GERENCIA HIDROMETALURGIA
2004
MANUAL
CURSO INTERACTIVO PARA LA OPERACIN EN LA
UNIDAD DE ELECTROOBTENCION DE CODELCO
NORTE, CHUQUICAMATA.
Programa de Formacin para las Areas de SX y EW en Formato Multimedia.
Propiedad de Codelco Norte. Prohibida su reproduccin.
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INDICE
Indice..............................................................................................................1
i Introduccin ...............................................................................................4
ii Objetivo del manual ...................................................................................5
I. ASPECTOS CONCEPTUALES ...........................................6
1. Aspectos generales de la obtencin del cobre.........................7
2. Introduccin a la Electrodepositacin de cobre.......................12
2.1 Resea histrica.........................................................................................12
2.2 Definiciones................................................................................................13
2.3 Mecanismo qumico....................................................................................18
2.3.1 Descripcin del proceso...................................................18
2.3.2 Descripcin de una reaccin qumica.............................19
2.3.3 Descripcin de una reaccin redox ..............................20
2.4 Potencial de electrodo estndar y potencial de electrodo..............21
2.5 Ecuacin de Nernst..................................................................................25
2.6 Diagramas de Pourbaix............................................................................26
2.7 Reaccin redox en electroobtencin....................................................28
2.8 Leyes de Faraday.......................................................................................31
2.9 Eficiencia de corriente............................................................................32
2.10 Sobrevoltaje..............................................................................................34
2.11 Circuito elctrico equivalente................................................................38
2.12 Configuracin del circuito en naves de electroobtencin................41
2.13 Nucleacin y crecimiento del depsito catdico...............................44
2.14 Agentes aditivos........................................................................................45
2.15 Electrodos en electroobtencin............................................................46
2.16 Efecto de las impurezas en electroobtencin....................................49
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II ASPECTOS OPERACIONALES CASO CHUQUICAMATA...........63
3 Operacin de la Nave de Electrodepositacin (ED)...................64
3.1 Diagrama de flujos del proceso de ED.................................................70
3.2 Descripcin de operaciones unitarias...................................................72
3.2.1 Sistema de electrodepositacin sobre ctodos de
partida.................................................................................72
3.2.2 Sistema de electrodepositacin sobre ctodos
permanentes......................................................................119
3.2.3 Operaciones complementarias......................................139
3.2.3.1 Preparacin y dosificacin de aditivos...........139
3.2.3.2 Desborre de celdas.............................................142
3.2.3.3 Lavado de nodos.................................................146
3.2.3.4 Torre reductora...................................................149
3.2.3.5 Lavado de celdas scavenger y de esferas
antinebulizantes contaminadas con orgnico152
3.2.3.6 Controles operacionales.....................................153
3.2.3.7 Corriente mxima y mnima................................161
3.2.3.8 Equipos de la Unidad de ED.............................162
3.3 Sistemas de comunicacin, control y captura de datos.....178
3.4 Sala de control.............................................................................184
3.5 Clculos operacionales................................................................190
4. Problemas operacionales ms frecuentes y medidas mitigadoras...197
4.1 Temperatura del electrolito.................................................................197
4.2 Peso del ctodo........................................................................................197
4.3 Defectos del producto...........................................................................198
4.4 Flujo a celdas...........................................................................................200
4.5 Concentracin de cloruro y fierro total...........................................200
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5 Aspectos generales de seguridad industrial..........................201
5.1 Normas y reglamentos Divisionales....................................................201
5.2 Reglas generales de seguridad............................................................202
5.3 Inventario crtico y procedimientos..................................................207
5.4 Causalidad de prdidas.........................................................................209
5.5 Investigacin de incidentes.................................................................219
5.6 Plan P.O.D.E.R...........................................................................................231
5.7 Plan local de emergencia.......................................................................233
5.8 Control de incendios...............................................................................241
6 Aspectos ambientales generales.........................................249
6.1 Poltica ambiental...................................................................................249
6.2 Compromisos ambientales derivados de la poltica integral.........250
6.3 Programas ambientales sectoriales (P.A.S.).....................................251
6.4 Entradas y salidas de materiales y sustancias de ED...................254
6.5 Adquisicin e ingreso de sustancias peligrosas a la Divisin........256
6.6 Manejo operacional y disposicin de sustancias peligrosas.........260
6.7 Manejo operacional y disposicin de residuos domsticos e
industriales no peligrosos.....................................................................269
6.8 Uso racional de recursos......................................................................272
7. Aspectos de housekeeping.............................................274
8. Bibliografa.............................................................276
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i INTRODUCCION.
El presente curso interactivo se enmarca en los servicios contratados por la
Divisin Codelco Norte, a travs de la Superintendencia de SX EW, segn
contrato Desarrollo de un programa de capacitacin en modalidad multimedia,
basado en unidades de competencias para los procesos de SX EW,
n4500347296, de fecha 28 de octubre de 2002.
El objetivo del curso es contribuir al conocimiento del personal de operaciones
de la Unidad de Electrodepositacin de la Divisin Codelco Norte, Centro de
Trabajo Chuquicamata, en materias operacionales y complementarias, propias
del proceso, mediante la utilizacin de herramientas de multimedia y de apoyo
de texto.
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ii OBJETIVO DEL MANUAL
El objetivo del manual es servir de apoyo y complemento al curso en formato
multimedia contenido en el CD interactivo.
El formato del manual comprende bsicamente dos aspectos, los que se
desglosan en lo siguiente:
A En un primer gran grupo de temes se abordan los conceptos de la
electrodepositacin desde el punto de vista terico-conceptual.
B En un segundo gran grupo de tems se abordan los aspectos prcticos
especficos de la Unidad de Electrodepositacin, apoyados en los conceptos
entregados en el primer grupo de tems.
En resumen, el manual pretende entregar de manera detallada los contenidos
inmersos en el CD interactivo y, por lo tanto, servir como documento de
consulta para el trabajador.
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I. ASPECTOS CONCEPTUALES.
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1. ASPECTOS GENERALES DE LA OBTENCIN DEL COBRE.
En la actualidad, la obtencin del cobre desde minerales sigue principalmente
dos caminos diferentes. Este depende de la naturaleza del mineral a tratar:
mineral oxidado o mineral sulfurado.
La Fig. n 1-1 esquematiza de manera global cada proceso, dependiendo de la
naturaleza del mineral a tratar.
Mineral de OXIDOS. Mineral de SULFUROS.
ANODO DE COBRE
(97 % COBRE)
CATODO DE COBRE
(99.99 % COBRE)
CHANCADO
MINA / EXPLOTACION
AGLOMERADO
LIXIVIACION
EXTRACCION POR SOLVENTES
ELECTRO -OBTENCION
CLIENTE
(EE.UU, Inglaterra, China, Francia)
CATODO DE COBRE
(99.99 % COBRE)
CHANCADO
MINA / EXPLOTACION
MOLIENDA
FLOTACION
FUNDICION
ELECTRO - REFINACION
CLIENTE
(EE.UU, Inglaterra, China, Francia)
FABRICACION ALAMBRES Y
CONDUCTORES ELECTRICOS, ENTRE OTROS
FABRICACION ALAMBRES Y
CONDUCTORES, ENTRE OTROS
Fig. 1-1: Cadena del valor del cobre electroltico desde procesos tradicionales.
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Los dos caminos anteriores pueden considerarse como los ms utilizados
actualmente en la obtencin del cobre.
Dado que los procesos pirometalrgicos de minerales sulfurados son
econmicamente ms costosos por la energa que debe proveerse al proceso de
molienda y fusin, ms contaminante por la generacin de gases txicos, por lo
que se les exigen la incorporacin de plantas de tratamiento de gases, dada la
actual exigencia ambiental, se ha desarrollado una alternativa
hidrometalrgica.
Este nuevo proceso hidrometalrgico de tratamiento de mineral sulfurado
incorpora organismos celulares o bacterias, de ah su nombre: Proceso de
Lixiviacin Bacterial. Como se puede ver en la Fig. n 1-2, las etapas
involucradas en este proceso son muy similares a aquellas presentes en el
tratamiento de xidos. La diferencia es que el mineral sulfurado en vez de ser
lixiviado directamente con cido, son las bacterias quienes realizan una
lixiviacin indirecta. Las bacterias transforman los sulfuros difcilmente
lixiviables con el cido sulfrico diluido, en sulfatos fcilmente lixiviables con
soluciones aciduladas. Adems, estos microorganismos generan frrico y cido
sulfrico a partir del fierro, agua y oxgeno presentes, los que finalmente
disuelven (lixivian) el mineral ahora sulfatado. Una desventaja de este proceso
es el mayor tiempo que requiere el proceso de lixiviacin y de las condiciones
ambientales que deben proveerse a las bacterias para su sobrevivencia y
reproduccin.
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Mineral de sulfuros
Los tres flujos mencionados, incorporan la obtencin del cobre disuelto en
solucin a travs del uso de energa elctrica. Sin embargo, en la
electroobtencin, el cobre disuelto en el electrolto es aportado por la
lixiviacin de mineral tratado, mientras que en la electrorefinacin, el cobre en
solucin es aportado por los nodos de cobre que se disuelven.
EXPLOTACION
CHANCADO
MINA
ACONDICIONAMIENTO
LIXIVIACION BACTERIAL
EXTRACCION POR SOLVENTES
ELECTRO -OBTENCION
COMERCIALIZACION
CLIENTE (EE.UU, Inglaterra, China, Francia)
FABRICACION ALAMBRES Y CONDUCTORES ELCTRICOS,
ENTRE OTROS
CATODO DE COBRE (99.9 % COBRE)
Fig. n 1-2: Cadena del valor del cobre ED con
tecnologa de LX Bacterial.
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En particular, la secuencia general de tratamiento de los minerales oxidados y
sulfurados para la obtencin de cobre metlico aplicado por Codelco Norte, se
equematiza en las Fig. n 1-3 y n1-4.
Fig. n1-3: Secuencia productiva del mineral oxidado de Codelco Norte.
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Fig. n1-4: Secuencia productiva del mineral sulfurado de Codelco Norte
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2. INTRODUCCIN A LA ELECTRODEPOSITACIN DEL COBRE.
2.1 Resea histrica.
Ya en el siglo XVI William Gilbert, haba publicado un libro sobre la
electricidad y haba abordado algunos conceptos respecto de los fenmenos de
atraccin electromagnticas. En 1800, Alessandro Volta construye la primera
pila electroqumica usando dos metales, a partir de los que genera electricidad.
El descubrimiento de la pila voltaica constituye el nacimiento de la
electroqumica. Posteriormente, en 1807, Humphry Davy descompuso potasa
custica y luego soda custica para producir potasio y sodio metlico,
respectivamente. Michael Faraday, ayudante de Davy, estableci a inicios de
1830 las relaciones entre la cantidad de corriente usada y la cantidad de metal
depositado. Esto constituye la primera ley de Faraday. Adems Faraday dio la
nomenclatura usada hasta hoy para identificar el anin, catin, electrodo,
electrolito, etc. Ya en los aos 1841, se recupera mediante electrlisis bario,
calcio, magnesio, estroncio y aluminio.
Las primeras patentes de electrorefinacin fueron solicitadas para el cobre en
1865. En 1876 nace la primera refinera de cobre fue la Norddeutsche
Affinerie en Hamburgo. Desde ah, comenz una rpida expansin de la
industria electroltica. Dos aos ms tarde (1878) la misma industria introdujo
la primera refinera de oro, utilizando el mtodo Wohwill. En 1884, el
metalurgista alemn Berhard Moebius desarrolla la primera celda para
refinacin electroltica de plata.
La aplicacin industrial masiva de la electricidad para la recuperacin de
metales no ferrosos por electroobtencin se inicia a comienzos en 1912. El
metal producido es el cobre y la compaa se ubica en Chuquicamata. Desde ah
comienza una expansiva produccin industrial de otros metales como: niquel,
cobalto, antimonio, manganeso, cadnio, plata, oro, paladio, etc.
En 1968, por primera vez se aplica el proceso combinado de LX-SX-EW, en la
mina de Bluebird de la Ranchers Corp. de Arizona.
En la actualidad, la electrodepositacin constituye uno de los mtodos ms
sencillos para recuperar metales en forma pura y selectiva a partir de
soluciones conteniendo impurezas.
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2.2 Definiciones
Metalurgia.
Es el arte y la ciencia de extraer los metales, desde los minerales y adecuarlos
para el uso humano. Por lo tanto la metalurgia se divide en dos grandes ramas:
la metalurgia extractiva y la metalurgia de transformacin o de materiales. La
primera comprende las operaciones mineras para la obtencin del metal desde
su estado primario. La segunda se encarga de dar las propiedades fsicas,
elctricas, mecnicas y de forma al metal primario, dejndolo apto para ser
utilizado como producto intermedio o final.
Hidrometalurgia.
Es la rama de la metalurgia que basa sus procesos en soluciones liquidas y que
principalmente se encarga del tratamiento de los minerales oxidados, a
diferencia de la pirometalurgia que lo hace con los sulfurados.
Electroobtencin (EO) o Electrowinning (EW) del cobre.
Es el proceso hidrometalrgico mediante el cual de obtiene cobre metlico
desde una solucin electroltica en que se disuelve, mediante la aplicacin de
corriente elctrica continua.
Electrolto.
Solucin acuosa en la que se disuelven especies con carga elctrica.
Ctodo.
Es aquel lugar donde ocurre la reaccin de catdica o de reduccin.
Anodo.
Es aquel lugar donde ocurre la reaccin andica o de oxidacin.
Reduccin.
Disminucin en el estado de oxidacin de una especie, luego de captar cargas
elctricas negativas.
Oxidacin.
Aumento en el estado de oxidacin de una especie, luego de desprenderse de
cargas elctricas negativas. Ntese que el trmino oxidacin involucra
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transferencia de electrones, pero no necesariamente un deterioro del
material, como en el caso de la corrosin.
Especie oxidante u oxidante.
Un oxidante es una sustancia susceptible de captar uno o varios electrones
Especie reductora o reductor.
Un reductor es una sustancia que cede fcilmente uno o varios electrones.
Estado de oxidacin.
Estado caracterstico de cada tomo en un compuesto, debido a los electrones
ganados o perdidos por l al pasar a formar de un compuesto.
Nmero de oxidacin.
El nmero que indica el estado de oxidacin.
Valencia.
Nmero que representa la capacidad de un tomo individual para combinarse
con otros tomos. El valor expresa el nmero de electrones que un tomo puede
dar a o aceptar de otro tomo durante una reaccin qumica.
Atomo.
Es la a unidad ms pequea posible de un elemento qumico. Est compuesto por
electrones, protones y neutrones.
Electrn.
Carga elctrica negativa fundamental cuyo valor es 1,602 10
-19
culombios; su
masa en reposo es 9,109 10
-31
kg
Electrodo.
Componente de un circuito elctrico, donde ocurren los procesos de reduccin
u oxidacin.
Anin.
Partcula o especie con carga elctrica resultante negativa, dada la ganancia de
uno o ms electrones.
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Catin.
Partcula o especie con carga elctrica resultante positiva, dada la perdida de
uno o ms electrones.
Ley de Faraday
Ley que afirma que la cantidad de material depositada en cada electrodo es
proporcional a la intensidad de la corriente que atraviesa el electrlito, y que
las masas de distintos elementos depositados por la misma cantidad de
electricidad son directamente proporcionales a las masas equivalentes de los
elementos, es decir, a sus masas atmicas divididas por sus valencias.
Ley de Ohm.
Segn la ley de Ohm, la cantidad de corriente que fluye por un circuito
formado por resistencias puras es directamente proporcional a la fuerza
electromotriz aplicada al circuito, e inversamente proporcional a la resistencia
total del circuito. Esta ley suele expresarse mediante la frmula I = V/R,
siendo I la intensidad de corriente en amperios, V la fuerza electromotriz en
voltios y R la resistencia en ohmio.
Resistencia elctrica.
Elemento que no tiene la propiedad de permitir el fcil flujo de electrones.
Conductor elctrico.
Elemento que tiene la propiedad de permitir el fcil flujo de electrones.
Corriente
Flujo continuo de elementos fsicos o de informacin.
Corriente elctrica.
Flujo continuo de electrones.
