Requisitos de Revestimiento

1. espesor
El espesor del recubrimiento galvanizado deber ser conforme con la Tabla 1 en AS / NZS 4680:
Tabla 1. Requisitos para el espesor del recubrimiento y la masa para los artculos que no se
centrifugan
Espesor del acero mm Mnimo espesor de
revestimiento local m
Promedio mnimo de espesor
de recubrimiento m
Promedio mnimo de masa
de recubrimiento g/m2
1.5 35 45 320
1.5 8 45 55 390
3 6 55 70 500
6 70 85 600
Nota: la masa de recubrimiento 1 g/m2 = espesor del revestimiento 0,14 micras.
El espesor de los recubrimientos galvanizados en piezas roscadas se ajustar a la Tabla 2 del AS 1214:
Tabla 2. Requisitos para el espesor del recubrimiento y la masa de los artculos que se centrifugan
Espesor de los artculos
(todos los componentes
incluida la fundicin) mm
Mnimo espesor de
revestimiento local m
Promedio mnimo de espesor
de recubrimiento m
Promedio mnimo de masa
de recubrimiento g/m2
< 8 25 35 250
8 40 55 390

Notas:
1. Para conocer los requisitos para sujetadores roscados se refieren al AS 1214.
2. 1 g/m2 Masa de recubrimiento = 0,14 micras espesor del revestimiento.
El espesor del recubrimiento galvanizado primero deber ser probada por el comprador / diseador
en los trabajos de la Galvanizador, usando un dispositivo de medicin magntica aprobado. En el
caso de cualquier disputa, una prueba independiente se llevar a cabo de acuerdo con AS / NZS 4680,
Apndice G.
2. Acabado de superficie
El recubrimiento galvanizado deber ser continuo, adherente, tan suave y distribuido ms
uniformemente posible, y libre de cualquier defecto que es perjudicial para el uso final declarado del
artculo recubierto. En aceros de silicio matado, el revestimiento puede ser de color gris opaco,
siempre que el recubrimiento es slido y continuo. (Ver Nota 3)
La integridad del recubrimiento se determina por mediciones de espesor de revestimiento de
inspeccin y visuales. Cuando se requieren factores de deslizamiento para permitir a la alta friccin
fuerza pernos de agarre, donde se muestra, stos se obtienen despus de la galvanizacin mediante
tratamiento mecnico adecuado de las superficies de contacto.
Cuando un acabado de pintura se va a aplicar a la capa de galvanizado, todos los picos ser eliminado
y todos los bordes debern estar libres de grumos y se ejecuta. (Ver Nota 4 a la izquierda).
3. Adhesin
El recubrimiento galvanizado deber ser lo suficientemente adherente para resistir el manejo normal
durante el transporte y el montaje.
INSPECCIN
Inspeccin se llevar a cabo en las instalaciones del Galvanizador por una parte designada, o en algn
otro lugar segn lo acordado entre fabricante y galvanizador.

CERTIFICADO
Cuando lo solicite el comprador / diseador, se proveer un certificado que acredite que el
galvanizado cumple con los requisitos de AS / NZS 4680.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Componentes galvanizados debern, siempre que sea posible, ser transportados y almacenados en
condiciones secas y bien ventiladas para evitar la formacin de manchas almacenamiento hmedo
siguiendo las recomendaciones contenidas en el AS / NZS 4680 Apndice F.
Un tratamiento de pasivacin de cromato despus del galvanizado se puede utilizar para reducir al
mnimo la tincin de almacenamiento hmedo que puede ocurrir en artculos que no pueden ser
almacenados en un lugar seco y bien ventilado.
Cualquier tincin almacenamiento hmedo del reglamento ser eliminado por el galvanizador si se
forma antes de salir de la planta de la galvanizador, a menos que a finales de recogida o la aceptacin
de la entrega se ha hecho necesario el material que se almacena en condiciones desfavorables.
Siempre que el espesor del recubrimiento cumple con los requisitos de AS / NZS 4680, no se requiere
ms medidas correctivas para las zonas manchadas.

SOLDADURA
Cuando el acero galvanizado se va a soldar, se deber proporcionar una ventilacin adecuada. Si la
ventilacin adecuada no est disponible, se facilitar la circulacin de aire adicional. En espacios
confinados se utilizar un respirador.
Rectificado de bordes antes de la soldadura puede ser permitido para reducir los humos de xido de
zinc formados durante la soldadura y eliminar la porosidad de la soldadura que a veces puede
ocurrir.
Todas las reas de soldadura sin revestimiento sern reintegrados ver reintegro de revestimiento.

