Unidad 3

TECNOLOGIA DE LA PERFORACION Y
TERMINACION NO CONVENCIONAL
DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCION

26 DE NOVIEMBRE DE 2013
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
INGENIERIA PETROLERA 8 A
NOMBRE:
ROSAS GUTIERREZ BRYAN RAUL
TECNOLOGIA DE LA PERFORACION Y TERMINACION NO CONVENCIONAL

1
INDICE
3.1 DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCION .............................................. 2
3.1.1 INDICE DE PRODUCTIVIDAD ................................................................................................... 2
3.1.2 CAIDAS DE PRESION EN TUBERIAS ......................................................................................... 3
3.1.3 DETERMINACION DEL DIAMETRO PTIMO DEL APAREJO ..................................................... 5
3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCION ....................................................................................... 7
3.2.1 DISEO POR CRITERIO DE CARGAS MAXIMAS ....................................................................... 7
3.2.2 APLICACIN DEL CRITERIO TRIAXIAL .................................................................................... 13
3.3 DISPAROS DE PRODUCCION ........................................................................................................ 16
3.3.1 FLUIDOS DE TERMINACION Y SU CONTROL ......................................................................... 16
3.3.2 TIPOS DE DISPAROS .............................................................................................................. 16
MEDICION DEL DESEMPEO DE LOS DISPAROS ........................................................................... 17
3.4 TIPOS DE TERMINACION ............................................................................................................. 18
3.4.1 TERMINACION SENCILLA SELECTIVA .................................................................................... 18
3.4.2 TERMINACION CON APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO. ................................................... 19
3.4.3 TERMINACION CON APAREJO DE BOMBEO MECANICO ...................................................... 20
3.4.4 TERMINACION CON PAREJO ELECTROCENTRIFUGO ............................................................ 22
3.4.5 OTROS TIPOS DE TERMINACION NO CONVENCIONALES .............................................. 23
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 24


2

3.1 DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL APAREJO DE
PRODUCCION

3.1.1 INDICE DE PRODUCTIVIDAD
El comportamiento de afluencia se encarga del analisis de los factores que gobiernan el flujo de
fluidos que van de la formacion productora al pozo. El analisis dependera de si el flujo es laminar o
no, en el caso de que el flujo sea laminar, se cumplira la Ley de Darcy, en el caso que no se cumpla
la Ley de Darcy, se le denomina flujo no Darciano, y se presentara cuando se tengan yacimientos
de gas o tambien cuando se tengan altas velocidades de flujo tanto en pozos de aceite como en
pozos de gas, especialmente en regiones cercanas a pozos productores.

El analisis esta basado en dos procedimientos, el Indice de Productividad (IP) y la ecuacion de
Darcy, los cuales nos permiten evaluar el comportamiento de la formacion.
El comportamiento de afluencia de un pozo representa la capacidad que tiene el pozo de aportar
fluidos, lo cual nos indicara la respuesta de la formacion a un abatimiento de presion en el pozo
productor. Esta capacidad de flujo dependera en gran medida del mecanismo de empuje y
geometria de flujo que actue en el yacimiento, asi como de otras variables tales como la presin
del yacimiento, permeabilidad, viscosidad, saturacion de fluidos, etc.

Existen diversos metodos que permiten la elaboracion de curvas de comportamiento de afluencia,
las cuales permiten determinar la capacidad de un pozo para producir fluidos. A este metodo para
determinar la capacidad productora se le conoce como Inflow Performance Relationship (IPR);
relacion de comportamiento de afluencia.

Con la preparacion de las curvas de afluencia se tendra una idea mas precisa de la capacidad de
produccion que se tiene de un pozo ya seas de aceite o gas, lo cual nos llevara a tener un mejor
conocimiento del gasto de produccion con el cual debe ser explotado el yacimiento para extender
su vida fluyente.


3

Representa la ecuacion de una linea recta en coordenadas (X-Y) en la forma
donde (IP) es el reciproco de la pendiente.

La figura muestra un comportamiento lineal de produccion en funcion de la presin fluyendo, es
decir, el pozo aporta incrementos constantes de produccion a decrementos iguales de presion.