Corriente elctrica continua.
Flujo continuo de corriente elctrica en una direccin.
Corriente elctrica alterna.
Corriente elctrica que cambia peridicamente de direccin.
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Densidad de corriente.
Se define como el valor de la intensidad de corriente por unidad de rea.
i = I / rea (A/m
2
)
Intensidad de corriente.
Magnitud fundamental del Sistema Internacional de unidades que representa
la carga que circula por unidad de tiempo a travs de una seccin determinada
de un conductor. Su smbolo es I, y se mide en amperios (A).
Densidad de corriente lmite.
Este concepto se define para un metal disuelto. Valor de la densidad de
corriente a la cual ocurre la saturacin de la reaccin redox.
Voltaje.
Potencial elctrico, expresado en voltios.
Potencial elctrico.
Energa elctrica disponible.
Equipotencial.
Igualdad de potencial
Potencial Mixto.
Potencial resultante de la combinacin de dos o ms potenciales.
Pasivacin.
Calidad del metal que, gracias a tratamientos superficiales, resiste a la
corrosin electroqumica.
Corrosin.
Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin
qumica o electroqumica con el medio ambiente. Por lo tanto, el termino
corrosin se asocia a un deterioro o desgaste de la sustancia.
Ecuacin de Nernst. Ecuacin que permite el calculo del potencial como
funcin de la concentracin del metal REDOX para condiciones distintas a las
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estndar (Condiciones estndar: TC = 25 y concentracin del metal REDOX = 1
molar).
Avance o electrolito rico.
Solucin acuosa rica en cobre que sale del proceso de extraccin por solventes
e ingresa al proceso de electrodepositacin.
Fase orgnica
Mezcla homognea de extractante ms diluyente.
Extractante.
Es el componente activo en la fase orgnica que reacciona qumicamente con el
metal para formar un complejo rgano-metal el cual es soluble en la fase
orgnica.
Diluyente.
Solvente orgnico donde est disuelto el extractante para formar la fase
orgnica. Consiste de hidrocarburos alifticos o aromticos o una mezcla de los
dos.
Arrastre.
Es la suspensin de pequeas gotas de una fase que son arrastradas por la otra
fase.
Borra andica.
Producto generado a partir de la corrosin del nodo de plomo. Bsicamente se
trata de xidos de plomo tipo polvo o laminar.
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2.3 Mecanismo qumico.
2.3.1 Descripcin del proceso.
La electrodepositacin aplicada a la hidrometalurgia es un proceso unitario
apara la obtencin de cobre metlico, desde una solucin en la que encuentra
disuelto, mediante la aplicacin de energa elctrica.
En la electroobtencin se deposita el cobre sobre una plancha llamada ctodo.
Este ctodo puede ser una hoja de acero inoxidable o bien una lmina de cobre
de alta pureza. La aplicacin de energa elctrica externa impone a la
superficie del ctodo una carga elctrica negativa (dispone de electrones) y el
cobre disuelto en solucin tiene carga elctrica positiva (requiere de
electrones). Esta diferencia de cargas elctricas opuestas permite que el
cobre disuelto en solucin se adhiera a la superficie del ctodo. A esta
reaccin de depositacin del cobre se le llama reaccin de reduccin, ya que
el cobre disuelto carente de dos cargas elctricas negativas para lograr su
neutralidad, las toma de la superficie del ctodo. Como contraparte y para
mantener el balance de cargas elctricas, ocurre una reaccin de oxidacin, es
decir, existe desprendimiento de electrones. Esta reaccin ocurre sobre el
nodo, generalmente hecho de una aleacin cuya base principal es plomo (Pb).
Como el nodo est cargado elctricamente positivo, tiende a recuperar
electrones de los elementos que lo tocan. El agua constituye el principal
proveedor de electrones. De esta manera el agua se oxida, es decir, pierde
electrones. Esta prdida de electrones la descompone en sus elementos
fundamentales que la constituyen, es decir, oxgeno e hidrgeno.
Luego de algunos das y dependiendo de la lmina inicial utilizada como ctodo,
se ha reducido suficiente cobre disuelto, generndose de esta manera una
plancha de cobre adherida a la superficie del ctodo de acero inoxidable. A
esta lmina de cobre depositada o resultante despus del ciclo de depsito se
le denomina ctodo de cobre.
Equivalentemente, en vez de utilizar una plancha de acero inoxidable para
depositar el cobre en solucin, se puede utilizar una lamina de cobre muy
delgada llamada lamina de partida, la que sirve como ctodo y sobre la que se
adhiere el cobre en solucin una vez energizada. La principal diferencia
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respecto de la utilizacin de la plancha de acero inoxidable, es que sta lmina
inicial pasa a formar parte del ctodo de cobre final.
2.3.2 Descripcin de una Reaccin.
Reaccin qumica.
Las reacciones qumicas se representan mediante ecuaciones para poder
realizar operaciones matemticas con ellas.
Una reaccin qumica es un proceso en el que una o ms sustancias los
reactivos se transforman en otras sustancias diferentes los productos de
la reaccin.
Ejemplo de reaccin qumica.
Significado de una ecuacin qumica.
Una ecuacin qumica proporciona mucha informacin de forma condensada. La
reaccin antes mostrada (Fig. n2-1) es una muy sencilla. Dos sustancias,
llamadas reactivos, reaccionan entre s. La primera de ellas es el magnesio,
simbolizado por Mg; la s indica que est en forma slida. El smbolo HCl
corresponde a la frmula del cido clorhdrico, que contiene nmeros iguales de
Fig. n2-1: Representacin de una ecuacin de reaccin qumica.
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tomos de hidrgeno (H) y cloro (Cl) combinados. La l significa que el cido
clorhdrico est en forma lquida. El 2 que hay delante de esta frmula indica
que dos moles (un mol es una medida de la cantidad de sustancia) reaccionan
con un mol de magnesio (el 1 correspondiente delante del smbolo Mg suele
omitirse). La flecha muestra el sentido de la reaccin. En el lado derecho, la
ecuacin muestra un slido, el cloruro de magnesio, y un gas (indicado por la g),
el hidrgeno. En el slido, cada tomo de magnesio est combinado con dos
tomos de cloro, como indica el subndice 2. En el gas hidrgeno, los tomos
estn unidos por parejas, como tambin indica el subndice 2. Las ecuaciones
qumicas pueden ser muchsimo ms complejas que sta.
Las reacciones qumicas pueden ser reversibles o irreversibles. Una reaccin
qumica es reversible, por ejemplo, en uno de los dos sentidos (reaccin
directa), si las molculas A y B reaccionan para formar las molculas C y D; en
el otro sentido (reaccin inversa), las molculas C y D reaccionan para formar
las molculas A y B. Una reaccin qumica irreversible es aquella en que ya no
se pueden volver a obtener los reactivos una vez que se ha producido la
reaccin qumica.
2.3.3 Descripcin de una reaccin REDOX (reduccin oxidacin).
Adems de las reacciones qumicas que se caracterizan por no existir
transferencia de electrones, estn las reacciones de oxido-reduccin, tambin
llamadas reacciones REDOX (Reduccin Oxidacin). En estas ltimas si existe
transferencia de electrones. Un ejemplo es la ecuacin resultante de dos
semireacciones:
Cu
+2
+ 2e- = Cu
0
(Ecuacin de Semireaccin de reduccin)
+ Fe
0
= Fe
+2
+ 2e- (Ecuacin de Semireaccin de oxidacin)
Cu
+2
+ Fe
0
= Fe
+2
+ Cu
0
(Ecuacin de la Reaccin Global)
Esta ecuacin de reaccin corresponde a la reaccin de cementacin de cobre
sobre chatarra de fierro. En ella, el fierro Fe
0
transfiere dos electrones al
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cobre disuelto en solucin Cu
+2
, con lo que se reduce a cobre metlico Cu
o
,
mientras que el fierro pasa a la solucin como ion ferroso Fe
+2
.
En el proceso de electroobtencin de cobre se dan las reacciones REDOX.
2.4 Potencial de electrodo estndar E y potencial de electrodo Eh.
Cada semireaccin de oxido-reduccin tiene asociada una cantidad de energa.
Esta energa originada por la diferencia de cargas elctricas (o electrones) es
medida en forma prctica con un electrodo cuya energa o potencial elctrico
es conocido. Por lo tanto, si se conoce la energa del electrodo de referencia,
que en general es el electrodo de hidrgeno (ENH), y mediante un voltmetro
que lee la diferencia de potencial, se puede determinar la energa asociada a la
semireaccin particular del electrodo desconocido o electrodo de trabajo. En
la Fig. n2-2 se puede apreciar un montaje para la medicin de diferencia de
voltaje.
Fig. n2-2: Medicin de la diferencia de potencial de electrodo.
Electrodo
de potencial
conocido,
llamado
electrodo de
referencia,
ER
Voltmetro que permite medir
la diferencia de potencial
entre ambos electrodos.
Electrodo
de potencial
desconocido,
llamado
electrodo de
trabajo, ET
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Luego, el potencial de cualquier metal puede conocerse mediante una simple
suma.
Por ejemplo, en la siguiente Tabla n1-1 se muestran algunos de estos
potenciales de electrodo medidos en condiciones estndar y que se denotan por
E. La condicin estndar se refiere a una situacin especial de concentracin
de solucin 1-molar y temperatura ambiente. En otras condiciones de
temperatura y de concentracin de solucin en la que est sumergido el metal o
electrodo que interesa, cambiar el valor de este potencial, el que ahora se
llamar potencial de electrodo y que se denota por Eh.
Lectura del voltmetro = potencial de ET potencial de ER
Tabla n2:1:
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Debe observarse que todas las semireacciones descritas en la tabla
precedente son de oxidacin, dado que se leen de izquierda a derecha. Cada
una de ellas tiene asociado una cantidad de energa o potencial de electrodo
estndar E de oxidacin.
Algunos de estos valores de E son positivos y otros negativos. A potencial ms
negativo, un metal se considera ms noble o menos reactivo, es decir, tiende a
mantenerse como tal. Por el contrario, a potenciales ms positivos, el metal se
considera ms reactivo o menos noble. Por ejemplo, el aluminio tiene un E =
1.66 para la semireaccin de oxidacin Al
0
= Al
+3
+ 3e
-
. Esto quiere decir que el
aluminio puede ser fcilmente oxidable, generalmente a Al
2
O
3
(slido).
Como el potencial de electrodo estndar E o el potencial de electrodo Eh se
relacionan con un cambio de energa negativo implicar que un E o Eh positivo
definirn una situacin de reaccin espontnea o natural y un potencial E o Eh
negativo definirn una situacin de reaccin no espontnea o no natural de
ocurrencia. En otras palabras, si un potencial es positivo implicar que la
reaccin o semireaccin ocurrir en forma natural o sin necesidad de energa
externa, en la direccin de izquierda a derecha. Si el potencial es negativo
implicar que la reaccin de izquierda a derecha no ocurre en forma
espontnea o natural, y para lograrla se requiere de energa externa.
Por ejemplo, la cementacin del cobre con chatarra de fiero es un proceso
espontneo o natural, es decir, no requiere de energa externa para que ocurra.
Las semireacciones que ocurren son las siguientes:
Cu
+2
+ 2e
-
= Cu
0
E= +0.34 V
Fe
0
= Fe
+2
+ 2e
-
E = +0.44 V
Cu
+2
+ Fe
0
= Fe
+2
+ Cu
0
E = 0.34 + 0.44 = 0.78 V
Aqu, el potencial resultante de la suma de los potenciales de ambas
semireacciones es positivo ( E = 0.78 V ), lo que relaciona con un cambio de
energa negativo. Por lo tanto, la reaccin redox (suma de las dos
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24
semireacciones) ocurre naturalmente de izquierda a derecha, es decir, el cobre
disuelto en solucin Cu
+2
se reduce a cobre slido Cu
0
sobre el fierro, mientras
que el fierro slido Fe
0
se solubiliza pasando a la solucin como fe
+2
.
En cambio, la depositacin del fierro con chatarra de cobre no ocurre en forma
natural, dado que el cambio de energa es negativo:
Cu
0
= Cu
+2
+ 2e
-
E= -0.34 V
Fe
+2
+ 2e
-
= Fe
0
E = -0.44 V
Fe
+2
+ Cu
0
= Cu
+2
+ Fe
0
E = -0.34 - 0.44 = - 0.78 V
En el caso de la semireaccin de oxidacin del cobre, su potencial de electrodo
estndar es de -0.337 Volt (ENH).
Cu
0
(slido)
= Cu
+2
(en solucin)
+ 2e- E (ENH) = -0.337 Volt.
Esto quiere decir que el cobre tiende a mantenerse como Cu
0
y difcilmente
logra oxidarse a Cu+2, salvo que se imponga una energa externa (no natural)
que cambie el signo del potencial de la reaccin global.
Para el caso de la descomposicin del agua en hidrgeno y oxgeno es E de la
semireaccin es de -1.23 volt (ENH).
H
2
O
(liquido)
= O
2
(gas)
+ 2H
+
+ 2e- E (ENH) = -1.23 Volt.
Al igual que en el caso del cobre, el agua es estable y difcilmente reaccionar
en el sentido de descomponerse en hidrgeno y oxgeno.
Si sumamos las reacciones del cobre y del agua, pueden obtenerse los
siguientes dos casos:
Primer caso: El cobre metlico oxidndose y el agua reducindose.
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25
Cu
0
(slido)
= Cu
+2
(en solucin)
+ 2e- E (ENH) = -0.337 Volt.
O
2
(gas)
+ 2H
+
+ 2e- = H
2
O
(liquido)
E (ENH) = +1.23 Volt.
Cu
0
(slido)
+ O
2
(gas)
+ 2H
+
= Cu
+2
(en solucin)
+ H
2
O
(liquido)
E(ENH) = +0.893 V
Este valor de E = +0.893 V indica que esta reaccin ocurre espontneamente
de izquierda a derecha.
Segundo caso: El cobre inico reducindose y el agua oxidndose.
Cu
+2
(en solucin)
+ 2e- = Cu
0
(slido)
E (ENH) = +0.337 Volt.
H
2
O
(liquido)
= O
2
(gas)
+ 2H
+
+ 2e- E (ENH) = -1.23 Volt.
Cu
+2
(en solucin)
+ H
2
O
(liquido)
= Cu
0
(slido)
+ O
2
(gas)
+ 2H
+
E(ENH) = -0.893 V
El valor de E = -0.893 V indica que esta reaccin no es posible que ocurra de
izquierda a derecha, es decir, el cobre disuelto en agua no se reduce
espontneamente a cobre metlico, sino que ste permanecer disuelto en el
agua. Llevar este cobre disuelto en agua a cobre metlico requiere aportar
externamente una energa superior a 0.893 V, de manera de cambiar el valor
del signo de E. De este manera sera energticamente posible la reaccin en la
direccin de izquierda a derecha. En la prctica, el que una reaccin tenga un
valor de E negativo no implicar que ocurra de manera inmediata, dado que
adems se requieren condiciones cinticas favorables. Un valor de E negativo
slo implica que la reaccin es energticamente posible en la direccin de
izquierda a derecha, pero no da cuanta del tiempo necesario para que ocurra.
Por el contrario, un valor de E positivo implica que la reaccin no ocurrir en la
direccin de izquierda a derecha.
2.5 Ecuacin de Nernst.
Como se mencion, cuando el potencial de electrodo (o metal) es medido en
otras condiciones de concentracin y temperatura de la solucin en que est
sumergido, recibe el nombre de potencial de electrodo y se denota por Eh. Su
valor se calcula a partir de la ecuacin de Nernst:
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26
Donde,
R = constante de los gases = 8.31441 joule/grado
T = temperatura absoluta, expresada en grados Kelvin.
F = constante de Faraday = 96500 coulomb/equivalentes
n = nmero de electrones que son transferidos en la reaccin REDOX. Tambin
se le conoce como nmero de equivalentes.
[M
n+
] = concentracin molar (moles/litros solucin) del catin M, con n cargas
positivas.
Nota: Moles = masa (gramos) / peso molecular (gramos/mol)
2.6 Diagramas de Pourbaix
Si en la solucin en la que est sumergido el electrodo existe cido libre H+
(tambin llamados protones), el potencial Eh depender del pH de la solucin.
