REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

PROGRAMA DE INGENIERIA
CABIMAS EDO ZULIA
PROFESOR: JORGE ANTUNEZ




















ENSAYO DE TENSI N
Y DE DOBLEZ
CONTENIDO

Introduccin.
1. Ensayo de tensin.
1.1. Normas nacionales e internacionales que se deben considerar.
1.1.1. ASTM E6 A370 Mtodos de prueba estndar y definiciones para
ensayos mecnicos de productos de acero.
1.1.2. ASTM E8/E8M 09 Mtodos de prueba estndar para pruebas
de tensin de materiales metlicos.
1.1.3. ASTM E8, E8M11 Mtodos de prueba estndar para
pruebas de tensin de materiales metlicos
International Organization for Standardization (ISO) ISO 6892
Metallic materials Tensile testing
Norma Europea EN 10002-1: 2001 tiene el rango de norma DIN
Japanese Industrial Standard (JIS) Z 2241
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 1997
2. Ensayo de doblez.
2.1. Norma por las cuales se rige este ensayo.
2.1.1. Designacin: E190 - 92 (revisada en 2008) (ASTM E190-92)
Mtodo de prueba estndar para Ensayo de doblado guiado
para ductilidad de las soldaduras.
2.1.2. ASM handbook: Mechanical testing and evaluation, Vol 8.

Conclusin.
Bibliografa.


INTRODUCCIN
Un ensayo es aquella prueba aplicada a un material, la cual nos permite conocer
sus propiedades mecnicas (Tensin de Rotura, Lmite Elstico, Alargamiento,
Estriccin, Dureza, Resistencia al Impacto, Capacidad de doblado, etc) y qumicas,
para comprobar si cumple los estndares establecidos y decidir si se usa o no en
obra. Los ensayos pueden realizarse a cualquier tipo de material metlico: aceros al
carbono, aleados e inoxidables, aluminio y sus aleaciones, aleaciones de cobre
(bronces, latones), titanio, etc.
Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y
deformaciones oponindose a las solicitaciones. En tales condiciones es necesario
conocer las caractersticas o propiedades del material para disear el elemento, o
seleccionar el proceso de fabricacin de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos, y el material no falle, o no se fracture.
Pero para realizar estos tipos de ensayos se tiene que seguir normas, reglas
asignadas tanto localmente como mundialmente, para que as se pueda tener los
resultados deseados, que van desde lo mas simple como las muestras hasta lo mas
complejo como lo son las maquinas e Instrumentos los cuales se usaran para
realizar estos ensayos.
El ensayo de tensin consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, Los resultados del ensayo de traccin sirven de base de clculo nicamente
cuando los esfuerzos a que est sometida la construccin; fabricada con el material
objeto de investigacin, se traducen en tenciones normales en la seccin
transversal. Esto es lo que sucede en caso del esfuerzo de traccin, de compresin
y de flexin. El propio esfuerzo puede dar lugar a variaciones elsticas
plasticoelsticas. El ensayo de doblez sirve para obtener una idea aproximada sobre
el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para
prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y transporte.

A continuacin se tratara sobre las normativas y procedimientos para la realizacin
de estos ensayos.


1. ENSAYO DE TENSIN
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( =
104 a 102 s1).
1.1. NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES QUE SE DEBEN
CONSIDERAR:

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, o mayormente conocidas a nivel
internacional como American Society for Testing and Materials (ASTM) por sus
siglas en Ingles.
1.1.1. ASTM E6 A370
Mtodos de prueba estndar y definiciones para ensayos mecnicos de
productos de acero.

El ensayo de tensin relacionado con el ensayo mecnico de los productos de acero
somete una probeta maquinada o una de seccin completa del material en examen,
a una carga medida, suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes que
se observan se definen en la norma ASTM E6.

En general el equipo y los mtodos de ensayo se indican en la norma ASTM E8. Sin
embargo hay ciertas excepciones a las prcticas de dicha norma en el ensayo del
acero, las cuales estn cubiertas por la presente norma.


PARMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

SELECCIN

Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las
especificaciones aplicables para el producto.

Aceros fraguados

Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en direccin longitudinal,
pero en algunos casos, cuando el tamao lo permite y el servicio lo justifica, el
ensayo se hace en, direccin transversal, radial o tangencial (vanse las Figuras 1 y
2).































Figura 1. Relacin de las muestras de acero para ensayo y las probetas, con la
direccin de laminacin o extensin (aplicable a productos fraguados en general)



















Figura. 2 Ubicacin de las probetas para diferentes tipos de forja.
Aceros fundidos

Las muestras de acero para fundiciones a partir de las cuales se preparan probetas
deben ser conforme indican las normas ASTM A 703/ A 703 M ASTM A 718/ A 718
M, segn sea aplicable.

TAMAOS Y TOLERANCIAS

Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal como se
lmina, o pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican las Figuras 3 a 6
inclusive. La seleccin del tamao y tipo de probeta se prescribe en la especificacin
aplicable del producto.

Las probetas de secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8
pulgadas (200 mm) a menos que se indique algo diferente en la especificacin del
producto.














Figura. 3 Probetas rectangulares para ensayo de tensin

Dimensiones

Probetas normales Probeta de tamao
inferior al normal
Dimetro nominal Tipo placa ancho 1 Tipo lmina ancho Ancho de pulgada
Pulgadas pulgada
pulgadas Mm pulgadas mm pulgadas mm
G - Longitud calibrada
0,003
W Ancho 1 1/2 + 1/8 40 + 3 6
- 1/4 0,002
T - Espesor del material

R - Radio de la arista, mn. 1/2 13 13 1/4 6
L - Longitud total 18 450 8 200 4 100

A - Longitud de la seccin 9 225 2 60 1 1/4 32
reducida, mn.

B- Longitud de la seccin
de 3 75 2 50 1 1/4 32
fijacin, mn.
C- Ancho de la seccin de 2 50 20 3/8 10
fijacin, aproximado












Dimensiones

Figura 4. Probetas redondas normalizadas para ensayo de tensin de 0,500 pulgadas
(12,5 mm) con longitud calibrada de 2 pulgadas (50 mm) y ejemplos de probetas de
tamao inferior a la normalizada deben ser proporcionales a stas.














Probeta normal
Probetas pequeas proporcionales a las
normales

Dimetro
nominal pulgadas mm
pulgada
s mm
pulgad
as mm
pulgada
s mm
pulgad
as mm
0,500 12,5 0,350 8,75 0,250 6,25 0,160 4,00 0,113 2,50
G - Longitud 25,0 16,0 10,0
calibrada 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,005 0,005
0,10 0,10 0,10
D - Dimetro 4,00 2,50
0,010 0,25 0,007 0,18 0,005 0,12 0,003 0,002
0,08 0,05

R - Radio de la
arista, 3/8 10 1/4 6 3/16 5 5/32 4 3/32 2
mn.
A - Longitud de la 2 60 1 3/4 45 1 1/4 32 3/4 20 5/8 16
seccin reducida,
mn.



Dimensiones
Figura 5. Tipos sugeridos de extremos para probetas redondas normales para ensayo
de tensin

Dimetro
nominal Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 probeta 4 Probeta 5
pulgadas Mm pulgadas mm Pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
G -Longitud
calibrada 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10
D - Dimetro
0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25
R - Radio de la 3/8 10 3/8 10 1/16 2 3/8 10 3/8 10
arista mn.
A - Longitud de 2 1/4 60, mn. 2 1/4 mn. 60, 4, aprox. 100, 2 1/4, mn. 60, 2 1/4, mn. 60, mn.
la seccin mn. mn. aprox. mn.
reducida
L - Longitud 5 125 5 1/2 140 5 140 4 3/4 120 9 1/2 240
total aprox.
B - Seccin de 1 3/8, 35, 1, aprox. 25, 20, 1/2, aprox. 13, 3, mn. 75, mn.
fijacin aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox.