Es comun evaluar el IP durante las primeras etapas productivas de un pozo y continuar usando
este valor en etapas posteriores de explotacion del mismo, siempre y cuando el yacimiento este
sometido a un empuje hidraulico y la presion de fondo fluyendo permanezca por arriba de la
presion de burbuja (pb). Sin embargo puede incurrirse en un error en pozos cuyo yacimiento este
sujeto a empuje por gas disuelto o que su presion de fondo fluyendo este por debajo de la pb,
como se muestra en la figura 1.10. Entonces su IP cambia en funcion de la recuperacion
acumulada.

3.1.2 CAIDAS DE PRESION EN TUBERIAS
El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica, permite determinar
el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste en dividir
este sistema de produccin en nodos de solucin para calcular cadas de presin, as como gasto
de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de
afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como resultado de este anlisis se
obtiene generalmente un incremento en la produccin y el mejoramiento de la eficiencia de flujo
cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el
dimetro ptimo de las tuberas de produccin, del estrangulador, y lnea de descarga por el cual
debe fluir dicho pozo, as como predecir su comportamiento de flujo ( aporte de hidrocarburos ) y
presin para diferentes condiciones de operacin.

El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio
adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con
un sistema artificial de produccin, debido a las necesidades cada vez mayores de energticos, y a
los incentivos derivados del precio de los hidrocarburos. En el anlisis nodal se evala un sistema

4
de produccin dividindole en tres componentes bsicos:

1. Flujo a travs de un medio poroso ( Yacimiento ), considerando el dao ocasionado por lodos
de perforacin, cemento, etc.
2. Flujo a travs de la tubera vertical ( Aparejo de produccin ), considerando cualquier posible
restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc.
3. Flujo a travs de la tubera horizontal ( Lnea de descarga ), considerando el manejo de
estranguladores en superficie.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en cada componente.
Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en varias de las posiciones claves dentro
del sistema ( ver Figura 4.1 ). Entonces, variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin
de flujo multifsico que se considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos,
se calcula la cada de presin entre dos nodos.

Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son adicionadas o sustradas al
punto de presin inicial o nodo de partida, el cual generalmente es la presin esttica del
yacimiento, hasta que se alcanza la convergencia en las iteraciones de clculo para obtener el
valor del nodo de solucin. Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la presin
en el punto de partida. En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales
se consideran constantes para fines de clculo, siendo stas la presin esttica del yacimiento (
Pws ) y la presin de separacin en la superficie ( Psep ). Por lo tanto, los clculos pueden iniciar
con cualquiera de ellas, para despus determinar la presin en los nodos de solucin intermedios
entre estas posiciones de partida.

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3.1.3 DETERMINACION DEL DIAMETRO PTIMO DEL APAREJO
Los anlisis que se realizan de un sistema de produccin en su conjunto, permite predecir el
comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, como resultado de este
anlisis, se puede obtener por lo general una mejora en la eficiencia de flujo, o bien un
incremento en la produccin.
El procedimiento de anlisis de sistemas o tambin conocido como anlisis nodal, es uno de los
medios apropiados para el anlisis, diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes, intermitentes o
con sistemas artificiales de produccin.
El anlisis nodal, evala un sistema de produccin dividido en tres componentes bsicos:
- Flujo a travs de medios porosos
- Flujo a travs de tubera vertical o de produccin (T.P.)
- Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de descarga (L.D.)
Para la prediccin del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene la cada de
presin en cada uno de ellos.

Para la obtencin de las cadas de presin, se deben de asignar nodos en diversos puntos
importantes dentro del sistema de produccin (Figura 4), por lo tanto, se varan los gastos de
produccin y empleando un mtodo de clculo adecuado, se calcula la cada de presin entre dos
nodos. Despus, se selecciona un nodo de solucin y las cadas de presin son adicionadas o
sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de solucin o
incgnita.
En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, siendo estas la presin del
separador (PSep) y la presin esttica del yacimiento (Pws). Por lo tanto teniendo la presin en
alguno de estos dos nodos, se pueden determinar las cadas de presin en algn punto
intermedio.
La evaluacin del sistema de produccin por medio del anlisis nodal, puede ayudarnos a la
solucin de problemas; en donde se incluyen cadas de presin a travs de:
Estranguladores superficiales y de fondo
Dimetros de aparejos de produccin
Vlvulas de seguridad, etc.
Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten la definicin de la capacidad de
produccin de un pozo, para una determinada serie de condiciones, sino tambin muestran como
los cambios en cualquier parmetro afectan su comportamiento.