En general, la dependencia del potencial de electrodo con el pH puede
observarse directamente a travs de los llamados Diagramas de Pourbaix o
tambin llamados Diagramas potencial pH.
Estos diagramas representan campos de estabilidad energtica de distintos
elementos, pasado por ambientes cidos a bsicos y de ambientes reductores o
ambientes oxidantes. Las lneas representan equilibrios energticos entre las
especies formadas por el metal en solucin a una concentracin y temperatura
estndar.
En general, una lnea horizontal en el diagrama de Pourbaix implicar una
semireaccin cuyo potencial E no depende el pH. Una lnea vertical en el
diagrama implicar que el pH de la solucin no depende del potencial E de la
solucin. Una lnea oblicua en el diagrama implica que el potencial Eh depende
de potencial de referencia E y del pH de la solucin.
[ ]
nF
RT
E Eh
M
n+
=
ln
I
I w = =
1000000
* * * 4475 . 28 circuitoE celdas n I
w
=
) / ( 7 . 86
1000000
126 * % 93 * 26000 * 4475 . 28
dia ton w = =
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194
La densidad de corriente se defini en el punto 2.2 Definiciones.
Donde:
i = densidad de corriente, en Amperes/metro al cuadrado.
I = Intensidad de corriente, en Amperes.
A = rea de deposito, en metro al cuadrado.
Por ejemplo, para el circuito E se tienen como datos:
A = 1.9 (m
2
/ctodo)
I = 26000 (A)
n = 63 (ctodos / celda)
Luego, para una celda del circuito E que contiene 63 ctodos, la densidad de
corriente es:
Reemplazando valores:
c. Clculo del ciclo de depsito.
La expresin general de la Ley de Faraday est dada por:
A
I
i =
) * ( celda la en catodos de numero ctodo rea
I
i =
) / ( 217
) 63 * 9 . 1 (
26000
2
m
A i = =
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195
Despejando el tiempo, se tiene:
Si se reemplaza los valores de las constantes PM = 63.546 (g/mol) , F = 96500
(c/seg) y n=2, la expresin queda:
En esta ecuacin, w est expresada en gramos, I en amperes y en porcentaje.
Por ejemplo, para el circuito E, los datos son:
Peso objetivo = 80 (kg./ctodo) = w = 80000 (gramos/ctodo)
N de ctodos = 63
I = 26000 (A/celda) = 412.7(A/ctodo)
= 93%
*
*
* *
F n
PM t I
w =
* *
* *
PM I
F n w
t =
*
* 3037
* 546 . 63 *
96500 * 2 *
I
w
I
w
t = =
dias segundos t 3 . 7 9 . 633019
% 93 * 7 . 412
80000 * 3037
= = =
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196
d. Clculo de la eficiencia de corriente.
De acuerdo con los valores para el circuito E, seccin EA3:
I = 26000 (A) = 412.7 (Amperes/ctodo)
N de ctodos por celda = 63
Masa real depositada por ctodo (2 caras) = 81.6 kg.
Ciclo catdico = 7.5 dias.
La eficiencia de corriente est dada por:
La masa terica supone un 100% de eficiencia de la corriente y se calcula de
acuerdo con la expresin dada en el punto a.
Reemplazando valores:
Para convertir esta masa en kilos por da se multiplica por 1000. Luego:
En 7.5 dias, el peso del ctodo, considerando las dos caras es:
% 100 *
depositada teorica masa
depositada real masa
=
circuitoE celdas n I w * * * 0000284475 . 0 =
) / ( 01174 . 0 % 100 * 7 . 412 * 0000284475 . 0 da ton w = =
) / ( 74 . 11 da kg w =
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197
Por lo tanto la eficiencia de corriente es:
En la siguiente Fig. n 2-131 se muestran los valores nominales de operacin que
pueden ser calculados siguiendo la misma metodologa de aplicacin de la Ley de
Faraday.
) ( 05 . 88 5 . 7 * ) / ( 74 . 11 kg dias da kg w = =
% 7 . 92 % 100 *
05 . 88
6 . 81
% 100 * = = =
depositada teorica masa
depositada real masa
Fig. n3-131:
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198
4. PROBLEMAS OPERACIONALES MS FRECUENTES Y MEDIDAS
MITIGADORAS.
4.1 Temperatura del electrolito.
Bsicamente, el problema de temperatura dice relacin con su disminucin.
Esto puede traer consigo numerosas e importantes consecuencias negativas
sobre la produccin. En la nave de EW se ha comprobado que disminuciones de
temperatura por bajo de la definida favorece el deposito de azufre sobre los
ctodos, adems de los defectos detallados en los puntos 2.13 Nucleacin y
crecimiento del depsito catdico y 2.16 Efecto de las impurezas en
electroobtencin.
Las medidas operacionales que se pueden implementar para controlar la
disminucin de la temperatura son:
1. Mantener en operacin los tres intercambiadores de calor.
2. Contactar vapor de agua con el electrolito, justo en la descarga de cada
celda.
3. Subir la intensidad de la corriente aplicada, de tal manera de aumentar
la temperatura de las barras conductoras, calor que se transmite al
electrolito. Este aumento de corriente debe ir acompaado de un control
de modo que el corte en concentracin de cobre (entrada salida) no
supere los 2.8 gpl. Mayores cortes requieren aumentar el flujo de
alimentacin a celda o disminuir la intensidad de corriente.
4.2 Peso del ctodo.
El peso de los ctodos ha sido definido en 80 kg. para los provenientes del
circuito permanente y de 70 kg. para los del circuito tradicional. Estos pesos
pueden varias por varias razones:
1. Fallas en las gras puentes. Estas fallas redundan en el incumplimiento
del programa de cosecha y consecuentemente en un aumento en el peso
de los ctodos, cuando han cumplido su ciclo catdico. Resuelta la falla,
se da prioridad de cosecha a estos ctodos.
2. Por aislacin o cortocircuitos. Esta situacin redunda en la falta de
depsito catdico, obteniendose ctodos con un peso inferior al estandar
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199
y en algunos casos extremos, casi sin depsito sobre la lmina
permanente o con lminas de partida sin engrosamiento. Esta situacin
se controla mediante la inspeccin de gra liviana. Esta inspeccin
permite la eliminacin de cotocircuitos anodo-ctodo y de aislacin de
contactos elctricos de las barras, entre otras. Sin embargo, esta
inspeccin constituye una medida correctiva, lo que se traduce en:
Perdida de produccin catdica, durante el tiempo se siembra y la
inspeccin de gra liviana.
Disminucin de la eficiencia de la corriente.
Consumo de energa sin productividad catdica.
Aumento de las lminas de cobre rechazadas.
Utilizacin de recurso humano, mquinas (gras puente, gras horquillas,
etc).
Una medida preventiva es lograr un adecuado suministro de lminas de partida
o ctodos permanentes en optimas condiciones operacionales. La mquina
preparadora de lminas iniciales debe proveer ctodos de partida con un buen
rigidizado y remachado. A su vez, en el caso de los ctodos permanentes, estos
deben estar libres de restos de depsitos de cobre, verticales, con los
aisladores en buen estado, etc.
4.3 Defecto fsico del producto.
Los defectos del producto catdico dice relacin con la presencia de
nodulacin, cortocircuitos, presencia de plomo, presencia de orgnico, sulfato
cristalizado sobre la superficie catdica, ctodos sin depsito, etc.
Las medidas preventivas han sido desarrolladas en el punto 3.2.2 Sistema de
electrodepositacin sobre lminas permanentes, seccin Traslado, manejo y
control de calidad del producto en patio de embarque. De manera resumida,
estas dicen relacin con:
Correcta operacin de las maquinas despegadoras y preparadora de laminas
iniciales: se previenen cortocircuitos, presencia de ndulos, parches,
contaminacin con plomo.
Remocin de orgnico sobrenadante desde las celdas scavenger y del lavado
de las esferas antinebulizantes lo que permite prevenir la contaminacin con
orgnico o de la falta de deposito por aislacin. Adicionalmente, puede
operarse con un nivel en el pulmn de electrolito de avance superior a un
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200
85%, lo que aumenta el tiempo de residencia de la solucin en su interior
dando tiempo para la separacin de fases del orgnico arrastrado, para su
remocin.
Centrado y lavado de los contactos elctricos para corregir el aislamiento e
impedir la falta de depsito.
Control sobre la dosificacin de aditivos afinadores de grano, para evitar la
nodulacin.
Control sobre la temperatura para evitar la contaminacin con azufre.
Control sobre los flujos de alimentacin.
Lavado de nodos y desborre de celdas para evitar la contaminacin
catdica con plomo.
Mantener la corriente en valores estables para evitar el deterioro de los
electrodos, contaminacin con plomo producto del desprendimiento de la
capa de xido de plomo o evitar la presencia de cortocircuitos por perdida
de verticalidad de las lminas tensionadas.
Etc.
Estas no conformidades del producto, una vez originadas, pueden o no ser
corregidas.
Presencia de ndulos, cortocircuitos, parches, presencia de elementos
extraos (esferas antinebulizantes, aisladores incrustados), pueden, en
algunos casos ser removidos de la superficie catdica mediante el empleo
de martillos y cinceles. Sin embargo, en mucho de los casos, el defecto no
puede ser corregido y el ctodo debe ser bajado de calidad.
Presencia de orgnico sobre la superficie catdica. Esta puede ser removida
con agua caliente y vapor, escobillas metlicas o mediante el empleo de un
solvente (diluyente).
Presencia de plomo superficial. Esto puede ser eventualmente eliminado
mediante el lavado con agua caliente a presin o la utilizacin de escobillas
metlicas.
Falta de depsito. Esta situacin no puede ser corregida y aquellas lminas
en esta situacin son rechazadas. Estas lminas tambin pueden ser
utilizadas en la torre reductora para reducir el potencial del electrolito.
Presencia de sulfato cristalizado sobre la superficie catdica. Se puede
corregir mediante lavado con agua caliente a presin o mediante abrasin.
Laminas dobladas. Se corrige mediante presin con herramientas adecuadas
o a utilizacin de rodillos.
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201
4.4 Flujo a celdas.
Una disminucin del flujo a celda repercute en una disminucin de
concentracin de cobre en el electrolito. Si el corte supera los 2.8 gpl, el
cobre depositado se ve afectado y en situaciones extremas, tambin se ve
afectado el nodo. Frente a esta situacin se debe bajar el valor de la
intensidad de la corriente aplicada. En el extremo, este valor no debe ser
inferior al valor de la corriente mnima (1000 A).
4.5 Concentracin de cloruro y fierro total.
Como se especifica en los parmetros operacionales, la concentracin de
cloruro en el avance no debe ser superior a 30 ppm. Concentraciones
superiores afectan la calidad fsica de las placas de acero. Por otro lado, la
concentracin de fierro total en el electrolito tambin debe mantenerse entre
0.9 a 1.5 gpl. Concentraciones superiores deben evitarse mediante la purga de
solucin Spent a lixiviacin. El volumen de solucin perdido es recuperado
mediante la incorporacin paulatina de agua de baja dureza (agua libre de
cloruro y otras sales).
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202
5. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
A continuacin se revisan los aspectos de seguridad para la Unidad de
Electrodepositacin. Se da inicio con una visin general de las normas y
reglamentos Divisionales, luego con algunas reglas generales de seguridad
industrial que debe atender el personal que labora en estos recintos de la
Divisin Codelco Norte. Posteriormente, se definen algunos medios de
administracin para controlar los riesgos y por ltimo se analiza la forma
correcta de analizar los accidentes de acuerdo con el Modelo de Control de
Prdidas.
5.1 Normas y reglamentos Divisionales.
Codelco Norte a travs de la Gerencia de Riesgo Calidad y Ambiente, ha
difundido Normas y Reglamentos aprobados por las instituciones
gubernamentales y que deben, obligatoriamente, cumplir sus trabajadores y
aquellas personas que le presten servicios. Entre estos se cuentan:
NECC: Norma estandar cdigo de colores.
NEL: Norma estandar legal.
NEO: Norma estandar operacional.
R: Reglamentos internos especficos de minera.
NCC Norma Codelco Chile.
Estas normas y reglamentos contienen los aspectos de seguridad, prevencin y
control de riesgos que deben cumplir los trabajadores en todos los mbitos de
sus actividades, de sus equipos e interaccin con el medio ambiente.
Como estas normas y reglamentos abarcan todos los ambitos de seguridad,
prevencin y control del riesgo de Codelco norte, debe buscarse en ellas, las
especificamente aplicables a las Unidades en que se desempea cada
trabajador. Naturalmente existen normas y reglamentos de aplicacin
generalizada a los trabajadores y su entorno. A modo de ejemplo, se pueden
citar algunas de las que son aplicables a la Unidad de Electrodepositacin.
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203
De la norma NECC.
NECC-02: Norma / estandar aplicacin de colores de control de riesgos,
demarcacion de pisos, muros, areas de trabajo, sealizacion del sistema vial,
etc.
NECC-06 norma / estandar de tarjeta de advertencia de riesgos/peligros
tarjetas de advertencias de bloqueo de equipo e instalaciones elctricas e
hidrulicas, etc.).
De los Reglamentos R.
R-013: Medidas de Seguridad en las Operaciones de las Superintendencias
Plantas de Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, Subgerencia Mina Sur Oxidos.
R-018: Medidas de Seguridad en Operaciones con Gras Puente.
De las NCC.
NCC 22: norma sobre plantas de extraccin de cobre por solvente y electro
obtencion.
As, existen un gran nmero de normas y reglamentos que deben ser conocidas
y cumplidas de manera obligatoria por todos los trabajadores. Todo esto, con
el fin de prevenir y controlar el riesgo y cumplir con las leyes vigentes.
5.2 Reglas generales de seguridad.
En general, existen reglas bsicas de seguridad dirigidas a las personas que
desarrollan actividades en las reas industriales. Algunas de estas reglas dicen
relacin con los siguientes puntos.
Regla n1: Cumplimiento de la normativa interna de la Divisin.
Regla n2: Uso obligatorio del equipo de proteccin personal bsico.
Regla n3: Uso de equipo de proteccin especial.
Regla n4: Evitar el uso de vestimenta suelta.
Regla n5: Uso correcto del agua y aire a presin.
Regla n6: Evitar el uso en terreno de elementos de joyera personal.
Regla n7: Evitar portar el cabello largo.
Regla n8: Evitar el porte de herramientas corto-punzantes.
Regla n9: Operatividad de pasillos, entradas y salidas de emergencia.
Regla n10: Disposicin y clasificacin de la basura.
Regla n11: Uso y almacenaje de solventes.
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204
Regla n12: Disposicin y almacenaje de cilindros con gases.
Regla n13: Accin frente a salpicaduras de sustancias corrosivas.
Regla n14: La comunicacin y el bloqueo.
Regla n15: Restriccin de la generacin de fuego o chispas.
Regla n16: Uso de pasamanos y transito por pasillos y escaleras.
Regla n17: Ingreso de vehculos a la Unidad de Electrodepositacin.
Regla n18: Uso de cinturones de seguridad para trabajos en altura.
A continuacin se discute brevemente cada regla.
Regla n1:
Todos los trabajadores deben respetar y obedecer los reglamentos y
normativas establecidas por Codelco Norte y las leyes nacionales. La Poltica
Integral de Proteccin de los Recursos es la piedra angular en que se
fundamentan las operaciones de la Divisin Codelco Norte y en ella se enfatiza
el cumplimiento del marco regulatorio legal (cumplimiento de las normas y
reglamentos detalladas en el punto 5.1 y todas las dems leyes nacionales
aplicables).
Regla n2:
Los trabajadores deben portar obligatoriamente sus elementos de proteccin
personal como casco de seguridad, lentes de proteccin, guantes, tenidas
anticidas y zapatos de seguridad, como mnimo recomendado.
Regla n3:
El respirador, la proteccin auditiva, uso de caretas faciales, entre otros,
constituyen elementos de proteccin personal especficos por cuanto son
exigibles slo en ciertas reas.
Es muy importante el uso del respirador. Cada trabajador debe portar y usar el
respirador en las zonas que lo exigen. En las plantas industriales de SX y EW
existe una gran generacin de vapores cidos y txicos que producen daos a la
salud y que pueden desembocar en enfermedades graves que pueden provocar
la muerte.