C - Dimetro 3/4 20 3/4 20 23/32 18 7/8 22 3/4 20
de la seccin
Final
E - Longitud de --- --- 5/8 16 --- --- 3/4 20 5/8 16
la seccin del
soporte y
arista,
aproximada
F - Dimetro
--- --- 5/8 16 --- --- 5/8 16 19/32 15

del soporte









Dimensiones


Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
pulgadas Mm pulgadas mm pulgadas mm
G -Longitud del
paralelo
Deb
e
ser igual o mayor que el
dimetro D
D - Dimetro 12,5
R - Radio de la arista 1 25 1 25 2 50
Mn
A - Longitud de la 1 32 1 38 2 1/4 60
seccin reducida,
mn.
L - Longitud total mn. 3 95 4 100 6 3/8 160
B - Seccin de
fijacin, 1 25 1 25 1 3/4 45
aproximada
C - Dimetro de la 20 1 1/8 30 1 7/8 48
seccin final,
aproximada
E - Longitud del
soporte 6 6 5 /16 8
Mn
F - Dimetro del
soporte 0,40 24,0


Figura 6. Probetas normalizadas para ensayo de tensin para fundiciones de hierro


OBTENCIN DE LAS PROBETAS

Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material.
Generalmente, se maquinan de forma que tengan una seccin transversal reducida
en la mitad de su longitud para obtener una distribucin uniforme del esfuerzo sobre
la seccin transversal y localizar la zona de fractura. Cuando las muestras de acero
se cortan se debe tener cuidado de retirar, mediante maquinado, todas las reas
distorsionadas, trabajadas en fro o afectadas por el calor, de los bordes de la
seccin que se usa en la evaluacin del ensayo.

ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS

A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las
probetas para ensayo de tensin. El ciclo de tiempo-temperatura que se emplee
debe ser tal que los efectos de procesamientos previos no generen cambios en el
material. Esto se puede lograr envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h
en menor tiempo a temperaturas moderadamente ms elevadas, hirviendo en
agua, calentando en aceite o en un horno.

MEDIClN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

Probetas normalizadas de seccin rectangular para ensayo de tensin.
Estas formas de probeta se ilustran en la Figura 3. Para determinar el rea de la
seccin transversal, la dimensin del ancho en el centro se mide con aproximacin a
0,005 pulgadas (0,13 mm) para las probetas de 8 pulgadas (200 mm) de longitud
calibrada y 0,001 pulgadas (0,025 mm) para las probetas de 2 pulgadas (50 mm) de
espesor, de la Figura 3. La dimensin del espesor en el centro se mide con
aproximacin a 0,001 pulgadas para ambas probetas.

Probetas normalizadas de seccin redonda para ensayo de tensin:

Estas formas se ilustran en las Figuras 4 y 5. Para determinar el rea de la seccin
transversal, el dimetro se mide en el centro de la longitud calibrada con
aproximacin a 0,001 pulgadas (0,025 mm).

GENERALIDADES

Las probetas deben ser de tamao sustancialmente completo o maquinadas, como
indique la especificacin del producto para el material que se est ensayando.

Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan resultados
de ensayo no satisfactorios. Es importante tener cuidado en la preparacin de
las probetas, en especial en el maquinado, para garantizar una buena
manufactura.

Se recomienda que el rea de la seccin transversal de la probeta est en el
centro de la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro de esta
longitud. Esto se logra con el ahusamiento en la longitud calibrada, permitido
para cada probeta que se describe en las siguientes secciones:

Para materiales frgiles se recomiendan las aristas de radio amplio en los
extremos de la longitud calibrada.

PROBETAS TIPO PLACA

En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada. sta se usa para ensayar
materiales metlicos en forma de plancha, formas estructurales y tipo barra y
materiales planos con un espesor nominal de 3/16 de pulgada (5 mm) o ms.
Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de
probetas.

PROBETAS TIPO LMINA

En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lmina. sta se usa para ensayar
materiales metlicos en forma de plancha, lmina, alambre plano, flejes, bandas y
anillos con un espesor nominal que oscila entre 0,005 pulgada y 3/4 de pulgada
(0,13 mm a 19 mm). Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se
pueden usar otros tipos de probeta.

PROBETAS REDONDAS

Las probeta normalizada de seccin redonda de 0,500 pulgadas (12,5 mm) de
dimetro que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para ensayar
materiales metlicos tanto fundidos como forjados.

OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO

Sistemas de carga

Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecnico (tornillo de potencia) o
hidrulico. Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicacin de la
carga. Las mquinas antiguas se limitan a un pequeo nmero de velocidades fijas.
Algunas mquinas modernas, y todas las hidrulicas permiten variaciones
progresivas en todo el rango de velocidades.

La mquina para el ensayo de tensin se debe mantener en buenas condiciones de
operacin, usarse slo en el rango correcto de carga y calibrarse peridicamente de
acuerdo con lo establecido en la ltima actualizacin de la norma ASTM E4

Carga

La funcin de la mordaza o dispositivo de fijacin de la mquina de ensayo es
transmitir la carga desde los cabezales de la mquina a la probeta. El requisito
esencial es que la carga se transmita axialmente. Esto implica que los centros de la
accin de las mordazas deben estar alineados en lo posible, con el eje de la probeta
al comienzo y durante el ensayo y que el doblamiento o torsin se debe reducir al
mnimo. Para probetas de seccin reducida, la fijacin se debe limitar al rea de las
mordazas. En el caso de ciertas secciones ensayadas en tamao completo, la carga
no axial es inevitable y se debe admitir.


Velocidad de ensayo

La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aqulla a la que las lecturas de
carga y deformacin se pueden tomar con precisin. En ensayos de produccin, la
velocidad de ensayo se expresa generalmente (1) en trminos de velocidad
autnoma de la cruceta (tasa de movimiento de la cruceta cuando no est bajo
carga) (2) en trminos de tasa de separacin de los dos cabezales de la mquina
de ensayo bajo carga, (3) en trminos de tasa de deformacin de la probeta. Se
recomiendan como adecuadas para la mayora de los productos de acero las
siguientes limitaciones en la velocidad de ensayo

Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del punto
de fluencia o de la resistencia a la fluencia. Cuando se alcanza este punto, la
tasa autnoma de separacin de las crucetas se debe ajustar para que no
exceda 1/16 de pulgada por min por pulgada de la seccin reducida, o la
distancia entre las mordazas, para probetas que no tengan seccin reducida.
En cualquier caso, la velocidad mnima de ensayo no debe ser menor que
1/10 de las velocidades mximas especificadas para determinar el punto de
fluencia o la resistencia a la fluencia y la resistencia a la traccin.

Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo ajustando la velocidad
autnoma de la cruceta a los valores especificados, ya que la tasa de
separacin de las cabezas bajo carga en estas posiciones es menor que los
valores especificados de velocidad de la cruceta en vaco.

Como alternativa, si la mquina tiene un dispositivo para indicar la velocidad
de carga, se puede ajustar la velocidad de la mquina desde la mitad del
punto de fluencia especificado o de la resistencia a la fluencia, hasta el punto
de fluencia o la resistencia a la fluencia, de forma que la tasa de esfuerzo no
exceda los 100 000 psi/min (690 MPa/min). Sin embargo, la tasa mnima de
esfuerzo no debe ser menor que 10 000 psi/min (70 MPa/min).