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Las curvas de capacidad de produccin, son una funcin de los principales componentes de un
sistema, como son: Datos del yacimiento, caractersticas del aparejo de produccin, de la lnea de
descarga, presin en el nodo inicial y final, produccin de aceite, gas y agua, relacin gas-liquido,
temperatura, composicin del aceite y gas, topografa del terreno y forma de perforacin del
pozo, ya sea vertical, direccional u horizontal. (Garaicochea B. 1987).

Actualmente, el campo cuenta con cuatro pozos productores, cada uno con arreglos diferentes en
su forma de producir, estos pozos son: Puerto Ceiba 103, 111-A, 113-B y 115.
A cada uno de ellos se les efecto el anlisis correspondiente con el simulador de nombre
PIPESIMS de la compaa Baker Jardine, y a continuacin se describe el procedimiento y los
resultados que se obtuvieron para cada uno de ellos.
Primero se efectu el ajuste con las condiciones actuales de produccin del pozo, en todos los
pozos la correlacin que se utiliz fue Hagedorn & Brown por ser la que mejor reproduce el
comportamiento de los pozos. Los datos del diagrama PVT que se utilizaron fueron los del pozo
Citam 101.

Las condiciones actuales de produccin son; aceite 1837 BPD, de gas 1.03 MMPCD, de agua 0.0
BPD, el estrangulador de , aparejo de produccin de 2 3/8 combinado con 2 7/8 y 3 .
Dentro de las diferentes alternativas de calculo, se defini el cambio de aparejo de produccin a
un
dimet
ro en
su
totalid
ad de
2 7/8
combi
nado
con 3
, as
como
la
sensibi
lizaci
n con
los
dimet
ros de
estran

7
guladores siguientes: 3/8, , 5/8,3/4, 7/8 y 1.0.

3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCION

3.2.1 DISEO POR CRITERIO DE CARGAS MAXIMAS
las cargas generadas por presin interna, colapso, tensin y la combinacin de estos
esfuerzos, indican como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo

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de produccin (Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de
seleccionar la tubera de menor costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida
como la presencia de fluidos corrosivos.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente colapso, tensin, estallamiento y
corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del
comportamiento de la resistencia de los materiales.
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin
que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante
la accin combinada de cargas.
- Resistencia a la Tensin: es la presin que soporta la T.R. al ser jalada sin
salirse del margen de seguridad.
- Resistencia al Colapso: es la presin que soporta la T.R. al ser sometida por una
fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.
- Resistencia Interna: es la presin que soporta la T.R. internamente sin generar
deformacin.
- Resistencia a la Compresin: Es la presin a la que se somete una T.R. al ser
comprimida (al cargarle peso).

La tubera es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:
- La fabricacin.
- Grado de acero.
- Tipo de juntas.
- Rango de longitud.
- Espesor de pared y peso.
Grado de acero.
La mayora de las tuberas casi sin excepcin son fabricadas con el 3 % al carbn con
pequeas cantidades de magnesio. Normalmente para que la tubera resista ms
esfuerzos se somete a un proceso de temple. El API ha designado que en el grado del
acero se utilice para definir el esfuerzo de cedencia de la tubera. Esta designacin
consiste en que despus de la letra el nmero que la sigue define el mnimo esfuerzo de
cedencia del acero, en miles de lb/pg
2
; Por ejemplo P-110.

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Esfuerzo de cedencia
Definido por el API como el esfuerzo de tensin mnimo requerido para producir una
elongacin por unidad de longitud de 0.005 sobre una prueba en una muestra en
laboratorio cercana al lmite elstico.

