiento aplastamiento
pb y n
A F R 8 , 1 =
51
Almas y alas bajo cargas Almas y alas bajo cargas
concentradas concentradas
M
T
C
M
T
C
M
T
C
Almas y alas bajo cargas concentradas Almas y alas bajo cargas concentradas
Flexin local del ala Flexin local del ala
|| = 0,90 = 0,90 OO = 1,67 = 1,67
no chequear si ancho de carga 0,15 no chequear si ancho de carga 0,15 bb
ff
si fuerza es aplicada a menos de 10 si fuerza es aplicada a menos de 10 tt
ff
del del
borde del elemento, reducir capacidad en borde del elemento, reducir capacidad en
50% 50%
yf f n
F t R
2
25 , 6 =
52
Fluencia local del alma Fluencia local del alma
|| = 1,00 = 1,00 OO = 1,50 = 1,50
fuerza es aplicada a ms de fuerza es aplicada a ms de dd del borde del del borde del
elemento elemento
fuerza es aplicada a menos de fuerza es aplicada a menos de dd del borde del del borde del
elemento elemento
( )
w yw n
t F N k R + = 5
( )
w yw n
t F N k R + = 5 , 2
Arrugamiento del alma Arrugamiento del alma
|| = 0,75 = 0,75 OO = 2,00 = 2,00
fuerza es aplicada a ms de 0,5 fuerza es aplicada a ms de 0,5dd del borde del del borde del
elemento elemento
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
5 , 1
2
3 1 80 , 0
53
Arrugamiento del alma Arrugamiento del alma
fuerza es aplicada a menos de 0,5 fuerza es aplicada a menos de 0,5dd del borde del del borde del
elemento elemento
w
f yw
f
w
w n
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ = >
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ = s
5 , 1
2
5 , 1
2
2 , 0
4
1 40 , 0 2 , 0
3 1 40 , 0 2 , 0
Pandeo lateral del alma Pandeo lateral del alma
54
|| = 0,85 = 0,85 OO = 1,76 = 1,76
Ala comprimida est restringida a la rotacin Ala comprimida est restringida a la rotacin
( ) ( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ = s
3
2
3
4 , 0 1 3 , 2
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
|| = 0,85 = 0,85 OO = 1,76 = 1,76
Ala comprimida no est restringida a la rotacin Ala comprimida no est restringida a la rotacin
( ) ( )
(
(
|
|
.
|
\
|
= s
3
2
3
4 , 0 7 , 1
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
55
Pandeo del alma en compresin Pandeo del alma en compresin
|| = 0,90 = 0,90 OO = 1,67 = 1,67
reducir al 50% si est a menos de reducir al 50% si est a menos de
dd
//
22
del extremo del elemento del extremo del elemento
h
EF t
R
yw w
n
3
24
=
56
Zona de panel Zona de panel
Reproducido de Monotonic and cyclic loading models for panel zones in steel moment frames, K. D. Kim, M. D. Engelhardt,
Journal of Constructional Steel Research 58 (2002) 605635

Cap Tulo 8

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