1.1.2. ASTM E8/E8M 09
Mtodos de prueba estndar para pruebas de tensin de materiales metlicos.

Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y la la ductilidad de los
materiales bajo tensiones de traccin uniaxial. Esta informacin puede ser til en las
comparaciones de los materiales, de aleacin desarrollo, control de calidad, diseo y
bajo ciertas circunstancias. Mediante estas normas debemos tenerlas en cuenta al
momento de preparar la maquina al momento de hacer el ensayo.

PROCEDIMIENTOS

Preparacin de la prueba de la mquina.

En el en el encendido, o despus de un perodo prolongado de inactividad de la
mquina, se debe probar la mquina y se debe tener precaucin o calentarla para
que as pueda operar eficientemente a temperaturas normales para minimizar los
errores que pueden resultar de transitorios.

Medicin de las dimensiones de las probetas

Para determinar el rea en seccin transversal de una muestra de ensayo, se miden
las dimensiones de la seccin transversal en el centro de la seccin reducida. Para
un rbitro pruebas de especmenes menos de 5 mm [0.188 pulg] en su dimensin
menor, mida la dimensiones en las que se encuentra la zona menos transversal.
Mida y registre las dimensiones transversales de tensin en las muestras de ensayo
de la siguiente manera:

(1) Dimensin de la muestra 5 mm [0.200 in.] con una precisin de 0.02 mm
[0.001 in.].

(2) 2.5 mm [0.100 in.] Dimensin de la muestra < 5 mm [0.200 in.] con una
precisin de 0.01 mm [0.0005 in.].

(3) 0.5 mm [0.020 pulgadas] espcimen dimensin <2,5 mm [0.100 pulgadas]
con una precisin de 0,002 mm [0.0001 pulg].

(4) Medidas de probeta <0.5 mm [0.020 pulgadas], por lo menos a el 1% ms
cercano cuando sea prctico, pero en todos los casos al menos el ms
cercanos 0,002 mm [0.0001 pulg].

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE PRUEBAS DE TENSIN

La precisin y el sesgo de la fuerza de prueba de tensin y mediciones de
ductilidad depende de la estricta adhesin a la declarada procedimiento de
prueba y estn influenciados por instrumental y material de errores factores,
preparacin de muestras y medicin / prueba.

La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo material
depende de la homogeneidad del material, y la repetibilidad de preparacin,
condiciones de ensayo de muestras, y mediciones de los parmetros de la
prueba de tensin.

TABLA 1 Precisin Fuerza Estadsticas-traccin, MPa [ksi]
NOTA:
X es la media de los promedios de clulas, es decir, la gran media para el parmetro de prueba, sr es
la desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) en MPa [ksi],

SR / x es el coeficiente de variacin en%,

sR es la desviacin estndar de la reproducibilidad (precisin entre laboratorios) en MPa [ksi], sR / X
es el coeficiente de variacin,%,
r es los lmites de repetibilidad del 95% en MPa [ksi],

R es el lmite de reproducibilidad del 95% en MPa [ksi].


TABLA 2 Precisin Esttico-0.02% Lmite elstico, MPa [ksi]
Material X s
r
s
r
/X, % s
R
s
R
/X, % r R

EC-H19 111.4 [16.16] 4.5 [0.65] 4.00 8.2 [1.19] 7.37 12.5 [1.81] 23.0 [3.33]
2024-T351 354.2 [51.38] 5.8 [0.84] 1.64 6.1 [0.89] 1.73 16.3 [2.36] 17.2 [2.49]
ASTM A105 411.1 [59.66] 8.3 [1.20] 2.02 13.1 [1.90] 3.18 23.2 [3.37] 36.6 [5.31]
AISI 316 336.1 [48.75] 16.7 [2.42] 4.97 31.9 [4.63] 9.49 46.1 [6.68] 89.0 [12.91]
Inconel 600 267.1 [38.74] 3.2 [0.46] 1.18 5.2 [0.76] 1.96 8.8 [1.28] 14.7 [2.13]
SAE 51410 723.2 [104.90] 16.6 [2.40] 2.29 21.9 [3.17] 3.02 46.4 [6.73] 61.2 [8.88]
Promedios: 2.68 4.46


Material X s
r
s
r
/X, % s
R
s
R
/X, % r R

EC-H19 176.9 [25.66] 4.3 [0.63] 2.45 4.3 [0.63] 2.45 12.1 [1.76] 12.1 [1.76]
2024-T351 491.3 [71.26] 6.1 [0.88] 1.24 6.6 [0.96] 1.34 17.0 [2.47] 18.5 [2.68]
ASTM A105 596.9 [86.57] 4.1 [0.60] 0.69 8.7 [1.27] 1.47 11.6 [1.68] 24.5 [3.55]
AISI 316 694.6 [100.75] 2.7 [0.39] 0.39 8.4 [1.22] 1.21 7.5 [1.09] 23.4 [3.39]
Inconel 600 685.9 [99.48] 2.9 [0.42] 0.43 5.0 [0.72] 0.72 8.2 [1.19] 13.9 [2.02]
SAE 51410 1253.0 [181.73] 0.25 [0.46] 0.25 7.9 [1.14] 0.63 8.9 [1.29] 22.1 [3.20]
Promedios: 0.91 1.30

TABLA 3 Precisin Estadstica-0.2% Lmite elstico, MPa [ksi]

Material X s
r
s
r
/X, % s
R
s
R
/X, % r R

EC-H19 158.4 [22.98] 3.3 [0.47] 2.06 3.3 [0.48] 2.07 9.2 [1.33] 9.2 [1.33]
2024-T351 362.9 [52.64] 5.1 [0.74] 1.41 5.4 [0.79] 1.49 14.3 [2.08] 15.2 [2.20]
ASTM A105 402.4 [58.36] 5.7 [0.83] 1.42 9.9 [1.44] 2.47 15.9 [2.31] 27.8 [4.03]
AISI 316 481.1 [69.78] 6.6 [0.95] 1.36 19.5 [2.83] 4.06 18.1 [2.63] 54.7 [7.93]
Inconel 600 268.3 [38.91] 2.5 [0.36] 0.93 5.8 [0.85] 2.17 7.0 [1.01] 16.3 [2.37]
SAE 51410 967.5 [140.33] 8.9 [1.29] 0.92 15.9 [2.30] 1.64 24.8 [3.60] 44.5 [6.45]
Promedios: 1.35 2.32



TABLA 4 Precisin Esttico-% Elongacin para E8 especmenes


Material X s
r
s
r
/X, % s
R
s
R
/X, % r R

EC-H19 17.42 0.64 3.69 0.92 5.30 1.80 2.59
2024-T351 19.76 0.58 2.94 1.58 7.99 1.65 4.43
ASTM A105 29.10 0.76 2.62 0.98 3.38 2.13 2.76
AISI 316 40.07 1.10 2.75 2.14 5.35 3.09 6.00
Inconel 600 44.28 0.66 1.50 1.54 3.48 1.86 4.31
SAE 51410 14.48 0.48 3.29 0.99 6.83 1.34 2.77
Promedios: 2.80 5.39



1.1.3. ASTM E8, E8M11
Mtodos de prueba estndar para pruebas de tensin de materiales
metlicos

MAQUINA

Prueba de Mquinas

Las mquinas utilizadas para las pruebas de tensin se ajustarn a los requisitos de
las Prcticas E4. Las fuerzas utilizado en la determinacin de resistencia a la
traccin y resistencia a la fluencia se dentro del rango de aplicacin de la fuerza
comprobada de las pruebas mquina tal como se define en las Prcticas de E4.