Ley de Hook
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin P, se observar (dentro de
la regin elstica), una deformacin longitudinal o, que es proporcional a la fuerza
aplicada P e inversamente proporcional al rea de la seccin transversal de dicha barra.

Fig. 1 Representacin de la Ley de Hooke
As
PL
o o

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Introduciendo una constante de proporcionalidad E caracterstica de cada material
llamado mdulo de elasticidad modulo de Young y debe obtenerse experimentalmente.

Tipo de roca Modulo de Young
Caliza y dolomia 8.0 a 13.0
Arenisca Dura 5.0 a 7.5
Arenisca media 2.0 a 4.0
Arenisca suave 0.5 a 1.5
Tabla 1. Valores de E que pueden
usarse para diferentes formaciones.

Tenemos:
L
E
As
P o
=
As E
L P
= o

Despejando el mdulo de Young:
As
L P
E
o
=
El esfuerzo axial unitario, esta definido por:
As
P
= o
La deformacin axial unitaria elongacin axial adimensional esta definido por:
L
o
c =
Por lo que el mdulo de Young es la relacin entre el esfuerzo axial y la deformacin
axial, obtenindose:
c
o
E =

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De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensin es
acompaado de un incremento de longitud. Esta Ley es aplicable solamente en la regin
elstica (0A).

Fig.2 Comportamiento del acero bajo cargas
El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de
este valor durante las corridas de TR, y operaciones para prevenir fallas del tubular.
La Ley de Hooke no es aplicable de la regin elstica a la plstica, hasta alcanzar el
ltimo esfuerzo. Las cargas aplicadas en la regin causan deformaciones plsticas y
permanentes.
Tensin
La fuerza de tensin F
T
, tiende a jalar parte de la tubera que es resistida por la fuerza del
espesor de la propia tubera, la cual externa una contra fuerza:
As Y F
P T
=
( ) d D Y 0.7854 F
2 2
P T
=
( ) t t D Y F
2
P T
=t

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Fig. Tensin aplicada sobre un tubo

Presin Interna
La presin de estallamiento dada por el API, est basada en la ecuacin de Barlow.
Donde utiliza el 87.5% del valor al considera el mnimo espesor de pared permisible.

d
t 2
P
s
i
o
=

De tal manera que el API permite una tolerancia mxima permisible del espesor de la
pared del tubo de menos el 12.5 %.
Colapso

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Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones
externas. El colapso en funcin de su magnitud se clasifica en: elstico, plstico, de
transicin, fractura.

Fig. 3 Colapso de una tubera

3.2.2 APLICACIN DEL CRITERIO TRIAXIAL
El esfuerzo trialxial no es un esfuerzo verdadero, es un valor terico de la resultante de
esfuerzos en tres dimensiones el cual es comparado con el criterio uniaxial de falla.

Si el esfuerzo trialxial excede al esfuerzo de cedencia del material se presentar la falla.
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto se
representa esquemticamente. La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es
que el segundo considera el esfuerzo radial igual a cero.


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El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de distorsin de
energa, la cual se representa matemticamente por la siguiente relacin:
( ) ( ) ( )
2 2 2
2
r z t r z t P
2Y + + =
Esta relacin tambin es conocida coma la ecuacin de Von Mises o la ecuacin triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuacin, tenemos:
|
|
.
|
\
| +
+
|
|
.
|
\
| +
=
|
|
.
|
\
| +
P
i t
P
i t
P
i t
Y
P
2
1
Y
P
4
3
1
Y
P
2

Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial se representa
matemticamente por:
( )
2 2
2 2 2
i e
e o i e i
t
r r
r 2P r r P
+
=
Sustituyendo la ecuacin 2.21 en el trmino de la izquierda y arreglndolo tenemos:
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
| +
P
C i
P
i t
Y
P P
d D
2D
Y
P
2 2
2

Esta es la ecuacin que representa la elipse de plasticidad. El signo a emplear () en el
primer trmino de la ecuacin depende del cuadrante en anlisis; esto es, para colapso-

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tensin y presin interna-compresin, se utiliza signo negativo (-), para los dos casos
restantes, signo positivo (+).
La Figura II.27 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiales y triaxiales. Como se
puede observar, el colapso y la presin interna se reducen cuando el acero se encuentra
en tensin y compresin respectivamente.