Por ejemplo en extraccin por solventes se generan muchos vapores y gases
producto de la volatilizacin del solvente. En electrodepositacin, la generacin
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205
de neblina cida no slo afecta las vas respiratorias sino tambin provoca
fuertes dermatitis en pieles sensibles y/o problemas intestinales.
La proteccin auditiva debe llevarse todo el tiempo, en aquellos lugares en que
es exigible. El reglamento n 594 "Condiciones sanitarias mnimas en los
lugares de trabajo", reglamenta y establece los niveles aceptables de decibeles
a que un trabajador puede estar sometido en un determinado tiempo, de
manera continua. As por ejemplo, para 8 horas continuas de trabajo a nivel del
mar son aceptables slo 85 DB. En altura este valor decrece. Para el caso de la
Unidad de Electrodepositacin, corresponde utilizar permanentemente los
elementos de proteccin auditiva.
Cuando se trabaje con agentes corrosivos, agua a alta presin u otra sustancia,
todo trabajador debe portar caretas faciales u otros elementos que le impida
que le salpique este tipo de lquidos. Tambin los trabajos con galleteras y
mquinas soldadoras requieren proteccin facial.
Regla n4:
La ropa de trabajo no debe portarse suelta. Existen muchos accidentes que
han sufrido trabajadores, a causa de vestimenta suelta atrapada por maquinas
o piezas mviles.
Regla n5:
El uso del agua a alta presin o aire comprimido a alta presin es utilizado por
algunos trabajadores para limpiar sus elementos de proteccin personal. Esto
no debe ser practicado dado que un flujo muy fuerte que contenga pequeas
partculas puede provocar la incrustacin de estas en la piel o en los ojos.
Existen accidentes reportados en que trabajadores han sufrido lesiones muy
graves a causa del uso de aire a presin, an cuando se hizo uso sobre
vestimenta de proteccin personal. Por lo anterior muchos aconsejan reducir el
uso de aire comprimido para limpiar las reas de trabajo, restringir la presin a
un valor no superior a 30 psi y siempre utilizando las boquillas de salida de
aire.
Regla n6:
Los anillos en los dedos, pulseras sueltas, cadenas en el cuello constituyen un
peligro para los trabajos en las reas industriales, sobre todo en aquellas en
que existen piezas o maquinaria en movimiento y que puede atrapar estos
elementos y con ello al trabajador que las porta. Un ejemplo de accidente por
la existencia de anillos en los dedos lo constituye las quemaduras por
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206
cortocircuitos cuando un trabajador sin guantes toca un nodo y un ctodo,
cuando intenta alinearlos, en el rea de Electrodepositacin.
Regla n7:
El pelo largo tambin constituye un riesgo para un atrapamiento por engranajes
o partes mviles En general, en manuales de operacin de plantas, se
recomienda que la longitud mxima sea no ms all de hombro y de ser
necesario debe tomarse.
Regla n8:
Muchos trabajadores portan herramientas filosas o punzantes. Estas
constituyen un serio riesgo si no estn debidamente protegidas. Frente a
cadas inesperadas, el portar un destornillador en algn bolsillo puede
transformarse en un arma punzante muy peligrosa.
Regla n9:
Todos los trabajadores deben preocuparse de la existencia y permanencia de
salidas de emergencia operativas, de la existencia de sealizacin clara y
visible. Los trabajadores deben evitar obstruir las reas de circulacin y de
emergencia.
Regla n10:
La disposicin clasificada de basura es un habito que debe practicar todo
trabajador. Algunos de estos elementos son trapos, madera, cartn, latas de
refresco, etc. Esto adems de ser un hbito propio de cada trabajador,
constituye un compromiso de toda la organizacin de la Divisin Codelco Norte
definida en su Politica de Gestin Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente.
Ejemplos y tipos de residuos especficos generados en la Unidad de
Electrodepsositacin se detallan en los puntos 6.6 y 6.7 de este manual. Por
ningn motivo debe almacenarse despuntes de cobre en los receptculos
destinados a basura; ste constituye el producto de la Divisin.
Regla n11:
Para la limpieza de maquinara slo se deben utilizar solventes que sean
autorizados, dada su seguridad y slo deben realizarla aquellas personas
capacitadas en el manejo de estas sustancias y debidamente autorizadas. Estos
solventes deben ser almacenados en recipientes de seguridad claramente
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identificados y alejados de edificios pblicos o de oficinas, de acuerdo con lo
establecido en las normas NEO y R, entre otras.
Regla n12:
Los cilindros de gases deben ser fijados y depositados en una posicin derecha.
Aquellos cilindros vacos deben ser almacenados en un lugar diferente a aquel
que contiene cilindro llenos. Estos lugares deben estar sealizados y cada
cilindro de gas debe presentar claramente una identificacin de su contenido.
Regla n13:
Frente a salpicaduras de algn qumico corrosivo, reactivos extractantes o de
soluciones con cido como electrolito proveniente de electrodepositacin, de
debe lavar con abundante agua durante 10 a 15 minutos, informando del hecho
inmediatamente al Jefe de guardia o supervisor. Debe notarse que no solo los
elementos cidos son corrosivos, sino tambin las sustancias alcalinas como el
hidrxido de sodio (NaOH). Los elementos disponibles para el primer
tratamiento son las duchas de emergencia y los lava ojos.
Regla n14:
Todo trabajador antes de intervenir una mquina o equipo debe estar
instruido, capacitado, autorizado y conocer la reglamentacin y normativa que
regula la actividad.
Frente a un dispositivo de bloqueo, nadie puede quitarlo e intentar partir un
equipo o mquina sin tener la autorizacin de la persona que la bloqueo.
Adicionalmente conviene comprobar que no existe personal que pueda quedar
en peligro por el inicio del funcionamiento del equipo desbloqueo. La
comunicacin responsable y confiable juega un papel vital en estas
circunstancias y todos los trabajadores deben fomentarla. En este sentido no
basta con gestos para la toma de decisiones, sino debe existir una
comunicacin clara y que no de pie a ambigedades. Se han reportado
accidentes en que un trabajador hace gestos de aprobacin de su trabajo y el
otro lo entiende como una aprobacin de inicio del movimiento de la mquina. El
reglamento R-06 establece el control de fuentes de energas peligrosas con
sistemas de bloqueo con candado y tarjetas de advertencia en equipos e
instalaciones, debiendo cada trabajador que ejecuta este tipo de actividades,
regirse por lo dispuesto en este reglamento.
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Regla n15:
Queda estrictamente prohibido fumar, encender fuego o generar por algn
medio chispas en sectores en que est prohibido. Esto es especialmente
importante de atender cuando se est cerca de diluyentes en la Planta de
Extraccin por Solventes.
Regla n16:
Dada la presencia de agua sobre el piso de desplazamiento, todo trabajador
debe hacer uso de los pasa manos para desplazarse por escaleras y pasillos. Lo
anterior puede evitar caer de igual y distintos niveles.
Regla n17:
En la Unidad de Electrodepsositacin se restringe el ingreso de vehculos, dado
el alto riesgo de colisin con gras horquilllas cargadas. Adems, es en la
Unidad de Electrodepositacin donde se genera el producto final a
comercializar, por lo se hace evidente el control sobre el ingreso y salida de
personal.
Regla n18:
Si por algn motivo se requiere trabajar en altura, todo trabajador debe
portar y operar con cinturn de seguridad. Esto est regulado en las normas
NEO 07.
En general, todas estas medidas de seguridad, prevencin y control de
accidentes, daos a equipos, mquinas y ambiente deben ser adoptadas por los
trabajadores para su propio beneficio y de su entorno de trabajo.
La seguridad la hace cada trabajador y de ella depende el bienestar de su
familia.
5.3 Inventario crtico y procedimientos.
Una herramienta administrativa efectiva para controlar las prdidas
(accidentes, daos a la propiedad o al ambiente), producto de la ejecucin de
trabajo, lo constituye el inventario crtico de procesos. En el inventario crtico
de procesos se definen las tareas, equipos y reas con mayor potencial de
prdidas para el proceso productivo, y que algunos llaman Pocos crticos. En
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otras palabras, un inventario crtico es un registro ordenado y priorizado de
acuerdo con el potencial de prdidas en tareas, equipos o reas y cuyo objetivo
es determinar la frecuencia de inspecciones y observaciones.
Las actividades descritas en el Inventario Crtico de Procesos, originan la
confeccin de procedimientos de trabajo o de instructivos, segn se defina en
dicho inventario.
El procedimiento de trabajo es la tcnica que analiza las tareas de una manera
sistemtica (punto por punto, en forma secuencial), desde el punto de vista de
la seguridad, calidad y de la eficiencia de utilizacin del tiempo y de los
recursos materiales y humanos disponibles.
Por lo tanto, un procedimiento permite:
Instruir para la ejecucin de un trabajo.
Generar comunicacin.
Investigar incidentes.
Entrenamiento de los trabajadores.
Observar detenidamente una tarea.
Inspeccionar los equipos y reas de trabajo.
Evitar prdidas.
Junto con los procedimientos de trabajo, existen otras herramientas que
permiten evitar las prdidas. Estas son las:
Inspecciones.
Observaciones.
Las inspecciones pueden ser planeadas o no planeadas y son realizadas a los
equipos, reas y ambiente. Una inspeccin tambin puede ser hecha al equipo
de proteccin personal que porta un trabajador.
Las observaciones pueden ser de dos tipos: planeadas o no planeadas. Las
observaciones son realizadas sobre las acciones de las personas con el objetivo
de verificar si stas se ajustan a los Reglamentos o procedimientos
establecidos. Una buena observacin permite:
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Verificar la aplicacin correcta de los procedimientos de trabajo.
Identificar con precisin las acciones que pueden provocar incidentes, tanto
a las personas como a los equipos, instalaciones, generar ineficiencias y
derroches de recursos.
Determninar las necesidades especficas de entrenamiento.
Aprender ms acerca de los hbitos de trabajo de las personas.
Verificar la efectividad de los entrenamientos.
Impartir correcciones adecuadas y constructivas en el lugar de la
observacin.
Destacar los compromisos especficos para el reconocimiento.
Como una consecuencia inmediata de las observaciones se origina la
Capacitacin e instruccin.
A travs de la capacitacin se pretende:
Mayor eficiencia.
Disminuir los incidentes.
Mejorar el trabajo en equipo.
Promover la creatividad.
Cumplir con los requisitos legales.
5.4 Causalidad de Prdidas.
A pesar de todas las medidas anteriores y dado que existe la posibilidad del
error humano y de la falla de materiales, es que se producen los incidentes y
consecuentemente, las prdidas. En otras palabras, el riesgo no se elimina, slo
se controla.
Ntese que la prdida es un concepto amplio y que no slo implica un lesin a las
personas, sino tambin a las mquinas, equipos, ambiente. Por ejemplo, una
prdida puede ser la el derrame de una solucin o puede ser el tiempo
adicional empleado para comenzar una maniobra con alguna maquinaria.
De acuerdo con el modelo de causalidad, para que ocurra un incidente que de
origen a una prdida, deben existir causas que lo gatillaron. A su vez, estas
causas se originan por fallas en el sistema administrativo de control. En otras
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palabras, una falla en el control administrativo impulsa una prdida. Esta
situacin se grafica en el llamado efecto domin. Cuando cae la primera pieza
(falla en el control administrativo, cae la segunda (se origina una causa bsica),
luego cae la tercera (se origina una causa inmediata), despues cae la cuarta
ficha (se produce el incidente), finalizando con la cada de la quinta ficha (se
genera una prdida como consecuencia del incidente). La Fig. n5-1 representa
esta situacin.
Por lo tanto, para evitar las prdidas se deben evitar los incidentes. Para evitar
los incidentes, se debe evitar las causas que lo originan (directas y bsicas).
Para evitar la aparicin de causas directas y bsicas, debe existir un adecuado
control sobre la admninistracin, por cuanto es esta la que define las
directrices y condiciones sobre las que interactuan las personas, equipos y
ambiente.
Los incidentes son hechos no deseados y que provocan o pueden provocar una
interrupcin del proceso productivo. Dentro de los incidentes (que es un
concepto global) se definen los accidentes, daos a la propiedad y las cuasi-
prdidas (Fig. n 5-2).
PERDIDA INCIDENTE
CAUSAS
DIRECTAS
CAUSAS
BASICAS
CONTROL
ADMINISTRATIVO
Fig. n5-1: Efecto Domino.
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Accidentes
La ley 16744 sobre "Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales", en
su artculo 5, se define accidente del trabajo como "Toda lesin que una
persona sufre a causa o con ocasin de su trabajo y que le produzca
incapacidad o muerte". De esta definicin se desprenden tres requisitos para
que un accidente sea considerado como accidente del trabajo.
Debe existir una lesin.
Esta lesin debe ser a causa o con ocasin del trabajo. A causa significa
que la lesin fue producto de realizar tareas propias del trabajo. Con
ocasin se entiende a las lesiones que ocurren por actividades que son
complementarias y que se requieren para lograr hacer el trabajo bsico. Por
ejemplo, una cada a nivel con lesin en el sector de sala de cambio, durante
la implementacin con el equipo de proteccin personal, al inicio del turno.
La lesin debe causar incapacidad o muerte. La incapacidad est referida a
la imposibilidad de poder continuar realizando las actividades normales
despus de sufrir la lesin.
ACCIDENTES DAOS A LA
PROPIEDAD
CUASI
PERDIDA
INCIDENTES
Fig. n 5-2 : Tipos de incidentes
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La clasificacin de accidentes del trabajo puede dividirse en dos tipos,
dependiendo del lugar en que se origine: suele llamarse accidentes del
trabajo a aquel que considera las lesiones ocurridas dentro del sector de
trabajo, es decir, corresponde a un accidente en el recinto de trabajo y
accidentes de trayecto (que tambin es un accidente del trabajo, pues cae en
la definicin ... o con ocasin... ) que considera aquel ocurrido entre la casa
habitacin y el sector de ejecucin del trabajo.
Los accidentes del trabajo suelen dividirse por algunas empresas (Fig. n 5-3),
en dos grupos: accidentes sin tiempo perdido (accidentes S.T.P.) y accidentes
con tiempo perdido (accidentes C.T.P.).
En los accidentes S.T.P., el trabajador puede reponerse y continuar realizando
normalmente sus actividades en el mismo turno, dado que se trata de lesiones
leves. Cuando ocurre un accidente C.T.P., la lesin es tal magnitud que impide al
trabajador seguir desarrollando normalmente sus actividades y requiere de una
mayor atencin y tiempo de recuperacin.
ACCIDENTES
DEL TRABAJO
ACCIDENTES DE
TRAYECTO
ACCIDENTES EN EL
RECINTO DE TRABAJO
ACCIDENTES
SIN TIEMPO
PERDIDO
(S.T.P.)
ACCIDENTES
CON TIEMPO
PERDIDO
(C.T.P.)
Fig. n 5-3: Clasificacin de los accidentes por algunas
empresas.
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El accidente de trayecto es aquel ocurrido en el trayecto directo, de ida o
regreso, entre la habitacin y el lugar de trabajo. As por ejemplo, un
trabajador que salga de su casa para tomar el bus y en ese recorrido sufra una
lesin, se considera como accidente de trayecto. No es accidente del trayecto
(ni del trabajo) si el trabajador se desva de esta trayectoria directa. Un
ejemplo de accidente que no se considera de trayecto es el desviarse a un
restaurante para participar en una convivencia, luego de bajarse del bus que lo
traslada hasta su paradero de llegada.
Las empresas, de acuerdo con la ley 16744, deben estar asociadas a un
organismo administrador de la ley 16.744 (Mutual de Seguridad, Asociacin
Chilena de Seguridad, etc.) para la administracin del seguro de accidentes del
trabajo y enfermedades profesionales. Cada empresa paga a estos organismos
administradores, un porcentaje de las remuneraciones imponibles mensuales
para el financiamiento del seguro, de acuerdo con lo estipulado en el art. 15 de
la ley 16.744.