Dispositivos de agarre

Los tipos de dispositivos de agarre pueden ser utilizados para transmitir la fuerza
medida aplicada por las pruebas mquina a los especmenes de ensayo. Para
garantizar la tensin de traccin axial dentro de la longitud de referencia, el eje de la
muestra de ensayo debe coincidir con la lnea central de los jefes de las pruebas
mquina. Cualquier desviacin de este requisito puede introducir tensiones que no
estn incluidos en el estrs habitual de flexin clculo (fuerza dividida por el rea de
seccin transversal).


Otras Normas a considerar
International Organization for Standardization (ISO)
ISO 6892 Metallic materials Tensile testing

Esta parte de la norma ISO 6892 especifica el mtodo para el ensayo de traccin de
los materiales metlicos y define la mecnica propiedades que pueden ser
determinadas a temperatura ambiente.

PRINCIPIO

El ensayo consiste en someter a una probeta a un esfuerzo de traccin,
generalmente hasta su rotura, con el fin de determinar una o varias de las
caractersticas mecnicas.
Salvo especificacin en contra, el ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente
entre 10 C y 35 C. Para los ensayos realizados bajo condiciones controladas, la
temperatura ambiente debe mantenerse a 23 C 5 C.

PROBETA

Generalidades

La forma y medidas de las probetas dependen de las del producto metlico a partir
del cual se toman dichas probetas.
La probeta se obtiene, normalmente, mecanizando una muestra obtenida del
producto o de una muestra moldeada. Sin embargo, en los productos de seccin
transversal constante (secciones, barras, cables, etc.) o de muestras de ensayo
moldeadas (para fundiciones de hierro y aleaciones no ferrosas) se pueden utilizar
las muestras sin mecanizar. La seccin transversal de las probetas puede ser
circular, cuadrada, rectangular, anular o, en casos especiales, de otra forma
constante.

Las probetas que se deben usar preferentemente tienen una longitud inicial entre
puntos Lo que est relacionada directamente con el rea de la seccin transversal
inicial So mediante la ecuacin Lo = k So , donde k es un coeficiente de
proporcionalidad, y se denominan probetas de ensayo proporcionales. El valor
adoptado internacionalmente para k es 5,65. La longitud inicial entre puntos no debe
ser menor de 15 mm. Cuando el rea de la seccin transversal de la probeta sea
demasiado pequea para que se cumpla este requisito con el valor del coeficiente k
de 5,65, puede usarse un valor mayor (preferentemente 11,3) o una probeta no
proporcional.

Muestras de ensayo mecanizadas

Las probetas mecanizadas deben tener un radio de acuerdo suave entre la parte
calibrada y las cabezas de amarre si poseen diferentes dimensiones. Las
dimensiones de este radio de acuerdo son importantes y se recomienda, si no son
posibles los valores dados en el anexo apropiado (vase 6.2), se definan en la
especificacin del producto. Las cabezas de amarre pueden ser de cualquier forma
para que se adapten a los dispositivos de sujecin de la mquina de ensayo. El eje
de la probeta debe coincidir con el eje de aplicacin de la fuerza. La longitud de la
parte calibrada Lc, o, en el caso de probetas sin radios de acuerdos, la longitud libre
entre las mordazas deber ser siempre mayor que la longitud inicial entre puntos Lo.

Muestras de ensayo no mecanizadas

Si la probeta consiste en una longitud del producto no mecanizada o en una barra de
ensayo no mecanizada, la longitud libre entre las mordazas debe ser la suficiente
para que los puntos de referencia estn a una distancia razonable de las mordazas.
Las probetas moldeadas deben incorporar acuerdos entre las cabezas de amarre y
la longitud de la parte calibrada. Las dimensiones de este radio de acuerdo son
importantes y se recomienda que estn definidas en la norma de producto. Las
cabezas de amarre pueden ser de cualquier forma que se adapte a los dispositivos
de sujecin de la mquina de ensayo. La longitud de la parte calibrada Lc debe ser
siempre mayor que la longitud inicial entre puntos Lo.

CONDICIONES DE ENSAYO

Reglaje del punto de fuerza cero

El sistema de medida de la fuerza de la mquina debe llevarse al cero despus del
ensamblaje del tren de carga del ensayo, pero antes de que la probeta se fije en
ambos extremos. Una vez se haya establecido el punto de fuerza cero, el sistema de
medida de la fuerza no puede cambiar de ningn modo durante el ensayo.

Mtodo de sujecin

Las probetas deben sujetarse mediante instrumentos adecuados tales como cuas,
fijaciones atornilladas, mordazas dentadas o asideros amordazados.
Debera ponerse el mximo empeo posible en asegurar que las probetas estn
sujetas de manera tal que la fuerza se aplique lo ms axialmente posible con el
objeto de minimizar flexiones. Esto es de particular importancia cuando se estn
ensayando materiales frgiles o cuando se est determinando el lmite elstico
convencional (alargamiento plstico) o el lmite elstico convencional
(alargamiento total) o el lmite elstico aparente. Con el objeto de obtener una
probeta recta y de asegurar la alineacin de la probeta y la disposicin de las
fijaciones, puede aplicarse una fuerza preliminar siempre que sta no exceda un
valor correspondiente al 5% del lmite elstico aparente preestablecido o esperado.
Slo debera llevarse a cabo una correccin del alargamiento para tener en cuenta el
efecto de la fuerza preliminar.


Norma Europea EN 10002-1: 2001 tiene el rango de norma DIN

Estas normas europeas, tienen la mismas bases de la normas ISO al momento de
hacer ensayo de tensin.

Japanese Industrial Standard (JIS) Z 2241

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 1997
Nuestro Pas tampoco se quedo atrs tambin tenemos unas normas al momento de
hacer cualquier tipo de Ensayos.

Standard Method of Sharp-Notch Tension Testing of High-Strength Sheet
Materials
ASTM, E 338
Standard Test Methods for Young's Modulus, Tangent Modulus, and Chord
Modulus
ASTM, E 111
Standard Recommended Practice for Verification of Specimen Alignment
Under Tensile Loading
Standard Test Methods for Poisson's Ratio at Room Temperature
ASTM, E 132
Standard Methods of Tension Testing of Metallic Foil
ASTM, E 345
Standard Test Methods for Static Determination of Young's Modulus of Metals
at Low and Elevated Temperatures
ASTM, E 231
Standard Recommended Practice for Elevated Temperature Tension Tests of
Metallic Materials
ASTM, E 21
Standard Test Methods forTension Testing of Metallic Materials E 8


ENSAYO DE TENSIN PROCEDIMIENTO

Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia,
elongacin en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin
de rea de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00. Las probetas
deben cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial entre puntos
sea de cinco veces el dimetro. En nuestro caso el dimetro es de 9 mm y la
distancia entre puntos (G) de 45 mm, cumpliendo con dicho requisito.






Conceptos bsicos

Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:

Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de
probeta cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.

Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de
deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede
no aparecer.

Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la fluencia
discontinua, ignorando efectos transitorios.

Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia
discontinua.

Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin
deformacin y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la
deformacin que presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin
correspondiente al punto de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento
uniforme.


Figura 7. Puntos caractersticos de una curva de ensayo de traccin.

El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada
vez mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran
la deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados
para la determinacin de los parmetros buscados.