Fuerzas aplicadas a las tuberas de revestimiento y produccin

Para evaluar el diseo de una tubera es necesario conocer los esfuerzos a los que est
sometida. Estos esfuerzos estn presentes en la introduccin de tubera, durante trabajos
de cementacin, operaciones de perforacin, durante trabajos de reparacin y en la vida
productiva del pozo.
Los esfuerzos sobre la tubera son:
- Esfuerzos de presin.
- Esfuerzos mecnicos.
- Esfuerzos trmicos.

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3.3 DISPAROS DE PRODUCCION
3.3.1 FLUIDOS DE TERMINACION Y SU CONTROL
Un lquido libre de slidos utilizado para "terminar" un pozo de petrleo o gas. Este fluido se
coloca en el pozo para facilitar las operaciones finales antes del comienzo de la produccin, tales
como la colocacin de filtros (cedazos), tuberas de revestimiento cortas (liners) de produccin,
empacadores y vlvulas de fondo pozo, o la ejecucin de disparos en la zona productiva. El fluido
est diseado para controlar un pozo en caso de falla del hardware de fondo de pozo, sin daar la
formacin productiva o los componentes de la terminacin. Habitualmente, los fluidos de
terminacin de pozos son salmueras (cloruros, bromuros y formiatos), pero en teora podran ser
cualquier fluido con caractersticas adecuadas de densidad y flujo. El fluido debe ser qumicamente
compatible con la formacin prospectiva y los fluidos, y en general se somete a un alto grado de
filtrado para evitar la introduccin de slidos en la regin vecina al pozo. Rara vez, un fluido de
perforacin comn es adecuado para las operaciones de terminacin debido a su contenido de
slidos, pH y composicin inica. En algunos casos, los fluidos de perforacin de yacimiento (que
no daan la formacin) pueden resultar apropiados para ambos fines.
3.3.2 TIPOS DE DISPAROS
DISPAROS DE BALA
Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencias a la
compresin inferior a 6000lbs, los disparos con bala de 3 o tamao mayor, pueden
proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con
resistencias a la compresin inferior de 2000lb. La velocidad y energa cuando el claro excede de
0.5 in y la perdida en la penetracin con un claro de 1 in. Es aproximadamente el 25% de la
penetracin con un claro de 0.5in y con un claro de 2in la perdida es de 30%. Las pistolas a bala
pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.

DISPAROS A CHORRO
Consiste en lanzar un chorro de partculas finas en forma de aguja, a una velocidad de 20,000
ft/seg y una presin estimada de 5 millones de lb sobre el blanco. Esta fuerza excede por mucho la
resistencia de la tuberia de revestimiento, el cemento, los esfuerzos de la roca y
consecuentemente forma un tnel con una longitud que depender del tipo de formacin y
pistola utilizada. El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una
reaccin en cadena que detona sucesivamente el cordon explosivo y el explosivo principal
generando la alta presin y la expulsin a chorro de las partculas finas.
PISTOLAS HIDRAULICAS

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Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena , a travs de un
orificio, contra la tuberia de revestimiento. La penetracin se reduce gradualmente a medida que
la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300lb. La penetracin puede incrementarse
apreciablemente adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.
CORTADORES MECANICOS
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para comunicar
el fondo del pozo con la formacin.
MEDICION DEL DESEMPEO DE LOS DISPAROS
Para disear en forma efectiva la terminacion de un pozo se necesita conocer, entre muchos otros
parametros, las caracteristicas de las cargas para los disparos, especialmente la penetracion
efectiva a la formacion; ya que, de no conocer este dato, se puede tener produccion inferior a la
esperada.
Los cuatro principales parametros de las cargas para lograr ala maxima productividad de los pozos
son:
- Densidad de disparo
- Penetracion
- Fase del disparo
- Diametro del agujero de entrada
En las terminaciones naturales, la productividad de la fromacion depende fuertemente d ela
penetracin de las cargas, especialmente en rocas duras, como es el caso de las existentes en la
regin sur de Mxico.
En funcin de estos elementos, y con el propsito de tener un crecimiento mas preciso de las
diferentes herramientas utilizadas para ejecutar esta operacin clave en la industria petrolera se
dio a la tarea de investigar los procedimientos que utilizan los fabricantes de cargas para probar
sus productos, las condiciones y materiales que toman como referencia para disear sus
especificaciones. Los resultados de esta investigacin permitir realizar y alcanzar los objetivos
propuestos en cada una de estas operaciones.