RESTABLECIMIENTO DE REVESTIMIENTO
Las reas de superficie significativa que son sin recubrimiento debern, por acuerdo entre el
comprador y el galvanizador, sern reintegrados al seguir las recomendaciones contenidas en el AS /
NZS 4680, Apndice E, o por otros mtodos propuestos por el galvanizador y aprobados por el
contratista. Mtodos de reparacin similares se utilizarn para las reas daadas por soldadura u
oxicorte, o durante la manipulacin, el transporte y el montaje.
El tamao de la zona, pueden ser reparados ser relevante para el tamao del objeto y las
condiciones de servicio, pero normalmente se efectuar de conformidad con lo dispuesto en el AS /
NZS 4680, Apndice E.

BARRIDO (BRUSH) GRANALLADO DE ACERO GALVANIZADO ANTES DE LA PINTURA
Consulte AS / NZS 4680 Apndice I

INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIN DE ACERO
GALVANIZADO
Consulte AS / NZS 4680 Apndice H

Normas para productos galvanizados
Productos galvanizados deben ser especificados de acuerdo a las normas nacionales pertinentes, que
han sido elaborados para proporcionar normas mnimas para garantizar un rendimiento ptimo de
los productos galvanizados y para dar orientacin en la seleccin, aplicacin y diseo.
AS2312 'Gua para la proteccin de hierro y de acero contra la corrosin atmosfrica exterior' es una
referencia particularmente valiosa en la seleccin del recubrimiento ms prctica, econmica en
aplicaciones particulares.

Las normas australianas relevantes
AS1214-1983 Galvanizado en caliente recubrimientos sobre piezas roscadas.
AS / NZS 4680 Galvanizado en caliente recubrimientos (zinc) en fabricadas -1999 artculos ferrosos.
AS 2312-1994 Gua para la proteccin del hierro y el acero frente a la corrosin atmosfrica exterior.

Estndares de Nueva Zelanda

AS / NZS 4680 Galvanizado en caliente recubrimientos (zinc) en fabricadas - 1,999 artculos ferrosos.

Servicios de consultora en CD 306
Especificacin para la galvanizacin en caliente sobre el trabajo de acero estructural.

Servicios de consultora en CD 307
Especificacin para la proteccin del trabajo de acero estructural.



Estndares Britnicos
BS / EN / ISO 1461:1999 recubrimientos galvanizados en caliente por inmersin sobre los artculos de
hierro y acero fabricados - Especificaciones y mtodos de prueba.

Estndares americanos (ASTM)

A 90 Mtodos de ensayo para el peso de recubrimiento en (galvanizado) los artculos de hierro y
acero galvanizado.

A 123 Zinc (galvanizado en caliente) Pavimento de los productos fabricados a partir de laminado,
prensado y forjado de acero, perfiles de acero, placas, barras, tiras.

A 143 Prctica recomendada para la salvaguardia contra la fragilidad de galvanizado en caliente
productos de acero estructural y el procedimiento para la deteccin de la fragilidad.

A 153. Recubrimiento de zinc (por inmersin en caliente) en el hardware de hierro y acero.

A 384 Prcticas para la salvaguardia contra la deformacin y la distorsin durante la galvanizacin
por inmersin en caliente de acero asambleas.

A. 385 La prctica estndar para proporcionar recubrimientos de zinc de alta calidad (por inmersin
en caliente).

A 767 Especificacin estndar para (galvanizado) barras de acero con recubrimiento de zinc para
refuerzo de concreto.

La inspeccin de los productos galvanizados
La inspeccin visual es el medio ms simple y ms importantes de la evaluacin de la calidad de los
recubrimientos galvanizados. Una caracterstica til del proceso de galvanizacin es que si el
recubrimiento es continua y tiene un aspecto satisfactorio, ser adherente, con una masa de
recubrimiento de zinc de al menos 600 g/m2 sobre artculos fabricados ms de 6 mm de espesor,
como se discute en ms detalle en la pgina 13.