Equipo empleado

Estos ensayos fueron realizados con la Mquina Universal de Ensayos MTS 810,
empleando unas mordazas adecuadas a las dimensiones de la probeta. La medida
de la deformacin se obtiene mediante un extensmetro con una distancia entre
puntos de medida de 25 mm. El rango de medida seleccionado para la consola de
control ser el adecuado a las medidas que se van a obtener, teniendo siempre en
cuenta que la adquisicin se realiza utilizando un filtro analgico que corta la seal al
60%. Esto supone que la mxima medida adquirida no debe superar el 60% del
fondo de escala.


Figura 8: Extensmetro empleado en la realizacin de ensayos de traccin.

Figura 9. Prensa hidrulica

Tambin podemos utilizar una Prensa Hidrulica. Esta mquina se utiliza para dar
forma, extruir, marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales
metlicos sometidos a grandes presiones.
Los resultados podemos introducirlos en un programa escrito en lenguaje de
Programacin LABVIEW, registrando los parmetros medidos durante el ensayo en
un archivo de texto para su posterior anlisis. Dicha adquisicin se realiza tomando
los datos suministrados por la mquina a travs de la consola de control, pasndolos
por un filtro analgico y convirtiendo la seal a una digital mediante una tarjeta de 12
bits preparando los datos para ser usados por el ordenador de adquisicin.

Figura 10: Programa de adquisicin para ensayos de tensin.

Acciones previas al ensayo

Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de medidas de la
probeta a fin de garantizar la validez de sta como objeto de ensayo. En este caso
se trata de probetas cilndricas de dimetro 9 mm.










Figura. 11 Figura. 12
Se anotan las medidas correspondientes inciales a la probeta a ensayar (fig.
11) Se le hacen las marcas a la probeta para ver en el trmino del ensayo
hasta que medida termino. (fig. 12)






Figura 13. Medidas de Probetas

Para estas probetas se deben verificar las medidas A, D y R. El dimetro de la
seccin reducida (D) es medido en tres puntos, anotando estos valores y
considerando el valor medio como dimetro. Adems se comprueba en cada caso
que la seccin reducida no presente irregularidades tales como entallas o marcas
que puedan provocar una variacin en la medida realizada.

Una vez comprobada la validez de la probeta por sus dimensiones se marca la
distancia inicial entre puntos. Esto se hace tintando con rotulador indeleble la
probeta y marcando despus sobre esta la distancia G indicada por la norma, que en
este caso es de 45 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una plantilla
calibrada de la longitud indicada y con una punta de trazar de acero. Esta longitud es
anotada junto al resto de medidas tomadas para el ensayo. Considerando las
medidas tomadas anteriormente se calcula la seccin inicial usando para ello el
dimetro de la probeta medido. Una vez hecho esto se monta la probeta en la
mquina de ensayos y se comprueba que para carga nula sobre la probeta la
mquina de ensayos da una medida de carga nula tambin.

Realizacin del ensayo

Es en este momento cuando se puede iniciar el ensayo. Es conveniente, sin
embargo, que la mquina no est fra al iniciar el ensayo y para ello debe llevar en
funcionamiento al menos quince minutos antes de iniciar el ensayo. Esto es
aplicable a todos los ensayos, tanto de traccin como de otro tipo, que se realicen.

Probeta normal
Probetas pequeas proporcionales a las
normales

Dimetro
nominal pulgadas mm
pulgada
s mm
pulgad
as mm
pulgada
s mm
pulgad
as mm
0,500 12,5 0,350 8,75 0,250 6,25 0,160 4,00 0,113 2,50
G - Longitud 25,0 16,0 10,0
calibrada 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,005 0,005
0,10 0,10 0,10
D - Dimetro 4,00 2,50
0,010 0,25 0,007 0,18 0,005 0,12 0,003 0,002
0,08 0,05

R - Radio de la
arista, 3/8 10 1/4 6 3/16 5 5/32 4 3/32 2
mn.
A - Longitud de la 2 1/4 60 1 3/4 45 1 1/4 32 3/4 20 5/8 16
seccin reducida,
mn.


Se han realizado tres ensayos, dos de ellos con control por carga y uno ms en
control por desplazamiento. En cualquier caso la velocidad de aplicacin de la carga
viene limitada por la norma debiendo situarse entre 1.15 y 11.5 MPa/s para control
por carga y entre 0.05 y 0.5 metros por metro de longitud de la seccin reducida y
por minuto para control por desplazamiento.

En el caso bajo estudio, y dado que la probeta tiene una seccin nominal de 64 mm2
la carga quedar entre 73.6 y 736 N/s. Se emple una velocidad de carga de 3
MPa/s, bastante reducida pero alejada del valor extremo, obteniendo una velocidad
de 192 N/s para control por carga. En control por desplazamiento, para conseguir un
velocidad de 0.1 metros por metro de longitud de seccin reducida y por minuto
sera necesaria una velocidad de separacin de las mordazas de 0.09 milmetros por
segundo. Finalmente se aplic una velocidad de 0.1 milmetros por segundo. La
realizacin del ensayo propiamente dicho consta de una serie de pasos: se sita la
probeta sujetando con las mordazas las cabezas de la misma y se fija el
extensmetro. Una vez definidos todos los parmetros tanto en programa de
adquisicin como en el control de la mquina se pone en marcha el programa de
adquisicin y se aplica la carga. La carga se aplica con la velocidad prefijada hasta
la rotura de la probeta.


Figura 14. Probeta rota durante ensayo de traccin, vista lateral


Figura 15. Probeta rota durante ensayo de traccin, vista frontal.

Una vez finalizado el ensayo se anotan la carga de rotura, la medida de G tras la
rotura de la probeta y el dimetro mnimo de la zona de rotura.

Adems se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona entre las dos
marcas de G. Si la rotura se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la
distancia G tras la rotura, la elongacin puede ser anormalmente baja y no
representativa e igualmente ocurre con la reduccin de rea.

Tanto el proceso de fluencia como la elongacin en rotura pueden ser medidos a
travs del extensmetro. En el primer caso la condicin es que la distancia entre
puntos de medida nominal del extensmetro sea menor o igual que la medida G,
siendo ste el caso que nos ocupa. Sin embargo para medir la elongacin en rotura
se debera cumplir que la distancia entre puntos de medida nominal del
extensmetro fuera igual a G, lo que no se cumple en este caso, por lo que la
elongacin en la rotura no se podr determinar por medio del extensmetro. Esta
ltima condicin se impone debido a que si la probeta rompe por un punto situado
dentro de las marcas situadas a una distancia G y lo suficientemente lejos de los
extremos pero fuera de la longitud cubierta por el extensmetro, el ensayo sera
vlido pero la medida dada por el extensmetro sera errnea ya que no tendra en
cuenta la deformacin durante el proceso de estriccin que supone precisamente un
gran incremento en la elongacin en rotura.








2. ENSAYO DE DOBLEZ

DESCRIPCIN

El ensayo de doblamiento es un mtodo para evaluar la ductilidad.

La severidad del ensayo de doblamiento es principalmente una funcin del ngulo
de doblamiento y el dimetro interior al que se dobla la probeta y de la seccin
transversal de la probeta. Estas condiciones varan segn el sitio y orientacin en
que est la probeta y la composicin qumica, propiedades de traccin, dureza, tipo
y calidad del acero especificado.

A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las
probetas para ensayo de doblamiento. El ciclo de tiempo- temperatura empleado
debe ser tal que los efectos del procesamiento previo no sufran cambios materiales.
Esto se puede lograr envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h 48 h en
menos tiempo a temperaturas moderadamente ms altas hirviendo en agua,
calentando en aceite o en un horno.

Se dobla la probeta a temperatura ambiente a un dimetro interno, designado en las
especificaciones del producto, hasta el punto especificado sin agrietamiento notable
en el exterior de la parte doblada. La velocidad de doblamiento generalmente no es
un factor importante.