El comn denominador en todos los trabajos referidos a las cargas tipo jet, utilizadas en las
operaciones de terminacin de pozos, es que los esfuerzos compresivos de los nucleos o blancos
utilizados para efectuar pruebas de penetracin no rebasan los 10,000 psi. El problema que
tenemos en la regin sur es que, como nuestras formaciones productoras son mas duras (varian
de 12,000 a 14,000 psi) no hay muchos antecedentes de trabajos o pruebas realizados en
materiales de dureza similar.
Cuando una formacin es de baja permeabilidad, creemos que la invasin de los fluidos de
perforacion es alta y, por lo tanto, el dao a la formacin es mayor. Al ser la formacin de baja
permeabilidad, tarda mas en formarse el enjarre y hay probabilidades de mayor invasin de agua.

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En este caso, se requieren cargas que tengan buena penetracin en formaciones duras, para que
se rebase la zona daada y se tenga mejor opcin de obtener la produccin esperada; y probando
las cargas nicamente en cemento no tenemos ninguna certeza de que las cargas van a tener un
buen desempeo en rocas duras.

3.4 TIPOS DE TERMINACION
e entiende por terminacin de un poo petrolero a las actiidades encaminadas a
eplotar los yacimientos, a tras de las tuberas de reestimiento de eplotacin,
contando con la induccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para
dejarlo produciendo por el mtodo ms coneniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de
reestimiento ue representan la ida del poo, aproecando as ptimamente la energa
del yacimiento.
En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de
produccin como bombeo mecnico, neumtico, electrocentrfugo u otros, consistentes
en adicionar energa a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual
tambin se tiene un incremento en la recuperacin de los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.

3.4.1 TERMINACION SENCILLA SELECTIVA
El diseo de este aparejo estar
sujeto a las condiciones

de flujo de los interalos productores, as como a
programas futuros de intervencin del pozo y de su
estado mecnico. Los fluidos que aporta pueden
combinarse selectivamente; explotando simultneamente
los dos intervalos o aislando uno de ellos.

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3.4.2 TERMINACION CON APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO.
El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, el cual se hace por medio de inyeccin de gas a una presin relativamente alta a travs
del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a travs de vlvulas conectadas en uno o ms
puntos de inyeccin. El bombeo neumtico se lleva a cabo por uno de los mtodos siguientes:
Bombeo continuo.
Bombeo intermitente.
Bombeo neumtico continuo.
En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio anular a la
T.P. para aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la reduccin de la presin
de fondo permita una diferencial suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo
produzca el gasto deseado.
Para realizar esto, se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin
disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo se
utiliza en pozos con alto IP y presin de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrosttica
del orden de 50% o ms en relacin a la profundidad del pozo).
El dimetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la Pwf, el volumen y
la presin del gas de inyeccin, as como las condiciones mecnicas, sean las ideales.
Clasificacin de las instalaciones de bombeo neumtico.
El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo
neumtico continuo o intermitente.

Las vlvulas estn diseadas de modo que funciones como orificio de apertura variable para el
caso de bombeo neumtico continuo, dependiendo de la presin en la T.P.; o bien, pueden tener
un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rpidamente a la T.P. para desplazar el bache
de lquido para el caso de bombeo neumtico intermitente.