Sin embargo, la Ley en su artculo 72 permite que las empresas que cumplan
con los requisitos puntualizados ms adelante tengan derecho a que se les
confiera la calidad de administradoras delegadas del seguro, respecto de sus
propios trabajadores, en cuyo caso deben otorgar las prestaciones del seguro
de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, salvo lo relativo a las
pensiones. Este es el caso de Codelco Chile. En otras palabras, es Codelco Chile
quien administra el seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales de sus trabajadores y quien debe pagar las indemnizaciones por
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (cuando procedan), segn
el Atr. 70 del D.S. 101. Las pensiones son pagadas por el organismo
administrador que deleg la administracin del seguro.
Los requisitos para tener derecho a la administracin delegada del seguro de la
ley 16744, son los detallados en el art. 72 de la misma Ley y que a continuacin
se puntualizan:
_ Ocupar habitualmente dos mil o ms trabajadores.
_ Tener un capital y reservas superior a siete mil sueldos vitales anuales,
escala A) del departamento de Santiago.
_ Poseer servicios mdicos adecuados, con personal especializado en
rehabilitacin.
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_ Realizar actividades permanentes y efectivas de prevencin de accidentes y
enfermedades profesionales.
_ Constituir garantas suficientes de fiel cumplimiento de las obligaciones que
asumen, ante los organismos previsionales, que hubieren delegado la
administracin, y
_ Contar con el o los Comit Paritarios de Seguridad.
Los organismos que supervigilan los servicios de las empresas con derecho a
administracin delegada son el Servicio Nacional de Salud (SNS) y la
Superintendencia de Seguridad Social.
El financiamiento (Fig. n 5-4) del seguro que realiza cada empresa es funcin
del tipo de actividad y de sus riesgos. En general, lo riesgoso de las actividades
se refleja en el nmero de accidentes que sufran sus trabajadores. Sin
embargo, esta cotizacin mensual puede ser aumentada o rebajada
dependiendo del incremento o disminucin de los riesgos (normalmente
expresado en el nmero de los accidentes C.T.P.).
Este monto de dinero a pagar mensualmente permite otorgar al trabajador
accidentado:
Fig. n5-4: Pago de cotizacin obligatoria ms
adicional por empresas sin adm. Delegada.
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Prestaciones mdicas al trabajador: Atencin mdica, quirrgica y dental;
hospitalizacin; medicamentos y productos farmacuticos; prtesis y
aparatos ortopdicos y su reparacin; rehabilitacin fsica; re-educacin
profesional.
Prestaciones econmicas: Subsidios, Indemnizaciones, Pensiones.
Fig. n4: Ejemplo de prestaciones mdicas al trabajador.
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Por lo tanto, de acuerdo con la ley 16.744 art. 15, letras a) y b), el
financiamiento del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, tiene dos componentes:
La cotizacin bsica general (Art. 15, letra a)) es el 0.90% de las
remuneraciones imponibles que se cancelan a los trabajadores de la empresa.
La cotizacin adicional diferenciada se cancela en funcin de la actividad y
riesgo de la empresa. Este porcentaje vara entre 0.00 a 3.40% de las
remuneraciones imponibles que paga la empresa a sus trabajadores.
Estos dos porcentajes constituyen la fuente principal de financiamiento de la
Ley 16744, siendo de cargo del empleador.
Por ejemplo, si una empresa tiene 100 trabajadores y entre todos suman como
sueldo base imponible $50.000.000.- ( $500.000.- imponible por cada
trabajador), el valor que debe pagar la empresa es:
Cotizacin bsica = $50.000.000 * 0.90% = 450.000.-
Si la empresa tiene muchos accidentes, es decir, es una empresa riesgosa para
la ley, puede llegar a cotizar el 3.40%.
Cotizacin adicional diferenciada = $50.000.000 * 3.40% = 1.700.000.-
Si la empresa no sufre accidentes y es clasificada como una empresa no
riesgosa, la cotizacin adicional diferenciada puede ser de 0.00%, lo que
implica un ahorro sustantivo de recursos. En nuestro ejemplo, esta empresa
ahorrara $1.700.000.-.
Ahora imaginemos que la empresa es tan grande como Codelco Norte y que
posee una administracin delegada del seguro. Tambien supongamos que
tenemos unos 6.000 trabajadores, con un sueldo imponible promedio de
Cotizacin = Cotizacin Bsica General + Cotizacin Adicional Diferenciada.
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$1.000.000.- entre trabajadores y supervisin. El calculo de cotizaciones o
monto del financiamiento del seguro se calcula como:
Monto imponible = $1.000.000.- * 6000 = $3.000.000.000.-
Cotizacin bsica = $3.000.000.000 * 0.90% = 27.000.000.-
Cotizacin adicional diferenciada = $3.000.000.000 * 3.40% = 102.700.000.-
Total a destinar por mes para financiar el seguro = $129.700.000.-
Por lo tanto, si esta gran empresa es clasificada como una empresa riesgosa,
dado el nmero de accidentes C.T.P., esta debe destinar mensualmente por
concepto de prestaciones del seguro $129.700.000.- (Un ciento veintinueve
millones setecientos mil pesos).
Este es uno de los elementos de importancia que tiene para una empresa el
evitar que sus trabajadores sufran accidentes. Pero ms importante, es el
efecto sobre el mismo trabajador y sobre su familia. Un accidente limita
enormemente las posibilidades de mejorar la condicin laboral y de bienestar
familiar de un trabajador en el tiempo, dada las limitaciones fsicas e
intelectuales que le puede ocasionar. Un tercer factor gravitante en la
preocupacin de las empresas por disminuir el numero de accidentes son los
requisitos que le imponen sus clientes a travs de la certificacin de sus
productos, de la posibilidad de incorporarse a nuevos mercados y del valor que
finalmente logran los productos en el mercado mundial.
Daos a la propiedad.
Los daos a la propiedad tambin se consideran como incidentes, a pesar que no
forman parte de los indicadores que se consideran para el clculo de los
montos a cotizar a los organismos administradores del seguro de la ley 16744.
Los daos a la propiedad van desde la abolladura de un vehculo o el quebrar
una ampolleta, hasta la destruccin de una importante mquina del proceso.
Cuasi-prdidas.
Las cuasi-prdidas o "casi" prdidas, son consideradas aquellos hechos en que
no hubo dao a las personas, maquinas, equipos o ambiente, pero que pudieron
ocasionar un alto potencial de prdida. Un ejemplo, puede ser el siguiente: en
una inspeccin se detecta un extintor con fecha de carga vencida y cuya ltima
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revisin data de dos aos. Este hecho no represent un dao, pero en caso de
requerirse frente a una emergencia de fuego, el extintor no estara operativo,
pudiendo generarse, por esta condicin, una gran perdida material, humana o un
dao al ambiente.
Una visin cuantitativa de la proporcin de incidentes frente a los accidentes,
la proporciona el tringulo de Bird (Fig. n 5-5).
El tringulo de Bird indica que cada 600 cuasi incidentes se tienen 30
incidentes con dao a la propiedad, 10 accidentes sin tiempo perdido y 01
accidente con tiempo perdido o fatal. Algunos expertos en prevencin de
riesgos miran el tringulo en forma invertida (Fig. n 5-6): 600 cuasi incidentes
empujan la aparicin de un accidente fatal o con tiempo perdido.
1
10
30
600
Cuasi
incidentes
Accidente
fatal o CTP.
Fig. n5-6: Efecto embudo
1
10
30
600
CTP
STP
Dao a la
propiedad
Cuasi
incidente
Fig. n5-5: Tringulo de Bird
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5.5 Investigacin de incidentes.
La investigacin de incidentes operacionales est normada en las NEO-28.
Antes de comenzar con la investigacin de cualquier incidente, se debe conocer
la secuencia de etapas que permiten determinar las causas bsicas del
incidente.
I Fase: preparacin para la investigacin de incidentes.
Esta fase debe ser definida en un comienzo, pues establece las pautas para
lograr una eficiente investigacin de los futuros incidentes que puedan
generarse.
En esta fase se debe:
Definir objetivos.
Desarrollar procedimientos.
Capacitar investigadores.
Identificar a los lderes de los equipos de investigacin.
Ocurrido el incidente, se debe pasar a una segunda fase:
II Fase: Implementacin.
Esta fase comprende:
Ejecutar notificaciones.
Conservar pruebas.
Entrevistar testigos.
Reunir pruebas de personas, partes, posicin o papeles.
Organizar los datos.
III fase: Investigacin.
Revisar documentacin.
Recrear escena.
Realizar pruebas.
Efectuar clculos.
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IV fase: anlisis del incidente.
Esta fase es una de las ms importante pues permite llegar a determinar las
causas bsicas o de raz que originaron el incidente. El conocimiento de estas
causas raz impiden la reiteracin de los incidentes.
La fase de anlisis comprende:
Identificar factores crticos. Los factores crticos se definen como los
hechos, condiciones o conductas que, si se hubieran eliminado, habran evitado
o disminuido la gravedad del incidente.
Determinar causa directa o inmediata. Dentro de las causas directas o
inmediatas se encuentran las acciones subestndar y las condiciones
subestndar (Fig. n 5-7). La Fig. n 5-8 muestra algunos ejemplos.
ACTOS
SUBESTNDAR
CONDICIONES
SUBESTNDAR
CAUSAS DIRECTAS O
INMEDIATAS
Fig. n 5-7: Clasificacin de causas directas o inmediatas.
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Fig. n5-8: Ejemplo de Causas Directas o Inmediatas
ACTOS SUBESTNDAR CONDICIONES SUBESTNDAR.
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Determinar causa raz o bsica. Una vez determinada la causa directa se
debe encontrar la causa raz o bsica (Fig. n 5-9). Esta causa raz se divide
en factores personales y en factores laborales.
Para determinar los factores personales generalmente el investigador
del incidente (Fig. n 5-10) debe hacerse tres preguntas:
El trabajador sabe?
El trabajador puede?
El trabajador quiere?
Para determinar los factores del trabajo, el investigador de incidentes
debe determinar:
Los procedimientos y mtodos son inadecuados
Hubo falla de mquinas o mal funcionamiento.
Hubo uso inadecuado de elementos en los procesos de transformacin
o transporte.
Hubo desgaste de elementos a causa del uso.
Etc.
FACTORES
PERSONALES.
Se pregunta: El trabajador...
FACTORES
DEL TRABAJO.
CAUSAS BASICA O RAIZ
Fig. n5-9: Clasificacin de las causas bsicas o raz.
Sabe? Quiere? Puede?
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Determinadas las causas, se calcula el Valor Esperado de la Prdida (V.E.P.).
El VEP es la resultado de multiplicar la gravedad por la probabilidad de
ocurrencia del incidente. Las NEO-28 presentan un ejemplo del calculo de tal
valor (Fig. n 5-11)
Fig. n5-10: Determinacin de los factores del trabajo.
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Fig. n 5-11: Criterio para evaluar el V.E.P.
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V fase: Control administrativo.
En esta fase se debern definir:
Medidas correctivas. Estas corresponden a las acciones requeridas para
corregir las causas inmediatas y las causas bsicas encontradas. Se deben
incluir en las acciones correctivas aquellas que fortalezcan el control
administrativo y de direccin, como por ejemplo:
_ Existencia y calidad de planes de seguridad.
_ Existencia y calidad de estndares.
_ Desempeo operativo y de direccin respecto de estndares definidos.
Responsables. Se debe identificar la o las personas (y no al cargo) que
asumen la responsabilidad por la implantacin de las medidas correctivas.
Plazo mximo. Corresponde al plazo mximo en que estarn implementadas
las medidas correctivas. Este plazo debe ser acordado por las parte
involucradas.
Seguimiento. El seguimiento tiene el propsito de establecer los avances en
la implementacin de las medidas correctivas y verificar el cumplimiento
total de dichas, dentro del plazo mximo.
Medicin y evaluacin. La medicin tiene como objetivo establecer un valor
cuantitativo sobre las causas y sistema de administracin por la
implementacin total de las medidas correctiva. A partir de tal medicin se
evala la eficiencia de la implementacin total de las medidas correctivas,
con lo que pueden aparecer nuevas medidas o un fortalecimiento de las
inicialmente adoptadas.
VI fase: Identificacin.
En esta fase se debe dejar claramente establecido la identificacin de:
El investigador. Es la persona encargada de dirigir el proceso de investigacin.
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Quien revisa. Es el supervisor jerrquico del responsable de dirigir la
investigacin. Quien revisa debe dar especial incapi en que las acciones
correctivas estn en sintona con el anlisis causal.
Quien aprueba. Es la persona que a prueba la ejecucin de las acciones
correctivas y lo que implica desde el punto de vista econmico o tcnico.
En la Fig. n5-12 se muestra esquemticamente la secuencia de anlisis y
desarrollo de la investigacin del incidente.
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228
Fig n5-12: SECUENCIA DE ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL INCIDENTE
CAUSAS DIRECTAS O
INMEDIATAS
CAUSAS RAIZ
O BSICAS
ACTOS
SUBESTNDAR
CONDICIONES
SUBESTNDAR
FACTORES
PERSONALES: El trabajador:
Sabe . Quiere? , Puede?
FACTORES
DEL TRABAJO.
IDENTIFICAR LOS
FACTORES CRITICOS
ESTABLECER NECESIDADES DEL
SISTEMA DE ADMINISTRACION
DEFINIR LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
Determinar las medidas
correctivas
Asignar responsabilidades y
plazos.
Seguimiento y verificacin.
Medicin y comunicacin.
Evaluacin de eficiencia.
INCIDENTE
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229
En resumen, para realizar un buen anlisis de incidente se debe seguir una
secuencia de pasos, de tal manera de establecer cual es la deficiencia en el
control administrativo.
El formulario de reporte de incidentes es el mostrado en la Fig. n5-13.
Fig. n5-13 (A): Formulario de Informe de Incidentes.
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Fig. n 5-13 (B): Formulario de Investigacin de Incidentes (reverso).
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231
Frente a un accidente de trabajo a las personas y que sea de una magnitud tal
que permita su traslado al servicio de atencin mdica, el trabajador
necesariamente debe ir acompaado por su supervisin directa, quien adems
deber completar el formulario Orden de atencin mdica de accidente (Fig.
n5-14).
Si la atencin mdica obedece a una situacin ajena a lo considerado como
accidente del trabajo o enfermedad profesional, para asistir al servicio mdico
durante su turno de trabajo, el trabajador requiere ser autorizado por su
supervisor directo quien completar en siguiente formulario de Orden de
Atencin Mdica (Fig. n5-15).
Fig. n 5-14 : Formulario de Orden de Atencin Mdica de Accidente.
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5.6 Plan P.O.D.E.R.
Qu significa Plan P.O.D.E.R.
P = Plan
O = Organizacional
D = De
E = Emergencia
R = Rescate
PLAN ORGANIZACIONAL DE EMERGENCIA Y RESCATE
Este plan tiene dos objetivos:
Administrar y organizar la respuesta de la Divisin Codelco Norte frente a
emergencias y catstrofes.
Servir de plan maestro en normativas para que las distintas gerencias de
Codelco Norte implementen los Planes Locales de Emergencia.
Fig. n5-15: Formulario de Orden de Atencin Mdica.
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233
Luego, el plan PODER tiene como objetivos especficos:
Proteger y resguardar la seguridad y salud de los trabajadores frente a
emergencias.
Proteger el medio ambiente y atenuar impactos sobre l.
Proteger y resguardar los equipos, instalaciones, procesos e
informacin.
Colaborar con las comunidades vecinas frente a emergencias o
catstrofes.
Quienes pueden activar el Plan PODER ?
El plan PODER puede ser activado por cualquier persona, sea de la Divisin o
colaborador, frente a una emergencia o gravedad que supere la capacidad de
control de los testigos o encargados del rea.
El testigo de la emergencia debe observar la diferencia entre alarma y
emergencia. La alarma constituye slo una probabilidad, mientras que la
emergencia es un hecho consumado.
Aplicacin del plan P.O.D.E.R. en la Unidad de Electrodepositacin.
El plan PODER y el nivel de aplicacin depender del tipo de emergencia.
Nivel 1.
Corresponden a aquellas emergencias que son controlables por la misma rea y
mediante la utilizacin de sus recursos, aplicando su Plan Local de Emergencia.
Por ejemplo: accidentes leves, derrames leves de soluciones cidas, fallas de
bombas, etc., pueden ser controlados por la Unidad de Electrodepositacin y su
brigada local de emergencia. En este nivel no se aplica el procedimiento de
evacuacin parcial o total del rea.