2.1. NORMA POR LAS CUALES SE RIGE ESTE ENSAYO

La ASTM E 290 contienen los mtodos de realizar este ensayo.

2.1.1. Designacin: E190 - 92 (revisada en 2008) (ASTM E190-92)
Mtodo de prueba estndar para Ensayo de doblado guiado para ductilidad de
las soldaduras

Las muestras de ensayo

Los tipos de muestras utilizadas en general para las pruebas de curvatura son
guiados los rectangulares mecanizados a partir de placas y tubos. La superficie de la
cara de la probeta plana contiene la mayor anchura del material de soldadura,
mientras que el lado opuesto se denomina la superficie de la raz.

Transversal lateral Bend: La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la muestra que est doblada de manera que sea una de las superficies
laterales se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.

Transversal Cara Doble: La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
muestra que est doblada de manera que la superficie de la cara de
soldadura se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.

Transversal curva Root: La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
muestra que est doblada de manera que la superficie de soldadura de la raz
se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.

Longitudinal de la cara curva: La soldadura es paralelo al eje longitudinal de
la muestra que est doblada de manera que la superficie de soldadura-la cara
se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.

Longitudinal curva Root: La soldadura es paralelo al eje longitudinal de la
muestra que est doblada de manera que la superficie de la raz de la
soldadura se convierte en la superficie convexa de la muestra dobladas.

















Figura 16. Guiada Examen de Inclinacin Jig












2.1.2.ASM handbook: Mechanical testing and evaluation, Vol 8

Ensayos de Doblez para evaluar ductilidad
Ensayos de doblez de ductilidad determinar el radio ms pequeo alrededor del cual
una muestra se puede doblar sin grietas siendo observados en la fibra externa
(tensin) de superficie. Este lmite formando comnmente se llama el radio mnimo
de curvatura, y se expresa en mltiplos de espesor de la muestra, Un material con
un radio de curvatura mnimo de 3t puede doblarse sin agrietarse a travs de un
radio igual a tres veces el espesor de la muestra. Por lo tanto, se deduce que un
material con un radio de curvatura mnimo de 1t tiene mayor ductilidad de un
material con un radio de curvatura mnimo de 5t. Alternativamente, el radio de
curvatura puede ser fijo, y el ngulo de la curva en que se produce observ fractura.
La Figura 17 ilustra el radio de curvatura, ngulo de la curva, y otros conceptos
asociados con las pruebas de flexin.



Figura 17. Los trminos utilizados en las pruebas de doblez

En este artculo se describe aparatos, espcimen, la preparacin y los
procedimientos de prueba utilizados en las pruebas de doblez ductilidad. Ensayos de
doblez se realizan generalmente en la tira, lmina o placa; sin embargo, los mismos
mtodos y aparatos se pueden utilizar para evaluar la ductilidad a la doblez de otras
formas de productos (estirados o extruidos rondas, cuadrados, o formas poligonales)
y de piezas soldadas.

Tambin se discuten evaluar e informar los resultados de ensayos de doblez. Esta
discusin incluye una descripcin de los criterios de fallo, la distribucin de la
tensin, la direccionalidad, y los factores que afectan a la ductilidad de curvatura.
Por ltimo, se presenta una recopilacin de datos de doblez para la ingeniera de
materiales selectos.

Equipos

Los aparatos de de doblez para estas pruebas incluyen envoltura, limpieza, y
bloqueo-V, los dispositivos de las herramientas suaves que pueden tener radios
intercambiables mueren y son capaces de doblar los especmenes de prueba a
varios ngulos predeterminados. Los prendedores, los mandriles, rodillos, pisos
redondeados y dispositivos de sujecin deben ser ms largos que la anchura de la
muestra, y tienen que ser fuertes y lo suficientemente rgido para resistir la
deformacin y desgaste. Descripciones de tipos bsicos de dispositivos de flexin
siguen.


Figura 18. Wrap es un dispositivo de plegado. Fuerza de doblez se aplica por un
rodillo que se extiende concntricamente alrededor del radio de curvatura.

Dispositivos de envolvimiento de agarre de doblez
Muestra de ensayo en un extremo; un mandril, pin de reaccin, o un bloque con el
radio de curvatura deseada se coloca a media eslora. Un rodillo que se extiende
concntricamente alrededor del radio de curvatura se aplica la fuerza de flexin (Fig.
18). La distancia desde el mandril al rodillo de carga en general, es igual al espesor
o dimetro de la pieza de ensayo, adems de aclara miento. La holgura se ajusta
para permitir que la muestra de ensayo para doblar con el radio o el ngulo deseado
sin raspar, manchas, o gripado de la tira y mueren superficies.





























Figura 19. Limpieza de los dispositivos de doblez. (a) Tipo de mandril con fuerza
aplicada cerca del extremo libre. (b) Die tipo de fuerza aplicada cerca del extremo libre
Donde:
Specimen: Espcimen
Bending die: matriz de doblez
Force: Fuerza

Dispositivos de Limpieza de doblado
Son similares para envolver dispositivos de flexin (Fig. 19), excepto que la fuerza
de flexin se aplica por un mandril o rodillo que se mueve perpendicular a la muestra
de apriete.


Dispositivos de flexin V-bloqueo
Se compone de un mandril y un bloque inferior (Fig. 20a) o soportes de muestras
(Fig. 20b).

La muestra descansa sobre soportes o en el bloque inferior y no se fija durante la
prueba. La distancia entre los soportes se selecciona para forzar la muestra para
ajustarse a la radio de mandril sin interferencia excesiva. Esta separacin es a
menudo el dimetro del mandril, D, ms tres veces el espesor de la muestra, t.
Fuerza de flexin se aplica en el centro de la muestra. El bloque inferior
normalmente es una V o U forma. Curvas hechas con bloques conforme radios
inferiores estn tocando fondo o curvas cerradas-die (Fig. 20a); los que no se
ajusten radios bloques inferiores son curvas de aire o de forma gratuita (Fig. 20b).


Figura 20. Dispositivos de doblez V-Block. (a) V-block cerrada. (b) V-Block abierto
Donde
Specimen Supports: Especimen de Soporte

Herramienta suave de doblez, doblez o almohadilla de goma, es similar a la V-block
de flexin, salvo que el bloqueo inferior se sustituye por materiales altamente
compresibles como el poliuretano. La figura 21 ilustra varias configuraciones de
doblez suave haciendo un giro.












































Figura. 21 Los ajustes para la herramienta blanda (almohadilla de goma) de doblado
de chapa metlica. (a) simple 90 V-curva. El espacio de aire debajo de la matriz de
permisos almohadilla penetracin profunda. (b) simple curva en U o canal. Los
espaciadores permiten sifones de diferentes anchos para ser formados en el mismo
retn molde-almohadilla. Bares deflectores ayudan a proporcionar una distribucin
uniforme de la presin de golpe. (c) Modificado sifn con flexin parcial de aire. (d) de
ngulo agudo U-doblez. Altas presiones laterales se obtienen mediante el uso de una
almohadilla de caucho die conformes y bares deflectores.


Preparacin de las muestras

Hoja y placa de muestras que normalmente son de espesor total y son preparados
por cizallamiento o aserrado. Secciones de banda y la barra estrecha se pueden
probar con especmenes cortados en longitudes determinadas. Para las formas
poligonales, a veces es necesario para la mquina, moler un plano, con la superficie
sin mecanizar para ser colocado en el lado de tensin de la curva.