Apariencia
Un recubrimiento galvanizado es normalmente lisa, continua y libre de imperfecciones de la
superficie bruta y las inclusiones. Mientras que la capa gruesa de zinc en los artculos galvanizados
generales debe ser suave y continuo que no se puede comparar a la suavidad superficial de forma
continua de acero galvanizado o alambre, ya que estos son producidos por los procesos que
permiten un estrecho control del espesor del recubrimiento y apariencia.
Las diferencias en el brillo y el color de los recubrimientos galvanizados no afectan significativamente
la resistencia a la corrosin y la presencia o ausencia de lentejuela no tiene ningn efecto en el
rendimiento del recubrimiento.




Las variaciones en la apariencia y su relacin con la calidad del recubrimiento

Las variaciones en la apariencia de los revestimientos galvanizados se enumeran a continuacin y su
influencia en la calidad de recubrimiento se discuten en las pginas siguientes.

Revestimiento gris mate
Comentario general: Aceptable.



Un aspecto gris opaco es causado por el crecimiento de las capas de aleacin de zinc-hierro a travs
de la superficie del revestimiento galvanizado.
Recubrimientos grises pueden aparecer como parches apagados localizados en patrones de encajes
sobre un recubrimiento galvanizado por lo dems normal o se pueden extender sobre toda la
superficie.
Revestimientos de color gris mate por lo general ocurren en aceros con un contenido relativamente
alto de silicio que son altamente reactivos a zinc fundido como se discuti en "Composicin de acero
'la pgina 15.
Las soldaduras realizadas con varillas de relleno de acero que contienen silicio tambin pueden
producir zonas grises localizadas en un recubrimiento galvanizado por lo dems normal, como se
explica en la pgina 35.
Revestimientos de color gris mate suelen ser ms gruesos que los recubrimientos brillantes o con
lentejuelas normales y por lo tanto dan una vida ms larga. Rara vez es posible que el galvanizador
minimice el control del desarrollo de recubrimientos grises apagados, que depende bsicamente de
la composicin del acero.

Ampollas
Comentario general: se aceptan ampollas intactas pequeas.
Extremadamente raro. Pequeas ampollas en revestimientos galvanizados se deben a hidrgeno
absorbido por el acero durante el decapado de ser expulsados como resultado del calor del proceso
de galvanizacin.
Su aparicin se debe a la naturaleza del acero y est fuera del control de la galvanizador. Las
ampollas no reducen la resistencia a la corrosin del revestimiento.

Las manchas de xido
Comentario general: Aceptable cuando se presenta como una mancha de superficie.



Manchas de xido en la superficie de los recubrimientos galvanizados es generalmente debido al
contacto o el drenaje de otras superficies de acero corrodas. Limaduras de acero o de sierra virutas
producidas durante las operaciones de montaje y fabricacin deben ser retirados de las superficies
galvanizadas para evitar posibles manchas de xido localizada. Manchas de xido tambin puede ser
causada por el llanto de cido de decapado de las juntas y uniones que causan daos en el
recubrimiento galvanizado, y en tales casos requiere una modificacin en el diseo como se explica
en superficies superpuestas" en la pgina 37.

Una tincin de la superficie marrn fina a veces se produce cuando el recubrimiento galvanizado
comprende totalmente las aleaciones de zinc-hierro como se explica en 'recubrimiento gris mate"
pgina 42.
La tincin surge de la corrosin del contenido de hierro del revestimiento de aleacin de zinc hierro
y, por tanto, est fuera del control del galvanizador. No tiene ningn efecto sobre la resistencia a la
corrosin del revestimiento. Las pruebas de exposicin a largo plazo ha demostrado que la
resistencia a la corrosin de zinc - aleaciones de hierro es similar a la de los recubrimientos
galvanizados normales.
Rugosidad general y recubrimientos de espesor en las soldaduras.
Comentario general: Aceptable, a menos que este contrario a lo acordado

Revestimientos galvanizados speros resultan generalmente de crecimiento desigual de aleaciones
de zinc-hierro debido a la composicin o condicin de la superficie del acero. Cuando se han utilizado
electrodos de soldadura que contienen silicio, el recubrimiento galvanizado en la zona de soldadura
puede ser ms grueso de lo normal y tambin puede ser frgil.
Recubrimientos speros de este tipo son generalmente ms gruesos de lo normal y por lo tanto
proporcionan una vida ms larga de proteccin.
Rugosidad General tambin puede ser causada por un exceso de decapado, la inmersin prolongada
en el bao de galvanizacin, o la temperatura del bao excesiva, factores que a menudo son dictadas
por la naturaleza de la obra y pueden estar fuera del control de la galvanizador.
En las aplicaciones arquitectnicas donde un acabado rugoso es esttica o funcionalmente
inaceptable, la preparacin de la composicin de acero y la superficie debe estar estrechamente
especificado y el galvanizador consultado en una fase temprana.
Rara vez es posible que el galvanizador efecte cualquier mejora posterior.