Nivel 2.
Corresponden a emergencias graves que pueden ser controladas por la brigada
Local de emergencias de la Unidad de Electrodepositacin ms el apoyo de las
Unidades Operativas del Plan PODER. Puede, adems, requerirse de la ayuda de
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234
otras reas. En este nivel se aplica el procedimiento de evacuacin total o
parcial del rea afectada.
Nivel 3.
Corresponden a emergencias muy graves que no pueden ser controladas por la
Unidad de Electrodepositacin. En este nivel se requiere la intervencin
operativa y organizacional del Plan PODER y eventualmente la ayuda de
organismos externos, si los recursos Divisionales se hacen insuficientes. En
este nivel se aplica el procedimiento de evacuacin parcial o total de los
recintos industriales.
Nivel 4.
Corresponden a emergencias catastrficas que sobrepasan los recursos
Divisionales y que requieren necesariamente de la intervencin de los
organismos nacionales o regionales de emergencia para ser controlados. En
este nivel se aplica el procedimiento de evacuacin masiva de las instalaciones
industriales.
5.7 Plan local de Emergencia.
El Plan Local de Emergencia se aplica frente a emergencias de nivel 1 y nivel 2,
definidas en el Plan P.O.D.E.R. Por lo tanto, el Plan Local de Emergencia forma
parte del plan P.O.D.E.R.
Cada rea de trabajo cuenta con un Plan Local de Emergencia, el cual tiene por
objetivo servir de gua para enfrentar emergencias de carcter leve o de nivel
1 o nivel 2. Adems, el Plan Local de Emergencia sirve como medio de
capacitacin del personal, define procedimientos de emergencia e identifica
recursos para su ejecucin.
Bsicamente, el Plan Local de Emergencia de la Unidad de Electrodepositacin
considera:
Clasificacin de las emergencias.
Plan de evacuacin.
Procedimientos por riesgos geofsicos y naturales.
Procedimientos de incendios.
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235
Procedimientos de derrames.
Procedimientos de primeros auxilios bsicos.
Distribucin de recursos.
Planos de distribucin de recursos y vas de evacuacin.
A continuacin se desarrollan algunos de los puntos ms importantes del Plan
local de Emergencia. El detalle se encuentra especificado en el Plan local de
Emergencia de la Unidad de Electrodepositacin.
Clasificacin de las emergencias.
Definiciones.
Emergencia es una situacin imprevista y no deseada que afecta a las personas,
equipos e instalaciones, procesos, materiales y ambiente.
Emergencia Divisional es toda situacin imprevista y no deseada que altera
negativamente la cadena productiva.
Emergencia local es aquella situacin imprevista y no deseada en se encuentra
localizada en un lugar especfico y que afecta o altera negativamente un rea
puntual, sin interrumpir otros procesos.
Riesgos en la Unidad de ED (electrodepositacin).
Se define como riesgo, al potencial de prdida.
Los riesgos a los que est expuesta la Unidad de electroobtencin, se dividen
en:
Riegos tecnolgicos: por ejemplo, riegos de impacto ambiental, riesgos
operacionales, riesgos de incendio y riesgos de transito.
Riesgos naturales: por ejemplo, riesgos geofsicos, riesgos climticos.
Daos de terceros: por ejemplo, acciones de terceros que interrupan los
procesos productivos.
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236
Protocolo de comunicaciones (Fig. n 5-16).
Frente a eventos de contingencia, cada trabajador de la Unidad de
Electrodepositacin (Testigo) debe informar inmediatamente al Jefe de
Guardia o al encargado de la sala de control.
El Jefe de guardia o encargado de la sala de control evala la informacin del
testigo y dependiendo de su nivel informa inmediatamente al centro de
PERSONA QUE DETECTA
UNA EMERGENCIA
SALA DE CONTROL O
JEFE DE GUARDIA
Fig. n 5-16 : Protocolo de comunicaciones.
SUPERVISOR O
JEFE DE UNIDAD
A.P.R.
Emergencia
Nivel 1 (Leve):
Brigada Local de Emergencia.
No aplica evacuacin del personal.
Nivel 2 (grave):
Brigada Local + Unidad operativa P.O.D.E.R.
Evacuacin parcial o total del rea afectada.
Nivel 3 (Muy grave):
P.O.D.E.R. + posible apoyo externo.
Evacuacin total o parcial recinto industrial.
Nivel 4 (Catstrofe):
P.O.D.E.R. + Comit regional de emergencia.
Evacuacin masiva del recinto industrial.
En ausencia del supervisor
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237
comunicaciones de emergencias (327-327) y al supervisor. El supervisor del
rea debe informar a su asesor de prevencin y a la brigada de emergencia
local del rea de electrodepositacin. De ser necesario, dado el nivel de la
emergencia, el supervisor puede ordenar la evacuacin del personal del rea en
conflicto.
Las brigadas de emergencia que se pueden accionar son las detallasdas en la
Fig. n 5-17:
Los centros de comunicacin frente a emergencia, para la Unidad de
Electrodepositacin, se centralizan en:
Sala de control de la Unidad de Electrodepositacin.
Si la emergencia afecta a la sala de control, el centro de comunicaciones se
instalar en:
Oficina del Jefe de Mantencin Mecnica.
Si la emergencia afecta a la oficina del Jefe de Mantencin, el centro de
comunicaciones se instalar en:
Sala de Control de la Planta de SX.
En general, la secuencia global de informacin que se debe seguir frente a una
emergencia y su avance es la esquematizada en la Fig. n5-18.
Fig. n 5-17: Brigadas de emergencia.y canal de comunicacin.
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238
Cuando el nivel de emergencia no logra ser mitigado por la brigada local de
emergencia de electrodepositacin y por las acciones que pueda generar el
supervisor del rea, ste ltimo debe comunicar inmediatamente la emergencia
a la Central de Comunicaciones de Emergencia, cuyo nmero telefnico es el
prsentado en la Fig. n 5-19:
PERSONA QUE
DETECTA UNA
EMERGENCIA
Fig. n 5-18 : Flujograma de comunicaciones Divisional frente a emergencias.
327 - 327
Fig. n 5-19: Fono de la Central de
Comunicaciones de Emergencia
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239
En este caso, las atribuciuones de la Unidad de Electrodepositacin son
traspasadas al Director de la Divisional de Emergencias.
Plan de evacuacin.
Una evacuacin del rea de Electrodepositacin depender del nivel de
emergencia. Sin embargo, una vez definida, esta es obligatoria para todo el
personal.
Luego, los pasos bsicos que se deben seguir para la evacuacin son:
Deteccin del peligro.
Alarmas.
Preparacin para evacuar.
Salida obligada de todo el personal (Codelco, colaboradores, visitas, etc.).
El personal evacuado debe evitar acciones subestndar y mantener la calma.
Adems deber portar sus EPP y antes de abandonar el rea deber apagar y
desenergizar sus equipos y mquinarias.
En la Planta de Electrodepositacin estn claramente identificadas las salidas
de emergencia y vas de evacuacin, las que tienen por destino las zonas de
seguridad. Las zonas de seguridad son reas de riesgo controlado. Las vas de
evacuacin y zona de seguridad definida para la Planta de Electrodepositacin
se muestran en la Fig. n5-20.
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240
Fig. n 5-20 : Zona de seguridad y vas de evacuacin de la Unidad de Electrodepositacin.
Zona de seguridad.
Vas de evacuacin.
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241
La ubicacin de los recursos que dispone la Unidad de Electrodepositacin para
hacer frente a emergencias se esquematizan en la Fig. N 5-21.
Fig. n 5-21: Ubicacin de extintores, camillas, duchas y grifos en ED.
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242
5.8 Control de incendios.
Generacin del fuego.
Para que se produzca un fuego es necesario que se combinen los siguientes
elementos:
Combustible.
Oxgeno.
Calor.
A la combinacin de estos tres elementos de le denomina Tringulo del fuego
(Fig. n 5-22).
Dependiendo del tipo de combustible, la clase de fuego puede ser:
Clase A: El combustible es un derivado de la madera.
Clase B: El combustible es un derivado del petrleo.
Clase C. El combustible es un elemento elctrico.
Clase D: El combustible es un metal.
Fuego
Fig. n 5-22: Tringulo del fuego.
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243
Fuentes de generacin de incendio en la Unidad de Electrodepositacin.
Dependiendo del tipo de combustible, se tiene las clases de fuego detalladas
en las Tablas n 5-1, n 5-2 y n 5-3.
Tabla n 5-1: Clase A. Derivados de la madera.
Estanques dobles AA, BB,
CC, DD
Escaleras , plataformas e instalaciones de madera.
Instalaciones de colaboradores de apoyo.
Patio mantencin gra
puente.
Cuas de ctdos., esferas antinebulizantes.
Interior nave EW,
circuitos A, B, C, D, E y
F.
Esferas antinebulizantes y lonas trmicas.
Sala de control, oficinas
y bodega.
Papeles, cartones, archivadores, etc.
Subterrneo nave,
circuito F.
Carpeta plstica por labores de soldadura.
Techumbre nave. Calaminas plsticas.
Bodega costado sala
elctrica n5.
Plsticos PVC, maderas.
Tabla n 5-2: Clase B. Derivados del petrleo.
Bodega costado sala
elctrica n5.
Aceite lubricante y grasas.
Area mquinas entre
circuitos A y B y entre
circuitos E y F.
Aceite lubricante y grasas.
Sala hidrulica costado
sala elctrica n5.
Aceite lubricante y grasas. Cilindros hidrulicos.
Area transformadores y
rectificadores.
Aceite de enfriamiento.
Patio de embarque Estanque de petrleo diesel y diluyente. Petrleo
diesel de montacargas.
Estanque de cabeza
electrolito fuerte (DD2)
Riesgos de ignicin residuos escaid 100.
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244
Tabla n 5-3: Clase C: Elementos elctricos.
Interior nave EW Sistema motriz gras puente, gabinetes, cablera,
conexiones. Sistemas extractores de aire. Bombas
del sistema hidrulico, mquina lavadora de
ctodos. Equipos elctricos (tableros, gabinetes).
Sistema de alumbrado. Recalentamiento de barras
por cortocircuitos. Cada de marco
cortocircuitador sobre celdas.
Sala de control Consola, computador, tableros, cablera,
conexiones.
Area mquinas. Consolas de operacin, motores, cablera,
conexiones. Gra puente.
Puente transferencia
gras puente.
Gabinetes, motores, cablera, conexiones.
Pozo recuperacin
solucin planta piloto.
Motores, bombas, gabinete, cablera y conexiones.
Patio de embarque. Sistemas electricos de gra puente, sistema de
alumbrado, sistemas de sala de pesaje.
Area bombas de
recirculacin.
Gabinetes, MCC, motores, bombas, cablera,
conexiones.
Area bombas
transferencia.
Gabinetes, MCC, motores, bombas, cablera,
conexiones.
Torre reductora. Tablero, motor, huinche, bandejas, conexiones,
cablera.
Oficinas planta Material computacional, tableros, cablera y
conexiones.
Sala elctrica n1, 2, 4 y
5.
Gabinetes, MCC, bandejas, cablera y conexiones.
Contenedores de
rectificadores, circuito
A, B, C E y F.
Gabinetes, transformadores, bandejas, cablera y
conexiones.
Filtros armnica,
circuitos A, D, E y
circuitos C y B.
Gabinetes, filtros, bandejas, cablera y conexiones.
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245
Deteccin de incendio.
La Unidad de Electrodepositacins cuenta con sistemas automticos de
deteccin de fuegos, ms las alarmas acsticas de terreno y visuales instaladas
en la Sala de Control. Sin embargo, hay sectores en que no existen sensores
automticos; en estos sectores, la emergencia es detectada visualmente por el
personal de la Unidad de ED.
_ Deteccin visual de emergencia.
Areas sin sensores de deteccin automtica de incendio y, por lo tanto, quien
detecte la emergencia ser una persona o testigo.
Areas operacionales.
Planta de EW, circuitos A, B, C y D.
Area patio de embarque.
Bombas de recirculacin transferencia.
Area torre reductora.
Area estanques de cabeza.
Area estanques de cido sulfrico.
Sala elctrica refinera 3 - 13.8 kV (sub. A)
Areas elctricas.
Contenedor rectificador circuitos A, D5 y D6.
Contenedor rectificador circuitos B, D1 y D2.
Contenedor rectificador circuitos C, D3 y D4.
Contenedor rectificador circuito E.
Contenedor rectificador circuito F.
Area filtros armnicos circuitos A, D y E.
Area filtros armnicos circuitos C y B.
En este caso, el testigo debe:
Primero: Observar detenidamente la emergencia.
Segundo: Evaluar lo que est observando, sin exponerse a riesgos innecesarios.
Tercero: Comunicar la emergencia a travs del telfono blanco al Operador
Mayor (Sala de Control).
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246
Para dar aviso de alarma frente a generacin de incendio, el testigo puede
activar las alarmas de incendio, en forma manual, las que se encuentran
ubicadas en:
02 Botoneras de alarma en rea rectificadores, circuito E.
01 Botonera de alarma al interior de la nave, lado norte, circuito E.
01 Botonera de alarma al interior de la nave, lado norte, circuito F.
01 Botonera de alarma al interior de la nave, lado sur, circuito A.
Botonera de alarma en sala elctrica 1, 2, 3, 4 y 5
_ Deteccin automtica de emergencia.
La deteccin automtica de incendio se realiza a travs de sensores de humo
ubicados en:
Sensor en Sala de Control de la Unidad de EW.
Sensor en sala elctrica n1, 2, 3, 4 y 5.
En trminos generales,
La deteccin automtica es hecha a travs de sensores de deteccin de
humo ubicados en terreno. Estos sensores lineales de temperatura activan
el sistema automtico de extincin de incendio, el que genera una cuenta
regresiva de 15 segundos antes de iniciar la extincin del incendio mediante
la incorporacin de CO
2
. El aborto del sistema solo es posible pulsando la
botonera de en terreno.
La deteccin visual es realizada en terreno, por trabajadores de la Unidad
de Electrodepositacin.
Recursos.
La Unidad de EW cuenta con los siguientes recursos para el control de
incendios y emergencia, en variadas cantidades:
Extintores manuales PQS (Fuego clase A, B y C).
Extintores manuales de CO
2
(Fuego clase C)
Ducha de emergencia.
Camilla de rescate.
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247
Se recuerda que nunca debe usarse agua o espuma contra incendios elctricos
o equipos energizados, dado el riesgo de choque elctrico. Se debe
desenergizar el equipo y sector y luego utilizar preferentemente CO2 para la
extincin. El PQS debe constituir una segunda alternativa. La distribucin
geogrfica de los recursos disponibles para hacer frente a la presencia de
fuego se muestra en la Fig. n 19.
Acciones frente a diferentes tipos de incendios en la Unidad de
Electrodepositacin.
Incendios Incipientes.
Estos pueden ser controlados por cualquier persona mediante la utilizacin de
extintores especficos para la clase de fuego y de extintores PQS (para
fuegos clase A, B y C) de apoyo. Una vez controlado el fuego, el Jefe de Turno
en conjunto con la brigada local de emergencia deben evaluar las consecuencias
del siniestro y de su control.
En la Fig. n 5-23 se presenta en flujo de accin frente a un incendio.
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248
Incendios propagados
Frente a incendios declarados, el Jefe de Turno y la brigada local de
emergencia deben coordinar las acciones a tomar dependiendo de la magnitud
del siniestro, el estado de los sistemas de extincin y de la clase de fuego.
Si el fuego propagado es clase A (el combustible es un derivado de la madera),
en general se aplica agua en forma directa para su extincin. Tambin pueden
aplicarse tcnicas indirectas o combinadas para la sofocacin del fuego.
Si el fuego propagado es clase B (el combustible es un derivado del petrleo),
la accin del agua por si sola es insuficiente. En general se debe utilizar agua
acompaada de espuma. A pesar que en EW las cantidades de lquidos
inflamables presentes son pequeas, en este tipo de incendios se requerir de
una mayor cantidad de personal de apoyo que en el caso de fuegos clase A y
debe considerarse el apoyo de unidades externas al rea de EW como la
Brigada Divisional de Emergencia.