Los bordes speros de las muestras cortadas pueden ser eliminados por procesos
como el lijado y guardados. Los bordes de de seccin rectangular piezas de ensayo
pueden estar redondeados con un radio de hasta una dcima parte del espesor de la
muestra. La preparacin del borde no es requerida para especmenes con
proporciones anchuras a espesor (w t) mayores que 8 para 1, iniciados a menos que
agrietando del borde durante doblarse

Un espcimen puede ser mecanizado para ajustarse si es demasiado gruesa para el
dispositivo de doblez o si las fuerzas de doblez requeridos exceden la capacidad del
dispositivo de doblez. La superficie sin mecanizar se coloca en el lado de tensin. Si
se utilizan las muestras de espesor reducido, las dimensiones de la probeta deben
mantenerse constantes durante las pruebas y seal en el informe de la prueba.

Las muestras deben ser lo suficientemente largas para ser fijada de forma segura
para evitar el deslizamiento en abrigo y limpie pruebas. Las muestras para el bloque
en V y la herramienta suave de doblez pueden ser de cualquier longitud mayor que
la distancia entre soportes de muestras (Fig. 21b).

Las muestras de ensayo generalmente se cortan en paralelo o en perpendicular a la
direccin de laminado, dibujo, o extrusin. Sin embargo, cualquier orientacin en el
plano de la anchura y longitud del producto puede ser probado. Medidas de probeta
deben ser los mismos para cualquier orientacin de prueba.

La Figura 22 muestra la orientacin de una muestra de ensayo de doblez con la
direccin de laminacin para una orientacin longitudinal y una orientacin
transversal. La orientacin transversal generalmente











Figura 22. La orientacin relativa de curvatura longitudinal y transversal de ensayos
de doblez.
Aceites de laminacin en fro u otros revestimientos protectores generalmente se
dejan en especmenes para servir como una pelcula lubricante durante las pruebas
de doblez. Otros lubricantes se pueden utilizar si reflejan condiciones de campo.
Las direcciones principales de tensin y deformacin desarrolladas durante el
plegado se definen en la figura. 23 (a). La relacin de dilucin muestra el ancho y el
espesor (w / t) determina las tensiones y deformaciones respectivos estados. A w /
t> 8, el doblez se produce en condiciones de estrs-plano (2 = 0 y 2/1 = 0,5) y la
ductilidad de curvatura es independiente de la anchura-espesor proporcin exacta
(Figura 21b). A w / t <8, el doblez se produce en condiciones de estrs (plano 2/1
<0,5) con una deformacin plstica en todas las direcciones principales de
deformacin y la ductilidad de curvatura medido es fuertemente dependiente de la
relacin entre el ancho y el espesor (Figura. 23b). Por lo tanto, las pruebas de
doblez se llevaron a cabo en anchura-espesor relaciones mayores de 8 a 1 siempre
posible eliminar los efectos geomtricos sobre los resultados de la prueba. Aunque
las muestras con una relacin anchura-espesor inferior a 8-1 se pueden probar, todo
el lote de prueba debe tener la misma relacin entre el ancho y el espesor.














Figura 23. Se Estresan y se esfuerzan en doblarse. (a) Esquema de la regin de la
curva definiendo la direccin principal se estresa y se esfuerza. La doblez (b) exterior
de la fibra en fractura versus la proporcin anchura y espesor.


Mtodo para el Ensayo
Las muestras y los aparatos deben ser cuidadosamente inspeccionados.
Especmenes con marcas de desgaste, los araazos, la excesiva curvatura, torsin,
u otros defectos superficiales deben ser desechados. Radios de curvatura,
mandriles, y los bloques de apoyo deben estar libres de marcas de desgaste u otros
daos visibles.

En las pruebas de doblez, las muestras se doblan alrededor progresivamente radios
ms ajustados, o para grandes ngulos de plegado, hasta el fallo o agrietamiento se
produce en la superficie convexa. Si la toallita o la envoltura aparato doblez son
usadas, la separacin debe estar ajustada para cada radio.

Cualquier mtodo puede ser utilizado para forzar la muestra, para obtener el radio o
el ngulo deseado; sin embargo, se debe aplicar lentamente y de manera constante
sin movimiento lateral significativo. Con un ngulo de curvatura de 180 se obtienen
pulsando muestras dobladas entre platinas (Figura 24), manteniendo el radio de
curvatura con un bloque espaciador dos veces tan gruesa como el radio entre las
piernas de la muestra.





















Figura 24. Mtodos utilizados para desarrollar ngulos de 180 de doblez. (a) muestra
de almohadilla o V-block se coloca entre las placas. (b) Obtencin de curva (180). (c)
la curva con radio igual a la mitad del espesor del espaciador-bloque


Durante el doblado, la muestra se puede quitar para inspeccionar la superficie
convexa de grietas. La prueba finaliza cuando se hayan alcanzado las
especificaciones del producto.

INTERPRETACIN

Las muestras se examinaron para el agrietamiento en el vrtice de la curva con
aumentos de hasta 20. Una muestra es aceptable si no hay grietas visibles en su
superficie exterior. Las superficies arrugadas y naranjas peladas no se consideran
lugares de fractura. Si el agrietamiento ocurre en los bordes de la muestra doblada
cuando la proporcin de muestra esta entre su 8 anchura y 1 espesor o ms grande,
los bordes de la prueba deberan ser pulidos o molidos y reexaminados la muestra.
A relaciones anchura-espesor inferior a 8 a 1, la preparacin de bordes puede ser
necesaria para obtener mediciones reproducibles de los radios de curvatura mnima.

El mtodo de doblado puede influir en la distribucin de la deformacin en la
superficie de la muestra (Figura. 25). El Bloqueo en V de doblez (Figura 25b)
desarrolla una distribucin no uniforme de la tensin, mientras que lo envuelve o
limpia la flexin se produce una tensin que aumenta progresivamente con el ngulo
de plegado hasta la saturacin. Tensin circunferencial se vuelve uniforme slo
despus de que el ngulo de curvatura excede ciertos valores mnimos (Figura 26 y
27). Para limpiar o envolver el doblez, estos valores deben tener un ngulo de
curvatura de 90 y un radio 1t.


























Figura 25. Comparacin de distribucin deformacin producida por diferentes
mtodos de doblez. (a) Aplicacin de un momento de flexin pura (no alcanzable en
dispositivos de flexin comerciales). (b) bloqueo-V de doblez. (c) Flexin limpia.














Figura 26. Efecto del ngulo de curvatura en la distribucin de la tensin a lo largo de
la circunferencia de las curvas de la aleacin de aluminio templado de 2.024. (a) 3,2
mm (0,125 pulgadas) de gran espesor, R / t = 0,7. (b) 6,4 mm (0,25 pulgadas) de gran
espesor, R / t = 2.5.



















Figura 27. La adiccin de tensin circunferencial medida en ngulo de la curva para
aleacin templada de aluminio 2024. El radio expres en trminos del espesor, t


Radios de curvatura mnimos reportados son mediciones subjetivas, no en las
propiedades intrnsecas del material. Esta subjetividad se debe a la evaluacin
visual de ensayo/error criterios y los pasos incrementales de los radios de curvatura
disponibles. Los problemas asociados con la evaluacin visual incluyen la
reproducibilidad por un probador con el tiempo y la dificultad de dos o ms
probadores de acuerdo en la definicin de una grieta visibles. Los problemas
asociados con los pasos incrementales de los radios de curvatura pueden ser
minimizados mediante el uso de radios de curvatura muy prximos.