Bultos y carreras
Comentario general: Aceptable a menos que se especifique lo contrario.

Australia / Nueva Zelanda Standard 4680 'galvanizado (zinc) recubrimientos por inmersin en
caliente en artculos ferrosos fabricados' demanda que un recubrimiento galvanizado deber ser
"suave", pero seala que la suavidad es un trmino relativo y que los revestimientos de artculos
fabricados no deben ser juzgados por las mismas normas que las aplicadas a los galvanizados
continuamente en productos como chapa de acero y alambre, ya que estos son producido por
procesos que permiten un alto grado de control sobre el espesor del revestimiento y la apariencia.
Las masas y carreras que surgen de drenaje desigual no son perjudiciales para la vida del
recubrimiento.
Cuando los picos de drenaje de zinc estn presentes en artculos galvanizados y su tamao y posicin
es tal que existe el peligro de que se podran hacer caer en el servicio de retirar el revestimiento
hacia abajo a las capas de aleacin, que deben ser llenados por el galvanizador y, cuando sea
necesario, el revestimiento debe ser reparada como se describe en la pgina 45.
Para aplicaciones arquitectnicas el galvanizador a veces puede lograr un acabado ms suave que el
recubrimiento comercial normal, dependiendo de la forma y la naturaleza del producto.
El acero debe especificarse cuidadosamente y el galvanizador consultado en la fase de diseo y
aconseja cuando se realiza el pedido. Costo adicional puede estar involucrado.

Granos
Comentario general: Puede ser motivo de rechazo en funcin del tamao y el alcance.

Granos son causados por las inclusiones de escoria en el revestimiento. La escoria, que comprende
partculas de aleacin de zinc-hierro, tiene una tasa de corrosin similar a la capa galvanizada y su
presencia como granos finamente dispersos no es objetable. Inclusiones de escoria brutos pueden
ser motivo de rechazo ya que tienden a fragilizar el revestimiento.



reas Descubiertas
Comentario general: Aceptable si es pequeo en rea y adecuadamente reparado, dependiendo de
la naturaleza del producto.



Defectos pequeos localizados de hasta aproximadamente 3 mm de ancho en un revestimiento
galvanizado son generalmente de auto-curacin debido a la proteccin catdica proporcionada por
el recubrimiento que lo rodea, como se discute bajo proteccin catdica en las pginas 9, 10 y 11.
Ellos tienen poco efecto en la vida del recubrimiento.
Australia / Nueva Zelanda Norma 4680 "Renovacin de las reas daadas o sin revestimiento"
Apndice E especifica que "... la suma total de los daos o reas no recubiertas no superarn el 0,5%
del rea total de la superficie o de 250cm2, lo que sea menor, y no hay zonas individuales daadas o
no recubiertas mayores que 40cm2. Sin embargo, como excepcin, las reas no recubiertas mayores
de 40cm2, que han sido causadas por bolsas de aire inevitables durante la operacin de
galvanizacin, deben ser reparados. "Mtodos de reparacin acordes con AS / NZS 4680 Apndice E
se detallan en la pgina 45.
reas descubiertas pueden ser causados por insuficiente preparacin del galvanizador y por una
serie de factores que estn fuera de su control, y por la cual no pueden ser responsables, incluyendo
la presencia de escorias de soldadura residuales, poniendo los defectos tales como vueltas, pliegues
y laminaciones en el acero , y las impurezas no metlicas enrolladas en la superficie de acero.
Mancha de almacenamiento hmedo o depsito grueso blanco
Comentario general: No es responsabilidad del galvanizador a menos que se presente antes del
primer envo. Aceptable si el depsito no adherente se retira y el recubrimiento cumple con los
requisitos de masa de recubrimiento.
Un depsito de color blanco o gris voluminoso, conocida como mancha almacenamiento hmedo se
puede formar en la superficie de artculos recin galvanizados estrechamente apilados que se
convierten en condiciones hmedas con poca ventilacin durante el almacenamiento o el transporte.
En casos extremos, el valor protector del recubrimiento de zinc se podran ver seriamente afectada,
pero el ataque es a menudo muy ligero a pesar de la apariencia voluminosa del depsito.
Iniciacin y desarrollo de la tincin de almacenamiento hmedo en las nuevas superficies
galvanizadas se previene fcilmente como se detalla en la pgina 22, por la atencin a las condiciones
de almacenamiento y transporte y por la aplicacin de un tratamiento de pasivacin de cromato.
Cuando la tincin de la superficie es ligero y suave, sin el crecimiento de la capa de xido de zinc a
juzgar frotando ligeramente los dedos por la superficie, la tincin desaparecer gradualmente en el
servicio y se mezclan con la superficie de zinc que rodea como resultado de desgaste normal.
Cuando el rea afectada no est expuesto completamente en el servicio, en particular en la parte
inferior de la estructura de acero y en las zonas de condensacin, o cuando estar sujeto a un
ambiente hmedo, la tincin de almacenamiento hmedo debe ser eliminado como se detalla a
continuacin, incluso si es superficial. La eliminacin es necesaria para permitir la formacin de la
pelcula de carbonato bsico de zinc que normalmente contribuye a la resistencia a la corrosin de
los recubrimientos galvanizados.