Testigo - Deteccin del
fuego
Control del fuego mediante
extintores
(testigo, apoyo personal, apoyo
brigada local de emergencia)
Evaluacin de siniestro
y sus consecuencias
Informacin al Jefe
de turno
Fig. n 5-23 : Flujo de accin frente a la presencia de incendios incipientes.
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249
Si el fuego propagado es clase C (el combustible es un conductor elctrico),
obligadamente antes de actuar, se debe cortar la energa elctrica. En general
la sofocacin de incendios clase C debe hacerse con extintores a base de CO2,
los que no dejan residuos. Sin embargo, en algunos casos pueden intervenir
extintores PQS, sobre todo cuando se trata de transformadores. El uso del
agua como medio de extincin directa del fuego clase C no est permitido, dado
que se corre el riesgo de choque elctrico. La generacin de incendios clase C,
pueden dar origen a incendios clase A o B, frente a los que se actuar de
acuerdo con los puntos anteriormente expuestos.
Fuego NO Controlado.
Paralelamente a la accin de la Brigada Local de emergencia, se coordina la
intervencin de la Brigada Divisional.
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250
6. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES.
6.1 Poltica ambiental.
La Fig. n 6-1 muestra la Poltica de Gestin Integral de Calidad, Seguridad y
Ambiente de Divisin Codelco Norte.
Fig. n 6-1: Poltica de Gestin Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente.
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251
Sobre la base de la poltica de Gestin Integran de Calidad, Seguridad y
Ambiante, nacen los compromisos Ambientales Divisionales.
6.2 Compromisos Ambientales derivados de la Poltica Integral.
El compromiso con la proteccin del ambiante es uno de los siete impulsos
estratgicos definidos por Codelco, para consolidar su posicin de liderazgo en
el mercado internacional del cobre.
Es as como en la implementacin de la Poltica de Gestin Integral, la Gerencia
General de Codelco Norte procura disponer de los recursos necesarios para
alcanzar los siguientes compromisos en temas ambientales:
Mejorar la calidad de vida de los trabajadores, colaboradores, asegurando
que sus actividades, productos y servicios cumplan con la normativa
ambiental y otros requisitos voluntarios suscritos por la organizacin.
Implementar un sistema de Gestin Ambiental preventivo y en
mejoramiento continuo, basado en la norma ISO 14001 y consistente con
una certificacin corporativa en Abril de 2003.
Identificar y controlar los aspectos ambientales significativos y sus
impactos, estableciendo metas de corto y largo plazo, especialmente en los
cinco siguiente puntos.
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252
Desarrollar programas de capacitacin y de investigacin ambientales,
aplicables a la actividad divisional.
Cooperar con las autoridades en el desarrollo del marco regulatorio
aplicable a la organizacin.
Preferir a proveedores y contratistas que posean altos estndares de
desempeo ambiental.
Poner en prctica procedimientos de contingencia ambiental para enfrentar
incidentes inesperados.
Incorporar consideraciones ambientales en la toma de decisiones
estratgicas y operativas.
Mantener una comunicacin proactiva con los trabajadores, con las
autoridades y con la comunidad en general.
Realizar una vez al ao, la revisin de estos compromisos ambientales.
6.3 Programas ambientales sectoriales (P.A.S.).
Cada Gerencia tiene asignado programas ambientales especficos que debe
cumplir y que se enmarcan en el Sistema de Gestin Ambiental, base de la
certificacin ISO 14001. En el caso de la Gerencia de Hidrometalurgia y sus
Unidades, son:
Unidad de Electrodepositacin.
Asegurar y mantener cumplimiento de norma de condiciones ambientales
para emisiones de aerosoles cidos.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos en la nave de EW y patio de
embarque.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Programa de manejo y vulnerabilidad del agua.
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253
Unidad SX.
Mejoramiento de la gestin de residuos.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la Supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Programa del manejo y vulnerabilidad del recurso agua.
Unidad Chancado.
Asegurar y mantener cumplimiento de Norma de Condiciones ambientales en
las reas laborales.
Asegurar y mantener cumplimiento de normas de condiciones ambientales
para emisiones de aerosoles cidos.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Unidad Lixiviacin.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos.
Rediseo del Plan Operocioncal de Emergencia y Rescate(PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones. (PODER)
Controlar los procesos de lixiviacin en Ripios.
Garantizar la estabilidad actual y futura de los botaderos de ripios.
Unidad Metalurgia.
Control y Optimizacin del Consumo del Agua.
Control y Optimizacin del Consumo de Energa Elctrica.
Manejo de Sustancias Peligrosas.
Mejoramiento Sistemas de Captacin de Aerosoles.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos Industriales.
Estandarizacin de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas en
Laboratorio Metalrgico
Unidad Sulfuros de Baja Ley.
Asegurar y mantener cumplimiento de norma de condiciones ambientales
para emisiones de aerosoles cidos.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Programa de manejo y vulnerabilidad de recurso agua.
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254
Determinacin de emisiones de aerosoles orgnicos y acciones pertinentes.
Asegurar y mantener cumplimiento de norma de condiciones ambientales
para comedores al interior de reas industriales.
Responder rpidamente ante eventuales derrames.
Unidad Mantencin.
Mejoramiento de la gestin de residuos industriales
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Manejo de Sustancias Qumicas y Aceites Minerales.
Trabajos de oxicorte y soldaduras al Arco.
Unidad de Gestin.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Control de Documentos de SGA de la GHS.
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255
6.4 Entradas y salidas de materiales y sustancias de ED.
En el proceso de Electrodepositacin se utilizan y generan elementos fsicos y
sustancias qumicas peligrosos y no peligrosas. Algunas de estas entradas
(input) y salidas (output) se representan en la Fig. n 6-2:
1. Electrolito de avance.
2. Energa electrica.
3. Placas de acero inoxidable
316L
4. Lminas iniciales de cobre.
5. Anodos de plomo insolubles.
6. Agua Inacaliri.
7. Agua potable.
8. Acido sulfrico industrial.
9. Aire industrial.
10. Aditivos (sulfato de cobalto,
sulfato de fierro, afinador de
grano)
11. Vapor de agua.
12. Cera.
13. Aisladores plsticos y caucho.
14. Esferas antinebulizantes.
15. Equipo de proteccin
personal.
16. Zunchos metlicos.
17. Herramientas.
18. Equipos mecnicos, electricos
o electrnicos.
19. Informacin.
20. Insumos de oficina.
21. Insumos domesticos.
22. Insumos de reparacin de
edificacin y mantencin de
edificio.
23. Insumos de mantencin
PROCESO
DE
ELECTRO
DEPOSITACION
1. Electrolito pobre o spent.
2. Calor.
3. Catodos permanentes
deteriorados.
4. Ctodos de cobre.
5. Borra de plomo.
6. Derrame de soluciones cidas.
7. Purga de soluciones.
8. Envases de reactivos.
9. Equipo de proteccin
contaminado o deteriorado.
10. Chatarra andica.
11. Chatarra de cobre.
12. Despuntes de fierros o
zunchos metlicos.
13. Esferas plsticas
contaminadas o deterioradas.
14. Aisladores andicos
deteriorados.
15. Neblina cida y gases (Cloro)
16. Informacin.
17. Residuos de oficina.
18. Residuos domesticos.
19. Residuos de construccin y
mantencin de edificios.
20. Ruido.
21. Partes o equipos mecnicos,
electricos o electrnicos
deteriorados.
22. Residuos de insumos de
mantencin mecnica
ENTRADAS
SALIDAS
Fig. n 6-2: Entradas y Salidas del Proceso ED.
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256
La R-025 regula el uso, manejo, almacenamiento y transporte de sustancias
peligrosas. En ella de define como sustancia qumica peligrosa aquella que por
su naturaleza produce o puede provocar daos momentneos o permanentes a
la salud humana, animal, vegetal y a los elementos materiales como
instalaciones, mquinas, edificios, equipos, etc. Tambien las normas NECC-11
seala los Sistemas de Identificacin e Informacin de Riesgos de Materiales
(Qumicos y Radiactivos), mientras que las NECC-14 especifica los Rtulos o
Placas de Advertencia de Riesgos de Sustancias Peligrosas en el Transporte de
Sustancias Peligrosas.
En general, las sustancia peligrosas poseen algunas de las siguiente
caractersticas:
Descomposicin por el fuego.
Efecto asfixiante.
Generacin de productos (lquidos, slidos o gaseosos) txicos por
descomposicin o por reaccin qumica
Reacciones qumicas con generacin de calor.
Producen intoxicacin.
Susceptibles a inflamarse.
Susceptibles de estallido.
Efecto corrosivo.
En electrodepositacin, constituyen materiales y sustancias peligrosas, desde
el punto de vista ambiental, las siguientes:
Soluciones cidas: electrolito avance, spent, agua de lavado de orgnico.
Borras plomadas.
Petrleo.
Acido sulfrico.
Aceite lubricante.
Aceite hidrulico.
Esferas antinebulizantes y aisladores laterales contaminados con orgnico.
Trapos, guaipes, EPP y materiales menores contaminados con grasas u
orgnico.
Cartridge de impresora y tubos fluorrescentes.
Solventes (Escaid 100, kerosene)
Etc.
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Algunas de las soluciones listadas estn ubicadas o almacenadas en sectores
especficos (Tabla n 6-4).
Tabla n 6-4: Ubicacin de sustancias peligrosas.
Material Ubicacin
Acido sulfrico. 2 estanques.
Electrolito fuerte. 2 estanques DD2 y CC
Electrolito agotado. 1 estanque DD1
Soluciones. 1 estanque BB
Petrleo diesel. 1 estanque patio embarque.
Aceite lubricante. 1 tambor maquina lavadora ctodos.
Recirculacin Solucin. 1 estanque rea bombas recirculacin.
Electrolito. Circuito A, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Circuito B, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Circuito C, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Circuito D, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Circuito E, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Circuito F, secciones 1, 2, 3, 4, 5, 6
Electrolito. Celdas comerciales y planta Piloto.
Electrolito. Planta piloto, secciones 1, 2 y 3.
Recirc. Soluciones. 1 Estanque planta piloto.
6.5 Adquisicin e Ingreso de sustancias peligrosas a la Divisin.
Codelco Norte, con el fin de controlar la adquisicin y el ingreso de productos
qumicos (incluye sustancias peligrosas) a implementado una secuencia de pasos
administrativos denominado IP (Instruccin de Procedimientos). El IP-061 es
una instruccin escrita en formato de procedimiento administrativo, que tiene
por objetivo lograr el control de sobre la adquisin y el ingreso de productos
qumicos a la Divisin, ya sea por adquisicin propia o de terceros. Adems
define sustancia peligrosa y lista las normas locales, nacionales e
internacionales sobre las que se basa. Tambien hace mencin a la
obligatoriedad de contar en el lugar de almacenamiento de las sustancias
qumicas, de sus Hojas de Seguridad (HDS). Estas HDS deben ser fcilmente
accesibles y deben estar escritas en idioma Espaol.
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Bsicamente, la secuencia de pasos a seguir para el ingreso de sustancias
peligrosas a la Divisin, es el mostrado en la Fig. n6-3.
Fig. n6-3 IP 061: PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO DE
ADQUISICIN, INGRESO Y MANEJO DE PRODUCTOS QUMICOS.
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De acuerdo con el IP 61, la adquisicin de un producto qumico, por parte de la
Divisin, requiere solicitar autorizacin al Area Normalizadora, completando y
presentndole la solicitud mostrada en la Fig. n 6-4.
Fig. n 6-4: Solicitud de autorizacin para compra de productos qumicos.
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Adems se requiere informar mensualmente al Area Normalizadora, los stock y
ubicacin de productos qumicos almacenados en bodega. Un ejemplo se
muestra en la Fig. n6-5.
Fig. n6-5: Informe de stock y ubicacin se sustancias qumicas.
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261
6.6 Manejo operacional y disposicin de sustancias peligrosas.
El manejo operacional de sustancias y de los residuos peligrosos generados
considera entre otros:
Manejo adecuado en terreno de las sustancias y residuos peligrosos.
Disposicin en terreno de los residuos peligrosos.
Traslado y disposicin en vertederos autorizados.
Acciones frente a derrames de sustancias y residuos peligrosos.
A continuacin se detalla cada punto.
Manejo adecuado en terreno de las sustancias y residuos peligrosos.
Manejo de soluciones aciduladas.
Un tem crtico es la circulacin de electrolito y cido sulfrico por los
distintos circuitos de EW, dado los niveles de flujos y su carcter corrosivo y
deshidratante. Los encargados de terreno deben constatar el buen
funcionamiento de los equipos que intervienen, la inexistencia de roturas o
filtraciones en las lneas de circulacin de las soluciones.
Un cuidado adicional es evitar derrames durante el llenado de los estanques
por rebalse.
Manejo de Borras plomadas.
La borra plomada se genera en las actividades de desborre de celdas y en el
lavado de nodos.
Su manejo en terreno comprende:
Recuperacin: esta debe ser recuperada con palas desde el piso de las
celdas de electrodepositacin a recipientes con bolsa plstica interior. Una
vez completado un 75% del recipiente se sella la bolsa con abrazadera
metlica y se cierra el recipiente. Cada recipiente debe ir adecuadamente
rotulado, identificando su contenido.
Traslado a CAR: los pallets con los recipientes identificados, sellados y
libres de borra en su exterior, son trasladados mediante gra horquilla
hasta el CAR (centro de acopio de residuos).
Traslada a zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos de la
Divisin: antes de iniciar el traslado se debe completar el registro R-
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041.DGA, Registro de Declaracin y Seguimiento. Los tambores sellados,
identificados, en buen estado y libres de contaminacin exterior de borra
son trasladados hasta el centro de ordenamiento temporal de residuos
peligrosos. Adems se completa, para control interno de la Unidad de EW,
el documento R.001.GHS (ver Fig. n6-6).
Ntese que el nico sector habilitado para el lavado de recipientes o carpetas
contaminadas por fugas de borra plomada, es dentro de las celdas de EW
destinadas para este efecto.
Fig. n 6-6: Registro R.001.GHS
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263
Manejo de aditivos.
Como se mencion en el punto 1.2.3.1 Preparacin y dosificacin de aditivos de
este manual, en la Unidad de ED se utilizan los siguientes reactivos.
Sulfato ferroso.
Sulfato de cobalto.
Guargum.
El manejo de estos reactivos puede encontrarse en la hoja de seguridad de
cada uno y en los procedimientos IP-61, R-020, R-025, Plan Local de
Emergencias y CI-09203.
En general, el manejo de los aditivos debe ser el siguiente:
Sulfato ferroso.
Es una sustancia clasificada como peligrosa.
Puede causar irritacin, tos y su ingestin puede provocar problemas al
hgado y al baso.
No es cancergeno.
Es txico para las especies acuticas.
Puede liberar gases txicos a altas temperaturas.
Por lo tanto, la manipulacin debe hacerse utilizando respiradores con filtros
adecuados, uso de guantes y lentes de seguridad.
La adicin a los estanques de preparacin es directa desde su bolsa.
Sulfato de cobalto.
Es una sustancia que puede provocar irritacin a la piel y ojos.
Su ingesta puede provocar daos a los riones, pulmones y tiroides.
Posiblemente es cancergeno.
Es txico para las especies acuticas.
Puede liberar gases txicos durante su combustin.
Debe evitarse el contacto con agentes oxidantes fuertes.
Por lo tanto, la manipulacin debe hacerse utilizando respiradores con filtros
adecuados, uso de guantes y lentes de seguridad.
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Manejo de la neblina cida.
La neblina cida se genera a partir de la descomposicion del agua sobre la
superficie del nodo en sus elementos bsicos: oxgeno e hidrgeno. La
descomposicin del agua origina microborbujas de oxgeno, de acuerdo con la
ecuacin presentada en el punto 2.7 Reaccin redox en electroobtencin, de
este manual. El posterior rompimiento de la borbuja cuando llega a la
superficie de la solucin electroltica contenida en las celdas, genera un aerosol
cuya composicin es la misma que el electrolito. En otras palabras, la neblina
cida son microgotas de electrolito.