Un nmero de caractersticas se puede esperar cuando se realizan ensayos de
doblez en materiales metlicos. El radio de curvatura mnimo depende de la
composicin de la aleacin. El radio mnimo de curvatura aumenta a medida que la
tira o barra del genio aumenta. Tiras de recocido generalmente tienen caractersticas
de flexin isotrpicas en el plano de la lmina (los radios de curvatura mnimo son
similares tanto en paralelo o en perpendicular a la direccin de proceso). Tiras de
temperamentos muy fro laminados en general tienen mejores propiedades de
doblez cuando las curvas se hacen perpendiculares a la direccin de laminacin.
Para una aleacin y temple dada, el radio mnimo de curvatura generalmente es
directamente proporcional al espesor de la tira, como se indica en la siguiente
ecuacin.







Debido a estas caractersticas, se debe tener precaucin en la eleccin de un
mtodo de ensayo de doblez o el uso de los datos tabulados. Lo ms recomendable
es utilizar el mismo mtodo de ensayo, para las dimensiones de las muestras, el
ngulo de la curva, y radio de curvatura, que se utilizan durante la parte de
fabricacin.

Otras Normas de Referencia.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 304-90
American Society for Testing and Materials (ASTM) D-5934, D-790 (plsticos)
American Society for Testing and Materials (ASTM) C-674 (cermicas)
American Society for Testing and Materials (ASTM) D-797 (elastmeros)
American Society for Testing and Materials (ASTM) A-436 (hierro fundido)
American Society for Testing and Materials (ASTM) D-86 (vidrio)
Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds
ASTM E 190
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01,
ASTM, 1984, p 336339
Standard Test Method for Semi-Guided Bend Test for Ductility of Metallic
Materials
ASTM E 290
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
ASTM, 1984, p 430434
Standard Test Methods of Bend Testing of Metallic Flat Materials for Spring
Applications Involving Static Loading
ASTM E 855, Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
ASTM, 1998, p 640647

PROCEDIMIENTO

Cualquier medio conveniente se pueden utilizar para mover el mbolo con relacin a
la matriz; pero debe ser constante y sin ningn movimiento lateral significativo.
Aplicar la fuerza hasta que la muestra se ajusta a una forma de U, y hasta que un
1/8-in (3,2 mm) de dimetro de alambre no se puede insertar entre la muestra y
cualquier punto de la curvatura del miembro de mbolo de la plantilla, a menos que
la muestra falla antes.

Doble los especmenes de doblez guiado en una plantilla de prueba que es
sustancialmente de acuerdo con la figura. 14. Coloque las muestras transversales
sobre el miembro de matriz de la plantilla con la soldadura en centro de la luz.
Coloque especmenes cara curva con la cara de la soldadura dirigida hacia la
brecha; colocar especmenes de raz curva con la raz de la soldadura dirigida hacia
la brecha; y colocar los especmenes secundarios con el lado que muestra los
defectos mayores hacia la brecha. Si no presenta deficiencias significativas son
evidentes, ambos lados se puede escoger.

Interpretacin de los resultados

Examine la superficie convexa de la probeta doblada en busca de grietas u otros
defectos abiertos.

Cuando se lleva a cabo la prueba como criterio de aceptacin, el tamao de fisura
permisible ser especificado por el cdigo o especificacin que requiere la prueba.

Cuando se realiza la prueba con fines informativos, reporte el tamao y la ubicacin
de todas las grietas visibles a simple vista.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ESTE ENSAYO

Medicin de la probeta:

Antes de comenzar a realizar los ensayos de doblez se deben tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de medicin es
efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del
Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de vital importancia
para tomar el valor de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema
mtrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milmetros (mm). Es muy
importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que despus
de someter las probetas a los ensayos de flexin dichas medidas sern utilis para
realizar los clculos necesarios en el ensayo.




Figura. 28 Tinius Olsen Modelo SUPER L con capacidad de 120,000 libras.




Programacin y puesta a punto de la maquina universal de ensayos:

Paso siguiente procedemos a calibrar y programar el software de la maquina
universal para poder realizar el ensayo de flexin segn los parmetros establecidos
si los datos se toman adecuadamente y el procedimiento se realiza correctamente el
grafico que se obtiene debe ser similar al mostrado en la siguiente imagen:


Figura 29. Grafica para expresar los resultados

Realizacin de la prueba y toma de los datos:

La mquina universal impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
seal que representa la carga aplicada load en toneladas fuerza (Tf). La maquina
tambin poseen un potencimetro lineal el cual toma los datos de posicin los cuales
denomina Stroke en milmetros (mm); resultando as una tabla de datos donde
tenemos una relacin de la carga y el estiramiento del material como lo muestra la
siguiente tabla.


Figura 30. Grafica para expresar los resultados

Convertir y guarda los datos en formato Excel

La mquina universal nos entrega una serie de datos en una tabla similar a la
mostrada en la imagen anterior, Estos datos se encuentran bajo una extensin .TXT
y para poder realizar el anlisis en necesario realizar una conversin de dicho
formato al utilizado por Excel.



CONCLUSIN
En el trabajo presentado se trato sobre los ensayos de tensin y doblez, que se
utilizan para estudiar las propiedades que poseen los materiales tanto mecnicos
como no mecnicos y observar su comportamiento cuando son sometidos a cargas,
Para realizar estos ensayos hay organismos tanto nacionales como internacionales
que han creado normativas o reglamentos para permitir el desarrollo satisfactorio de
los mismos. Gracias a todas estas Normas, que se derivan de una principal que es
la ASTM, adaptado a cada pas, todos tienen un punto en comn que es el de seguir
instrucciones que permiten obtener resultados ptimos y haciendo el mayor esfuerzo
de no sufrir daos o perdidas.
En ciertos procesos de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos
por deformacin plstica. Para determinar cules son las condiciones ptimas de
trabajo en estos casos, es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos
que se aplican y las deformaciones que se producen y cual es la mxima
deformacin que admite el material sin llegar a romper, de all la importancia de los
ensayos de tensin. Probar los productos para determinar sus tolerancias a la
tensin de flexin es una parte importante de las pruebas de seguridad,
especialmente para cosas tales como elementos que son utilizados en la
construccin, donde la deformacin bajo tensin puede conducir a colapsos
estructurales y de consecuencias fatales. Los ensayos de doblez o flexin ayudan a
determinar cuanta carga y qu tipos de materiales son los adecuados para usar en
la fabricacin de productos como los armarios y que vemos a diario en nuestra vida
cotidiana.













BIBLIOGRAFA

Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products
Designacin: A 370 06.
http://www.scribd.com/doc/139023348/ASTM-A370#download
Norma ASTM A370 en espaol.

http://www.scribd.com/doc/109586453/UNE-EN-ISO-6892-1-2010
UNE-EN-ISO-6892-1-2010.

Standard Test Methods for Tensin Testing of Metallic Materials
Designacin: E8/E8M 09; E8/E8M 11.

Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds
Designacin: E190 92 (Reapproved 2008).

http://www.mafaco.ir/files/download/JIS-Z2241-1993.pdf
Japanese Industrial Standard (JIS) -Z2241-1993

http://www.slideshare.net/zephiroth2007/practica-de-tension

http://www.cyti.com.mx/doblez.asp
(Imagen)
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf
Ensayo de Tensin

ASM handbook: Mechanical testing and evaluation, Vol 8
Editores: H. Kuhn y D. Medlin

Videos de estos Ensayos
https://www.youtube.com/watch?v=J9hwFm9sMfA Ensayo de Tensin
https://www.youtube.com/watch?v=vfxc3JVofns Ensayo de Doblez
https://www.youtube.com/watch?v=G540gvkGl6s - Ensayo de Doblez
Ensayo de Tensin Polipropileno Probeta 3