20
Las caractersticas del pozo, el tipo de
terminacin, as como la posible produccin
de arenas y la conificacin de agua y/o gas
son condiciones de vital importancia que
influyen en el diseo de una instalacin.
Para determinar el tipo de instalacin inicial
a utilizar, se debe decidir en funcin
delcomportamiento futuro del pozo,
incluyendo el decremento de la Pwf y del IP.
Existen tres tiposde instalacin de bombeo
neumtico.
Abierta.
emicerrada.
Cerrada.

Instalacin abierta:
Se usa solamente tubera de produccin dentro de la tubera de revestimiento, emplendose en
pozos de alta produccin y explotndose por el espacio anular o por la tubera de produccin
indistintamente. Esto no es recomendable por los daos que causa a la tubera de revestimiento y
a las conexiones superficiales.
Instalacin semicerrada:
Se utiliza tubera de produccin y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseo ms
comn en la explotacin de hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite
aprovechar ptimamente la energa del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y
conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotndose solamente por el
interior de la tubera de produccin.
Instalacin cerrada:
Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es la instalacin de una vlvula de
retencin alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el aparejo. Este
accesorio permite el paso de los fluidos en una sola direccin.
3.4.3 TERMINACION CON APAREJO DE BOMBEO MECANICO
El bombeo mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el movimiento de la unidad
superficial se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de succin.

21
Debido a que se usa una bomba de mbolo, el movimiento de las varillas produce un vaco en el
interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del mbolo, haciendo que el lquido
entre al barril de trabajo a travs de la vlvula de pie ocupando el espacio vaco.
El desplazamiento de lquido y su descarga a travs de la vlvula viajera y de la tubera de
descarga, se produce haciendo entrar nuevamente el mbolo. Este es el sistema ms ampliamente
usado en pozos someros y de profundidad media.
Bomba superficial.
Es utilizada para admitir el fluido de la formacin al interior de la T.P. y llevarlo hasta la superficie.
Consta de cuatro elementos que son: el barril, el mbolo, la vlvula viajera, y la vlvula de pie.
Varillas de succin.
Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el mbolo de la
bomba (transmisin de la potencia del motor principal al mbolo de la bomba).
Unidad superficial.
Su funcin es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un movimiento de
forma reciproca en la varilla de succin; tiene un freno para detener la unidad en cualquier
posicin.
Reductor de engranes.
Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo adecuado. Est
conformado por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o manivela.
Motor principal.
Proporciona la potencia necesaria
para impulsar a la bomba en el
fondo del pozo para que los
fluidos puedan ser transportados
hasta la superficie; puede ser de
combustin interna
(generalmente de gas natural o
de diesel) o elctrico, las ventajas
que representa el uso de cada
motor depende de la
disponibilidad del combustible y
de los costos que represente.

1 . Al principio el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente; el fluido
pasa por el barril de la bomba a travs de la vlvula viajera abierta, mientras el peso de la columna

22
de fluido dentro de la tubera de produccin es soportado por la vlvula de pie que se encuentra
cerrada.
2. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca del fondo de la carrera ascendente. La vlvula viajera se
cierra y la vlvula de pie esta abierta admitiendo la produccin del pozo.
3. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera ascendente. La vlvula
viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin del pozo.
4. El mbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la carrera descendente. La vlvula
de pie esta cerrada a causa del incremento de presin resultante de la compresin de los fluidos
en el volumen existente entre las vlvulas viajera y de pie. La vlvula viajera est abierta. Cuando
el mbolo llega al fondo de la carrera descendente, el ciclo de bombeo se repite.