Moderado a fuerte acumulacin de productos de corrosin blanca debe ser removido para permitir
la formacin de una pelcula de carbonato bsico de zinc en el servicio. Depsitos recientes se
pueden eliminar con un cepillo de cerdas duras. Los depsitos ms pesados se pueden eliminar por
cepillado con una solucin al 5 por ciento de sodio o dicromato de potasio con la adicin de 0,1 por
ciento en volumen de cido sulfrico concentrado. Esto se aplica con un cepillo duro y se deja
durante unos 30 segundos antes de un enjuague a fondo y secado.
Un chequeo se debe hacer para asegurar que el espesor del revestimiento en las zonas afectadas, no
es menor que el mnimo especificado en las normas pertinentes para las diversas clases de
recubrimientos galvanizados como se detalla en la pgina 42.
En casos extremos, cuando el depsito blanco pesado o xido rojo se le ha permitido formar como
resultado de un almacenamiento prolongado en condiciones pobres, productos de corrosin se
deben quitar con un cepillo de alambre de fondo y el rea daada reparada como se detalla en la
pgina 45.

Las manchas oscuras / Flujo de tincin
Comentarios generales: Aceptable si se han eliminado los residuos de fundente.
Tizones de suciedad se pueden recoger en la superficie del recubrimiento galvanizado de los pisos y
camiones o del contacto con otros artculos. Estos carbones son lavados fcilmente para revelar una
capa de sonido y no son perjudiciales.

Cuando se usa una manta de flujo en el proceso de galvanizacin, el flujo aejo puede adherirse a la
superficie de la obra durante la inmersin y aparecer como una inclusin de negro en el
recubrimiento. Tales inclusiones tienden a absorber humedad formando una solucin corrosiva y
revestimientos contienen deben ser rechazados.
Manchas o depsitos de flujo, negras en la superficie del objeto se retira el bao de galvanizacin no
justificar el rechazo siempre que el recubrimiento subyacente es sonido y el depsito se retira.
Ensayos no destructivos para el espesor del recubrimiento
Medidores magnticos proporcionan mtodos de ensayos no destructivos simples para espesor de
recubrimiento que sean fiables y ms conveniente que las pruebas fsicas que figuran en las distintas
normas nacionales que figuran en la pgina 42.
La mayora de los medidores descritos son compactos y se pueden utilizar muy rpidamente. Le dan
lecturas de espesor de recubrimiento en reas muy pequeas y varias lecturas deben ser tomadas y
promediadas. La uniformidad y espesor real de este modo se puede comprobar fcilmente.
Estos medidores magnticos dan lecturas de espesor fiables aunque algunos requieren recalibracin
frecuente contra los recubrimientos no magnticos de espesor conocido y las instrucciones de los
fabricantes de 'seguir con atencin. Las lecturas precisas no se pueden obtener cerca de los bordes
de trabajo y picos evidentes o irregularidades en el recubrimiento debe ser evitado. Curvatura de la
superficie, la superficie y el espesor del acero afectan las lecturas de una manera predecible y
asignaciones deben ser hechas.
Orientacin sobre el uso de estos instrumentos se da en la norma ASTM E376-68T 'Medicin de
espesor de revestimiento por el campo magntico o (electromagnticos) mtodos de ensayo de
corrientes parsitas.
Las curvas de calibracin para lecturas corregidas e informacin adicional sobre estos mtodos de
ensayos no destructivos importantes son de forma gratuita desde la Asociacin de Galvanizacin de
Australia, 124 Exposicin Street, Melbourne Victoria 3000 disponible.