El control operacional de la neblina cida dice relacin con el adecuado
suministro de capas de esferas antinebulizantes, con el fin que stas acten
como barreras a la expulsin del aerosol. En este caso se deber seguir el
procedimiento Reposicin de esferas antineblina en la Planta EW,
INS.002.PEW. El uso de los extractores es otra de las medidas operacionales
para hacer frente a la emanacin de neblina y evitar la congestin en aerosol al
interior de la Nave de Electrodepositacin.
Disposicin en terreno de los residuos peligrosos.
El manejo de residuos peligrosos est normado en las NECC-11, NECC-14, R-13,
R-25, NCC-22, IP-61, entre otros. En general, los lquidos peligrosos como
solventes, soluciones de electrolito, agua contaminada con estos lquidos,
permanecen en el circuito de ED y entre SX y ED, siendo las canaletas el
camino de evacuacin o circulacin hasta los sumideros de procesos. Slo las
purgas de electrolito, en mayor medida, y la generacin de vapores o neblina,
en menor grado, son los canales de salida de soluciones desde los circuitos de
EW hacia un destino distinto de la Unidad de SX.
Respecto de los slidos contaminados o bien peligrosos, como:
- Envases.
- Equipo de proteccin personal.
- Tierra contaminada.
- Materiales absorbentes.
- Materiales contaminados con grasas o lquidos hidrulicos,
- Materiales contaminados con borra plomada.
- Borra plomada.
- Aisladores andicos.
- Aditivos (Sulfato ferroso y de cobalto), etc.
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Los slidos deben ser almacenados en recipientes plsticos de 200 litros de
color azul debidamente rotulados y provistos de bolsa plstica en su interior.
Traslado y disposicin en vertederos autorizados.
Para la disposicin de residuos existen cinco zonas autorizados por el servicio
de Salud, en la Divisin Codelco Norte, distrito Chuquicamata. Estos son:
Patio de neumticos.
Patio de chatarra.
Vertedero de residuos domsticos e industriales no peligrosos.
Zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos.
Botadero 57 de Mina Chuquicamata y Mantencin Mina.
En la Tabla n 12 se presenta un resumen de los sitios de almacenamiento de
residuos en Chuquicamata.
Tabla n 12: Areas de almacenamiento de residuos.
Sitio Ubicacin Tipo de
Residuo
Horario de
atencin
Coordinador Codelco
Patio de
chatarra.
Patio salvataje sector
sur, instalaciones de
polvorines Km-6.
Fierro y
estructuras
metlicas.
Lunes a
sbado 08:00
a 18:00 hrs.
Serv. De abastecimientos.
Sr. Mario Cavada M.
F:322702
Vertedero
residuos
domsticos e
industriales
no peligrosos
Camino a puerta n4,
costado sur poniente
Km-6
Maderas,
cartones,
residuos
domsticos,
escombros.
Lunes a
sbado 08:00
a 16:00 hrs.
Depto. De Bienestar. Sr.
Carlos Rojo G. F:325732
Zona
ordenamiento
temporal
residuos
peligrosos
Interior vertedero
residuos domsticos,
puerta n4, Km-6
Residuos
peligrosos.
Lunes a
sbado 08:00
a 16:00 hrs.
Direccin de gestin
ambiental. Sra. Ana Mara
Glvez H. F:325160
Patio de
neumticos
Botadero 1-57 mina
Chuquicamata.
Neumticos
gigantes y
otros.
Lunes a
sbado 08:00
a 20:00 hrs.
Subgerencia Mina
Chuquicamata y Mant.
Mina. Sr. Manuel Ortiz S.
F: 323294; Sr. Franklin
Osorio. F: 323968
Botadero 57
mina
Chuquicamata
mantencin
Mina.
Botadero 1-57, mina
Chuquicamata.
Materiales
tronadura.
Filtros de
aceites, aire,
gomas, borras
aceitosas.
Lunes a
sbado 08:00
a 12:00 hrs y
13:00 a
18:00.
Subgerencia Mina
Chuquicamata y Mant.
Mina. Sr. Manuel Ortiz S.
F: 323294; Sr. Franklin
Osorio. F: 323968
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266
Acciones frente a derrames de sustancias y residuos peligrosos.
Los derrames pueden tener su origen en rupturas o fallas estructurales de
estanques o de caeras. Las fuentes pueden ubicarse en los circuitos de
electrodepositacin o en las celdas de la planta piloto y en estanques y sus
lneas de almacenamiento de petrleo diesel, lubricantes o soluciones de
electrolito.
Antes de iniciar ninguna accin frente a derrames de sustancias peligrosas, el
personal debe estar debidamente protegido con equipo de seguridad adecuado
y conocer la hoja de seguridad (HDS) del producto.
Derrames mayores.
a. Aquellos que sobrepasen los pretiles o canaletas destinadas a su control.
b. Aquellos que afecten a caminos o suelos no protegidos.
c. Aquellos en que la sustancia derramada, independiente de su cantidad,
requiere el uso de equipos y recursos no disponibles en el rea.
d. Aquellos que requieren entrenamiento especial del personal o de la
brigada local de emergencia.
e. Aquella en que la sustancia este especificada por su peligrosidad.
El testigo se debe comunicar inmediatamente al fono 327-327 y a su jefe
directo o al encargado operacional del rea. El testigo debe informar:
- Lugar del derrame (ubicacin y posible ruta).
- Sustancia derramada.
- Cantidad estimada de sustancia derramada.
- Personal afectado si existiese.
En un principio actuar la brigada local de emergencia, con el fin de reducir las
prdidas y las posibles reacciones con otros elementos presentes en el rea en
conflicto, a la espera del apoyo de la Brigada Divisional de Emergencia.
Derrames menores.
Frente a otros derrames no mencionados (menores), se deben aplicar
contenciones, generalmente tierra, para evitar la propagacin y eliminar la
fuente de derrame. Posteriormente debe limpiarse el sector y disponer los
residuos generados de acuerdo con los procedimientos especficos.
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Frente a cualquier derrame, el coordinador ambiental del rea de ED, debe
completar un registro demominado Registro de Incidentes Ambientales
R.015.DGA (ver Fig. n 6-7). Frente a otro tipo de incidente menor, lo puede
hacer cualquier persona informante.
Fig. n 6-7: Formulario R.015.DGA
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Acciones especficas frente a derrame de cido sulfrico o soluciones
cidas (Detalladas en el documento PRO.001.GHS).
El cido sulfrico es un lquido no inflamable por si slo, pero en contacto con
agua reacciona violentamente generando gases txicos. Luego, debe evitarse el
contacto directo con agua. Su neutralizante es el carbonato sdico.
La soluciones cidas (soluciones de electrolitos) son corrosivas y
deshidratantes. Pueden ser diluidas con agua.
Antes de actuar, el personal debe estar debidamente capacitado y portar los
elementos de proteccin personal necesarios.
Bsicamente, frente a derrames menores, se proceder a:
Corte de energa en el sector afectado.
Cubrir el derrame con carbonato de sodio.
Recuperar y trasladar el residuo en depsitos a sector autorizado.
Lavado con abundante agua del sector contaminado.
Confeccin del informe de incidentes.
Bsicamente, frente a derrames mayores, se proceder a:
Disponer de extintores PQS y CO
2
.
Controlar el origen de la fuga.
Contencin del avance mediante diques de tierra o mezclas de tierra
con carbonato de sodio.
La generacin de gases o vapores pueden controlarse mediante neblina
de agua.
Recuperar y trasladar el residuo en depsitos a sector autorizado.
Lavado con abundante agua del sector contaminado.
Confeccin del informe de incidentes.
Acciones especficas frente a derrames de petrleo.
El petrleo es un lquido combustible que reacciona con temperaturas y fuego y
genera gases inflamables.
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269
Antes de actuar, el personal debe estar debidamente capacitado y portar los
elementos de proteccin personal necesarios.
Bsicamente, frente a derrames menores, se proceder a:
Cubrir el derrame con tierra.
Recuperar y trasladar el residuo en depsitos a sector autorizado.
Lavado con abundante agua del sector contaminado.
Confeccin del informe de incidentes.
Bsicamente, frente a derrames mayores, se proceder a:
Disponer de extintores PQS y CO
2
.
Controlar el origen de la fuga.
Contencin del avance mediante diques de tierra o mezclas de tierra
con carbonato de sodio.
La generacin de gases o vapores pueden controlarse mediante neblina
de agua.
Recuperar y trasladar el residuo en depsitos a sector autorizado.
Lavado con abundante agua del sector contaminado.
Confeccin del informe de incidentes.
Acciones especficas frente a derrames de borra plomada.
Frente a derrames de borra plomada por filtraciones y rompimiento de los
embases que la contienen:
Por ningn motivo debe tocarse el material derramado o sus embases
sin el EPP adecuado.
Aislar la zona y ubicarse contrario a la dispersin del residuo por
efecto del viento.
Cubrir con lona o plastico el derrame evitando su dispersin por accin
del viento.
Recuperar con palas en material derramado ms la tierra contaminada y
confinarlo en recipientes plsticos. Est prohibido el lavado del
derrame.
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Los EPP contaminados disponerlos dentro de bolsas plsticas en
contenedores o recipientes sellados y debidamente identificados. El
lavado de herramientas slo es posible siguiendo el tratamiento de
lavado de borra en celdas de EW, previamente autorizado.
Confeccin del informe de incidentes.
Acciones especficas frente a derrames de aditivos.
Sulfato ferroso y sulfato de cobalto.
Frente a derrames, se debe:
Disponer de extintores PQS y CO
2
.
No tocar el producto derramado, sin el debido EPP.
Aislar la zona y ubicarse contrario a la dispersin del residuo por
efecto del viento.
Evitar la dispersin del polvo mediante lonas o cubriendo con tierra.
Recuperar mediante palas antichispas.
Se debe evitar el uso de agua ya que puede generar escurrimioento
hacia drenajes naturales o cursos de agua. En el caso del sulfato
ferroso, si se hace necesario, neutralizar mediante solucin diluida de
soda castica.
En caso de incendio, sofocar con PQS, agua o CO
2
.
Disponer en bolsas plsticas y en recipientes plsticos debidamente
identificados.
Trasladar los recipientes hasta el CAR.
Completar informe de incidentes.
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271
6.7 Manejo operacional y disposicin de residuos domsticos e
industriales no peligrosos.
El manejo de residuos implica que la Unidad de Electrodepositacin debe
separar aquellos considerados domsticos de aquellos industriales no
peligrosos, antes de enviarlos al vertedero de residuos domsticos e
industriales no peligrosos.
Una vez clasificados y contenidos en los recipientes adecuados, deben ser
trasladados al vertedero. Si se trata de residuos domsticos, estos son
transportados al vertedero, por terceros. Los residuos industriales no
peligrosos deben ser trasladados por el originador, en este caso por el rea de
EW.
En los vertederos de residuos domsticos e industriales se deben disponer en
sectores definidos. Existe un sector para los residuos domsticos y otro
sector para los residuos industriales no peligrosos.
El control del ingreso de residuos al vertedero es hecho a travs del registro
de declaracin de residuos industriales slidos y seguimiento R-041.DGA (ver
Fig. n 6-8).
A continuacin se presenta una lista de algunos residuos y su clasificacin.
Residuo domestico Residuo industrial no peligroso
Latas de bebida Accesorios de equipos o mquinas.
Ampolletas Cables y desechos elctricos.
Botellas Cajas de madera
Cordeles Mangueras.
Papel y cartones Maxisacos sin contenido peligroso
Plsticos Muebles
Residuos casa de cambio Restos de pintura
Residuos de comidas mezclados Tambores plsticos sin contenido
peligroso.
Residuos de oficina (revistas, vidrios) Tuberas de PVC sin contenido
peligroso.
Material de aseo Zunchos plsticos.
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272
Fig. n 6-8: Formulario R.014.DGA
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273
6.8 Uso racional de recursos.
Uso racional del agua y vapor en la operacin de la Planta EW.
El uso eficiente del recurso hdrico y de la energa elctrica constituye uno de
los compromisos definidos por la Divisin, en el marco de la Poltica de Gestin
Integral.
Agua como elemento de enfriamiento.
El agua es utilizada como elemento de enfriamiento de maquinas. Luego, cada
vez que se finaliza con la operacin, se debe cerrar la vlvula de alimentacin
de agua correspondiente. Adems, el agua utilizada en los sistemas de
enfriamiento es canalizada y recuperada en el pozo de refino y por lo tanto
reutilizada en el proceso.
Agua como elemento de lavado.
El agua como elemento de lavado de ctodos y nodos, ya sea en mquinas de
lavado o sobre celdas, es suministrada desde un estanque de 4000 litros. Aqu
se mezclan el agua y el vapor, evitando riesgos por el uso manual de flujos a
alta temperatura. El uso del agua como medio de lavado debe ser el justo y
necesario, cerrando la vlvula correspondiente una vez terminada la actividad.
Todo el personal de la unidad de electrodepositacin estar atento a las fugas
y filtraciones de este valioso elemento y darn aviso inmediato a su jefe
directo para la toma inmediata de accin.
Uso racional de la energa elctrica en la Unidad de ED.
Uno de los aspectos significativos del uso de la energa elctrica dice relacin
con la eficiencia de la corriente. Como se seal en el capitulo de
Antecedentes conceptuales, existen actividades que permite minimizar las
prdidas energticas. Una de ellas es la eliminacin de cortocircuitos, la que
puede realizarse durante la inspeccin de gra liviana, durante el alineamiento
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de ctodos y nodos en celdas, la remocin de sales cristalizadas (sulfatos)
mediante el correcto lavado de contactos elctricos. Adems, ahorros
adicionales no menos importantes pueden realizarse mediante el uso adecuado
de artefactos elctricos de uso domstico, encendido de alumbrado en
oficinas, etc.
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7. ASPECTOS DE HOUSEKEEPING
El housekeeping es el termino utilizado para referirse al orden y aseo del lugar
de trabajo. Su traduccin del ingls es gobernado en el hogar.
El housekeeping es un aspecto que viene a complementar todas las actividades
que se desarrollan en el proceso productivo. Un buen orden y aseo influyen
directamente sobre los siguientes puntos, entre otros:
Aspectos de prevencin de riesgos.
Imagen.
Motivacin.
Rendimiento.
A continuacin se desarrollan cada unos de los cuatro puntos.
Aspectos de prevencin de riesgos. El housekeeping tiene un gran impacto
sobre la prevencin de accidentes, en lo que dice relacin con los accidentes
producto del desorden, incorrecta ubicacin de las herramientas, cables
dispuestos sobre superficies de transito, materiales obstruyendo salidas de
emergencia o material para el control de incendios. Los materiales
desordenados y ubicados en lugares no autorizados pueden constituir las
causas subestndar para la generacin de un incidente y de su consecuente
prdida. Tambin el desorden puede generar acciones subestndar, debido
a errores de informacin. Es por ello que el orden y aseo forman parte
integral de los protocolos de la Unidad de Electrodepositacin.
Imagen. El encontrar un lugar ordenado y limpio representa una inmejorable
imagen preliminar de calidad del trabajo, para alguien ajeno a las
instalaciones. Quien mantiene un orden y limpieza en el sector de trabajo
inspira una sensacin de calidad, prolijidad y esmero en el desarrollo de su
actividad. No es lo mismo para alguien externo encontrarse en una oficina
con documentacin desparramada por todos los escritorios, que en otra
donde se mantiene una estantera con todos los documentos ordenados y
debidamente archivados. De manera similar ocurre en cualquier instalacin o
lugar de trabajo.
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Motivacin. Una motivacin suficientemente grande para procurar un buen
housekeeping en el lugar de trabajo se relaciona con la prevencin de
riesgos: su bienestar y el de su familia. Como ya se coment, un desorden de
materiales promueve la aparicin de condiciones subestndar (causas
inmediatas), las que impulsan la generacin de un incidente.
Rendimiento. Mantener el rea de trabajo ordenada y limpia repercute
favorablemente en los menores tiempos requeridos para encontrar o
recuperar un material o documento. Frente a emergencias, el tiempo de
respuesta es un factor de preponderante. Sin embargo, el rendimiento no
solo est asociado al tiempo. Un lugar ordenado y limpio aumenta el agrado
de permanecer en l, lo que trae como consecuencia un aumenta la
motivacin, mejorando el rendimiento.
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277
8. BIBLIOGRAFA.
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