3.4.4 TERMINACION CON PAREJO ELECTROCENTRIFUGO
El BEC incrementa la presin en la T.P desde el nivel que se desee en el frente de la formacin
hasta superficie, por lo que ayudar a elevar los fluidos producidos.
El sistema opera sin empacador inferior de la TP, generalmente por arriba de los disparos.
En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los
que es ampliamente aceptado.
BENEFICIOS DE INTEGRAR BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES
La tecnologa de control y monitoreo de pozo inteligente complementa las capacidades del
sistema BEC, proporcionando la capacidad de balancear la produccin de zonas mltiples,
restringiendo o cerrando zonas con alta produccin de gas o agua.
Los beneficios de implementar T.I con instalaciones BEC, incluyen:
- La energa transferida a la produccin de aceite por estrangulacin y/o cerrar las zonas
productoras de agua.
- Reduccin en produccin aplicada a zonas de menor produccin.
- El perfil de flujo a lo largo de las secciones horizontales puede ser maneja para evitar el
avance temprano de agua.
- El tamao de la BEC puede ser reducida para adaptarse mejor a los requerimientos de
produccin.
- El tamao del separador de gas del BEC de fondo y el equipo de manejo de gas puede ser
reducido.
- Estos beneficios resultan en altas producciones, mejorar la recuperacin, y reducir los
costos de levantamiento.

La aplicacin del BEC con T.I requiere especiales consideraciones, entre estas se incluye la
capacidad de desenganchar la bomba de
fondo de la terminacin, el control del pozo y

23
minimizar el dao de la formacin a travs del cierre en el frente del la formacin. Cuando se
considera combinar BEC y tecnologa de pozo inteligente, varios temas clave deben ser
considerados en un contexto del sistema total para garantizar el diseo apropiado, instalacin y
operacin del poo BEC inteligente.
1. Penetraciones en el cabezal. La disposicin para los conductores de energa elctrica,
cables, lneas de control hidrulico, y cables de fibra ptica que pasan a travs de la cabeza
del pozo es limitado.

2 . Escenarios de flujo, tamao del BEC y control de velocidad. La clave es
entender el perfil de diseo de la terminacin, que rango de condiciones de
entrada/salida se esperan para la terminacin de pozo y para la tendencia del
BEC.

3. Comunicacin interfaz del sistema de comunicacin y
control. El desarrollo de herramientas relacionadas con la ingeniera
petrolera, as como software para la optimizacin de la produccin.

3.4.5 OTROS TIPOS DE TERMINACION NO CONVENCIONALES
El tipo de terminacin de un pozo petrolero, tendr influencia en la vida productiva actual del
pozo, en el intervalo productor bajo la accin de esfuerzos in-situ que van cambiando
gradualmente durante el agotamiento o cada de presin del yacimiento, y estos esfuerzos no son
bien conocidos.
Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la
tubera de produccin ser el tipo de aparejo:
POZO FLUYENDO CON EMPACADOR
- Est formado por un empacador recuperable o
permanente, una vlvula de circulacin y latubera de
produccin.
- El flujo y presin del aceite y gas se controlan por
medio de un estrangulador instalado en el rbol de vlvulas.

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POZO FLUYENDO POR TP FRANCA

- Propiamente es la tubera de produccin colgada y situada a
determinada profundidad sobre el intervalo productor.
- Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera
de la T.P., aunque no es recomendable que produzca por el espacio
anular, ya que el interior de la T.R. se expone a daos por friccin y
corrosin.

APAREJO FLUYENTE DOBLE
- Est formado por dos empacadores: uno
permanente inferior y otro recuperable de doble
terminacin superior; una junta de seguridad;
dos vlvulas de circulacin y dos tuberas de
produccin. Se denomina sarta larga (S.L.) a la
seccin por donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluir el
aceite y gas del intervalo superior. Las tuberas
pueden seleccionarse de igual o diferentes
dimetros.

BIBLIOGRAFIA
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1089/A6.pdf?seq
uence=6
http://www.oilproduction.net/files/Cargas%20para%20disparos.pdf

25
http://www.oilproduction.net/cms/index.php?option=com_content&view=article&id=225:investi
gacion-del-desempeno-de-cargas-para-disparos-en-formaciones-
duras&catid=70:completacion&Itemid=89
http://www.pemex.com/proveedores-y-suministros/normas-referencia/Normas%20vigentes/NRF-
039-PEMEX-2008.pdf
http://www.quiminet.com/productos/fluidos-de-terminacion-y-control-de-solidos-de-perforacion-
34622672671.htm
http://www.perforators.org/pdfs/ips-slap/SLAP_45_Completamiento_Permanente.pdf
http://es.scribd.com/doc/131228456/Diseno-de-aparejos-de-produccion

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