Minitector Modelo 156, Mitutoyo Neo-derm y Minitest 500
El Minitector, Neo-derm y Minitest son unidades con pilas porttiles pequeos que funcionan
mediante la medicin de los cambios en el flujo magntico que se producen cuando un imn se
separa del contacto con un metal ferroso.

Positector 2000
El Positector 2000 es un instrumento de medicin de recubrimiento fcil de utilizar en un punto
nico de lectura digital que funciona con un principio de simulacin del campo magntico. No
necesita calibracin y da resultados exactos afectados por golpes, vibraciones, o la temperatura.

Elcometer espesor de calibre 101
Esta Elcometer contiene un imn de herradura con sus dos polos expuestos y funciona con un
principio de induccin magntica.
Cuando el instrumento se coloca con ambos polos tocando la superficie a ensayar, los cambios de
campo magntico provocada por variaciones en el espesor de recubrimiento al mover la barra
magntica y el puntero ofrece una lectura de espesor medio en los dos puntos de contacto.

El Inspector de equilibrio magntico
El equilibrio magntico se basa en la calibracin de la atraccin magntica para el acero debajo de un
recubrimiento. El mismo principio es utilizado por los medidores de tipo pull-off, pero el equilibrio
magntico da una lectura estable e incorpora un imn de contrapeso, que permite su uso en
cualquier posicin.

Pull-off medidores de tipo
Medidores simples pull-off espesor magntico de prueba, tales como el medidor de Tinsley Lpiz y el
Elcometer Pull-off Gauge Modelo 157 son convenientes y de bajo costo, pero requieren una mayor
habilidad del operador y, en general, no proporcionan la precisin de los indicadores descritos
anteriormente.

El reacondicionamiento de las superficies daadas en acero
galvanizado
Cuando se ha producido graves daos en el recubrimiento galvanizado durante la soldadura o como
resultado de un manejo brusco durante el transporte o el montaje, la proteccin debe ser
restaurada.
Pequeas reas de la base de acero expuesta a travs de dao mecnico a los revestimientos
galvanizados estn protegidas de la corrosin catdica por el recubrimiento que rodea y pueden no
necesitar reparacin, dependiendo de la naturaleza del producto y el medio ambiente al cual est
expuesto. reas pequeas expuestas normalmente tienen poco efecto en la vida del recubrimiento
como se explica en zonas sin cubrir," pgina 44 y "proteccin catdica," pgina 11.

Mtodos de reparacin
Los mtodos de reparacin de revestimiento que se detallan a continuacin estn en conformidad
con 'la renovacin de las reas daadas o sin revestimiento' de Australia / Nueva Zelanda Estndar
4680 Apndice E.

Pinturas ricas zinc: La aplicacin de una pintura rica en zinc orgnico es el mtodo ms rpido y
conveniente de la reparacin. La pintura debe ajustarse a la norma AS / NZS 3750.9:1994 'rica en zinc
pintura de imprimacin orgnica' aplicado en dos capas con brocha para proporcionar un espesor de
pelcula total de 100 micras y para un rendimiento ptimo no debe contener menos de 92% de zinc
en la pelcula de pintura seca.
Pintura de aluminio Cuando se requiere la coincidencia de color se puede aplicar sobre la pintura rica
de zinc endurecido.

Pulverizacin de metal de zinc: En ciertas circunstancias, por acuerdo previo, la
pulverizacin de metal de zinc puede ser utilizado como un mtodo de reparacin de revestimiento.
El rea daada debe ser granallado a la Clase 3 seguido por el metal de zinc pulverizado a un espesor
de recubrimiento equivalente a la del recubrimiento en buen estado, y el sello recubierto con una
pintura de vinilo de aluminio.